WO2013099163A1 - 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 - Google Patents

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今坂　俊之
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Definitions

  • the present invention relates to a heat storage device that is arranged so as to surround a compressor and stores a heat storage material that accumulates heat generated by the compressor, and an air conditioner including the heat storage device.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a conventional heat storage device.
  • the heat storage device 100 is fixed to a cylindrical surface on the outer periphery of the compressor 101.
  • the heat storage device 100 includes a heat storage tank 102, a heat storage material 103, and a heat exchanger 104, and the heat transfer surface portion 105 of the heat storage tank 102 is disposed so as to contact a cylindrical surface on the outer periphery of the compressor 101.
  • the waste heat of the compressor is stored in the heat storage tank.
  • the heat storage tank 102 is generally formed of a single material.
  • the heat storage tank 102 is formed of a material having high thermal conductivity, the thermal resistance from the compressor 101 to the heat storage material 103 is reduced, but at the same time, the amount of heat released from the heat storage tank 102 to the outside atmosphere is increased. A sufficient amount of heat storage cannot be obtained.
  • the heat storage tank 102 is formed of a material having a low thermal conductivity, the amount of heat released from the heat storage tank 102 to the outside atmosphere is reduced, but the thermal resistance from the compressor 101 to the heat storage material 103 is increased. Heat storage performance may not be obtained.
  • the present invention has been made in view of such problems of the prior art, and a heat storage device that has a sufficient heat transfer performance and a heat storage device that does not easily cause a gap between the heat storage tank and the compressor. It aims at providing the used air conditioner.
  • a heat storage device of the present invention is disposed so as to surround a substantially cylindrical compressor, and a heat storage tank that fills a heat storage material that accumulates heat generated by the compressor, A heat storage heat exchanger for heat exchange between the heat stored in the heat storage tank and the heat stored in the heat storage material and the refrigerant,
  • the heat storage tank is composed of a heat storage tank main body portion made of a resin member and a heat transfer surface portion made of a sheet-like metal member that faces and contacts the substantially cylindrical portion of the compressor.
  • the heat storage tank body part and the heat transfer surface part are joined to each other,
  • the surface of the heat transfer surface portion on the heat storage material side is provided with a lattice shape formed of a resin member.
  • the heat transfer surface portion of the heat storage tank in contact with the compressor is composed of a metal sheet member having a high thermal conductivity, it becomes possible to efficiently store waste heat from the compressor in the heat storage material. . Further, since the other surface of the heat storage tank, that is, the surface in contact with the outside atmosphere is made of a resin material having a low thermal conductivity, the heat release from the stored heat to the outside atmosphere can be minimized.
  • transformation of the metal sheet which comprises a heat transfer surface part by providing the grid
  • the heat storage device is disposed so as to surround a substantially cylindrical compressor, and a heat storage tank that fills the inside with a heat storage material that accumulates heat generated by the compressor, A heat storage heat exchanger for heat exchange between the heat stored in the heat storage tank and the heat stored in the heat storage material and the refrigerant,
  • the heat storage tank is composed of a heat storage tank main body portion made of a resin member and a heat transfer surface portion made of a sheet-like metal member that faces and contacts the substantially cylindrical portion of the compressor.
  • the heat storage tank body part and the heat transfer surface part are joined to each other,
  • the surface of the heat transfer surface portion on the heat storage material side is provided with a lattice shape formed of a resin member.
  • This configuration makes it possible to efficiently store waste heat from the compressor in the heat storage material by making the heat transfer surface portion of the heat storage tank in contact with the compressor a metal member having a higher thermal conductivity than the resin member.
  • the other surface of the heat storage tank that is, the surface in contact with the outside atmosphere with a resin material having a low thermal conductivity
  • the heat released from the stored heat to the outside atmosphere can be minimized.
  • the metal shape of the resin member is formed on the heat storage material side of the metal member constituting the heat transfer surface part in contact with the compressor to prevent deformation of the metal member, and the metal of the heat transfer surface part in contact with the compressor of the heat storage tank The gap between the member and the compressor can be minimized. Thereby, a heat storage device having high heat transfer performance and an air conditioner using the heat storage device can be provided.
