WO2012072801A2 - Meisselhalter und meisselhaltersystem mit einem meisselhalter und einem basisteil - Google Patents

Meisselhalter und meisselhaltersystem mit einem meisselhalter und einem basisteil Download PDF

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Cyrus Barimani
Günter HÄHN
Karl Kammerer
Bernhard Diesner
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Definitions

  • the present invention relates to a bit holder comprising a body portion having a bit receiving opening open at least to a bit insertion side of the body portion and a fastener shaft having a shaft longitudinal axis extending from a support side of the body portion, the body portion having a first support surface portion on its support side.
  • Such a bit holder for a road milling machine or the like is known from DE 43 22 401 C2.
  • the chisel receiving opening of this known chisel holder is open at its end remote from the chisel insertion side, ie at the support side, to the first support surface area.
  • the attachment shaft extends from the body portion.
  • the first abutment surface area of the chisel holder rests on the first counter-abutment area of the base part, so that in principle a defined positioning of the chisel holder is predetermined on the base part.
  • a clearance is provided between the attachment shaft bearing portion of the body portion and the opposite side of the base member to provide a so-called bit holder retention space allowing deeper penetration of the attachment shaft into the attachment shaft receiving aperture when in the region of the first support surface region. and the first counter-Abstütz vom Kunststoff Kunststoffs wear occurs.
  • first support surface region and thus also the first counter-support surface region are approximately orthogonal to a chisel receiving opening longitudinal axis and thus also a longitudinal axis of the bit, transverse loads can arise in the milling operation, which leads to a considerable amount of torsion when the attachment shaft adjoins the body region. as well as shear stress, which can also lead to a demolition of the fastening shaft in unfavorable cases when designing the fastening shaft with a comparatively large shaft cross-sectional area.
  • a bit holder comprising a body portion having a bit receiving opening open at least to a bit insertion side of the body portion and a fastener shaft having a shaft longitudinal axis extending from a support side of the body portion, the body portion having a first support surface portion at its support side.
  • the body region has on its support side a second support surface region angled with respect to the first support surface region and / or that the first support surface region comprises a first support surface and a second support surface angled relative to the first support surface.
  • the bit receiving opening is substantially open
  • the first supporting surface area also has two supporting surfaces which are angled relative to one another, a total of four supporting surfaces which are pyramid-like angled, in particular a funnel-like configuration, are provided on the bit holder which avoids or at least reduces the introduction of force into the securing shaft and consequently a considerable reduction the burden of the same brings in particular transversely to its shaft longitudinal axis with it.
  • the first support surface and the second support surface of the first support surface region and / or the second support surface region are arranged substantially symmetrically with respect to a holder center plane.
  • the holder center plane essentially represent the geometric center of the chisel holder can and can be clamped, for example, by the shaft longitudinal axis and a longitudinal axis of the chisel receiving opening.
  • a first angle enclosed between the first support surface and / or the second support surface of the first support surface region and the second support surface region is in the range of 127 ° to 147 °, preferably approximately 137 ° and / or a second angle enclosed between the first support surface and the second support surface of the first support surface is in the range of 120 ° to 140 °, preferably about 130 °, and / or between the first support surface and the second support surface of the first support surface second support surface area included third angle in the range of 100 ° to 120 °, preferably at about 1 10 °, and / or between a transition region between the first support surface and the second support surface of the first support surface region and a transition region between the first support surface and un d of the second support surface of the second support surface area included angle in the range of 121 ° to 141 °, preferably at about 131 °.
  • the various support surfaces of the chisel holder constructed according to the invention are substantially planar, ie not curved, it is proposed to allow a direct transition of such support surfaces into each other that at least one support surface of the first support surface region and the second support surface region in a line-like and / or Just adjoin the first transition area to each other.
  • the first support surface and the second support surface of the second support surface region adjoin one another in a planar or / and straight extending second transition region. It has been shown that, in particular in the manufacture of ment of the chisel holder as a forging in the transition region between the two support surfaces of the first support surface area an approximately flat, area-like area arises, which can be processed in a simple manufacturing technology to a planar or straight extending second transition region.
  • the second transition region comprises a transition surface substantially orthogonal to the holder center plane.
  • a longitudinal center axis of the bit receiving opening and the shaft longitudinal axis at an angle of 10 ° to 15 °, preferably about 12.5 °, are inclined to each other.
  • This angle has therefore proved to be particularly advantageous, since it has been found that in milling operation, the forces acting on a bit are generally not parallel to its longitudinal axis and thus not inclined in the direction of the longitudinal axis of the bit receiving opening, but slightly inclined thereto. This inclination can be taken account of by the employment of the shaft longitudinal axis with respect to the longitudinal axis of the chisel receiving opening.
  • the attachment member loading area may comprise an attachment member engagement surface, and the shaft longitudinal axis and a surface normal of the attachment member engagement surface may be inclined to each other at an angle of 50 ° to 65 °, preferably about 62.5 °.
  • a force exerted approximately in the direction of this surface normal on the fastening element contact surface by means of a fastening element is inclined as little as possible to the longitudinal axis of the shaft, thus loading it as strongly as possible in the direction of its longitudinal axis ,
  • This also cross-loads can be reduced in the shaft, however, such a Orientation of a trained example as a bolt fastener to be ensured that when used in a base part tool holder access to the attachment member.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a bit holder system, comprising a bit holder preferably constructed according to the invention and a base part with a first counter-support surface region for supporting the first supporting surface.
  • This bit holder system is characterized by a second counter-support surface area angled relative to the first counter-support surface area for supporting the second support surface area, and / or in that the first counter-support surface area comprises a first counter-support surface for supporting the first support surface of the first support surface area and a second counter-support surface, angled relative to the first counter-support surface, for supporting the second support surface of the first support surface region.
  • provision may be made for the angling of the first support surface area with respect to the second support surface area and the angling of the first counter support surface area with respect to the second counter support area and / or the angling of the first support surface with respect to the second support surface of the first support area and the angling the first counter-support surface with respect to the second counter-support surface of the first counter-Abstütz vom Kunststoff Scenes are complementary to each other.
  • the second counter-support surface region has a first counter-support surface for supporting the first support surface of the second support surface region and a second counter-support surface angled relative to the first counter-support surface for supporting the second support surface of the second support surface area.
  • provision can be made for the angling of the first support surface with respect to the second support surface of the second support surface region and the angling of the first counter-support surface relative to the second counter-support surface of the second counter support surface region are complementary to each other.
  • the first counter-support surface and the second counter-support surface of at least one counter-support surface region adjoin one another in a countersink-type third transition region. Since, as in the case of the various support surfaces, the various counter-support surfaces are also advantageously provided with a substantially planar, ie non-curved, configuration, the provision of a depression-type transition region between such counter-support surfaces results in notch stresses under heavy load avoided.
  • a volume is kept free, into which a transition region extending, for example, in a straight line between two support surfaces of a support surface area or two support surface regions can dip without abutting the tool holder and base part in this region.
  • further volume is kept ready to allow for the occurrence of wear at least a slight resetting of the bit holder.
  • first counter-support surface region and the second counter-support surface region in connect a Einsenkungsartigen fourth transition area together.
  • FIG. 1 is a perspective view of a chisel holder in the direction I in Fig. 2.
  • Fig. 2 is a perspective view of the bit holder of Figure 1 in the direction II in Fig. 1.
  • FIG. 3 is a view of the bit holder in the direction of view III in Fig. 2.
  • Fig. 5 is a view of the bit holder in the direction V in Fig. 1;
  • Fig. 6 is a side view of the bit holder;
  • Fig. 7 is a sectional view of the M furnishedeihalters in the region of a mounting shaft, taken along a line VII-VII in Fig. 6;
  • FIG. 8 shows a sectional view of the bit holder in the region of a fastening shaft, cut along a line VIII-VIII in FIG. 6;
  • FIG. 9 is a perspective view of a chisel holder
  • FIG. 10 is a view of the chisel holder in FIG. 9 in the viewing direction X in FIG.
  • Fig. 1 1 is a perspective view of the bit and the bit holder in the assembly
  • Fig. 12 is a sectional view of the assembly of Fig. 1 1, cut in the holder center plane.
  • Figures 1 to 6 show a bit holder, generally designated 10, for a milling drum of a road milling machine.
  • the bit holder 10 includes a body portion 12 having an approximately cylindrical projection 16 extending therefrom at a bit insertion end generally indicated at 14.
  • a bit receiving aperture 18 is provided therethrough or the entire body portion 12. This is open at the bit insertion side 14 for receiving an exchangeable chisel lockable therein by a friction lock seat, and is open at a support side 20 of the body portion 12 substantially opposite to the bit insertion side 14. From this side, a tool inserted to remove a worn bit from the bit receiving opening 18 may be inserted to force the bit out of the bit hole 18.
  • the first support surface region 22 comprises a first support surface 28 and a second support surface 30.
  • the second support surface area 24 also comprises a first support surface 32 and a second support surface 34.
  • the two support surfaces 32 , 34 are angled to each other and thus also angled to the holder center plane, in which case the embodiment with respect to the holder center plane corresponding to the configuration of the two support surfaces 28, 30 of the first support surface area 22 may be symmetrical.
  • first transition regions 36 38 are formed on an edge-like adjoining region of the respective support surfaces. Due to the fact that the support surfaces 28, 30, 32, 34 are preferably all flat, that is, not curved, these are thus also line-like first transition regions 36, 38 according to uncrimped.
  • a second transition region 40 formed between the first support surface 32 and the second support surface 34 of the second support surface region 24 is formed with a substantially straight transition surface 42. This is essentially orthogonal to the holder center plane. Since the two support surfaces 32, 34 are substantially planar, that is to say unconstrained, this second transition region 40 also extends substantially rectilinearly.
  • an angle Wi is formed, which is in the range of about 137 °.
