CN208323026U - 一种pcbn刀片抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBN刀片抛光装置，包括工作台、抛光盘、旋转套和限位装置，所述工作台的中心设置有圆孔，所述抛光盘设置在圆孔内，并凸出所述工作台的上表面，所述抛光盘底部安装有主轴，所述主轴下端连接有电机，所述抛光盘上方设置有若干所述旋转套，且每个所述旋转套的内部均安装有压盖，所述压盖底部设置有若干凹槽，所述旋转套的外侧设置有限位装置。有益效果在于：通过将在所述旋转套的进给方向设置所述限位装置，使所述旋转套围绕自身的中轴线发生自转，从而带动刀具在在所述抛光盘上做与所述抛光盘不同步，且不同圆的圆周回转运动，从而提高刀具的抛光效果；结构简单，使用方便，且可大大提高刀具抛光后的光滑度和平整度。

Description

一种PCBN刀片抛光装置

技术领域

本实用新型涉及刀具生产领域，具体涉及一种PCBN刀片抛光装置。

背景技术

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，又叫聚晶氮化硼刀具，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。为防止PCBN刀具的晶界被优先刻蚀，在生产时需要对其表面进行抛光处理，从而使其表面平整化，提高刀具的使用寿命。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有PCBN刀具在抛光时，刀具固定不动，仅通过抛光盘的转动来对对刀具表面进行打磨，因此抛光完成后刀具表面会残留有抛光纹路，抛光面的光滑度和平整度较低，从而影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCBN刀片抛光装置，以解决现有技术中PCBN刀具在抛光完成后，表面仍残留有抛光纹路，致使抛光面光滑度和平整度较低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述抛光盘在转动时，所述旋转套带动被抛光的刀具同时在所述抛光盘上原地旋转，从而提高抛光后刀具表面的光滑度和平整度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种PCBN刀片抛光装置，包括工作台、抛光盘、旋转套和限位装置，所述工作台的中心设置有圆孔，所述抛光盘设置在圆孔内，并凸出所述工作台的上表面，所述抛光盘底部安装有主轴，所述主轴下端连接有电机，所述抛光盘上方设置有若干所述旋转套，且每个所述旋转套的内部均安装有压盖，所述压盖底部设置有若干凹槽，所述旋转套的外侧设置有限位装置，能够对所述旋转套进行位置限定，从而防止所述旋转套随所述抛光盘转动；

所述限位装置包括连接柄、滚轮和固定座，所述连接柄的共有两段，前半段为月牙形，且月牙形的两端均安装有所述滚轮，且两个所述滚轮均与所述旋转套的外圆相切，所述连接柄的后半段为直柄，且伸向所述工作台的上方，所述固定座固定安装在所述工作台上，且上端与所述连接柄通过螺栓连接。

采用上述一种PCBN刀片抛光装置，刀具放置在所述压盖底部的所述凹槽内，且每个所述凹槽内放置一把刀具，所述电机转动，通过所述主轴带动所述抛光盘旋转，从而对放置在所述抛光盘上方的所述旋转套施加一个圆周旋转的驱动力，由于所述限位装置设置在所述旋转套所受的驱动力的前方，从而阻止所述旋转套随所述抛光盘向前旋转，又由于所述滚轮的外圆面与所述旋转套的外圆面相切，使得所述旋转套将所述抛光盘的旋转力作用下，沿自身的中轴线自转，同时带动内部的所述压盖转动，使放置在所述压盖底部的刀具沿所述旋转套的中心轴线转动，从而使刀具在所述抛光盘做圆周回转运动，与所述抛光盘之间形成两个相对的运动轨迹，从而提高刀具抛光面的光滑度和平整度。

作为优选，所述抛光盘的外径小于所述圆孔的内径，且所述抛光盘的底部边缘设置有向下凸出的环形挡边，所述环形挡边下方设置有环形的接料槽，能够回收所述环形挡边向下滴落的金刚石粉液。

作为优选，所述旋转套的内孔上设置有十字型的键槽，能够使所述压盖安装在所述旋转套上后，与所述旋转套同步旋转。

作为优选，所述旋转套共有三个，且呈圆周均匀分布在所述抛光盘上。

作为优选，同一组所述限位装置上的两个所述滚轮的中心轴线与所述旋转套中心轴线之间的连线所形成的圆心角不小于60°。

作为优选，所述压盖采用铸铁加工而成，且顶部安装有提柄。

作为优选，所述凹槽的深度小于所要抛光的刀具厚度。

有益效果在于：1、本实用新型通过将在所述旋转套的进给方向设置所述限位装置，使所述旋转套围绕自身的中轴线发生自转，从而带动刀具在在所述抛光盘上做与所述抛光盘不同步，且不同圆的圆周回转运动，从而提高刀具的抛光效果；

2、结构简单，使用方便，且可大大提高刀具抛光后的光滑度和平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的限位装置结构放大图；

图4是本实用新型的旋转套与压盖组合断面图；

图5是本实用新型的压盖仰视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；101、圆孔；102、接料槽；2、抛光盘；201、环形挡边；3、旋转套；301、键槽；4、压盖；401、凹槽；402、提柄；5、限位装置；501、连接柄；502、滚轮；503、固定座；6、刀具；7、主轴；8、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种PCBN刀片抛光装置，包括工作台1、抛光盘2、旋转套3和限位装置5，所述工作台1的中心设置有圆孔101，所述抛光盘2设置在圆孔101内，并凸出所述工作台1的上表面，所述抛光盘2底部安装有主轴7，所述主轴7下端连接有电机8，所述抛光盘2上方设置有若干所述旋转套3，且每个所述旋转套3的内部均安装有压盖4，所述压盖4底部设置有若干凹槽401，所述旋转套3的外侧设置有限位装置5，能够对所述旋转套3进行位置限定，从而防止所述旋转套3随所述抛光盘2转动；

