CN219092243U - 篦板、用于研磨机的浆升降器以及研磨机 - Google Patents

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Abstract

提供了篦板、用于研磨机的浆升降器以及研磨机。篦板具有外边缘、内边缘、前导侧边缘和尾部侧边缘。前导侧边缘和尾部侧边缘具有互补形状，一系列篦板以圆形或环形阵列安装到浆升降器，每个篦板的前导侧边缘与阵列中的相邻篦板的尾部侧边缘相邻。篦板包括用于使预定尺寸或更小的研磨物料颗粒从滚筒的内部朝向浆升降器通过的开口。篦板在配置为面向柱形滚筒的内部的表面上还包括升降杆的一个或多个部段，部段被布置为使得多个相邻篦板上的升降杆部段彼此互补以形成升降杆，升降杆部段被成形为使得所得到的升降杆的至少部分相对于阵列的与相应升降杆或升降杆部段相交的径向线沿圆形或环形阵列的第一周向方向倾斜或弯曲。

Description

篦板、用于研磨机的浆升降器以及研磨机
技术领域
本实用新型涉及一种用于在研磨机的排出端处使用的篦板(grate plate，格栅板)。本实用新型还涉及一种包括这种篦板的浆升降器，以及涉及一种包括具有篦板的浆升降器的研磨机。
背景技术
研磨机用于研磨矿石或初级破碎产品。
一种类型的研磨机包括滚筒(drum)，通过旋转该滚筒而对该滚筒中的待研磨物料(即，装料(charge))进行研磨。在被称为球磨机(ball mill)或卵石磨机(pebble mill)的一些类型水平滚筒研磨机中，硬质物料的球与装料一起被引入滚筒中。当滚筒旋转时，装料也通过来自球的冲击的作用而被研磨。
在滚筒的排出端处，通常布置有浆升降器，该浆升降器包括多个径向定向的腔室，这些腔室在竖直平面中与研磨机一起旋转。设置篦板以将浆升降器腔室与研磨机的内部分开。当浆升降器旋转时，研磨物料的浆料穿过篦板中的孔口进入到浆升降器的腔室中，并且从该腔室进入到研磨机的排出耳轴(discharge trunnion)中。篦板在面向滚筒腔室的内部的表面上还设置有升降杆。
出于说明的目的，图7示意性示出了研磨机1。该研磨机1包括圆筒或滚筒，该圆筒或滚筒被布置为沿其纵向轴线旋转，并且在一端处具有浆料供给耳轴11而在另一端处具有排出耳轴12。研磨机通过供给耳轴11和排出耳轴12被支撑在轴承(未示出)上。待在研磨机中被研磨的物料13通过供给耳轴11被供给到研磨机1的研磨腔室中。有利地还将水供给到研磨机1中以便在研磨机1中产生湿研磨。通过在滚筒内提升和落下待研磨物料，在滚筒内部进行研磨。可以使用升降杆或升降板来提升滚筒内部的物料。根据一个实施例，可以在滚筒内部设置松散的研磨元件(诸如包括例如石头或金属物料的球)，以协助研磨。
在研磨机1的研磨腔室与排出耳轴5之间，框架被安装在研磨机1内部并且被支撑到研磨机1的本体。框架支撑浆升降器，该浆升降器将研磨物料从研磨腔室引导到研磨机1的排出耳轴12。
另外，从作为根据WO2011/095692A1的现有技术的浆升降器的正视图的图8(即，沿研磨机的纵向轴线的方向从研磨机内部观看)中显而易见的是，示例性浆升降器包括若干径向外部浆升降器元件200(形成环形阵列)，以及过渡排出器元件300的另一个阵列和内部排出器元件400的中心圆形阵列。每个外部浆升降器元件200装备有篦板220(其中，在图8中，出于说明的目的，浆升降器的圆周的仅一半示出了具有其篦板)，具有狭槽形孔口225，研磨物料13穿过该孔口并进入浆升降器元件200的浆料袋部。
通常，浆升降器的中心点被布置在研磨机1的柱形滚筒的纵向轴线上。
在一些情况下，盘形浆升降器还可包括圆锥形状，其中浆升降器的中心点从浆升降器的圆周朝向研磨机的排出端偏移。
