WO2012066874A1 - バッテリの冷却構造 - Google Patents

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WO2012066874A1
WO2012066874A1 PCT/JP2011/073523 JP2011073523W WO2012066874A1 WO 2012066874 A1 WO2012066874 A1 WO 2012066874A1 JP 2011073523 W JP2011073523 W JP 2011073523W WO 2012066874 A1 WO2012066874 A1 WO 2012066874A1
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battery
vertical frame
frame member
support member
duct
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PCT/JP2011/073523
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遼 藤井
山本　康一
片山　吾一
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本田技研工業株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention provides a battery cooling structure in which a battery support member is disposed above a lower battery group, the upper battery group is supported on an upper surface of the battery support member, and the lower battery group and the upper battery group are cooled by circulation of refrigerant. About.
  • a battery module in which a plurality of battery cells are housed in a module case is stacked in two upper and lower stages, and the air sucked by a blower is circulated from the intake port at one end of each module case to the exhaust port at the other end.
  • a device for cooling a module is known from Patent Document 1 below.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can cool the upper layer battery group supported above the lower battery group while minimizing the increase in the number of parts and preventing contamination by the refrigerant.
  • the purpose is to.
  • the present invention provides a battery support member disposed above a lower battery group, supports an upper battery group on the upper surface of the battery support member, and distributes the lower battery group and upper battery by circulating refrigerant.
  • a battery cooling structure for cooling a group wherein the battery support member is configured to be hollow, and the first feature is that the upper battery group is cooled by a refrigerant flowing through the inside thereof.
  • the present invention has a second feature that the inside of the battery support member is divided into a plurality of flow paths by a partition extending in a refrigerant flow direction.
  • the present invention further includes an electronic component support member disposed adjacent to the battery support member, and the electronic component support member supports the electronic component. And a support leg that extends downward from the support portion and is fixed to the fixing portion, and the support portion is fixed to the battery support member.
  • the support legs are provided on one end side and the other end side in the vehicle width direction of the electronic component support member.
  • a fourth feature is that the mounting bracket provided at the lower end of the vehicle body extends forward of the vehicle body, and the mounting bracket provided at the lower end of the support leg on the other end side in the vehicle width direction extends rearward of the vehicle body.
  • the fifth feature of the present invention is that the lower end of the support leg at one end in the vehicle width direction is bent toward the front of the vehicle body.
  • the fourth and fifth battery groups B4 and B5 of the embodiment correspond to the lower battery group of the present invention
  • the sixth battery group B6 of the embodiment corresponds to the upper battery group of the present invention
  • the tenth duct D10 corresponds to the flow path of the present invention
  • the eighth and ninth vertical frame members 28 and 29 of the embodiment correspond to the fixing portion of the present invention
  • the heat exchange panel 43 of the embodiment corresponds to the present invention.
  • the power switch support base 51 of the embodiment corresponds to the electronic component support member of the invention
  • the support frame 51a of the embodiment corresponds to the support part of the invention.
  • the power switch 52 corresponds to the electronic component of the present invention.
  • the battery support member that is disposed above the lower battery group and supports the upper battery group on the upper surface is configured to be hollow, and the upper battery group is formed by the refrigerant that circulates inside the battery support member. Since it is cooled, the number of components and the simplification of the structure can be achieved by providing the battery support member with two functions of supporting the upper battery group and cooling the upper battery group. Moreover, since the refrigerant flows inside the battery support member and does not directly contact the upper battery group, the upper battery group is not contaminated by the refrigerant.
  • the battery support member since the inside of the battery support member is divided into the plurality of flow paths by the partition walls extending in the refrigerant flow direction, the battery support member is crushed by the weight of the upper battery group.
  • the flow resistance can be reduced by rectifying the refrigerant flowing inside the battery support member with the partition wall.
  • the electronic component support member disposed adjacent to the battery support member extends from the support portion downward and is fixed to the fixed portion. Since it consists of a support leg and the support part is fixed to the battery support member, the battery support member can be prevented from falling using the electronic component support member without adding a special member.
  • the electronic component support member is provided at the lower end of the support leg on the one end side in the vehicle width direction among the support legs provided on the one end side and the other end side in the vehicle width direction.
  • the mounting bracket extends to the front of the vehicle body, and the mounting bracket provided at the lower end of the support leg at the other end in the vehicle width direction extends to the rear of the vehicle body. Even if the inertial force acts, the inertial force can be effectively supported by the electronic component support member to prevent the battery support member from falling.
  • the support leg on one end side in the vehicle width direction is bent toward the front of the vehicle body with respect to the upper part thereof, so that the heavy-duty upper layer battery when the vehicle is suddenly braked Even if a large inertial force directed to the front of the vehicle body acts on the group, the inertial force can be more effectively supported by the electronic component support member, and the battery support member can be reliably prevented from falling.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery unit of an electric vehicle.
  • FIG. 2 is a view showing a state where the battery module is removed from FIG.
  • FIG. 3 is a view in the direction of arrows 3 in FIG.
  • First embodiment) 4 is a cross-sectional view taken along line 4A-4A and a cross-sectional view taken along line 4B-4B in FIG.
  • First embodiment) 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • First embodiment 6 is an enlarged view of a portion 6 in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the battery module support base and the power switch support base.
  • (First embodiment) 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG.
  • First embodiment 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 of FIG.
  • FIG. 11 is an operation explanatory diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the flow path of the cooling air.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the flow direction of the cooling air and the stacking direction of the battery cells.
  • a battery unit for supplying electric power to a motor / generator that is a driving power source for an electric vehicle includes a flat tray 11 and a plurality of trays 11 mounted on the floor surface of the tray 11. And battery modules 12.
  • Each battery module 12 has a rectangular parallelepiped shape, and stores therein a plurality of battery cells 13 (see FIG. 2) electrically connected in series.
  • Two brackets 12a and 12a for fixing the battery module 12 to the tray 11 are provided on both end faces in the longitudinal direction.
  • the mounting bracket 14 provided at the front portion of the tray 11 is coupled to the cross member 15 of the vehicle body, and the two mounting brackets 16L and 17L provided at the left rear portion of the tray 11 are coupled to the left side frame 18L.
  • the battery unit is supported by being suspended from the vehicle body.
  • a fan unit 19 that houses an electric fan (not shown) is provided at the rear end of the tray 11, and when the outside air sucked by the fan unit 19 flows inside the tray 11, the floor surface thereof is provided.
  • the battery modules 12 are cooled by exchanging heat with the battery modules 12.
  • the tray 11 includes a first vertical frame member 21, a second vertical frame member 22, a third vertical frame member 23, and a fourth vertical frame member 24 that extend in parallel with each other along the longitudinal direction of the vehicle body.
  • the first vertical frame member 21 is disposed on the right side in the vehicle width direction
  • the second vertical frame member 22 is disposed on the left side in the vehicle width direction
  • the third vertical frame member 23 is disposed on the inner side in the vehicle width direction of the first vertical frame member 21.
  • the fourth vertical frame member 24 is disposed on the inner side in the vehicle width direction of the second vertical frame member 22.
  • the tray 11 includes a fifth vertical frame member 25, a sixth vertical frame member 26, and a seventh vertical frame member 27 that extend in parallel with each other along the longitudinal direction of the vehicle body behind the first to fourth vertical frame members 21 to 24. Is provided.
  • the fifth vertical frame member 25 is disposed on the right side in the vehicle width direction
  • the sixth vertical frame member 26 is disposed on the left side in the vehicle width direction
  • the seventh vertical frame member 27 is disposed in the center of the vehicle body.
  • the eighth vertical frame member 28 is connected in parallel to the outer side of the fifth vertical frame member 25 in the vehicle width direction
  • the ninth vertical frame member 29 is connected in parallel to the outer side of the seventh vertical frame member 27 in the vehicle width direction.
  • the first horizontal frame member 31 extending in the vehicle width direction is connected between the front ends of the third and fourth vertical frame members 23 and 24.
  • the second horizontal frame members 32L, 32M, 32R that are divided into three and extend in the vehicle width direction are connected between the front ends of the first and second vertical frame members 21, 22.
  • the fourth vertical frame member 24 is sandwiched between the left and center second horizontal frame members 32L and 32M, and the third vertical frame member 23 is sandwiched between the center and right second horizontal frame members 32M and 32R.
  • the third horizontal frame members 33L, 33M, and 33R that are divided into three and extend in the vehicle width direction are connected between the front and rear intermediate portions of the first and second vertical frame members 21 and 22.
  • the fourth vertical frame member 24 is sandwiched between the left and center third horizontal frame members 33L and 33M, and the third vertical frame member 23 is sandwiched between the center and right third horizontal frame members 33M and 33R.
  • a fourth horizontal frame member 34 extending in the vehicle width direction is connected to the rear ends of the first to fourth vertical frame members 21 to 24. Front ends of fifth to seventh vertical frame members 25 to 27 are connected to the fourth horizontal frame member 34, and the rear ends of the fifth to seventh vertical frame members 25 to 27 are divided into two and extend in the vehicle width direction.
