CN216094040U - 一种研磨盘及研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种研磨盘及研磨机，属于研磨搅拌技术领域。研磨盘具有第一过料孔，第一过料孔沿研磨盘轴向连通研磨盘的进料侧和出料侧，第一过料孔的壁面包括第一表面，第一表面与研磨盘轴向相互倾斜，以阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。本申请实施例提供的研磨盘，第一表面与研磨盘轴向相互倾斜，即第一表面与研磨盘轴向不相互平行，使得第一表面能够阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。相对天然沥青原矿等研磨物料，研磨介质粘度较低，更容易受到第一表面的阻碍作用。这有助于缓解研磨介质在筛网处聚积，导致筛网磨损严重及堵塞的问题。

Description

一种研磨盘及研磨机

技术领域

本申请涉及研磨搅拌技术领域，尤其涉及一种研磨盘及研磨机。

背景技术

天然沥青原矿一般需要经过研磨机的研磨加工后使用。相关技术中的研磨机在工作过程中，位于研磨机出料侧的筛网可能会出现较为严重的磨损以及堵塞，这影响着研磨物料的加工质量和研磨机的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种研磨盘及研磨机，以缓解筛网磨损和堵塞的程度。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种研磨盘，所述研磨盘具有第一过料孔，所述第一过料孔沿所述研磨盘轴向连通所述研磨盘的进料侧和出料侧，所述第一过料孔的壁面包括第一表面，所述第一表面与所述研磨盘轴向相互倾斜，以阻碍研磨介质从所述研磨盘的进料侧向所述研磨盘的出料侧移动。

进一步地，所述第一表面位于所述第一过料孔背离所述研磨盘旋转方向的一侧，所述第一表面朝向所述研磨盘的进料侧，所述研磨盘转动以使所述第一表面将沿进料方向移动的至少部分所述研磨介质推回进料侧。

进一步地，所述第一过料孔的壁面还包括第二表面，所述第二表面位于所述第一过料孔朝向所述研磨盘旋转方向的一侧，所述第二表面朝向所述研磨盘的出料侧，所述研磨盘转动以使至少部分所述研磨介质沿第二表面从所述研磨盘的出料侧向所述研磨盘的进料侧移动。

进一步地，所述第一表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第一夹角，所述第一夹角为15°～45°；和/或，所述第二表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第二夹角，所述第二夹角为15°～45°。

进一步地，所述第一表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第一夹角，所述第二表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角相等。

进一步地，沿所述研磨盘径向向外的方向，所述第一表面和所述第二表面之间的距离逐渐增大。

进一步地，所述第一过料孔沿预设方向延伸，所述预设方向与所述研磨盘轴向相交，所述第一过料孔沿所述预设方向的截面呈圆形、椭圆形、梅花形或多边形。

进一步地，所述第一过料孔的数量为多个，多个所述第一过料孔沿所述研磨盘周向均匀布置。

本申请实施例第二方面提供一种研磨机，包括：

研磨筒；

转轴，与所述研磨筒转动连接；

第一研磨盘，位于所述研磨筒内，所述第一研磨盘与所述转轴连接，所述第一研磨盘为上述任一方案中的研磨盘；以及

第二研磨盘，位于所述研磨筒内，所述第二研磨盘与所述转轴连接，所述第二研磨盘具有第二过料孔，所述第二过料孔的壁面与所述转轴轴向平行。

进一步地，沿所述转轴的轴向投影，所述第二研磨盘的投影外轮廓线与所述第一研磨盘的投影外轮廓线的形状相异或相同。

进一步地，沿所述第二研磨盘轴向，所述第二研磨盘的投影外轮廓线包括沿所述第二研磨盘周向布置的三个直线段，至少一个所述直线段的延伸方向与相邻的两个所述直线段的延伸方向之间的夹角均为锐角。

进一步地，所述第一研磨盘的形状呈圆形。

进一步地，所述第一研磨盘的数量为多个，多个所述第一研磨盘沿所述转轴轴向布置，相邻两个所述第一研磨盘之间设置有至少一个所述第二研磨盘。

进一步地，在所述第一研磨盘和所述第二研磨盘中，最靠近所述研磨机出料侧的是所述第一研磨盘，和/或，最靠近所述研磨机进料侧的是所述第二研磨盘。

本申请实施例提供的研磨盘，第一表面与研磨盘轴向相互倾斜，即第一表面与研磨盘轴向不相互平行，使得第一表面能够阻碍研磨介质从所述研磨盘的进料侧向所述研磨盘的出料侧移动。相对天然沥青原矿等研磨物料，研磨介质粘度较低，更容易受到第一表面的阻碍作用。这有助于缓解研磨介质在筛网处聚积，导致筛网磨损严重及堵塞的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中研磨机的结构示意图；