从图7中也显而易见的是，在研磨机1的操作期间，至少一个外部浆升降器元件200每次(at a time)至少部分地浸入到物料13中。
图9更详细地示出了现有技术实施例的若干相邻的外部浆升降器元件200。篦板220固定到每个浆升降器元件，该篦板具有基本上矩形或梯形的外部形状，因此篦板220的两个外侧或边缘231、232基本上平行，并且两个另外的外侧或边缘233、234彼此会聚。其上安装有篦板220的浆升降器元件被安装在研磨机1中，使得这两个平行侧中的较长外侧232在这两个平行侧中的较短侧231的径向外侧，并且因此更靠近研磨机的滚筒的内圆周。
在研磨机1的操作期间，研磨机1围绕其旋转轴线旋转，并且浆升降器元件200一个接一个地浸入到研磨的或粉碎的物料13中。在给定的浆升降器元件被浸入时，物料13中的一些通过该浆升降器元件200的篦板220中的狭槽开口225流入到浆升降器元件200的浆料袋部的第一部段202(图8)中。前导浆升降器元件的第一部段202通过随后浆升降器元件的前导边缘壁中的转移开口与随后浆升降器元件的第二部段204连通。当浆升降器旋转时，浆升降器元件200相对于随后浆升降器元件上升，并且前导浆升降器元件的第一部段202中的浆料通过转移开口流入到随后浆升降器元件的第二部段204中。随着浆升降器继续旋转，随后浆升降器元件200的第二部段204中的浆料朝向浆升降器的排出锥部流动，并且进一步流到研磨机的排出耳轴12。
现在具体转到篦板220的构造，具有直升降杆的篦板是已知的，具体用于具有沿两个方向旋转的研磨滚筒的研磨机，类似于图8和图9的实施例。在图9的实施例中，每个篦板220具有两排狭槽形通孔225。
升降杆223(也被称为篦升降器)被布置在篦板的面向研磨机的研磨腔室的表面上的两排狭槽225之间。升降杆223用于通过篦板220中的开口225将研磨物料13的颗粒引导到浆升降器元件200中。这可以以与浆升降器元件200中的浆料袋部类似的方式发生，即，在篦旋转时，篦升降器223可以提升研磨物料13。升降杆防止物料在篦板上过度滑动，从而降低篦板的磨损。
狭槽和直升降杆的其它布置本身是已知的：例如，在图8的实施例中，每个篦板220在其两侧均具有一排狭槽225和升降杆223。
篦板220通过安装螺栓227附接到浆升降器元件200。
还已知具有至少部分地倾斜或弯曲的升降杆的篦板，特别用于沿一个方向旋转的研磨滚筒。在图10和图11(来自CN 208679355 U)中示出了实施例：与在首先提及的传统实施例中类似，一系列篦板120在研磨机的排出端侧上周向地布置为环形阵列，以形成篦。然而，在这种情况下，篦板上的升降杆不是直的而是弧形的，即，沿滚筒的旋转方向是弯曲的。而且，升降杆横跨相邻的篦板120被分段(sectionalized)，使得升降杆的第一部分121被布置在一个篦板上，而同一升降杆的第二部分122被布置在相邻的篦板上，这两个部分121、122共同形成连续的弧形升降杆。与直的升降杆相比，弯曲的升降杆可以提供研磨物料的改进的运输和释放。
实用新型内容
与篦开口区域相结合，浆升降器确定研磨机的最大体积吞吐量(throughput，生产能力，产量)。
