CN210799379U - 一种卧式耐磨耐腐型料浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，包括底座、驱动电机和泵体，底座顶部的一端固定连接有驱动电机，底座顶部的另一端固定连接有泵体，驱动电机正对泵体的一端固定连接有限位盘，限位盘的一端固定连接有轴承座，驱动电机的输出端与主轴的一端固定连接，主轴的另一端依次穿过限位盘、轴承座和泵体的一端与叶轮的一端固定连接，叶轮的另一端通过副轴穿过过滤网与粉碎装置的一端传动连接，本实用新型一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，使用碳化硅内衬，具有耐磨性和耐腐蚀性，对进入泵体的料浆进行粉碎，减少大颗粒的料浆对泵体的磨损，增加泵体的耐磨性，设置了过滤网，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，延长的料浆泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及料浆泵，特别涉及一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，属于泵领域。
背景技术
料浆泵(也称涡流泵)是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成，叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开，料浆泵用于输送磷酸料浆介质，是装置的关键用泵之一，可用立式或卧式，立式泵安装于萃取槽的上面，主要为各种各样的产品提供合理的料浆。
但是目前市场上的料浆泵不仅结构复杂，而且功能单一，泵在工作过程中受到料浆的腐蚀和磨损，导致使用寿命低，没有设置过滤网，物料中有杂质容易堵塞，降低其工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的料浆泵不仅结构复杂，而且功能单一，泵在工作过程中受到料浆的腐蚀和磨损，导致使用寿命低，没有设置过滤网，物料中有杂质容易堵塞，降低其工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，包括底座、驱动电机和泵体，所述底座顶部的一端固定连接有驱动电机，所述底座顶部的另一端固定连接有泵体，所述驱动电机正对泵体的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的一端固定连接有轴承座，所述驱动电机的输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端依次穿过限位盘、轴承座和泵体的一端与叶轮的一端固定连接，且所述叶轮设置于泵体的内部，所述叶轮的另一端通过副轴穿过过滤网与粉碎装置的一端传动连接，所述泵体的另一端开设有料浆入口，且所述粉碎装置设置于料浆入口的内部，所述过滤网设置于料浆入口与泵体的连接处，所述泵体的顶部开设有料浆出口，所述泵体的内部铺设有内衬。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的表面、泵体的表面、轴承座的表面和限位盘的表面套设有保护套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体与主轴的连接处固定设置有第一轴承，且所述第一轴承的一侧固定设置有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的两端均固定安装有第二轴承，所述轴承座的表面套设有套环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位盘与主轴的连接处固定设置有第三轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬由碳化硅制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮一端的外圈固定设置有防磨环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括壳体、粉碎轮和第四轴承，所述副轴的一端穿过壳体的一端与粉碎轮的一端固定连接，且所述壳体的一端固定设置有十字固定架，所述壳体的另一端开设有通孔，所述壳体与副轴的连接处固定设置有第四轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，使用碳化硅内衬，具有耐磨性和耐腐蚀性，对进入泵体的料浆进行粉碎，减少大颗粒的料浆对泵体的磨损，增加泵体的耐磨性，设置了过滤网，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，延长的料浆泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型泵体的内部结构示意图；
图3为本实用新型轴承座和限位盘的结构示意图；
图4为本实用新型粉碎装置的结构示意图；
图5为本实用新型粉碎轮的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动电机；3、保护套；4、泵体；5、主轴；6、轴承座；7、限位盘；8、料浆入口；9、料浆出口；10、防磨环；11、第一轴承；12、密封圈；13、内衬；14、叶轮；15、粉碎装置；16、副轴；17、过滤网；18、套环；19、第二轴承；20、第三轴承；21、第四轴承；22、粉碎轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，包括底座1、驱动电机2和泵体4，底座1顶部的一端固定连接有驱动电机2，底座1顶部的另一端固定连接有泵体4，驱动电机2正对泵体4的一端固定连接有限位盘7，限位盘7的一端固定连接有轴承座6，驱动电机2的输出端与主轴5的一端固定连接，主轴5的另一端依次穿过限位盘7、轴承座6和泵体4的一端与叶轮14的一端固定连接，且叶轮14设置于泵体4的内部，叶轮14的另一端通过副轴16穿过过滤网17与粉碎装置15的一端传动连接，泵体4的另一端开设有料浆入口8，且粉碎装置15设置于料浆入口8的内部，过滤网17设置于料浆入口8与泵体4的连接处，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，泵体4的顶部开设有料浆出口9，泵体4的内部铺设有内衬13。
