CN111152130A - 一种瓷面抛光机的磨头总成机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨边机技术领域，特别涉及一种瓷面抛光机的磨头总成机构，包括传动主轴，传动主轴下端设有喷嘴连接法兰，喷嘴连接法兰上套设有公转盘；进水管穿设在传动主轴内部中心，磨头组件环绕传动主轴穿设在所述公转盘上。采用上述技术方案，传动主轴下端设有喷嘴连接法兰，喷嘴连接法兰上套设有公转盘，磨头组件环绕传动主轴设置在公转盘上，通过在传动主轴内部中心穿设有进水管，进水管的上端连接有进水接头，进水管的下端穿设在喷嘴连接法兰中，将水路与磨头组件上的电机进行隔绝分离，有效的解决了端面抛光用电机的防水问题，使得防水性能和工作效率得到进一步的提升和优化。

Description

一种瓷面抛光机的磨头总成机构
技术领域
本发明涉及磨边机技术领域，特别涉及一种瓷面抛光机的磨头总成机构。
背景技术
抛光机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于对厚度的玻璃、陶瓷等的表面进行抛光处理。
抛光机在陶瓷生产加工过程中必不可少，然而传统的抛光机磨头在工作需要加水对磨块表面进行冲洗和冷却，如果磨块在高速旋转的情况下，从磨块边缘射水，水无法到达磨块与工件的接触工作面而无法达到冲洗和冷却磨削点的效果。
现有的一种端面抛光电机，它通过将电机轴改装成中空的形式，直接自电机风叶端往轴内通水，水可以直达磨块切削面，冷却效果较迅速直接。但是，这种直通水的形式，容易使电机本身的配件包括电源线、线圈、各端盖接合位等暴露在沾水的风险中，电机易损坏。而且电机在工作时会产生一定的温升，如果只采取简单的密封手段，所述温升会造成电机内部压力高于外部大气压力，从而破坏电机的密封结构。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种瓷面抛光机的磨头总成机构，以解决现有技术中端面抛光用电机的防水问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种瓷面抛光机的磨头总成机构，包括：传动主轴，所述传动主轴为空心结构，所述传动主轴下端设有喷嘴连接法兰，所述喷嘴连接法兰上套设有公转盘；进水管，穿设在所述传动主轴内部中心，所述进水管与所述传动主轴上端通过固定法连相连，所述进水管上端通过法兰连接有进水接头，所述进水管下端穿设至所述喷嘴连接法连中；磨头组件，环绕所述传动主轴穿设在所述公转盘上，所述磨头组件包括磨头连接座、磨头盘组件和传动连接轴，所述磨头连接座垂直设置在所述公转盘上，所述磨头连接座上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述磨头连接座内部中心，所述磨头连接座下端设有轴承压盖，所述轴承压盖上靠近所述磨头连接座下端套设有挡水板，所述磨头盘组件上端的磨头柄插入所述轴承压盖内部中心，所述传动连接轴穿设在所述磨头连接座与所述轴承压盖的内部中心，所述传动连接轴上端与所述驱动电机的输出轴端相连，所述传动连接轴的下端与所述磨头盘组件上端的磨头柄相连。
进一步地，所述传动主轴上套设有主轴轴套，所述主轴轴套上方位于所述传动主轴上套设有主传动皮带轮。
进一步地，所述主传动皮带轮上方位于所述传动主轴上端设有滑环电机。
进一步地，所述磨头盘组件包括磨头柄、卡盘和抛光部，所述卡盘上端与所述磨头柄下端通过螺栓紧固连接，所述卡盘下端面设有卡槽，所述抛光部设置在所述卡槽中。
进一步地，所述抛光部包括上下层叠连接的弹性体和磨块，所述磨块下端面设有抛光块，所述抛光块环绕成组，且个数依次递减间隔设置。
进一步地，所述磨块与所述抛光块为一体成型结构，所述磨块与所述抛光块为热固性树脂加超硬磨料加工而成。
进一步地，所述抛光块为2组以上，且同组中的所述抛光块间隔环绕设置。
采用上述技术方案，传动主轴下端设有喷嘴连接法兰，喷嘴连接法兰上套设有公转盘，磨头组件环绕传动主轴设置在公转盘上，通过在传动主轴内部中心穿设有进水管，进水管的上端连接有进水接头，进水管的下端穿设在喷嘴连接法兰中，将水路与磨头组件上的电机进行隔绝分离，有效的解决了端面抛光用电机的防水问题，使得防水性能和工作效率得到进一步的提升和优化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中传动主轴与进水管连接的内部结构的示意图；
图3为本发明中磨头组件的结构示意图；
图中，10-传动主轴；11-喷嘴连接法兰；12-公转盘；13-主轴轴套；14-主传动皮带轮；15-滑环电机；20-进水管；21-进水接头；30-磨头组件；31-磨头连接座；32-磨头盘组件；321-磨头柄；322-卡盘；3221-卡槽；323-抛光部；3231-弹性体；3232-磨块；3233-抛光块；33-传动连接轴；34-驱动电机；35-轴承压盖；351-挡水板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示，一种瓷面抛光机的磨头总成机构，包括传动主轴10、进水管20和磨头组件30。其中，传动主轴10内部为空心结构，传动主轴10下端设有喷嘴连接法兰11，喷嘴连接法兰11上套设有公转盘12。另外，传动主轴10上套设有主轴轴套13，主轴轴套13上方位于传动主轴10上套设有主传动皮带轮14传动，通过传动皮带与减速电机上的皮带轮传动连接，带动传动主轴10在主轴轴套13上进行转动，从而带动公转盘12跟随传动主轴10进行转动。主传动皮带轮14上方位于传动主轴10上端设有滑环电机15，通过滑环电机15的设置能有效地改善减速电机的起动性能，提高转动主轴的转动转矩。