  • An angle W 2 of approximately 130 ° is formed between the two support surfaces 28, 30 of the first support surface region 22, so that each of these support surfaces 28, 30 has an inclination angle of approximately 65 ° to the holder center plane.
  • an angle W 3 of about 1 10 ° is formed, so that each of these support surfaces 32, 34 has an inclination angle of about 55 ° to the holder center plane.
  • the shaft longitudinal axis L B is oriented with respect to the body region 12 such that the attachment shaft 26 is inclined to the first support surface region 22 and the second support surface region 24 at an angle W 4 and W 5 , which is at about 65 °.
  • the angle W 4 are in the range of 67 °, while the angle W 5 may be about 64 °. It should be pointed out here that in order to determine these angles W 4 or W 5, a line connecting the respective support surfaces 28, 30 or 32, 34 in the case of imaginary extension thereof can be used or, in the case of the support surfaces 32, 34, the angle W.
  • the total angle formed by the sum of the two angles W 4 and W 5 can therefore be in a range of approximately 131 ° and defines the angle of attack of two prism-like configurations, one of which is defined by the two support surfaces 28, 30 of the first support region 22 and the other is defined 24 by the two support surfaces 32, 34 of the second Abstütz vom Kunststoffs by varying this Ambiwin- kels, ie the sum of the two angles W 4 and W 5, wherein, for example, kept equal angles thus the geometry W 2 and W 3 of the pyramid-like arrangement, formed by the four support surfaces 28, 30, 32, 34, and in particular a concentration of the forces in the direction of an imaginary pyramid vertex are supported.
  • FIGS. 11 and 12 show this base part 44 in assembly with the bit holder 10.
  • a fastening shaft receiving opening 46 is formed, which can be seen both at a counter-support side 48, which can be seen at the top in FIG. 9, and at a recognizable one in FIG Connecting side 50 of the base 44 is open.
  • the base part 44 is fixed, for example, by welding to a milling drum.
  • a first counter-support surface region 52 is formed in association with the first support surface region 22.
  • a second counter-support surface region 54 is formed in association with the first counter-support surface region 52.
  • the first counter-support surface region 52 comprises a first counter-support surface 56 in association with the first support surface 28 of the first support surface region 22 and comprises a second counter-support surface 58 in association with the second support surface 30 of the first support surface region 22.
  • Support surface area 54 in association with the first support surface 32 of the second support surface area 24 a first counter-support surface 60 and comprises in association with the second support surface 34 of the second support surface area 24, a second counter-support surface 62.
  • the respective counter-Abstützflä- surfaces 56, 58, 60, 62 are mutually angled in accordance with the respective Anwinkelungen the support surfaces 28, 30, 32, 34 of the bit holder 10 to each other and flat, so that the mutually associated support surfaces and counter-support surfaces can abut each other flat.
  • an immersion-type third transition region 64 or 66 is formed between the two counter-support surface regions 52, 54, ie between the first counter-support surface 56 and the first counter-Abstützflä- 60 and the second counter-support surface 58 and the second counter-support surface 62.
  • a depression-like fourth transition region 68, 70 is formed between the two counter-support surface regions 52, 54, ie between the first counter-support surface 56 and the first counter-Abstützflä- 60 and the second counter-support surface 58 and the second counter-support surface 62.
  • the recess-like transitional regions 64, 66, 68, 76 are each provided with space for the various transition regions of the bit holder 10, where the support surfaces thereof merge into one another. This ensures that even if wear occurs in the region of the abutting support surfaces or counter-support surfaces, a re-setting and, accordingly, a deeper penetration of the first and second transition regions in the third and fourth transition regions is possible.
  • the support side 20 formed on the bit holder 10 on the one hand and the counter-support side 48 formed on the base part 44 on the other hand complement each other in particular with the support surfaces or counter-support surfaces coming into abutment with each other are shaped.
  • a plurality of prism-like adjoining support surfaces or counter-support surfaces results in a funnel-like configuration which ensures stable support of the bit holder 10 and base part 44 also in the direction transverse to the attachment shaft 26 or the shaft longitudinal axis L B.
  • the attachment shank 26 of the chisel holder 10 has an attachment member application area 76 at a first side located approximately below the first support surface area 22 and has a support area 78 at a second side opposite the shank longitudinal axis L B.
  • the Befest onlysorganbeetzungs #2 is notched like formed with a Befest onlysorganbeetzungs simulation 80, the surface normal F N with respect to the shaft longitudinal axis L B at a relatively small angle W 7 of about 62.5 ° is inclined.
  • a fastening element 82 provided on the base part whose longitudinal center axis is oriented approximately parallel to the surface normal F N , ie substantially orthogonal to the fastening member loading surface 80, acts comparatively strongly in the direction of the shaft longitudinal axis L B when the fastening shaft 26 is acted upon directed force component generated.
  • the fastening member 82 is received in a mounting member receiving opening 84 of the base member 44 which is at least partially formed with internal thread, so that at least partially formed with external thread attachment member 82 by rotation, so screwing in the direction of Befest Trentsorganryö Maschinenslticiansach- se l_o can be moved toward the Befest onlyoorganbeetzhausungs composition 80 to and away from it.
  • the fastening member receiving opening longitudinal axis L 0 stands for a fastening shank receiving opening longitudinal axis L A , which, in the assembled state, also substantially coincides with the shank longitudinal axis L B , at an angle W 7 of approximately 62.5 °.
  • the support region 78 is formed with two support surface regions 88, 90, which run angled or inclined with respect to each other, in particular each have a preferably circularly curved course in the circumferential direction about the shaft longitudinal axis L B. In a central region of the support region 78, these two support surface regions 88, 90 adjoin one another in a fifth transition region 92.
  • This fifth transition region 92 is formed like a depression, preferably with in the direction of the shaft longitudinal axis L B extending, concave depression profile.
  • the support surface regions 88, 90 of the support region 78 are formed such that they project at least in regions beyond a base outer peripheral surface 94 of the attachment shaft 26 radially with respect to the attachment shank longitudinal axis L B.
  • the design is such that this radial projection in the central region of the support region 78, ie where the fifth transition region 92 is formed, is the lowest, so that there is almost no radial projection, for example, while in the circumferential direction and in the direction from the fifth transition region 92, this radial projection increases.
  • a further significant advantage of the support surface regions 88, 90 projecting radially beyond the base outer peripheral surface 94 is that locally localized surface regions are used there to generate abutting contact between the attachment shaft 26, ie the bit holder 10, and the base part 44. Since both the bit holder 10 and the base member 44 are generally provided as forgings and thus those surfaces in which a mutual support, to achieve the required precision material to be edited or reworked, this operation can be limited to the For actually provided surface areas, namely where the support surface areas 88, 90 are formed.
  • the counter-support region 86 is formed on the base part 44.
  • the counter-Abstützbe- rich 86 in association with the support surface areas 88, 90 counter-support surface areas 96, 98.
  • These adjoin one another in a sixth transition region 100, wherein the sixth transition region 100 is formed as a projection, preferably with a convexly curved projection 102 elongated in the direction of the fastening shaft receiving opening longitudinal axis L A.
  • This projection can be provided by an insert 104 for production-related reasons which is inserted into a corresponding opening 106 of the base member, for example, press-fitting and projects with a peripheral portion thereof for providing the projection 102 radially inward beyond the two counter-supporting surface portions 96, 98.
  • the counter-Abstützbericht Schemee 96, 98 are formed in the Befest whysschaftareaö réelle 46 such that they project at least partially over a basic inner peripheral surface 108 of the Befestriensschafta- opening 46 radially inwardly with respect to the Befestriensschaftareaöffungs- longitudinal axis L A.
  • the configuration may be such that near the sixth transition region 100, this radial projection is maximum and decreases in the circumferential direction in the direction away from the sixth transition region 100, so that gradually the counter-Abstützflä- surfaces 96, 98 pass into the basic inner peripheral surface 108.
  • a restriction of the surface areas to be machined to provide a precise abutment contact on the counter Abstützbericht Kunststoffe 96, 98 is reached, in particular in their two axial end portions again like a step or curvature in the base inner peripheral surface 108 on the base part 44 can pass.
  • the two counter-support surface regions 96, 98 are inclined with respect to each other, in this case with a curved course, this curvature being able to correspond to the curvature of the two support surface regions 88, 90 in order to achieve a large contact area.
  • the attachment shaft 26 can in principle be inserted into the fastening shaft receiving opening 46 with lateral play , wherein only by the movement of the fastening member 82 on the Befest Trentsorganbeetzungs solution 80 to a fixed abutting contact between the Abstütz vomauer Societyen 88, 90 and the counter-Abstützbericht Kunststoffen 96, 98 is generated. A leading to a stronger pressure contact of the two transition regions 92, 100 is thereby avoided.
  • both the support portion 78, and the counter-support portion 86 to the holder center plane or a plane corresponding to this symmetry plane of the base member 44 symmetrical, in particular point-symmetrical, are formed.
  • the support region 78 and the counter-support region 86 constructed in accordance with the principles of the present invention can also be constructed in such a way that the support region 78 is basically formed on the outer peripheral surface of the support Attachment 26 is provided without a board on the base outer peripheral surface 94, so provided, for example, provided with approximately circular peripheral contour base outer circumferential surface 94 and the support surface areas 88, 90 on both sides of the einproofungsungsform trained transition region 92.
  • This recess-like transition region 92 can in this embodiment, but basically also in the embodiment with respect to the base outer peripheral surface 94 radially projecting Abstweilbericht Schemeen 88, 90, for example, be designed as a substantially planar transition surface between the Abstützbericht Schemeen in the circumferential direction on both sides, ie a surface which is recessed radially inward with respect to a circumferential contour defined by the outer periphery of the attachment shaft 26.
