JP3979389B2 - 電動機のロータ冷却構造 - Google Patents
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Description
これらのいずれの構造においても、冷媒はロータの遠心力により冷却面に押付けられて、所望の厚みを持つ液膜流れとなり、高い冷却性能を得ることができる。
一般に菅路内の液膜流れの理論液膜厚さd(m)は、その流速u(m/s)、ロータの回転角速度ω(rad/s)、および流量q(L/min)を用いて数1により表わされる。
さらに、流速u(m/s)、密度ρ(kg/cm3)、粘性係数μ(Pa/s)および相当直径De(=4×流路断面積×流路濡れぶち長さ)から、数2に示すように、レイノルズ数Reが求まる。
こうして求めたレイノルズ数Reが、Re<2300であれば、液膜流れは層流と判定し、2300<Reであれば、液膜流れは乱流と判定する。
次にヌッセルト数Nuを求めるが、液膜流れが層流であれば、Nuは一意的に定まり、液膜流れが乱流であれば、Nuは該当する算出式(詳細は省略)を用いて求める。
こうして求めたヌッセルト数Nuと、前記相当直径De、冷媒の熱伝達度κ(W/m/K)を数4に代入して、冷媒の熱伝達係数K(W/m2/K)を算出することができる。
図10、図11に示すように、熱伝達係数の理論値Klは液膜厚さdが小さくなれば大きくなるが、実験値Keは、液膜厚さdが小さくなるほど小さくなっている。このため、液膜厚さdが小さくなれば熱伝達係数も小さくなり、冷却性能は低下する。この傾向は回転数が高い場合により顕著である。
図1は本発明に係るロータ冷却構造の一実施形態を示す、ラジアルギャップ電動機の略式断面図である。
このラジアルギャップ電動機は、回転軸1に連結したロータ2と、ロータ2の外周側に配設したステータ3と、ステータ3の外周側に連結されて前記回転軸1の一方を軸受4およびシール5を介して支持するフロントケース6と、フロントケース6に連結されて、軸受7およびシール8を介して前記回転軸1の他方を支持するカバー9とからなり、ロータ2の内周面と回転軸1の外周面との間に面間流路10を形成し、ロータ2の内周面を回転軸1に対向する冷却面11として、回転軸1の他方端から、回転軸の中心軸線上に延在してロータ2のほぼ中央よりも少し軸受4側で終了する軸心流路12を設け、前記面間流路10と軸心流路12を連通する一以上の冷媒供給路13を設け、冷媒が排出される前記冷却面11の回転軸1の中心軸線方向両端を、小径化して、小径部14とする。(請求項1に相当)
ロータ2の内周面と回転軸1の外周面との間に面間流路10を形成し、ロータ2の内周面を回転軸1に対向する冷却面11として、回転軸1の他方端から、回転軸の中心軸線上に延在してロータ2のほぼ中央よりも少し軸受4側で終了する軸心流路12を設け、前記面間流路10と軸心流路12を連通する一以上の冷媒供給路13を設け、冷媒が排出される前記冷却面11の回転軸1の中心軸線方向両端を、小径化して、小径部14としている。
図3(a)は、図2のロータのAA断面を示し、図3(b)はロータの製作途中をその中心軸線を含んで示す。
まず、円環柱状の部材の内周面の両端部に、中心軸線方向に延びる二条の凸部からなる回転軸の嵌合部15を周方向に四箇所、ブリーチなどの工法により設け、その後、図3(b)の中心軸線を含む断面図に示すような、L字型の機械加工工具101により、前記円環柱状の部材の内周面を機械加工して冷却面11を形成するとともに、前記円環柱状の部材の両端部の内周面は切削することなく小径部14を形成する。
図4(a)は、図2のロータのAA断面を示し、図4(b)はロータの製作途中をその中心軸線を含んで示す。
まず、円環柱状の部材の内周面に、中心軸線方向に延びる二条の凸部からなる回転軸の嵌合部16を、その軸線方向全体に亘って、周方向に四箇所、ブリーチなどの工法により設ける。その後、図4(b)の中心軸線を含む断面図に示すように、円環柱状の部材の内周面の両端部を機械加工して大径部17を設ける。その後図示しない回転軸を嵌合部16に嵌め合わせて、最後にリング18を前記大径部17に嵌合して、小径部19を形成する。
小径部の形成方法として上記二つの方法を示したが、もちろんこれらに限られるものではない。
図5(a)は、図2のロータの中心軸線に垂直な平面内の断面を示し、図5(b)はロータの中心軸線を含む平面内の断面矢視を示す。
