WO2012029272A1 - 二液吐出器 - Google Patents

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WO2012029272A1
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stem
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discharge
casing
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PCT/JP2011/004770
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博貴 杉本
古澤　光夫
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ホーユー株式会社
株式会社吉野工業所
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    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head

Definitions

  • the present invention relates to a two-component dispenser.
  • the two-liquid discharge device described in Patent Document 1 includes two aerosol cans and a discharge tool that connects the upper portions of the aerosol cans, and the discharge tool includes a nozzle that communicates with each stem of each aerosol can, In the middle part of the left and right direction, a partition plate is installed vertically to divide the inside of the nozzle into left and right parts, and the levers are used to push down the pressing head of the discharge tool to push down each stem, and the liquid in each aerosol can Is discharged through the nozzle.
  • the present invention has been made in view of the above points, and even if one of the two liquids discharged into a foam or viscous liquid has a pungent odor, the two liquid discharge can sufficiently suppress the pungent odor.
  • a vessel is proposed.
  • first discharge containers A1 and a first discharge container A1 configured such that the stem 11 that can be pushed down in an upward biased state protrudes from the upper surface and the stored liquid is discharged from the stem 11 into a foam or viscous liquid by the depression of the stem 11 is provided.
  • 2 discharge containers A2 and a discharge tool B that fits and fixes the discharge containers across the discharge containers and discharges two liquids in the discharge containers.
  • the discharge tool B is a first discharge container.
  • the second means is configured as follows. That is, in the first means, the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of a first liquid layer L1 and a second liquid layer L2 having the same lateral width laminated on the first liquid layer L1. .
  • the third means is as follows. That is, in the second means, the discharge head B3 is fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem A2 of the second discharge container A2.
  • the second stem fitting cylinder 43 fitted to the two stems 11b is vertically suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is projected from the front surface of the casing 40.
  • the liquid dividing chamber 46 and the second liquid dividing chamber 47 are divided into right and left parts, and the base end portion in the nozzle 41 is divided into two parts in the vertical direction.
  • the first through hole 49 communicating with the second liquid dividing chamber 47 and the second through hole 50 communicating with the upper divided section in the nozzle 41 from the second liquid dividing chamber 47 are formed.
  • the fourth means is configured as follows. That is, in the second means, the discharge head B3 is fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem A2 of the second discharge container A2.
  • the second stem fitting cylinder 43 fitted to the two stems 11b is suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is protruded from the front surface of the casing 40.
  • the first liquid partition chamber 46 and the first liquid chamber 46 are separated by a partition wall 45a that has a cross-sectional structure that is vertically sectioned and that has a cross-sectional structure in which an upper vertical wall 54 is erected from the other end edge of a horizontal wall 53 that extends from the upper end of the lower vertical wall 52 Divided into two compartments 47 for two liquids, right and left, the tip of the lower space of the horizontal wall 53 communicates with the lower end of the nozzle 41 and the tip of the upper space of the horizontal wall 53 communicates with the upper end of the nozzle 41 did.
  • the fifth means is configured as follows. That is, in the second means, the discharge head B3 is fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem A2 of the second discharge container A2.
  • the second stem fitting cylinder 43 fitted to the two stems 11b is suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is projected from the front surface of the casing 40.
  • the liquid guiding mechanism is disposed in the casing behind the nozzle 41.
  • a lower first liquid supply chamber 55 and an upper second liquid supply chamber 56 are defined at the front end, and the first liquid dividing chamber 46 and the second liquid dividing chamber 47 are formed in the casing 40 other than the supply chambers.
  • the first liquid supply chamber 55 and the first liquid supply chamber 55 are communicated with each other, and the second liquid division chamber 47 and the second liquid supply chamber 56 are communicated with each other.
  • the tip of 55 was opened at the bottom of the base end of the nozzle 41, and the tip of the second liquid supply chamber 56 was opened at the top of the base end of the nozzle 41.
  • the sixth means is configured as follows. That is, in the first means, the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 covering the upper surface and both side surfaces of the first liquid layer L1. .
  • the seventh means is configured as follows. That is, in the sixth means, the discharge head B3 is fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem A2 of the second discharge container A2.
  • the second stem fitting cylinder 43 fitted to the two stems 11b is suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is projected on the front surface of the casing 40.
  • the liquid guiding mechanism is disposed in the casing behind the nozzle 41.
  • a lower first liquid supply chamber 55 and an upper second liquid supply chamber 56 are defined at the front end, and the first liquid dividing chamber 46 and the second liquid dividing chamber 47 are formed in the casing 40 other than the supply chambers.
  • the first liquid supply chamber 55 and the first liquid supply chamber 55 are communicated with each other, and the second liquid division chamber 47 and the second liquid supply chamber 56 are communicated with each other.
  • a first through hole 49 communicating with the nozzle 41 is formed at the tip of 55, and a second through hole 50 communicating with the nozzle 41 is formed at the tip of the second liquid supply chamber 56, respectively.
  • the two through holes 50 were formed with a small width at the center lower position.
  • the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 surrounding the top, bottom, left and right of the first liquid layer L1.
  • the ninth means is configured as follows. That is, in the eighth means, the discharge head B3 is fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem A2 of the second discharge container A2.
  • the second stem fitting cylinder 43 fitted to the two stems 11b is vertically suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is projected from the front surface of the casing 40.
  • the liquid guiding mechanism is formed at the center of the casing 40.
  • a partition wall 45c is formed, and the inside of the casing 40 is divided into a first liquid dividing chamber 46 and a second liquid dividing chamber 47, and from the first liquid dividing chamber 46 at the center of the lateral wall 61.
  • a discharge hole 63 for discharging the liquid was formed in the second liquid dividing chamber 47, and a through hole 64 communicating with the inside of the nozzle 41 was formed in front of the discharge hole 63.
  • the liquid discharged from each discharge container body in the form of foam or viscous liquid is a cross-sectional pattern having a layer configuration in which the second liquid layer L2 covers at least the upper surface of the first liquid layer L1, Since the liquid guide mechanism for discharging from the nozzle 41 is provided in the discharge head B3, even if the discharged first liquid layer L1 has an irritating odor, the second liquid layer L2 can suppress its volatilization. Stimulating odors can be sufficiently suppressed if checked.
  • the lower surface of the first liquid layer L1 is exposed when the use liquid is a form such as hair dyeing, in which the discharge liquid is directly discharged onto the surface to be coated, the palm, the comb, or the cup. However, the exposed surface is covered with a surface to be coated, a palm, a comb, a cup or the like, so that the odor of the discharged liquid can be prevented more reliably.