  • the fifth horizontal frame members 35L and 35R are connected.
  • An inlet side leg 42i and an outlet side leg 42o are erected at the front ends of the eighth vertical frame member 28 and the ninth vertical frame member 29, respectively, and between the upper ends of the inlet side leg 42i and the outlet side leg 42o.
  • a rectangular plate-shaped heat exchange panel 43 extending in the vehicle width direction is installed.
  • the mounting bracket 14 is fixed to the front surface of the first horizontal frame member 31, the mounting brackets 16L and 16R are fixed to the outer surfaces of the first and second vertical frame members 21 and 22, respectively, and the mounting brackets 17L and 17R are respectively It is fixed to the upper surfaces of the eighth and ninth vertical frame members 28 and 29.
  • the inlet duct 19a of the fan unit 19 is fixed to an opening 29c formed on the rear upper surface of the ninth vertical frame member 29, and the two outlets 19b and 19b of the fan unit 19 open toward the left and right rear of the vehicle body.
  • the first vertical frame member 21, the second vertical frame member 22, the fifth vertical frame member 25, and the sixth vertical frame member 26 are all made of extruded materials having the same cross-sectional shape. Is done.
  • the cross section of the first vertical frame member 21 is “L” -shaped, and the upper hollow frame F and the lower first duct D1 are integrally formed.
  • the second vertical frame member 22, the fifth vertical frame member 25, and the sixth vertical frame member 26 having the same cross-sectional shape are disposed below the hollow frame F, respectively, with the second duct D2, the eighth duct D8, and the ninth duct.
  • a duct D9 is provided.
  • An eleventh duct D11 is formed inside the ninth vertical frame member 29.
  • the third vertical frame member 23, the fourth vertical frame member 24, and the seventh vertical frame member 27 are all made of extruded materials having the same cross-sectional shape.
  • the cross section of the third vertical frame member 23 has a “convex” shape, and a hollow frame F is provided on the upper side and a pair of second frames arranged in the vehicle width direction on the lower side.
  • Three ducts D3 and D3 are integrally formed.
  • the fourth vertical frame member 24 having the same cross-sectional shape is integrally provided with a fourth duct D4 on the left side in the vehicle width direction and a fifth duct D5 on the right side in the vehicle width direction below the hollow frame F.
  • the seventh vertical frame member 27 having the same cross-sectional shape is integrally provided with a pair of left and right seventh ducts D7 and D7 below the hollow frame F.
  • the first horizontal frame member 31, the second horizontal frame members 32L, 32M, and 32R, the fourth horizontal frame member 34, and the fifth horizontal frame members 35L and 35R are all “ It is composed of an extruded material having a “mouth” -shaped cross section.
  • the left second horizontal frame member 32L forms a bypass duct Db (see FIG. 6).
  • the left end of the bypass duct Db is connected to the front end of the second duct D2, and the right end of the bypass duct Db is the fourth vertical length.
  • the flow path forming member 44 that covers the upper surface of the frame member 24 is connected to the opening 24d (see FIG. 6) on the upper surface of the fifth duct D5.
  • a heat insulating material such as a foam material may be provided between the flow path forming member 44 and the fourth duct D4, and the heat insulating material has a rectifying function such as unevenness extending from the upper surface opening 24d toward the bypass duct Db. May be given. Thereby, heat exchange between the low-temperature air flowing through the fourth duct D4 and the high-temperature air discharged to the bypass duct Db can be prevented.
  • the inside of the fourth horizontal frame member 34 constitutes a sixth duct D6, in which the rear ends of the first and second ducts D1 and D2, the rear end of the fifth duct D5, the eighth and ninth ducts D8 and D9. Are connected to the front end of the eleventh duct D11.
  • the central second horizontal frame member 32M, the right second horizontal frame member 32R, the third horizontal frame members 33L, 33M, 33R and the fifth horizontal frame members 35L, 35R do not function as air flow paths.
  • the rear end of the first duct D1, the front end of the eighth duct D8, and the right end of the sixth duct D6 gather at the first gathering portion A (see FIG. 12) of the front portion of the eighth vertical frame member 28, and the second duct D2.
  • the rear end, the front end of the ninth duct D9, the front end of the eleventh duct D11, and the left end of the sixth duct D6 gather at the second collecting portion B (see FIG. 12) at the front portion of the ninth vertical frame member 29.
  • the inlet-side leg portion 42i of the battery module support base 41 is connected to the opening 29a above the first collecting portion A, and the battery module support is supported to the opening 28a above the second collecting portion B.
  • the exit side leg part 42o of the base 41 is connected.
  • a rectangular plate-shaped heat exchange panel 43 extending in the vehicle width direction is installed between the upper ends of the entrance leg 42i and the exit leg 42o, and a tenth duct D10... Is formed inside the heat exchange panel 43.
  • Suction ports 23a, 23a are formed at the front ends of the pair of third ducts D3, D3 of the third vertical frame member 23, and a suction port 24a is formed at the front end of the fourth duct D4 of the fourth vertical frame member 24.
  • Suction ports 27 a and 27 a are formed at the rear ends of the pair of seventh ducts D 7 and D 7 of the vertical frame member 27.
  • the third vertical frame member 23 and the first vertical frame member 21 are connected by two heat exchange panels 45, 45, and the fourth vertical frame member 24 and the second vertical frame member 22 are two heat exchange panels 45, 45.
  • the third vertical frame member 23 and the fourth vertical frame member 24 are connected by three heat exchange panels 45...
  • the seventh vertical frame member 27 and the fifth vertical frame member 25 are connected by the heat exchange panel 45.
  • the seventh vertical frame member 27 and the sixth vertical frame member 26 are connected by the heat exchange panel 45.
  • a large number of connecting ducts Dc are formed in each heat exchange panel 45 by a large number of partition walls 45a extending along the air flow direction.
  • a number of communication holes 21b to 27b are formed on the side surfaces of the first to seventh vertical frame members 21 to 27, and the internal spaces of the first to seventh vertical frame members 21 to 27 are connected to the communication holes 21b. It communicates with the internal space of the connecting ducts Dc.
  • each battery module 12 As shown in FIGS. 1 and 4, two or four battery modules 12 are supported on the upper surface of each heat exchange panel 45, and four brackets 12a of each battery module 12 are bolts 46 and nuts. .. Are fixed to the first to seventh vertical frame members 21 to 27 and the first and second horizontal frame members 31 and 32M. At this time, as shown in FIGS. 4 and 5, a silicon sheet 48 having high heat conductivity is sandwiched between the lower surface of the battery module 12 and the upper surface of the heat exchange panel 45, and the upper surface of the heat exchange panel 45 is mutually attached. A number of air vent grooves 45b extending in parallel are formed.
  • the eight battery modules 12 arranged between the first and third vertical frame members 21 and 23 constitute the first battery group B1, and the second and fourth vertical frames.
  • the eight battery modules 12 arranged between the members 22 and 24 constitute the second battery group B2
  • the ten battery modules 12 arranged between the third and fourth vertical frame members 23 and 24 are
  • the three battery modules 12 constituting the third battery group B3 and arranged between the fifth and seventh vertical frame members 25, 27 constitute the fourth battery group B4, and the sixth and seventh vertical frame members.
  • the three battery modules 12 arranged between 26 and 27 constitute the fifth battery group B5, and the two battery modules 12 and 12 arranged on the battery module support base 41 constitute the sixth battery group B6. Configure .
  • the battery module support base 41 is formed between the inlet-side leg 42i and the outlet-side leg 42o that are hollow, and between the inlet-side leg 42i and the outlet-side leg 42o. And a plate-like heat exchange panel 43 erected.
  • the entrance leg 42i is fixed with bolts 49 so as to cover the opening 28a (see FIG. 3) formed on the front upper surface of the eighth vertical frame member 28, and the exit leg 42o is the ninth vertical frame member 28. It fixes with the volt
  • a plurality of tenth ducts D10 are partitioned by a plurality of partition walls 43a extending in the air flow direction.
  • Air vent grooves 43b are formed on the upper surface of the heat exchange panel 43, and the two battery modules 12 and 12 constituting the sixth battery group B6 are placed on the upper surface with the silicon sheet 48 interposed therebetween.
  • a power switch support base 51 made of a metal pipe bent behind the battery module support base 41 is provided.
  • the power switch support base 51 includes a rectangular support frame 51a that supports the power switch 52 and a pair of left and right support legs 51b and 51c extending downward from the left and right rear ends thereof.
  • a plurality of brackets 51d provided on the front edge of the support frame 51a are fixed to the rear edge of the heat exchange panel 43 with bolts 53, and a mounting bracket 51e provided on the lower end of the left support leg 51b is provided with a bolt 54 in the ninth vertical direction.
  • a mounting bracket 51f fixed to the upper surface of the frame member 29 and provided at the lower end of the right support leg 51c is fixed to the upper surface of the eighth vertical frame member 28 with bolts 55.
