CN209261749U - 切割环和眼镜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割环和一种眼镜板，所述切割环(1)具有第一工作端面和第一非工作端面，切割环包括第一外周部(2)、第一内周部(3)以及位于第一外周部和第一内周部之间的第一中间部(4)，第一工作端面由第一外周部、第一内周部和第一中间部各自的工作端面组成，第一非工作端面由第一外周部、第一内周部和第一中间部各自的非工作端面组成，第一外周部形成有从切割环的外周面延伸的第一凹槽，第一凹槽中设置有第一耐磨片(5)，第一耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。本实用新型的切割环和眼镜板均具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的优点。

Description

切割环和眼镜板

技术领域

本实用新型涉及混凝土机械领域，具体地，涉及一种切割环和一种眼镜板。

背景技术

在砼泵、混凝土泵车等混凝土机械上，眼镜板和切割环是混凝土泵送系统中的重要零件。切割环与S形摆管相连接，在摆动油缸的带动下，从一侧混凝土缸口摆动到另一侧混凝土缸口，而眼镜板固定在混凝土料斗上，其通孔与混凝土缸口相通。这样在运动过程中眼镜板与切割环组成切换摩擦副(切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱使得混凝土连续泵送)。由于S摆管带动切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土间产生摩擦，同时还要承受切换过程中磨粒的冲击力，因此眼镜板和切割环非常容易磨损，二者是混凝土泵送设备(例如，砼泵、混凝土泵车等)上的易损件。

现有的眼镜板和切割环在结构上主要是由钢基体和镶嵌在基体上的若干个硬质合金块组成。这种结构的眼镜板和切割环需要把硬质合金块是通过钎焊镶嵌到基体上，生产工序多、成本高，且通过铜钎焊粘合的钢基体与硬质合金结合不够牢固，在长时间使用过程中易在焊缝处出现断裂，导致镶嵌的硬质合金出现碎裂崩块。另外，现有的切割环和眼镜板上的耐磨材料(例如硬质合金块)是均匀等量分布，由于在实际的使用过程中切割环不会旋转，眼镜板也是始终固定不动的，因此在使用一段时间后切割环和眼镜板都出现不均匀磨损的情况，切割环和眼镜板没有达到一个最高利用效率，特别是在一些高标号混凝土使用中这样的情况尤为明显，造成极大浪费，切割环和眼镜板的更换周期非常短，维修费工费时，严重耽误生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的切割环和一种使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的眼镜板。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割环，所述切割环具有第一工作端面和第一非工作端面，所述切割环包括第一外周部、第一内周部以及位于所述第一外周部和所述第一内周部之间的第一中间部，所述第一工作端面由所述第一外周部、所述第一内周部和所述第一中间部各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部、所述第一内周部和所述第一中间部各自的非工作端面组成，所述第一外周部形成有从所述切割环的外周面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片，所述第一耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

进一步地，所述第一外周部间隔形成有多个所述第一凹槽，每个所述第一凹槽中均设置有所述第一耐磨片。

进一步地，多个所述第一凹槽在所述切割环上的分布角为100-133°。

进一步地，所述第一内周部形成有均从所述切割环的内周面延伸的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽各自的在所述切割环上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环上的分布角的两侧，所述第二凹槽和所述第三凹槽中均设置有第一硬质合金耐磨片。

进一步地，所述第二凹槽和所述第三凹槽在所述切割环上的分布角均为75±5°。

进一步地，所述第一中间部的工作端面上形成有第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽和所述第五凹槽各自的在所述切割环上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环上的分布角的两侧，所述第四凹槽和所述第五凹槽中设置有第二硬质合金耐磨片。

进一步地，所述第一中间部的工作端面上形成有第六凹槽，所述第六凹槽中设置有第三硬质合金耐磨片。

此外，本实用新型还提供一种眼镜板，所述眼镜板设置有两个眼镜孔并具有第二工作端面和第二非工作端面，所述眼镜板包括第二外周部、两个第二内周部以及位于所述第二外周部和两个所述第二内周部之间的第二中间部，两个所述第二内周部一一对应地围绕两个所述眼镜孔，所述第二工作端面由所述第二外周部、两个所述第二内周部和所述第二中间部各自的工作端面组成，所述第二非工作端面由所述第二外周部、两个所述第二内周部和所述第二中间部各自的非工作端面组成，两个所述第二内周部的位于切割环移动轨迹线两侧的部分形成有从所述眼镜孔的内壁延伸的第七凹槽，所述第七凹槽中设置有第二耐磨片，所述第二耐磨片由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

