CN206578717U - 单环形砂轮盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单环形砂轮盘,所述单环形砂轮盘包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层,所述磨削层包含磨料和结合剂,所述磨削层包含一个由工作层排列而成的环形磨削单元,相邻工作层之间形成排料沟槽。首先,环形磨削单元由多个工作层排列组合而成,因此可对单个工作层进行更换,避免了磨料的浪费。其次,相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽,可以促进磨屑和废液的排出,提升磨削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单环形砂轮盘。
背景技术
目前,硬脆材料与难加工材料的磨削多采用游离式加工,即在加工中利用游离分散的磨料作自由滑动、冲击完成磨削。多次使用后的游离磨料的磨削力下降明显,使得游离磨料未得到充分利用即被更换,造成磨料浪费,增加生产成本;同时,多次更换磨料减慢了生产节奏,降低生产效率,并且有很大的废液产生,对环境造成污染。
砂轮盘因其磨削质量高、寿命长等优点,在硬脆材料与难加工材料的磨削方面有很好的应用前景。现有的砂轮盘主要由基体和与基体粘接的磨削层组成,由于磨削层呈连续地圆环形分布在基体表面,一旦磨削层的局部出现问题,需要更换整个磨削层。同时,连续的磨削层使得磨屑和废液难以排除,累积至一定程度则需停车进行清理,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的砂轮盘,该砂轮盘的磨削效率高,磨削层可进行局部更换。
本实用新型解决上述技术问题所采用的第一种技术方案为:单环形砂轮盘,包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层,所述磨削层包含磨料和结合剂,所述磨削层包含一个由工作层排列而成的环形磨削单元,相邻工作层之间形成排料沟槽。首先,环形磨削单元由多个工作层排列组合而成,因此可对单个工作层进行更换,避免了磨料的浪费。其次,相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽,可以促进磨屑和废液的排出,提升磨削效率。
进一步,所述环形磨削单元上的工作层呈等间距地排列,这样可使单位时间内待磨削工件的受力更加均匀,产品的尺寸精度更高。
进一步,所述环形磨削单元为圆环形;所述基体呈圆形或圆环形。圆环形的砂轮盘应用更为广泛,可以直接安装与现有与之匹配的设备上。进一步,所述环形磨削单元与基体同心,可提高单位时间内的磨削效率。
进一步,所述工作层呈条形。进一步,所述工作层呈长方体形、半圆柱形、半椭圆柱形、圆弧柱形中的任意一种或任意几种的结合。条形工作层的摆放位置可以与基体的直径呈任意角度,当垂直时,单位时间内,单个工作层与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述圆弧柱的圆弧边与基体同心,此时,单位时间内,其与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述基体上设有出水孔。由出水孔排出的水流可以促进磨屑的排出。
进一步,所述出水孔的出水方向的延长线与工作层的工作端相交。出水孔沿一定角度倾斜,使得水流正好冲在待磨削工件与工作层的结合处,能更好的去除磨屑。
进一步,粘结层采用常温固化,固化时间不超过24小时,固化后具有高强度、不收缩、不易燃,耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性,工作温度在-60℃到100℃之间。所述粘结层为强力环氧胶水、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种。
进一步,所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种;所述结合剂选自金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种;
进一步,基体充分利用现有设备的工作面,可在很大程度上节约了制作和运输成本,实现便捷及快速更换。基体表面的平整度一般控制在2丝(0.02mm)以内,跳动控制在设备允许的范围内。所述基体为钢基体、铝基体或铝合金基体。
本实用新型解决上述技术问题所采用的第二种技术方案为:砂轮盘,包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层,所述磨削层包含磨料和结合剂,所述磨削层包含至少两个由工作层排列而成的环形磨削单元,相邻工作层之间及相邻环形磨削单元之间形成排料沟槽。首先,环形磨削单元由多个工作层排列组合而成,因此可对单个工作层进行更换,避免了磨料的浪费。其次,相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽,可以促进磨屑和废液的排出,提升磨削效率;两个以上的环形磨削单元不仅可以进一步提升磨削效率,而且当不同环形磨削单元由不同的磨料组成时,可以通过调节磨削位置来进一步提升产品的尺寸精度。相邻环形磨削单元之间的间隙形成排料沟槽,可以促进将内层磨削过程产生的磨屑和废液排出砂轮盘。