  • the mounting bracket 51f may be fixed to the bolt 46 that holds the battery module 12 together with the battery module 12.
  • the mounting bracket 51e at the lower end of the left support leg 51b extending linearly downward is bent at a right angle toward the rear of the vehicle body.
  • the mounting bracket 51f at the lower end of the right support leg 51c that extends downward while curving toward the front of the vehicle body is bent at a right angle toward the front of the vehicle body.
  • drain holes 23c, 24c,... Facing the upper surface of the heat transfer panel 45 are formed on the left and right side surfaces of the hollow frames F, F of the third and fourth vertical frame members 23, 24. Is done.
  • a plurality of drain holes 23c,..., 24c... Are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the third and fourth vertical frame members 23, 24.
  • the inside and outside of the hollow frames F, F of the fourth vertical frame members 23, 24 communicate with each other.
  • a drain pipe 57 is provided at the rear end portion of the third vertical frame member 23 so as to vertically penetrate the third duct D3, and the fourth duct D4 is provided vertically at the rear end portion of the fourth vertical frame member 24.
  • a drain pipe 57 is provided therethrough.
  • the upper ends of the drain pipes 57, 57 are press-fitted into the upper walls of the third and fourth ducts D3, D4, and the lower ends are welded to the lower walls of the third and fourth ducts D3, D4.
  • the first horizontal frame member 31 constituting the front edge of the tray 11 has a “mouth” -shaped cross section, and three openings 31b formed in the front wall 31a thereof.
  • Three nuts 58 are fixed to.
  • the lower flange portion 14a of the lower end of the mounting bracket 14 extending obliquely from the front upper side to the rear lower side contacts the front surface of the first horizontal frame member 31, and three bolts 59 penetrating the lower flange portion 14a are nuts 58. ... to be concluded.
  • the dashboard lower panel 60 arranged at the front of the vehicle body extends from the front upper side to the rear lower side, and the cross member 15 extending in the vehicle width direction is coupled to the lower end thereof.
  • the upper flange portion 14 b at the upper end of the mounting bracket 14 is in contact with the lower surface of the cross member 15 and is fastened by two bolts 61 and 61 and two nuts 62 and 62.
  • the front wall 31a of the first horizontal frame member 31 is provided with a step portion 31c extending horizontally in the upper part of the opening 31b, and the thickness of the front wall 31a is thick below the step portion 31c and above the step portion 31c. It is getting thinner.
  • the outer periphery of the battery cover 63 that covers the upper surface of the battery unit of the electric vehicle is fixed to the outer periphery of the tray 11 with bolts 64 and nuts 65. .
  • the lower surface of the tray 11 is covered with an under cover 66.
  • the battery modules 12 ... When the motor / generator, which is a driving source for driving the vehicle, is driven / regenerated, the battery modules 12 ... that are the power source generate heat. Therefore, the battery modules 12 ... are cooled by the air (outside air) flowing inside the tray 11. It is necessary to ensure durability.
  • the battery cells 13 and the battery modules 12 are not in direct contact with the outside air for cooling and are indirectly cooled by the outside air flowing through the first to seventh ducts D1 to D7, so that the battery is made up of dust and moisture contained in the outside air.
  • the cells 13 and the battery modules 12 are not soiled.
  • the air sucked into the third duct D3 from the left suction port 23a of the third vertical frame member 23 is connected to the heat exchange panel 45 ... below the third battery group B3 from the left side surface of the third duct D3. Then, heat is exchanged while flowing therethrough to cool the third battery group B3, and then flows into the fifth duct D5 of the fourth vertical frame member 24 to be branched back and forth.
  • a part of the air in the fifth duct D5 passes through the opening 24d on the upper surface of the fifth duct D5 and the inside of the flow path forming member 44 and flows into the bypass duct Db inside the left second horizontal frame member 32L.
  • the remaining air in the fifth duct D5 flows rearward and flows into the sixth duct D6 of the fourth horizontal frame member 34, where it is divided into left and right and gathers in the first collecting part A and the second collecting part B.
  • the group B5 is cooled, it flows into the ninth duct D9 of the sixth vertical frame member 26, flows forward, and gathers in the second collecting portion B.
  • the air gathered in the first gathering part A passes through the opening 28a on the upper surface of the eighth vertical frame member 28, flows upward in the inlet side leg part 42i, and enters the tenth duct D10 in the heat exchange panel 43.
  • Inflow and heat exchange while flowing therethrough to cool the sixth battery group B6, flow downward in the outlet side leg portion 42o and pass through the opening 29a on the upper surface of the ninth vertical frame member 29, 2 gathers in the gathering part B.
  • the air flowing through the tenth duct D10 in the heat exchange panel 43 has already undergone heat exchange with the first and fifth battery groups B1 to B5 and has risen in temperature to some extent. Since all the air gathered in the first gathering part A flows, the cooling performance of the sixth battery group B6 can be ensured with a sufficient flow rate of air.
  • the silicon sheet 48 sandwiched between the battery module 12 and the heat exchange panel 45 is softer than the battery module 12 and the heat exchange panel 45, the silicon sheet 48 is deformed by the weight of the battery module 12 and the battery module 12 and the heat exchange panel 45 Adhering to both, the function of increasing the heat exchange efficiency from the battery module 12 to the heat exchange panel 45 is exhibited.
  • a large number of air vent grooves 45b extending in parallel to each other are formed on the upper surface of the heat exchange panel 45, and air is sandwiched between the heat exchange panel 45 and the silicon sheet 48 by the air vent grooves 45b. It can prevent that heat exchange efficiency falls.
  • the air flowing inside the pair of third ducts D3 and D3 formed so as to be in contact with the third vertical frame member 23 is low-temperature before heat exchange.
  • the fourth duct D4 and the fifth duct D5 formed so as to be in contact with each other low-temperature air before heat exchange flows through the fourth duct D4, and high-temperature air after heat exchange flows through the fifth duct D5. Therefore, there is a possibility that heat exchange is performed between air having a temperature difference, and the cooling effect of the battery modules 12 of the second battery group B2 may be reduced.
  • the fifth duct D5 communicates with the second duct D2 via the bypass duct Db, the time during which the high-temperature air after heat exchange stays inside the fifth duct D5 is increased.
  • the temperature rise of the air in the fourth duct D4 is minimized and the cooling effect of the second battery group B2 is reduced. Can be minimized.
  • All of the battery modules 12 except the two battery modules 12, 12 of the third battery group supported at the front end of the tray 11 are arranged so that cooling air flows along the longitudinal direction thereof.
  • the cooling air is arranged in the battery cells 13 of each battery module 12 so as to flow in parallel with the stacking direction.
  • FIG. 13A shows a comparative example, and corresponds to the case where the stacking direction of the battery cells 13 of each battery module 12 is orthogonal to the air flow direction, contrary to the above.
  • the temperature of the air varies depending on the position where the air flows from the vertical frame member to the heat exchange panel, and the air A that changes direction on the upstream side and flows into the heat exchange panel is low temperature, but the direction on the downstream side Since the air C that is converted and flows into the heat exchange panel becomes high temperature, the battery cell 13 that exchanges heat with the air A, the battery cell 13 that exchanges heat with the air B, and the battery cell 13 that exchanges heat with the air C.
  • the temperature of the cooling air differs and the temperature varies between the battery cells 13..., Which makes it difficult for the battery cells on the downstream side to be cooled with respect to the battery cells on the upstream side.
  • FIG. 13B shows the present embodiment, which corresponds to the case where the stacking direction of the battery cells 13 of each battery module 12 is parallel to the air flow direction.
  • each of the battery cells 13 Is in contact with each of the upstream low-temperature air A, the middle-stream medium-temperature air B, and the downstream-side high-temperature air C to exchange heat, so that the air A, B, C
  • the temperature variation is made uniform in each battery cell 13...
  • the temperature difference is made uniform by uniformly cooling all the battery cells 13.
  • the battery module support base 41 has the two heavy battery modules 12 mounted on the upper surface of the heat exchange panel 43 supported by the inlet side leg part 42i and the outlet side leg part 42o, the vehicle suddenly moves. A moment to cause the battery module support base 41 to fall is generated by an inertial force acting on the battery modules 12 when starting, sudden braking or sudden turning.
  • the entrance leg 42i and the exit leg 42o are spaced apart from each other in the vehicle width direction and have a small width in the front-rear direction, the battery module support base 41 when the vehicle suddenly starts and suddenly brakes. Tends to fall in the front-rear direction.
  • the power switch support base 51 since the power switch support base 51 is connected to the rear part of the battery module support base 41, the power switch support base 51 increases the falling rigidity of the battery module support base 41 and makes a sudden start. In addition, stability during sudden braking can be increased.
  • the power switch support base 51 Since the mounting bracket 51e of the left support leg 51b extends rearward of the vehicle body, the right support leg 51c bends forward of the vehicle body and the mounting bracket 51f extends forward of the vehicle body.
  • the rigidity of the battery module support base 41 can be increased and thus the rigidity of the battery module support base 41 falling in the front-rear direction can be increased.