  • the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 having the same lateral width laminated on the first liquid layer L1
  • the first liquid layer is immediately after discharge. Although both side surfaces and lower surface of L1 are exposed, the upper surface of the first liquid layer is covered with the second liquid layer L2, so that the effect of sufficiently suppressing odor can be exhibited. The effect becomes more remarkable when discharging with L1 down.
  • the liquid guiding mechanism can be formed with a very simple structure.
  • the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 covering the upper surface and both side surfaces of the first liquid layer L1
  • the first is immediately after discharge.
  • the lower surface of the liquid layer L1 is exposed, since the upper surface and both side surfaces of the first liquid layer are covered with the second liquid layer L2, the effect of suppressing odor can be further exerted.
  • the effect becomes even more remarkable when discharging with the liquid layer L1 facing down.
  • the liquid guiding mechanism can be formed with a very simple structure as described above, and despite the simple structure, the first liquid layer L1 and the first liquid layer It also has the advantage of being able to perform discharge in a clearly partitioned cross-sectional pattern composed of the second liquid layer L2 covering the upper surface and both side surfaces of L1.
  • the cross-sectional pattern is a cross-sectional pattern composed of the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 surrounding the top, bottom, left, and right of the first liquid layer L1
  • the liquid guiding mechanism can be formed with a very simple structure as described above, and the first liquid layer L1 and the top, bottom, left and right of the first liquid layer L1 can be formed despite the simple structure. It also has the advantage of being able to perform discharge in a clearly partitioned cross-sectional pattern composed of the surrounding second liquid layer L2.
  • Example 1 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 1 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 1 It is a top view before the assembly of a discharge head.
  • Example 1 It is a longitudinal cross-sectional view before the assembly of a discharge head.
  • Example 1 It is a principal part half sectional view of the bottom wall part of a discharge head.
  • Example 1 It is a principal part front view of the casing of a discharge head.
  • Example 1 It is a principal part enlarged front view of the nozzle part of a discharge head.
  • Example 1 It is a principal part perspective view which shows the discharge form of a liquid.
  • Example 1 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 2 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 2 It is explanatory drawing explaining the flow of the liquid in a discharge head.
  • Example 2 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 3 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 3 It is explanatory drawing explaining the flow of the liquid in a discharge head.
  • Example 3 It is a longitudinal cross-sectional view which follows the XX line of FIG.
  • Example 3 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 4 It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view taken along line YY of FIG. (Example 4) It is a principal part perspective view which shows the discharge form of a liquid.
  • Example 4) It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 5) It is principal part sectional drawing of a two-component discharger.
  • Example 5) It is explanatory drawing explaining the flow of the liquid in a discharge head.
  • Example 5 It is a principal part perspective view which shows the discharge form of a liquid. (Example 5)
  • FIG. 1 to 8 show an example of a two-liquid discharger 1, and the two-liquid discharger 1 includes a pair of discharge containers A and a discharge tool B.
  • the discharge container A has a form in which the stem 11 protrudes so as to be able to be pushed in from above the upper surface of the body portion 10.
  • An aerosol can is used as a pair of first discharge container A 1 and second discharge container A 2.
  • Each of the first discharge container A1 and the second discharge container A2 projects the first stem 11a and second stem 11b so that they can be pushed upward from the upper surfaces of the first and second barrels 10a and 10b. ing.
  • Each discharge container opens the built-in discharge valve by pushing down the stem, the liquid is discharged through the stem by the stored gas pressure, and when the stem is released, the stem rises by upward biasing,
  • a known mechanism is used in which the built-in discharge valve is closed and the liquid discharge is stopped.
  • the discharge container is not limited to such an aerosol can, for example, it may have a built-in pump mechanism including a cylinder and a piston, and when the stem is pushed down, the liquid is discharged and the push is released. Those having the requirement that the stem is raised by the upward biasing force to stop the discharge of the liquid can be used.
  • each discharge container is required to have a shape retaining property in forming a cross-sectional pattern to be described later. Therefore, the liquid in each discharge container is discharged in a foam form. Or a form discharged into a viscous liquid is adopted. These discharge forms can be selected depending on the known foaming structure in each discharge container and the physical properties of the containing liquid itself.
  • the discharge tool B includes a container fixing frame B1, a container fixing cylinder B2, a discharge head B3, and a pressing operation unit B4.
  • the container fixing frame B1 plays a role of fixing both of the first discharge container A1 and the second discharge container A2 that are juxtaposed with each other by fitting them to the outer periphery of the upper end.
  • the container fixing cylinder B2 includes an outer peripheral wall 30 for fitting the lower part to the outer periphery of the first discharge container A1 and the second discharge container A2 arranged in parallel via the container fixing frame B1, and inward from the upper end of the outer peripheral wall.
  • An inner peripheral wall 32 is suspended via a flange-like top wall 31 extending to the side, and is fastened by being fitted over a pair of first discharge container A1 and second discharge container A2 that are juxtaposed.
  • the front and rear recesses 33 and 34 are formed by opening the upper surface and the front and rear surfaces, respectively, in the form formed by recessing the inner peripheral wall 32, the outer peripheral wall 30, and the flange-like top wall 31 downward, respectively. Has been established.
  • the discharge head B3 has a nozzle 41 protruding from the front surface of a horizontally long oval cylindrical casing 40, and a pair of first stem fitting cylinders 42 and second from the left and right sides of the lower surface of the casing 40.
  • Stem fitting cylinders 43 are respectively suspended and provided with a liquid guiding mechanism.
  • the discharge head B3 of this example is formed in a state in which a bottom wall 40c opened through a pair of connecting hinges 44 is extended to a casing body having a peripheral wall 40a and a top wall 40b.
  • the bottom wall 40c is fixed to the casing body by ultrasonic bonding during assembly.
  • the liquid guiding mechanism is a mechanism for discharging the viscous liquid from each discharge container body from the nozzle 41 in a cross-sectional pattern having a layer configuration in which at least the upper surface of the first liquid layer is covered with the second liquid layer.
  • the first liquid layer L1 and the second liquid layer L2 having the same lateral width laminated on the first liquid layer L1 are discharged from the nozzle 41 in a cross-sectional pattern. It has a mechanism.
  • the liquid guiding mechanism of the present example is provided with a partition wall 45 at the center of the casing 40 to divide the inside of the casing 40 into a first liquid dividing chamber 46 and a second liquid dividing chamber 47 right and left, and a nozzle 41
  • An upper and lower partition wall 48 that divides the upper and lower parts into two is provided at the inner base end part to divide the inner end part of the nozzle 41 into upper and lower parts, and communicates from the first liquid dividing chamber 46 to the divided section below the nozzle 41.
  • a through hole 49 and a second through hole 50 communicating from the second liquid dividing chamber 47 to the upper divided section in the nozzle 41 are formed.