进一步地，所述第二中间部的工作端面上形成有第八凹槽，所述第八凹槽位于切割环移动轨迹线两侧，所述第八凹槽中设置有第五硬质合金耐磨片。

进一步地，所述第二中间部的工作端面上还形成有第九凹槽，所述第九凹槽中设置有第六硬质合金耐磨片。

通过在易磨损的部位设置加强的耐磨材料并在不易磨损的部位设置未加强的耐磨材料，本实用新型的切割环和本实用新型的眼镜板均具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的切割环在未设置第一耐磨片时的主视图；

图2是图1中的切割环在第一凹槽中设置第一耐磨片后的主视图；

图3是图2中的切割环的进一步的主视图；

图4是图3中的切割环的剖视图；

图5是图3中的切割环的另一种实施方式的剖视图；

图6是图1中的切割环的进一步的主视图；

图7是图1中的切割环的进一步的主视图；

图8是图1中的切割环的进一步的主视图；

图9是切割环和眼镜板在工作时的示意图；

图10是根据本实用新型的眼镜板在未设置第二耐磨片时的主视图；

图11是图10中的眼镜板在第七凹槽中设置第二耐磨片后的主视图；

图12是图10中的眼镜板的进一步的主视图；

图13是图10中的眼镜板的进一步的主视图；

图14是图10中的眼镜板的另一种设置第五硬质合金耐磨片的实施方式的主视图；

图15是图14中的眼镜板的进一步的主视图；

图16是图14中的眼镜板的进一步的主视图；

图17是图14中的眼镜板的进一步的主视图；

图18是图10中的眼镜板的进一步的主视图；

图19是图2中的切割环中的第一耐磨片的几种具体实施方式的侧视图。

附图标记说明

1、切割环 2、第一外周部

3、第一内周部 4、第一中间部

5、第一耐磨片 6、第一硬质合金耐磨片

7、第二硬质合金耐磨片 8、第三硬质合金耐磨片

9、第一堆焊层 10、第二堆焊层

21、眼镜板 22、第二外周部

23、第二内周部 24、第二中间部

25、切割环移动轨迹线 26、第二耐磨片

27、第五硬质合金耐磨片 28、第六硬质合金耐磨片

29、第一严重磨损区域线 30、第二严重磨损区域线

31、第三堆焊层

271、第一子凹槽 272、第二子凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，附图中第一外周部2、第一内周部3和第一中间部4之间的实线以及第二外周部22、第二内周部23和第二中间部24之间的实线是用于区分各个部分之间的辅助线，它们并不代表切割环1和眼镜板21的相关结构。

本实用新型提供一种切割环1，具体地，如图1至图8和图19所示，所述切割环1具有第一工作端面(即面向于眼镜板的端面)和第一非工作端面(即与第一工作端面相对的端面)，所述切割环1包括第一外周部2、第一内周部3以及位于所述第一外周部2和所述第一内周部3之间的第一中间部4，所述第一工作端面由所述第一外周部2、所述第一内周部3和所述第一中间部4各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部2、所述第一内周部3和所述第一中间部4各自的非工作端面组成，所述第一外周部2形成有从所述切割环1的外周面向第一中间部4延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片5，所述第一耐磨片5由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

通过在易磨损的部位设置加强的耐磨材料并在不易磨损的部位设置未加强的耐磨材料，本实用新型的切割环1具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高，维修周期更长，维修成本更低的优点。

在本实用新型的切割环中，优选地，如图1所示，所述第一外周部2间隔形成有多个所述第一凹槽，每个所述第一凹槽中均设置有所述第一耐磨片5，彼此相邻的第一凹槽之间的间距优选为5-20mm，各个第一耐磨片5的厚度可以并不相等，例如，各个第一耐磨片5的厚度可以根据其所安装的第一凹槽的位置而变化(由于位于中间的第一耐磨片5更容易磨损，因此安装在位于中间的第一凹槽中的第一耐磨片5的厚度大于安装在位于两侧的第一凹槽中的第一耐磨片5的厚度，它们的变化趋势是逐渐递减)。