  • a substantially planar configuration obtained, for example, by material-removing machining or else in the casting process, is particularly advantageous due to the ease of manufacture. In principle, however, could also be a respect to the curvature of the mounting shaft 26 slightly flattened curved transition surface in the transition region 92nd be provided.
  • a corresponding geometry can also be provided on the counter-support region 86 in the base part 44.
  • the counter-support surface regions 96, 98 can be integrated into the base inner circumferential surface 108, and therefore do not necessarily have to protrude radially inward relative thereto.
  • the transition region 100 between the two counter-support surface regions 96, 98 can then also be designed as a substantially planar transition surface, for example, of the correspondingly shaped transition surface of the transition region 92 then to be positioned opposite. In the case of such a configuration, as can also be seen in FIGS.
  • the support region 78 may be provided on the axially free end region of the attachment shaft 26, so that starting from a substantially circular peripheral contour of the base outer peripheral surface 94 Then also the support surface areas 88, 90 provides, in the axially free end region of the mounting shaft 26 then, for example, a substantially flat, radially inwardly with respect to the generally existing circular peripheral contour einlenkungsartig recessed transition region 92 is present.
  • a supporting surface area or counter-supporting surface area with the respective surfaces serving for mutual support is designed or processed in such a way that a direct metal-metal contact contact can be produced. Since both the base part and the chisel holder are generally produced as forgings, the surfaces serving as support surface areas or counter-support surface areas in the context of the present invention are thus basically manufactured and / or reworked in terms of materials. In this way, the high precision required for a substantial relief and accurate positioning of these surfaces can be ensured, which would not be feasible in a merely machined in a forging surface.
  • the bit holder 10 with its attachment shank 26 is inserted into the stub shaft 10 provided in the base member 44 Befest Trentsschaftaidö réelle 46 at on a rotatable milling drum fixed by welding, until the two Abstweilberichtbericht Schemee 22, 24 of the bit holder 10 in contact with the respective associated counter-Abstweilbericht Schemeen 52, 54 of the base part come. Then, for example, the screw-type fastening member 82 is tightened so that it is further moved into the fastening organ receiving opening 84 and is pressed against the fastening member loading surface 80 on the fastening shaft 26.

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Abstract

Ein Meisselhalter, umfassend einen Körperbereich (12) mit einer wenigstens zu einer Meisseleinführseite (14) des Körperbereichs (12) offenen Meisselaufnahmeöffnung (18) und einen von einer Abstützseite (20) des Körperbereichs (12) sich erstreckenden Befestigungsschaft (26) mit einer Schaftlängsachse (LB), wobei der Körperbereich (12) an seiner Abstützseite (20) einen ersten Abstützflächenbereich (22) aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Körperbereich (12) an seiner Abstützseite (20) einen bezüglich des ersten Abstützflächenbereichs (22) angewinkelten zweiten Abstützflächenbereich (24) aufweist, oder/und dass der erste Abstützflächenbereich (22) eine erste Abstützfläche (28) und eine bezüglich der ersten Abstützfläche (28) angewinkelte zweite Abstützfläche (30) umfasst.

Description

MEISSELHALTER UND MEISSELHALTERSYSTEM MIT EINEM MEISSELHALTER
UND EINEM BASISTEIL
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Meißelhalter, umfassend einen Körperbereich mit einer wenigstens zu einer Meißeleinführseite des Körperbereichs offenen Meißelaufnahmeöffnung und einen von einer Abstützseite des Körperbereichs sich erstreckenden Befestigungsschaft mit einer Schaftlängsachse, wobei der Körperbereich an seiner Abstützseite einen ersten Abstützflächenbereich aufweist.
Ein derartiger Meißelhalter für eine Straßenfräsmaschine oder dergleichen ist aus der DE 43 22 401 C2 bekannt. Die Meißelaufnahmeöffnung dieses bekannten Meißelhalters ist an ihrem von der Meißeleinführseite entfernten Ende, also an der Abstützseite, zum ersten Abstützflächenbereich offen. In einem Bereich seitlich neben dem die Meißelaufnahmeöffnung aufweisenden Abschnitts des Körperbereichs erstreckt sich der Befestigungsschaft vom Körperbereich. In einem für einen derartigen Meißelhalter vorgesehenen Basisteil, das an einer Fräswalze oder dergleichen durch Verschweißung festzulegen ist, ist in Zuordnung zum ersten Abstützflächenbereich ein erster Gegen-Abstützflächenbereich vorgesehen. Bei in eine Befestigungs- schaftaufnahmeöffnung des Basisteils eingeführtem Befestigungsschaft liegt der erste Abstützflächenbereich des Meißelhalters am ersten Gegen-Abstützflächenbereich des Basisteils an, so dass grundsätzlich eine definierte Positionierung des Meißelhalters am Basisteil vorgegeben ist. Zwischen dem den Befestigungsschaft tragenden Abschnitt des Körperbereichs und der gegenüberliegenden Seite des Basisteils ist ein Abstand vorgesehen, um einen so genannten Nachsetzraum für den Meißelhalter vorzusehen, welcher ein tieferes Eindringen des Befestigungsschafts in die Befestigungsschaftauf- nahmeöffnung ermöglicht, wenn im Bereich des ersten Abstützflächenbereichs oder/und des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs Verschleiß auftritt. Obgleich der erste Abstützflächenbereich und somit auch der erste Ge- gen-Abstützflächenbereich zu einer Meißelaufnahmeöffnungslängsachse und mithin auch einer Meißellängsachse näherungsweise orthogonal ste- hen, können im Fräsbetrieb Querbelastungen entstehen, weiche dort, wo der Befestigungsschaft an den Körperbereich anschließt, zu einer erheblichen Törsions- sowie Scherbelastung führen, was auch bei Ausgestaltung des Befestigungsschafts mit vergleichsweise großer Schaftquerschnittsfläche in ungünstigen Fällen zu einem Abbrechen des Befestigungsschafts füh- ren kann. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Meißelhalter sowie ein Meißelhaltersystem mit einem Meißelhalter und einem Basisteil bereitzustellen, bei welchen bei optimierter Krafteinleitung eine geringere mechanische Belastung insbesondere des Befestigungsschafts erreicht werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch einen Meißelhalter, umfassend einen Körperbereich mit einer wenigstens zu einer Meißeleinführseite des Körperbereichs offenen Meißelaufnahmeöffnung und einen von einer Abstützseite des Körperbereichs sich erstreckenden Befestigungsschaft mit einer Schaftlängsachse, wobei der Körperbereich an seiner Abstützseite einen ersten Abstützflächenbereich aufweist.
Dabei ist weiter vorgesehen, dass der Körperbereich an seiner Abstützseite einen bezüglich des ersten Abstützflächenbereichs angewinkelten zweiten Abstützflächenbereich aufweist oder/und dass der erste Abstützflächenbereich eine erste Abstützfläche und eine bezüglich der ersten Abstützfläche angewinkelte zweite Abstützfläche umfasst. Bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhalter wird durch die großflächigere und vermittels der Anwinkelung selbstzentrierende Abstützung eine Entlastung des Befestigungsschafts in seinem an den Körperbereich anschließenden Abschnitt erreicht. Alternativ oder zusätzlich kann bei dem er- findungsgemäßen Meißelhalter durch die Anwinkelung zweier Abstützfächen des ersten Abstützflächenbereichs gleichermaßen eine Zentrierung des Meißelhalters und' mithin Minderung der in dem Befestigungsschaft eingeleiteten Querkräfte erreicht werden. Auch dies trägt zu einer geringeren Belastung des Befestigungsschafts bei.
Um bei dem erfindungsgemäßen Meißelhalter und bei Optimierung der daran vorgesehenen Zentriereigenschaft einen leichten Zugriff auf einen in der Meißelaufnahmeöffnung aufgenommenen Meißel zu ermöglichen, wird vor- geschlagen, dass die Meißelaufnahmeöffnung im Wesentlichen im Bereich des ersten Abstützflächen bereichs zu der Abstützseite offen ist und dass der Befestigungsschaft sich im Wesentlichen im Bereich des zweiten Abstützflächenbereich vom Körperbereich erstreckt. Die Zentriereigenschaft des erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhalters kann dadurch weiter verbessert werden, dass der zweite Abstützflächenbereich eine erste Abstützfläche und eine bezüglich der ersten Abstützfläche angewinkelte zweite Abstützfläche umfasst. Insbesondere dann, wenn auch der erste Abstützflächenbereich zwei zueinander angewinkelte Abstützflä- chen aufweist, sind am Meißelhalter somit insgesamt vier zueinander pyramidenartig angewinkelte, insbesondere eine trichterartige Konfiguration ergebende Abstützflächen bereitgestellt, welche eine Kraftein leitung in den Befestigungsschaft vermeidet oder zumindest verringert und mithin eine erhebliche Minderung der Belastung desselben insbesondere quer zu seiner Schaftlängsachse mit sich bringt.
Dabei kann eine hinsichtlich der Krafteinleitung sehr gleichmäßige Belastung erzielt werden, wenn die erste Abstützfläche und die zweite Abstützfläche des ersten Abstützflächenbereichs oder/und des zweiten Abstützflächen be- reichs bezüglich einer Haltermittenebene im Wesentlichen symmetrisch angeordnet sind. Es sei hier darauf hingewiesen, dass die Haltermittenebene im Wesentlichen die geometrische Mitte des Meißelhalters repräsentieren kann und beispielsweise aufgespannt sein kann durch die Schaftlängsachse und eine Längsachse der Meißelaufnahmeöffnung.