  • the heat storage device may be provided with a fine embossed shape on the surface of the metal member that constitutes the heat transfer surface portion, particularly in the first aspect. Thereby, the deformation of the surface of the metal member can be prevented, and the gap between the metal member constituting the heat transfer surface portion contacting the compressor of the heat storage tank and the compressor can be minimized.
  • the air conditioner according to the third aspect may particularly be configured by incorporating the heat storage device of the first or second aspect into the air conditioner.
  • an air conditioner capable of efficient operation using a heat storage device having high heat transfer performance can be provided.
  • the present inventor uses a sheet-like metal member as a heat transfer surface portion facing the compressor 101 between the heat storage tank 102 and the compressor 101.
  • the heat storage tank 102 is composed of a heat storage tank main body portion made of a resin member, and a heat transfer surface portion made of a sheet-like metal member that faces the cylindrical portion of the compressor. The heat storage tank main body and the heat transfer surface are joined to each other, and the surface of the heat transfer surface on the side of the heat storage material is provided with a lattice shape molded with a resin member. It is.
  • FIG. 1 shows a configuration of an air conditioner provided with a heat storage device according to the present embodiment, and the air conditioner is composed of an outdoor unit 2 and an indoor unit 4 connected to each other through a refrigerant pipe.
  • a compressor 6, a four-way valve 8, a strainer 10, an expansion valve 12, and an outdoor heat exchanger 14 are provided inside the outdoor unit 2.
  • a heat exchanger 16 is provided, and these are connected to each other via a refrigerant pipe to form a refrigeration circuit.
  • the compressor 6 and the indoor heat exchanger 16 are connected via a first pipe 18 provided with a four-way valve 8. Moreover, the indoor heat exchanger 16 and the expansion valve 12 are connected via the 2nd piping 20 in which the strainer 10 was provided. The expansion valve 12 and the outdoor heat exchanger 14 are connected via a third pipe 22. The outdoor heat exchanger 14 and the compressor 6 are connected via a fourth pipe 24.
  • a four-way valve 8 is disposed in the middle of the fourth pipe 24, and an accumulator 26 for separating the liquid-phase refrigerant and the gas-phase refrigerant is provided in the fourth pipe 24 on the refrigerant suction side of the compressor 6. ing.
  • the compressor 6 and the third pipe 22 are connected via a fifth pipe 28, and the first solenoid valve 30 is provided in the fifth pipe 28.
  • a heat storage tank 32 is provided around the compressor 6, and a heat storage heat exchanger 34 is provided inside the heat storage tank 32, and a heat storage material for exchanging heat with the heat storage heat exchanger 34 (for example, An ethylene glycol aqueous solution) 36 is filled.
  • the heat storage tank 32, the heat storage heat exchanger 34, and the heat storage material 36 constitute a heat storage device.
  • the second pipe 20 and the heat storage heat exchanger 34 are connected via a sixth pipe 38. Further, the heat storage heat exchanger 34 and the fourth pipe 24 are connected via a seventh pipe 40, and a second electromagnetic valve 42 is provided on the sixth pipe 38.
  • a blower fan (not shown) is provided inside the indoor unit 4.
  • the indoor heat exchanger 16 exchanges heat between the indoor air sucked into the indoor unit 4 by the blower fan and the refrigerant flowing inside the indoor heat exchanger 16, and the air heated by the heat exchange during heating is used. Blow out indoors. On the other hand, air cooled by heat exchange is blown into the room during cooling.
  • the compressor 6, the blower fan (not shown), the four-way valve 8, the expansion valve 12, the electromagnetic valves 30, 42 and the like are electrically connected to a control device (not shown, for example, a microcomputer) and controlled by the control device. Is done.
  • the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6 passes from the four-way valve 8 to the indoor heat exchanger 16 through the first pipe 18.