在上述切割环中，具体地，如图2所示，多个所述第一凹槽在所述切割环1上的分布角为100-133°(优选为120-133°，磨损最严重区域集中在100°范围内，120-133°的分布都可以达到较好的效果)，更具体地，多个所述第一凹槽在所述切割环1上的分布角为133°。

在本实用新型的切割环中，优选地，如图3所示，所述第一内周部3形成有均从所述切割环1的内周面向第一中间部4延伸的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽各自的在所述切割环1上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环1上的分布角的两侧，所述第二凹槽和所述第三凹槽中均设置有第一硬质合金耐磨片6，从而能够通过第一硬质合金耐磨片6加强切割环1的内周面上的容易磨损的区域。具体地，所述第二凹槽和所述第三凹槽在所述切割环1上的分布角均为75±5°(优选为75°)。

需要说明的是，第一凹槽在第一外周部2上形成的具体结构形式，第二凹槽和第三凹槽在第一内周部3上形成的具体结构形式，第一凹槽或者第一耐磨片5的具体形状以及第一耐磨片5设置在第一凹槽中的具体方式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，第一凹槽的两侧可以延伸到或者不延伸到第一外周部2的工作端面和非工作端面，在附图中的实施方式中，为了便于安装第一耐磨片5，第一凹槽的两侧延伸到第一外周部2的工作端面和非工作端面；第二凹槽和第三凹槽的两侧延伸到或者不延伸到第一内周部3的工作端面和非工作端面，在附图中的实施方式中，为了便于安装第一硬质合金耐磨片6，第二凹槽和第三凹槽的两侧延伸到第一内周部3的工作端面和非工作端面；为了保证第一耐磨片5稳固地安装在第一凹槽中，第一凹槽在切割环1的轴向上的两个彼此相对的面可以是外圆弧形，内圆弧形，燕尾形或锯齿形，第一耐磨片5的具体形状与第一凹槽的具体形状相应(如图19所示)，此时第一耐磨片5镶嵌在第一凹槽中；当第一耐磨片5由硬质合金制成时，第一耐磨片5可以通过铜焊接在第一凹槽中，且其厚度优选为5-10mm；当第一耐磨片5由碳化硅或者耐磨陶瓷制成时，第一耐磨片5可以通过陶瓷胶粘接在第一凹槽中，且其厚度优选为10mm。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

在上述切割环中，更优选地，如图6所示，所述第一中间部4的工作端面上形成有第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽和所述第五凹槽各自的在所述切割环1上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环1上的分布角的两侧，所述第四凹槽和所述第五凹槽中设置有第二硬质合金耐磨片7，从而能够通过第二硬质合金耐磨片7加强切割环1的第一工作端面上的容易磨损的区域。具体地，所述第四凹槽和所述第五凹槽各自的在所述切割环1上的分布角均为75±5°(优选为75°)。

在上述切割环中，进一步优选地，如图7所示，所述第一中间部4的工作端面上形成有第六凹槽，所述第六凹槽中设置有第三硬质合金耐磨片8，从而能够通过第三硬质合金耐磨片8加强切割环1的第一工作端面上的容易磨损的区域。具体地，第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽彼此独立且互补。

在上述切割环中，进一步优选地，如图8所示，所述第一外周部2的工作端面还设置有第一堆焊层9；所述第一内周部3的工作端面还设置有第二堆焊层10，具体地，第一堆焊层9与第一凹槽彼此错开，第二堆焊层10与第二凹槽和第三凹槽彼此错开，与第一凹槽相对的第一外周部2的工作端面的70°的范围可以不设置第一堆焊层9。

需要说明的是，第一硬质合金耐磨片6、第二硬质合金耐磨片7、第三硬质合金耐磨片8均可以通过铜焊接在相应的凹槽中，第一硬质合金耐磨片6、第二硬质合金耐磨片7、第三硬质合金耐磨片8、第一堆焊层9和第二堆焊层10各自的厚度也可以根据需要设置(第一硬质合金耐磨片6、第二硬质合金耐磨片7、第三硬质合金耐磨片8的厚度与其所安装的凹槽的深度通常相等)，它们的厚度依次优选为5-10mm，6-10mm，5mm，5-10mm和5-10mm。