  • the power module support base 51 since the power module support base 51 is used to increase the falling rigidity of the battery module support base 41, a special reinforcing member is not required, and the number of parts and cost can be reduced.
  • the heat exchange panel 43 of the battery module support base 41 arranged above the lower fourth and fifth battery groups B4, B5 and supporting the upper sixth battery group B6 on the upper surface is configured to be hollow. Since the upper sixth battery group B6 is cooled by the air flowing through the inner tenth duct D10 ..., the heat exchange panel 43 has two functions of supporting the sixth battery group B6 and cooling the sixth battery group B6. By providing it, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.
  • the heat exchange panel 43 is crushed by the weight of the sixth battery group B6.
  • the air flowing inside the heat exchange panel 43 can be rectified by the partition walls 43a to reduce the flow resistance.
  • the heat exchange panels 45 that support the first to fifth battery groups B1 to B5 also achieve the above-described effects by the partition walls 45a as well as the heat exchange panel 43 that supports the sixth battery group B6. can do.
  • the battery module 12 may get wet with the water and the durability may be lowered.
  • the heat exchange panel 45 constituting the floor surface of the tray 11.
  • the water accumulated on the upper surface of the gas flows into the hollow frames F, F from the drain holes 23c ..., 24c ... (see Fig. 9) formed in the third and fourth vertical frame members 23, 24, and from there the third Further, since the water is discharged to the lower surface of the tray 11 through the drain pipes 57, 57 that vertically penetrate the fourth ducts D3, D4, it is possible to prevent deterioration of the battery modules 12 due to adhesion of moisture.
  • the labyrinth is constituted by the drain pipes 57, 57, the hollow frames F, F, and the drain holes 23c, 24c, the water is prevented from entering the tray 11 side from the drain pipes 57, 57 side.
  • the third and fourth vertical frame members 23 and 24 are used for drainage, an increase in the number of parts and a complicated structure can be prevented.
  • the hollow frame is formed by the third to fifth ducts D3 to D5.
  • the drain pipes 57 and 57 penetrate the third and fourth ducts D3 and D4 from the top to the bottom. 57 can increase the rigidity of the third and fourth ducts D3 and D4 with respect to the load in the vertical direction.
  • the drain pipes 57 and 57 are located at the downstream end of the third and fourth ducts D3 and D4 in the air flow direction, the air flow in the third and fourth ducts D3 and D4 is water. It is possible to minimize obstruction by the extraction pipes 57, 57. Even if the drain pipes 57 and 57 are provided only at the rear ends of the third and fourth ducts D3 and D4, the water in the third and fourth ducts D3 and D4 is inertial when the vehicle starts or accelerates. Because it flows backward, the discharge is performed without any problem.
  • the lower ends of the drain pipes 57 and 57 are opened so as to face the upper surface of the under cover 66 that covers the lower surface of the tray 11, muddy water or the like that repels the wheels as the vehicle travels can be removed by the under cover 66. It is possible to prevent intrusion into the third and fourth ducts D3 and D4 through the shielding and drainage pipes 57 and 57.
  • the drainage structure provided in the third and fourth vertical frame members 23 and 24 in order to prevent the first to third battery groups B1 to B3 from getting wet has been described above, but the fourth and fifth battery groups B4 are described.
  • B5 may be provided with the same water draining structure of the seventh vertical frame member 27 in order to prevent water wetting.
  • the rear portion of the tray 11 is suspended and supported by the side frames 18L and 18R by the mounting brackets 16L and 16R; And can be separated.
  • the battery unit and the surrounding high-voltage power distribution system are deformed by being pulled by the deformation of the front part of the vehicle body, or are pressed against the vehicle body member located above to cause electrical safety problems such as ground faults. An event can be prevented from occurring.
  • the inertial force acts in the front / rear / left / right or up / down direction due to sudden start, sudden braking, sudden turn, overcoming road surface irregularities, etc.
