CN217926317U - 耐磨耐腐蚀渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐磨耐腐蚀渣浆泵，属于离心泵领域。它包括泵体，所述的泵体内转动连接有输出轴，所述的输出轴上设有若干个叶轮片，所述的泵体内设有离心空间，所述的离心空间与出口连通，所述的离心空间的内壁上设有第一耐磨组件，所述的第一耐磨组件设置在泵体内侧表面，若干个叶轮片之间设置有第二耐磨组件。其优点在于第一耐磨组件用于阻挡细沙与泵体内壁之间接触，防止高速流动的细沙磨损泵体内部结构，从而增加泵体的使用寿命，此外，第二耐磨组件进一步的增加泵体的耐磨性，增加泵体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于离心泵领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀渣浆泵。
背景技术
渣浆泵被广泛应用于跨流域调水、农田灌溉、生产供排水等领域。但在输送有磨蚀性的固液两相流如黄河水等含沙水时，渣浆泵叶轮的叶片、密封环处磨损严重，从而影响渣浆泵的工作性能，甚至造成叶轮损坏，渣浆泵停机，造成重大的经济损失和社会影响。此外，由于杂质磨损渣浆泵，渣浆泵的使用寿命较低，频繁更换渣浆泵造成经济负担。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种耐磨耐腐蚀渣浆泵。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种耐磨耐腐蚀渣浆泵，包括泵体，所述的泵体内转动连接有输出轴，所述的输出轴上设有若干个叶轮片，所述的泵体内设有离心空间，所述的离心空间与出口连通，所述的离心空间的内壁上设有第一耐磨组件，所述的第一耐磨组件设置在泵体内侧表面，若干个叶轮片之间设置有第二耐磨组件。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的泵体呈圆盘状，所述的第一耐磨组件包括设置在离心空间内壁处的耐磨片，所述的耐磨片呈弧形状且与泵体内侧表面贴合，所述的耐磨片与出口处有间隙。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的泵体内侧表面设有一段弯弧放置槽，所述的耐磨片设置在弯弧放置槽内，且所述的耐磨片朝向输出轴外表面与离心空间内壁齐平。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的耐磨片通过可拆卸结构与泵体可拆卸式连接。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的可拆卸结构包括若干个转动于泵体的转轴，所述的转轴的一端延伸出泵体，另一端延伸入弯弧放置槽，所述的转轴延伸入弯弧放置槽的部分外表面设有螺纹且与耐磨片螺接，所述的转轴与泵体的转动连接处设有密封圈。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，至少在耐磨片的两端和中间处分别连接有若干个转轴。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的耐磨片朝向离心空间的外表面上设有若干个耐磨条，所述的耐磨条呈弧形状。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，若干个耐磨条分成若干组，每组中的若干个耐磨条之间交错设置。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，所述的第二耐磨组件包括两片设置在输出轴上的圆盘，所述的叶轮片固定设置在两个圆盘之间。
在上述的耐磨耐腐蚀渣浆泵中，两个圆盘之间设有离心通道，所述的离心通道的两侧内壁呈曲面状，所述的离心通道的中心处的厚度至外侧处的厚度逐渐变大。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、第一耐磨组件用于阻挡细沙与泵体内壁之间接触，防止高速流动的细沙磨损泵体内部结构，从而增加泵体的使用寿命，此外，第二耐磨组件进一步的增加泵体的耐磨性，增加泵体的使用寿命。
2、可以对耐磨片进行替换更新，使泵体能够长时间的进行使用，增大了使用寿命。
附图说明
图1是整体结构示意图；
图2是耐磨片展开示意图；
图3是圆盘立体结构示意图；
图4是圆盘结构示意图。
图中：泵体10、输出轴11、叶轮片12、离心空间13、出口 14、第一耐磨组件15、第二耐磨组件16、耐磨片17、弯弧放置槽18、转轴19、耐磨条20、圆盘21、离心通道22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-4所示，一种耐磨耐腐蚀渣浆泵，包括泵体10，所述的泵体10内转动连接有输出轴11，所述的输出轴11上设有若干个叶轮片12，所述的泵体10内设有离心空间13，所述的离心空间13与出口14连通，所述的离心空间13的内壁上设有第一耐磨组件15，所述的第一耐磨组件15设置在泵体10内侧表面，若干个叶轮片12之间设置有第二耐磨组件16。
由于渣浆液中含有较硬的杂质颗粒或细沙等，在渣浆泵工作过程中这些颗粒或细沙会打磨泵体内表面导致泵体磨损，最终导致泵体结构损坏使用寿命减弱，因此在本实施例中，离心空间13 内壁上的第一耐磨组件15用于阻挡细沙与泵体10内壁之间接触，防止高速流动的细沙磨损泵体10内部结构，从而增加泵体10的使用寿命，此外，第二耐磨组件16进一步的增加泵体10的耐磨性，增加泵体10的使用寿命。
所述的泵体10呈圆盘状，所述的第一耐磨组件15包括设置在离心空间13内壁处的耐磨片17，所述的耐磨片17呈弧形状且与泵体10内侧表面贴合，所述的耐磨片17与出口14处有间隙。
在本实施例中，耐磨片17紧贴泵体10内表面且不阻挡出口 14处，渣浆液经过叶轮片12的高速旋转离心作用从出口14处流出，在渣浆液流动过程中与耐磨片17接触减少细沙与泵体10之间的摩擦，在叶轮片12的转动作用下从出口14高速喷出。
在本实施例中，耐磨片17可以是聚氨酯或陶瓷。
所述的泵体10内侧表面设有一段弯弧放置槽18，所述的耐磨片17设置在弯弧放置槽18内，且所述的耐磨片17朝向输出轴 11外表面与离心空间13内壁齐平。
在本实施例中，耐磨片17朝向输出轴11外表面与离心空间 13内壁齐平，耐磨片17与离心空间13内壁之间不会形成挡板，使渣浆液流动不会撞击至离心空间13，防止磨损泵体10。
所述的耐磨片17通过可拆卸结构与泵体10可拆卸式连接。
在本实施例中，耐磨片17是可以进行拆卸安装的，当耐磨片 17被磨损程度高时，可以对耐磨片17进行替换更新，使泵体能够长时间的进行使用，增大了使用寿命。