  • the refrigerant condensed by exchanging heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 16 passes through the second pipe 20 through the indoor heat exchanger 16, expands through the strainer 10 that prevents foreign matter from entering the expansion valve 12.
  • To valve 12. The refrigerant decompressed by the expansion valve 12 reaches the outdoor heat exchanger 14 through the third pipe 22, and the refrigerant evaporated by exchanging heat with the outdoor air in the outdoor heat exchanger 14 is the fourth pipe 24 and the four-way valve 8. And returns to the suction port of the compressor 6 through the accumulator 26.
  • the fifth pipe 28 branched from the discharge port of the compressor 6 of the first pipe 18 and the four-way valve 8 is connected to the expansion valve 12 of the third pipe 22 and the outdoor heat exchanger 14 via the first electromagnetic valve 30. Have joined.
  • the heat storage tank 32 in which the heat storage material 36 and the heat storage heat exchanger 34 are housed is arranged so as to be in contact with and surround the compressor 6, and the heat generated in the compressor 6 is accumulated in the heat storage material 36.
  • the sixth pipe 38 branched from the second pipe 20 between the indoor heat exchanger 16 and the strainer 10 reaches the inlet of the heat storage heat exchanger 34 via the second electromagnetic valve 42.
  • the seventh pipe 40 coming out from the outlet of the heat storage heat exchanger 34 joins between the four-way valve 8 and the accumulator 26 in the fourth pipe 24.
  • FIG. 2 schematically showing the operation during normal heating and the flow of the refrigerant of the air conditioner shown in FIG.
  • the first electromagnetic valve 30 and the second electromagnetic valve 42 are controlled to be closed, and the refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6 as described above passes through the first pipe 18 and the four-way valve 8.
  • the indoor heat exchanger 16 The refrigerant condensed by exchanging heat with the indoor air in the indoor heat exchanger 16 exits the indoor heat exchanger 16, passes through the second pipe 20, reaches the expansion valve 12, and the refrigerant decompressed by the expansion valve 12 is the third refrigerant. It reaches the outdoor heat exchanger 14 through the pipe 22. Thereafter, the refrigerant evaporated by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger 14 returns from the four-way valve 8 to the suction port of the compressor 6 through the fourth pipe 24.
  • the heat generated in the compressor 6 is accumulated in the heat storage material 36 housed in the heat storage tank 32 from the outer wall of the compressor 6 through the outer wall of the heat storage tank 32.
  • FIG. 3 schematically showing the operation of the air conditioner shown in FIG. 1 during defrosting / heating and the flow of refrigerant.
  • the solid line arrows indicate the flow of the refrigerant used for heating
  • the broken line arrows indicate the flow of the refrigerant used for defrosting.
  • the air conditioner according to the present embodiment is provided with a temperature sensor 44 that detects the piping temperature of the outdoor heat exchanger 14, and the evaporation temperature is higher than that during non-frosting.
  • a temperature sensor 44 that detects the piping temperature of the outdoor heat exchanger 14, and the evaporation temperature is higher than that during non-frosting.
  • the first electromagnetic valve 30 and the second electromagnetic valve 42 are controlled to open.
  • a part of the gas-phase refrigerant exiting from the discharge port of the compressor 6 passes through the fifth pipe 28 and the first electromagnetic valve 30 and passes through the third pipe 22.
  • the outdoor heat exchanger 14 is heated, condensed, and converted into a liquid phase, and then returns to the suction port of the compressor 6 through the fourth pipe 24 and the four-way valve 8 and the accumulator 26.
  • a part of the liquid-phase refrigerant that is divided between the indoor heat exchanger 16 and the strainer 10 in the second pipe 20 passes through the sixth pipe 38 and the second electromagnetic valve 42, and then is stored in the heat storage material 36 in the heat storage heat exchanger 34. From the accumulator 26 and returns to the suction port of the compressor 6 through the seventh pipe 40 and the refrigerant that passes through the fourth pipe 24.