Zur Optimierung der im Fräsbetrieb auftretenden Belastungen kann weiter vorgesehen sein, dass ein zwischen der ersten Abstützfläche oder/und der zweiten Abstützfläche des ersten Abstützflächenbereichs und dem zweiten Abstützflächenbereich eingeschlossener erster Winkel im Bereich von 127° bis 147°, vorzugsweise bei etwa 137°, liegt oder/und ein zwischen der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche des ersten Abstützflächen be- reichs eingeschlossener zweiter Winkel im Bereich von 120° bis 140°, vorzugsweise bei etwa 130°, liegt oder/und ein zwischen der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs eingeschlossener dritter Winkel im Bereich von 100° bis 120°, vorzugsweise bei etwa 1 10°, liegt, oder/und ein zwischen einem Übergangsbereich zwischen der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche des ersten Abstützflächenbereichs und einem Übergangsbereich zwischen der ersten Abstützfläche und der zweiten Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs eingeschlossener Winkel im Bereich von 121 ° bis 141 °, vorzugsweise bei etwa 131 ° liegt.
Da aus fertigungstechnischen Gründen die verschiedenen Abstützflächen des erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhalters im Wesentlichen plan, also nicht gekrümmt sind, wird zum Ermöglichen eines direkten Übergangs derartiger Abstützflächen ineinander vorgeschlagen, dass wenigstens eine Ab- Stützfläche des ersten Abstützflächenbereichs und der zweite Abstützflächenbereich in einem linienartigen oder/und gerade sich erstreckenden ersten Übergangsbereich aneinander anschließen.
Gemäß einem weiteren aus fertigungstechnischen Gründen besonders vor- teilhaften Aspekt wird vorgeschlagen, dass die erste Abstützfläche und die zweite Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs in einem flächenartigen oder/und gerade sich erstreckenden zweiten Übergangsbereich aneinander anschließen. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei Herstel- lung des Meißelhalters als Schmiedeteil im Übergangsbereich zwischen den beiden Abstützflächen des ersten Abstützflächenbereichs ein näherungsweise ebener, flächenartiger Bereich entsteht, der in fertigungstechnisch einfacher Weise zu einem flächenartigen bzw. gerade sich erstreckenden zweiten Übergangsbereich bearbeitet werden kann. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der zweite Übergangsbereich eine zur Haltermittenebene im Wesentlichen orthogonale Übergangsfläche umfasst.
Um die auf den Befestigungsschaft quer zu dessen Schaftlängsachse einwir- kenden und diesen im Angrenzungsbereich an den Körperbereich auf Scherung belastenden Kräfte möglichst gering zu halten, wird vorgeschlagen, dass eine Längsmittenachse der Meißelaufnahmeöffnung und die Schaftlängsachse in einem Winkel von 10° bis 15°, vorzugsweise etwa 12,5°, zueinander geneigt sind. Dieser Winkel hat sich deshalb als besonders vorteil- haft erwiesen, da sich gezeigt hat, dass im Fräsbetrieb die auf einen Meißel einwirkenden Kräfte im Allgemeinen nicht parallel zu dessen Längsachse und mithin auch nicht in Richtung der Längsachse der Meißelaufnahmeöffnung, sondern dazu leicht geneigt sind. Dieser Neigung kann durch die Anstellung der Schaftlängsachse bezüglich der Längsachse der Meißelaufnah- meöffnung Rechnung getragen werden.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt kann der Befestigungsorganbe- aufschlagungsbereich eine Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche umfassen und die Schaftlängsachse und eine Flächennormale der Befesti- gungsorganbeaufschlagungsfläche können in einem Winkel von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62,5°, zueinander geneigt sein. Durch diese vergleichsweise geringe Anstellung der Flächennormale der Befestigungsorganbeauf- schlagungsfläche zur Schaftlängsachse wird erreicht, dass eine näherungsweise auch in Richtung dieser Flächennormale auf die Befestigungsorgan- beaufschiagungsfläche vermittels eines Befestigungsorgans ausgeübte Kraft möglichst wenig zur Schaftlängsachse geneigt ist, diesen also möglichst stark in Richtung seiner Längsachse belastet. Auch dadurch können Querbelastungen im Schaft verringert werden, gleichwohl jedoch eine derartige Orientierung eines beispielsweise als Schraubbolzen ausgebildeten Befestigungsorgans sichergestellt werden, dass bei in ein Basisteil eingesetztem Meißelhalter Zugriff zu dem Befestigungsorgan besteht. Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Meißelhaltersystem, umfassend einen vorzugsweise erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhalter und ein Basisteil mit einem ersten Ge- gen-Abstützflächenbereich zur Abstützung des ersten Abstützf lachen be- reichs.
Dieses Meißelhaltersystem ist gekennzeichnet durch einen bezüglich des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs angewinkelten zweiten Gegen-Ab- stützflächenbereich zur Abstützung des zweiten Abstützflächenbereichs, oder/und dadurch, dass der erste Gegen-Abstützflächenbereich eine erste Gegen-Abstützfläche zur Abstützung der ersten Abstützfläche des ersten Abstützflächenbereichs und eine bezüglich der ersten Gegen-Abstützfläche angewinkelte zweite Gegen-Abstützfläche zur Abstützung der zweiten Abstützfläche des ersten Abstützflächenbereichs umfasst. Mit dieser Ausgestaltung des Basisteils an seiner Gegen -Abstützseite wird eine zur Gestaltung des Meißelhalters komplementäre Konfiguration erhalten, so dass eine optimale Ineinanderpassung dieser beiden Bauteile gewährleistet ist. Insbesondere kann dafür vorgesehen sein, dass die Anwinkelung des ersten Abstützflächenbereichs bezüglich des zweiten Abstützflächenbereichs und die Anwinkelung des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs bezüglich des zweiten Gegen-Abstützflächenbereichs oder/und die Anwinkelung der ersten Abstützfläche bezüglich der zweiten Abstützfläche des ersten Abstützflä- chenbereichs und die Anwinkelung der ersten Gegen-Abstützfläche bezüglich der zweiten Gegen-Abstützfläche des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs zueinander komplementär sind. Ebenso wie beim Meißelhalter selbst, kann auch beim Meißelhaltersystem eine weiter verbesserte Zentrierwirkung dadurch erreicht werden, dass der zweite Gegen-Abstützflächenbereich eine erste Gegen-Abstützfläche zur Abstützung der ersten Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs und eine bezüglich der ersten Gegen-Abstützfläche angewinkelte zweite Gegen-Abstützfläche zur Abstützung der zweiten Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs umfasst. Auch bei dieser Ausgestaltung kann zum Erhalt einer optimalen Passung des Meißelhalters in das Basisteil vorgesehen sein, dass die Anwinkelung der ersten Abstützfläche bezüglich der zweiten Abstützfläche des zweiten Abstützflächenbereichs und die Anwinkelung der ersten Gegen-Abstützfläche bezüglich der zweiten Gegen-Abstützfläche des zweiten Gegen-Abstützflächenbereichs zueinander komplementär sind.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass die erste Gegen-Abstützfläche und die zweite Gegen-Abstützfläche wenigstens eines Gegen-Abstützflächenbereichs in einem einsenkungsartigen dritten Übergangsbereich aneinander anschließen. Da, ebenso wie bei den verschiedenen Abstützflächen, vorteilhafterweise auch die verschiedenen Gegen-Abstützflächen jeweils mit im Wesentlichen pla- ner, also nicht gekrümmter Konfiguration vorgesehen sind, wird durch das Bereitstellen eines einsenkungsartigen Übergangsbereichs zwischen derartigen Gegen-Abstützflächen das Auftreten von Kerbspannungen bei starker Belastung vermieden. Gleichermaßen wird in einem derartigen einsenkungsartigen dritten Übergangsbereich ein Volumen freigehalten, in welches ein beispielsweise geradlinig sich erstreckender Übergangsbereich zwischen zwei Abstützflächen eines Abstützfiächenbereichs bzw. zweier Abstützflächenbereiche eintauchen kann, ohne dass in diesem Bereich Meißelhalter und Basisteil aneinander anstoßen. Somit ist weiter Volumen bereitgehalten, um bei Auftreten von Verschleiß ein zumindest geringfügiges Nachsetzen des Meißelhalters zu ermöglichen.
Um dies weiter zu unterstützen, kann vorgesehen sein, dass der erste Gegen-Abstützflächenbereich und der zweite Gegen-Abstützflächenbereich in einem einsenkungsartigen vierten Übergangsbereich aneinander anschließen.
Zur Bereitstellung einer von der Schaftlängsachse möglichst wenig abwei- chenden Beaufschlagungsrichtung mit einer Befestigungskraft zur Festlegung des Befestigungsschafts im Basisteil wird ferner vorgeschlagen, dass im Basisteil eine Befestigungsschaftaufnahmeöffnung mit einer Befesti- gungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse und eine zu der Befestigungs- schaftaufnahmeöffnung offene Befestigungsorganaufnahmeöffnung mit ei- ner Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse vorgesehen sind und dass die Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse und die Befesti- gungsorganaufnahmeöffnungslängsachse in einem Winkel von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62,5°, zueinander geneigt sind.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Meißelhalters in Blickrichtung I in Fig. 2;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Meißelhalters der Fig. 1 in Blickrichtung II in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Ansicht des Meißelhalters in Blickrichtung III in Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittansicht des Meißelhalters, geschnitten in einer Haltermittenebene:
Fig. 5 eine Ansicht des Meißelhalters in Blickrichtung V in Fig. 1 ; Fig. 6 eine Seitenansicht des Meißelhalters; Fig. 7 eine Schnittansicht des Meißeihalters im Bereich eines Befestigungsschafts, geschnitten längs einer Linie Vll-Vll in Fig. 6;
Fig. 8 eine Schnittansicht des Meißelhalters im Bereich eines Befesti- gungsschafts, geschnitten längs einer Linie Vlll-Vlll in Fig. 6;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Meißelhalters;
Fig. 10 eine Ansicht des Meißelhalters in der Fig. 9 in Blickrichtung X in
Fig. 9;
Fig. 1 1 eine perspektivische Darstellung des Meißels und des Meißelhalters im Zusammenbau; Fig. 12 eine Schnittdarstellung des Zusammenbaus der Fig. 1 1 , geschnitten in der Haltermittenebene.
