CN213726970U - 一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，包括有研磨桶，所述研磨桶的底部固定连接有底座，所述底座内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿底座延伸至研磨桶内部，且所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接有研磨轴，所述研磨轴的轴体上固定连接有研磨板。本实用新型在研磨桶底部的底座上设置电机，使用电机驱动传动柱状的研磨轴转动，并在研磨轴上连接水平对称设置的研磨板进行研磨辅助，使用带有研磨板的研磨轴对物料和研磨料进行搅动，使得研磨料对物料进行有效的研磨处理，同时在研磨桶的内壁上开设凹槽，增大桶壁的研磨面积，从而进一步提高研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜尾矿研磨处理技术领域，具体为一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置。
背景技术
研磨机研磨加工过程中，回转底盘以一定转速回转，使物料、磨料或磨液介质在离心力作用下沿固定桶壁回转，并沿其内侧上升，到达适当高度时，下落回底部，在持续反复的螺旋状的涡流运动中达到均匀的研磨目的。
在工作时，研磨桶内装有许多磨料或磨液。随着机构的运转，使需研磨的物件与磨料或磨液介质产生相对运动，进行研磨处理，但是现有铜尾矿用的研磨装置研磨效果不佳。为此，我们需要提供一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，在研磨桶底部的底座上设置电机，使用电机驱动传动柱状的研磨轴转动，并在研磨轴上连接水平对称设置的研磨板进行研磨辅助，使用带有研磨板的研磨轴对物料和研磨料进行搅动，使得研磨料对物料进行有效的研磨处理，同时在研磨桶的内壁上开设凹槽，增大桶壁的研磨面积，从而进一步提高研磨效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，包括有研磨桶，所述研磨桶的底部固定连接有底座，所述底座内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿底座延伸至研磨桶内部，且所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接有研磨轴，所述研磨轴的轴体上固定连接有研磨板，所述研磨板为圆环板状结构设置，且所述研磨板和研磨轴的外表面胶接设置有聚氨酯橡胶层。
优选的，所述研磨桶的上部开设有入料口，所述入料口的开口处铰接有密封盖。
优选的，所述研磨桶的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内弧侧胶接设置有聚氨酯橡胶层。
优选的，所述研磨桶的两侧固定连接有转动把座，所述转动把座内的销杆上转动连接有握把，所述握把的把体上胶接设置有防滑橡胶套。
优选的，所述底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部胶接有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的底部胶接有凸起状的防滑橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在研磨桶底部的底座上设置电机，使用电机驱动传动柱状的研磨轴转动，并在研磨轴上连接水平对称设置的研磨板进行研磨辅助，使用带有研磨板的研磨轴对物料和研磨料进行搅动，使得研磨料对物料进行有效的研磨处理，同时在研磨桶的内壁上开设凹槽，增大桶壁的研磨面积，从而进一步提高研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型转动把座和握把连接关系的主视结构示意图。
图中：1、研磨桶；2、密封盖；3、入料口；4、底座；5、电机槽；6、电机；7、联轴器；8、研磨轴；9、研磨板；10、凹槽；11、转动把座；12、握把；13、防滑橡胶套；14、支撑脚；15、减震橡胶垫；16、防滑橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，包括有研磨桶1，为了方便投料使用，研磨桶1的上部开设有入料口3，入料口3的开口处铰接有密封盖2。
为了方便移动使用，研磨桶1的两侧固定连接有转动把座11，转动把座 11内的销杆上转动连接有握把12，握把12的把体上胶接设置有防滑橡胶套 13。底座4的底部固定连接有支撑脚14，支撑脚14的底部胶接有减震橡胶垫 15，减震橡胶垫15的底部胶接有凸起状的防滑橡胶块16。
研磨桶1的底部固定连接有底座4，底座4内部开设有电机槽5，电机槽 5的内部固定安装有电机6，电机6的输出轴端贯穿底座4延伸至研磨桶1内部，且电机6的输出轴端通过联轴器7固定连接有研磨轴8，研磨轴8的轴体上固定连接有研磨板9。使用带有研磨板9的研磨轴8对物料和研磨料进行搅动，使得研磨料对物料进行有效的研磨处理。同时在研磨桶1的内壁上开设凹槽10，增大桶壁的研磨面积，从而进一步提高研磨效果。
为了提高研磨效果，研磨板9为圆环板状结构设置，且研磨板9和研磨轴8的外表面胶接设置有聚氨酯橡胶层。研磨桶1的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内弧侧胶接设置有聚氨酯橡胶层。
工作原理：打开密封盖2，从入料口3投入物料和研磨料，在研磨桶1底部的底座4上设置电机6，使用电机6驱动传动柱状的研磨轴8转动，并在研磨轴8上连接水平对称设置的研磨板9进行研磨辅助，使用带有研磨板9的研磨轴8对物料和研磨料进行搅动，使得研磨料对物料进行有效的研磨处理，同时在研磨桶1的内壁上开设凹槽10，增大桶壁的研磨面积，从而进一步提高研磨效果，最后从入料口3倾倒出混合物料，完成本次研磨处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，包括有研磨桶(1)，其特征在于：所述研磨桶(1)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)内部开设有电机槽(5)，所述电机槽(5)的内部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴端贯穿底座(4)延伸至研磨桶(1)内部，且所述电机(6)的输出轴端通过联轴器(7)固定连接有研磨轴(8)，所述研磨轴(8)的轴体上固定连接有研磨板(9)，所述研磨板(9)为圆环板状结构设置，且所述研磨板(9)和研磨轴(8)的外表面胶接设置有聚氨酯橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(1)的上部开设有入料口(3)，所述入料口(3)的开口处铰接有密封盖(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(1)的内壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内弧侧胶接设置有聚氨酯橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(1)的两侧固定连接有转动把座(11)，所述转动把座(11)内的销杆上转动连接有握把(12)，所述握把(12)的把体上胶接设置有防滑橡胶套(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铜尾矿超细粉生产用研磨装置，其特征在于：所述底座(4)的底部固定连接有支撑脚(14)，所述支撑脚(14)的底部胶接有减震橡胶垫(15)，所述减震橡胶垫(15)的底部胶接有凸起状的防滑橡胶块(16)。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022034594.1U patent/CN213726970U/zh active Active
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