  • the bending moment M is not generated because the lower panel 60 is not deformed upward (see arrow A2), and therefore the step portion 31c is not broken.
  • the electronic component of the present invention is not limited to the power switch 52 of the embodiment.

Abstract

下層バッテリ群（Ｂ４，Ｂ５）の上方に配置されて上面に上層バッテリ群（Ｂ６）を支持するバッテリ支持部材（４３）が中空に構成されており、その内部を流通する冷媒により上層バッテリ群（Ｂ４）が冷却されるので、バッテリ支持部材（４３）に上層バッテリ群（Ｂ６）の支持および上層バッテリ群（Ｂ６）の冷却の二つの機能を持たせることで、部品点数の削減および構造の簡素化を図ることができる。しかも冷媒はバッテリ支持部材（４３）の内部を流れて上層バッテリ群（Ｂ６）に直接接触しないため、冷媒による上層バッテリ群（Ｂ６）の汚れが発生することがない。

Description

バッテリの冷却構造
　本発明は、下層バッテリ群の上方にバッテリ支持部材を配置し、前記バッテリ支持部材の上面に上層バッテリ群を支持し、冷媒の流通によって前記下層バッテリ群および上層バッテリ群を冷却するバッテリの冷却構造に関する。
　複数のバッテリセルをモジュールケースの内部に収納したバッテリモジュールを上下２段に積層し、ブロアで吸引した空気を上下各々のモジュールケースの一端の吸気口から他端の排気口に流通させることでバッテリモジュールの冷却を図るものが、下記特許文献１により公知である。
日本特開２０１０－１５９３１号公報
　ところで、上記特許文献１に記載された発明は、上段のバッテリモジュールの重量によって下段のバッテリモジュールが潰れるのを防止するために、下段のバッテリモジュールのバッテリケースの側面に補強用の複数の柱（図７および図１１参照）を設けており、その柱の分だけ部品点数が増加したり構造が複雑化したりする問題がある。しかも冷却空気がバッテリケースの内部に形成した冷却通路を流れるので、冷却空気として外気を用いた場合には、バッテリケースに収納したバッテリセルが汚れる可能性がある。
　本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、下層バッテリ群の上方に支持された上層バッテリ群を、部品点数の増加を最小限に抑えながら、かつ冷媒による汚れを防止しながら冷却できるようにすることを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、下層バッテリ群の上方にバッテリ支持部材を配置し、前記バッテリ支持部材の上面に上層バッテリ群を支持し、冷媒の流通によって前記下層バッテリ群および上層バッテリ群を冷却するバッテリの冷却構造であって、前記バッテリ支持部材は中空に構成され、その内部を流通する冷媒により前記上層バッテリ群を冷却することを第１の特徴とする。
　また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記バッテリ支持部材の内部は、冷媒の流通方向に延びる隔壁によって複数の流路に分割されていることを第２の特徴とする。
　また本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記バッテリ支持部材に隣接して配置された電子部品支持部材を備え、前記電子部品支持部材は、電子部品を支持する支持部と、前記支持部から下方に延びて固定部に固定される支持脚とからなり、前記支持部は前記バッテリ支持部材に固定されることを第３の特徴とする。
　また本発明は、第３の特徴の構成に加えて、前記支持脚は前記電子部品支持部材の車幅方向一端側と他端側とに設けられており、車幅方向一端側の前記支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体前方に延び、車幅方向他端側の前記支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体後方に延びることを第４の特徴とする。
　また本発明は、第４の特徴の構成に加えて、車幅方向一端側の前記支持脚は、その上部に対して下部が車体前方に向けて屈曲することを第５の特徴とする。
　尚、実施の形態の第４、第５バッテリ群Ｂ４，Ｂ５は本発明の下層バッテリ群に対応し、実施の形態の第６バッテリ群Ｂ６は本発明の上層バッテリ群に対応し、実施の形態の第１０ダクトＤ１０は本発明の流路に対応し、実施の形態の第８、第９縦フレーム部材２８，２９は本発明の固定部に対応し、実施の形態の熱交換パネル４３は本発明のバッテリ支持部材に対応し、実施の形態の電源スイッチ支持台５１は本発明の電子部品支持部材に対応し、実施の形態の支持枠５１ａは本発明の支持部に対応し、実施の形態の電源スイッチ５２は本発明の電子部品に対応する。
　本発明の第１の特徴によれば、下層バッテリ群の上方に配置されて上面に上層バッテリ群を支持するバッテリ支持部材が中空に構成されており、その内部を流通する冷媒により上層バッテリ群が冷却されるので、バッテリ支持部材に上層バッテリ群の支持および上層バッテリ群の冷却の二つの機能を持たせることで、部品点数の削減および構造の簡素化を図ることができる。しかも冷媒はバッテリ支持部材の内部を流れて上層バッテリ群に直接接触しないため、冷媒による上層バッテリ群の汚れが発生することがない。
　また本発明の第２の特徴によれば、バッテリ支持部材の内部が、冷媒の流通方向に延びる隔壁によって複数の流路に分割されているので、上層バッテリ群の重量によってバッテリ支持部材が潰れるのを防止して冷媒の流路を確保することができるだけでなく、バッテリ支持部材の内部を流れる冷媒を隔壁で整流して流通抵抗を低減することができる。
　また本発明の第３の特徴によれば、バッテリ支持部材に隣接して配置された電子部品支持部材が、電子部品を支持する支持部と、支持部から下方に延びて固定部に固定される支持脚とからなり、支持部がバッテリ支持部材に固定されるので、特別の部材を付加することなく電子部品支持部材を利用してバッテリ支持部材の倒れを防止することができる。
　また本発明の第４の特徴によれば、電子部品支持部材の車幅方向一端側と他端側とに設けられた支持脚のうち、車幅方向一端側の支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体前方に延び、車幅方向他端側の支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体後方に延びるので、車両の急制動や急発進により大重量の上層バッテリ群に車体前後方向の慣性力が作用しても、その慣性力を電子部品支持部材で効果的に支持してバッテリ支持部材の倒れを防止することができる。
　また本発明の第５の特徴によれば、車幅方向一端側の支持脚が、その上部に対して下部が車体前方に向けて屈曲するので、車両が急制動したときに大重量の上層バッテリ群に車体前方を向く大きな慣性力が作用しても、その慣性力を電子部品支持部材で一層効果的に支持してバッテリ支持部材の倒れを確実に防止することができる。
図１は電気自動車のバッテリユニットの斜視図である。（第１の実施の形態） 図２は図１からバッテリジュールを取り外した状態を示す図である。（第１の実施の形態） 図３は図２の３方向矢視図である。（第１の実施の形態） 図４は図３の４Ａ－４Ａ線断面図および４Ｂ－４Ｂ線断面図である。（第１の実施の形態） 図５は図３の５－５線断面図である。（第１の実施の形態） 図６は図２の６部拡大図である。（第１の実施の形態） 図７はバッテリモジュール支持台および電源スイッチ支持台の斜視図である。（第１の実施の形態） 図８は図２の８－８線断面図である。（第１の実施の形態） 図９は図３の９－９線断面図である。（第１の実施の形態） 図１０は図３の１０－１０線断面図である。（第１の実施の形態） 図１１は図１０に対応する作用説明図である。（第１の実施の形態） 図１２は冷却用空気の流通経路を説明する模式図である。（第１の実施の形態） 図１３は冷却用空気の流れ方向とバッテリセルの積層方向との関係を示す図である。（第１の実施の形態）
Ｂ４　　　　第４バッテリ群（下層バッテリ群）
Ｂ５　　　　第５バッテリ群（下層バッテリ群）
Ｂ６　　　　第６バッテリ群（上層バッテリ群）
Ｄ１０　　　第１０ダクト（流路）
２８　　　　第８縦フレーム部材（固定部）
２９　　　　第９縦フレーム部材（固定部）
４３　　　　熱交換パネル（バッテリ支持部材）
４３ａ　　　隔壁
５１　　　　電源スイッチ支持台（電子部品支持部材）
５１ａ　　　支持枠（支持部）
５１ｂ　　　支持脚
５１ｃ　　　支持脚
５１ｅ　　　取付ブラケット
５１ｆ　　　取付ブラケット
５２　　　　電源スイッチ（電子部品）
　以下、図１～図１３に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
第１の実施の形態
　図１～図３に示すように、電気自動車の走行用動力源であるモータ・ジェネレータに電力を供給するバッテリユニットは、平板状のトレー１１と、トレー１１の床面に載置された複数のバッテリジュール１２…とを備える。各バッテリジュール１２の形状は直方体であり、その内部に電気的に直列に接続された複数のバッテリセル１３…（図２参照）が収納される。バッテリジュール１２の長手方向両端面には、それをトレー１１に固定するための各２個のブラケット１２ａ，１２ａが突設される。
　トレー１１の前部に設けた取付ブラケット１４を車体のクロスメンバ１５に結合し、トレー１１の左後部に設けた２個の取付ブラケット１６Ｌ，１７Ｌを左側のサイドフレーム１８Ｌに結合し、トレー１１の右後部に設けた２個の取付ブラケット１６Ｒ，１７Ｒを右側のサイドフレーム１８Ｒに結合することで、バッテリユニットが車体に吊り下げ支持される。トレー１１の後端部には、内部に電動ファン（不図示）を収納したファンユニット１９が設けられており、このファンユニット１９で吸引した外気がトレー１１の内部を流れるときに、その床面に載置したバッテリジュール１２…との間で熱交換して該バッテリジュール１２…を冷却する。