图2为本申请实施例中第一研磨盘的结构示意图；

图3为本申请实施例中第二研磨盘的结构示意图；

图4为本申请实施例中第一研磨盘与第二研磨盘连接于转轴的结构示意图。

附图标记说明：研磨筒1；转轴2；第一研磨盘3；第一过料孔31；第一表面311；第二表面312；过渡面313；圆角314；第二研磨盘4；第二过料孔41；研磨盘旋转方向5。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，筛网可能会出现较为严重的磨损以及堵塞的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，研磨机包括研磨筒，研磨筒内容纳有研磨介质。研磨物料通过进料侧进入研磨筒后，研磨介质与研磨物料在研磨筒内相互研磨。相对研磨介质，研磨物料硬度较低，研磨物料颗粒经过研磨后体积会变小。经过研磨的研磨物料通过出料侧从研磨筒内排出。研磨机还包括分离器以及与研磨筒转动连接的转轴，分离器连接在转轴朝向出料侧的一端，分离器具有筛网，筛网用于过滤研磨物料，使得颗粒体积较小的研磨物料从出料侧排出，颗粒体积较大的研磨物料继续在研磨筒内研磨。研磨机工作过程中，待研磨的研磨物料不断的进入研磨筒内，研磨介质容易在研磨物料进料推力的作用下向着出料侧流动。研磨介质硬度较大，颗粒体积较大，容易聚积在筛网处，造成筛网的严重磨损和堵塞。

本申请实施例提供一种研磨机，请参照图1，该研磨机包括研磨筒1、转轴2、第一研磨盘3和第二研磨盘4，转轴2与研磨筒1转动连接，第一研磨盘3位于研磨筒1内且与转轴2连接，第二研磨盘4位于研磨筒1内且与转轴2连接。

一实施例中，请继续参照图1，转轴2沿研磨筒1轴线方向设置。如此设置，能够使研磨物料得到均匀充分的研磨，保证经过研磨的研磨物料颗粒均匀。

本申请实施例的第一研磨盘3为下述任一种的研磨盘。

请参阅图2，本申请实施例提供的研磨盘具有第一过料孔31，第一过料孔31沿研磨盘轴向连通研磨盘的进料侧和出料侧，第一过料孔31的壁面包括第一表面311，第一表面311与研磨盘轴向相互倾斜，以阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。如此设置，第一表面311与研磨盘轴向相互倾斜，使得第一表面311能够阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。相对天然沥青原矿等研磨物料，研磨介质粘度较低，更容易受到第一表面311的阻碍作用。有助于缓解研磨介质在筛网处聚积，导致筛网磨损严重及堵塞的问题。

需要解释的是，第一表面311与研磨盘轴向相互倾斜，即第一表面311与研磨盘轴向不相互平行。

一实施例中，请继续参阅图2，第一表面311位于第一过料孔31背离研磨盘旋转方向5的一侧，第一表面311朝向研磨盘的进料侧，研磨盘转动以使第一表面311将沿进料方向移动的至少部分研磨介质推回进料侧。如此设置，使得在研磨盘转动过程中第一表面311能够产生向着进料侧推力，这有助于缓解研磨介质在筛网处的聚积，从而有助于缓解筛网被研磨介质磨损及堵塞的问题。

需要说明的是，相对天然沥青原矿等研磨物料，研磨介质粘度较低，更容易在第一表面311的推力作用下向进料侧流动。

需要说明的是，进料方向由进料侧指向出料侧。

一实施例中，请继续参阅图2，第一过料孔31的壁面还包括第二表面312，第二表面312位于第一过料孔31朝向研磨盘旋转方向5的一侧，第二表面312朝向研磨盘的出料侧，研磨盘转动以使至少部分研磨介质沿第二表面312从研磨盘的出料侧向研磨盘的进料侧移动。如此设置，研磨盘转动能够使第二表面312产生向着进料侧吸力，相对天然沥青原矿等研磨物料，研磨介质粘度较低，更容易在第二表面312的作用下向进料侧流动。这有助于缓解研磨介质在筛网处的聚积，从而有助于缓解筛网被研磨介质磨损及堵塞的问题。

