CN112969648A - 喷出容器 - Google Patents

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Abstract

提供能够改变两种内容物的喷出量的比例的喷出容器。本公开的喷出容器(100)的特征在于，具备：两个容器主体(10)；两个泵(30)，其具有两个杆部(42)；调整部件(61)，其按压两个杆部(42)，并且能够绕大致铅垂方向轴线OV转动；以及按压头(63)，其能够通过压下操作绕大致水平方向轴线OH转动，并且介由调整部件(61)压下两个杆部(42)，如果按压调整部件(61)的两个杆部(42)的多个按压部(61b)使调整部件(61)绕大致铅垂方向轴线OV转动，则在俯视时多个按压部(61b)之中的一方杆部侧的按压部靠近大致水平方向轴线OH，由此一方杆部侧的按压部的压下行程变短，多个按压部(61b)之中的另一方杆部侧的按压部远离大致水平方向轴线OH，由此另一方杆部侧的按压部的压下行程变长。

Description

喷出容器
本申请要求基于2018年10月31日所申请的日本专利申请第2018-205392号的优先权，并且以参照的方式在本申请说明书中引用该日本专利申请第2018-205392号的全部说明书。
技术领域
本公开涉及能够改变两种内容物的喷出量的比例的喷出容器。
背景技术
以往，作为收纳化妆水或染发剂等的容器，提出有构成为单独收纳两种内容物并在使用时将两种内容物混合之后喷出的喷出容器(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3651773号公报
发明内容
技术问题
关于专利文献1所记载的喷出容器而言，虽然能够选择使两种内容物同时等量地喷出，或者仅使一种内容物喷出，但是并不能改变两种内容物的喷出量的比例而使其喷出。因而，难以切合使用者的皮肤和/或头发的状态来对两种内容物的喷出量的比例进行微调而使用，在该点上还存在改善的余地。
本公开以解决这样的问题点作为课题，并且其目的在于提供能够改变两种内容物的喷出量的比例的喷出容器。
技术方案
本公开的喷出容器的特征在于，具备：两个容器主体，其能够分别收纳内容物；两个泵，其具有以在上方施力状态下能够压下的方式突出设置的两个杆部，并且通过压下该两个杆部能够将所述两个容器主体内的内容物分别向上方压送；调整部件，其直接地或者间接地按压所述两个杆部，并且能够绕在俯视时位于所述两个容器主体之间的大致铅垂方向轴线转动；以及按压头，其能够通过压下操作绕与所述两个容器主体的排列方向平行的大致水平方向轴线转动，并且介由所述调整部件压下所述两个杆部，如果直接地或者间接地按压所述调整部件的所述两个杆部的多个按压部使所述调整部件绕所述大致铅垂方向轴线转动，则在俯视时所述多个按压部之中的一方杆部侧的按压部靠近所述大致水平方向轴线，由此由所述按压头的压下操作产生的所述一方杆部侧的按压部的压下行程变短，所述多个按压部之中的另一方杆部侧的按压部远离所述大致水平方向轴线，由此由所述按压头的压下操作产生的所述另一方杆部侧的按压部的压下行程变长。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选所述调整部件的所述多个按压部从沿大致水平方向延伸的臂部的两端部向下方突出，并且所述调整部件以能够绕所述大致铅垂方向轴线转动的方式安装于所述按压头。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选所述调整部件具有在俯视时与所述臂部的长边方向正交并向与所述大致水平方向轴线相对的一侧突出的操作杆，该操作杆贯穿设置于所述按压头的贯通孔而在大致水平方向上突出。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选所述调整部件与设置于所述按压头的上表面的抓手部连结，并且能够通过使该抓手部转动而进行转动调整。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选在所述两个杆部单独地安装有将从所述两个泵压送的各内容物分别导向对应的喷出口的喷嘴部，所述调整部件介由所述喷嘴部按压所述两个杆部。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选所述喷嘴部在俯视时与所述大致水平方向轴线相邻的一侧的上端部形成有向下方凹陷的凹部。
另外，本公开的喷出容器在上述构成中，优选所述喷嘴部介由柔性管与所述喷出口连结。
技术效果
根据本公开，能够提供可以改变两种内容物的喷出量的比例的喷出容器。
附图说明
图1是本公开的第一实施方式的喷出容器的主视截面图。
图2是图1示出的喷出容器的主要部位的放大截面图。
图3是图1示出的喷出容器的主视图。
图4是图1示出的喷出容器的俯视图。
图5是图1示出的喷出容器的俯视截面图。
图6A是构成本公开的第一实施方式的喷出容器的调整部件的从第一方向所观察的立体图。
图6B是构成本公开的第一实施方式的喷出容器的调整部件的从第二方向所观察的立体图。