进一步,每个环形磨削单元上的工作层呈等间距地排列,这样可使单位时间内待磨削工件的受力更加均匀,产品的尺寸精度更高。
进一步,所述环形磨削单元为圆环形;所述基体呈圆形或圆环形。圆环形的砂轮盘应用更为广泛,可以直接安装与现有与之匹配的设备上。进一步,所述环形磨削单元与基体同心,可提高单位时间内的磨削效率。
进一步,所述工作层呈条形。进一步,所述工作层呈长方体形、半圆柱形、半椭圆柱形、圆弧柱形中的任意一种或任意几种的结合。条形工作层的摆放位置可以与基体的直径呈任意角度,当垂直时,单位时间内,单个工作层与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述圆弧柱的圆弧边与基体同心,此时,单位时间内,其与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述基体上设有出水孔。由出水孔排出的水流可以促进磨屑的排出。
进一步,所述出水孔的出水方向的延长线与工作层的工作端相交。出水孔沿一定角度倾斜,使得水流正好冲在待磨削工件与工作层的结合处,能更好的去除磨屑。
进一步,粘结层采用常温固化,固化时间不超过24小时,固化后具有高强度、不收缩、不易燃,耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性,工作温度在-60℃到100℃之间。所述粘结层为强力环氧胶水、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种。
进一步,所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种;所述结合剂选自金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种;
进一步,基体充分利用现有设备的工作面,可在很大程度上节约了制作和运输成本,实现便捷及快速更换。基体表面的平整度一般控制在2丝(0.02mm)以内,跳动控制在设备允许的范围内。所述基体为钢基体、铝基体或铝合金基体。
本实用新型解决上述技术问题所采用的第三种技术方案为:一种砂轮盘,包括基体、及通过粘结层与基体连接的磨削层,所述磨削层包含磨料和结合剂,所述磨削层包含至少一个由工作层排列而成的圆环形磨削单元,相邻工作层之间形成排料沟槽;所述工作层呈条形,其轴线与所述圆环形磨削单元的直径不相垂直。首先,圆环形磨削单元由多个工作层排列组合而成,因此可对单个工作层进行更换,避免了磨料的浪费。其次,相邻工作层之间的间隙形成排料沟槽,可以促进磨屑和废液的排出,提升磨削效率。当工作层的轴线与圆环形磨削单元的直径不相垂直时,相同大小的圆环形磨削单元可以放置更多数量的工作层,可以进一步提升磨削效率。
进一步,所述磨削层包含至少两个圆环形磨削单元,相邻圆环形磨削单元之间形成排料沟槽。两个以上的圆环形磨削单元不仅可以进一步提升磨削效率,而且当不同圆环形磨削单元由不同的磨料组成时,可以通过调节磨削位置来进一步提升产品的尺寸精度。相邻圆环形磨削单元之间的间隙形成排料沟槽,可以促进将内层磨削过程产生的磨屑和废液排出砂轮盘。
进一步,每个圆环形磨削单元上的工作层呈等间距地排列,这样可使单位时间内待磨削工件的受力更加均匀,产品的尺寸精度更高。
进一步,所述基体呈圆形或圆环形。圆环形的砂轮盘应用更为广泛,可以直接安装与现有与之匹配的设备上。进一步,所述圆环形磨削单元与基体同心,可提高单位时间内的磨削效率。
进一步,所述工作层呈条形。进一步,所述工作层呈长方体形、半圆柱形、半椭圆柱形、圆弧柱形中的任意一种或任意几种的结合。条形工作层的摆放位置可以与基体的直径呈任意角度,当垂直时,单位时间内,单个工作层与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述圆弧柱的圆弧边与基体同心,此时,单位时间内,其与待磨削工件的接触面积更大,工作层的利用率更高。
进一步,所述基体上设有出水孔。由出水孔排出的水流可以促进磨屑的排出。
进一步,所述出水孔的出水方向的延长线与工作层的工作端相交。出水孔沿一定角度倾斜,使得水流正好冲在待磨削工件与工作层的结合处,能更好的去除磨屑。
进一步,粘结层采用常温固化,固化时间不超过24小时,固化后具有高强度、不收缩、不易燃,耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱、溶剂的特性,工作温度在-60℃到100℃之间。所述粘结层为强力环氧胶水、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种。
进一步,所述磨料选自金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种;所述结合剂选自金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种;
进一步,基体充分利用现有设备的工作面,可在很大程度上节约了制作和运输成本,实现便捷及快速更换。基体表面的平整度一般控制在2丝(0.02mm)以内,跳动控制在设备允许的范围内。所述基体为钢基体、铝基体或铝合金基体。