因此，本实用新型的目的是提供一种用于研磨机的浆升降器的篦板，该篦板被设计成优化可用于提供狭槽的区域。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种在研磨机的排出端处与浆升降器一起使用的篦板。篦板具有外边缘、内边缘、前导侧边缘和尾部侧边缘。前导侧边缘和尾部侧边缘具有互补的形状，使得一系列篦板能够以圆形或环形阵列安装到浆升降器，其中每个篦板的前导侧边缘与阵列中的相邻篦板的尾部侧边缘相邻。篦板包括用于供预定尺寸或更小尺寸的研磨物料颗粒从滚筒的内部朝向浆升降器通过的开口。篦板在被配置为面向柱形滚筒的内部的表面上还包括一个或多个升降杆部段，所述一个或多个升降杆部段被布置为使得多个相邻篦板上的升降杆部段彼此互补以形成升降杆，其中，升降杆部段被成形为，使得所得到的升降杆的至少部分(at least portions)相对于阵列的与相应升降杆或升降杆部分相交的径向线，沿圆形或环形阵列的第一周向方向倾斜或弯曲。该篦板的互补的前导侧边缘和尾部侧边缘的至少部分相对于阵列的穿过相应侧边缘与外边缘的相交点的径向线，沿阵列的第二周向方向倾斜或弯曲。第二周向方向与第一周向方向相反。
根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于研磨机的浆升降器，该浆升降器包括浆升降器元件的圆形或环形阵列，其中，如上所述的篦板附接到每个浆升降器元件。
根据本实用新型的第三方面，提供了一种研磨机，其包括围绕其纵向轴线可旋转地布置的柱形滚筒、用于接收待研磨物料的连续供给的至少一个入口、用于连续排出研磨物料的至少一个出口、以及用于将研磨物料从柱形外壳引导到出口的浆升降器，该浆升降器包括浆升降器元件的圆形或环形阵列，其中，如上所述的篦板附接到每个浆升降器元件。
本实用新型基于以下思想：将形成圆形或环形阵列的篦板分割，使得侧边缘在与滚筒的旋转方向相反的方向上至少部分地倾斜或弯曲，而升降杆沿旋转方向倾斜或弯曲。这使得在升降杆部段之间的篦板的更大表面积可用于放置篦孔口。
本实用新型的布置的优点在于，能够利用简单的结构实现对于所制造的每单位研磨物料的更有效的物料流动和更低的功耗。在结合实施例的详细描述中公开了一些另外的优点。
要求保护的篦板、浆升降器和研磨机的可选特征在本公开中陈述。
篦板可以具有梯形、圆的一区段或者圆环的一区段的形状。
内边缘可以比外边缘更短。
在篦板中，前导侧边缘和尾部侧边缘可以均由与篦板的外边缘相邻的第一部段、与篦板的内边缘相邻的第二部段以及第一部段与第二部段之间的第三部段构造，其中，侧边缘的第一部段和/或第二部段沿径向方向延伸，并且侧边缘的中间部段相对于所述径向线沿阵列的所述第二周向方向倾斜或弯曲。
在替代方案中，前导侧边缘和尾部侧边缘分别由与篦板的外边缘相邻的第一部段和与篦板的内边缘相邻的第二部段构造，其中，侧边缘的第一部段相对于所述径向线沿阵列的所述第二周向方向倾斜或弯曲，而侧边缘的第二部段沿径向方向延伸。
篦板可包括形成阵列的第一升降杆的部分的第一升降杆部段、形成阵列的第二升降杆的部分的第二升降杆部段以及形成阵列的第三升降杆的部分的第三升降杆部段。
篦板可包括位于第一升降杆部段与第二升降杆部段之间的区域中的孔口的阵列，以及位于第二升降杆部段与第三升降杆部段之间的区域中的孔口的另一阵列。孔口的第一阵列和第二阵列可以具有相等的尺寸和/或相同数量的孔口。然而，孔口的第一阵列和第二阵列在尺寸和/或孔口的数量方面不必相等，例如，取决于曲率，在径向上更向外的区域中的孔口的数量可以是更大的数量。
升降杆弯曲或倾斜所沿的第一周向方向可以是浆升降器的旋转方向。
本实用新型还提供了多个上述篦板，这些篦板具有互补的侧边缘并且配置为形成圆形或环形阵列。篦板可全部具有相同的形状。所述多个篦板可包括18至32个篦板。
浆升降器可包括浆升降器元件的至少两个圆形或环形阵列，其中，篦板附接到浆升降器元件的径向外部阵列的浆升降器元件。