图7A是构成本公开的第一实施方式的喷出容器的按压头的从第一方向所观察的立体图。
图7B是构成本公开的第一实施方式的喷出容器的按压头的从第二方向所观察的立体图。
图8是图1示出的喷出容器的右视截面图。
图9是表示在图5中使调整部件转动而仅能够喷出一种内容液的状态的俯视截面图。
图10是表示在图8中使调整部件转动而仅能够喷出一种内容液的状态的右视截面图。
图11是图1示出的喷出容器的后视图。
图12是本公开的第二实施方式的喷出容器的主视截面图。
图13A是图12示出的喷出容器的俯视图。
图13B是图12示出的喷出容器的俯视图。
图14是图12示出的喷出容器的右视截面图。
图15是图12示出的喷出容器的主视图。
图16是表示在图13B中使调整部件(抓手部)转动而仅能够喷出一种内容液的状态的俯视图。
图17A是图16的状态下的喷出容器的右视截面图(A容器侧)。
图17B是图16的状态下的喷出容器的右视截面图(B容器侧)。
图18是表示在图13B中使调整部件(抓手部)转动而使两种内容液的喷出比例改变的状态的俯视图。
图19A是图18的状态下的喷出容器的右视截面图(A容器侧)。
图19B是图18的状态下的喷出容器的右视截面图(B容器侧)。
图20是表示在图13B中使调整部件(抓手部)转动而使两种内容液的喷出量大致相等的状态的俯视图。
图21A是图20的状态下的喷出容器的右视截面图(A容器侧)。
图21B是图20的状态下的喷出容器的右视截面图(B容器侧)。
图22是本公开的第三实施方式的喷出容器的主视截面图。
图23是图22示出的喷出容器的主视图。
图24是图22示出的喷出容器的俯视图。
图25是在图22示出的喷出容器中将盖体的上壁移除后的俯视图。
符号说明
10：容器主体；11：口部；11a：公螺纹部；12：肩部；13：体部；14：缩径部；15：底部；16：收纳筒部；16a：筒状部；16b：凸缘部；16c：上部外壁；16d：段部；16e：第一缩径部；16f：第二缩径部；17：内层体；18：外层体；19：内塞部件；19a：内塞；19b：周壁；20：喷出盖；21：外周壁；21a：母螺纹部；22：上部周壁；22a：段部；22b：外周肋；23：顶壁；23a：嵌合筒；23b：连通孔；30：泵；31：下部组装体；33：筒体；33a：筒状部；33b：凸缘部；33c：段部；33d：嵌合筒；33e：吸入阀座；34：第二卡合止动部件；35：吸入阀部件；35a：支承台；35b：上壁；35c：吸入阀；35d：支承部件；41：上部组装体；42：杆部；42a：连结筒部；42b：段部；42a：连结筒部；42b：段部；42c：扩径部；43：环状活塞；43a：外壁；43b：内壁上端部；43c：内壁下端部；44：活塞引导件；44a：引导件主体；44c：排出阀孔；44d：排出阀座；44e：下端部；46：第一卡合止动部件；49：施力弹簧；50：喷嘴部；51：装配部件；51a：垂直筒部；51b：上顶壁；51c：周壁；51d：水平筒部；51e：受压部；51f：凹部；52：喷出口部件；52a：嵌合筒部；52b：喷出口筒部；52c：喷出口；60：头部；61：调整部件；61b：按压部；61d：转动孔；61e：臂部；61f：操作杆；61g：抵接部；63：按压头；63a：按压板；63b：转动轴；63c：转动轴；63h：贯通孔；70：外容器；71：侧壁部；72：底部；73：定位壁；80：连结部件；82：上壁；83：上部筒壁；84：侧壁部；84：内侧肋；85：间隔壁；90：盖体；91：外周壁；92：上壁；100、200、300：喷出容器；120：喷出盖；121：内周壁；121a：母螺纹部；123：顶壁；123b：连通孔；125：外周壁；127：上部周壁；150：喷嘴部；151：装配部件；151a：垂直筒部；151d：水平筒部；151e：受压部；152：喷出口部件；152a：嵌合筒部；152b：喷出口筒部；152c：喷出口；153：柔性管；160：头部；161：调整部件；161b：按压部；161d：转动轴；163：按压头；163a：按压板；163b：转动孔；163c：铰链部；165：抓手部；220：喷出盖；221：周壁；221a：母螺纹部；223：顶壁；223b：连通孔；227：上部周壁；227a：卡合突部；260：头部；261：调整部件；261b：按压部；261d：转动轴；261e：臂部；261f：操作部；261g：嵌合凸部；263：按压头；263a：定位臂；263b：转动孔；263c：转动轴；263d：凹部；O：轴心；OH：大致水平方向轴线；OV：大致铅垂方向轴线；S：收纳空间
具体实施方式
以下，参照附图对本公开的第一实施方式更具体地进行例示说明。
如图1和图2所示，本实施方式的喷出容器100用作将例如化妆料或染发剂等作为内容物(内容液)进行收纳的用途。本实施方式的喷出容器100具备：按每种内容物收纳两种内容物的容器主体10、安装于容器主体10的口部11的喷出盖20、将容器主体10内的内容物压送到喷出口52c为止的泵30、具备喷出内容物的喷出口52c的喷嘴部50、用于通过按压操作使泵30工作的头部60、从外侧覆盖两个容器主体10等的外容器70、将两个容器主体10等连结的连结部件80、以及覆盖喷嘴部50等的盖体90。