　トレー１１は、車体前後方向に沿って相互に平行に延びる第１縦フレーム部材２１、第２縦フレーム部材２２、第３縦フレーム部材２３および第４縦フレーム部材２４を備える。第１縦フレーム部材２１は車幅方向右側に配置され、第２縦フレーム部材２２は車幅方向左側に配置され、第３縦フレーム部材２３は第１縦フレーム部材２１の車幅方向内側に配置され、第４縦フレーム部材２４は第２縦フレーム部材２２の車幅方向内側に配置される。
　トレー１１は、前記第１～第４縦フレーム部材２１～２４の後方において車体前後方向に沿って相互に平行に延びる第５縦フレーム部材２５、第６縦フレーム部材２６および第７縦フレーム部材２７を備える。第５縦フレーム部材２５は車幅方向右側に配置され、第６縦フレーム部材２６は車幅方向左側に配置され、第７縦フレーム部材２７は車体中央に配置される。第５縦フレーム部材２５の車幅方向外側には第８縦フレーム部材２８が平行に接続され、第７縦フレーム部材２７の車幅方向外側には第９縦フレーム部材２９が平行に接続される。
　第３、第４縦フレーム部材２３，２４の前端間に車幅方向に延びる第１横フレーム部材３１が接続される。第１、第２縦フレーム部材２１，２２の前端間に３分割されて車幅方向に延びる第２横フレーム部材３２Ｌ，３２Ｍ，３２Ｒが接続される。左側および中央の第２横フレーム部材３２Ｌ，３２Ｍの間に第４縦フレーム部材２４が挟まれ、中央および右側の第２横フレーム部材３２Ｍ，３２Ｒの間に第３縦フレーム部材２３が挟まれる。第１、第２縦フレーム部材２１，２２の前後方向中間部間に３分割されて車幅方向に延びる第３横フレーム部材３３Ｌ，３３Ｍ，３３Ｒが接続される。左側および中央の第３横フレーム部材３３Ｌ，３３Ｍの間に第４縦フレーム部材２４が挟まれ、中央および右側の第３横フレーム部材３３Ｍ，３３Ｒの間に第３縦フレーム部材２３が挟まれる。
　第１～第４縦フレーム部材２１～２４の後端に車幅方向に延びる第４横フレーム部材３４が接続される。第４横フレーム部材３４には第５～第７縦フレーム部材２５～２７の前端が接続され、第５～第７縦フレーム部材２５～２７の後端には２分割されて車幅方向に延びる第５横フレーム部材３５Ｌ，３５Ｒが接続される。
　第８縦フレーム部材２８および第９縦フレーム部材２９の前端にそれぞれ入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏが立設されており、入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏの上端間に車幅方向に延びる矩形板状の熱交換パネル４３が架設される。
　前記取付ブラケット１４は第１横フレーム部材３１の前面に固定され、前記取付ブラケット１６Ｌ，１６Ｒはそれぞれ第１、第２縦フレーム部材２１，２２の外面に固定され、前記取付ブラケット１７Ｌ，１７Ｒはそれぞれ第８、第９縦フレーム部材２８，２９の上面に固定される。
　第９縦フレーム部材２９の後部上面に形成された開口２９ｃに、ファンユニット１９の入口ダクト１９ａが固定され、ファンユニット１９の２個の排出口１９ｂ，１９ｂは車体左右後方を向いて開口する。
　次に、トレー１１の内部を流れる冷媒としての空気の流路を説明する。空気の流路の全体的な構成は、図１２に模式的に示される。
　図３および図１２に示すように、第１縦フレーム部材２１、第２縦フレーム部材２２、第５縦フレーム部材２５および第６縦フレーム部材２６は、全て同一の断面形状を有する押し出し材で構成される。図４（Ａ）に示すように、第１縦フレーム部材２１の断面は「Ｌ」字形状であって、上側の中空フレームＦと、下側の第１ダクトＤ１とが一体に形成される。これと同一の断面形状を有する第２縦フレーム部材２２、第５縦フレーム部材２５および第６縦フレーム部材２６は、中空フレームＦの下方に、それぞれ第２ダクトＤ２、第８ダクトＤ８および第９ダクトＤ９を備える。また第９縦フレーム部材２９の内部には第１１ダクトＤ１１が形成される。
　図３および図１２に示すように、第３縦フレーム部材２３、第４縦フレーム部材２４および第７縦フレーム部材２７は、全て同一の断面形状を有する押し出し材で構成される。図４（Ｂ）に示すように、第３縦フレーム部材２３の断面は「凸」字形状であって、上側に中空フレームＦと、その下側に車幅方向の連設された一対の第３ダクトＤ３，Ｄ３とが一体に形成される。これと同一の断面形状を有する第４縦フレーム部材２４は、中空フレームＦの下方に、車幅方向左側の第４ダクトＤ４と車幅方向右側の第５ダクトＤ５とを一体に備える。これと同一の断面形状を有する第７縦フレーム部材２７は、中空フレームＦの下方に左右一対の第７ダクトＤ７，Ｄ７を一体に備える。
　図３、図５および図１２に示すように、第１横フレーム部材３１、第２横フレーム部材３２Ｌ，３２Ｍ，３２Ｒ、第４横フレーム部材３４および第５横フレーム部材３５Ｌ，３５Ｒは、全て「口」字状断面を有する押し出し材で構成される。左側の第２横フレーム部材３２ＬがバイパスダクトＤｂ（図６参照）を構成しており、バイパスダクトＤｂの左端は第２ダクトＤ２の前端に接続されるとともに、バイパスダクトＤｂの右端は第４縦フレーム部材２４の上面を覆う流路形成部材４４を介して第５ダクトＤ５の上面の開口２４ｄ（図６参照）に接続される。
　尚、流路形成部材４４と第４ダクトＤ４との間に発泡材などの断熱材を設けても良く、その断熱材には上面の開口２４ｄからバイパスダクトＤｂに向かって延びる凹凸などの整流機能を付与しても良い。これにより、第４ダクトＤ４を流れる低温の空気とバイパスダクトＤｂに排出される高温の空気との間の熱交換を防止することができる。
　また第４横フレーム部材３４の内部は第６ダクトＤ６を構成し、そこに第１、第２ダクトＤ１，Ｄ２の後端、第５ダクトＤ５の後端、第８、第９ダクトＤ８，Ｄ９の前端および第１１ダクトＤ１１の前端が接続される。尚、中央の第２横フレーム部材３２Ｍおよび右側の第２横フレーム部材３２Ｒ、第３横フレーム部材３３Ｌ，３３Ｍ，３３Ｒおよび第５横フレーム部材３５Ｌ，３５Ｒは空気の流路としては機能しない。
　第１ダクトＤ１の後端、第８ダクトＤ８の前端および第６ダクトＤ６の右端が第８縦フレーム部材２８の前部の第１集合部Ａ（図１２参照）において集合し、第２ダクトＤ２の後端、第９ダクトＤ９の前端、第１１ダクトＤ１１の前端および第６ダクトＤ６の左端が第９縦フレーム部材２９の前部の第２集合部Ｂ（図１２参照）において集合する。図２および図３に示すように、第１集合部Ａの上方の開口２９ａにバッテリモジュール支持台４１の入口側脚部４２ｉが接続され、第２集合部Ｂの上方の開口２８ａにバッテリモジュール支持台４１の出口側脚部４２ｏが接続される。入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏの上端間に車幅方向に延びる矩形板状の熱交換パネル４３が架設されており、熱交換パネル４３の内部には第１０ダクトＤ１０…が形成される。
　第３縦フレーム部材２３の一対の第３ダクトＤ３，Ｄ３の前端に吸入口２３ａ，２３ａが形成され、第４縦フレーム部材２４の第４ダクトＤ４の前端に吸入口２４ａが形成され、第７縦フレーム部材２７の一対の第７ダクトＤ７，Ｄ７の後端に吸入口２７ａ，２７ａが形成される。
　第３縦フレーム部材２３および第１縦フレーム部材２１が２枚の熱交換パネル４５，４５で接続され、第４縦フレーム部材２４および第２縦フレーム部材２２が２枚の熱交換パネル４５，４５で接続され、第３縦フレーム部材２３および第４縦フレーム部材２４が３枚の熱交換パネル４５…で接続され、第７縦フレーム部材２７および第５縦フレーム部材２５が熱交換パネル４５で接続され、第７縦フレーム部材２７および第６縦フレーム部材２６が熱交換パネル４５で接続される。
　図５に示すように、各熱交換パネル４５の内部に、空気の流れ方向に沿って延びる多数の隔壁４５ａ…によって多数の連結ダクトＤｃ…が形成される。第１～第７縦フレーム部材２１～２７の側面には多数の連通孔２１ｂ…～２７ｂ…が形成されており、これら第１～第７縦フレーム部材２１～２７の内部空間が連通孔２１ｂ…～２７ｂ…を介して連結ダクトＤｃ…の内部空間に連通する。
　図１および図４に示すように、各熱交換パネル４５の上面に、２個あるいは４個のバッテリジュール１２…が支持され、各バッテリジュール１２の４個のブラケット１２ａ…がボルト４６…およびナット４７…で第１～第７縦フレーム部材２１～２７および第１、第２横フレーム部材３１，３２Ｍに固定される。このとき、図４および図５に示すように、バッテリジュール１２の下面と熱交換パネル４５の上面との間に伝熱性が高いシリコンシート４８が挟まれるとともに、熱交換パネル４５の上面に相互に平行に延びる多数の空気抜き溝４５ｂ…が形成される。
　図１および図１２に示すように、第１、第３縦フレーム部材２１，２３間に配置された８個のバッテリジュール１２…は第１バッテリ群Ｂ１を構成し、第２、第４縦フレーム部材２２，２４間に配置された８個のバッテリジュール１２…は第２バッテリ群Ｂ２を構成し、第３、第４縦フレーム部材２３，２４間に配置された１０個のバッテリジュール１２…は第３バッテリ群Ｂ３を構成し、第５、第７縦フレーム部材２５，２７間に配置された３個のバッテリジュール１２…は第４バッテリ群Ｂ４を構成し、第６、第７縦フレーム部材２６，２７間に配置された３個のバッテリジュール１２…は第５バッテリ群Ｂ５を構成し、バッテリモジュール支持台４１上に配置された２個のバッテリジュール１２，１２は第６バッテリ群Ｂ６を構成する。
　図２、図７および図８に示すように、バッテリモジュール支持台４１は、中空に構成された入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏと、入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏ間に架設された板状の熱交換パネル４３とを備える。入口側脚部４２ｉは、第８縦フレーム部材２８の前部上面に形成された開口２８ａ（図３参照）を覆うようにボルト４９…で固定され、また出口側脚部４２ｏは、第９縦フレーム部材２９の前部上面に形成された開口２９ａ（図３参照）を覆うようにボルト５０…で固定される。熱交換パネル４３の内部には、空気の流れ方向に延びる複数の隔壁４３ａ…によって複数の第１０ダクトＤ１０…が区画される。熱交換パネル４３の上面には空気抜き溝４３ｂ…が形成されており、その上面にシリコンシート４８を挟んで、第６バッテリ群Ｂ６を構成する２個のバッテリジュール１２，１２が載置される。