  • the partition wall 45 of this example is formed integrally with the casing body, and is configured to be fitted into a fitting recess 51 that is recessed at a predetermined position on the bottom wall 40c.
  • the pressing operation unit B4 includes a mounting frame unit 80 and a pressing plate 81.
  • the mounting frame portion 80 is fitted to the inner surface of the inner peripheral wall 32 of the container fixing cylinder B2.
  • the pressing plate 81 connects the front edge portion to the front edge of the mounting frame portion 80 via a hinge 82.
  • the pressing plate 81 has a rear upper surface as a pressing portion, a pressing protrusion 83 projecting from the lower surface is in contact with the upper surface of the casing 40, and when the pressing portion is pivoted down around the hinge 82, the discharge head B3 is configured to be pushed down.
  • the pressing plate 81 rotates about the hinge 82 to depress the discharge head B3, and each first discharge container
  • the first stem 11a and the second stem 11b of the A1 and second discharge container A2 are pushed down.
  • the first liquid discharged in the form of foam from the first discharge container A1 through the first stem 11a is lowered below the upper and lower partition walls 48 from the first liquid dividing chamber 46 through the first through hole 49.
  • the second liquid discharged in the form of foam from the second discharge container A2 through the second stem 11b is separated from the second liquid dividing chamber 47 through the second through hole 50, and the upper and lower partition walls.
  • a cross-sectional pattern composed of a first liquid layer L1 and a second liquid layer of the same horizontal width stacked on the first liquid layer L1 is discharged from the tip of the nozzle 41 as shown in FIG. It is discharged in the provided discharge form.
  • the second liquid layer L2 causes the first liquid layer L1.
  • the containing liquid is a hair dyeing liquid or the like
  • the discharge liquid is directly discharged onto the coated part or the palm of the hand, the open surface of the first liquid layer L1 is generally covered. In other words, the odor can be further suppressed.
  • FIGS. 9 to 11 show other examples.
  • the configuration is basically the same.
  • the discharge head B3 is also fitted to the first stem fitting cylinder 42 fitted to the first stem 11a of the first discharge container A1 and the second stem 11b of the second discharge container A2.
  • the stem fitting cylinder 43 is suspended from the casing 40, and the nozzle 41 is provided on the front surface of the casing 40 in the same manner as in the example of FIG. 1, and the internal liquid guiding mechanism is different.
  • this point is the same, such description is omitted in the case of the following example.
  • the liquid guiding mechanism in this example is provided with a partition wall 45a that vertically cuts the central portion of the casing 40 forward and backward.
  • the partition wall 45a has a cross-sectional structure in which an upper vertical wall 54 is erected from the other end edge of the horizontal wall 53 extending from the upper end of the lower vertical wall 52, and the first liquid dividing chamber 46 and the second liquid dividing chamber. Divided into 47 and right and left.
  • the tip of the lower space of the lateral wall 53 is communicated with the lower end of the proximal end of the nozzle 41 through the through hole at the proximal end opening position of the nozzle 41 provided in the casing peripheral wall 40a, and the distal end of the upper space of the lateral wall 53 is similarly
  • the nozzle 41 communicates with the upper base end.
  • the first liquid discharged in the form of foam from the first discharge container A1 is discharged from the first liquid dividing chamber 46 to the lower part of the nozzle 41 through the lower space of the horizontal wall 53
  • the second liquid discharged in the form of foam from the second discharge container A2 is discharged from the second liquid dividing chamber 47 to the upper part of the nozzle 41 through the space above the horizontal wall 53, as shown in FIG.
  • the first liquid layer L1 and the second liquid layer having the same horizontal width stacked on the first liquid layer L1 are discharged in a discharge form having a cross-sectional pattern.
  • FIGS. 12 to 15 show still another example.
  • the liquid guiding mechanism includes a lower first liquid supply chamber 55 and an upper second liquid supply chamber at the front end of the casing behind the nozzle 41. 56 is defined by the partition wall 57 and the casing bottom wall 40c.
  • Each of the first liquid supply chamber 55 and the second liquid supply chamber 56 has a flat rectangular parallelepiped shape.
  • a partition wall 45b reaching the casing peripheral wall 40a ⁇ is provided behind the right rear end of the partition wall 57, and the first liquid dividing chamber 46 on the right side and the second second wall on the left side are provided inside the casing 40 other than the supply chambers. It is divided with the liquid dividing chamber 47.
  • the right side of the first liquid supply chamber 55 is open, and a communication hole is formed in the rear part of the second liquid supply chamber 56, and the first liquid dividing chamber 46 and the first liquid are connected through the opening.
  • the supply chamber 55 is communicated with the second liquid dividing chamber 47 and the second liquid supply chamber 56 through the communication hole.
  • the lower end of the nozzle 41 and the upper end of the nozzle 41 are connected to the tips of the first liquid supply chamber 55 and the second liquid supply chamber 56 through a through hole at the nozzle 41 base end opening position provided in the casing peripheral wall 40a. To communicate with each other.
  • the first liquid discharged from the first discharge container A1 in the form of foam is discharged from the first liquid dividing chamber 46 to the lower portion of the nozzle 41 through the first liquid supply chamber 55.
  • the second liquid discharged from the second discharge container A2 in the form of foam is discharged from the second liquid dividing chamber 47 to the upper end of the nozzle 41 through the second liquid supply chamber 56.
  • FIGS. 16 to 20 show still another example.
  • the liquid guiding mechanism includes a lower first liquid supply chamber 55 and an upper second liquid supply chamber at the front end of the casing behind the nozzle 41.
  • 56 is defined by a partition wall 57a and a casing bottom wall 40c.
  • Each of the first liquid supply chamber 55 and the second liquid supply chamber 56 has a flat rectangular parallelepiped shape.
  • a partition wall 45b reaching the casing peripheral wall 40a ⁇ is provided behind the right rear end of the partition wall 57a ⁇ , and the first liquid dividing chamber 46 on the right side and the second second wall on the left side are provided inside the casing 40 other than the supply chambers. It is divided with the liquid dividing chamber 47.
  • the right side portion of the first liquid supply chamber 55 is opened, and a communication hole is formed in the rear portion of the second liquid supply chamber 56, and the first liquid dividing chamber 46 is connected to the first liquid supply chamber 55 through the opening.
  • the first liquid supply chamber 55 communicates with the second liquid dividing chamber 47 and the second liquid supply chamber 56 through the communication hole.
  • a first through hole 49 communicating with the casing peripheral wall 40a ⁇ at the tip of the first liquid supply chamber 55 in the nozzle 41 is provided, and a second through hole communicating with the casing peripheral wall 40a at the tip of the second liquid supply chamber 56 in the nozzle 41 is provided.