应予说明，在本说明书和权利要求的范围中，设定上下方向是指如图1所示，使喷出容器100处于正立姿势的状态下的上下方向，上述正立姿势指按压头63相对于容器主体10位于上方的姿势。另外，设定径向是指通过喷出容器100的轴心O且沿与轴心O垂直的直线的方向。另外，本实施方式的喷出容器100具备两个容器主体10、喷出盖20、泵30、喷嘴部50等，并且在图1的例子中具有关于轴心O左右对称的形状。
容器主体10也称为层叠剥离容器(分层容器)或者双层容器，并且成为下述的双层结构，即：具有外层体18和收纳于外层体18的内侧的内层体17，并且随着内容物(内容液)的喷出，内层体17独立于外层体18而进行减容变形。另外，在容器主体10的口部11设置有收纳筒部16作为独立部件，该收纳筒部16具备从径向外侧覆盖后述的泵30的内塞部件19。
外层体18是构成容器主体10的外壳的部分。如图2所示，外层体18具有圆筒状的口部11、与口部11的下端一体地连接且向下方扩径而相对于口部11向径向外侧突出的肩部12、与肩部12的下端一体地连接的大致圆筒状的体部13、在体部13的下端部相比体部13向径向内侧缩径的缩径部14、以及将缩径部14的下端部封闭的底部15。
如图1所示，内层体17构成内容物的收纳空间S。
在本实施方式中，容器主体10将相溶性低的外层体18用的合成树脂材料和内层体17用的合成树脂材料共压出而形成层叠型坯，并且使用模具将该层叠型坯吹塑成型，由此形成为以能够剥离的方式将内层体17层叠于外层体18的内面而成的层叠结构。应予说明，也能够形成为对预先通过注塑成型等所形成的层叠结构的预成型坯进行双轴拉伸吹塑成型而形成的容器主体10。
在本实施方式中，对于构成容器主体10的内层体17的材料使用尼龙，并且对于外层体18的材料使用聚丙烯(PP)。但是，并不被该方式所限定，也可以对于内层体17的材料使用乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)，并且对于外层体18的材料使用高密度聚乙烯树脂(HDPE)或者低密度聚乙烯(LDPE)。另外，在通过进行例如双轴拉伸吹塑成型而形成层叠剥离容器的情况下，还可以对于外层体18的材料使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，并不被上述的材料所限定，对于内层体17和外层体18的材料也能够使用彼此相溶性低的其他的树脂。进一步地，容器主体10也可以不是层叠剥离容器，而是单独形成外层体18和内层体17再组装的结构。另外，虽然省略图示，但是在内层体17与外层体18之间，可以设置在上下方向上延展而将内层体17与外层体18局部地接合的一条或多条アドマー(Admer)等粘接带。
在本实施方式中，容器主体10通过吹塑成型而形成，并且构成为经由形成于底部15的夹断部的缝隙将空气导入到外层体18与内层体17之间的空间。并且，如果内容物从喷出口52c被喷出，则按所喷出的量经由缝隙从外部将空气取入到外层体18与内层体17之间的空间，从而内层体17产生减容变形，另一方面外层体18能够维持原本的形状。即，在外层体18由聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等刚性比较高的材料构成的情况下，无论内层体17的减容变形如何，外层体18都能够继续维持相同的形状。另外，在外层体18由低密度聚乙烯(LDPE)等刚性比较低的材料构成的情况下，即使在外层体18伴随着内层体17的减容变形而暂时地减容变形的情况下，之后也通过经由缝隙将空气取入到外层体18与内层体17之间的空间，外层体18能够恢复原本的形状。
通过上述的构成，由于不会从外部将空气取入到内层体17内，所以能够抑制由氧化等引起的内容物的品质的劣化。另外，能够尽可能地用完内层体17内的内容物而减少残留量，除此之外即使是高粘度的内容物也能够使其排出。另外，如后所述，即使在使内容物仅喷出少量的情况下，也能够经由缝隙取入与喷出量对应的空气到外层体18与内层体17之间的空间。
图2所示，在口部11的外周面一体地设置有用于将喷出盖20螺纹卡合的公螺纹部11a。公螺纹部11a从口部11的外周面向径向外侧突出。
另外，在口部11具备内塞部件19(参照图1)，并且固定有从径向外侧将后述的泵30的下部组装体31覆盖的收纳筒部16。
如图2所示，收纳筒部16具有从径向外侧覆盖筒体33的筒状部16a、与筒状部16a的上端部连接并向径向外侧突出的凸缘部16b、从凸缘部16b的外侧端向下方下垂的上部外壁16c、介由段部16d与筒状部16a的下端连接并相比于筒状部16a缩径的第一缩径部16e、以及与第一缩径部16e的下端连接并相比于第一缩径部16e进一步地缩径的第二缩径部16f(参照图1)。
收纳筒部16的筒状部16a的上端部嵌合于容器主体10的口部11的内周面，并且通过将口部11夹持于筒状部16a的上端部与上部外壁16c之间来将收纳筒部16相对于容器主体10定位并固定。