  • the refrigerant returning to the accumulator 26 includes the liquid phase refrigerant returning from the outdoor heat exchanger 14. By mixing this with the high-temperature gas phase refrigerant returning from the heat storage heat exchanger 34, The evaporation of the phase refrigerant is promoted. As a result, the liquid refrigerant does not return to the compressor 6 through the accumulator 26, and the reliability of the compressor 6 can be improved.
  • the temperature of the outdoor heat exchanger 14 that has become below freezing due to the attachment of frost at the start of defrosting and heating is heated by the gas-phase refrigerant discharged from the discharge port of the compressor 6, and the frost is melted near zero degrees.
  • the temperature of the outdoor heat exchanger 14 begins to rise again.
  • the control device outputs an instruction from the defrosting / heating operation to the normal heating operation.
  • FIG. 4 and 5 show the heat storage device.
  • the heat storage device includes the heat storage tank 32, the heat storage heat exchanger 34, and the heat storage material 36.
  • FIG. 4 shows a state where the compressor 6 and the accumulator 26 assembled to the compressor 6 are attached to the heat storage device.
  • 5 is an exploded perspective view of the heat storage tank 32
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the heat storage tank 32 along the A plane in FIG.
  • the heat storage tank 32 has side walls 46 a and 46 b and a bottom wall (not shown), and a resin container 46 having an upper opening, and the upper opening of the resin container 46 is closed. And a packing made of silicon rubber or the like interposed between the resin container 46 and the lid body 48, and the lid body 48 is fixed by the claw portion 50 of the heat storage tank 32.
  • a part of the side wall 46b of the resin container 46 (that is, the part of the side wall 46b facing the compressor 6) is open, and the resin container is formed into a lattice shape 54 in this opening.
  • the metal sheet member 51 of the heat transfer surface portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the compressor 6 is joined to the opening 46c by heat welding.
  • the metal sheet member 51 of the heat transfer surface portion employs a stainless sheet that is particularly excellent in corrosion resistance.
  • the heat storage heat exchanger 34 is, for example, a copper tube or the like bent in a serpentine shape, and is housed inside the heat storage tank 32, and both ends of the heat storage heat exchanger 34 are extended upward from the lid body 48, One end is connected to the sixth pipe 38 (see FIG. 1). On the other hand, the other end of the heat storage heat exchanger 34 is connected to a seventh pipe 40 (see FIG. 1). Further, the heat storage material 36 is filled in the internal space of the heat storage tank 32 surrounded by the resin container 46 and the metal sheet member 51.
  • the heat storage tank 32 is tightly fixed by being in close contact with the compressor 6 in the lateral direction and fastened to the accumulator 26 and the compressor 6 by bands 52a and 52b, respectively.
  • the heat storage heat exchanger 34 is omitted in FIG. 5, the heat storage heat exchanger 34 is attached to the lid body 48 before the lid body 48 is fixed to the heat storage tank 32, and is housed inside the heat storage tank 32. Is done.
  • the heat storage device stores heat generated in the compressor 6 during the heating operation in the heat storage material 36, and when the heat storage device 36 shifts from the normal heating operation to the defrosting / heating operation, the heat storage heat exchanger 34 Obtain and use heat. Therefore, the heat transfer performance of the heat transfer path from the outer surface of the compressor 6 to the heat storage material 36 is good and the heat storage material 36 is set so that the temperature of the heat storage material 36 is sufficiently raised earlier than frost grows during heating operation. The higher the heat insulation from the atmosphere to the outside atmosphere, the better.
  • the heat transfer performance of the heat transfer path from the outer surface of the compressor 6 to the heat storage material 36 depends on the degree of adhesion between the metal sheet member 51 on the heat transfer surface portion and the compressor 6 and the heat transfer performance.
  • the heat insulating property from 36 to the outside atmosphere depends on the heat insulating performance of the resin container 46.
  • the metal sheet member 51 is provided as a heat transfer surface portion that faces and contacts the compressor 6 of the heat storage tank 32, and the main body portion of the other heat storage tank 32 has high molding accuracy.
  • the resin container 46 is used. Thereby, it is possible to prevent heat dissipation from the heat storage material 36 to the outside atmosphere and to secure heat transfer performance of the heat transfer surface portion.