  • Each of the holes 50 is formed, and the first through hole 49 is formed in a small width at a position below the center of the second through hole 50.
  • the first liquid discharged from the first discharge container A1 in the form of a foam from the first liquid dividing chamber 46 through the first liquid supply chamber 55 and the first through hole 49 is provided at the central portion below the base end of the nozzle 41.
  • the second liquid discharged in the form of foam from the second discharge container A2 is discharged from the second liquid dividing chamber 47 into the nozzle 41 through the second liquid supply chamber 56 and the second through hole 50. It is discharged above the base end.
  • both ends of the second liquid discharged into the nozzle 41 enter both sides of the first liquid.
  • the second liquid layer L2 is the first liquid layer L1.
  • the odor of can be further suppressed.
  • FIG. 21 to FIG. 24 show still another example.
  • the liquid guiding mechanism in this example includes a front front / rear direction wall 60 extending rearward and a front front / rear direction wall 60 at the center in the casing 40.
  • a partition wall 45c made up of a lateral wall 61 extending in the left lateral direction from the rear edge and a rear front / rear direction wall 62 extending rearward from the other end edge of the lateral wall 61 is provided.
  • the chamber is divided into a second dividing chamber 46 and a left second dividing chamber 47.
  • a discharge hole 63 for discharging liquid from the first liquid dividing chamber 46 to the second liquid dividing chamber 47 is formed in the central portion of the lateral wall 61, and a through hole communicating with the inside of the nozzle 41 in front of the discharge hole 63. 64 is drilled.
  • the first liquid discharged in the form of foam from the first discharge container A1 is discharged into the nozzle 41 from the first liquid dividing chamber 46 through the discharge port 63 and the through hole 64, while the second discharge container
  • the second liquid discharged in the form of foam from A2 surrounds the periphery of the first liquid in front of the lateral wall 61 and is discharged into the nozzle 41 through the through hole 64 in that state. Therefore, when discharging from the nozzle 41, as shown in FIG. 24, it is provided with a cross-sectional pattern composed of a first liquid layer L1 and a second liquid layer L2 surrounding the top, bottom, left and right of the first liquid layer L1. Are discharged in a different discharge form.
  • the second liquid layer L2 causes the first liquid layer L1.
  • the odor of can be further reliably suppressed.
  • Discharge container 10 ... trunk, 11 ... stem A1 ... First discharge container 10a: 1st trunk, 11a: 1st stem A2 ... Second discharge container 10b ... 2nd trunk
  • 2nd stem fitting cylinder, 44 Connection hinge, 45, 45a, 45b, 45c ... partition wall, 46 ... first liquid dividing chamber, 47 ... second liquid dividing chamber, 48 ... upper and lower partition walls, 49 ... first through hole, 50 ... second through hole, 51 ... fitting recess, 52 ... lower vertical wall, 53 ... Horizontal wall, 54 ... Upper vertical wall, 55 ... First liquid supply chamber, 56 ... Second liquid supply chamber, 57, 57a ... Division wall, 60 ... Front anteroposterior wall, 61 ... Horizontal wall, 62 ... Rear Front-rear wall, 63 ... discharge hole, 64 ... through hole B4 ... Pressing operation part 80 ... Mounting frame part, 81 ... Pressing plate, 82 ... Hinge, 83 ... Pressing protrusion L1 ... 1st liquid layer L2 ... Second liquid layer

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Abstract