在研磨机中，滚筒的纵向轴线可以沿水平方向延伸。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型优选实施例的说明性和非限制性的详细描述，将更好地理解本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点，其中，相同的附图标记将被用于相似的元件，其中：
图1a示意性示出了根据本实用新型第一实施例的承载有篦板的浆升降器的一部分；
图1b示出了根据第一实施例的一个篦板；
图2是图1a和图1b的篦板的三维视图，其中，未示出狭槽形孔口；
图3是图1a和图1b的篦板中两个的三维立体图，其中，也未示出狭槽形孔口；
图4示意性示出了根据本实用新型第二实施例的承载有三个篦板的浆升降器的一部分；
图5示意性示出了根据本实用新型第三实施例的承载有篦板的浆升降器的一部分；
图6示意性示出了根据本实用新型第四实施例的承载有篦板的浆升降器的一部分；
图7是传统现有技术的篦排放研磨机的剖视图；
图8是承载有篦板的现有技术浆升降器的平面图；
图9是具有直升降杆的现有技术浆升降器的篦板的局部平面图；
图10是具有部分弯曲的升降杆的现有技术浆升降器的平面图；以及
图11是两个现有技术篦板的立体图，其中弯曲的升降杆部段互补以形成升降杆。
具体实施方式
现在将参照附图描述本实用新型的实施例。
在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件。
图1a示出了根据本实用新型第一实施例的装备有篦板的研磨机的浆升降器的一部分。图1b以单独的视图示出了一个篦板。图2和图3分别以三维平面图和三维立体图示出了如图1a和图1b所示的篦板。
篦板用在研磨机中，更具体地说，用在旋转滚筒研磨机中。研磨机用于处理坚硬的固体物料，从而将大的固体物料研磨成较小的块。
进一步参照图1a和图1b，研磨机可以基本上与上面描述的现有技术研磨机相似地构造。研磨机包括柱形外壳或滚筒，该柱形外壳或滚筒围绕其纵向轴线可旋转地布置，该纵向轴线沿水平方向延伸。待研磨物料可以例如通过进料槽(feed chute)被接收到柱形外壳中。通过在柱形外壳内部提升和落下待研磨物料，在柱形外壳内部进行研磨。可以使用升降杆或升降板来提升柱形外壳内部的物料。根据一个实施例，可以在柱形外壳内部设置松散的研磨元件(诸如包括例如石头或金属物料的球)，以协助研磨。
研磨机可包括用于接收待研磨物料的连续供给的至少一个入口。待研磨物料可包括例如矿石。研磨机3还可包括用于连续排出研磨物料的至少一个出口。
研磨物料可包括例如矿浆(ore slurry)。所述(多个)入口和所述(多个)出口可沿柱形外壳的纵向轴线的方向被设置在柱形外壳的相对端部处。因此，可以通过以下方式提供连续的研磨过程：通过(多个)入口将待研磨物料供给到柱形外壳或滚筒中；在待研磨物料移动通过柱形外壳且在柱形外壳内移动的同时，通过使待研磨物料在通过柱形外壳的途中提升和落下来研磨待研磨物料；以及在柱形外壳的相对端部处通过所述(多个)出口排出研磨物料。
研磨机还包括浆升降器。浆升降器包括设置在篦与排出器之间的至少一个浆升降器元件，用于将研磨物料从柱形外壳引导到排出器。每个浆升降器元件均设置有如图1a和图1b所示的篦板，包括开口或孔口(在该实施例中所述开口或孔口为狭槽形的)，用于供预定尺寸或更小尺寸的研磨物料颗粒通过。换句话说，开口的尺寸可以被设计成使得预定尺寸或更小尺寸的颗粒顺利通过开口，并且因此可以朝向研磨机的出口移动，而大于预定尺寸的颗粒不能通过开口，而是落回到柱形外壳的内部以用便进一步研磨。因此，篦阻止大于预定尺寸的颗粒通过篦。
根据经验，每个狭槽的长度可以对应于狭槽宽度的约1.5倍。
研磨机还可包括设置在研磨机的出口端处的排出器，用于通过出口排出研磨物料。