内塞部件19被嵌合固定于第一缩径部16e的内面，并且具备在喷出容器100的组装前将容器主体10的收纳空间S与外部的连通隔断的内塞19a(参照由图1的两点划线所表示的内塞19a)。并且，如果在组装喷出容器100时将筒体33压入收纳筒部16内，则通过嵌合筒33d的下端部按压内塞19a，将内塞19a与周壁19b连结的弱化部断裂，并且内塞19a移位到图1中实线所示的位置，从而收纳空间S与泵30内部连通。据此，通过压下按压头63，收纳空间S内的内容物通过泵30被压送到上方并成为能够从喷出口52c喷射的状态。
接着，关于喷出盖20的构成进行说明。
喷出盖20为聚丙烯制，并且如图2所示，形成为具备有外周壁21、介由段部22a与外周壁21的上端部连接的上部周壁22、以及将上部周壁22的上端部封闭的顶壁23的大致有顶圆筒状。喷出盖20以外周壁21和上部周壁22从径向外侧覆盖口部11，并且顶壁23从上方覆盖口部11的方式安装于容器主体10。应予说明，喷出盖20可以由例如聚乙烯等其他的树脂形成。
在外周壁21的内周面设置有母螺纹部21a。母螺纹部21a构成为从外周壁21的内周面向径向内侧突出，并且能够与公螺纹部11a螺纹卡合。
在上部周壁22的外周面沿圆周方向间断地设置有上下延伸的外周肋22b。外周肋22b进入到形成于后述的连结部件80的侧壁部84的内周面的内侧肋84a彼此之间，并将连结部件80以沿圆周方向止转的状态连结。
在喷出盖20的顶壁23的中央部形成有嵌合筒23a，并且在嵌合筒23a的内侧设置有使顶壁23上下连通的连通孔23b。如图2所示，构成后述的泵30的上部组装体41的杆部42和活塞引导件44贯穿该连通孔23b而上下延伸，并将来自头部60的按压力传递到泵30。
接着，关于泵30的构成使用图2进行说明。本实施方式的泵30具备固定于容器主体10的下部组装体31、以及上部组装体41，该上部组装体41以能够相对于下部组装体31在上下方向上移动的方式被构成，并通过施力弹簧49被上方施力，并且通过来自头部60的按压力向下方移动而压送筒体33内的内容物。
如图2所示，泵30的下部组装体31具备存积来自收纳空间S的内容物的筒体33、嵌合于筒体33的筒状部33a的上端部内周面并保持施力弹簧49的下端部的第二卡合止动部件34、以及具有吸入阀35c并嵌合于筒体33的内周面的吸入阀部件35。
筒体33具有在上部组装体41的上方施力状态下在内部存积内容物的筒状部33a、设置于筒状部33a的上端部并被夹持于喷出盖20的顶壁23与口部11之间的凸缘部33b、介由段部33c与筒状部33a的下端部一体地形成并嵌合于后述的隔断部件36的内周面的嵌合筒33d、以及从嵌合筒33d的上端部向上方突出并供吸入阀35c落座而使阀门封闭的吸入阀座33e。
吸入阀部件35具备由支承部件35d弹性支承的吸入阀35c、支承吸入阀35c的支承台35a、以及将支承台35a的上端封闭的上壁35b。如果支承台35a沿圆周方向间断地形成，并且吸入阀35c因筒体33内的负压向上方移位而阀门打开，则收纳空间S内的内容物通过嵌合筒33d的内部、以及吸入阀35c与吸入阀座33e之间的空间，并且进一步地通过间断地设置的支承台35a彼此之间的空间而流入到筒体33的筒状部33a内。
如图2所示，泵30的上部组装体41具备传递来自按压头63的按压力的筒状的杆部42、使杆部42的上端部的外周面嵌合并保持施力弹簧49的上端部的第一卡合止动部件46、使引导件主体44a嵌合于杆部42的内周面并具备有排出阀孔44c和排出阀座44d的活塞引导件44、以及在筒体33的筒状部33a的内周面滑动并上下移动的环状活塞43。
杆部42具备在内部形成内容物的移动空间并且使喷嘴部50嵌合于上端部的连结筒部42a、以及介由段部42b与连结筒部42a的下端部连接并相比于连结筒部42a扩径的扩径部42c。活塞引导件44嵌合于连结筒部42a的内侧，连结筒部42a的上端部嵌合于保持施力弹簧49的上端部的第一卡合止动部件46。另外，环状活塞43的内壁上端部43b构成为能够在扩径部42c的内周面滑动。环状活塞43的内壁下端部43c与排出阀座44d一起构成排出阀。即，在内壁下端部43c落座于排出阀座44d时排出阀封闭，在内壁下端部43c离开排出阀座44d时排出阀开放而内容物能够经由排出阀孔44c通过。应予说明，环状活塞43的外壁43a在筒体33的筒状部33a的内面滑动。
接着，关于喷嘴部50进行说明。喷嘴部50具有嵌合于杆部42的上端部并且将从泵30所压送的内容物向喷出口52c引导的装配部件51、以及安装于装配部件51的前端并具备有内容物的喷出口52c的喷出口部件52。
装配部件51具有形成将内容物向上方引导的流路并嵌合于杆部42的上端部的垂直筒部51a、与垂直筒部51a正交并沿水平方向将内容物向喷出口52c引导的水平筒部51d、与垂直筒部51a的上端部连接的上顶壁51b、从上顶壁51b的外周端下垂的周壁51c、设置于垂直筒部51a的上方并供后述的调整部件61的按压部61b抵接的受压部51e。在图1和图2示出的主视图中，水平筒部51d被定向于从左右两侧朝向中央的方向。并且，将从两个容器主体10所压送的两种内容物向中央引导，并使该两种内容物从所接近的两个喷出口52c向前方(与图1和图2的纸面垂直地从进深朝向跟前的方向)喷出。