Die Fig. 1 bis 6 zeigen einen allgemein mit 10 bezeichneten Meißelhalter für eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine. Der Meißelhalter 10 umfasst einen Körperbereich 12 mit einem davon an einer allgemein mit 14 bezeichneten Meißeleinführseite sich erstreckenden, näherungsweise zylindrischen Ansatz 16. In dem zylindrischen Ansatz 16 ist diesen bzw. den gesamten Körperbereich 12 durchsetzend eine Meißelaufnahmeöffnung 18 vorgesehen. Diese ist an der Meißeleinführseite 14 zur Aufnahme eines auswech- seibaren, darin durch Reibungsklemmsitz arretierbaren Meißels offen und ist an einer der Meißeleinführseite 14 im Wesentlichen entgegengesetzten Abstützseite 20 des Körperbereichs 12 offen. Von dieser Seite her kann ein zum Entfernen eines verschlissenen Meißels aus der Meißelaufnahmeöffnung 18 eingesetztes Werkzeug eingeführt werden, um damit den Meißel aus der Meißelöffnung 18 herauszudrücken.
Am Körperbereich 12 sind an der Abstützseite 20 ein erster Abstützflächenbereich 22 und ein dazu angewinkelter zweiter Abstützflächenbereich 24 vorgesehen. Man erkennt in den Darstellungen, dass die Meißelaufnahmeöffnung 18 im Bereich des ersten Abstützflächenbereichs 22 zur Abstützseite 20 hin offen ist. Im Wesentlichen ausgehend vom zweiten Abstützflächenbereich 24 erstreckt sich vom Körperbereich 12 ein langgestreckter Befesti- gungsschaft 26. Der Befestigungsschaft 26 ist mit einer allgemein kreisartiger, z.B. kreisrunden oder ovalen bzw. elliptischen, Außenumfangskontur ausgebildet. Auf die konstruktive Ausgestaltung des Befestigungsschafts 26 wird nachfolgend noch detailliert eingegangen. Der erste Abstützflächenbereich 22 umfasst eine erste Abstützfläche 28 und eine zweite Abstützfläche 30. Diese beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 sind zueinander angewinkelt und zu einer Haltermittenebene, welche im Wesentlichen der Zeichenebene der Fig. 4 entspricht, im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet bzw. auch in gleichem Winkel angestellt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass die Haltermittenebene beispielsweise aufgespannt sein kann durch eine Längsachse LM der Meißelaufnahmeöffnung 18 und eine Schaftlängsachse LB des Befestigungsschafts 26. Auch der zweite Abstützflächenbereich 24 umfasst eine erste Abstützfläche 32 sowie eine zweite Abstützfläche 34. Die beiden Abstützflächen 32, 34 sind zueinander angewinkelt und damit auch zur Haltermittenebene angewinkelt, wobei hier die Ausgestaltung bezüglich der Haltermittenebene entsprechend der Ausgestaltung der beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 symmetrisch sein kann.
Zwischen der ersten Abstützfläche 28 des ersten Abstützflächenbereichs 22 und der ersten Abstützfläche 32 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 und gleichermaßen zwischen der zweiten Abstützfläche 30 des ersten Abstützflä- chenbereichs 22 und der zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 sind linienartige und vorzugsweise gerade sich erstreckende erste Übergangsbereiche 36, 38 gebildet, welche gleichermaßen auch einen Übergang zwischen dem ersten Abstützflächenbereich 22 und dem zweiten Abstützflächenbereich 24 definieren. Man erkennt insbesondere in den Fig. 1 und 2 deutlich, dass diese ersten Übergangsbereiche 36, 38 an einem kantenartig ausgebildeten Angrenzungsbereich der jeweiligen Abstützflächen gebildet ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Abstützflächen 28, 30, 32, 34 vorzugsweise alle eben, also ungekrümmt ausgebildet sind, sind diese somit auch linienartig ausgebildeten ersten Übergangsbereiche 36, 38 entsprechend auch ungekrümmt.
Ein zwischen der ersten Abstützfläche 32 und der zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 gebildeter zweiter Übergangsbereich 40 ist mit einer im Wesentlichen gerade sich erstreckenden Übergangsfläche 42 ausgebildet. Diese steht zur Haltermittenebene im Wesentlichen orthogonal. Da die beiden Abstützflächen 32, 34 im Wesentlichen plan, also ungekrümmt sind, erstreckt sich auch dieser zweite Übergangsbereich 40 im Wesentlichen geradlinig.
Dort, wo die beiden Abstützflächenbereiche 22, 24 bzw. deren Abstützflächen 28, 30 bzw. 32, 34 aneinander angrenzen, also bei den ersten Übergangsbereichen 36, 38, ist ein Winkel Wi gebildet, der im Bereich von etwa 137° liegt. Zwischen den beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 ist ein Winkel W2 von etwa 130° gebildet, so dass jede dieser Abstützflächen 28, 30 zur Haltermittenebene einen Neigungswinkel von etwa 65° aufweist. Zwischen den beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 ist ein Winkel W3 von etwa 1 10° gebildet, so dass jede dieser Abstützflächen 32, 34 zur Haltermittenebene einen Neigungswinkel von etwa 55° aufweist. Dies bedeutet allgemein, dass die beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 unter einem größeren dazwischen eingeschlossenen Winkel angeordnet sind, als die beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24. Weiter ist die Schaftlängsachse LB bezüglich des Körperbereichs 12 derart orientiert, dass der Befestigungsschaft 26 zum ersten Abstützflächenbereich 22 und zum zweiten Abstützflächenbereich 24 unter einem Winkel W4 bzw. W5 geneigt ist, der bei jeweils etwa 65° liegt. Beispielsweise kann der Winkel W4 im Bereich von 67° liegen, während der Winkel W5 bei etwa 64° liegen kann. Es sei hier darauf hingewiesen, dass zur Ermittlung dieser Winkel W4 bzw. W5 eine die jeweiligen Abstützflächen 28, 30 bzw. 32, 34 bei imaginärer Verlängerung derselben verbindende Linie herangezogen werden kann bzw. im Falle der Abstützflächen 32, 34 der Winkel W5 auch bezüglich der Übergangsfläche 42 des zweiten Übergangsbereichs 40 und im Falle der Abstützflächen 28, 30 der Winkel W4 auch bezüglich einer Übergangsfläche 43 eines weiteren Übergangsbereichs 41 am Meißelhalter 10 ermittelt werden kann. Der durch die Summe der beiden Winkel W4 und W5 gebildete Ge- samtwinkel kann somit in einem Bereich von etwa 131 ° liegen und definiert den Anstellwinkel zweier prismenartiger Konfigurationen, von welchen eine definiert ist durch die beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützbereichs 22 und der andere definiert ist durch die beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24. Durch Variation dieses Gesamtwin- kels, also der Summe der beiden Winkel W4 und W5, kann bei beispielsweise gleichgehaltenen Winkeln W2 und W3 somit die Geometrie der pyramidenartigen Anordnung, gebildet durch die vier Abstützflächen 28, 30, 32, 34, be- einflusst werden und insbesondere eine Konzentration der Kräfte in Richtung eines imaginären Pyramidenscheitelpunkts unterstützt werden.
Aufgrund dieser winkeligen Orientierung der verschiedenen Abstützflächenbereiche 22, 24 bzw. von deren Abstützflächen 28, 30, 32, 34 und aufgrund der Orientierung des Befestigungsschafts 26 bezüglich des Körperbereichs 12 wird eine Konzentrierung der im Fräsbetrieb in den Körperbereich 12 ein- geleiteten Kräfte in derartiger Weise erreicht, dass Querkräfte, welche den Übergang zwischen dem Körperbereich 12 und dem Befestigungsschaft 26 auf Scherung belasten, stark reduziert sind. Hierzu trägt auch bei, dass ein zwischen der Schaftlängsachse LB und der Längsachse LM der Meißelaufnahmeöffnung 18 und mithin einer Meißellängsachse gebildeter Winkel W6 in einem Bereich von 12,5° liegt. ln den Fig. 9 und 10 ist ein in Verbindung mit dem vorangehend beschriebenen Meißeihalter 10 einsetzbares Basisteil 44 dargestellt. Die Fig. 1 1 und 12 zeigen dieses Basisteil 44 im Zusammenbau mit dem Meißelhalter 10. Im Basisteil 44 ist eine Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 ausgebildet, die sowohl an einer in Fig. 9 oben erkennbaren Gegen-Abstützseite 48, als auch einer in Fig. 10 erkennbaren Verbindungsseite 50 des Basisteils 44 offen ist. Im Bereich der Verbindungsseite 50 wird das Basisteil 44 beispielsweise durch Verschweißung an einer Fräswalze festgelegt.
An der Gegen-Abstützseite 48 ist in Zuordnung zum ersten Abstützflächenbereich 22 ein erster Gegen-Abstützflächenbereich 52 gebildet. In Zuordnung zum zweiten Abstützflächenbereich 24 ist ein zweiter Gegen-Abstützflächenbereich 54 gebildet. Der erste Gegen-Abstützflächenbereich 52 um- fasst in Zuordnung zur ersten Abstützfläche 28 des ersten Abstützflächenbereichs 22 eine erste Gegen-Abstützfläche 56 und umfasst in Zuordnung zur zweiten Abstützfläche 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 eine zweite Gegen-Abstützfläche 58. Entsprechend umfasst der zweite Gegen-Abstützflächenbereich 54 in Zuordnung zur ersten Abstützfläche 32 des zweiten Ab- Stützflächenbereichs 24 eine erste Gegen-Abstützfläche 60 und umfasst in Zuordnung zur zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 eine zweite Gegen-Abstützfläche 62. Die jeweiligen Gegen-Abstützflä- chen 56, 58, 60, 62 sind zueinander entsprechend der jeweiligen Anwinkelungen der Abstützflächen 28, 30, 32, 34 des Meißelhalters 10 zueinander angewinkelt und eben ausgebildet, so dass die einander zugeordneten Abstützflächen und Gegen-Abstützflächen flächig aneinander anliegen können.
Zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 56 und der zweiten Gegen-Abstützfläche 58 einerseits und zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 60 und der zweiten Gegen-Abstützfläche 62 andererseits ist jeweils ein einsen- kungsartiger dritter Übergangsbereich 64 bzw. 66 gebildet. Gleichermaßen ist zwischen den beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54, also zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 56 und der ersten Gegen-Abstützflä- che 60 bzw. der zweiten Gegen-Abstützfläche 58 und der zweiten Ge- gen-Abstützfläche 62 ein einsenkungsartiger vierter Übergangsbereich 68, 70 gebildet. Durch diese beispielsweise mit zumindest teilweise abgerundeter Kontur ausgebildeten, einsenkungsartigen Übergangsbereiche 64, 66, 68, 70 werden einerseits bei Einleitung von Fräskräften auftretende Kerbspannungen vermieden. Andererseits ist, wie dies die Darstellungen der Fig. 1 1 und 12 deutlich zeigen, bei den einsenkungsartigen Übergangsbereichen 64, 66, 68, 76 jeweils Platz geschaffen für die verschiedenen Übergangsbereiche des Meißelhalters 10, wo dessen Abstützflächen ineinander überge- hen. Dies sorgt dafür, dass selbst dann, wenn im Bereich der aneinander anliegenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen Verschleiß auftritt, ein Nachsetzen und dementsprechend ein tieferes Eindringen der ersten bzw. zweiten Übergangsbereiche in die dritten bzw. vierten Übergangsbereiche ermöglicht ist.
Man erkennt anhand der Fig. 9, 1 1 und 12 deutlich, dass die am Meißelhalter 10 gebildete Abstützseite 20 einerseits und die am Basisteil 44 gebildete Gegen-Abstützseite 48 andererseits insbesondere mit den in gegenseitige Anlage kommenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen komplemen- tär geformt sind. Es entsteht somit durch die mehreren, prismenartig aneinander angrenzenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen eine trichterartige Konfiguration, die eine stabile Abstützung des Meißelhalters 10 und Basisteils 44 auch in Richtung quer zum Befestigungsschaft 26 bzw. der Schaftlängsachse LB gewährleistet. Dies führt allgemein zu einer Entlastung des Befestigungsschafts 26 insbesondere in Querrichtung, wodurch die Gefahr eines Bruchs des Befestigungsschafts erheblich verringert wird.
Neben der vorangehend detailliert erläuterten Abstützwechselwirkung zwischen dem Meißelhalter 10 und dem Basisteil 44 im Bereich der Abstützsei- te 20 bzw. der Gegen-Abstützseite 48 wird bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhaltersystem eine weitere Entlastung des Befestigungsschafts 26 durch dessen Anlagewechselwirkung mit dem Basisteil 44 im Bereich von dessen Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 erreicht. Dieser Aspekt und der vorangehend bereits detailliert erläuterte Abstützaspekt können für sich alleine bereits jeweils eine deutliche Entlastung bzw. gleichmäßigere Kraftverteilung erzielen. Besonders vorteilhaft sind sie jedoch in Kombination bei ein und demselben Meißelhaltersystem realisiert.
Der Befestigungsschaft 26 des Meißelhalters 10 weist an einer näherungsweise unter dem ersten Abstützflächenbereich 22 liegenden ersten Seite einen Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich 76 auf und weist an einer bezüglich der Schaftlängsachse LB entgegengesetzten zweiten Seite einen Abstützbereich 78 auf. Der Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich ist einkerbungsartig gebildet mit einer Befestigungsorganbeaufschlagungsflä- che 80, deren Flächennormale FN bezüglich der Schaftlängsachse LB unter einem vergleichsweise kleinen Winkel W7 von etwa 62,5° geneigt ist. Dies führt dazu, dass ein am Basisteil vorgesehenes Befestigungsorgan 82, des- sen Längsmittenachse näherungsweise parallel zur Flächennormalen FN orientiert ist, also im Wesentlichen orthogonal zur Befestigungsorganbeauf- schlagungsfläche 80 steht, bei Beaufschlagung des Befestigungsschafts 26 eine vergleichsweise stark in Richtung der Schaftlängsachse LB gerichtete Kraftkomponente erzeugt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass das Befesti- gungsorgan 82 in einer Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 des Basisteils 44 aufgenommen ist, die zumindest bereichsweise mit Innengewinde ausgebildet ist, so dass das entsprechend zumindest bereichsweise mit Außengewinde ausgebildete Befestigungsorgan 82 durch Dreh-, also Schraubbewegung in Richtung einer Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsach- se l_o in Richtung auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 zu bzw. davon weg bewegt werden kann.
Aufgrund der vorangehend angesprochenen geometrischen Verhältnisse steht die Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse L0 zu einer Be- festigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse LA, welche im Zusammenbauzustand zumindest hinsichtlich ihrer Orientierung auch im Wesentlichen mit der Schaftlängsachse LB übereinstimmt, unter dem Winkel W7 von etwa 62,5°. Wird das Befestigungsorgan 82 durch Schraubbewegung in die Befesti- gungsorganaufnahmeöffnung 84 hinein bewegt und gegen die Befestigungs- organbeaufschlagungsfläche 80 gepresst, so wird der Befestigungsschaft 26 mit seinem Abstützbereich 78 gegen einen Gegen-Abstützbereich 86 des Basisteils 44 gepresst. Der Abstützbereich 78 ist mit zwei Abstützflächenbe- reichen 88, 90 ausgebildet, die bezüglich einander angewinkelt bzw. geneigt verlaufen, insbesondere jeweils einen vorzugsweise kreisartig gekrümmten Verlauf in Umfangsrichtung um die Schaftlängsachse LB aufweisen. In einem zentralen Bereich des Abstützbereichs 78 schließen diese beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 in einem fünften Übergangsbereich 92 aneinander an. Dieser fünfte Übergangsbereich 92 ist einsenkungsartig ausgebildet, vorzugsweise mit in Richtung der Schaftlängsachse LB sich erstreckendem, konkavem Einsenkungsprofil.
Deutlich erkennbar ist, dass die Abstützflächenbereiche 88, 90 des Abstützbereichs 78 so ausgebildet sind, dass sie über eine Grund-Außenumfangs- fläche 94 des Befestigungsschafts 26 radial bezüglich der Befestigungsschaftlängsachse LB zumindest bereichsweise hervorspringen. Die Ausge- staltung ist derart, dass dieser radiale Überstand im zentralen Bereich des Abstützbereichs 78, also dort, wo der fünfte Übergangsbereich 92 gebildet ist, am geringsten ist, so dass dort beispielsweise nahezu kein radialer Vorsprung vorhanden ist, während in Umfangsrichtung und in Richtung vom fünften Übergangsbereich 92 weg dieser radiale Überstand zunimmt. Insbe- sondere erkennt man, dass sowohl an den axialen Endbereichen der Abstützflächenbereiche 88, 90, als auch den in Umfangsnchtung vom fünften Übergangsbereich 92 entfernt liegenden Endbereichen jeweils ein stufenartiger, ggf. auch leicht gekrümmter Übergang zur Grund-Außenumfangsfläche 94 des Befestigungsschafts 26 vorliegt.
Durch die Ausgestaltung des Befestigungsschafts 26 in der vorangehend beschriebenen Art und Weise stützt sich dieser bei Beaufschlagung durch das Beaufschlagungsorgan 82 in zwei bezüglich der Haltermittenebene seitlich liegenden Flächenbereichen, nämlich im Wesentlichen mit den Abstützflächenbereichen 88, 90, am Basisteil 44 ab. Dies führt zu einer Druckverteilung und zum Vermeiden eines linienartigen Abstützkontakt im Umfangszentrum des Abstützbereichs 78. Insbesondere ist aufgrund des einsenkungsar- tig ausgebildeten fünften Übergangsbereichs 92 dafür gesorgt, dass in diesem Zentrum des Abstützbereichs 78 keine oder nur geringe Kräfte zwischen dem Befestigungsschaft 26 und dem Basisteil 44 übertragen werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der radial über die Grund-Außenumfangs- fläche 94 hervorspringenden Abstützflächenbereiche 88, 90 ist, dass dort lokal begrenzte Oberflächenbereiche genutzt werden, um einen Anlagekontakt zwischen dem Befestigungsschaft 26, also dem Meißelhalter 10, und dem Basisteil 44 zu generieren. Da sowohl der Meißelhalter 10, als auch das Basisteil 44 im Allgemeinen als Schmiedeteile bereitgestellt sind und mithin die- jenigen Oberflächen, in welchen eine gegenseitige Abstützung erfolgt, zur Erreichung der erforderlichen Präzision materialabhebend bearbeitet oder nachbearbeitet werden müssen, kann dieser Arbeitsgang beschränkt werden auf die dafür tatsächlich vorgesehenen Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die Abstützflächenbereiche 88, 90 gebildet sind.
