CN114194836A - 一种罗茨真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真空泵装置,特别涉及一种罗茨真空泵,包括泵体,泵体的底端固定连接有底座,泵体的内部设置为中空结构,泵体的内壁设置有破碎机构,泵体的两端均固定连接有壳体,壳体的内壁靠近泵体的一侧设置有挤压机构,位于泵体左侧的轴承座的外表面固定连接有电机,主轴的左端贯穿轴承座的外表面与电机的输出轴固定连接,主轴的外表面两侧固定连接有一级齿轮,副轴的外表面两侧固定连接有二级齿轮,一级齿轮与二级齿轮相啮合,本发明通过设置破碎机构可以对块状物料进行破碎,防止泵在输送物料的过程中无法对物料进行破碎造成泵体内部形成堵塞,导致泵产生振动,并且长时间运行会对泵造成损坏,从而可以延长泵的使用寿命。

Description

一种罗茨真空泵
技术领域
本发明涉及一种真空泵装置,特别涉及一种罗茨真空泵。
背景技术
罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵,它是由罗茨鼓风机演变而来的;专利号为:CN108799112B公开了一种罗茨真空泵,包括壳体、转子腔、内套和冷却腔,冷却腔内部连接有间隔板,冷却腔被间隔板分隔为内侧的第一冷却水道和外侧的第二冷却水道,第一冷却水道与进水口贯通连接,第二冷却水道与出水口贯通连接,冷却腔的底部开设有柱形空腔,柱形空腔的下方贯通连接有存渣槽,柱形空腔上插设有转轴,转轴的外侧连接有旋钮,转轴位于柱形空腔内侧部分连接有第一金属框,转轴上还连接有第二金属框,第二金属框与第一金属框互相垂直,第二金属框的外侧固定连接有弧面板,弧面板外侧连接有刷毛,第一金属框的一端外侧连接有弧面网;本发明能够改进现有技术的不足,能防止泵冷却腔本身的金属残渣造成冷却水通道的堵塞。
现有的罗茨真空泵在水产养殖中用于输送物料,但泵在输送物料的过程中无法对块状物料进行破碎,输送过程中容易造成泵体内部形成堵塞,导致泵产生振动,影响正常工作,长时间运行会对泵造成损坏,缩短泵的使用寿命。
为此,提出一种罗茨真空泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罗茨真空泵,主要解决了泵在输送物料的过程中无法对块状物料进行破碎,输送过程中容易造成泵体内部形成堵塞,导致泵产生振动,影响正常工作,长时间运行会对泵造成损坏,缩短泵的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种罗茨真空泵,包括泵体,所述泵体的底端固定连接有底座,所述泵体的内部设置为中空结构,所述泵体的内壁设置有破碎机构,所述泵体的两端均固定连接有壳体,所述壳体的内壁靠近泵体的一侧设置有挤压机构,所述壳体的另一端固定连接有轴承座,所述轴承座靠近壳体的一端开设有一级轴承槽和二级轴承槽,所述一级轴承槽和二级轴承槽对称分布于壳体的两侧,所述一级轴承槽通过轴承转动连接有主轴,所述二级轴承槽通过轴承转动连接有副轴,位于所述泵体左侧的轴承座的外表面固定连接有电机,所述主轴的左端贯穿轴承座的外表面与电机的输出轴固定连接,所述主轴的外表面两侧固定连接有一级齿轮,所述副轴的外表面两侧固定连接有二级齿轮,所述一级齿轮与二级齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,当使用者需要输送物料时,首先启动电机,然后通过电机的输出轴带动主轴转动,再通过一级齿轮与二级齿轮相互啮合可以带动副轴转动,然后通过挤压机构带动破碎机构对块状物料进行破碎,防止泵在输送物料的过程中无法对物料进行破碎造成泵体内部形成堵塞,导致泵产生振动,并且长时间运行会对泵造成损坏,从而可以延长泵的使用寿命。
优选的,所述泵体的内壁两端开设有一级凹槽,所述一级凹槽内设置有端盖,所述端盖的外表面固定连接有双层密封圈,所述双层密封圈的外表面与一级凹槽的内壁滑动连接,所述主轴和副轴的两端贯穿端盖的外表面,所述主轴和副轴的外表面与端盖的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置端盖可以用于挤压机构挤压端盖从而带动破碎机构对物料进行破碎;通过设置双层密封圈可以增强泵体内部的密封性。
优选的,所述破碎机构包括叶轮、二级凹槽、弹簧和波纹管,所述叶轮设置有多个,多个所述叶轮分别套设在主轴和副轴的外表面,所述叶轮的两侧开设有二级凹槽,相邻两个所述叶轮之间设置有弹簧,所述弹簧套设在主轴和副轴的外表面,所述弹簧的两端分别与二级凹槽的内壁固定连接,所述弹簧的外表面设置有波纹管,所述波纹管的两端分别与二级凹槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过端盖挤压泵体两侧的叶轮可以使得叶轮中间的弹簧处于压缩状态,从而可以通过弹簧挤压泵体中间的叶轮对物料进行破碎,同时波纹管向相邻两叶轮的中间位置收缩;通过设置波纹管可以避免物料挤压后进入到弹簧的内部影响弹簧的后续使用。
