CN217539049U

CN217539049U - 一种提升耐磨性能的离心风机

Info

Publication number: CN217539049U
Application number: CN202123326375.1U
Authority: CN
Inventors: 王磊; 徐世锋; 陈银龙
Original assignee: Luoyang Beibo Sanyuanliu Fan Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Beibo Sanyuanliu Fan Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2031-12-28

Abstract

一种提升耐磨性能的离心风机，包括蜗壳、叶轮、主轴和电机，蜗壳的前侧板、中间板和后侧板朝向蜗壳内侧的表面分别安装有多块耐磨板，形成覆盖蜗壳的内侧表面的耐磨层；前侧板上设有进风口，进风口的内流道壁面上也安装有多块耐磨板，形成覆盖进风口内流道的耐磨层；叶轮由前盘、叶片和后盘构成，前盘和后盘朝向叶片一侧的表面分别安装有多块耐磨板，形成覆盖叶轮的内侧表面的耐磨层；叶片的迎风面和背风面上分别安装有多块耐磨板，形成分别覆盖叶片两侧表面的耐磨层，避免粉尘颗粒对风机的冲击，耐磨板的成本较低，安装方便，耐磨性好且实用性强，显著提升了离心风机的使用寿命和可靠性，具有实用性强、施工简便的特点。

Description

一种提升耐磨性能的离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种提升耐磨性能的离心风机。

背景技术

风机是输送气体的机械，被广泛用于水泥窑行业，离心风机是常用的风机种类。水泥窑行业具有粉尘量大、颗粒硬度高等特点，普通的离心风机如不采用耐磨工艺处理，大量的粉尘颗粒在蜗壳内部高速流动，非常容易产生磨损。实际生产中通常在风机通气部分刷涂层和部分贴陶瓷，各个零件的表面依次电镀金属合金耐磨复合层、金属合金过渡层和钢基体，加工繁琐，工艺复杂，成本极高；也有的在叶片和轮盘上粘贴陶瓷片，陶瓷脆性大且容易破碎和脱离，受陶瓷片的形状限制致使所叶片和轮盘的表面形状也需要进行更改，缺乏实用价值的同时也破坏叶轮气动特性。因此，现有的离心风机缺乏耐磨性好且实用性强的方式来进行耐磨防护，导致离心风机的使用寿命和可靠性较低。

实用新型内容

为解决现有的离心风机使用寿命和可靠性较低的问题，本实用新型提供了一种提升耐磨性能的离心风机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提升耐磨性能的离心风机，包括蜗壳、叶轮、主轴和用于带动主轴转动的电机，蜗壳由前侧板、中间板和后侧板构成，前侧板上设有进风口，主轴从后侧板伸入蜗壳的内腔，叶轮安装在主轴伸入蜗壳的一端，叶轮由前盘、叶片和后盘构成，前侧板、中间板和后侧板朝向蜗壳内侧的表面分别安装有多块耐磨板，形成覆盖蜗壳的内侧表面的耐磨层；进风口的内流道壁面上也安装有多块耐磨板，形成覆盖进风口内流道的耐磨层；前盘和后盘朝向叶片一侧的表面分别安装有多块耐磨板，形成覆盖叶轮的内侧表面的耐磨层；叶片的迎风面和背风面上分别安装有多块耐磨板，形成分别覆盖叶片两侧表面的耐磨层。

优选的，中间板上间隔开设有多个螺栓孔，中间板的耐磨板上焊接有螺栓，螺栓穿设在螺栓孔内，以便于将耐磨板固定在中间板的表面；前侧板和后侧板上间隔开设有多个塞焊孔，用于供耐磨板焊接在前侧板和后侧板的表面；叶轮和进风口的多个耐磨板上均开设有塞焊孔，用于供耐磨板焊接在前盘、叶片、后盘和进风口内流道的表面。