在上述基础上,为了更方便地对工作层进行安装和拆卸,可以在粘结层和基体之间增设强化层和双面连接层,工作层、粘接层、强化层、双面连接层依次连接。在使用时,将双面连接层内表面粘接到与之配套的基体上即可,当个别工作层出现问题时,可以去除双面连接层,保留基体,更换新的工作层。所述强化层通过粘接层连接工作层后,可以缓冲掉工作层承受的部分作用力,使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂,延长其使用寿命。所述双面连接层一方面需要固定工作层,防止工作层脱落,另一方面需要便于拆卸和粘结,还需要耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱等溶剂的特性和一定的耐温性。所述双面连接层为无基材溶剂型胶粘带(油性双面胶带)或无基材乳液型胶粘带(水性双面胶带)。双面粘结层的内表面上设有可撕开的隔离层,可以便于运输,在使用时,将隔离层撕掉后即可在内表面的粘接作用下安装到基体上。
所述强化层采用重量轻、抗撞击、具备温度适应性的材料,使工作层在工作过程中受到外力的作用时不易破裂,强化层厚度可根据产品的特性进行调整,在-60℃时不发生冷脆,在100℃时不发生软化,同时具备耐水、醇、汽油、煤油、机油、洗涤剂、稀酸、稀碱等溶剂的特性。所述强化层包含聚碳酸酯和/或聚乙烯。
附图说明
图1为实施例1的砂轮盘的俯视图。
图2为实施例1的砂轮盘的A-A向剖视图。
图3为实施例2的砂轮盘的俯视图。
图4为实施例3的砂轮盘的俯视图。
图5为实施例4的砂轮盘的剖视图。
具体实施方式
实施例1
由图1和图2可知,该砂轮盘以圆环形的铝合金为基体1和强力环氧胶为粘接层2,具有内外两个与基体同心的圆环形磨削单元,其中,内层的磨削单元由金刚石和金属陶瓷结合剂组成,外层的磨削单元由立方氮化硼和金属结合剂组成。其中,内外两个磨削单元均由16个条形工作层3等间距排列而成,相邻工作层3之间和相邻磨削单元之间形成排料沟槽4。条形工作层3的中部为圆弧柱,两端为半圆柱,所述圆弧柱的圆弧边与基体1同心,圆弧柱的轴线与圆环形磨削单元的直径垂直。在磨削单元内侧的基体1上设有出水孔5,其出水方向的延长线与工作层3的工作端相交。
实施例2
由图3可知,与实施例1的砂轮盘相比,主要区别在于:本实施例中的砂轮盘含有一个圆环形磨削单元,该磨削单元由16个长方体工作层3等间距排列而成。
实施例3
由图4可知,与实施例1的砂轮盘相比,主要区别在于:本实施例中的砂轮盘含有一个圆环形磨削单元,该磨削单元由40个长方体工作层3等间距排列而成,长方体的轴线与圆环形磨削单元的直径不相垂直。
实施例4
由图5可知,与实施例2的砂轮盘相比,主要区别在于:除了基体1、工作层3和粘结层2之外,本实施例中的砂轮盘还包括强化层6和双面连接层7,工作层3、粘结层4、强化层6和双面连接层7依次连接。其中,强化层6为聚碳酸酯,其重量轻、抗撞击、具备良好的温度适应性,双面连接层7为无基材溶剂型胶粘带(油性双面胶带)。
Claims (5)
1.单环形砂轮盘,包括基体(1)、及通过粘结层(2)与基体(1)连接的磨削层,所述磨削层包含磨料和结合剂,其特征在于:所述磨削层包含一个由条形工作层(3)排列而成的环形磨削单元,相邻工作层(3)之间形成排料沟槽(4);所述工作层(3)呈长方体形、半圆柱形、半椭圆柱形、圆弧柱形中的任意一种或任意几种的结合;在所述环形磨削单元的内侧设有环形分布的出水孔(5),所述出水孔(5)的出水方向的延长线与工作层(3)的工作端相交。
2.如权利要求1所述的单环形砂轮盘,其特征在于:所述环形磨削单元上的工作层(3)呈等间距地排列。
3.如权利要求1所述的单环形砂轮盘,其特征在于:所述环形磨削单元为圆环形;所述基体(1)呈圆形或圆环形。
4.如权利要求3所述的单环形砂轮盘,其特征在于:所述环形磨削单元与基体(1)同心。
5.如权利要求1所述的单环形砂轮盘,其特征在于:所述粘结层(2)为强力环氧胶、厌氧胶水、UV胶水中的任意一种;所述磨料为金刚石、立方氮化硼、棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅中的任意一种;所述结合剂为金属陶瓷结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂中的任意一种;所述基体(1)为钢基体、铝基体或铝合金基体。
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CN201620846208.XU CN206578717U (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 单环形砂轮盘 |
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Cited By (2)
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CN112828779A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-25 | 上海橄榄精密工具有限公司 | 一种铝基砂轮的制备方法及砂轮 |
CN114274062A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 锦州神工半导体股份有限公司 | 一种用于硅片表面加工的磨削头及其磨削方法 |
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