　バッテリモジュール支持台４１の後方に屈曲した金属パイプで構成された電源スイッチ支持台５１が設けられる。電源スイッチ支持台５１は、電源スイッチ５２を支持する矩形状の支持枠５１ａと、その左右後端から下方に延びる左右一対の支持脚５１ｂ，５１ｃとを備える。支持枠５１ａの前縁に設けた複数のブラケット５１ｄ…がボルト５３…で熱交換パネル４３の後縁に固定され、左側の支持脚５１ｂの下端に設けた取付ブラケット５１ｅがボルト５４で第９縦フレーム部材２９の上面に固定され、右側の支持脚５１ｃの下端に設けた取付ブラケット５１ｆがボルト５５で第８縦フレーム部材２８の上面に固定される。尚、取付ブラケット５１ｆは、バッテリモジュール１２を保持するボルト４６にバッテリモジュール１２と共締めにより固定されても良い。
　下向きに直線状に延びる左側の支持脚５１ｂの下端の取付ブラケット５１ｅは、車体後方に向けて直角に屈曲する。一方、車体前方に向けて湾曲しながら下向きに延びる右側の支持脚５１ｃの下端の取付ブラケット５１ｆは、車体前方に向けて直角に屈曲する。
　図９に示すように、第３、第４縦フレーム部材２３，２４の中空フレームＦ，Ｆの左右両側面には、伝熱パネル４５…の上面に臨む水抜き孔２３ｃ…，２４ｃ…が形成される。水抜き孔２３ｃ…，２４ｃ…は第３、第４縦フレーム部材２３，２４の長手方向に沿って所定間隔で複数個が形成されており、これらの水抜き孔２３ｃ…，２４ｃ…によって第３、第４縦フレーム部材２３，２４の中空フレームＦ，Ｆの内外が連通する。
　また第３縦フレーム部材２３の後端部には第３ダクトＤ３を上下に貫通する水抜きパイプ５７が設けられるとともに、第４縦フレーム部材２４の後端部には第４ダクトＤ４を上下に貫通する水抜きパイプ５７が設けられる。水抜きパイプ５７，５７の上端は第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４の上壁に圧入され、下端は第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４の下壁に溶接される。これらの水抜きパイプ５７，５７により、第３、第４縦フレーム部材２３，２４の中空フレームＦ，Ｆの内部空間が第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４の下方の外部空間に連通する。
　図６および図１０に示すように、トレー１１の前縁を構成する第１横フレーム部材３１は「口」字状断面を有しており、その前壁３１ａに形成された３個の開口３１ｂ…に予め３個のナット５８…が固定される。前上方から後下方に向かって斜めに延びる取付ブラケット１４の下端の下フランジ部１４ａが第１横フレーム部材３１の前面に当接し、下フランジ部１４ａを貫通する３本のボルト５９…がナット５８…に締結される。車体前部に配置されたダッシュボードロアパネル６０は前上方から後下方に延び、その下端に車幅方向に延びるクロスメンバ１５が結合される。取付ブラケット１４の上端の上フランジ部１４ｂはクロスメンバ１５の下面に当接し、２本のボルト６１，６１および２個のナット６２，６２で締結される。
　第１横フレーム部材３１の前壁３１ａは開口３１ｂ…の上部に水平方向に延びる段差部３１ｃを備えており、前壁３１ａの肉厚は段差部３１ｃの下方で厚く、段差部３１ｃの上方で薄くなっている。
　図１、図４（Ｂ）および図１０に示すように、電気自動車のバッテリユニットの上面を覆うバッテリカバー６３は、その外周部がボルト６４…およびナット６５…でトレー１１の外周に固定される。またトレー１１の下面はアンダーカバー６６によって覆われる。
　次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
　車両の走行用の駆動源であるモータ・ジェネレータを駆動・回生すると、その電源であるバッテリジュール１２…が発熱するため、トレー１１の内部を流れる空気（外気）によってバッテリジュール１２…を冷却することで耐久性を確保する必要がある。バッテリセル１３…やバッテリジュール１２…は冷却用の外気に直接接触せず、第１～第７ダクトＤ１～Ｄ７を流れる外気によって間接的に冷却されるので、外気に含まれる塵や水分でバッテリセル１３…やバッテリジュール１２…が汚れることがない。
　空気の流通経路の下流端にあるファンユニット１９を駆動すると、図１２に示すように、第３、第４縦フレーム部材２３，２４の前端の吸入口２３ａ，２３ａ；２４ａから空気が吸入される。第３縦フレーム部材２３の右側の吸入口２３ａから第３ダクトＤ３内に吸入された空気は、第３ダクトＤ３の右側面から第１バッテリ群Ｂ１の下方の熱交換パネル４５，４５の連結ダクトＤｃに流入し、そこを流れる間に熱交換して第１バッテリ群Ｂ１を冷却した後、第１縦フレーム部材２１の第１ダクトＤ１に流入して後方の第１集合部Ａに集合する。
　第４縦フレーム部材２４の吸入口２４ａから第４ダクトＤ４内に吸入された空気は、第４ダクトＤ４の左側面から第２バッテリ群Ｂ２の下方の熱交換パネル４５，４５の連結ダクトＤｃに流入し、そこを流れる間に熱交換して第２バッテリ群Ｂ２を冷却した後、第２縦フレーム部材２２の第２ダクトＤ２に流入して後方の第２集合部Ｂに集合する。
　第３縦フレーム部材２３の左側の吸入口２３ａから第３ダクトＤ３内に吸入された空気は、第３ダクトＤ３の左側面から第３バッテリ群Ｂ３の下方の熱交換パネル４５…の連結ダクトＤｃに流入し、そこを流れる間に熱交換して第３バッテリ群Ｂ３を冷却した後、第４縦フレーム部材２４の第５ダクトＤ５に流入して前後に分流する。第５ダクトＤ５の空気の一部は第５ダクトＤ５の上面の開口２４ｄおよび流路形成部材４４の内部を通過して左側の第２横フレーム部材３２Ｌの内部のバイパスダクトＤｂに流入し、そこから第２縦フレーム部材２２の第２ダクトＤ２の前端に流入して後方の第１集合部Ａに集合する。また第５ダクトＤ５の空気の残部は後方に流れて第４横フレーム部材３４の第６ダクトＤ６に流入し、そこで左右に分流して第１集合部Ａおよび第２集合部Ｂに集合する。
　第７縦フレーム部材２７の後端の吸入口２７ａ，２７ａから第７ダクトＤ７，Ｄ７内に吸入された空気は、右側の第７ダクトＤ７の右側面から第４バッテリ群Ｂ４の下方の熱交換パネル４５の連結ダクトＤｃに流入し、そこを流れる間に熱交換して第４バッテリ群Ｂ４を冷却した後、第５縦フレーム部材２５の第８ダクトＤ８に流入して前方に流れ、第１集合部Ａに集合するとともに、左側の第７ダクトＤ７の左側面から第５バッテリ群Ｂ５の下方の熱交換パネル４５の連結ダクトＤｃに流入し、そこを流れる間に熱交換して第５バッテリ群Ｂ５を冷却した後、第６縦フレーム部材２６の第９ダクトＤ９に流入して前方に流れ、第２集合部Ｂに集合する。
　第１集合部Ａに集合した空気は第８縦フレーム部材２８の上面の開口２８ａを通過し、入口側脚部４２ｉの内部を上方に流れて熱交換パネル４３の内部の第１０ダクトＤ１０…に流入し、そこを流れる間に熱交換して第６バッテリ群Ｂ６を冷却した後、出口側脚部４２ｏの内部を下向きに流れて第９縦フレーム部材２９の上面の開口２９ａを通過し、第２集合部Ｂに集合する。熱交換パネル４３の内部の第１０ダクトＤ１０…を流れる空気は既に第１、第５バッテリ群Ｂ１～Ｂ５との間で熱交換してある程度温度上昇しているが、その第１０ダクトＤ１０…には第１集合部Ａに集合した全ての空気が流れるため、充分な流量の空気で第６バッテリ群Ｂ６の冷却性能を確保することができる。
　バッテリジュール１２と熱交換パネル４５との間に挟まれたシリコンシート４８はバッテリジュール１２および熱交換パネル４５よりも柔らかいため、バッテリジュール１２の重量で変形してバッテリジュール１２および熱交換パネル４５の両方に密着し、バッテリジュール１２から熱交換パネル４５への熱交換効率を高める機能を発揮する。また熱交換パネル４５の上面には相互に平行に延びる多数の空気抜き溝４５ｂ…が形成されており、この空気抜き溝４５ｂ…により、熱交換パネル４５とシリコンシート４８との間に空気が挟まれて熱交換効率が低下するのを防止することができる。
　バッテリモジュール支持台４１の熱交換パネル４３およびバッテリジュール１２，１２間に挟まれたシリコンシート４８の作用効果と、バッテリモジュール支持台４１の熱交換パネル４３の上面の空気抜き溝４３ｂ…の作用効果とは、上述したものと同じである。
　ところで、第３縦フレーム部材２３に相互に接するように形成された一対の第３ダクトＤ３，Ｄ３の内部を流れる空気は共に熱交換前の低温のものであるが、第４縦フレーム部材２４に相互に接するように形成された第４ダクトＤ４および第５ダクトＤ５のうち、第４ダクトＤ４には熱交換前の低温の空気が流れ、第５ダクトＤ５には熱交換後の高温の空気が流れるため、温度差のある空気間で熱交換が行われて第２バッテリ群Ｂ２のバッテリジュール１２…の冷却効果が低下する可能性がある。
　しかしながら本実施の形態によれば、第５ダクトＤ５がバイパスダクトＤｂを介して第２ダクトＤ２に連通しているため、熱交換後の高温の空気が第５ダクトＤ５の内部に滞在する時間を短縮して第４ダクトＤ４内の低温の空気との間で熱交換し難くすることで、第４ダクトＤ４内の空気の温度上昇を最小限に抑えて第２バッテリ群Ｂ２の冷却効果の低下を最小限に抑えることができる。
　またトレー１１の前端に支持された第３バッテリ群の２個のバッテリモジュール１２，１２を除く他の全てのバッテリモジュール１２…は、その長手方向に沿って冷却用の空気が流れるように配置される。言い換えると、各バッテリモジュール１２におけるバッテリセル１３…に積層方向と平行に冷却用の空気が流れるように配置される。
　図１３（Ａ）は比較例を示すもので、各バッテリモジュール１２のバッテリセル１３…の積層方向が、上述とは逆に空気の流れ方向と直交する場合に対応する。この場合、縦フレーム部材から熱交換パネルに空気が流入する位置に応じて空気の温度が異なり、上流側で方向変換して熱交換パネルに流入する空気Ａは低温であるが、下流側で方向変換して熱交換パネルに流入する空気Ｃは高温になるため、空気Ａと熱交換するバッテリセル１３…と、空気Ｂと熱交換するバッテリセル１３…と、空気Ｃと熱交換するバッテリセル１３…とで、冷却空気の温度が異なってバッテリセル１３…間で温度のバラツキが生じてしまい、上流側のバッテリセルに対して下流側のバッテリセルが冷え難くなる問題がある。