一实施例中，第二表面312可视情况平行于研磨盘轴向。

需要说明的是，第一表面311和第二表面312的形状不做限定。

一实施例中，第一表面311可以为波浪形、阶梯形、锯齿形，圆弧形或平面等形状。

一实施例中，第二表面312可以为波浪形、阶梯形、锯齿形，圆弧形或平面等形状。

一实施例中，请继续参照图2，第一表面311和第二表面312均为平面。

一实施例中，请继续参照图2，第一表面311的延伸方向与研磨盘轴向呈第一夹角，第一夹角为15°～45°。如此设置，一方面能够保证第一表面311对研磨介质向出料侧的流动产生较强的阻碍作用，另一方面能够保证研磨物料在第一过料孔31内顺畅流动。示例性地，第一夹角为22.5°、15°、30°或45°。

需要说明的是，第一表面311的延伸方向由第一表面311的内侧指向外侧，第一表面311的内侧为靠近转轴2的一侧，第一表面311的外侧为背离转轴2的一侧。

一实施例中，请继续参照图2，第一表面311为平面，第一表面311与研磨盘轴向的夹角为第一夹角。

一实施例中，请继续参照图2，第二表面312的延伸方向与研磨盘轴向呈第二夹角，第二夹角为15°～45°。如此设置，一方面能够保证第二表面312对研磨介质向出料侧的流动产生较强的阻碍作用，另一方面能够保证研磨物料在第一过料孔31内顺畅流动。示例性地，第二夹角为22.5°、15°、30°或45°。

需要说明的是，第二表面312的延伸方向由第一表面312的内侧指向外侧，第一表面312的内侧为靠近转轴2的一侧，第一表面312的外侧为背离转轴2的一侧。

一实施例中，请继续参照图2，第一表面312为平面，第一表面312与研磨盘轴向呈的夹角为第一夹角。

需要说明的是，第一夹角和第二夹角的大小根据研磨介质的材质、研磨介质颗粒的形状和颗粒体积大小进行选择。

一实施例中，研磨介质的材质可为铸铁、合金、氧化铝、碳化硅或陶瓷等。

一实施例中，研磨介质的形状可为圆球，圆台、柱球、短圆棒中的一种或一种以上的组合。

一实施例中，请继续参照图2，第一夹角和第二夹角大小相等。如此设置，便于第一过料孔31的加工制造。

一实施例中，请继续参照图2，第一过料孔31为柱形通孔。如此设置，使得第一过料孔31能够通过模具冲压成型。具体地，第一过料孔31的轴向与研磨盘的轴向呈第三夹角，第一夹角、第二夹角和第三夹角大小相等。

一实施例中，请继续参照图2，第一过料孔31的壁面还包括过渡面313，过渡面313连接于第一表面311与第二表面312之间。

一实施例中，请继续参照图2，过渡面313与第一表面311的连接处具有圆角314，如此设置，有助于缓解研磨物料以及研磨介质可能在第一过料孔31边缘处产生聚积的情况。

一实施例中，请继续参照图2，过渡面313与第二表面312的连接处具有圆角314，如此设置，有助于缓解研磨物料以及研磨介质可能在第一过料孔31边缘处产生聚积的情况。

一实施例中，请继续参照图2，沿研磨盘径向向外的方向，第一表面311和第二表面312之间的距离逐渐增大。如此设置，既能够保证第一表面311与第二表面312对研磨介质的阻碍作用，又有利于研磨物料通过第一通料孔31。

具体地，一实施例中，请继续参照图2，第一表面311的内侧与研磨盘旋转轴线所在平面称为第一参考面，第一表面311外侧沿背离研磨盘旋转方向5远离第一参考面。第二表面312的内侧与研磨盘旋转轴线所在平面称为第二参考面，第二表面312外侧沿研磨盘旋转方向5远离第二参考面。

一实施例中，第一过料孔31沿预设方向延伸，预设方向与研磨盘轴向相交，第一过料孔31沿预设方向的截面呈圆形、椭圆形、梅花形或多边形。

一实施例中，请继续参照图2，第一过料孔31的数量为多个，多个第一过料孔31沿研磨盘周向均匀布置。如此设置，既能够使得研磨物料顺畅流动，又能够有效地缓解研磨介质在筛网处的聚积。

一实施例中，请继续参照图2，第一过料孔31的数量优选为6～8个。示例性地，第一过料孔31的数量为8个。

一实施例中，请参照图3，第二研磨盘4具有第二过料孔41，第二过料孔41的壁面与转轴2轴向平行。如此设置，使得第二过料孔41不会对研磨物料的流动产生较大的阻碍，导致研磨机的工作效率较低，从而使第一研磨盘3与第二研磨盘4相互配合既能够能够有效地缓解研磨介质在筛网处的聚积又能够保证研磨机的工作效率。