喷出口部件52具备使水平筒部51d的外周面嵌合的嵌合筒部52a、以及将通过了水平筒部51d的内容物向前方引导的喷出口筒部52b。并且，在喷出口筒部52b的内部形成有喷出口52c。应予说明，在图3和图4中表示包含喷出口部件52的喷出容器100的主视图和俯视图。
接着，关于头部60进行说明。头部60具备按使用者期望的行程比将两个装配部件51的各受压部51e压下的调整部件61、以及使按压力作用于调整部件61的按压头63。
如图5、图6A、图6B所示，调整部件61具备在左右方向上(图1和图2的左右方向、图5的上下方向)延伸的臂部61e、形成于臂部61e的长边方向两端部的下表面的按压部61b、以及与臂部61e的长边方向正交并向与图5示出的大致水平方向轴线OH的相对侧突出的操作杆61f。设置于按压头63的转动轴63b(参照图5和图7B)嵌合于调整部件61的转动孔61d，由此将调整部件61安装于按压头63，从而调整部件61能够绕转动轴63b(大致铅垂方向轴线OV)转动。
如图5所示，装配部件51的受压部51e以沿在调整部件61绕大致铅垂方向轴线OV转动时的按压部61b的轨迹的形状进行设置。另外，如图5所示，在受压部51e，在与将按压头63向下方压下时的成为按压头63的转动中心的轴线(大致水平方向轴线OH)相邻的一侧，形成有从受压部51e的高度向下方凹陷的凹部51f。在图5的例子中，在受压部51e的与大致水平方向轴线OH相邻的一侧，设置具有与上顶壁51b的上表面高度相等的高度的凹部51f。
按压头63的转动轴63c构成为能够绕设置于连结部件80的未图示的转动沟而转动。因而，如果将按压头63向图8示出的箭头方向压下，则按压头63绕转动轴63c(大致水平方向轴线OH)转动。由此，在俯视时转动轴63c(大致水平方向轴线OH)与按压部61b之间的距离(图5和图8中的左右方向距离)越大，则按压头63按相同的角度的量转动时的由按压板63a介由抵接部61g所压下的按压部61b的行程越大(参照图5和图8)。因而，由按压部61b所压下的杆部42的行程也越大。由此，在图5中，如果使调整部件61绕大致铅垂方向轴线OV转动而使两个按压部61b距大致水平方向轴线OH的距离(图5和图8中的左右方向距离)不同，则能够相对增加通过由距大致水平方向轴线OH的距离大的一方的按压部61b压下的杆部42(泵30)所喷出的内容物的量。因而，能够改变两种内容物的喷出量的比例。
特别地，如图9和图10所示，在一方的按压部61b处于凹部51f上时，由于即使压下按压头63，位于凹部51f上的按压部61b也不按压装配部件51，所以按压部61b位于凹部51f上的一侧的泵30不工作。因而，由于仅另一方的泵30工作，所以能够选择性地仅使两种内容物中的一种内容物喷出。
如图11所示，能够通过抓住设置于调整部件61的操作杆61f使操作杆61f沿箭头所示的左右方向移动，使调整部件61绕大致铅垂方向轴线OV转动来进行调整部件61的转动调整。在图示的例子中，由于通过使操作杆61f贯穿设置于按压头63的贯通孔63h(参照图7A、图7B)并使操作杆61f沿水平方向突出而能够容易地抓住操作杆61f，所以能够容易地操作调整部件61。
外容器70具有收纳两个容器主体10的尺寸，并具备侧壁部71、以及将侧壁部71的下端封闭的底部72。在底部72设置有用于收纳并定位容器主体10的缩径部14的两个定位壁73。
用于连结并定位两个喷出盖20的连结部件80嵌合于外容器70的上端部的内周面。连结部件80具备包围喷出盖20的外周壁21的侧壁部84、与侧壁部84的上端部连接并将两个喷出盖20连结的上壁82、从上壁82的外周端向上方延伸的周壁81、从上壁82的上表面向上方延伸并从径向外侧包围各喷嘴部50的两个上部筒壁83、以及在左右方向中央将各喷出盖20、泵30和喷嘴部50分为两部分的间隔壁85。如图1所示，喷出盖20的嵌合筒23a嵌合于上部筒壁83的内周面，由此喷出盖20被相对于连结部件80在上下方向上防脱落地固定。另外，喷出盖20的外周肋22b进入到形成于连结部件80的侧壁部84的内周面的内侧肋84a彼此之间，由此喷出盖20以止转状态被固定于连结部件80。
盖体90具备从径向外侧覆盖喷嘴部50和头部60的外周壁91、以及与外周壁91的上端部连接的上壁92。另外，外周壁91的下端部嵌合于周壁81的内周面，由此外周壁91被相对于连结部件80固定。除按压头63的上表面以外，盖体90从径向外侧和上方覆盖与连结部件80相比位于上侧的区域。盖体90的外周壁91构成为在俯视时与连结部件80的周壁81和外容器70的侧壁部71大致重合。
为了使内容物从具有以上那样的构成的喷出容器100喷出，使用者首先在图1示出的喷出容器100的正立状态下压下按压头63。此时，按压头63绕图5和图8示出的大致水平方向轴线OH转动，并且以与大致水平方向轴线OH与各按压部61b之间的水平方向距离大致成比例的行程压下各按压部61b。因而，如果使用者使调整部件61从图5和图8示出的状态绕大致铅垂方向轴线OV转动而使大致水平方向轴线OH与各按压部61b之间的水平方向距离不同，则能够使各按压部61b压下对应的杆部42的行程不同。因而，能够改变与各杆部42对应的容器主体10内的两种内容物的喷出量的比例地使这两种内容物喷出。