　泡状或いは粘性液状に吐出する二液の一方が刺激臭を備えたものであっても、その刺激臭を充分抑えることができる二液吐出器を提案する。　上方付勢状態で押し下げ可能なステム11を上面より突出し、該ステム11の押し下げにより収納液がステム11より泡状或いは粘性液状に吐出する如く構成した一対の第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2と、前記各吐出用容器を跨いで嵌着固定するとともに、前記各吐出用容器内の二液を吐出する吐出具Bとを備え、吐出具Bは、第１吐出用容器A1内及び第２吐出用容器A2内と連通し且つノズル41を有する吐出ヘッドB3を備え、吐出ヘッドB3の押し下げにより前記各吐出用容器体内の液がノズル41を介して吐出される二液吐出器であって、各吐出用容器体から泡状或いは粘性液状に吐出された液を、少なくとも第１液層の上面を第２液層が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル41から吐出する液誘導機構を吐出ヘッドB3内に備えている。

Description

二液吐出器
　本発明は二液吐出器に関する。
　二液吐出器として、並設した一対のエアゾール缶に吐出具を嵌着し、吐出具より各エアゾール缶内の液を吐出する如く構成したものが種々提案されている。（例えば特許文献１を参照）
　特許文献１に記載された二液吐出器は、二本のエアゾール缶とこれらエアゾール缶上部を連結する吐出具を備え、吐出具は各エアゾール缶の各ステムから連通するノズルを備え、ノズル内には左右方向中間部分に仕切板を縦設してノズル内を左右両部に区分しており、レバーを利用して吐出具の押下ヘッドを押し下げることで各ステムを押し下げ、各エアゾール缶内の液がノズルを介して吐出される。
　その際ノズル内は仕切板により左右両部に区分されているため、各ステムから泡状に吐出された液が左右二層構造でノズル先端から吐出される。
特開平１１－３３４７６７号公報
　これら容器による二液の混合吐出の場合に、例えば、吐出液として毛染め液等を使用する場合に一方がアンモニア等の刺激臭を備えたものである場合があり、これらの刺激臭を使用時にできるだけ抑えることが要望されている。従来の左右に縦列した二液の吐出の場合にこれらの刺激臭の抑制においてはいまだ改良の余地があった。
　本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、泡状或いは粘性液状に吐出する二液の一方が刺激臭を備えたものであっても、その刺激臭を充分抑えることができる二液吐出器を提案するものである。
　第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、上方付勢状態で押し下げ可能なステム11を上面より突出し、該ステム11の押し下げにより収納液がステム11より泡状或いは粘性液状に吐出する如く構成した一対の第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2と、前記各吐出用容器を跨いで嵌着固定するとともに、前記各吐出用容器内の二液を吐出する吐出具Ｂとを備え、吐出具Ｂは、第１吐出用容器体A1内及び第２吐出用容器A2内と連通し且つノズル41を有する吐出ヘッドB3を備え、吐出ヘッドB3の押し下げにより前記各吐出用容器体内の液がノズル41を介して吐出される二液吐出器であって、各吐出用容器体からの液を、少なくとも第１液層L1の上面を第２液層L2が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル41から吐出する液誘導機構を吐出ヘッドB3内に備えている。
　第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層L2で構成されている断面パターンである。
　第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記吐出ヘッドB3が、第１吐出用容器A1の第１ステム11a に嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11bに嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設してなり、上記液誘導機構を、ケーシング40内を第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に二分割するとともに、ノズル41内基端部を上下に二分割し、第１液用分割室46からノズル41内下方の分割区画に連通する第１透孔49と、第２液用分割室47からノズル41内上方の分割区画に連通する第２透孔50とを穿設して構成した。
　第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記吐出ヘッドB3が、第１吐出用容器A1の第１ステム11a に嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11bに嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設してなり、上記液誘導機構が、ケーシング40内中央部を前後に縦断し、且つ、下部縦壁52の上端より延設した横壁53の他端縁より上部縦壁54を立設した断面構造をなす仕切壁45a により、第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に二分割し、横壁53の下方空間の先端をノズル41基端下部に連通し、横壁53の上方空間の先端を、ノズル41基端上部に連通して構成した。
　第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記吐出ヘッドB3が、第１吐出用容器A1の第１ステム11a に嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11bに嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設してなり、上記液誘導機構が、ノズル41後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室55と上方の第２液供給室56を画成し、各供給室以外のケーシング40内を第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に分割し、第１液用分割室46と第１液供給室55とを連通させるとともに、第２液用分割室47と第２液供給室56とを連通させ、第１液供給室55の先端をノズル41基端下部に開口し、第２液供給室56の先端をノズル41基端上部に開口して構成した。
　第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1の上面及び両側面を被覆する第２液層L2で構成されている断面パターンである。
　第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第６の手段に於いて、上記吐出ヘッドB3が、第１吐出用容器A1の第１ステム11a に嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11bに嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設してなり、上記液誘導機構が、ノズル41後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室55と上方の第２液供給室56を画成し、各供給室以外のケーシング40内を第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に分割し、第１液用分割室46と第１液供給室55とを連通させるとともに、第２液用分割室47と第２液供給室56とを連通させ、第１液供給室55の先端にノズル41内に連通する第１透孔49を、第２液供給室56の先端にノズル41内に連通する第２透孔50をそれぞれ穿設し、第１透孔49は第２透孔50の中央下方位置に小幅に穿設して構成した。
　第８の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1の上下左右を囲繞する第２液層L2とで構成されている断面パターンである。
