CN211890468U - 一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，涉及磨盘技术领域，在磨盘结构的上表面开设有若干呈环形分布的冷却水进口，当该磨盘结构处于高速旋转状态时，向该磨盘结构冲刷冷却水时，冷却水可以进入到磨盘的内部，再经冷却水出口排出，相比于现有技术中的磨盘结构，本设计的磨盘结构与冷却水接触的时间更长，进而可以提高磨盘的冷却效果，延长磨盘结构本身的正常使用寿命，提高实用性，在磨盘结构上安装有耐磨材料，在实际使用的过程中，高猛钢材质的耐磨材料更加耐用，耐磨性能更好，因而可以提高磨盘的使用寿命，不用频繁更换磨盘，降低了陶瓷或玻璃表面打磨时所需的成本，结构科学合理，使用安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨盘技术领域，具体为一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘。
背景技术
在玻璃或陶瓷加工生产的过程中，为了提高玻璃或陶瓷表面的光滑度和光泽度，需要对玻璃或陶瓷的表面进行打磨抛光处理，这一过程就需要借助磨盘来实现。
但是现有技术中的磨盘结构，因结构上的设计缺陷，使得磨盘结构在实际使用的过程中，存在如下问题：
1、传统的磨盘结构，为一个实体的盘状结构，而为了降低磨盘在高速旋转时因摩擦自身携带的温度，需要持续向磨盘结构的表面冲刷冷却水，但是，单一的盘状结构，在磨盘高速转动时，冷却水与磨盘表面相接触时，会立刻沿着磨盘高速旋转方向的切线甩出，即因离心作用的存在，冷却水停留在磨盘表面的时间可以忽略不计，进而导致实际的冷却降温效果并不理想；
2、传统的磨盘结构通常为钢质结构，与打磨件相接触的部位采用砂砾，这种结构导致磨盘整体的耐磨性能较差，需要频繁更换，提高了陶瓷或玻璃的打磨成本。
综上所述，本领域的技术人员提出了一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，解决了磨盘在高速旋转时，因离心作用的存在，冷却水停留在磨盘表面的时间可以忽略不计，进而导致实际的冷却降温效果并不理想以及现有磨盘结构的耐磨性较差，需要频繁更换，进而导致陶瓷或玻璃表面打磨成本变高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，包括：
刀把连接体，为柱体结构，内部开设有若干呈环形分布的螺栓通孔；
衔接体，为顶部尺寸小于底部尺寸的圆台体的实体结构，内部为中空状，并且固定设置在刀把连接体的外部；
盘体，为圆环形实体结构，并且固定设置在衔接体的底部边缘端面；
耐磨涂层，涂刷设置在盘体的底部端面，并且厚度不超过2mm；
冷却水出口，开设在盘体的底部端面，并且开设的数量为若干；
冷却水进口，开设在衔接体圆台体结构的斜面上，并且开设的数量为若干；
刀把连接槽，开设在刀把连接体的内部，与若干个螺栓通孔均相连通；
刀把，固定连接在刀把连接体的内部，尺寸与刀把连接槽的相适配。
优选的，所述耐磨涂层为一种高锰钢材质的构件。
优选的，所述刀把连接体、衔接体以及盘体三者为材质相同的一体式结构。
优选的，所述刀把的底部端面开设有若干螺栓孔，螺栓孔的数量以及位置均与螺栓通孔的相对应。
优选的，所述刀把连接体、衔接体以及盘体所形成的整体结构，与刀把的底端处于连接状态时，所述螺栓通孔与螺栓孔之间通过螺纹转动连接有若干紧固螺栓。
优选的，所述若干个冷却水出口沿着盘体的底部端面呈环形分布，若干个冷却水出口均为尺寸相同且外端面带有圆角的结构。
有益效果
本实用新型提供了一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，通过在磨盘结构的上表面开设有若干呈环形分布的冷却水进口，当该磨盘结构处于高速旋转状态时，向该磨盘结构冲刷冷却水时，冷却水可以进入到磨盘的内部，再经冷却水出口排出，相比于现有技术中的磨盘结构，本设计的磨盘结构与冷却水接触的时间更长，进而可以提高磨盘的冷却效果，延长磨盘结构本身的正常使用寿命，提高实用性。
2、该用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，通过在磨盘结构与玻璃或陶瓷表面相接触的部分涂刷有高锰钢材质的耐磨材料，在实际使用的过程中，相比于现有技术中磨盘结构所用的砂砾材料，高猛钢材质的耐磨材料更加耐用，耐磨性能更好，因而可以提高磨盘的使用寿命，不用频繁更换磨盘，降低了陶瓷或玻璃表面打磨时所需的成本，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A断面的剖视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型与刀把的装配结构示意图；