Entsprechend dem Abstützbereich 78 am Befestigungsschaft 26, ist am Basisteil 44 der Gegen-Abstützbereich 86 ausgebildet. Der Gegen-Abstützbe- reich 86 weist in Zuordnung zu den Abstützflächenbereichen 88, 90 Gegen- Abstützflächenbereiche 96, 98 auf. Diese grenzen in einem sechsten Über- gangsbereich 100 aneinander an, wobei der sechste Übergangsbereich 100 vorsprungartig ausgebildet ist, vorzugsweise mit einem in Richtung der Be- festigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse LA langgestreckten, konvex gewölbten Vorsprung 102. Dieser kann aus fertigungstechnischen Gründen bereitgestellt sein durch ein Einsatzteil 104, welches in eine entsprechende Öffnung 106 des Basisteils beispielsweise unter Presspassung eingesetzt ist und mit einem Umfangsbereich desselben zum Bereitstellen des Vorsprungs 102 nach radial innen über die beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 hervorsteht. Die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 sind in der Befestigungschaftaufnahmeöffnung 46 derart ausgebildet, dass sie zumindest bereichsweise über eine Grund-Innenumfangsfläche 108 der Befestigungsschaftaufnahme- Öffnung 46 nach radial innen bezüglich der Befestigungsschaftaufnahmeöff- nungslängsachse LA hervorstehen. Die Ausgestaltung kann dabei derart sein, dass nahe dem sechsten Übergangsbereich 100 dieser radiale Vorsprung maximal ist und in Umfangsrichtung in Richtung vom sechsten Übergangsbereich 100 weg abnimmt, so dass allmählich die Gegen-Abstützflä- chen 96, 98 in die Grund-Innenumfangsfläche 108 übergehen. Ebenso wie bei der Ausgestaltung des Befestigungsschafts 100 bzw. des Abstützbereichs 78 wird auch hier eine Beschränkung der zur Bereitstellung eines präzisen Anlagekontakts zu bearbeitenden Oberflächenbereiche auf die Gegen- Abstützflächenbereiche 96, 98 erreicht, die insbesondere in ihren beiden axialen Endbereichen wieder stufenartig bzw. krümmungsartig in die Grund- Innenumfangsfläche 108 am Basisteil 44 übergehen können.
Entsprechend der durch den gekrümmten Verlauf erzielten Neigung der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 bezüglich einander sind auch die beiden Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 bezüglich einander geneigt, hier also mit gekrümmtem Verlauf ausgebildet, wobei diese Krümmung der Krümmung der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 entsprechen kann, um einen großflächigen Anlagekontakt zu erreichen. Da die Abstützflächenbereiche 88, 90 und auch die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 jeweils nur in einem Umfangsbereich über die Grund-Außenumfangsfläche 94 bzw. die Grund-Innenumfangsfläche 108 hervorstehen, kann der Befestigungsschaft 26 grundsätzlich mit seitlichem Bewegungsspiel in die Befestigungsschaft- aufnahmeöffnung 46 eingeführt werden, wobei erst durch das Bewegen des Befestigungsorgans 82 auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 zu ein fester Anlagekontakt zwischen den Abstützflächenbereichen 88, 90 und den Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 erzeugt wird. Ein zu einer stärkeren Pressung führender Kontakt der beiden Übergangsbereiche 92, 100 wird dabei vermieden. Deren Funktionalität liegt im Wesentlichen darin, bereits bei der Einführbewegung des Meißelhalters 10 in das Basisteil 44 noch bevor die Abstützseite 20 und die Gegen-Abstützseite 48 zentrierend wirksam werden, eine definierte Orientierung des Meißelhalters 10 bezüglich des Basisteils 44 zu erreichen.
Zu der sehr gleichmäßigen Kraftverteilung bei der Abstützung des Befestigungsschafts 26 am Gegen-Abstützbereich 94 trägt auch bei, dass sowohl der Abstützbereich 78, als auch der Gegen-Abstützbereich 86 zur Haltermittenebene bzw. einer dieser Ebene entsprechenden Symmetrieebene des Basisteils 44 symmetrisch, insbesondere punktsymmetrisch, ausgebildet sind.
Es sei darauf hingewiesen, dass eine gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebaute, baulich sehr einfach zu realisierende Lösung hin- sichtlich des Abstützbereichs 78 und des Gegen-Abstützbereichs 86 auch so aufgebaut sein kann, dass der Abstützbereich 78 grundsätzlich an der Au- ßenumfangsfläche des Befestigungsschafts 26 ohne Vorstand über dessen Grund-Außenumfangsfläche 94 bereitgestellt ist, also beispielsweise die mit näherungsweise kreisrunder Umfangskontur bereitgestellte Grund-Außen- umfangsfläche 94 auch die Abstützflächenbereiche 88, 90 beidseits des ein- senkungsartig ausgebildeten Übergangsbereichs 92 bereitstellt. Dieser ein- senkungsartige Übergangsbereich 92 kann bei dieser Ausgestaltung, grundsätzlich aber auch bei der Ausgestaltung mit bezüglich der Grund-Außenumfangsfläche 94 radial hervorstehenden Abstützflächenbereichen 88, 90, als beispielsweise im Wesentlichen plane Übergangsfläche zwischen den Abstützflächenbereichen in Umfangsrichtung beidseits davon ausgebildet sein, also eine Fläche, die bezüglich einer durch den Außenumfang des Befestigungsschafts 26 definierten Umfangskontur nach radial innen zurückversetzt ist. Eine im Wesentlichen plane Ausgestaltung, beispielsweise erhalten durch materialabhebende Bearbeitung oder auch im Gussverfahren, ist auf Grund der einfachen Herstellbarkeit besonders vorteilhaft. Grundsätzlich könnte jedoch auch eine bezüglich der Krümmung des Befestigungsschafts 26 etwas abgeflacht gekrümmte Übergangsfläche im Übergangsbereich 92 vorgesehen sein. Eine entsprechende Geometrie kann dann selbstverständlich auch am Gegen-Abstützbereich 86 im Basisteil 44 vorgesehen sein. Auch dort können die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 in die Grund-In- nenumfangsfläche 108 integriert sein, müssen also nicht notwendigerweise nach radial innen bezüglich dieser hervorstehen. In Anpassung an die Ausgestaltung des Übergangsbereichs 92 zwischen den Abstützflächenbereichen 88, 90 des Abstützbereichs 78 kann dann auch der Übergangsbereich 100 zwischen den beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 als beispielsweise im Wesentlichen plane Übergangsfläche ausgebildet sein, wel- che der entsprechend geformten Übergangsfläche des Übergangsbereichs 92 dann gegenüber liegend zu positionieren ist. Bei derartiger Ausgestaltung kann, ähnlich wie dies in den Fig. 1 und 4 auch erkennbar ist, der Abstützbereich 78 am axialen freien Endbereich des Befestigungsschafts 26 vorgesehen sein, so dass ausgehend von einer im Wesentlichen kreisrunden Um- fangskontur der Grund-Außenumfangsfläche 94, welche dann auch die Abstützflächenbereiche 88, 90 bereitstellt, im axial freien Endbereich des Befestigungsschafts 26 dann beispielsweise ein im Wesentlichen planer, nach radial innen bezüglich der grundsätzlich vorhandenen kreisartigen Umfangs- kontur einsenkungsartig zurückversetzter Übergangsbereich 92 vorhanden ist. Durch das Vorsehen dieser Konfiguration insbesondere am axial freien Endbereich des Befestigungsschafts 26, also dort, wo durch Beaufschlagungswirkung des Befestigungsorgans 82 der Befestigungsschaft 26 verstärkt gegen das Basisteil 44 gepresst ist, wird die vorangehend angesprochene Entlastung durch Vermeiden eines linienartigen und somit sehr stark belasteten Anlagekontakts zwischen dem Befestigungsschaft 26 und dem Basisteil 44 erhalten.
Durch die Ausgestaltung des Meißelhalters und des Basisteils an der Abstützseite bzw. der Gegen-Abstützseite sowie im Abstützbereich bzw. im Ge- gen-Abstützbereich mit den verschiedenen Abstützflächenbereichen und Gegen-Abstützfiächenbereichen wird eine definierte Positionierung des Meißelhalters bei gleichzeitiger Entlastung des Meißelhalters insbesondere im Bereich des Befestigungsschafts erreicht. Hierzu trägt bei, dass die Lastver- teilung auf eine Mehrzahl definiert zueinander angeordneter Abstützflächenbereichen bzw. Abstützflächen sowie Gegen-Abstützflächenbereichen bzw. Gegen-Abstützflächen vorgsehen ist, in welchen der Meißelhalter und das Basisteil direkt aneinander anliegt. Dies bedeutet, dass im Sinne der vorlie- genden Erfindung ein Abstützflächenbereich bzw. Gegen-Abstützflächenbe- reich mit den jeweiligen zur gegenseitigen Abstützung dienenden Flächen so ausgebildet bzw. bearbeitet ist, dass ein direkter Metall-Metall-Anlagekontakt erzeugbar ist. Da sowohl das Basisteil als auch der Meißelhalter allgemein als Schmiedeteile hergestellt sind, sind somit die im Sinne der vorliegenden Erfindung als Abstützflächenbereiche bzw. Gegen-Abstützflächenbereiche dienenden Oberflächen grundsätzlich materialabhebend hergestellt oder/und nachbearbeitet. Auf diese Art und Weise kann die für eine substantielle Entlastung und eine genaue Positionierung erforderliche hohe Präzision bei diesen Oberflächen gewährleistet werden, was bei einer lediglich in einem Schmiedevorgang bearbeiteten Fläche so nicht realisierbar wäre.