まず、円環柱状の部材の内周面に、中心軸線方向に延びる複数条の溝20を、その軸線方向全体に亘って、ブリーチなどの工法により設け、その後、図5(b)の中心軸線を含む断面図に示すように、前記溝20の溝底をその中心軸線方向の両端部を残して機械加工して冷却面21を設け、両端部を浅溝部22とする。
ここでも溝の形成方法は、上記の方法に限られるものではない。
このアキシャルギャップ電動機は、図6に示すように、回転軸31に連結したディスク状のロータ32と、ロータ32にロータの中心軸線に沿って対向するステータ33と、ステータ33の外周側に連結されて前記回転軸31の一方を軸受34およびシール35を介して支持するフロントケース36と、フロントケース36に連結されて、軸受37を介して前記回転軸31の他方を支持するリアケース38と、シール39を介して軸受37を密閉するカバー40とからなり、ロータ32のステータと対向しない面に曲面状の回転軸31に対向する冷却面41を形成し、回転軸31の他方端から、回転軸の中心軸線上に延在してロータ32の冷却面41よりも少し軸受34側で終了する軸心流路42を設け、前記冷却面41の内径側と軸心流路42を連通する一以上の冷媒供給路43を設け、冷媒が排出される前記冷却面41の外周側端に、円環状の突起44を設ける。(請求項1に相当)
ここではロータの冷却面を、ステータと反対側に設けたが、ステータと対向する面に設けてもよいし、それらの両面に設けてもよい。
また、冷却面は、一般的な機械加工により容易に製作できるものである。
図6では、ロータ32の冷却面41は曲面状としたが、図7に示すように、テーパ形状としても良い。これによっても前記作用効果を得ることができる。
図8は、本発明に係るロータ冷却構造のさらに他の実施形態を示す模式図である。
図8(a)は、冷却面をロータの中心軸線方から見て示す平面図であり、図8(b)は、図8(a)のB−B断面矢視図である。
図8(a)(b)に示すロータは、冷却面41に放射状に延びる溝45を設け、隣り合う溝45間に平面形状でほぼ扇形状をなすあぜ部46を形成し、さらに、溝45の外周側端に浅溝部47を設けたものである。(請求項2に相当)
これによっても前記作用効果を得ることができ、さらに、あぜ部46がロータの放熱面積を増やすフィンの役割を果たすので、極低速回転時あるいは停止時においても、高い冷却性能を得ることができる。
前述したように、アキシャルギャップ型の電動機のロータでは、ロータの冷却面上の冷媒に作用する遠心力は、内周側から外周側に向かうにしたがって大きくなる。このため、冷媒に作用する遠心力よりも重力が大きくなる領域(ロータの回転角速度および半径方向位置で決まる)では、冷媒が冷却面から剥離するという不具合が生じる。
図8(c)に示すように、円板48を設けて、該円板48と冷却面41との間に隙間を形成することにより、冷媒に作用する遠心力が重力よりも大きくなる半径方向位置まで、冷媒を導くことができ、前記不具合を防止することができる。
これによれば、冷媒としての油に、軸受等を潤滑する役割を持たせることができるため、電動機全体を小型化するとともに、コストダウンをも図ることができる。
2 ロータ
3 ステータ
4 軸受
5 シール
6 フロントケース
7 軸受
8 シール
9 カバー
10 面間流路
11 冷却面
12 軸心流路
13 冷媒供給路
14 小径部
15 嵌合部
16 嵌合部
17 大径部
18 リング
19 小径部
20 溝
21 冷却面
22 浅溝部
31 回転軸
32 ロータ
33 ステータ
34 軸受
35 シール
36 フロントケース
38 軸受
39 シール
40 カバー
41 冷却面
42 軸心流路
43 冷媒供給路
44 突起
45 溝
46 あぜ部
47 浅溝部
48 円板
Claims (3)
- 回転軸に対向し、遠心力により冷媒が押付けられる冷却面を有し、軸中心部から供給された冷媒が、その冷却面に沿って流れるロータ冷却構造であって、冷媒が排出される前記冷却面の端部が小径化されている、あるいは、冷媒が排出される前記冷却面の端部に環状の突起が設けられていることを特徴とする電動機のロータ冷却構造。
- 回転軸に対向し、遠心力により冷媒が押付けられる冷却面を有し、軸中心部から供給された冷媒が、その冷却面に沿って流れるロータ冷却構造であって、前記冷却面の冷媒の流れ方向に沿う溝が設けられており、冷媒が排出される溝の端部において、前記溝の深さが浅くなっていることを特徴とする電動機のロータ冷却構造。
- 冷媒が油であることを特徴とする、請求項1もしくは2に記載の電動機のロータ冷却構造。
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