　第９の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第８の手段に於いて、上記吐出ヘッドB3が、第１吐出用容器A1の第１ステム11a に嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11bに嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設してなり、上記液誘導機構が、ケーシング40内中央部に、後方へ延びる前部前後方向壁60と、前部前後方向壁60の後縁より左横方向に延びる横方向壁61と、横方向壁61の他端縁より後方へ延びる後部前後方向壁62とからなる仕切壁45c を設けて、ケーシング40内を第１液用分割室46と第２液用分割室47とに二分割し、横方向壁61中央部に第１液用分割室46から第２液用分割室47に液を吐出する吐出孔63を穿設し、吐出孔63前方にノズル41内に連通する透孔64を穿設して構成した。
　本発明によれば、各吐出用容器体から泡状或いは粘性液状に吐出された液を、少なくとも第１液層L1の上面を第２液層L2が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル41から吐出する液誘導機構を吐出ヘッドB3内に備えているため、吐出される第１液層L1に刺激臭等があっても、第２液層L2でそれの揮散を抑えることができ牽いては充分刺激臭を抑えることができる。特に、収容液が毛染め等の、その使用形態が、吐出液を直接被塗布面や手の平、櫛、或いはカップ等に吐出する形態の場合には、第１液層L1の下面が露出していても、露出面は被塗布面や手の平、櫛或いはカップ等により被覆されてより確実に吐出液の臭いを防止できる。
　また、吐出ヘッドB3を押し下げることで、二液を上記形態に吐出できるため、その取り扱いも極めて便利である。
　上記断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層L2で構成されている断面パターンである場合には、吐出直後は第１液層L1の両側面及び下面は露出しているものの、第１液層上面を第２液層L2により被覆しているため、充分臭いを抑える効果を発揮でき、特に、上記塗布面に第１液層L1を下にして吐出する場合にその効果がより顕著となる。
　第３の手段乃至第５の手段に於いては、上記効果に加え、液誘導機構を極めて簡単な構造で形成できる利点がある。
　また、上記断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1の上面及び両側面を被覆する第２液層L2で構成されている断面パターンである場合には、吐出直後は第１液層L1の下面は露出しているものの、第１液層上面及び両側面を第２液層L2により被覆しているため、臭いを抑える効果をより発揮でき、特に、上記塗布面に第１液層L1を下にして吐出する場合にその効果が更に顕著となる。
　第７の手段に於いては、上記効果に加え、上記と同様に液誘導機構を極めて簡単な構造で形成でき、しかも簡単な構造にもかかわらず、第１液層L1と、第１液層L1の上面及び両側面を被覆する第２液層L2で構成される、明瞭に区画された断面パターンでの吐出を行うことができる利点を兼ね備えている。
　また、断面パターンが、第１液層L1と、第１液層L1の上下左右を囲繞する第２液層L2とで構成されている断面パターンである場合には、吐出液は端面以外、第１液層L1の周囲は第２液層L2で被覆されているため、臭いを抑える効果を更に絶大に発揮できる。
　第９の手段に於いては、上記と同様に液誘導機構を極めて簡単な構造で形成でき、しかも簡単な構造にもかかわらず、第１液層L1と、第１液層L1の上下左右を囲繞する第２液層L2とで構成される、明瞭に区画された断面パターンでの吐出を行うことができる利点を兼ね備えている。
二液吐出器の要部断面図である。（実施例１） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例１） 吐出ヘッドの組み立て前の平面図である。（実施例１） 吐出ヘッドの組み立て前の縦断面図である。（実施例１） 吐出ヘッドの底壁部分の要部半断面図である。（実施例１） 吐出ヘッドのケーシングの要部正面図である。（実施例１） 吐出ヘッドのノズル部分の要部拡大正面図である。（実施例１） 液の吐出形態を示す要部斜視図である。（実施例１） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例２） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例２） 吐出ヘッド内の液の流れを説明する説明図である。（実施例２） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例３） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例３） 吐出ヘッド内の液の流れを説明する説明図である。（実施例３） 図１４のＸ－Ｘ線に沿う縦断面図である。（実施例３） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例４） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例４） 吐出ヘッド内の液の流れを説明する説明図である。（実施例４） 図１８のＹ－Ｙ線に沿う縦断面図である。（実施例４） 液の吐出形態を示す要部斜視図である。（実施例４） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例５） 二液吐出器の要部断面図である。（実施例５） 吐出ヘッド内の液の流れを説明する説明図である。（実施例５） 液の吐出形態を示す要部斜視図である。（実施例５）
　以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
　図１乃至図８は二液吐出器１の一例を示し、二液吐出器１は、一対の吐出用容器Ａと、吐出具Ｂとを備えている。吐出用容器Ａは、胴部10上面より上方付勢状態で押し込み可能にステム11を突出した形態のもので、本例では一対の第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2として、それぞれエアゾール缶を採用している。
　各第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2は、第１胴部10a 及び第２胴部10b の上面より上方付勢状態で押し込み可能に第１ステム11a 及び第２ステム11b をそれぞれ突出している。各吐出用容器は、ステムを押し下げることで内蔵吐出弁が開弁し、収納ガス圧により液がステムを介して吐出し、また、ステムの押し下げを解除すると、ステムが上方付勢により上昇し、内蔵吐出弁が閉じて液の吐出が停止する公知機構のものが使用される。但し、吐出用容器としては、この様なエアゾール缶に限らず、例えばシリンダとピストンとを備えたポンプ機構を内蔵したものであっても良く、ステムの押し下げにより液が吐出し、押し下げを解除すると上方付勢力によりステムが上昇して液の吐出が停止するという要件を備えたものが使用できる。
　また、各吐出用容器から吐出される液は後述する断面パターンを形成する上で保形性を備えたものであることが要求され、従って、各吐出容器の液は泡状に吐出される形態や粘性液状に吐出される形態が採用される。これらの吐出形態は各吐出用容器内の公知の起泡構造や収容液自体の物性により選択できる。
　吐出具Ｂは、容器固定枠B1と、容器固定筒B2と、吐出ヘッドB3と、押圧操作部B4とを備えている。
　容器固定枠B1は、並設した第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2の上端外周に嵌合させて両者を固定する役割を果たす。
　容器固定筒B2は、容器固定枠B1を介して並設した第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2の外周に下部を嵌合させる外周壁30を備え、外周壁の上端より内方へ延設したフランジ状頂壁31を介して内周壁32を垂設しており、並設した一対の第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2に掛け渡し嵌合させて緊縛している。また、前部及び後部にそれぞれ、内周壁32、外周壁30及びフランジ状頂壁31を下方へ凹ませて形成した形態の、上面及び前後面を開口した前部凹部33及び後部凹部34を凹設している。
　吐出ヘッドB3は、図１乃至図７に示す如く、横長楕円筒状のケーシング40の前面からノズル41を突設し、ケーシング40の下面左右からは一対の第１ステム嵌着筒42、第２ステム嵌着筒43をそれぞれ垂設しており、内部に液誘導機構を備えている。