Zum Zusammenbau des vorangehend beschrieben Systems wird bei an einer in Rotation versetzbaren Frästrommel durch Verschweißung festgelegtem Basisteil der Meißelhalter 10 mit seinem Befestigungsschaft 26 in die im Basisteil 44 vorgesehene Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 eingeführt, bis die beiden Abstützflächenbereiche 22, 24 des Meißelhalters 10 in Anlage an den jeweils zugehörigen Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54 des Basisteils kommen. Daraufhin wird das beispielsweise schraubenartig ausgebildete Befestigungsorgan 82 angezogen, so dass es weiter in die Be- festigungsorganaufnahmeöffnung 84 hinein bewegt wird und gegen die Be- festigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 am Befestigungsschaft 26 ge- presst wird. Dadurch wird einerseits eine stabile Anlagewechselwirkung zwischen den Abstützflächenbereichen 22, 24 und den Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54 erreicht. Andererseits wird eine stabile Anlage des Abstütz- bereichs 78 bzw. der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 desselben am Gegen-Abstützbereich 86 bzw. den beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 erreicht. Da im Betrieb einer Fräsmaschine nicht nur die im Meißelhalter 10 gehaltenen Meißel verschleißen, sondern auch im Bereich der Meißelhaiter 10 selbst Verschleiß auftreten kann, können durch Umkehr des vorangehend beschriebenen Vorgangs, also durch Entfernen des Befestigungsorgans 82 vom Befestigungsschaft 26 und Herausziehen des Meißelhalters 10 bzw. des Befestigungsschafts 26 desselben aus dem Basisteil 44 ein verschlissener Meißehalter 10 entfernt werden und durch einen neuen Meißelhalter oder einen weniger stark verschlissenen Meißelhalter ersetzt werden. Dieser wird in der vorangehend beschriebenen Art und Weise mit seinem Befestigungsschaft 26 in die zugehörige Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 im Basisteil 44 eingesetzt und mit dem Befestigungsorgan 82 fixiert. Dieser Vorgang kann bei wiederholt auftretendem Verschleiß dann selbstverständlich in Verbindung mit dem selben an einer Frästrommel festgelegten Basisteil mehrfach vorgenommen werden. Tritt auch im Bereich eines Basisteils Verschleiß auf, so kann selbstverständlich auch dieses von einer Frästrommel durch Auftrennen der dieses haltenden Schweißverbindung gelöst und durch ein neues Basisteil ersetzt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Meißelhalter, umfassend:
einen Körperbereich (12) mit einer wenigstens zu einer Meißeleinführseite (14) des Körperbereichs (12) offenen Meißelaufnahmeöffnung (18),
einen von einer Abstützseite (20 des Körperbereichs (12) sich erstreckenden Befestigungsschaft (26) mit einer Schaftlängsachse ( ),
wobei der Körperbereich (12) an seiner Abstützseite (20) einen ersten Abstützflächenbereich (22) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Körperbereich (12) an seiner Abstützseite (20) einen bezüglich des ersten Abstützflächenbereichs (22) angewinkelten zweiten Abstützflächenbereich (24) aufweist,
oder/und
dass der erste Abstützflächenbereich (22) eine erste Abstützfläche (28) und eine bezüglich der ersten Abstützfläche (28) angewinkelte zweite Abstützfläche (30) umfasst.
2. Meißelhalter nach Anspruch ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Meißelaufnahmeöffnung (18) im Wesentlichen im Bereich des ersten Abstützflächenbereichs (22) zu der Abstützseite (20) offen ist und dass der Befestigungsschaft (26) sich im Wesentlichen im Bereich des zweiten Abstützflächenbereich (24) vom Körperbereich (12) erstreckt.
3. Meißelhalter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abstützflächenbereich (24) eine erste Abstützfläche (32) und eine bezüglich der ersten Abstützfläche (32) angewinkelte zweite Abstützfläche (34) umfasst.
Meißelhalter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abstützfiäche (28, 32) und die zweite Abstützfiäche (30, 34) des ersten Abstützflächenbereichs (22) oder/und des zweiten Abstützflächenbereichs (24) bezüglich einer Haltermittenebene im Wesentlichen symmetrisch angeordnet sind.
Meißelhalter nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein zwischen der ersten Abstützfiäche (28) oder/und der zweiten Abstützfiäche (30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) und dem zweiten Abstützflächenbereich (24) eingeschlossener erster Winkel (Wi) im Bereich von 127° bis 147°, vorzugsweise bei etwa 137°, liegt,
oder/und
ein zwischen der ersten Abstützfiäche (28) und der zweiten Abstützfiäche (30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) eingeschlossener zweiter Winkel (W2) im Bereich von 120° bis 140°, vorzugsweise bei etwa 130°, liegt,
oder/und
ein zwischen der ersten Abstützfiäche (32) und der zweiten Abstützfiäche (34) des zweiten Abstützflächenbereichs (24) eingeschlossener dritter Winkel (W3) im Bereich von 100° bis 120°, vorzugsweise bei etwa 1 10°, liegt,
oder/und
ein zwischen einem Übergangsbereich (41 ) zwischen der ersten Abstützfiäche (28) und der zweiten Abstützfiäche (30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) und einem Übergangsbereich (40) zwischen der ersten Abstützfiäche (32) und der zweiten Abstützfiäche (34) des zweiten Abstützflächenbereichs (24) eingeschlossener Winkel (W4+W5) im Bereich von 121 ° bis 141 °, vorzugsweise bei etwa 31 °, liegt.
6. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Abstützfläche (28, 30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) und der zweite Abstützflächenbereich (24) in einem linienartigen oder/und gerade sich erstreckenden ersten Übergangsbereich (36, 38) aneinander anschließen.
7. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abstützfläche (32) und die zweite Abstützfläche (34) des zweiten Abstützflächenbereichs (34) in einem flächenartigen oder/und gerade sich erstreckenden zweiten Übergangsbereich (40) aneinander anschließen.
Meißelhalter nach Anspruch 4 und 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Übergangsbereich (40) eine zur Haltermittenebene im Wesentlichen orthogonale Übergangsfläche (42) umfasst.
Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsmittenachse (LM) der Meißelaufnahmeöffnung (18) und die Schaftlängsachse (LB) in einem Winkel (W6) von 10° bis 15°, vorzugsweise etwa 12,5°, zueinander geneigt sind.
10. Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsschaft (26) ein Befesti- gungsorganbeaufschlagungsbereich (76) mit einer Befestigungsorgan- beaufschlagungsfläche (80) vorgesehen ist und dass die Schaftlängsachse (LB) und eine Flächennormale (FN) der Befestigungsorgan- beaufschlagungsfläche (80) in einem Winkel (W7) von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62,5°, zueinander geneigt sind.
1 1 . Meißelhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Neigungswinkel (W4) der Schaftlängsachse (LB) bezüglich des ersten Abstützflächenbereichs (22) und ein Neigungswinkel (W5) der Schaftlängsachse (LB) bezüglich des zweiten Abstützflächenbereichs (24) zueinander im Wesentlichen gleich sind.
12. Meißelhaltersystem, umfassend:
einen Meißelhalter (10) vorzugsweise nach einem der vorangehenden Ansprüche,
ein Basisteil (44) mit einem ersten Gegen-Abstützflächenbereich (52) zur Abstützung des ersten Abstützflächenbereichs (22), gekennzeichnet
durch einen bezüglich des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs (52) angewinkelten zweiten Gegen-Abstützflächenbereich (54) zur Abstützung des zweiten Abstützflächenbereichs (24),
oder/und
dadurch, dass der erste Gegen-Abstützflächenbereich (52) eine erste Gegen-Abstützfläche (56) zur Abstützung der ersten Ab- stützfläche (28) des ersten Abstützflächenbereichs (22) und eine bezüglich der ersten Gegen-Abstützfläche (56) angewinkelte zweite Gegen-Abstützfläche (58) zur Abstützung der zweiten Abstütz- fläche (30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) umfasst.
13. Meißelhaltersystem nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anwinkelung des ersten Abstützflächenbereichs (22) bezüglich des zweiten Abstützflächenbereichs (24) und die Anwinkelung des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs (52) bezüglich des zweiten Gegen-Abstützflächenbereichs (54) oder/und die Anwinkelung der ersten Abstützfläche (28) bezüglich der zweiten Ab- stützfläche (30) des ersten Abstützflächenbereichs (22) und die Anwinkelung der ersten Gegen-Abstützfläche (56) bezüglich der zweiten Gegen-Abstützfläche (58) des ersten Gegen-Abstützflächenbereichs (52) zueinander komplementär sind.
14. Meißelhaltersystem nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gegen-Abstützflächenbe- reich (54) eine erste Gegen-Abstützfiäche (60) zur Abstützung der ersten Abstützfläche (32) des zweiten Abstützflächenbereichs (24) und eine bezüglich der ersten Gegen-Abstützfläche (60) angewinkelte zweite Gegen-Abstützfläche (62) zur Abstützung der zweiten Abstützfläche (34) des zweiten Abstützflächenbereichs (24) umfasst.
15. Meißeihaltersystem nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anwinkelung der ersten Abstützfläche (32) bezüglich der zweiten Abstützfläche (34) des zweiten Abstützflächenbereichs (24) und die Anwinkelung der ersten Gegen-Abstützfläche (60) bezüglich der zweiten Gegen-Abstützfläche (62) des zweiten Gegen-Abstützflächenbereichs (54) zueinander komplementär sind.
16. Meißelhaltersystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gegen-Abstützfläche (56, 60) und die zweite Gegen-Abstützfläche (58, 62) wenigstens eines Gegen- Abstützflächenbereichs (52, 54) in einem einsenkungsartigen dritten Übergangsbereich (64, 66) aneinander anschließen.
17. Meißelhaltersystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gegen-Abstützflächenbereich (52) und der zweite Gegen-Abstützflächenbereich (54) in einem einsenkungsartigen vierten Übergangsbereich (68, 70) aneinander anschließen.
18. Meißeihaltersystem nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass im Basisteil (44) eine Befestigungs- schaftaufnahmeöffnung (46) mit einer Befestigungsschaftaufnahmeöff- nungslängsachse (LA) und eine zu der Befestigungsschaftaufnahmeöff- nung (46) offene Befestigungsorganaufnahmeöffnung (84) mit einer Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse (Lo) vorgesehen sind und dass die Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse (LA) und die Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse (L0) in einem Winkel (W7) von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62, 5°, zueinander geneigt sind.
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