盘形或环形浆升降器可包括如本领域本身已知的圆锥形状，其中，篦相对于竖直平面倾斜例如约15°至20°。浆升降器可被布置在柱形外壳的端部处，并且以浆升降器的中点(middle point)可被布置在柱形外壳的纵向轴线上的方式顺应柱形外壳的端部。浆升降器可以可旋转地布置在研磨机中，使得浆升降器可以与柱形外壳一起作为一个整体围绕柱形外壳的纵向轴线旋转。
更特别地，当浆升降器被布置为与柱形外壳一起围绕柱形外壳的纵向轴线旋转时，浆升降器可被布置为将通过篦板的研磨物料提升到出口，以通过排出器排出研磨物料。根据实施例，浆升降器可被布置为沿顺时针方向或逆时针方向与柱形外壳一起旋转。在浆升降器中，多个外部浆升降器元件被布置为环形阵列，并且内部浆升降器元件在外部浆升降器元件的内部被布置为环形阵列。浆升降器结构还包括位于内部浆升降器元件内部的环形阵列的排出器。本实用新型的篦板附接到每个外部浆升降器元件。篦板共同形成研磨机的篦。
浆升降器可包括至少一个外部浆升降器元件。通常，浆升降器包括如图所示的多个外部浆升降器元件。外部浆升降器元件包括圆形的截头扇形或扇形的形式，并且多个这样的外部浆升降器元件周向地并排布置，由此外部浆升降器元件形成盘形或环形阵列。根据一个实施例，浆升降器可包括15至35个外部浆升降器元件。根据另一实施例，浆升降器可包括18至32个外部浆升降器元件，诸如24至32个外部浆升降器元件。
根据实施例，浆升降器中的所有外部浆升降器元件可以彼此类似，或者浆升降器可包括不同类型的外部浆升降器元件。
图1a示出了根据本实用新型第一实施例的装备有篦板20的浆升降器的环形阵列的一部分。篦板20附接到浆升降器的面向滚筒研磨机内部的表面。在所示实施例中，32个相同的篦板20以环形阵列附接到浆升降器。
每个篦板具有基本上梯形的外部形状，具有径向内边缘31、径向外边缘32、前导侧边缘33(面向滚筒的旋转方向)和尾部侧边缘34。呈环形阵列的篦板20一起形成研磨机的篦，其与浆升降器一起旋转。
篦板220的径向内侧边缘231和径向外侧边缘232非常轻微地弯曲以便彼此同心。因此，篦板呈现圆形区段的形状。篦板20被构造为安装在研磨机中，使得边缘32在边缘31的径向外侧，因此更靠近研磨机的滚筒的内圆周。
篦板20设置有通孔，在本实施例和其它实施例中，该通孔具有狭槽25的形式。在操作中，当研磨机旋转并且外部浆升降器元件接近6点钟位置时，浆料通过篦板20中的开口25进入入口腔室。
在设置成面向研磨机内部的表面上，篦板20还设置有升降杆。该实施例中的升降杆具有弯曲的构造。每个升降杆被分段成分布在相邻篦板20上的三个部段，使得升降杆的径向最外部段21被设置在第一篦板上；升降杆的中央主要部段22被设置在与第一篦板20相邻的第二篦板20上；并且同一升降杆的径向最内部段23被设置在与第二篦板20相邻的第三篦板20上。当这三个篦板20以环形阵列彼此相邻放置时，在三个相邻的篦板20上由这三个部段21-23组装成升降杆。同时，相同的篦板20中的每个均包括第一升降杆的径向最外部段21、第二升降杆的中央主要部段22和第三升降杆的径向最内部段23。
升降杆的径向外部部分相对于环形阵列的与升降杆相交的径向线rL沿篦的旋转方向R倾斜。升降杆的外部部分相对于所述径向线的倾斜角度在附图中表示为“α”。基本上包围升降杆的第一部段21的升降杆的径向内端部沿径向方向对准。升降杆的弯曲的中间部分被设置为连接径向延伸的内端部和升降杆的以角度α延伸的外部部分。
在该实施例中，篦板20还设置有安装孔28，该安装孔与安装螺栓27配合以将篦板20固定到浆升降器。