  • molded with the resin member is formed in the heat storage material side of the metal sheet member 51 which comprises a heat-transfer surface part, a deformation
  • the strength of the metal sheet 51 can be increased and deformation can be prevented, so that high heat transfer performance can be achieved. .
  • the lattice shape is integrally formed with the heat storage tank formed of a resin member
  • the lattice-shaped portion can be formed separately from the heat storage tank without any problem. Needless to say, the effects of the above are achieved.
  • the heat storage device can efficiently store heat generated in the compressor in the heat storage material, it is useful for an air conditioner, a refrigerator, a water heater, a heat pump type washing machine, and the like.

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Abstract

　この蓄熱装置は、略円筒状の圧縮機６を囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄積する蓄熱材３６を内部に充填する蓄熱槽３２と、蓄熱槽３２の内部に収納され、蓄熱材３６に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器３４とを備え、蓄熱槽３２は、樹脂部材からなる蓄熱槽本体部と、圧縮機６の略円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材からなる伝熱面部５１とで構成され、蓄熱槽本体部と伝熱面部５１とは相互に接合され、伝熱面部５１の蓄熱材側の面には樹脂部材で成型された格子形状５４を設けている。これによって、伝熱面部５１の変形を防ぎ、蓄熱槽３２と圧縮機６との隙間が生じにくく、高い伝熱性能を有することが出来る。

Description

蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機
　本発明は、圧縮機を囲むように配置され、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を備えた空気調和機に関する。
　従来、ヒートポンプ式空気調和機による暖房運転時、室外熱交換器に着霜した場合には、暖房運転から冷房運転に四方弁を切り替えて除霜を行っている。この除霜方式では、室内ファンは停止するものの、室内機から冷気が徐々に放出されることから暖房感が失われるという欠点がある。
　そこで、室外機に設けられた圧縮機に蓄熱装置を設け、暖房運転中に蓄熱槽に蓄えられた圧縮機の廃熱を利用して除霜するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　図８は、従来の蓄熱装置の一例を示す横断面図である。図８において、蓄熱装置１００は、圧縮機１０１の外周にある円筒形状面に固設されている。また、蓄熱装置１００は、蓄熱槽１０２、蓄熱材１０３、熱交換器１０４からなり、蓄熱槽１０２の伝熱面部１０５は、圧縮機１０１の外周にある円筒形状の面に接するように配置されており、これにより圧縮機の廃熱を蓄熱槽に蓄えている。
特開平３－３１６６６号公報
　図８に示される従来の蓄熱装置では、蓄熱槽１０２を単一材料で形成するのが一般的である。例えば、熱伝導率が高い材料で蓄熱槽１０２を形成すると、圧縮機１０１から蓄熱材１０３への熱抵抗は低減されるが、同時に蓄熱槽１０２から外雰囲気への放熱量も増加するため、十分な蓄熱量が得られない。一方、熱伝導率が低い材料で蓄熱槽１０２を形成すると、蓄熱槽１０２から外雰囲気への放熱量は減少するが、圧縮機１０１から蓄熱材１０３への熱抵抗が増加するため、やはり、十分な蓄熱性能が得られないことがあった。
　本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、蓄熱槽と圧縮機との間に隙間が生じにくく、十分な伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明の蓄熱装置は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を内部に充填する蓄熱槽と、
　前記蓄熱槽の内部に収納され、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器と、を備え、
　前記蓄熱槽は、樹脂部材からなる蓄熱槽本体部と、前記圧縮機の前記略円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材からなる伝熱面部とで構成され、
　前記蓄熱槽本体部と前記伝熱面部とは相互に接合され、
　前記伝熱面部の前記蓄熱材側の面には樹脂部材で成型された格子形状を設けたものである。