　本例の吐出ヘッドB3は、図３乃至図５に示す如く、周壁40a と頂壁40b を備えたケーシング本体に一対の連結ヒンジ44を介して開いた底壁40c を延設した状態で形成し、組み付け時に超音波接合により底壁40c をケーシング本体に固定する如く構成している。
　液誘導機構は、各吐出用容器体からの粘性液を、少なくとも第１液層の上面を第２液層が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル41から吐出する機構であり、本例の場合には図８に示す如く、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層L2で構成されている断面パターンで、ノズル41から吐出する機構を備えている。
　本例の液誘導機構は、ケーシング40内中央部に仕切壁45を設けてケーシング40内を第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に二分割するとともに、ノズル41内基端部に上下を二分割する上下仕切壁48を設けてノズル41内基端部を上下に二分割し、第１液用分割室46からノズル41内下方の分割区画に連通する第１透孔49と、第２液用分割室47からノズル41内上方の分割区画に連通する第２透孔50とを穿設して構成している。尚、本例の仕切壁45はケーシング本体と一体に形成したもので、下端部を底壁40c 所定位置に凹設した嵌合凹部51に嵌合させる如く構成している。
　押圧操作部B4は、装着枠部80と、押圧板81とを備えている。装着枠部80は，容器固定筒B2の内周壁32内面に嵌合させている。押圧板81は、装着枠部80の前縁にヒンジ82を介して前縁部を連結している。押圧板81は、後部上面を押圧部として構成しており、下面に突設した押圧突起83をケーシング40上面に当接しており、ヒンジ82を中心に押圧部を押し下げ回動させると、吐出ヘッドB3が押し下げされる如く構成している。
　上記の如く構成した二液吐出器１を使用する場合には、押圧部を押圧することで、押圧板81がヒンジ82を中心に回動して吐出ヘッドB3を押し下げ、各第１吐出用容器A1及び第２吐出用容器A2の第１ステム11a及び第２ステム11b がそれぞれ押し下げられる。それにより、第１吐出用容器A1内より第１ステム11a を介して泡状に吐出された第１液が第１液用分割室46から第１透孔49を介して上下仕切壁48の下方に吐出され、一方、第２吐出用容器A2内より第２ステム11b を介して泡状に吐出された第２液が第２液用分割室47から第２透孔50を介して上下仕切壁48上方に吐出され、図８に示す如く、ノズル41の先端から、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層で構成されている断面パターンを備えた吐出形態で吐出される。
　この場合、第１液層L1が刺激臭がある揮散性液であり、第２液層L2が刺激臭のない非揮散性液である場合には、第２液層L2により第１液層L1の臭いを抑えることができ、特に、収容液が毛染め液等の場合には吐出液を直接被塗布部分や一旦手の平等に吐出するため、第１液層L1の開放面は概ね被覆されてしまい、臭いの抑制をより発揮することができる。
　図９乃至図11は他の例を示すもので、図１の例に於いて、吐出ヘッドB3以外は基本的に同様構成であるため、吐出ヘッドB3以外は同符号を付して説明を省略する。また、吐出ヘッドB3も、第１吐出用容器A1の第１ステム11aに嵌合させた第１ステム嵌着筒42と、第２吐出用容器A2の第２ステム11b に嵌合させた第２ステム嵌着筒43とをケーシング40より垂設するとともに、ケーシング40前面にノズル41を突設した点に関しては図１の例と同様であり、内部の液誘導機構が相違する。尚、以下に示す他の例の場合もこの点に関しては同様であるため、以下の例の場合にはこの様な記載を省略する。
　本例に於ける液誘導機構は、ケーシング40内中央部を前後に縦断する仕切壁45a を設けている。該仕切壁45a は、下部縦壁52の上端より延設した横壁53の他端縁より上部縦壁54を立設した断面構造をなし、第１液用分割室46と第２液用分割室47とに右左に二分割している。また、横壁53の下方空間の先端を、ケーシング周壁40a に設けたノズル41基端開口位置の透孔を介して、ノズル41基端下部に連通し、横壁53の上方空間の先端を、同様にノズル41基端上部に連通している。
　この場合には、第１吐出用容器A1内より泡状に吐出された第１液は第１液用分割室46から横壁53の下方空間を介してノズル41の基端部下方に吐出され、一方、第２吐出用容器A2内より泡状に吐出された第２液は第２液用分割室47から横壁53の上方空間を介してノズル41の基端部上方に吐出され、図１の例と同様に、ノズル41の先端から、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層で構成されている断面パターンを備えた吐出形態で吐出される。
　図12乃至図15は更に他の例を示すもので、本例に於ける液誘導機構は、ノズル41後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室55と上方の第２液供給室56とを、区画壁57及びケーシング底壁40cにより画成している。第１液供給室55及び第２液供給室56はそれぞれ扁平な直方体形状をなしている。また、区画壁57の右側後端部より後方へ、ケーシング周壁40a に至る仕切壁45b を設けて、各供給室以外のケーシング40内を右側の第１液用分割室46と、左側の第２液用分割室47と分割している。
　第１液供給室55の右側部は開口しており、また、第２液供給室56後部には連通孔を穿設しており、開口を介して第１液用分割室46と第１液供給室55とを連通させるとともに、連通孔を介して第２液用分割室47と第２液供給室56とを連通させている。また、各第１液供給室55及び第２液供給室56の先端を、ケーシング周壁40a に設けたノズル41基端開口位置の透孔を介して、ノズル41基端下部及びノズル41基端上部にそれぞれ連通している。
　この場合には、第１吐出用容器A1内より泡状に吐出された第１液は第１液用分割室46から第１液供給室55を介してノズル41の基端部下方に吐出され、一方、第２吐出用容器A2内より泡状に吐出された第２液は第２液用分割室47から第２液供給室56を介してノズル41の基端部上方に吐出され、図１の例と同様に、ノズル41の先端から、第１液層L1と、第１液層L1上に積層された同横幅の第２液層で構成されている断面パターンを備えた吐出形態で吐出される。
　図16乃至図20は更に他の例を示すもので、本例に於ける液誘導機構は、ノズル41後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室55と上方の第２液供給室56とを、区画壁57a 及びケーシング底壁40c により画成している。第１液供給室55及び第２液供給室56はそれぞれ扁平な直方体形状をなしている。また、区画壁57a の右側後端部より後方へ、ケーシング周壁40a に至る仕切壁45b を設けて、各供給室以外のケーシング40内を右側の第１液用分割室46と、左側の第２液用分割室47と分割している。更に、第１液供給室55の右側部は開口しており、また、第２液供給室56の後部には連通孔を穿設しており、開口を介して第１液用分割室46と第１液供給室55とを連通させるとともに、連通孔を介して第２液用分割室47と第２液供給室56とを連通させている。また、第１液供給室55の先端のケーシング周壁40a にノズル41内に連通する第１透孔49を、第２液供給室56の先端のケーシング周壁40a にノズル41内に連通する第２透孔50をそれぞれ穿設しているが、第１透孔49は第２透孔50の中央下方位置に小幅に穿設している。
　第１吐出用容器A1内より泡状に吐出された第１液は第１液用分割室46から第１液供給室55、第１透孔49を介してノズル41の基端部下方中央部に吐出され、一方、第２吐出用容器A2内より泡状に吐出された第２液は第２液用分割室47から第２液供給室56、第２透孔50を介してノズル41の基端部上方に吐出される。この際第１液は下部中央に幅狭に吐出され、第２液は上部に幅広に吐出されるため、ノズル41内に吐出された第２液の両端部は第１液の両側に侵入し、その結果、ノズル41より吐出する時点では、図20に示す如く、第１液層L1と、第１液層L1の上面及び両側面を被覆する第２液層L2で構成されている断面パターンを備えた吐出形態で吐出される。
　この場合、第１液層L1が刺激臭がある揮散性液であり、第２液層L2が刺激臭のない非揮散性液である場合には、第２液層L2が第１液層L1の臭いをより抑えることができる。