一实施例中，请参照图2～图4，沿转轴2的轴向投影，第二研磨盘4的投影外轮廓线与第一研磨盘3的投影外轮廓线的形状相异。如此设置，便于研磨物料和研磨介质在流动的过程中形成湍流，使研磨物料得到充分的研磨。

一实施例中，沿转轴2的轴向投影，第二研磨盘4的投影外轮廓线与第一研磨盘3的投影外轮廓线的形状可视情况相同。

一实施例中，第二研磨盘4的形状可以为椭圆形、梅花形或多边形等形状。

一实施例中，请图3和图4，沿第二研磨盘4轴向，第二研磨盘4的投影外轮廓线包括沿第二研磨盘4周向布置的三个直线段，至少一个直线段的延伸方向与相邻的两个直线段的延伸方向之间的夹角均为锐角。如此设置，第二研磨盘4的边缘与研磨筒1之间会具有较大空隙，便于研磨物料在研磨筒1内顺畅的流动。该第二研磨盘4与第一研磨盘3的配合使用，既能够缓解研磨介质在筛网处的聚积，又能够使研磨机具有较高的工作效率。

一实施例中，请图2～图4，沿第二研磨盘4轴向，第二研磨盘4的投影外轮廓线包括沿第二研磨盘4周向布置的三个直线段，至少一个直线段的延伸方向与相邻的两个直线段的延伸方向之间的夹角均为锐角。第一研磨盘3的形状呈圆形。如此设置，第一研磨盘3的边缘与研磨筒1之间的空隙较小，配合第一过料孔31，能够对研磨介质向出料侧的流动产生较大的阻碍。又由于第二研磨盘4不会对研磨物料的流动产生较大的阻碍，使得第一研磨盘3与第二研磨盘4的相互配合既能够提高研磨机研磨效果又能够保证研磨机工作效率。

一实施例中，沿第二研磨盘4轴向，第二研磨盘4的投影外轮廓线可视情况包括沿第二研磨盘4周向布置的多个直线段。

一实施例中，请参照图4，第二研磨盘4沿转轴2轴线方向上的投影轮廓位于第一研磨盘3沿转轴2轴线方向上的投影轮廓内。如此设置，能够提高第一研磨盘3对研磨介质向出料侧流动的阻碍效果。

一实施例中，请继续参照图4，第一研磨盘3的直径与第二研磨盘4的外接圆直径相同。

一实施例中，请继续参照图4，第一研磨盘3的数量为多个，多个第一研磨盘3沿转轴2轴向布置，两个相邻的第一研磨盘3之间设置有至少一个第二研磨盘4。如此设置，能够使得研磨物料在研磨筒1内的流动更加均匀，且便于研磨物料和研磨介质在流动的过程中形成湍流，使研磨物料得到充分的研磨。

一实施例中，多个第一研磨盘3紧邻设置。

一实施例中，请继续参照图4，在第一研磨盘3和第二研磨盘4中，最靠近研磨机进料侧的是第二研磨盘4。如此设置，能够保证研磨物料在进入研磨机的过程中不会受到较大阻碍，从而能够保证研磨机的工作效率。

需要解释的是，未经研磨的研磨物料颗粒较大，在流动过程中会受到较大的阻碍作用。若在第一研磨盘3和第二研磨盘4中，最靠近研磨机进料侧的是第一研磨盘3，第一研磨盘3会对研磨物料产生较强的阻碍。

一实施例中，请继续参照图4，在第一研磨盘3和第二研磨盘4中，最靠近研磨机出料侧的是第一研磨盘3。如此设置，使得最靠近研磨机出料侧的第一研磨盘3距离研磨机出料侧的距离较小，能够较好的缓解研磨介质在筛网处的聚积。

需要解释的是，第一研磨盘3靠近出料侧的位置聚积的研磨介质较少，随后在进料方向上，聚积的研磨介质逐渐变多。因此，最靠近研磨机出料侧的第一研磨盘3距离筛网的距离越小，筛网处聚积的研磨介质就越少。

一实施例中，请继续参照图4，第一研磨盘3的数量为三个。如此设置，使得研磨介质在向出料侧的流动过程中，依次经过三个第一研磨盘3，能够较好的缓解研磨介质在筛网处的聚积。此外，设置三个第一研磨盘3不会对研磨物料在研磨筒1内的流动产生较大的阻碍，能够保证研磨机的工作效率。