图5为图4中B-B断面的剖视图。
图中：1、刀把连接体；2、衔接体；3、盘体；4、耐磨涂层；5、冷却水出口；6、冷却水进口；7、刀把连接槽；8、螺栓通孔；9、刀把；10、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，包括：
刀把连接体1，为柱体结构，内部开设有若干呈环形分布的螺栓通孔8；
衔接体2，为顶部尺寸小于底部尺寸的圆台体的实体结构，内部为中空状，并且固定设置在刀把连接体1的外部；
盘体3，为圆环形实体结构，并且固定设置在衔接体2的底部边缘端面；
刀把连接体1、衔接体2以及盘体3三者为材质相同的一体式结构；
耐磨涂层4，涂刷设置在盘体3的底部端面，并且厚度不超过2mm，耐磨涂层4为一种高锰钢材质的构件；
冷却水出口5，开设在盘体3的底部端面，并且开设的数量为若干，若干个冷却水出口5沿着盘体3的底部端面呈环形分布，若干个冷却水出口5均为尺寸相同且外端面带有圆角的结构；
冷却水进口6，开设在衔接体2圆台体结构的斜面上，并且开设的数量为若干；
刀把连接槽7，开设在刀把连接体1的内部，与若干个螺栓通孔8均相连通；
请参阅图4-5，刀把9，固定连接在刀把连接体1的内部，尺寸与刀把连接槽7的相适配，刀把9的底部端面开设有若干螺栓孔，螺栓孔的数量以及位置均与螺栓通孔8的相对应，刀把连接体1、衔接体2以及盘体3所形成的整体结构，与刀把9的底端处于连接状态时，螺栓通孔8与螺栓孔之间通过螺纹转动连接有若干紧固螺栓10。
使用时，首先，将整个磨盘结构安装在打磨机头所携带的刀把9上，在安装的过程中，需要让刀把9位于刀把连接槽7的内部，随后，将若干根紧固螺栓10对应穿过若干个螺栓通孔8的内部，再与若干个螺栓孔固定连接，即可完成整个磨盘结构的安装；
安装后，在使用过程中，需要不断的向磨盘结构冲刷冷却水，当冷却水与磨盘结构相接触时，通过冷却水进口6进入到整个磨盘结构的内部，再经冷却水出口5，排出，在这个过程中，冷却水与磨盘结构的接触时间要大于现有技术中的磨盘，从而提高了磨盘的冷却效果，另外，在磨盘结构与玻璃或陶瓷表面相接触的部分涂刷有高锰钢材质的耐磨涂层4，在实际使用的过程中，相比于现有技术中磨盘结构所用的砂砾材料，高猛钢材质的耐磨材料更加耐用，耐磨性能更好，因而可以提高磨盘的使用寿命，不用频繁更换磨盘，降低了陶瓷或玻璃表面打磨时所需的成本，结构科学合理，使用安全方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，包括：
刀把连接体（1），为柱体结构，内部开设有若干呈环形分布的螺栓通孔（8）；
衔接体（2），为顶部尺寸小于底部尺寸的圆台体的实体结构，内部为中空状，并且固定设置在刀把连接体（1）的外部；
盘体（3），为圆环形实体结构，并且固定设置在衔接体（2）的底部边缘端面；
耐磨涂层（4），涂刷设置在盘体（3）的底部端面，并且厚度不超过2mm；
冷却水出口（5），开设在盘体（3）的底部端面，并且开设的数量为若干；
冷却水进口（6），开设在衔接体（2）圆台体结构的斜面上，并且开设的数量为若干；
刀把连接槽（7），开设在刀把连接体（1）的内部，与若干个螺栓通孔（8）均相连通；
刀把（9），固定连接在刀把连接体（1）的内部，尺寸与刀把连接槽（7）的相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，所述耐磨涂层（4）为一种高锰钢材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，所述刀把连接体（1）、衔接体（2）以及盘体（3）三者为材质相同的一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，所述刀把（9）的底部端面开设有若干螺栓孔，螺栓孔的数量以及位置均与螺栓通孔（8）的相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，所述刀把连接体（1）、衔接体（2）以及盘体（3）所形成的整体结构，与刀把（9）的底端处于连接状态时，所述螺栓通孔（8）与螺栓孔之间通过螺纹转动连接有若干紧固螺栓（10）。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷和玻璃表面的磨盘，其特征在于，所述若干个冷却水出口（5）沿着盘体（3）的底部端面呈环形分布，若干个冷却水出口（5）均为尺寸相同且外端面带有圆角的结构。
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