　一方、図１３（Ｂ）は本実施の形態を示すもので、各バッテリモジュール１２のバッテリセル１３…の積層方向が、空気の流れ方向と平行である場合に対応する。この場合、各々のバッテリセル１３…に上流側の低温の空気Ａ、中流側の中温の空気Ｂおよび下流側の高温の空気Ｃの全てが接触して熱交換するため、空気Ａ、Ｂ、Ｃの温度のバラツキが各々のバッテリセル１３…内で均一化され、全てのバッテリセル１３…を均一に冷却して温度差を均一化することで耐久性を高めることができる。
　またバッテリモジュール支持台４１は入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏによって支持された熱交換パネル４３の上面に重量の大きい２個のバッテリジュール１２…を載置しているため、車両が急発進、急制動あるいは急旋回したときにバッテリジュール１２…に作用する慣性力によってバッテリモジュール支持台４１を倒そうとするモーメントが発生する。特に、入口側脚部４２ｉおよび出口側脚部４２ｏは車幅方向に離間して配置されており、かつ前後方向の幅も小さいため、車両が急発進、急制動したときにバッテリモジュール支持台４１が前後方向に倒れ易くなる。
　しかしながら本実施の形態によれば、バッテリモジュール支持台４１の後部に電源スイッチ支持台５１が接続されているので、この電源スイッチ支持台５１でバッテリモジュール支持台４１の倒れ剛性を高めて急発進時および急制動時の安定性を高めることができる。特に、電源スイッチ支持台５１は。その左側の支持脚５１ｂの取付ブラケット５１ｅが車体後方に延び、その右側の支持脚５１ｃが車体前方に屈曲するとともに取付ブラケット５１ｆが車体前方に延びるので、電源スイッチ支持台５１自体の前後方向の倒れ剛性を高め、ひいてはバッテリモジュール支持台４１の前後方向の倒れ剛性を高めることができる。しかも電源スイッチ支持台５１を利用してバッテリモジュール支持台４１の倒れ剛性を高めるので、特別の補強部材が不要になって部品点数やコストの削減が可能になる。
　また下層の第４、第５バッテリ群Ｂ４，Ｂ５の上方に配置されて上面に上層の第６バッテリ群Ｂ６を支持するバッテリモジュール支持台４１の熱交換パネル４３が中空に構成されており、その内部の第１０ダクトＤ１０…を流通する空気により上層の第６バッテリ群Ｂ６が冷却されるので、熱交換パネル４３に第６バッテリ群Ｂ６の支持および第６バッテリ群Ｂ６の冷却の二つの機能を持たせることで、部品点数の削減および構造の簡素化を図ることができる。
　しかも熱交換パネル４３の内部が空気の流通方向に延びる複数の隔壁４３ａ…によって複数の第１０ダクトＤ１０…に分割されているので、第６バッテリ群Ｂ６の重量によって熱交換パネル４３が潰れるのを防止して空気の流路を確保することができるだけでなく、熱交換パネル４３の内部を流れる空気を隔壁４３ａ…で整流して流通抵抗を低減することができる。尚、第１～第５バッテリ群Ｂ１～Ｂ５を支持する熱交換パネル４５…も、上述した第６バッテリ群Ｂ６を支持する熱交換パネル４３と同様に、その隔壁４５ａ…によって上記作用効果を達成することができる。
　また結露や浸水によってトレー１１の床面に水が溜まると、その水でバッテリモジュール１２…が濡れて耐久性が低下する可能性があるが、トレー１１の床面を構成する熱交換パネル４５…の上面に溜まった水は第３、第４縦フレーム部材２３，２４に形成した水抜き孔２３ｃ…，２４ｃ…（図９参照）から中空フレームＦ，Ｆの内部に流入し、そこから第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４を上下に貫通する水抜きパイプ５７，５７を経てトレー１１の下面に排出されるため、水分の付着によるバッテリモジュール１２…の劣化を防止することができる。更に、水抜きパイプ５７，５７、中空フレームＦ，Ｆおよび水抜き孔２３ｃ…，２４ｃ…によってラビリンスが構成されるため、水抜きパイプ５７，５７側からトレー１１側に水が浸入するのを阻止することができるだけでなく、第３、第４縦フレーム部材２３，２４を排水に利用するので部品点数の増加や構造の複雑化を防止することができる。
　しかも第３、第４縦フレーム部材２３，２４の中空フレームＦ，Ｆの下面に第３～第５ダクトＤ３～Ｄ５が一体に形成されるので、第３～第５ダクトＤ３～Ｄ５によって中空フレームＦ，Ｆを補強してトレー１１の剛性を更に高めることができるだけでなく、水抜きパイプ５７，５７が第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４を上から下に貫通するので、水抜きパイプ５７，５７によって第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４の上下方向の荷重に対する剛性を高めることができる。
　更に、水抜きパイプ５７，５７は第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４における空気の流れ方向の下流側の端部に位置するので、第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４内の空気の流れが水抜きパイプ５７，５７によって妨げられるのを最小限に抑えることができる。尚、水抜きパイプ５７，５７が第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４の後端だけに設けられていても、第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４内の水は車両の発進時や加速時に慣性で後方に流れるため、その排出は支障なく行われる。
　更にまた、水抜きパイプ５７，５７の下端がトレー１１の下面を覆うアンダーカバー６６の上面に対向するように開口するので、車両の走行に伴って車輪が撥ね上げた泥水等をアンダーカバー６６で遮り、水抜きパイプ５７，５７を通して第３、第４ダクトＤ３，Ｄ４内に浸入するのを防止することができる。
　以上、第１～第３バッテリ群Ｂ１～Ｂ３の水濡れを防止するために第３、第４縦フレーム部材２３，２４に設けた水抜き構造について説明したが、第４，第５バッテリ群Ｂ４，Ｂ５の水濡れを防止するために第７縦フレーム部材２７の同様の水抜き構造を設けても良い。
　図１１に示すように、車両が前面衝突すると、大重量のバッテリユニットには慣性力で前方に移動するとともに（矢印Ａ１参照）、車体前部の圧壊によってダッシュボードロアパネル６０、クロスメンバ１５および取付ブラケット１４は上方に引き上げられるように変形するため（矢印Ａ２参照）、上端をクロスメンバ１５に固定され下端をトレー１１の第１横フレーム部材３１に固定された取付ブラケット１４に大きな曲げモーメントＭが作用する。このとき、取付ブラケット１４の下フランジ部１４ａがボルト５９…およびナット５８…で結合された第１横フレーム部材３１の前壁３１ａには、強度が急変する段差部３１ｃが形成されているので、前記曲げモーメントＭによって段差部３１ｃの部分が破断することで、ナット５８…が第１横フレーム部材３１から分離してトレー１１の前端が取付ブラケット１４から切り離される。
　このようにしてトレー１１の前端が取付ブラケット１４から切り離されると、その後部を取付ブラケット１６Ｌ，１６Ｒ；１７Ｌ，１７Ｒでサイドフレーム１８Ｌ，１８Ｒに吊り下げ支持されたトレー１１の変位と車体部材の変形とを分離することができる。その結果、車体前部の変形に引っ張られてバッテリユニットやその周りの高圧配電系に応力が加わって変形することや、上方に位置する車体部材に押し付けられて地絡等の電気安全上の不具合事象が発生するのを防止することができる。
　車両の通常の運転時であっても、急発進、急制動、急旋回、路面の凹凸の乗り越え等によってバッテリユニットには前後左右方向あるいは上下方向の慣性力が作用するが、その場合はダッシュボードロアパネル６０の後上方（矢印Ａ２参照）への変形を伴わないために前記曲げモーメントＭは発生せず、従って前記段差部３１ｃが破断することはない。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
　例えば、本発明の電子部品は実施の形態の電源スイッチ５２に限定されるものではない。
 

Claims (5)

  1. 　下層バッテリ群の上方にバッテリ支持部材を配置し、前記バッテリ支持部材の上面に上層バッテリ群を支持し、冷媒の流通によって前記下層バッテリ群および上層バッテリ群を冷却するバッテリの冷却構造であって、
    　前記バッテリ支持部材は中空に構成され、その内部を流通する冷媒により前記上層バッテリ群を冷却することを特徴とするバッテリの冷却構造。
  2. 　前記バッテリ支持部材の内部は、冷媒の流通方向に延びる隔壁によって複数の流路に分割されていることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリの冷却構造。
  3. 　前記バッテリ支持部材に隣接して配置された電子部品支持部材を備え、前記電子部品支持部材は、電子部品を支持する支持部と、前記支持部から下方に延びて固定部に固定される支持脚とからなり、前記支持部は前記バッテリ支持部材に固定されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のバッテリの冷却構造。
  4. 　前記支持脚は前記電子部品支持部材の車幅方向一端側と他端側とに設けられており、車幅方向一端側の前記支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体前方に延び、車幅方向他端側の前記支持脚の下端に設けられた取付ブラケットは車体後方に延びることを特徴とする、請求項３に記載のバッテリの冷却構造。
  5. 　車幅方向一端側の前記支持脚は、その上部に対して下部が車体前方に向けて屈曲することを特徴とする、請求項４に記載のバッテリの冷却構造。
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