一实施例中，请继续参照图4，最左侧的第一研磨盘3的左侧设置有两个第二研磨盘4，中间的第一研磨盘3与最左侧的第一研磨盘3之间设置有两个第二研磨盘4，最右侧的第一研磨盘3与中间的第一研磨盘3之间设置有一个第二研磨盘4。如此设置，既能够保证研磨物料顺畅流动，又能够有效地缓解研磨介质在筛网处堆积的情况。

一实施例中，请参照图4，第一研磨盘3的中心轴线与转轴2轴线重合。

如此结构形式，研磨机工作过程中转轴2能够平稳转动。

一实施例中，请参照图4，第二研磨盘4的中心轴线与转轴2轴线重合。

如此结构形式，研磨机工作过程中转轴2能够平稳转动。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种研磨盘，其特征在于，所述研磨盘具有第一过料孔，所述第一过料孔沿所述研磨盘轴向连通所述研磨盘的进料侧和出料侧，所述第一过料孔的壁面包括第一表面，所述第一表面与所述研磨盘轴向相互倾斜，以阻碍研磨介质从所述研磨盘的进料侧向所述研磨盘的出料侧移动。

2.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述第一表面位于所述第一过料孔背离所述研磨盘旋转方向的一侧，所述第一表面朝向所述研磨盘的进料侧，所述研磨盘转动以使所述第一表面将沿进料方向移动的至少部分所述研磨介质推回进料侧。

3.根据权利要求2所述的研磨盘，其特征在于，所述第一过料孔的壁面还包括第二表面，所述第二表面位于所述第一过料孔朝向所述研磨盘旋转方向的一侧，所述第二表面朝向所述研磨盘的出料侧，所述研磨盘转动以使至少部分所述研磨介质沿第二表面从所述研磨盘的出料侧向所述研磨盘的进料侧移动。

4.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于，所述第一表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第一夹角，所述第一夹角为15°～45°；和/或，所述第二表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第二夹角，所述第二夹角为15°～45°。

5.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于，所述第一表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第一夹角，所述第二表面延伸方向与所述研磨盘轴向呈第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角相等。

6.根据权利要求3～5任一项所述的研磨盘，其特征在于，沿所述研磨盘径向向外的方向，所述第一表面和所述第二表面之间的距离逐渐增大。

7.根据权利要求1～5任一项所述的研磨盘，其特征在于，所述第一过料孔沿预设方向延伸，所述预设方向与所述研磨盘轴向相交，所述第一过料孔沿所述预设方向的截面呈圆形、椭圆形、梅花形或多边形。

8.根据权利要求1～5任一项所述的研磨盘，其特征在于，所述第一过料孔的数量为多个，多个所述第一过料孔沿所述研磨盘周向均匀布置。

9.一种研磨机，其特征在于，包括：

研磨筒；

转轴，与所述研磨筒转动连接；

第一研磨盘，位于所述研磨筒内，所述第一研磨盘与所述转轴连接，所述第一研磨盘为根据权利要求1～8任一项所述的研磨盘；以及

第二研磨盘，位于所述研磨筒内，所述第二研磨盘与所述转轴连接，所述第二研磨盘具有第二过料孔，所述第二过料孔的壁面与所述转轴轴向平行。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，沿所述转轴的轴向投影，所述第二研磨盘的投影外轮廓线与所述第一研磨盘的投影外轮廓线的形状相异或相同。

11.根据权利要求10所述的研磨机，其特征在于，沿所述第二研磨盘轴向，所述第二研磨盘的投影外轮廓线包括沿所述第二研磨盘周向布置的三个直线段，至少一个所述直线段的延伸方向与相邻的两个所述直线段的延伸方向之间的夹角均为锐角。

12.根据权利要求11所述的研磨机，其特征在于，所述第一研磨盘的形状呈圆形。

13.根据权利要求9～12任一项所述的研磨机，其特征在于，所述第一研磨盘的数量为多个，多个所述第一研磨盘沿所述转轴轴向布置，相邻两个所述第一研磨盘之间设置有至少一个所述第二研磨盘。

14.根据权利要求9～12任一项所述的研磨机，其特征在于，在所述第一研磨盘和所述第二研磨盘中，最靠近所述研磨机出料侧的是所述第一研磨盘，和/或，最靠近所述研磨机进料侧的是所述第二研磨盘。

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