另外需要说明的是，本实用新型的切割环1的具体类型也可以根据需要设置，其可以是如图3所示的内卡式切割环或者如图4所示的外包式切割环，由于本实用新型的切割环1的结构特性，本实用新型的切割环1需要以图9中的方位安装到S形摆管上。

此外，本实用新型还提供一种眼镜板21，具体地如图9至18所示，所述眼镜板21设置有两个眼镜孔并具有第二工作端面(即面向于切割环1的端面)和第二非工作端面(即与第二工作端面相对的端面)，所述眼镜板21包括第二外周部22、两个第二内周部23以及位于所述第二外周部22和两个所述第二内周部23之间的第二中间部24，两个所述第二内周部23一一对应地围绕两个所述眼镜孔，所述第二工作端面由所述第二外周部22、两个所述第二内周部23和所述第二中间部24各自的工作端面组成，所述第二非工作端面由所述第二外周部22、两个所述第二内周部23和所述第二中间部24各自的非工作端面组成，两个所述第二内周部23的位于切割环移动轨迹线25两侧的部分形成有从所述眼镜孔的内壁向第二中间部24延伸的第七凹槽，所述第七凹槽中设置有第二耐磨片26，所述第二耐磨片26由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

通过在易磨损的部位设置加强的耐磨材料并在不易磨损的部位设置未加强的耐磨材料，本实用新型的眼镜板21具有使用寿命更长，耐磨材料利用率更高，维修周期更长，维修成本更低的优点。

需要说明的是，切割环移动轨迹线25是切割环1在工作时切割环1的中心点移动的轨迹线，另外，第七凹槽在第二内周部23上形成的具体结构形式，第七凹槽或者第二耐磨片26的具体形状以及第二耐磨片26设置在第七凹槽中的具体方式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，第七凹槽的两侧可以延伸到或者不延伸到第二内周部23的工作端面和非工作端面，在附图中的实施方式中，为了便于安装第二耐磨片26，第七凹槽的两侧延伸到第二内周部23的工作端面和非工作端面；当第二耐磨片26由硬质合金制成时，第二耐磨片26可以通过铜焊接在第七凹槽中，且其厚度优选为5-8mm；当第二耐磨片26由碳化硅或者耐磨陶瓷制成时，第二耐磨片26可以通过陶瓷胶粘接在第七凹槽中，且其厚度优选为10mm。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

在本实用新型的眼镜板中，优选地，如图10所示，第七凹槽形成在两个第二内周部23的位于切割环移动轨迹线25两侧的部分并且第七凹槽的两端通过第一严重磨损区域线29和第二严重磨损区域线30限定，其中，第一严重磨损区域线29和第二严重磨损区域线30之间的距离等于切割环1的外径的三分之二，更优选地，位于眼镜板21中心部位的第七凹槽的长度约等于切割环1的外径的二分之一。

在本实用新型的眼镜板中，更优选地，所述第二中间部24的工作端面上形成有第八凹槽，所述第八凹槽位于切割环移动轨迹线25两侧，所述第八凹槽中设置有第五硬质合金耐磨片27，从而能够通过第五硬质合金耐磨片27加强眼镜板21上的容易磨损的区域。

需要说明的是，第八凹槽的具体形状也可以根据需要设置，例如第八凹槽的具体形状可以如图12或者如图14所示，当第八凹槽的具体形状如图14所示时，第八凹槽又可以包括第一子凹槽271(例如6-10mm深)和第二子凹槽272(例如5mm深)，第一子凹槽271(如图15所示)和第二子凹槽272(如图16所示)中设置不同厚度的第五硬质合金耐磨片27，以便于在磨损不严重的区域节省硬质合金材料。

在本实用新型的眼镜板中，进一步优选地，所述第二中间部24的工作端面上还形成有第九凹槽，所述第九凹槽中设置有第六硬质合金耐磨片28，从而能够通过第六硬质合金耐磨片28加强眼镜板21上的容易磨损的区域。