所述限位装置5包括连接柄501、滚轮502和固定座503，所述连接柄501的共有两段，前半段为月牙形，且月牙形的两端均安装有所述滚轮502，且两个所述滚轮502均与所述旋转套3的外圆相切，所述连接柄501的后半段为直柄，且伸向所述工作台1的上方，所述固定座503固定安装在所述工作台1上，且上端与所述连接柄501通过螺栓连接。

作为优选，所述抛光盘2的外径小于所述圆孔101的内径，且所述抛光盘2的底部边缘设置有向下凸出的环形挡边201，所述环形挡边201下方设置有环形的接料槽102，能够回收所述环形挡边201向下滴落的金刚石粉液，如此设置，便于在抛光过程中，为提高所述抛光盘2的光滑度，需要在所述抛光盘2上添加金刚石粉液，流至所述抛光盘2边缘的金刚石粉液能够沿所述抛光盘2的侧壁向下流，并在所述环形挡边201上汇聚后落入所述接料槽102内。

所述旋转套3的内孔上设置有十字型的键槽301，能够使所述压盖4安装在所述旋转套3上后，与所述旋转套3同步旋转。

所述旋转套3共有三个，且呈圆周均匀分布在所述抛光盘2上，如此设置，便于增加旋转套3的个数，减小单个旋转套3的尺寸，从而能够降低限位装置5阻挡旋转套3使的顶推力。

同一组所述限位装置5上的两个所述滚轮502的中心轴线与所述旋转套3中心轴线之间的连线所形成的圆心角不小于60°，如此设置，便于防止旋转套3发生侧滑。

所述压盖4采用铸铁加工而成，且顶部安装有提柄402，如此设置，便于提高压盖4的压紧力，同时在抛光完成后，可通过提柄402将压盖4向上提起。

所述凹槽401的深度小于所要抛光的刀具6厚度，如此设置，便于避免压盖4的底部接触抛光盘2。

采用上述结构，刀具6放置在所述压盖4底部的所述凹槽401内，且每个所述凹槽401内放置一把刀具6，所述电机8转动，通过所述主轴7带动所述抛光盘2旋转，从而对放置在所述抛光盘2上方的所述旋转套3施加一个圆周旋转的驱动力，由于所述限位装置5设置在所述旋转套3所受的驱动力的前方，从而阻止所述旋转套3随所述抛光盘2向前旋转，又由于所述滚轮502的外圆面与所述旋转套3的外圆面相切，使得所述旋转套3将所述抛光盘2的旋转力作用下，沿自身的中轴线自转，同时带动内部的所述压盖4转动，使放置在所述压盖4底部的刀具6沿所述旋转套3的中心轴线转动，从而使刀具6在所述抛光盘2做圆周回转运动，与所述抛光盘2之间形成两个相对的运动轨迹，从而提高刀具6抛光面的光滑度和平整度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、抛光盘(2)、旋转套(3)和限位装置(5)，所述工作台(1)的中心设置有圆孔(101)，所述抛光盘(2)设置在圆孔(101)内，并凸出所述工作台(1)的上表面，所述抛光盘(2)底部安装有主轴(7)，所述主轴(7)下端连接有电机(8)，所述抛光盘(2)上方设置有若干所述旋转套(3)，且每个所述旋转套(3)的内部均安装有压盖(4)，所述压盖(4)底部设置有若干凹槽(401)，所述旋转套(3)的外侧设置有限位装置(5)，能够对所述旋转套(3)进行位置限定，从而防止所述旋转套(3)随所述抛光盘(2)转动；

所述限位装置(5)包括连接柄(501)、滚轮(502)和固定座(503)，所述连接柄(501)的共有两段，前半段为月牙形，且月牙形的两端均安装有所述滚轮(502)，且两个所述滚轮(502)均与所述旋转套(3)的外圆相切，所述连接柄(501)的后半段为直柄，且伸向所述工作台(1)的上方，所述固定座(503)固定安装在所述工作台(1)上，且上端与所述连接柄(501)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：所述抛光盘(2)的外径小于所述圆孔(101)的内径，且所述抛光盘(2)的底部边缘设置有向下凸出的环形挡边(201)，所述环形挡边(201)下方设置有环形的接料槽(102)，能够回收所述环形挡边(201)向下滴落的金刚石粉液。

3.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：所述旋转套(3)的内孔上设置有十字型的键槽(301)，能够使所述压盖(4)安装在所述旋转套(3)上后，与所述旋转套(3)同步旋转。

4.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：所述旋转套(3)共有三个，且呈圆周均匀分布在所述抛光盘(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：同一组所述限位装置(5)上的两个所述滚轮(502)的中心轴线与所述旋转套(3)中心轴线之间的连线所形成的圆心角不小于60°。

6.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：所述压盖(4)采用铸铁加工而成，且顶部安装有提柄(402)。

7.根据权利要求1所述的一种PCBN刀片抛光装置，其特征在于：所述凹槽(401)的深度小于所要抛光的刀具(6)厚度。