WO2012042690A1 - 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 - Google Patents

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憲昭 山本
栗須谷　広治
今坂　俊之
久保　次雄
岡　浩二
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パナソニック株式会社
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Definitions

  • the present invention relates to a heat storage device that houses a heat storage material that is arranged so as to surround a compressor and stores heat generated by the compressor, and an air conditioner including the heat storage device.
  • the heating operation by the heat pump type air conditioner when frost formation in the outdoor heat exchanger is performed defrosting by switching the four-way valve to the cooling cycle from the heating cycle.
  • this defrosting method although the indoor fan is stopped, there is a disadvantage that a feeling of heating is lost because cold air is gradually discharged from the indoor unit.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a conventional heat storage device.
  • the heat storage device 100 is fixed to the outer peripheral surface of the compressor 101.
  • the heat storage device 100 includes a heat storage tank 102, a heat storage material 103, and a heat exchanger 104, and a heat transfer surface 105 of the heat storage tank 102 is disposed so as to be in contact with the outer peripheral surface of the compressor 101, thereby compressing.
  • the waste heat of the machine is stored in a heat storage tank.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the air is caught between the compressor and the heat storage tank while ensuring the adhesion between the compressor and the heat storage tank heat transfer surface. It prevents, by securing a high heat transfer performance, and its object is to provide an air conditioner using a short time at a temperature rise of the heat storage material capable heat storage apparatus and the heat storage device.
  • the present invention is a heat storage device arranged so as to surround a substantially cylindrical compressor, a heat storage material for storing heat generated by the compressor, and a heat storage tank for storing the heat storage material And a heat transfer surface that is a side surface of the heat storage tank and transfers heat from the compressor to the heat storage material, and sandwiches a highly flexible sheet member between the heat transfer surface and the compressor, and the sheet member A plurality of vent holes are provided in the air.
  • the sheet member is installed between the compressor and the heat storage tank, the adhesion between the compressor and the heat storage tank can be secured.
  • the air vents are provided in the seat member, it is possible to prevent the air from being caught between the compressor and the heat storage tank that occurs during assembly and maintain the heat transfer performance between the compressor and the heat storage tank. is there. Thereby, it is possible to provide a heat storage device having sufficient heat transfer performance and capable of increasing the temperature of the heat storage material in a short time, and an air conditioner using the heat storage device.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an air conditioner equipped with a heat storage device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the operation and refrigerant flow during normal heating of the air conditioner of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the operation of the air conditioner of FIG. 1 during defrosting / heating and the flow of refrigerant.
  • FIG. 4 is a perspective view of the heat storage device according to the present invention with the compressor and the accumulator attached.
  • 5 is an exploded perspective view of the heat storage tank and the heat transfer sheet.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the area ratio of the ventilation holes in the heat transfer sheet and the heat transfer performance.
  • Figure 7 shows the relationship between the thickness of the heat transfer sheet and the heat transfer performance
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of a conventional heat storage device
  • the present invention is a heat storage device arranged so as to surround a substantially cylindrical compressor, which is a heat storage material that stores heat generated by the compressor, a heat storage tank that stores the heat storage material, and a side surface of the heat storage tank. and a heat transfer surface to transfer heat from the compressor to the heat storage material there, with sandwiching the flexible sheet member between the heat transfer surface and the compressor, provided with a plurality of vent holes in the sheet member Yes.
  • a substantially cylindrical compressor which is a heat storage material that stores heat generated by the compressor, a heat storage tank that stores the heat storage material, and a side surface of the heat storage tank.
  • a heat transfer surface to transfer heat from the compressor to the heat storage material there, with sandwiching the flexible sheet member between the heat transfer surface and the compressor, provided with a plurality of vent holes in the sheet member Yes.
  • the heat transfer performance can be improved by configuring the sheet member with a heat transfer sheet having a high thermal conductivity.
  • the heat transfer sheet is provided with a vent hole having an area of 25% or less of the entire area.
  • the vent holes provided in the heat transfer sheet have a hole diameter of ⁇ 1 mm to ⁇ 3 mm and are arranged at substantially equal intervals of 5 mm to 15 mm.
  • This provides a heat storage device that can prevent particularly uneven air entrapment, ensure an appropriate heat transfer area, and can increase the temperature of the heat storage material in a short time, and an air conditioner using this heat storage device can do.
  • the thickness of the heat transfer sheet is 0.5 to 2.0 mm.