　これによって伝熱面部が変形することなく、圧縮機の円筒形状の面に密着することができ、圧縮機の発生する熱を効率よく蓄熱槽内に取込むことができる。
　本発明によれば、圧縮機に接する蓄熱槽の伝熱面部が熱伝導率の高い金属シート部材で構成されているため、圧縮機からの廃熱を効率良く蓄熱材に蓄えることが可能となる。また、蓄熱槽のそれ以外の面、すなわち外雰囲気と接する面が熱伝導率の低い樹脂材料で構成されているため、蓄えた熱の外雰囲気への放熱を最小限にとどめることができる。
　また、伝熱面部を形成する金属シートの内側の面に樹脂部材を成型した格子形状を設けることによって伝熱面部を構成する金属シートの変形を防止し、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面部の金属シート部材と圧縮機との隙間を最小限にとどめることが出来るので、高い伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
本実施の形態に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の冷凍回路を示す図 図１の空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図１の空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 圧縮機に取付けた状態の本実施の形態に係る蓄熱装置の斜視図 蓄熱槽の分解斜視図 図４におけるＡ面に沿った断面図 図４の蓄熱装置に設けられた金属シート部材に微細なシボ形状を設けた構造とした場合の斜視図 従来の蓄熱装置の横断面図
　第１の態様に係る蓄熱装置は、略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を内部に充填する蓄熱槽と、
　前記蓄熱槽の内部に収納され、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器と、を備え、
　前記蓄熱槽は、樹脂部材からなる蓄熱槽本体部と、前記圧縮機の前記略円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材からなる伝熱面部とで構成され、
　前記蓄熱槽本体部と前記伝熱面部とは相互に接合され、
　前記伝熱面部の前記蓄熱材側の面には樹脂部材で成型された格子形状を設けたものである。
　この構成により、圧縮機に接する蓄熱槽の伝熱面部を樹脂部材より熱伝導率の高い金属部材とすることで、圧縮機からの廃熱を効率良く蓄熱材に蓄えることが可能となる。また、蓄熱槽のそれ以外の面、すなわち外雰囲気と接する面を熱伝導率の低い樹脂材料で構成することで、蓄えた熱の外雰囲気への放熱を最小限にとどめることができる。さらに、前記圧縮機に接する伝熱面部を構成する金属部材の蓄熱材側には、樹脂部材による格子形状が成形され、金属部材の変形を防ぎ、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面部の金属部材と圧縮機の隙間を最小限にとどめることが出来る。これによって、高い伝熱性能を有する蓄熱装置及びこの蓄熱装置を用いた空気調和機を提供することができる。
　第２の態様に係る蓄熱装置は、特に第１の態様の、前記伝熱面部を構成する金属部材の表面に微細なシボ形状を設けてもよい。これによって、金属部材の表面の変形を防ぎ、蓄熱槽の圧縮機に接する伝熱面部を構成する金属部材と圧縮機の隙間を最小限にとどめることが出来る。
　第３の態様に係る空気調和機は、特に第１又は第２の態様の蓄熱装置を空気調和機に組み込んで構成してもよい。これによって、高い伝熱性能を有する蓄熱装置を用い、効率のよい運転が可能な空気調和機を提供することができる。
＜本発明に係る一形態を得るに至った経緯＞
　本発明者は、「背景技術」の欄において記載した上記の課題に対して、蓄熱槽１０２と圧縮機１０１との間で、圧縮機１０１に面する伝熱面部として、シート状の金属部材を設ける等の検討を行ったところ、金属部材の強度が不足している場合、金属部材が変形し、蓄熱槽１０２と圧縮機１０１との間に隙間が生じ十分な伝熱性能が得られない等の課題を見出した。そこで、本発明者は、さらに検討を進め、蓄熱槽１０２を、樹脂部材からなる蓄熱槽本体部と、圧縮機の円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材からなる伝熱面部とで構成すると共に、蓄熱槽本体部と伝熱面部とを相互に接合し、伝熱面部の蓄熱材側の面には樹脂部材で成型された格子形状を設けるという本発明の構成に至ったものである。
　以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本実施の形態に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示しており、空気調和機は冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。
　図１に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍回路を構成している。
　さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた第１配管１８を介して接続されている。また、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた第２配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は、第３配管２２を介して接続されている。また、室外熱交換器１４と圧縮機６は、第４配管２４を介して接続されている。