优选的，驱动电机2的表面、泵体4的表面、轴承座6的表面和限位盘7的表面套设有保护套3，保护驱动电机2、泵体4、轴承座6和限位盘7；泵体4与主轴5的连接处固定设置有第一轴承11，且第一轴承11的一侧固定设置有密封圈12，起到密封作用，防止料浆泄漏；轴承座6的两端均固定安装有第二轴承19，轴承座6的表面套设有套环18，轴承座6通过两个第二轴承19减少主轴5旋转的磨损；限位盘7与主轴5的连接处固定设置有第三轴承20；内衬13由碳化硅制成，碳化硅强度高，具有耐磨性和耐腐蚀性；叶轮14一端的外圈固定设置有防磨环10，防止叶轮14旋转时受到泵体4内壁的磨损；粉碎装置15包括壳体、粉碎轮22和第四轴承21，副轴16的一端穿过壳体的一端与粉碎轮22的一端固定连接，且壳体的一端固定设置有十字固定架，壳体的另一端开设有通孔，壳体与副轴16的连接处固定设置有第四轴承21，随着叶轮14的旋转，通过副轴16带动粉碎轮22旋转，对进入泵体4的料浆进行粉碎，防止料浆中的大颗粒阻塞泵体4内部的管道，增加泵体4和叶轮14受到的磨损。
具体使用时，本实用新型一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，驱动电机2通过主轴5带动叶轮14旋转，叶轮14在旋转过程中，带动泵体4内部的料浆旋转，在离心力作用下料浆从料浆出口9排出，泵体4内的料浆减少，形成负压状态，从料浆入口8将料浆抽入，泵体4的内衬13由碳化硅制成，碳化硅具有耐磨性和耐腐蚀性，提高了料浆泵的耐腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，通过第一轴承11、轴承座6的两个第二轴承19和第三轴承20减少主轴的磨损，通过防磨环10防止叶轮14旋转时受到泵体4内壁的磨损，随着叶轮14的旋转，通过副轴16带动粉碎装置15的粉碎轮22旋转，对进入泵体4的料浆进行粉碎，防止料浆中的大颗粒阻塞泵体4内部的管道，增加泵体4和叶轮14受到的磨损，提高料浆泵的耐磨性，增强料浆泵的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，包括底座(1)、驱动电机(2)和泵体(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一端固定连接有驱动电机(2)，所述底座(1)顶部的另一端固定连接有泵体(4)，所述驱动电机(2)正对泵体(4)的一端固定连接有限位盘(7)，所述限位盘(7)的一端固定连接有轴承座(6)，所述驱动电机(2)的输出端与主轴(5)的一端固定连接，所述主轴(5)的另一端依次穿过限位盘(7)、轴承座(6)和泵体(4)的一端与叶轮(14)的一端固定连接，且所述叶轮(14)设置于泵体(4)的内部，所述叶轮(14)的另一端通过副轴(16)穿过过滤网(17)与粉碎装置(15)的一端传动连接，所述泵体(4)的另一端开设有料浆入口(8)，且所述粉碎装置(15)设置于料浆入口(8)的内部，所述过滤网(17)设置于料浆入口(8)与泵体(4)的连接处，所述泵体(4)的顶部开设有料浆出口(9)，所述泵体(4)的内部铺设有内衬(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述驱动电机(2)的表面、泵体(4)的表面、轴承座(6)的表面和限位盘(7)的表面套设有保护套(3)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述泵体(4)与主轴(5)的连接处固定设置有第一轴承(11)，且所述第一轴承(11)的一侧固定设置有密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述轴承座(6)的两端均固定安装有第二轴承(19)，所述轴承座(6)的表面套设有套环(18)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述限位盘(7)与主轴(5)的连接处固定设置有第三轴承(20)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述内衬(13)由碳化硅制成。
7.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述叶轮(14)一端的外圈固定设置有防磨环(10)。
8.根据权利要求1所述的一种卧式耐磨耐腐型料浆泵，其特征在于：所述粉碎装置(15)包括壳体、粉碎轮(22)和第四轴承(21)，所述副轴(16)的一端穿过壳体的一端与粉碎轮(22)的一端固定连接，且所述壳体的一端固定设置有十字固定架，所述壳体的另一端开设有通孔，所述壳体与副轴(16)的连接处固定设置有第四轴承(21)。
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| CN201921693192.3U CN210799379U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种卧式耐磨耐腐型料浆泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114194836A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-18 | 杨钰嘉 | 一种罗茨真空泵 |
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2019
- 2019-10-11 CN CN201921693192.3U patent/CN210799379U/zh active Active
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