优选的，多个螺栓孔的孔间距为中间板宽度的1/4~3/4，螺栓头部焊接在中间板上，螺栓的丝杆部贯穿螺栓孔并伸至蜗壳的外侧，螺栓位于蜗壳外侧的一端安装有垫片和螺母。

优选的，塞焊孔的直径为30~50mm。

优选的，蜗壳的外侧连接有用于安装电机的电机支架。

优选的，中间板上开设有检修口，前侧板或后侧板上开设有清灰口。

优选的，蜗壳上安装有多个吊耳，进风口的外表面安装有多个加强板。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在蜗壳、叶轮和进风口的各个容易磨损的表面分别设置了多个耐磨板，形成拼接式的耐磨层，避免粉尘颗粒对风机的冲击，耐磨板的成本较低，安装方便，长时间使用也不会发生破碎和脱离的情况，耐磨性好且实用性强，显著提升了离心风机的使用寿命和可靠性，具有实用性强、施工简便的特点。

附图说明

图1为离心风机的结构示意图；

图2为叶轮的剖视图；

图3为进风口的剖视图；

图4为蜗壳的结构示意图。

图中标记：1、蜗壳，111、前侧板，112、中间板，113、后侧板，2、叶轮，211、前盘，212、叶片，213、后盘，3、电机，4、进风口，5、电机支架，6、清灰口，7、检修口，8、吊耳，9、加强板，10、轮毂，11、耐磨板，12、螺栓，13垫片，14、焊钉，15、平键，16、螺母。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种提升耐磨性能的离心风机，包括蜗壳1、叶轮2、主轴和用于带动主轴转动的电机3，蜗壳1由前侧板111、中间板112和后侧板113构成，中间板112上开设有检修口7，前侧板111或后侧板113上开设有清灰口6，蜗壳1的外侧连接有电机支架5，前侧板111上还设有进风口4，进风口4的外表面安装有多个加强板9。主轴从后侧板113伸入蜗壳1的内腔，叶轮2安装在主轴伸入蜗壳1的一端，叶轮2由前盘211、叶片212和后盘213构成，后盘213上还通过焊钉14连接连接有轮毂10，主轴通过平键15与轮毂10连接，气体中含有粉尘颗粒从进风口4进入蜗壳1内，在叶轮2的旋转下对气体做功高速排出蜗壳1，蜗壳1上安装有多个吊耳8。

前侧板111、中间板112和后侧板113朝向蜗壳1内侧的表面分别安装有多块耐磨板11，形成覆盖蜗壳1的内侧表面的耐磨层。如图4所示，蜗壳1的前侧板111、后侧板113内表面均设置有形状与其一致的耐磨板11，前侧板111、后侧板113外表面均匀分布塞焊孔，塞焊孔直径40mm，孔间距为60mm，耐磨板11四周采用耐磨焊条焊接，塞焊孔用耐磨焊条堆焊，磨平。中间板112内侧壁面上设置多块矩形的耐磨板11，耐磨板11宽度比中间板112宽度小10mm，中间板112外表面均匀分布螺栓孔，孔间距为30mm，螺栓12的头部通过耐磨焊条焊接在矩形的耐磨板11上，螺栓12的丝杆部通过垫片13和螺母16固定在中间板112外表面上，布置多块矩形耐磨板11能够降低中间板112曲率较大带来的施工难度。

进风口4的内流道壁面上也安装有多块耐磨板11，形成覆盖进风口4内流道的耐磨层。如图3所示，进风口4为中空锥形结构，插入到叶轮2内部，进风口4内流道的表面设置有多块耐磨板11，耐磨板11长度为进风口4内流道最大直径的1/16，耐磨板11宽度为进风口4内流道长度的1/3，由于进风口4内流道上曲面曲率的不同，采用不同面积的耐磨板11拼接，耐磨板11四周通过耐磨焊条焊接，耐磨板11中心位置设在有塞焊孔，塞焊孔直径40mm，孔间距为孔间距为50mm，塞焊孔用耐磨焊条堆焊，磨平。