优选的,所述挤压机构包括转动轴、二级锥齿轮和凸轮,所述转动轴的两端与壳体的内壁转动连接,所述转动轴的外表面且位于中间位置固定连接有凸轮,所述转动轴的外表面且位于凸轮的一侧固定连接有二级锥齿轮,所述凸轮的外表面与端盖的外表面滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过二级锥齿轮带动转动轴转动,然后转动轴带动凸轮挤压端盖可以挤压破碎机构对物料进行破碎。
优选的,所述主轴的外表面且靠近挤压机构的一侧固定连接有一级锥齿轮,所述一级锥齿轮与二级锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,通过设置主轴的外表面且靠近挤压机构的一侧固定连接有一级锥齿轮,一级锥齿轮与二级锥齿轮相啮合,从而可以为挤压机构提供动力源。
优选的,所述泵体的左侧设置有进料管,所述泵体的右侧设置有出料管,所述进料管和出料管与泵体的内壁相连通。
通过采用上述技术方案,通过泵体的左侧设置有进料管,泵体的右侧设置有出料管,进料管和出料管与泵体的内壁相连通,便于管道与泵体快速安装,方便使用。
优选的,所述叶轮的内壁设置有滑块,所述主轴和副轴的外表面均开设有滑槽,所述滑块与滑槽相适配,位于所述主轴外表面的叶轮与副轴外表面的叶轮相互垂直,所述叶轮的外表面与泵体的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置滑块和滑槽,便于主轴和副轴带动叶轮转动,防止主轴和叶轮在转动的过程中叶轮沿着主轴和副轴的外表面滑动。
优选的,所述双层密封圈的材质采用耐磨材料。
通过采用上述技术方案,通过设置双层密封圈的材质采用耐磨材料,可以防止双层密封圈沿着一级凹槽的内壁滑动受到磨损后使得泵体的密封性降低。
优选的,所述壳体的内壁与泵体的内壁相平齐,所述端盖外表面的宽度大于壳体内壁的宽度。
通过采用上述技术方案,通过设置壳体的内壁与泵体的内壁相平齐,端盖外表面的宽度大于壳体内壁的宽度,可以对端盖起到限位的作用。
优选的,所述波纹管的材质采用弹性材料。
通过采用上述技术方案,通过设置波纹管的材质采用弹性材料,可以防止波纹管长时间受到拉伸后发生变形或者波纹管的表面出现裂纹,从而影响泵下次正常使用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,当使用者需要输送物料时,首先启动电机,然后通过电机的输出轴带动主轴转动,再通过一级齿轮与二级齿轮相互啮合可以带动副轴转动,然后通过挤压机构带动破碎机构对块状物料进行破碎,防止泵在输送物料的过程中无法对物料进行破碎造成泵体内部形成堵塞,导致泵产生振动,并且长时间运行会对泵造成损坏,从而可以延长泵的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明中图2的A-A处剖视结构示意图;
图4为本发明中图3的B-B处剖视结构示意图;
图5为本发明中图3的C处局部放大示意图。
图中:泵体1、一级凹槽101、底座2、壳体3、轴承座4、电机5、主轴6、副轴7、破碎机构8、叶轮81、二级凹槽82、弹簧83、波纹管84、挤压机构9、转动轴91、二级锥齿轮92、凸轮93、进料管10、出料管11、端盖12、双层密封圈121、一级齿轮13、二级齿轮14、一级锥齿轮15、滑块16、滑槽17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:
一种罗茨真空泵,包括泵体1,泵体1的底端固定连接有底座2,泵体1的内部设置为中空结构,泵体1的内壁设置有破碎机构8,泵体1的两端均固定连接有壳体3,壳体3的内壁靠近泵体1的一侧设置有挤压机构9,壳体3的另一端固定连接有轴承座4,轴承座4靠近壳体3的一端开设有一级轴承槽和二级轴承槽,一级轴承槽和二级轴承槽对称分布于壳体3的两侧,一级轴承槽通过轴承转动连接有主轴6,二级轴承槽通过轴承转动连接有副轴7,位于泵体1左侧的轴承座4的外表面固定连接有电机5,主轴6的左端贯穿轴承座4的外表面与电机5的输出轴固定连接,主轴6的外表面两侧固定连接有一级齿轮13,副轴7的外表面两侧固定连接有二级齿轮14,一级齿轮13与二级齿轮14相啮合。