图1a与图9之间的比较表明，尽管本实用新型的升降杆的布置不同并且与现有技术篦板相比本实用新型的篦板的侧边缘的构造不同，但是本实用新型的篦板20中的安装孔28可以形成在现有技术篦板220中相同的位置处，从而可以使用相同的安装螺栓27用新颖的篦板20的阵列容易地替换现有技术篦板220的阵列。
本实用新型的篦板20的侧边缘33、34被构造为优化可用于放置狭槽25的区域。
具体地说，从示出了所示实施例的一个篦板20的图1b中显而易见的是，篦板的前导侧边缘33包括三个部段33a、33b和33c，并且篦板的尾部侧边缘34同样包括三个部段34a、34b和34c。在前导侧边缘处，径向最内部段33a和径向最外部段33c基本上沿径向方向延伸，而前导侧边缘的中间部段33b相对于径向线rS倾斜。径向线rS是由若干相邻的篦板20(参见图1a)形成的环形阵列的径向线，并且具体地说，是与点S相交的径向线，篦板20的前导侧边缘33与其径向外边缘32在该点S处相遇。前导侧边缘的中间部段33b相对于所述线rS的倾斜在附图中表示为角度“β”。
根据本实用新型，前导侧边缘的中间部段33b的倾斜角度“β”是沿着与升降杆的倾斜角度“α”的倾斜方向相反的方向。
类似地，在尾部侧边缘处，尾部侧边缘的径向最内部段34a和径向最外部段34c基本上沿径向方向延伸，而尾部侧边缘的中间部段34b相对于径向线rT倾斜。径向线rT是由若干相邻的篦板20(参见图1a)形成的环形阵列的径向线，并且具体地说，是与点T相交的径向线，篦板20的尾部侧边缘34与其径向外边缘32在该点T处相遇。尾部侧边缘的中间部段34b相对于所述线rT倾斜了角度“β”，因为前导侧边缘和尾部侧边缘具有互补的形状。根据本实用新型，尾部侧边缘的中间部段34b的倾斜角度“β”是沿与升降杆的倾斜角度“α”的倾斜方向相反的方向。
进一步考虑到边缘33、34的互补形状，前导侧边缘的径向最外部段33a具有与尾部侧边缘的径向最外部段34a相同的长度；前导侧边缘的中间部段33b具有与尾部侧边缘的中间部段34b相同的长度；并且前导侧边缘的径向最内部段33c具有与尾部侧边缘的径向最内部段34c相同的长度。
由于篦板20的前导侧边缘和尾部侧边缘的这种特定形状，可用于放置狭槽25的区域被优化。在本实施例中，每个篦板20在升降杆的中央部段22的两侧包括尺寸基本上相等的区域，以便放置狭槽25。
在篦板的前导侧边缘33的三个部段33a、33b和33c之间的过渡部以及在篦板的尾部侧边缘34的三个部段34a、34b和34c之间的过渡部可以是倒圆的，而不是如图所示的有角度的。
图2和图3是第一实施例的篦板的另外视图，其中，未示出狭槽25。然而，从这些立体图显而易见的是，每个篦板由基本上板形的基板制成，该基板围绕其圆周形成有用于边缘保护和加固的加强框架。在该实施例中，加强框架围绕篦板的整个圆周延伸，即，沿着径向内边缘、前导侧边缘、径向外边缘和尾部侧边缘延伸。加强框架从基板突伸的高度小于升降杆从基板延伸的高度。在一个示例中，加强框架从基板突伸达100mm，特别是达70mm，并且更特别地从30mm到70mm，诸如例如约60到70mm或约30到35mm。然而加强框架也可以延伸与升降杆大约相同的高度。在其它实施例中，部分地或完全地省却加强框架。
图4、图5和图6示出了根据本实用新型的篦板的另外的实施例。
图4所示的第二实施例与第一实施例的不同之处在于，前导侧边缘和尾部侧边缘不像第一实施例中那样分别具有三个部段，而是分别仅具有两个部段，即，相应的径向外部部段33a/34a和相应的径向内部部段33c/34c。前导侧边缘的径向外部部段33a具有与尾部侧边缘的径向外部部段34a相同的长度，并且前导侧边缘的径向内部部段33c具有与尾部侧边缘的径向内部部段34c相同的长度。在该实施例中，内部部段33c、34c基本上沿径向延伸，而前导侧边缘和尾部侧边缘的外部部段33a、34a相对于相应的径向线rS、rT形成角度“β”，这些径向线穿过相应的点S、T，相应的侧边缘33、34与篦板20的径向外边缘32在所述点S、T处相遇。