  • FIG. 1 shows a configuration of an air conditioner equipped with a heat storage device according to the present invention, and the air conditioner is composed of an outdoor unit 2 and an indoor unit 4 connected to each other by refrigerant piping.
  • a compressor 6, a four-way valve 8, a strainer 10, an expansion valve 12, and an outdoor heat exchanger 14 are provided inside the outdoor unit 2.
  • a heat exchanger 16 is provided, and these are connected to each other via a refrigerant pipe to constitute a refrigeration cycle.
  • the compressor 6 and the indoor heat exchanger 16 are connected via a first pipe 18 provided with a four-way valve 8, and the indoor heat exchanger 16 and the expansion valve 12 are provided with a strainer 10.
  • the second pipe 20 is connected.
  • the expansion valve 12 and the outdoor heat exchanger 14 are connected via a third pipe 22, and the outdoor heat exchanger 14 and the compressor 6 are connected via a fourth pipe 24.
  • a four-way valve 8 is disposed in the middle of the fourth pipe 24, and an accumulator 26 for separating the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant is provided in the fourth pipe 24 on the refrigerant suction side of the compressor 6. ing.
  • the compressor 6 and the third pipe 22 are connected via a fifth pipe 28, and the first solenoid valve 30 is provided in the fifth pipe 28.
  • a heat storage tank 32 is provided around the compressor 6, and a heat storage heat exchanger 34 is provided inside the heat storage tank 32, and a heat storage material for exchanging heat with the heat storage heat exchanger 34 (for example, An ethylene glycol aqueous solution) 36 is filled, and the heat storage tank 32, the heat storage heat exchanger 34, and the heat storage material 36 constitute a heat storage device.
  • a heat storage material for exchanging heat with the heat storage heat exchanger 34 for example, An ethylene glycol aqueous solution
  • the second pipe 20 and the heat storage heat exchanger 34 are connected via a sixth pipe 38, the heat storage heat exchanger 34 and the fourth pipe 24 are connected via a seventh pipe 40, and the sixth pipe 38. Is provided with a second electromagnetic valve 42.
  • an air blower fan (not shown), upper and lower blades (not shown), and left and right blades (not shown) are provided inside the indoor unit 4, and indoor heat exchange is performed.
  • the unit 16 exchanges heat between the indoor air sucked into the interior of the indoor unit 4 by the blower fan and the refrigerant flowing through the interior of the indoor heat exchanger 16, and blows out the air heated by heat exchange into the room during heating.
  • air cooled by heat exchange is blown into the room during cooling.
  • the upper and lower blades change the direction of air blown from the indoor unit 4 up and down as necessary, and the left and right blades change the direction of air blown from the indoor unit 4 to right and left as needed.
  • the compressor 6, the blower fan, the upper and lower blades, the left and right blades, the four-way valve 8, the expansion valve 12, the electromagnetic valves 30 and 42, etc. are electrically connected to a control device (not shown, for example, a microcomputer). Be controlled.
  • the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6 passes from the four-way valve 8 to the indoor heat exchanger 16 through the first pipe 18.
  • the refrigerant condensed by exchanging heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 16 passes through the second pipe 20 through the indoor heat exchanger 16, expands through the strainer 10 that prevents foreign matter from entering the expansion valve 12.
  • To valve 12. The refrigerant decompressed by the expansion valve 12 reaches the outdoor heat exchanger 14 through the third pipe 22, and the refrigerant evaporated by exchanging heat with the outdoor air in the outdoor heat exchanger 14 is the fourth pipe 24 and the four-way valve 8. And returns to the suction port of the compressor 6 through the accumulator 26.
  • the fifth pipe 28 branched from between the compressor 6 discharge port and the four-way valve 8 of the first pipe 18, the expansion valve 12 and the outdoor heat exchanger 14 of the third pipe 22 via a first solenoid valve 30 I am joining in between.
  • the heat storage tank 32 in which the heat storage material 36 and the heat storage heat exchanger 34 are housed is disposed so as to be in contact with and surround the compressor 6, and the heat generated in the compressor 6 is accumulated in the heat storage material 36, and the second The sixth pipe 38 branched from the pipe 20 between the indoor heat exchanger 16 and the strainer 10 reaches the inlet of the heat storage heat exchanger 34 via the second electromagnetic valve 42 and exits from the outlet of the heat storage heat exchanger 34.
