CN220286544U - 一种法兰自闭式放泄阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体和阀杆，阀体的两侧分别设置有进料口和出料口，阀体内设置有阀口，阀杆的底部设置有阀瓣，阀杆的顶部设置有手轮，阀杆上套设有弹簧，阀杆与阀体通过弹簧弹性连接，阀体内设置有扰流槽，扰流槽内设置有泄压轮，阀口的下端面嵌设有耐磨垫，扰流槽位于阀体内壁的进料口端，扰流槽为圆弧结构，泄压轮的侧端面设置有桨叶。本实用新型通过在阀体内设置通过阻尼轴承转动连接的泄压轮，水流经过扰流槽前方时，带动泄压轮转动，将物料的动能转化为泄压轮的动能，从而降低物料流速，减速物料对阀口和阀瓣的冲击，减少阀口和阀瓣磨损，从而提升了放泄阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种法兰自闭式放泄阀。
背景技术
现有的法兰自闭式放泄阀一般包括阀体、阀杆和手柄，阀体设有进口和出口，阀体上端设有阀杆，阀体下端设有阀盖，阀杆上端设有手柄，阀杆下端设有阀盘。
目前，现有的法兰自闭式放泄阀的阀口和阀瓣连接处长期受水流冲刷容易产生磨损，导致放泄阀密封不严长期漏料，且由于其法兰式固定结构不方便进行更换和检修，尤其是设备内压力处于放泄阀开合临界值时，阀瓣和阀口频繁接触，磨损加剧，从而降低了放泄阀的使用寿命，因此，需要一种法兰自闭式放泄阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰自闭式放泄阀，以解决现有技术中法兰自闭式放泄阀的阀瓣和阀口磨损过快影响阀门寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述阀体内设置有阀口，所述阀杆的底部设置有阀瓣，所述阀杆的顶部设置有手轮，所述阀杆上套设有弹簧，所述阀杆与阀体通过弹簧弹性连接，所述阀体内设置有扰流槽，所述扰流槽内设置有泄压轮，所述阀口的下端面嵌设有耐磨垫。
优选的，所述扰流槽位于阀体内壁的进料口端，所述扰流槽为圆弧结构，所述泄压轮的侧端面设置有桨叶，当水流经过扰流槽前方时，其拨动桨叶，从而带动泄压轮转动，将物料的动能转化为泄压轮的动能，从而降低物料流速，减速物料对阀口和阀瓣的冲击，且桨叶能够带动少量物料反向流动进行扰流，进一步降低物料流速。
优选的，所述泄压轮与阀体通过阻尼轴承转动连接，通过阻尼轴承增大泄压轮转动时的阻力。
优选的，所述耐磨垫采用钨钢制成，钨钢具有耐磨、耐腐蚀且耐高温的特性。
优选的，所述阀瓣的上端面设置有钕磁铁，通过钕磁铁与钨钢配合，增大阀瓣分离时的阻力，且能够形成突跳结构，避免阀瓣与阀口频繁碰撞摩擦。
优选的，所述钕磁铁的外端面设置有橡胶层，避免开合过程中铷磁铁破碎，且提升了阀瓣密封性。
优选的，所述泄压轮采用氮化硅陶瓷制成，氮化硅陶瓷耐腐蚀和耐磨性能极好，具有较长使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在阀体内设置通过阻尼轴承转动连接的泄压轮，水流经过扰流槽前方时，带动泄压轮转动，将物料的动能转化为泄压轮的动能，从而降低物料流速，减速物料对阀口和阀瓣的冲击，减少阀口和阀瓣磨损，从而提升了放泄阀的使用寿命。
2.本实用新型通过在阀口设置耐磨垫，并与阀瓣上端的钕磁铁配合，使阀口形成突跳式结构，从而避免放泄阀在放泄阈值时，阀瓣与阀口频繁磕碰磨损，且耐磨垫结构增强了阀口的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面图；
图4为本实用新型的图3中B处放大图。
图中：1阀体、11进料口、12出料口、13扰流槽、14阀口、141耐磨垫、2弹簧、3阀杆、31手轮、32阀瓣、321钕磁铁、322橡胶层、4泄压轮、41桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，图示中的一种法兰自闭式放泄阀，包括阀体1和阀杆3，阀体1的两侧分别设置有进料口11和出料口12，阀体1内设置有阀口14，阀杆3的底部设置有阀瓣32，阀杆3的顶部设置有手轮31，阀杆3上套设有弹簧2，阀杆3与阀体1通过弹簧2弹性连接，阀体1内设置有扰流槽13，扰流槽13内设置有泄压轮4，阀口14的下端面嵌设有耐磨垫141。
扰流槽13位于阀体1内壁的进料口11端，扰流槽13为圆弧结构，泄压轮4的侧端面设置有桨叶41，当水流经过扰流槽13前方时，其拨动桨叶41，从而带动泄压轮4转动，将物料的动能转化为泄压轮4的动能，从而降低物料流速，减速物料对阀口14和阀瓣32的冲击，且桨叶41能够带动少量物料反向流动进行扰流，进一步降低物料流速。
泄压轮4与阀体1通过阻尼轴承转动连接，通过阻尼轴承增大泄压轮4转动时的阻力。
耐磨垫141采用钨钢制成，钨钢具有耐磨、耐腐蚀且耐高温的特性。
阀瓣32的上端面设置有钕磁铁321，通过钕磁铁321与钨钢配合，增大阀瓣32分离时的阻力，且能够形成突跳结构，避免阀瓣32与阀口14频繁碰撞摩擦。
钕磁铁321的外端面设置有橡胶层322，避免开合过程中铷磁铁破碎，且提升了阀瓣32密封性。
泄压轮4采用氮化硅陶瓷制成，氮化硅陶瓷耐腐蚀和耐磨性能极好，具有较长使用寿命。
本放泄阀在使用时：进料口11的压力大于钕磁铁321的吸力和弹簧2弹力阈值时，将阀瓣32顶开，由阀口14进行排料泄压，水流或气流经过扰流槽13前方时，带动泄压轮4转动，将物料的动能转化为泄压轮4的动能，从而降低物料流速，减速物料对阀口14和阀瓣32的冲击，减少阀口14和阀瓣32磨损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于，包括：
阀体(1)和阀杆(3)，所述阀体(1)的两侧分别设置有进料口(11)和出料口(12)，所述阀体(1)内设置有阀口(14)，所述阀杆(3)的底部设置有阀瓣(32)，所述阀杆(3)的顶部设置有手轮(31)，所述阀杆(3)上套设有弹簧(2)，所述阀杆(3)与阀体(1)通过弹簧(2)弹性连接，所述阀体(1)内设置有扰流槽(13)，所述扰流槽(13)内设置有泄压轮(4)，所述阀口(14)的下端面嵌设有耐磨垫(141)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述扰流槽(13)位于阀体(1)内壁的进料口(11)端，所述扰流槽(13)为圆弧结构，所述泄压轮(4)的侧端面设置有桨叶(41)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述泄压轮(4)与阀体(1)通过阻尼轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述耐磨垫(141)采用钨钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述阀瓣(32)的上端面设置有钕磁铁(321)。
6.根据权利要求5所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述钕磁铁(321)的外端面设置有橡胶层(322)。
7.根据权利要求1所述的一种法兰自闭式放泄阀，其特征在于：所述泄压轮(4)采用氮化硅陶瓷制成。
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