　第４配管２４の中間部には四方弁８が配置されており、圧縮機６の冷媒吸入側における第４配管２４には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と第３配管２２は、第５配管２８を介して接続されており、第５配管２８には第１電磁弁３０が設けられている。
　さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱槽３２が設けられ、蓄熱槽３２の内部には、蓄熱熱交換器３４が設けられるとともに、蓄熱熱交換器３４と熱交換するための蓄熱材（例えば、エチレングリコール水溶液）３６が充填されている。蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで蓄熱装置を構成している。
　また、第２配管２０と蓄熱熱交換器３４は、第６配管３８を介して接続されている。また、蓄熱熱交換器３４と第４配管２４は、第７配管４０を介して接続されており、第６配管３８には第２電磁弁４２が設けられている。
　室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、送風ファン（図示せず）が設けられている。室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す。一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。
　なお、圧縮機６、送風ファン（図示せず）、四方弁８、膨張弁１２、電磁弁３０，４２等は制御装置（図示せず、例えばマイコン）に電気的に接続され、制御装置により制御される。
　上記構成の本実施の形態に係る冷凍回路において、各部品の相互の接続関係と機能とについて、暖房運転時を例にとり、冷媒の流れとともに説明する。
　圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て第２配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４と四方弁８とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、第１配管１８の圧縮機６の吐出口と四方弁８の間から分岐した第５配管２８は、第１電磁弁３０を介して第３配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。
　さらに、内部に蓄熱材３６と蓄熱熱交換器３４とを収納した蓄熱槽３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積する。また、第２配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した第６配管３８は、第２電磁弁４２を経て蓄熱熱交換器３４の入口へと至る。蓄熱熱交換器３４の出口から出た第７配管４０は、第４配管２４における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。
　次に、図１に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図２を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。
　通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉制御されており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、第２配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。その後、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。
　次に、図１に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図３を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。
　上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本実施の形態に係る空気調和機には、図３に示されるように、室外熱交換器１４の配管温度を検出する温度センサ４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを温度センサ４４で検出すると、制御装置から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。
　通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は開制御される。上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は、第５配管２８と第１電磁弁３０を通り、第３配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、第４配管２４を通って四方弁８とアキュームレータ２６を介して圧縮機６の吸入口へと戻る。
　また、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第４配管２４を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。
　アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促される。その結果、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。