根据本实用新型，前导侧边缘和尾部侧边缘的外部部段33a、34a的倾斜角度“β”是沿与升降杆的倾斜角度“α”的倾斜方向相反的方向。
图5所示的第三实施例与第一和第二实施例的不同之处在于，前导侧边缘33和尾部侧边缘34均具有连续弯曲的形状。在前导侧边缘33和径向外边缘32的相交点S处，前导侧边缘33的切线相对于穿过相交点S的径向线rS形成角度“β”。在尾部侧边缘34和径向外边缘32的相交点T处，尾部侧边缘34的切线相对于穿过相交点T的径向线rT形成角度“β”。
根据本实用新型，前导侧边缘和尾部侧边缘的切线的倾斜角度“β”是沿与升降杆的倾斜角度“α”的倾斜方向相反的方向。
最后，图6所示的第四实施例与第一、第二和第三实施例的不同之处在于，前导侧边缘33和尾部侧边缘34均具有连续直线的形状。在前导侧边缘33和径向外边缘32的相交点S处，前导侧边缘33相对于穿过相交点S的径向线rS形成角度“β”。在尾部侧边缘34和径向外边缘32的相交点T处，尾部侧边缘34相对于穿过相交点T的径向线rT形成角度“β”。根据本实用新型，前导侧边缘和尾部侧边缘的倾斜角度“β”是沿与升降杆的倾斜角度“α”的倾斜方向相反的方向。
在根据本实用新型的篦板中，与现有技术的篦板相比，可用于放置狭槽25的区域的尺寸被优化。有更大的区域用于放置狭槽，并且由狭槽形成了相应更大的开口区域，这防止研磨物料在研磨机内部积聚以及在研磨机内部积水，并且还使得浆升降器中的篦板和浆料袋部的磨损减小。
尽管上面已经详细描述了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型不限于这些实施例，并且各种修改都包含在由所附权利要求限定的本实用新型的范围内。
例如，上述实施例均使用基本上相同类型的弯曲升降杆，其中，每个升降杆由分布在三个相邻的篦板上的三个部段形成，并且这三个部段均具有相同的高度。然而，其它构造也是可能的，其中，升降杆原则上也可以具有不同的高度。
此外，上述实施例均涉及附接到外部浆升降器元件的篦板，并且在实践中，具有狭槽的篦板也经常用在研磨机的排出端的径向外部部分(此处压力最大)中，而没有狭槽或其它孔口的盲板用在排出端的径向内部区域中。然而，原则上，本实用新型同样适合用于具有外部浆升降器元件和内部浆升降器元件的浆升降器的内部浆升降器元件的篦板，或者用于具有浆升降器元件的仅一个圆形阵列的浆升降器的单独的浆升降器元件。
而且，虽然篦板被示出为在研磨机的排出端处与浆升降器一起使用，但是它们原则上也可以用作将连续研磨机的两个区域分开的所谓的隔板。

Claims (16)

1.一种篦板，所述篦板在研磨机的排出端处与浆升降器一起使用，所述篦板具有外边缘、内边缘、前导侧边缘和尾部侧边缘，
其中，所述前导侧边缘和所述尾部侧边缘具有互补的形状，使得一系列篦板能够以圆形或环形阵列安装到所述浆升降器，其中每个篦板的前导侧边缘与所述阵列中的相邻篦板的尾部侧边缘相邻，
所述篦板包括开口，所述开口用于供预定尺寸或更小尺寸的研磨物料颗粒从柱形滚筒的内部朝向所述浆升降器通过，并且
所述篦板在被配置成面向所述柱形滚筒的内部的表面上还包括升降杆的一个或多个部段，所述一个或多个部段被布置为使得多个相邻篦板上的升降杆部段彼此互补以形成升降杆，其中，所述升降杆部段被成形为使得所得到的升降杆的至少部分，相对于与相应升降杆或升降杆部分相交的阵列的径向线，沿圆形或环形阵列的第一周向方向倾斜或弯曲，
其特征在于，