  • the seventh pipe 40 joins between the four-way valve 8 and the accumulator 26 in the fourth pipe 24. Incidentally, where merging may be between the accumulator 26 of the compressor 6, in which case, it is possible to avoid being deprived of heat by the heat capacity with the accumulator 26 itself.
  • FIG. 2 schematically showing the operation during normal heating and the flow of the refrigerant of the air conditioner shown in FIG.
  • the first electromagnetic valve 30 and the second electromagnetic valve 42 are controlled to be closed, and the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6 as described above passes through the first pipe 18 and the four-way valve 8.
  • the indoor heat exchanger 16 The refrigerant condensed by exchanging heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 16 exits the indoor heat exchanger 16, passes through the second pipe 20, reaches the expansion valve 12, and the refrigerant decompressed by the expansion valve 12 is the third refrigerant. It reaches the outdoor heat exchanger 14 through the pipe 22.
  • the refrigerant evaporated by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger 14 returns from the four-way valve 8 to the suction port of the compressor 6 through the fourth pipe 24.
  • the heat generated in the compressor 6 is accumulated in the heat storage material 36 housed in the heat storage tank 32 from the outer wall of the compressor 6 through the outer wall of the heat storage tank 32.
  • FIG. 3 illustrating schematically showing a flow of operations and refrigerant during defrosting and heating of the air conditioner shown in FIG.
  • the solid line arrows indicate the flow of the refrigerant used for heating
  • the broken line arrows indicate the flow of the refrigerant used for defrosting.
  • the outdoor heat exchanger 14 When the outdoor heat exchanger 14 is frosted during the above-described normal heating operation and the frosted frost grows, the ventilation resistance of the outdoor heat exchanger 14 increases and the air flow decreases, and the evaporation in the outdoor heat exchanger 14 increases. The temperature drops.
  • the air conditioner according to the present invention as shown in FIG. 3, and a temperature sensor 44 for detecting a piping temperature of the outdoor heat exchanger 14 is provided, as compared to during non-frost formation, the evaporation temperature is lowered When this is detected by the temperature sensor 44, an instruction from the normal heating operation to the defrosting / heating operation is output from the control device.
  • the first electromagnetic valve 30 and the second electromagnetic valve 42 are controlled to open, and in addition to the refrigerant flow during the normal heating operation described above, the first solenoid valve 30 and the second electromagnetic valve 42 are discharged from the discharge port of the compressor 6. After a part of the vapor-phase refrigerant passes through the fifth pipe 28 and the first electromagnetic valve 30 and merges with the refrigerant passing through the third pipe 22, the outdoor heat exchanger 14 is heated, condensed, and converted into a liquid phase. Through the fourth pipe 24, the four-way valve 8 and the accumulator 26 are returned to the suction port of the compressor 6.
  • a part of the liquid-phase refrigerant that is divided between the indoor heat exchanger 16 and the strainer 10 in the second pipe 20 passes through the sixth pipe 38 and the second electromagnetic valve 42, and then is stored in the heat storage material 36 in the heat storage heat exchanger 34. absorbing heat from the evaporation, and gaseous phase, it joins the refrigerant passing through the fourth pipe 24 through a seventh pipe 40, returns from the accumulator 26 to the suction port of the compressor 6.
  • the refrigerant returning to the accumulator 26 includes the liquid phase refrigerant returning from the outdoor heat exchanger 14. By mixing this with the high-temperature gas phase refrigerant returning from the heat storage heat exchanger 34, The vaporization of the phase refrigerant is promoted, and the liquid phase refrigerant does not return to the compressor 6 through the accumulator 26, so that the reliability of the compressor 6 can be improved.
  • the temperature of the outdoor heat exchanger 14 that has become below freezing due to the attachment of frost at the start of defrosting and heating is heated by the gas-phase refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6, and the frost is melted near zero degrees.
  • the temperature of the outdoor heat exchanger 14 begins to rise again.
  • an instruction to the normal heating operation is output from the defrosting or heating operation from the controller.
  • FIG. 4 and 5 show a heat storage device, and the heat storage device includes the heat storage tank 32, the heat storage heat exchanger 34, and the heat storage material 36 as described above.
  • FIG. 4 shows a state where the compressor 6 and the accumulator 26 assembled to the compressor 6 are attached to the heat storage device.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat storage tank and the heat transfer sheet.
  • the heat storage tank 32 includes a side wall 46a, a bottom wall (not shown), a heat transfer surface 46b for the compressor, and a resin heat storage tank main body 46 having an open top.