前盘211和后盘213朝向叶片212一侧的表面分别安装有多块耐磨板11，形成覆盖叶轮2的内侧表面的耐磨层；叶片212的迎风面和背风面上分别安装有多块耐磨板11，形成分别覆盖叶片212两侧表面的耐磨层。如图2所示，叶轮前盘211内壁面上设置有多块四边形耐磨板11，耐磨板11长度为前盘211最大直径的1/16，耐磨板11宽度为前盘211宽度的1/2，每块四边形耐磨板11中心位置设置有塞焊孔，塞焊孔直径40mm。叶片212的迎风面和背风面设置有多块四边形耐磨板11，叶轮前盘211及叶片212的迎风面和背风面由于曲面曲率的不同，采用不同面积的耐磨板11拼接，耐磨板11四周通过耐磨焊条焊接，每块四边形耐磨板11中心位置设置有塞焊孔，塞焊孔直径30mm，孔间距为叶片212高度的1/2，塞焊孔用耐磨焊条堆焊，磨平。叶轮后盘213内流道壁面上设置有耐磨板11，耐磨板11形状与后盘213一致，耐磨板11上均匀设置有塞焊孔，塞焊孔直径40mm，孔间距为后盘213宽度的1/3，耐磨板11四周通过耐磨焊条焊接，塞焊孔用耐磨焊条堆焊，磨平。

本实用新型在蜗壳、叶轮和进风口上均设置耐磨板，耐磨板的材料为复合超硬耐磨钢板，具有强耐磨性、抗冲击性、现场施工方便、材料成本低的优势，能够对离心风机内部易磨损的部位进行有效的保护，采用耐磨焊条焊接和螺栓连接的方式施工，具有安装简单、成本低和实用性强的特点。

Claims

1.一种提升耐磨性能的离心风机，包括蜗壳（1）、叶轮（2）、主轴和用于带动主轴转动的电机（3），蜗壳（1）由前侧板（111）、中间板（112）和后侧板（113）构成，前侧板（111）上设有进风口（4），主轴从后侧板（113）伸入蜗壳（1）的内腔，叶轮（2）安装在主轴伸入蜗壳（1）的一端，叶轮（2）由前盘（211）、叶片（212）和后盘（213）构成，其特征在于：前侧板（111）、中间板（112）和后侧板（113）朝向蜗壳（1）内侧的表面分别安装有多块耐磨板（11），形成覆盖蜗壳（1）的内侧表面的耐磨层；进风口（4）的内流道壁面上也安装有多块耐磨板（11），形成覆盖进风口（4）内流道的耐磨层；前盘（211）和后盘（213）朝向叶片（212）一侧的表面分别安装有多块耐磨板（11），形成覆盖叶轮（2）的内侧表面的耐磨层；叶片（212）的迎风面和背风面上分别安装有多块耐磨板（11），形成分别覆盖叶片（212）两侧表面的耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：中间板（112）上间隔开设有多个螺栓孔，中间板（112）的耐磨板（11）上焊接有螺栓（12），螺栓（12）穿设在螺栓孔内，以便于将耐磨板（11）固定在中间板（112）的表面；前侧板（111）和后侧板（113）上间隔开设有多个塞焊孔，用于供耐磨板（11）焊接在前侧板（111）和后侧板（113）的表面；叶轮（2）和进风口（4）的多个耐磨板（11）上均开设有塞焊孔，用于供耐磨板（11）焊接在前盘（211）、叶片（212）、后盘（213）和进风口（4）内流道的表面。

3.根据权利要求2所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：多个螺栓孔的孔间距为中间板（112）宽度的1/4~3/4，螺栓（12）头部焊接在中间板（112）上，螺栓（12）的丝杆部贯穿螺栓孔并伸至蜗壳（1）的外侧，螺栓（12）位于蜗壳（1）外侧的一端安装有垫片（13）和螺母。

4.根据权利要求2所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：塞焊孔的直径为30~50mm。

5.根据权利要求1所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：蜗壳（1）的外侧连接有电机支架（5）。

6.根据权利要求1所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：中间板（112）上开设有检修口（7），前侧板（111）或后侧板（113）上开设有清灰口（6）。

7.根据权利要求1所述的一种提升耐磨性能的离心风机，其特征在于：蜗壳（1）上安装有多个吊耳（8），进风口（4）的外表面安装有多个加强板（9）。