　除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を温度センサ４４で検出すると、除霜が完了したと判断し、制御装置から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。
　図４、図５は、蓄熱装置を示している。蓄熱装置は、上述したように、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで構成されている。なお、図４は、圧縮機６と、圧縮機６に組み付けられるアキュームレータ２６を蓄熱装置に取り付けた状態を示している。また、図５は、蓄熱槽３２の分解斜視図であり、図６は、図４におけるＡ面に沿った蓄熱槽３２の断面図である。
　図４及び図５に示されるように、蓄熱槽３２は、側壁４６ａ、４６ｂと底壁（図示せず）を有し上方が開口した樹脂容器４６と、この樹脂容器４６の上方開口部を閉塞する樹脂製の蓋体４８と、樹脂容器４６と蓋体４８の間に介装されシリコンゴム等で作製されたパッキンを備え、蓋体４８は蓄熱槽３２のツメ部５０により固定される。また、樹脂容器４６の側壁４６ｂの一部（つまり、側壁４６ｂで圧縮機６と対向する部分）は開口しており、この開口部は、樹脂容器が格子形状５４に成形されている。この開口部４６ｃに圧縮機６の外周面と密着する伝熱面部の金属シート部材５１が熱溶着で接合される。本実施例では、伝熱面部の金属シート部材５１は、特に耐食性に優れたステンレスシートを採用している。
　蓄熱熱交換器３４は、例えば銅管等を蛇行状に折曲したもので、蓄熱槽３２の内部に収容されており、蓄熱熱交換器３４の両端は蓋体４８から上方に延出され、一端は第６配管３８（図１参照）に接続される。一方、蓄熱熱交換器３４の他端は第７配管４０（図１参照）に接続される。また、樹脂容器４６と金属シート部材５１で囲まれた蓄熱槽３２の内部空間には、蓄熱材３６が充填される。
　蓄熱槽３２は、圧縮機６を抱くように横方向から密着させ、バンド５２ａ、５２ｂにより、それぞれアキュームレータ２６、圧縮機６に上下で締結されることで、強固に固定される。
　なお、図５において蓄熱熱交換器３４は省略しているが、蓄熱熱交換器３４は、蓋体４８を蓄熱槽３２に固定する前に蓋体４８に取り付けられ、蓄熱槽３２の内部に収容される。
　次に、上記構成の蓄熱装置の作用を説明する。
　上述したように、蓄熱装置は、暖房運転時に圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄熱し、通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行したときに、蓄熱熱交換器３４によって、その熱を取得し利用する。したがって、暖房運転時に霜が成長するよりも早く蓄熱材３６の温度が十分に上げられるよう、圧縮機６の外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能が良く、かつ蓄熱材３６から外雰囲気への断熱性が高い程好ましい。
　圧縮機６の外表面から蓄熱材３６に至る伝熱経路の伝熱性能は、伝熱面部の金属シート部材５１と圧縮機６との密着度と、伝熱性能に依存しており、蓄熱材３６から外雰囲気への断熱性は樹脂容器４６の断熱性能に依存している。
　そこで、本実施の形態に係る蓄熱装置においては、蓄熱槽３２の圧縮機６と面して接する伝熱面部として金属シート部材５１を設け、それ以外の蓄熱槽３２の本体部は成形精度の高い樹脂容器４６としている。これにより、蓄熱材３６から、外雰囲気への放熱を防ぐと共に、伝熱面部の伝熱性能の確保が可能となる。また、伝熱面部を構成する金属シート部材５１の蓄熱材側には、樹脂部材で成型された格子形状５４が形成されているので、金属シート部材５１の変形を防ぎ、圧縮機６との接触が確実となり、高い伝熱性能を有することが出来る。
　また、金属シート部材５１の表面に図７のように微細なシボ形状５６を成形することにより、金属シート５１の強度が増し、変形を防ぐことが出来るため、高い伝熱性能を有することが出来る。
　なお、本実施の形態では、格子形状を樹脂部材で形成した蓄熱槽と一体成型した場合について説明したが、格子形状の部分は蓄熱槽とは別体で形成しても何ら支障なく、本発明の効果を奏することについては改めて述べるまでもない。
　本実施の形態に係る蓄熱装置は、圧縮機で発生した熱を蓄熱材に効率的に蓄積することができるので、空気調和機、冷蔵庫、給湯器、ヒートポンプ式洗濯機等に有用である。
　６　圧縮機
　３２　蓄熱槽
　３４　蓄熱熱交換器
　３６　蓄熱材
　４６　樹脂容器
　５１　伝熱面部の金属シート部材
　５４　格子形状
　５６　微細なシボ形状

Claims (3)

  1. 　略円筒状の圧縮機を囲むように配置され、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を内部に充填する蓄熱槽と、
    　前記蓄熱槽の内部に収納され、前記蓄熱材に蓄熱した熱と冷媒との熱交換をするための蓄熱熱交換器と、を備え、
    　前記蓄熱槽は、樹脂部材からなる蓄熱槽本体部と、前記圧縮機の前記略円筒状の部分に面して接するシート状の金属部材からなる伝熱面部とで構成され、
    　前記蓄熱槽本体部と前記伝熱面部とは相互に接合され、
    　前記伝熱面部の前記蓄熱材側の面には樹脂部材で成型された格子形状を設けたことを特徴とする蓄熱装置。
  2. 　前記伝熱面部を構成する前記金属部材の表面に微細なシボ形状を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の蓄熱装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の蓄熱装置を用いた空気調和機。
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