  • the heat storage tank body 46 includes a resin lid body 48 that closes the upper opening of the heat storage tank body 46, and a packing made of silicon rubber or the like interposed between the heat storage tank body 46 and the cover body 48.
  • the heat storage tank main body 46 is fixed by the claw portion 50.
  • the heat transfer surface 46b of the heat storage tank main body 46 with the compressor 6 is provided with an air escape groove 53 for releasing bubbles that are bitten during assembly, and a vent hole 54 is provided between the heat transfer surface 46b and the compressor 6.
  • the provided heat transfer sheet 51 is assembled in a sandwiched manner.
  • the heat storage tank main body 46 and the heat transfer surface 46b are made of the same resin material, but only the heat transfer surface 46b is filled with carbon having a higher thermal conductivity than other heat storage tank walls.
  • a mixed resin material or metal may be used. In this case, the heat transfer performance from the compressor 6 to the heat storage material 36 can be further improved.
  • heat transfer surfaces 46b of the compressor of the heat storage tank body 46 has a shape formed by cutting a part of a cylinder of a predetermined diameter as a whole, in this inside, the compressor 6, the heat transfer sheet 51 Therefore, the inner diameter of the heat transfer surface 46b is set slightly larger than the outer diameter of the compressor 6 in consideration of mounting tolerances and the like.
  • the heat storage heat exchanger 34 is, for example, a copper tube or the like bent in a serpentine shape, and is housed inside the heat storage tank body 46, and both ends of the heat storage heat exchanger 34 are extended upward from the lid 48. One end is connected to the sixth pipe 38 (see FIG. 1), while the other end is connected to the seventh pipe 40 (see FIG. 1).
  • the heat storage heat exchanger 34 is accommodated, and the heat storage material 36 is filled in the internal space of the heat storage tank main body 46 surrounded by the side wall 46a, the bottom wall, and the heat transfer surface 46b of the compressor.
  • the heat storage tank main body 46 is tightly fixed by being in close contact with the compressor 6 in the lateral direction and fastened to the accumulator 26 and the compressor 6 by bands 52a and 52b, respectively.
  • the heat storage heat exchanger 34 is attached to the lid body 48 before fixing the lid body 48 to the heat storage tank main body 46, and is installed inside the heat storage tank 32. Be contained.
  • the heat storage device stores heat generated in the compressor 6 during the heating operation in the heat storage material 36, and when the heat storage device 36 shifts from the normal heating operation to the defrosting / heating operation, the heat storage heat exchanger 34 Obtain and use heat. Therefore, it is preferable that the heat transfer performance of the heat transfer path from the outer surface of the compressor 6 to the heat storage material 36 is better so that the temperature of the heat storage material 36 can be sufficiently raised earlier than frost grows during heating operation.
  • the heat transfer performance of the heat transfer path from the outer surface of the compressor 6 to the heat storage material 36 depends on the adhesion between the heat storage tank main body 46 and the compressor 6, the size of the heat transfer area, and the length of the heat transfer path. ing.
  • the heat transfer sheet 51 which is a flexible and easily deformable sheet member, is sandwiched between the compressor 6 and the heat transfer surface 46 b of the heat storage tank body 46. .
  • the adhesiveness of the compressor 6 and the heat storage tank main body 46 is securable.
  • the heat storage performance of the heat storage material 36 is improved by providing the heat transfer sheet with a vent hole 54.
  • the area of the vent holes in the overall heat transfer sheet exceeds 25%, with a decrease of the heat transfer area, since the heat transfer performance is greatly deteriorated, the area of the vent holes The rate is preferably within 25% of the entire heat transfer sheet.
  • the diameter (diameter) of the air holes is ⁇ 1 mm to ⁇ 3 mm and arranged at approximately equal intervals of 5 mm to 15 mm.
  • ⁇ 2.0 mm vent holes are arranged at equal intervals of 10 mm, and a vent hole for preventing air from being caught is secured while maximizing the heat transfer area.
  • the thickness of the heat transfer sheet 51 is preferably 0.5 mm to 2.0 mm.
  • FIG. 7 is a graph showing the heat transfer performance with respect to the heat transfer sheet thickness when the area ratio of the ventilation holes in the entire heat transfer sheet is 10%.
  • Thickness compressor 6 of heat transfer sheet 51 and the dimensional accuracy of the heat storage tank body 46, it is necessary to select appropriately, is greatly reduced heat transfer performance when the heat transfer sheet thickness exceeds 2.0mm To do. Therefore, by configuring the heat transfer sheet 51 to have a thickness of 0.5 mm to 2.0 mm, it is possible to maintain heat transfer performance even when the heat transfer sheet is provided with vent holes.