如果通过压下按压头63而将构成泵30的上部组装体41的杆部42压下，则嵌合固定于杆部42的内周面的活塞引导件44也同时向下方移动。此时，由于环状活塞43的内壁上端部43b与扩径部42c的内周面滑动，所以仅稍微地进行移位。因而，由于活塞引导件44的排出阀座44d离开环状活塞43的内壁下端部43c，所以排出阀暂时成为开放状态。
通过活塞引导件44的下端部44e向下方移位，存积于筒体33内的内容物被压缩，通过所开放的排出阀，并从排出阀孔44c流入到活塞引导件44内而被向上方压送。虽然杆部42按与按压部61b的按压行程相应的距离向下方移动，但是即使按最大的距离向下方移动，活塞引导件44的下端部44e也会在与吸入阀部件35的上壁35b抵接的位置停止。如从图2等所看出的那样，由于杆部42的行程越大，活塞引导件44越移位到更下方，则通过排出阀向上方所压送的内容物的体积越大，所以能够使更多的内容物从喷出口52c喷出。
如果使用者停止压下按压头63，则第一卡合止动部件46通过施力弹簧49的恢复力被向上方推回。由此，由于嵌合于第一卡合止动部件46的内周面的杆部42也与活塞引导件44一起被向上方抬升，所以筒体33内转为负压。另外，由于在杆部42和活塞引导件44刚开始向上方移位时，环状活塞43的内壁下端部43c未落座于排出阀座44d，所以从活塞引导件44的内侧空间至喷出口52c的通路内的内容物之中的、筒体33内的体积变化的量的内容物在负压作用下被向下方吸入。通过该效果，该效果也被称为回吸效果，残存于通路内的内容物被吸入到筒体33内而抑制从喷出口52c的漏液。进一步地，如果活塞引导件44继续上升，则排出阀座44d与内壁下端部43c抵接而密封，从而排出阀封闭。伴随着排出阀的封闭，此次吸入阀部件35的吸入阀35c因上述的负压而抵抗自重和支承部件35d的弹性力而被向上方上提，从而吸入阀35c开放。收纳空间S内的内容物通过筒体33内的负压被上吸，通过吸入阀35c，并通过支承台35a彼此之间的空间而存积于筒体33内。
如果杆部42到达可移动范围的最高点，则结束从收纳空间S向筒体33内吸入内容物，并且吸入阀35c再次落座于吸入阀座33e。此时，伴随着收纳空间S内的内容物的减少，内层体17减容变形，但是由于吸入阀35c被封闭，所以不会将空气从外部取入到内层体17内。因而，能够抑制由氧化等引起的内容物的品质的劣化。另外，由于通过形成于容器主体10的底部15的缝隙将空气导入到外层体18与内层体17之间的空间，所以即使内层体17减容变形，外层体18也能够维持原本的形状。特别地，即使在通过改变两种内容物的喷出比例从而一种内容物的喷出量少的情况下，也会将与该少的喷出量对应的量的空气通过底部15的缝隙导入到外层体18与内层体17之间的空间。因而，外层体18能够容易地维持原本的形状。
如上所述，在本实施方式中，具有：能够分别收纳内容物的两个容器主体10；两个泵30，其具有以在上方施力状态下能够压下的方式所突出设置的两个杆部42，并且通过压下两个杆部42，能够分别将两个容器主体10内的内容物向上方压送；能够绕大致铅垂方向轴线OV转动的调整部件61，其直接地或者间接地按压两个杆部42，并且在俯视时位于两个容器主体10之间的位置；以及按压头63，其通过压下操作而绕与两个容器主体10的排列方向平行的大致水平方向轴线OH转动，并且能够介由调整部件61压下两个杆部42，调整部件61的直接地或者间接地按压两个杆部42的多个按压部61b构成为：如果使调整部件61绕大致铅垂方向轴线OV转动，则在俯视时，多个按压部61b之中的一方杆部侧的按压部61b靠近大致水平方向轴线OH，由此使由按压头63的压下操作引起的一方杆部侧的按压部61b的压下行程缩短，并且多个按压部61b之中的另一方杆部侧的按压部61b远离大致水平方向轴线OH，由此使由按压头63的压下操作引起的另一方杆部侧的按压部61b的压下行程变长。通过采用这样的构成，通过在压下按压头63而喷出内容物之前对调整部件61进行转动调整，能够改变两种内容物的喷出量的比例而使内容物喷出。特别地，在本实施方式中，由于能够通过调整部件61的转动调整来调整喷出量的比例，所以在不改变容器主体10与喷出口52c的相对位置的情况下，能够改变两种内容物的喷出量的比例而使内容物喷出。
另外，在本实施方式中，构成为：调整部件61的多个按压部61b从沿大致水平方向延伸的臂部61e的两端部向下方突出，并且调整部件61以能够绕大致铅垂方向轴线OV转动的方式被安装于按压头63。通过采用这样的构成，能够使调整部件61构成得小型，此外通过向下方突出的按压部61b能够切实地压下杆部42而使泵30工作。
另外，在本实施方式中，构成为：调整部件61具有在俯视时与臂部61e的长边方向正交并向与大致水平方向轴线OH相对的一侧突出的操作杆61f，并且操作杆61f贯穿设置于按压头63的贯通孔63h并在大致水平方向上突出。通过采用这样的构成，能够使用操作杆61f简单地转动调整配置于按压头63与杆部42之间的调整部件61。