进水管20穿设在传动主轴10内部中心，进水管20与传动主轴10上端通过固定法连相连，进水管20上端通过法兰连接有进水接头21，进水管20下端穿设至喷嘴连接法连中；
磨头组件30环绕传动主轴10穿设在公转盘12上，具体为三组呈三角形设置，通过将进水管20穿设在传动主轴10内部中心，让水从传动主轴10下端的喷嘴连接法兰11流出，传动主轴10带动公转盘12进行转动，磨头组件30在公转盘12通过电机驱动磨头转动，将水路与磨头组件30上的电机进行隔绝分离，有效的解决了端面抛光用电机的防水问题，使得防水性能和工作效率得到进一步的提升和优化，使得磨头组件30中的电机提高使用寿命。
磨头组件30包括磨头连接座31、磨头盘组件32和传动连接轴33，磨头连接座31垂直设置在公转盘12上，磨头连接座31上端设有驱动电机34，驱动电机34的输出轴伸入磨头连接座31内部中心，磨头连接座31下端设有轴承压盖35，轴承压盖35上靠近磨头连接座31下端套设有挡水板351，磨头盘组件32上端的磨头柄321插入轴承压盖35内部中心，传动连接轴33穿设在磨头连接座31与轴承压盖35的内部中心，传动连接轴33上端与驱动电机34的输出轴端相连，传动连接轴33的下端与磨头盘组件32上端的磨头柄321相连。通过设置在轴承压盖35上靠近磨头连接座31下端的挡水板351，能够有效的防止公转盘12和磨头盘组件32旋转时飞溅的水进入磨头连接座31与轴承压盖35内部，对内部轴承造成起锈的危害，提高了转动轴部件的使用寿命。
另外，为了提高抛光效率，磨头盘组件32包括磨头柄321、卡盘322和抛光部323，卡盘322上端与磨头柄321下端通过螺栓紧固连接，卡盘322下端面设有卡槽3221，抛光部323设置在卡槽3221中，能够在抛光部323磨损后快速更换抛光部323，进而能够提高加工效率。
抛光部323包括上下层叠连接的弹性体3231和磨块3232，磨块3232下端面设有抛光块3233，抛光块3233环绕成组，且个数依次递减间隔设置。该磨块3232与抛光块3233采用了一体成型结构，磨块3232与抛光块3233为热固性树脂加超硬磨料加工而成，使得抛光块3233更加耐磨，降低抛光块3233的损耗。具体的，抛光块3233为2组以上，且同组中的抛光块3233间隔环绕设置。
通过这种连接方式，组成外形为圆柱体的抛光部323，弹性体3231设置在磨块3232与卡盘322之间，能有效解决抛光过程中出现的漏抛和抛穿的现象。
采用上述技术方案，传动主轴10下端设有喷嘴连接法兰11，喷嘴连接法兰11上套设有公转盘12，磨头组件30环绕传动主轴10设置在公转盘12上，通过在传动主轴10内部中心穿设有进水管20，进水管20的上端连接有进水接头21，进水管20的下端穿设在喷嘴连接法兰11中，将水路与磨头组件30上的电机进行隔绝分离，有效的解决了端面抛光用电机的防水问题，使得防水性能和工作效率得到进一步的提升和优化。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，包括：
传动主轴，所述传动主轴为空心结构，所述传动主轴下端设有喷嘴连接法兰，所述喷嘴连接法兰上套设有公转盘；
进水管，穿设在所述传动主轴内部中心，所述进水管与所述传动主轴上端通过固定法连相连，所述进水管上端通过法兰连接有进水接头，所述进水管下端穿设至所述喷嘴连接法连中；
磨头组件，环绕所述传动主轴穿设在所述公转盘上，所述磨头组件包括磨头连接座、磨头盘组件和传动连接轴，所述磨头连接座垂直设置在所述公转盘上，所述磨头连接座上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述磨头连接座内部中心，所述磨头连接座下端设有轴承压盖，所述轴承压盖上靠近所述磨头连接座下端套设有挡水板，所述磨头盘组件上端的磨头柄插入所述轴承压盖内部中心，所述传动连接轴穿设在所述磨头连接座与所述轴承压盖的内部中心，所述传动连接轴上端与所述驱动电机的输出轴端相连，所述传动连接轴的下端与所述磨头盘组件上端的磨头柄相连。
2.根据权利要求1所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述传动主轴上套设有主轴轴套，所述主轴轴套上方位于所述传动主轴上套设有主传动皮带轮。
3.根据权利要求2所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述主传动皮带轮上方位于所述传动主轴上端设有滑环电机。
4.根据权利要求1所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述磨头盘组件包括磨头柄、卡盘和抛光部，所述卡盘上端与所述磨头柄下端通过螺栓紧固连接，所述卡盘下端面设有卡槽，所述抛光部设置在所述卡槽中。
5.根据权利要求4所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述抛光部包括上下层叠连接的弹性体和磨块，所述磨块下端面设有抛光块，所述抛光块环绕成组，且个数依次递减间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述磨块与所述抛光块为一体成型结构，所述磨块与所述抛光块为热固性树脂加超硬磨料加工而成。
7.根据权利要求5所述的一种瓷面抛光机的磨头总成机构，其特征在于，所述抛光块为2组以上，且同组中的所述抛光块间隔环绕设置。
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