　図21乃至図24は更に他の例を示すもので、本例に於ける液誘導機構は、ケーシング40内中央部に、後方へ延びる前部前後方向壁60と、前部前後方向壁60の後縁より左横方向に延びる横方向壁61と、横方向壁61の他端縁より後方へ延びる後部前後方向壁62とからなる仕切壁45c を設けて、ケーシング40内を右側の第１液用分割室46と左側の第２液用分割室47とに二分割している。
　また、横方向壁61中央部に第１液用分割室46から第２液用分割室47に液を吐出する吐出孔63を穿設し、吐出孔63前方にノズル41内に連通する透孔64を穿設している。
　第１吐出用容器A1内より泡状に吐出された第１液は第１液用分割室46から吐出口63、透孔64を介してノズル41内に吐出され、一方、第２吐出用容器A2内より泡状に吐出された第２液は横方向壁61の前方に於いて第１液の周囲を囲繞し、その状態で透孔64よりノズル41内に吐出される。従って、ノズル41より吐出する際は、図24に示す如く、第１液層L1と、第１液層L1の上下左右を囲繞する第２液層L2とで構成されている断面パターンでを備えた吐出形態で吐出される。
　この場合、第１液層L1が刺激臭がある揮散性液であり、第２液層L2が刺激臭のない非揮散性液である場合には、第２液層L2により第１液層L1の臭いを更に確実に抑えることができる。
１…二液吐出器
Ａ…吐出用容器
10…胴部、11…ステム
A1…第１吐出用容器
10a …第１胴部、11a …第１ステム
A2…第２吐出用容器
10b …第２胴部、11b …第２ステム
Ｂ…吐出具
B1…容器固定枠B2…容器固定筒
30…外周壁、31…フランジ状頂壁、32…内周壁、33…前部凹部、34…後部凹部
B3…吐出ヘッド
40…ケーシング、40a …周壁、40b …頂壁、40c …底壁、41…ノズル、
42…第１ステム嵌着筒、43…第２ステム嵌着筒、44…連結ヒンジ、
45、45a 、45b 、45c …仕切壁、46…第１液用分割室、47…第２液用分割室、
48…上下仕切壁、49…第１透孔、50…第２透孔、51…嵌合凹部、52…下部縦壁、
53…横壁、54…上部縦壁、55…第１液供給室、56…第２液供給室、57、57a …区画壁、　60…前部前後方向壁、61…横方向壁、62…後部前後方向壁、63…吐出孔、64…透孔
B4…押圧操作部
80…装着枠部、81…押圧板、82…ヒンジ、83…押圧突起
L1…第１液層
L2…第２液層

Claims (9)

  1. 　上方付勢状態で押し下げ可能なステム（１１）を上面より突出し、該ステム（１１）の押し下げにより収納液がステム（１１）より泡状或いは粘性液状に吐出する如く構成した一対の第１吐出用容器（Ａ１）及び第２吐出用容器（Ａ２）と、前記各吐出用容器を跨いで嵌着固定するとともに、前記各吐出用容器内の二液を吐出する吐出具（Ｂ）とを備え、吐出具（Ｂ）は、第１吐出用容器（Ａ１）内及び第２吐出用容器（Ａ２）内と連通し且つノズル（４１）を有する吐出ヘッド（Ｂ３）を備え、吐出ヘッド（Ｂ３）の押し下げにより前記各吐出用容器体内の液がノズル（４１）を介して吐出される二液吐出器であって、各吐出用容器体からの液を、少なくとも第１液層（Ｌ１）の上面を第２液層（Ｌ２）が被覆する層構成を備えた断面パターンで、ノズル（４１）から吐出する液誘導機構を吐出ヘッド（Ｂ３）内に備えていることを特徴とする二液吐出器。
  2. 　上記断面パターンが、第１液層（Ｌ１）と、第１液層（Ｌ１）上に積層された同横幅の第２液層（Ｌ２）で構成されている断面パターンである請求項１記載の二液吐出器。
  3. 　上記吐出ヘッド（Ｂ３）が、第１吐出用容器（Ａ１）の第１ステム（１１a ）に嵌合させた第１ステム嵌着筒（４２）と、第２吐出用容器（Ａ２）の第２ステム（１１b ）に嵌合させた第２ステム嵌着筒（４３）とをケーシング（４０）より垂設するとともに、ケーシング（４０）前面にノズル（４１）を突設してなり、上記液誘導機構を、ケーシング（４０）内を第１液用分割室（４６）と第２液用分割室（４７）とに右左に二分割するとともに、ノズル（４１）内基端部を上下に二分割し、第１液用分割室（４６）からノズル（４１）内下方の分割区画に連通する第１透孔（４９）と、第２液用分割室（４７）からノズル（４１）内上方の分割区画に連通する第２透孔（５０）とを穿設して構成した請求項２記載の二液吐出器。
  4. 　上記吐出ヘッド（Ｂ３）が、第１吐出用容器（Ａ１）の第１ステム（１１a ）に嵌合させた第１ステム嵌着筒（４２）と、第２吐出用容器（Ａ２）の第２ステム（１１b ）に嵌合させた第２ステム嵌着筒（４３）とをケーシング（４０）より垂設するとともに、ケーシング（４０）前面にノズル（４１）を突設してなり、上記液誘導機構が、ケーシング（４０）内中央部を前後に縦断し、且つ、下部縦壁（５２）の上端より延設した横壁（５３）の他端縁より上部縦壁（５４）を立設した断面構造をなす仕切壁（４５ａ）により、第１液用分割室（４６）と第２液用分割室（４７）とに右左に二分割し、横壁（５３）の下方空間の先端をノズル（４１）基端下部に連通し、横壁（５３）の上方空間の先端を、ノズル（４１）基端上部に連通して構成した請求項２記載の二液吐出器。
  5. 　上記吐出ヘッド（Ｂ３）が、第１吐出用容器（Ａ１）の第１ステム（１１a ）に嵌合させた第１ステム嵌着筒（４２）と、第２吐出用容器（Ａ２）の第２ステム（１１b ）に嵌合させた第２ステム嵌着筒（４３）とをケーシング（４０）より垂設するとともに、ケーシング（４０）前面にノズル（４１）を突設してなり、上記液誘導機構が、ノズル（４１）後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室（５５）と上方の第２液供給室（５６）を画成し、各供給室以外のケーシング（４０）内を第１液用分割室（４６）と第２液用分割室（４７）とに右左に分割し、第１液用分割室（４６）と第１液供給室（５５）とを連通させるとともに、第２液用分割室（４７）と第２液供給室（５６）とを連通させ、第１液供給室（５５）の先端をノズル（４１）基端下部に開口し、第２液供給室（５６）の先端をノズル（４１）基端上部に開口して構成した請求項２記載の二液吐出器。
  6. 　上記断面パターンが、第１液層（Ｌ１）と、第１液層（Ｌ１）の上面及び両側面を被覆する第２液層（Ｌ２）で構成されている断面パターンである請求項１記載の二液吐出器。
  7. 　上記吐出ヘッド（Ｂ３）が、第１吐出用容器（Ａ１）の第１ステム（１１a ）に嵌合させた第１ステム嵌着筒（４２）と、第２吐出用容器（Ａ２）の第２ステム（１１b ）に嵌合させた第２ステム嵌着筒（４３）とをケーシング（４０）より垂設するとともに、ケーシング（４０）前面にノズル（４１）を突設してなり、上記液誘導機構が、ノズル（４１）後方のケーシング内前端部に下方の第１液供給室（５５）と上方の第２液供給室（５６）を画成し、各供給室以外のケーシング（４０）内を第１液用分割室（４６）と第２液用分割室（４７）とに右左に分割し、第１液用分割室（４６）と第１液供給室（５５）とを連通させるとともに、第２液用分割室（４７）と第２液供給室（５６）とを連通させ、第１液供給室（５５）の先端にノズル（４１）内に連通する第１透孔（４９）を、第２液供給室（５６）の先端にノズル（４１）内に連通する第２透孔（５０）をそれぞれ穿設し、第１透孔（４９）は第２透孔（５０）の中央下方位置に小幅に穿設して構成した請求項６記載の二液吐出器。
  8. 　上記断面パターンが、第１液層（Ｌ１）と、第１液層（Ｌ１）の上下左右を囲繞する第２液層（Ｌ２）とで構成されている断面パターンである請求項１記載の二液吐出器。
  9. 　上記吐出ヘッド（Ｂ３）が、第１吐出用容器（Ａ１）の第１ステム（１１a ）に嵌合させた第１ステム嵌着筒（４２）と、第２吐出用容器（Ａ２）の第２ステム（１１b ）に嵌合させた第２ステム嵌着筒（４３）とをケーシング（４０）より垂設するとともに、ケーシング（４０）前面にノズル（４１）を突設してなり、上記液誘導機構が、ケーシング（４０）内中央部に、後方へ延びる前部前後方向壁（６０）と、前部前後方向壁（６０）の後縁より左横方向に延びる横方向壁（６１）と、横方向壁（６１）の他端縁より後方へ延びる後部前後方向壁（６２）とからなる仕切壁（４５ｃ）を設けて、ケーシング（４０）内を第１液用分割室（４６）と第２液用分割室（４７）とに二分割し、横方向壁（６１）中央部に第１液用分割室（４６）から第２液用分割室（４７）に液を吐出する吐出孔（６３）を穿設し、吐出孔（６３）前方にノズル（４１）内に連通する透孔（６４）を穿設して構成した請求項８記載の二液吐出器。
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