另外，在本实施方式中，构成为：在两个杆部42单独安装有将从两个泵30所压送的各内容物分别导向对应的喷出口52c的喷嘴部50，调整部件61介由喷嘴部50按压两个杆部42。通过采用这样的构成，与调整部件61直接按压杆部42的情况相比，能够容易地按压杆部42，此外能够在喷嘴部50改变内容物的方向而容易地将内容物引导到喷出口52c。
另外，在本实施方式中，喷嘴部50构成为在俯视时与大致水平方向轴线OH相邻的一侧的上端部形成有向下方凹陷的凹部51f。通过采用这样的构成，能够容易地形成使一方的内容物不喷出的状态。
接着，关于本公开的第二实施方式的喷出容器200，参照附图具体地进行例示说明。
应予说明，第二实施方式的喷出容器200与第一实施方式的喷出容器相比，除下述的差异点以外，与第一实施方式的喷出容器相似，所述差异点为：仅依靠喷出盖120实现喷出盖20和连结部件80的功能；由喷嘴部150的装配部件151、喷出口部件152和柔性管153实现喷嘴部50的装配部件51和喷出口部件52的功能；由头部160的调整部件161和抓手部165实现头部60的调整部件61和操作杆61f的功能；以及在收纳筒部16的第二缩径部16f的内侧嵌合管P。因而，此处仅说明第二实施方式与第一实施方式的差异点。
本实施方式的喷出盖120为聚丙烯制，并且如图12所示，具备分别安装于两个容器主体10的口部11的内周壁121、在俯视时具有在角部有R部的矩形形状并从外侧包围两个内周壁121的外周壁125、与内周壁121和外周壁125的上端部连接的顶壁123、以及上部周壁127，该上部周壁127从顶壁123的上表面进一步地向上方延伸，并且嵌合于盖体90的外周壁91的下端部内周面而用于安装盖体90。喷出盖120以内周壁121从径向外侧覆盖口部11，并且顶壁123从上方覆盖口部11的方式安装于容器主体10。应予说明，喷出盖120也可以由例如聚乙烯等其他的树脂形成。
在内周壁121的内周面设置有母螺纹部121a。母螺纹部121a构成为从内周壁121的内周面向径向内侧突出，并且能够与公螺纹部11a螺纹卡合。
在外周壁125的下端部的内周面嵌合有外容器70的侧壁部71的上端部。外周壁125具有在俯视时与盖体90的外周壁91和外容器70的侧壁部71大致重合的大致矩形形状。由此，喷出容器200具有从盖体90起到外容器70为止，在俯视时有大致相同的截面形状的棱柱形状的外形。
在喷出盖120的顶壁123设置有两个连通孔123b。如图12所示，构成泵30的上部组装体41的杆部42和活塞引导件44贯穿该连通孔123b而上下延伸，并且将来自头部160的按压力向泵30传递。
接着，关于喷嘴部150进行说明。喷嘴部150具有嵌合于杆部42的上端部并且将从泵30所压送的内容物导向喷出口152c的装配部件151、安装于装配部件151的水平筒部151d并将装配部件151和喷出口部件152柔性连结的柔性管153、以及具备有内容物的喷出口152c的喷出口部件152。
装配部件151具有形成将内容物向上方引导的流路并嵌合于杆部42的上端部的垂直筒部151a、与垂直筒部151a正交并将内容物沿水平方向引导的水平筒部151d、以及设置于垂直筒部151a的上方并供后述的调整部件161的按压部161b抵接的受压部151e。在图12所示的主视图中，水平筒部151d被定向于与纸面垂直的方向。
如图12和图13B所示，水平筒部151d通过柔性管153与喷出口部件152的嵌合筒部152a连结。如图13B所示，柔性管153以约90度弯曲，并进行引导使得从水平筒部151d向前方排出的内容物从喷出口部件152的左右方向侧面流入。
喷出口部件152具备使柔性管153的外周面嵌合的嵌合筒部152a、以及将内容物向前方引导的喷出口筒部152b。并且，在喷出口筒部152b的内部形成有喷出口152c。应予说明，在图13A和图15中示出包括喷出口部件152的喷出容器200的俯视图和主视图。
这样，通过介由柔性管153将装配部件151和喷出口部件152连接，即使在例如如后述的图17B所示通过压下按压头163而使装配部件151向下方较大地移位的情况下，也由于柔性管153吸收装配部件151与喷出口部件152之间的相对高度变化，所以喷出口部件152能够不倾斜而维持在相同的位置。
接着，关于头部160进行说明。头部160具备以使用者期望的行程比来压下两个装配部件151的受压部151e的调整部件161、以及使按压力作用于调整部件161的按压头163。
如图13B和图14所示，调整部件161具有棱柱形状，并且其下表面构成按压部161b。调整部件161具备从长边方向中央的上表面向上方突出的转动轴161d，转动轴161d贯穿在按压头163的按压板163a所形成的转动孔163b而向上方突出(参照图12)。转动轴161d在按压板163a的上表面与抓手部165嵌合，并且通过使抓手部165沿圆周方向转动而能够使调整部件161绕转动轴161d(大致铅垂方向轴线OV)转动。应予说明，在本实施方式中，如后述的图18、图20所示，构成为在调整部件161的下表面的长边方向两端部这两个位置能够按压装配部件151。这意味着调整部件161具有两个按压部161b。