通过采用上述技术方案,当使用者需要输送物料时,首先启动电机5,然后通过电机5的输出轴带动主轴6转动,再通过一级齿轮13与二级齿轮14相互啮合可以带动副轴7转动,然后通过挤压机构9带动破碎机构8对块状物料进行破碎,防止泵在输送物料的过程中无法对物料进行破碎造成泵体1内部形成堵塞,导致泵产生振动,并且长时间运行会对泵造成损坏,从而可以延长泵的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,泵体1的内壁两端开设有一级凹槽101,一级凹槽101内设置有端盖12,端盖12的外表面固定连接有双层密封圈121,双层密封圈121的外表面与一级凹槽101的内壁滑动连接,主轴6和副轴7的两端贯穿端盖12的外表面,主轴6和副轴7的外表面与端盖12的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置端盖12可以用于挤压机构9挤压端盖12从而带动破碎机构8对物料进行破碎;通过设置双层密封圈121可以增强泵体1内部的密封性。
作为本发明的一种实施方式,破碎机构8包括叶轮81、二级凹槽82、弹簧83和波纹管84,叶轮81设置有多个,多个叶轮81分别套设在主轴6和副轴7的外表面,叶轮81的两侧开设有二级凹槽82,相邻两个叶轮81之间设置有弹簧83,弹簧83套设在主轴6和副轴7的外表面,弹簧83的两端分别与二级凹槽82的内壁固定连接,弹簧83的外表面设置有波纹管84,波纹管84的两端分别与二级凹槽82的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过端盖12挤压泵体1两侧的叶轮81可以使得叶轮81中间的弹簧83处于压缩状态,从而可以通过弹簧83挤压泵体1中间的叶轮81对物料进行破碎,同时波纹管84向相邻两叶轮81的中间位置收缩;通过设置波纹管84可以避免物料挤压后进入到弹簧83的内部影响弹簧83的后续使用。
作为本发明的一种实施方式,挤压机构9包括转动轴91、二级锥齿轮92和凸轮93,转动轴91的两端与壳体3的内壁转动连接,转动轴91的外表面且位于中间位置固定连接有凸轮93,转动轴91的外表面且位于凸轮93的一侧固定连接有二级锥齿轮92,凸轮93的外表面与端盖12的外表面滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过二级锥齿轮92带动转动轴91转动,然后转动轴91带动凸轮93挤压端盖12可以挤压破碎机构8对物料进行破碎。
作为本发明的一种实施方式,主轴6的外表面且靠近挤压机构9的一侧固定连接有一级锥齿轮15,一级锥齿轮15与二级锥齿轮92相啮合。
通过采用上述技术方案,通过设置主轴6的外表面且靠近挤压机构9的一侧固定连接有一级锥齿轮15,一级锥齿轮15与二级锥齿轮92相啮合,从而可以为挤压机构9提供动力源。
作为本发明的一种实施方式,泵体1的左侧设置有进料管10,泵体1的右侧设置有出料管11,进料管10和出料管11与泵体1的内壁相连通。
通过采用上述技术方案,通过泵体1的左侧设置有进料管10,泵体1的右侧设置有出料管11,进料管10和出料管11与泵体1的内壁相连通,便于管道与泵体1快速安装,方便使用。
作为本发明的一种实施方式,叶轮81的内壁设置有滑块16,主轴6和副轴7的外表面均开设有滑槽17,滑块16与滑槽17相适配,位于主轴6外表面的叶轮81与副轴7外表面的叶轮81相互垂直,叶轮81的外表面与泵体1的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置滑块16和滑槽17,便于主轴6和副轴7带动叶轮81转动,防止主轴6和叶轮81在转动的过程中叶轮81沿着主轴6和副轴7的外表面滑动。
作为本发明的一种实施方式,双层密封圈121的材质采用耐磨材料。
通过采用上述技术方案,通过设置双层密封圈121的材质采用耐磨材料,可以防止双层密封圈121沿着一级凹槽101的内壁滑动受到磨损后使得泵体1的密封性降低。
作为本发明的一种实施方式,壳体3的内壁与泵体1的内壁相平齐,端盖12外表面的宽度大于壳体3内壁的宽度。
通过采用上述技术方案,通过设置壳体3的内壁与泵体1的内壁相平齐,端盖12外表面的宽度大于壳体3内壁的宽度,可以对端盖12起到限位的作用。
作为本发明的一种实施方式,波纹管84的材质采用弹性材料。
通过采用上述技术方案,通过设置波纹管84的材质采用弹性材料,可以防止波纹管84长时间受到拉伸后发生变形或者波纹管84的表面出现裂纹,从而影响泵下次正常使用。