  • the pitch of the grooves needs to be narrowed so that air having a diameter as small as possible can be discharged, but conversely, since there are many grooves, air accumulates there, and the heat storage tank from the compressor 6 accumulates.
  • Appropriate pitch is required so that heat transfer to 32 is not hindered.
  • the pitch is between 1 mm and 30 mm.
  • the pitch of the vent holes 54 of the heat transfer sheet 51 if the same as the pitch of the grooves of the heat transfer surface 46b, the air discharged from between the compressor 6 and the heat transfer sheet 51 through the vent holes 54, As it is, it can be discharged to the outside through the groove of the heat transfer surface 46b on the outside. In order to achieve this more reliably, it is better to match the pitches of the heat transfer surface 46b and the vent hole 54 of the heat transfer sheet 51 so that they are in the same position.
  • the thickness of the heat transfer sheet and 1.5 mm, while ensuring the adhesion of the compressor 6 and the heat storage tank body 46 has a configuration that maintains the heat transfer performance.
  • the heat storage device includes a close contact member that is in close contact with the compressor, and can efficiently accumulate heat generated in the compressor in the heat storage material. Therefore, the air conditioner, the refrigerator, the water heater, and the heat pump type Useful for washing machines.

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Abstract

　略円筒状の圧縮機６を囲むように配置された蓄熱装置であって、前記圧縮機６で発生した熱を蓄積する蓄熱材３６と、蓄熱した熱を取得するための蓄熱熱交換器３４を収容し、前記圧縮機で発生した熱を取得するために圧縮機に接する伝熱面４６ｂを有し、前記伝熱面と圧縮機の間に熱伝導率の高い伝熱シート５１を挟むと共に、前記伝熱シートに全体の面積の２５％以下の面積を有する通気穴５４を所定の間隔で設けることで高い伝熱性能を確保できる。

Description

蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機
　本発明は、圧縮機を囲むように配置され圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を備えた空気調和機に関するものである。
　従来、ヒートポンプ式空気調和機による暖房運転時、室外熱交換器に着霜した場合には、暖房サイクルから冷房サイクルに四方弁を切り替えて除霜を行っている。この除霜方式では、室内ファンは停止するものの、室内機から冷気が徐々に放出されることから暖房感が失われるという欠点がある。
　そこで、室外機に設けられた圧縮機に蓄熱装置を設け、暖房運転中に蓄熱槽に蓄えられた圧縮機の廃熱を利用して除霜するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　図８は、従来の蓄熱装置の一例を示す横断面図である。図８において、蓄熱装置１００は、圧縮機１０１の外周面に固設されている。また、蓄熱装置１００は、蓄熱槽１０２、蓄熱材１０３、熱交換器１０４からなり、蓄熱槽１０２の伝熱面１０５は、圧縮機１０１の外周面に接するように配置されており、これにより圧縮機の廃熱を蓄熱槽に蓄えている。
　しかしながら、上記構成においては、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の密着が不十分な場合、圧縮機から蓄熱槽への熱移動が妨げられ蓄熱槽に十分な熱が蓄えられないことがある。
特開平３－３１６６６号公報
　図８に示される従来の蓄熱装置において、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の密着性を確保するためには、圧縮機１０１と蓄熱槽１０２の伝熱面１０５の間に伝熱シートを挟み、組み付ける手法が考えられる。しかしながら、伝熱シートを挟んで組み付ける場合、圧縮機へ蓄熱槽を組み付ける際に空気を噛み込んでしまう。この噛み込み空気が存在すると断熱層となって、圧縮機から蓄熱槽への熱抵抗が大幅に増加するため、やはり、伝熱性能が得られないことがあった。