所述的可拆卸结构包括若干个转动于泵体10的转轴19，所述的转轴19的一端延伸出泵体10，另一端延伸入弯弧放置槽18，所述的转轴19延伸入弯弧放置槽18的部分外表面设有螺纹且与耐磨片17螺接，所述的转轴19与泵体10的转动连接处设有密封圈。
在本实施例中，拆开泵体10之后通过转轴19的转动以及转轴19与耐磨片17的螺接对耐磨片17进行替换，此外，转轴19 的一端延伸出泵体10，方便操作。
至少在耐磨片17的两端和中间处分别连接有若干个转轴19。
在本实施例中，确保耐磨片17紧贴在泵体10内，两端的转轴19确保耐磨片17的两端紧贴在泵体10上，防止耐磨片17端部翘起导致的磨损加剧和渣浆液流出速度不够快。
所述的耐磨片17朝向离心空间13的外表面上设有若干个耐磨条20，所述的耐磨条20呈弧形状。
在本实施例中，耐磨条20呈条形状，其放置方向与渣浆液在离心空间13内转动方向相同呈圆弧状，耐磨条20具有第一步耐磨的作用。
若干个耐磨条20分成若干组，每组中的若干个耐磨条20之间交错设置。
在本实施例中，耐磨条20之间的交错设置能够防止细沙或颗粒被卡在两个相邻的耐磨条20之间。
所述的第二耐磨组件16包括两片设置在输出轴11上的圆盘 21，所述的叶轮片12固定设置在两个圆盘21之间。
在本实施例中，被离心加速的渣浆液在两个圆盘21之间高速旋转直至从出口14射出，大部分高速流动的渣浆液与圆盘接触，从而减少与泵体10之间的直接接触，磨损后的圆盘21也是能够进行替换的。
两个圆盘21之间设有离心通道22，所述的离心通道22的两侧内壁呈曲面状，所述的离心通道22的中心处的厚度至外侧处的厚度逐渐变大。
在本实施例中，由于在叶轮片12的作用下渣浆液流速逐渐加速，加速后的渣浆液会与圆盘21发生高速碰撞，离心通道22的中心处的厚度至外侧处的厚度逐渐变大能够减弱渣浆液与圆盘21之间产生的碰撞力，减少磨损程度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵体10、输出轴11、叶轮片12、离心空间13、出口14、第一耐磨组件15、第二耐磨组件16、耐磨片17、弯弧放置槽18、转轴19、耐磨条20、圆盘21、离心通道22等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种耐磨耐腐蚀渣浆泵，包括泵体(10)，其特征在于，所述的泵体(10)内转动连接有输出轴(11)，所述的输出轴(11)上设有若干个叶轮片(12)，所述的泵体(10)内设有离心空间(13)，所述的离心空间(13)与出口(14)连通，所述的离心空间(13)的内壁上设有第一耐磨组件(15)，所述的第一耐磨组件(15)设置在泵体(10)内侧表面，若干个叶轮片(12)之间设置有第二耐磨组件(16)。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的泵体(10)呈圆盘状，所述的第一耐磨组件(15)包括设置在离心空间(13)内壁处的耐磨片(17)，所述的耐磨片(17)呈弧形状且与泵体(10)内侧表面贴合，所述的耐磨片(17)与出口(14)处有间隙。
3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的泵体(10)内侧表面设有一段弯弧放置槽(18)，所述的耐磨片(17)设置在弯弧放置槽(18)内，且所述的耐磨片(17)朝向输出轴(11)外表面与离心空间(13)内壁齐平。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的耐磨片(17)通过可拆卸结构与泵体(10)可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的可拆卸结构包括若干个转动于泵体(10)的转轴(19)，所述的转轴(19)的一端延伸出泵体(10)，另一端延伸入弯弧放置槽(18)，所述的转轴(19)延伸入弯弧放置槽(18)的部分外表面设有螺纹且与耐磨片(17)螺接，所述的转轴(19)与泵体(10)的转动连接处设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，至少在耐磨片(17)的两端和中间处分别连接有若干个转轴(19)。
7.根据权利要求2所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的耐磨片(17)朝向离心空间(13)的外表面上设有若干个耐磨条(20)，所述的耐磨条(20)呈弧形状。
8.根据权利要求7所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，若干个耐磨条(20)分成若干组，每组中的若干个耐磨条(20)之间交错设置。
9.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，所述的第二耐磨组件(16)包括两片设置在输出轴(11)上的圆盘(21)，所述的叶轮片(12)固定设置在两个圆盘(21)之间。
10.根据权利要求9所述的耐磨耐腐蚀渣浆泵，其特征在于，两个圆盘(21)之间设有离心通道(22)，所述的离心通道(22)的两侧内壁呈曲面状，所述的离心通道(22)的中心处的厚度至外侧处的厚度逐渐变大。
Priority Applications (1)
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| CN202220403895.3U CN217926317U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 耐磨耐腐蚀渣浆泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217926317U true CN217926317U (zh) | 2022-11-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202220403895.3U Active CN217926317U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 耐磨耐腐蚀渣浆泵 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220403895.3U patent/CN217926317U/zh active Active
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