工作原理:当使用者需要输送物料时,首先启动电机5,然后通过电机5的输出轴带动主轴6转动,再通过一级齿轮13与二级齿轮14相互啮合可以带动副轴7转动,同时主轴6带动一级锥齿轮15转动,然后一级锥齿轮15通过啮合二级锥齿轮92带动转动轴91转动,转动轴91带动凸轮93挤压端盖12,然后通过端盖12挤压泵体1两侧的叶轮81使得叶轮81沿着滑槽17的内壁滑动挤压弹簧83,然后通过弹簧83挤压泵体1中间的叶轮81对物料进行破碎,同时波纹管84向相邻两叶轮81的中间位置收缩,从而可以防止泵在输送物料的过程中无法对物料进行破碎造成泵体1内部形成堵塞,导致泵产生振动,并且长时间运行会对泵造成损坏,从而可以延长泵的使用寿命。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种罗茨真空泵,包括泵体(1),其特征在于:所述泵体(1)的底端固定连接有底座(2),所述泵体(1)的内部设置为中空结构,所述泵体(1)的内壁设置有破碎机构(8),所述泵体(1)的两端均固定连接有壳体(3),所述壳体(3)的内壁靠近泵体(1)的一侧设置有挤压机构(9),所述壳体(3)的另一端固定连接有轴承座(4),所述轴承座(4)靠近壳体(3)的一端开设有一级轴承槽和二级轴承槽,所述一级轴承槽和二级轴承槽对称分布于壳体(3)的两侧,所述一级轴承槽通过轴承转动连接有主轴(6),所述二级轴承槽通过轴承转动连接有副轴(7),位于所述泵体(1)左侧的轴承座(4)的外表面固定连接有电机(5),所述主轴(6)的左端贯穿轴承座(4)的外表面与电机(5)的输出轴固定连接,所述主轴(6)的外表面两侧固定连接有一级齿轮(13),所述副轴(7)的外表面两侧固定连接有二级齿轮(14),所述一级齿轮(13)与二级齿轮(14)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述泵体(1)的内壁两端开设有一级凹槽(101),所述一级凹槽(101)内设置有端盖(12),所述端盖(12)的外表面固定连接有双层密封圈(121),所述双层密封圈(121)的外表面与一级凹槽(101)的内壁滑动连接,所述主轴(6)和副轴(7)的两端贯穿端盖(12)的外表面,所述主轴(6)和副轴(7)的外表面与端盖(12)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述破碎机构(8)包括叶轮(81)、二级凹槽(82)、弹簧(83)和波纹管(84),所述叶轮(81)设置有多个,多个所述叶轮(81)分别套设在主轴(6)和副轴(7)的外表面,所述叶轮(81)的两侧开设有二级凹槽(82),相邻两个所述叶轮(81)之间设置有弹簧(83),所述弹簧(83)套设在主轴(6)和副轴(7)的外表面,所述弹簧(83)的两端分别与二级凹槽(82)的内壁固定连接,所述弹簧(83)的外表面设置有波纹管(84),所述波纹管(84)的两端分别与二级凹槽(82)的内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述挤压机构(9)包括转动轴(91)、二级锥齿轮(92)和凸轮(93),所述转动轴(91)的两端与壳体(3)的内壁转动连接,所述转动轴(91)的外表面且位于中间位置固定连接有凸轮(93),所述转动轴(91)的外表面且位于凸轮(93)的一侧固定连接有二级锥齿轮(92),所述凸轮(93)的外表面与端盖(12)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述主轴(6)的外表面且靠近挤压机构(9)的一侧固定连接有一级锥齿轮(15),所述一级锥齿轮(15)与二级锥齿轮(92)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述泵体(1)的左侧设置有进料管(10),所述泵体(1)的右侧设置有出料管(11),所述进料管(10)和出料管(11)与泵体(1)的内壁相连通。
7.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述叶轮(81)的内壁设置有滑块(16),所述主轴(6)和副轴(7)的外表面均开设有滑槽(17),所述滑块(16)与滑槽(17)相适配,位于所述主轴(6)外表面的叶轮(81)与副轴(7)外表面的叶轮(81)相互垂直,所述叶轮(81)的外表面与泵体(1)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述双层密封圈(121)的材质采用耐磨材料。
9.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述壳体(3)的内壁与泵体(1)的内壁相平齐,所述端盖(12)外表面的宽度大于壳体(3)内壁的宽度。
10.根据权利要求3所述的一种罗茨真空泵,其特征在于:所述波纹管(84)的材质采用弹性材料。
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