需要说明的是，第九凹槽的具体形状也可以根据需要设置，例如，第九凹槽的具体形状可以如图13所示或者如图17所示，当第九凹槽的具体形状可如图17所示时，其槽深可以为5-10mm，第九凹槽中可以设置碳化硅耐磨片。

在本实用新型的眼镜板中，进一步优选地，如图18所示，两个所述第二内周部23的工作端面还设置有第三堆焊层31，具体地，第三堆焊层31与第七凹槽彼此错开。

需要说明的是，第五硬质合金耐磨片27和第六硬质合金耐磨片28均可以通过铜焊接在相应的凹槽中，第五硬质合金耐磨片27、第六硬质合金耐磨片28和第三堆焊层31各自的厚度也可以根据需要设置(第五硬质合金耐磨片27、第六硬质合金耐磨片28各自的厚度与其所安装的凹槽的深度通常相等)，它们的厚度依次优选为6-10mm，4-5mm和5-10mm。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种切割环，所述切割环(1)具有第一工作端面和第一非工作端面，所述切割环(1)包括第一外周部(2)、第一内周部(3)以及位于所述第一外周部(2)和所述第一内周部(3)之间的第一中间部(4)，所述第一工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的工作端面组成，所述第一非工作端面由所述第一外周部(2)、所述第一内周部(3)和所述第一中间部(4)各自的非工作端面组成，其特征在于，所述第一外周部(2)形成有从所述切割环(1)的外周面延伸的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一耐磨片(5)，所述第一耐磨片(5)由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述第一外周部(2)间隔形成有多个所述第一凹槽，每个所述第一凹槽中均设置有所述第一耐磨片(5)。

3.根据权利要求2所述的切割环，其特征在于，多个所述第一凹槽在所述切割环(1)上的分布角为100-133°。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的切割环，其特征在于，所述第一内周部(3)形成有均从所述切割环(1)的内周面延伸的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽各自的在所述切割环(1)上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环(1)上的分布角的两侧，所述第二凹槽和所述第三凹槽中均设置有第一硬质合金耐磨片(6)。

5.根据权利要求4所述的切割环，其特征在于，所述第二凹槽和所述第三凹槽在所述切割环(1)上的分布角均为75±5°。

6.根据权利要求4所述的切割环，其特征在于，所述第一中间部(4)的工作端面上形成有第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽和所述第五凹槽各自的在所述切割环(1)上的分布角一一对应地邻接在所述第一凹槽在所述切割环(1)上的分布角的两侧，所述第四凹槽和所述第五凹槽中设置有第二硬质合金耐磨片(7)。

7.根据权利要求6所述的切割环，其特征在于，所述第一中间部(4)的工作端面上形成有第六凹槽，所述第六凹槽中设置有第三硬质合金耐磨片(8)。

8.一种眼镜板，所述眼镜板(21)设置有两个眼镜孔并具有第二工作端面和第二非工作端面，所述眼镜板(21)包括第二外周部(22)、两个第二内周部(23)以及位于所述第二外周部(22)和两个所述第二内周部(23)之间的第二中间部(24)，两个所述第二内周部(23)一一对应地围绕两个所述眼镜孔，所述第二工作端面由所述第二外周部(22)、两个所述第二内周部(23)和所述第二中间部(24)各自的工作端面组成，所述第二非工作端面由所述第二外周部(22)、两个所述第二内周部(23)和所述第二中间部(24)各自的非工作端面组成，其特征在于，两个所述第二内周部(23)的位于切割环移动轨迹线(25)两侧的部分形成有从所述眼镜孔的内壁延伸的第七凹槽，所述第七凹槽中设置有第二耐磨片(26)，所述第二耐磨片(26)由硬质合金、碳化硅和耐磨陶瓷中的一者制成。

9.根据权利要求8所述的眼镜板，其特征在于，所述第二中间部(24)的工作端面上形成有第八凹槽，所述第八凹槽位于切割环移动轨迹线(25)两侧，所述第八凹槽中设置有第五硬质合金耐磨片(27)。

10.根据权利要求9所述的眼镜板，其特征在于，所述第二中间部(24)的工作端面上还形成有第九凹槽，所述第九凹槽中设置有第六硬质合金耐磨片(28)。