　本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、圧縮機と蓄熱槽伝熱面の密着性を確保しながら、圧縮機と蓄熱槽間の空気の噛み込みを防ぎ、高い伝熱性能を確保することで、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するため、本発明は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、蓄熱槽の側面であって圧縮機からの熱を蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、伝熱面と圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、前記シート部材に複数の通気穴を設けている。
　本発明によれば、圧縮機と蓄熱槽の間にシート部材を設置しているため、圧縮機と蓄熱槽の密着性が確保できる。また、シート部材に通気穴を設けているため、組み付け時に生じる圧縮機と蓄熱槽の間の空気の噛み込みを防いで、圧縮機と蓄熱槽の間の伝熱性能の維持することが可能である。これにより、十分な伝熱性能を有し、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
図１は本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示す図 図２は図１の空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図３は図１の空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図４は圧縮機とアキュームレータを取り付けた状態の本発明に係る蓄熱装置の斜視図 図５は蓄熱槽と伝熱シートの分解斜視図 図６は伝熱シートに占める通気穴の面積率と伝熱性能の関係を示した図 図７は伝熱シートの厚さと伝熱性能の関係を示した図 図８は従来の蓄熱装置の横断面図
　本発明は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、蓄熱材を収容する蓄熱槽と、蓄熱槽の側面であって圧縮機からの熱を蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、伝熱面と圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、シート部材に複数の通気穴を設けている。これによって、圧縮機と蓄熱槽との密着性を向上させるとともに、空気の噛み込みを防止して伝熱性の低下を抑制することができる。
　また、好ましくは、シート部材を熱伝導率の高い伝熱シートで構成することで、伝熱性能を向上することができる。
　また、好ましくは、前記伝熱シートに全体の面積の２５％以下の面積を有する通気穴を設ける。
　これにより、通気穴の面積を伝熱シートの全体の面積の２５％以下として、圧縮機と蓄熱槽の間の伝熱性能を維持することが可能である。これにより、十分な伝熱性能を有し、短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
　また、好ましくは、前記伝熱シートに設けた通気穴を穴径φ１ｍｍ～φ３ｍｍとし、５ｍｍ～１５ｍｍで略等間隔に配置する。このことで、特に不均一な空気の噛み込みを防ぎ、適切な伝熱面積を確保でき、さらに短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
　また、好ましくは、伝熱シートの厚さは０．５～２．０ｍｍとする。これにより、伝熱シートに通気穴を設けた場合においても、伝熱シート自身の熱抵抗による伝熱性能低下を防ぐことが可能となり、さらに短時間で蓄熱材の温度上昇が可能な蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示しており、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
　図１に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。
　さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた第１配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた第２配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は第３配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と圧縮機６は第４配管２４を介して接続されている。
　第４配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における第４配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と第３配管２２は、第５配管２８を介して接続されており、第５配管２８には第１電磁弁３０が設けられている。
　さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱槽３２が設けられ、蓄熱槽３２の内部には、蓄熱熱交換器３４が設けられるとともに、蓄熱熱交換器３４と熱交換するための蓄熱材（例えば、エチレングリコール水溶液）３６が充填されており、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで蓄熱装置を構成している。
　また、第２配管２０と蓄熱熱交換器３４は第６配管３８を介して接続され、蓄熱熱交換器３４と第４配管２４は第７配管４０を介して接続されており、第６配管３８には第２電磁弁４２が設けられている。
　室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、送風ファン（図示せず）と上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。
　なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、電磁弁３０，４２等は制御装置（図示せず、例えばマイコン）に電気的に接続され、制御装置により制御される。
　上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能を暖房運転時を例にとり冷媒の流れとともに説明する。
　圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て第２配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、第１配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した第５配管２８は、第１電磁弁３０を介して第３配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
　さらに、内部に蓄熱材３６と蓄熱熱交換器３４を収納した蓄熱槽３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積し、第２配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した第６配管３８は、第２電磁弁４２を経て蓄熱熱交換器３４の入口へと至り、蓄熱熱交換器３４の出口から出た第７配管４０は、第４配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。なお、合流する場所はアキュームレータ２６と圧縮機６の間でも良く、その場合、アキュームレータ２６自身が持つ熱容量によって熱を奪われることを避けることができる。
　次に、図１に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図２を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
　通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉制御されており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、第２配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。
　次に、図１に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図３を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
　上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る空気調和機には、図３に示されるように、室外熱交換器１４の配管温度を検出する温度センサ４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを温度センサ４４で検出すると、制御装置から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
　通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は第５配管２８と第１電磁弁３０を通り、第３配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、第４配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第４配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
　アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
　除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を温度センサ４４で検出すると、除霜が完了したと判断し、制御装置から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
　図４、図５は蓄熱装置を示しており、蓄熱装置は、上述したように、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで構成されている。なお、図４は、圧縮機６と、圧縮機６に組み付けられるアキュームレータ２６を蓄熱装置に取り付けた状態を示している。また、図５は蓄熱槽および伝熱シートの分解斜視図である。
　図４及び図５に示されるように、蓄熱槽３２は、側壁４６ａと底壁（図示せず）、圧縮機との伝熱面４６ｂを有し上方が開口した樹脂製の蓄熱槽本体４６と、この蓄熱槽本体４６の上方開口部を閉塞する樹脂製の蓋体４８と、蓄熱槽本体４６と蓋体４８の間に介装されシリコンゴム等で作製されたパッキンを備え、蓋体４８は蓄熱槽本体４６にてツメ部５０により固定される。また、蓄熱槽本体４６の圧縮機６との伝熱面４６ｂには組み付け時に噛み込む気泡を逃がす空気逃がし溝５３が設けられており、伝熱面４６ｂと圧縮機６の間に通気穴５４が設けられた伝熱シート５１が挟み込まれた形で組み付けられる。本実施の形態では、蓄熱槽本体４６と伝熱面４６ｂとを同一の樹脂材料で構成しているが、伝熱面４６ｂのみ他の蓄熱槽壁と比較して熱伝導率の高いカーボンをフィラーとして混入した樹脂材料や金属を用いても良い。この場合、更に圧縮機６から蓄熱材３６への伝熱性能を向上させることが可能となる。
　なお、蓄熱槽本体４６の圧縮機との伝熱面４６ｂは、全体として所定の直径の円筒の一部を切り欠いた形状を呈しており、この内側には、圧縮機６、伝熱シート５１が収容されることから、取付公差等を考慮して伝熱面４６ｂの内径は圧縮機６の外径より僅かに大きく設定される。
　蓄熱熱交換器３４は、例えば銅管等を蛇行状に折曲したもので、蓄熱槽本体４６の内部に収容されており、蓄熱熱交換器３４の両端は蓋体４８から上方に延出され、一端は第６配管３８（図１参照）に接続される一方、他端は第７配管４０（図１参照）に接続される。また、蓄熱熱交換器３４が収容され、側壁４６ａ、底壁と圧縮機との伝熱面４６ｂとで囲繞された蓄熱槽本体４６の内部空間には、蓄熱材３６が充填される。
　蓄熱槽本体４６は圧縮機６を抱くように横方向から密着させ、バンド５２ａ、５２ｂにより、それぞれアキュームレータ２６、圧縮機６に上下で締結されることで、強固に固定される。
　なお、図５において蓄熱熱交換器３４は省略しているが、蓄熱熱交換器３４は、蓋体４８を蓄熱槽本体４６に固定する前に蓋体４８に取り付けられ、蓄熱槽３２の内部に収容される。
　次に、上記構成の蓄熱装置の作用を説明する。