所述篦板的互补的前导侧边缘和尾部侧边缘的至少部分，相对于所述阵列的延伸穿过相应侧边缘与所述外边缘的相交点的径向线，沿所述阵列的第二周向方向倾斜或弯曲，
其中，所述第二周向方向与所述第一周向方向相反。
2.根据权利要求1所述的篦板，其特征在于，所述篦板具有梯形、圆的一区段或者圆环的一区段的形状。
3.根据权利要求1所述的篦板，其特征在于，所述内边缘比所述外边缘短。
4.根据权利要求2所述的篦板，其特征在于，所述内边缘比所述外边缘短。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的篦板，其特征在于，所述前导侧边缘和所述尾部侧边缘均由与所述篦板的外边缘相邻的第一部段、与所述篦板的内边缘相邻的第二部段以及所述第一部段与所述第二部段之间的第三部段构造，其中，所述侧边缘的第一部段和/或第二部段沿径向方向延伸，并且所述侧边缘的中间部段相对于所述径向线沿所述阵列的所述第二周向方向倾斜或弯曲。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的篦板，其特征在于，所述前导侧边缘和所述尾部侧边缘均由与所述篦板的外边缘相邻的第一部段和与所述篦板的内边缘相邻的第二部段构造，其中，所述侧边缘的第一部段相对于所述径向线沿所述阵列的所述第二周向方向倾斜或弯曲，而所述侧边缘的第二部段沿径向方向延伸。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的篦板，其特征在于，所述篦板包括形成所述阵列的第一升降杆的部分的第一升降杆部段、形成所述阵列的第二升降杆的部分的第二升降杆部段以及形成所述阵列的第三升降杆的部分的第三升降杆部段。
8.根据权利要求7所述的篦板，其特征在于，所述篦板包括位于所述第一升降杆部段与所述第二升降杆部段之间的区域中的孔口的阵列，以及位于所述第二升降杆部段与所述第三升降杆部段之间的区域中的孔口的另一阵列。
9.根据权利要求8所述的篦板，其特征在于，孔口的第一阵列和第二阵列具有相等的尺寸和/或相同数量的孔口。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的篦板，其特征在于，所述升降杆弯曲或倾斜所沿的第一周向方向是所述浆升降器的旋转方向。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的篦板，其特征在于，所述篦板设有多个，多个篦板具有互补的侧边缘并且构造为形成圆形或环形阵列。
12.根据权利要求11所述的篦板，其特征在于，所述多个篦板全部具有相同的形状。
13.一种用于研磨机的浆升降器，其特征在于，所述浆升降器包括浆升降器元件的圆形或环形阵列，其中，根据权利要求1至12中任一项所述的篦板附接到每个浆升降器元件。
14.根据权利要求13所述的浆升降器，其特征在于，所述浆升降器包括浆升降器元件的至少两个圆形或环形阵列，其中，所述篦板附接到浆升降器元件的径向外部阵列的浆升降器元件。
15.一种研磨机，其特征在于，所述研磨机包括围绕其纵向轴线能旋转地布置的柱形滚筒、用于接收待研磨物料的连续供给的至少一个入口、用于连续排出研磨物料的至少一个出口、以及用于将所述研磨物料从柱形外壳引导到所述出口的浆升降器，所述浆升降器包括浆升降器元件的圆形或环形阵列，其中，根据权利要求1至12中任一项所述的篦板附接到每个浆升降器元件。
16.根据权利要求15所述的研磨机，其特征在于，所述滚筒的所述纵向轴线沿水平方向延伸。
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