　上述したように、蓄熱装置は、暖房運転時に圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄熱し、通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行したときに、蓄熱熱交換器３４によって、その熱を取得し利用する。したがって、暖房運転時に霜が成長するよりも早く蓄熱材３６の温度が十分に上げられるよう、圧縮機６外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能が良い程好ましい。
　圧縮機６外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能は、蓄熱槽本体４６と圧縮機６との密着性と、伝熱面積の大きさ、伝熱経路の長さに依存している。
　そこで、本発明に係る蓄熱装置においては、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の伝熱面４６ｂとの間に、柔軟性を有して変形しやすいシート部材である、伝熱シート５１を挟みこむ。これによって、圧縮機６や蓄熱槽本体４６の製造上のばらつきが生じた場合でも、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の密着性を確保することができる。さらに、組み付け時に生じる気泡の噛み込みを防ぐため、伝熱シートに通気穴５４を設けることで、蓄熱材３６への蓄熱性能を向上させている。
　また、図６に示すように、伝熱シート全体に占める通気穴の面積率が２５％を超えた場合、伝熱面積の低下に伴い、伝熱性能が大幅に悪化するため、通気穴の面積率は伝熱シート全体の２５％以内とすることが望ましい。
　伝熱面積を確保しながら、空気の噛み込みを防ぐためには、通気穴の穴径（直径）をφ１ｍｍ～φ３ｍｍとし、５ｍｍ～１５ｍｍの略等間隔に並べることが望ましい。この構成とすることで、蓄熱槽本体４６を圧縮機６へ密着させ、バンド５２ａ、５２ｂにより締結し、伝熱シートに多少の変形が生じた場合でも通気穴が塞がれるのを防止し、不均一な空気の噛み込みを防ぎ、良好な伝熱性能を得ることができる。
　本実施例では、φ２．０ｍｍの通気穴を１０ｍｍの等間隔で配置し、伝熱面積を最大限に確保しながら、空気の噛み込みを防ぐ通気穴を確保する構成としている。
　また、伝熱シート５１の厚さは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍで構成されることが望ましい。
　図７は、伝熱シート全体に占める通気穴の面積率が１０％の場合の伝熱シート厚さに対する伝熱性能を示したグラフである。伝熱シート５１の厚さは圧縮機６、および蓄熱槽本体４６の寸法精度等により、適宜選択する必要があるが、伝熱シート厚さが２．０ｍｍを超えると伝熱性能が大幅に低下する。そのため、伝熱シート５１の厚さを０．５ｍｍ～２．０ｍｍで構成することで、伝熱シートに通気穴を設けた場合でも、伝熱性能を維持することが可能となる。
　なお、伝熱面４６ｂには縦方向に複数の溝（図示せず）を設けておくと、噛み込んだ空気をより効果的に排出することができる。
　伝熱シート５１と伝熱面４６ｂとの間に取り込まれる空気が、溝を伝って外部に排出することができ、伝熱シート５１と伝熱面４６ｂの密着性を更に高めることができる。これらの結果、圧縮機６の熱は蓄熱槽３２に収納された蓄熱材に効率よく伝えることが可能となる。
　なお、溝のピッチは、できるだけ小さな径の空気を排出できるよう間隔を狭くして構成する必要がある一方、逆に溝が多数存在することでそこに空気が溜まって、圧縮機６から蓄熱槽３２への伝熱の阻害とならないよう適切なピッチが必要となる。本発明においては、そのピッチを１ｍｍから３０ｍｍの間とする。
　また、伝熱シート５１の通気穴５４のピッチは、伝熱面４６ｂの溝のピッチと同じにすれば、圧縮機６と伝熱シート５１との間から通気穴５４を通して排出された空気が、そのままその外側にある伝熱面４６ｂの溝を伝って、外部に排出することできる。これをより確実に実現するためには、伝熱面４６ｂの溝と伝熱シート５１の通気穴５４が同じ位置に関係となるように、両者のピッチを一致させるとなお良い。
　また、本実施例では、伝熱シートの厚さを１．５ｍｍとし、圧縮機６と蓄熱槽本体４６の密着性を確保しながら、伝熱性能を維持する構成としている。
　本発明に係る蓄熱装置は圧縮機と密着する密着部材を備えており、圧縮機で発生した熱を蓄熱材に効率的に蓄積することができるので、空気調和機、冷蔵庫、給湯器、ヒートポンプ式洗濯機等に有用である。
　２　室外機
　４　室内機
　６　圧縮機
　８　四方弁
　１０　ストレーナ
　１２　膨張弁
　１４　室外熱交換器
　１６　室内熱交換器
　１８　第１配管
　２０　第２配管
　２２　第３配管
　２４　第４配管
　２６　アキュームレータ
　２８　第５配管
　３０　第１電磁弁
　３２　蓄熱槽
　３４　蓄熱熱交換器
　３６　蓄熱材
　３８　第６配管
　４０　第７配管
　４２　第２電磁弁
　４４　温度センサ
　４６　蓄熱槽本体
　４６ａ　側壁
　４６ｂ　伝熱面
　４８　蓋体
　５０　ツメ部
　５１　伝熱シート
　５２ａ、５２ｂ　バンド
　５３　空気逃がし溝
　５４　通気穴

Claims (6)

  1. 略円筒状の圧縮機を囲むように配置された蓄熱装置であって、
    前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材と、前記蓄熱材を収容する蓄熱槽と、前記蓄熱槽の側面であって前記圧縮機からの熱を前記蓄熱材に伝える伝熱面と、を有し、前記伝熱面と前記圧縮機の間に柔軟性の高いシート部材を挟むとともに、前記シート部材に複数の通気穴を設けたことを特徴とする蓄熱装置。
  2. 前記シート部材は、熱伝導率の高い伝熱シートであることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
  3. 前記通気穴の合計面積は、前記伝熱シート全体の面積の２５％以下であることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱装置。
  4. 前記伝熱シートに設けた通気穴は穴径φ１ｍｍ～φ３ｍｍであり、５ｍｍ～１５ｍｍで略等間隔に並べられていることを特徴とする請求項２または３に記載の蓄熱装置。
  5. 前記伝熱シートの厚さは０．５～２．０ｍｍであることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄熱装置を用いた空気調和機。
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