如图14所示，按压头163与盖体90一体形成，并构成为能够绕铰链部163c转动。因而，如果将按压头163的按压板163a压下，则按压头163绕铰链部163c(大致水平方向轴线OH)转动。由此，调整部件161下表面的按压部161b中的、实际地按压装配部件151的受压部151e的部分与铰链部163c(大致水平方向轴线OH)之间的水平距离(图14中的左右方向距离)越大，则按压头163按相同的角度量转动时的由按压板163a压下的按压部161b的行程越大。因而，由按压部161b所压下的杆部42的行程也越大。应予说明，图12至图15表示即使压下按压头163也不使按压头163与调整部件161抵接而不压下杆部42的锁定状态。
图16表示从图13B示出的锁定状态在俯视时使抓手部165以55度的量逆时针转动的状态。与抓手部165的转动联动地，调整部件161也转动，结果在图16的位于下方的A容器侧，成为调整部件161与装配部件151完全不重叠的状态。另一方面，在图16的位于上方的B容器侧，成为调整部件161与装配部件151在俯视时重叠，且通过按压头163的按压能够按压装配部件151的状态。
图17A、图17B是图16示出的状态下的喷出容器200的右视截面图。图17A表示A容器侧的截面图，由于即使按压按压头163使其绕铰链部163c(大致水平方向轴线OH)转动，在俯视时调整部件161也不与装配部件151重叠，所以无法按压装配部件151。因而，在A容器侧不喷出内容物。另一方面，在图17B示出的B容器侧，由于如果按压按压头163使其绕铰链部163c(大致水平方向轴线OH)转动，则调整部件161的按压部161b按压装配部件151，所以也按压B容器侧的杆部42。因而，在B容器侧喷出内容物。这样，在图16、图17A和图17B示出的调整部件161的位置，能够使内容物的喷出量的比例成为0：100。
图18表示从图13B示出的锁定状态在俯视时使抓手部165以76度的量逆时针转动的状态。与抓手部165的转动联动地，调整部件161也转动，结果无论在图18的位于下方的A容器侧，还是在图18的位于上方的B容器侧，均成为调整部件161与装配部件151在俯视时重叠，且通过按压头163的按压能够按压两方的装配部件151的状态。
但是，如从图18所知，在A容器侧调整部件161的按压部161b之中的与装配部件151的受压部151e重叠的部分，与在B容器侧调整部件161的按压部161b之中的与装配部件151的受压部151e重叠的部分相比，距铰链部163c(大致水平方向轴线OH)的距离更小。因而，关于对按压头163进行按压而使按压头163绕铰链部163c(大致水平方向轴线OH)转动时的按压头163介由调整部件161按压装配部件151的行程量而言，如从图19A、图19B的比较也可知地，A容器侧为2.7mm，B容器侧为3.9mm，A容器侧这一方小。由此，由于能够使A容器侧的杆部42的压下量小于B容器侧的杆部42的压下量，所以能够使来自A容器侧的内容物的喷出量少于来自B容器侧的内容物的喷出量。应予说明，根据申请人的研究，A容器侧的喷出量：B容器侧的喷出量＝30：70。
图20表示从图13B示出的锁定状态在俯视时使抓手部165以90度的量逆时针地转动的状态。与抓手部165的转动联动地，调整部件161也转动，结果无论在图20的位于下方的A容器侧，还是在图20的位于上方的B容器侧，均成为调整部件161与装配部件151在俯视时重叠相同的面积的量，且通过按压头163的按压能够按压两方的装配部件151的状态。
而且，在A容器侧调整部件161的按压部161b之中的与装配部件151的受压部151e重叠的部分，与在B容器侧调整部件161的按压部161b之中的与装配部件151的受压部151e重叠的部分相比，距铰链部163c(大致水平方向轴线OH)的距离相等。因而，关于对按压头163进行按压而使按压头163绕铰链部163c(大致水平方向轴线OH)转动时的按压头163介由调整部件161按压装配部件151的行程量而言，如从图21A、图21B的比较也可知地，A容器侧和B容器侧均为3.15mm从而相等。由此，由于能够使A容器侧的杆部42的压下量与B容器侧的杆部42的压下量大致相等，所以能够使来自A容器侧的内容物的喷出量与来自B容器侧的内容物的喷出量大致相等。
如以上那样，在本实施方式中，调整部件161构成为与设置于按压头163的上表面的抓手部165连结，并且通过使抓手部165转动而能够转动调整。通过采用这样的构成，能够通过使设置于按压头163上的抓手部165转动等简单的操作调整配置于按压头163与装配部件151之间的调整部件161。
另外，在本实施方式中，喷嘴部150构成为介由柔性管153与喷出口152c连结。通过采用这样的构成，即使在通过压下按压头163而喷嘴部150(装配部件151)向下方较大地移位的情况下，也由于柔性管153能够吸收装配部件151与喷出口152c(喷出口部件152)之间的相对高度变化，所以喷出口152c能够不倾斜而维持在相同的位置。
接着，关于本公开的第三实施方式的喷出容器300，参照附图具体地进行例示说明。
应予说明，第三实施方式的喷出容器300与第一实施方式的喷出容器相比，除下述的差异点之外，与第一实施方式近似，所述差异点为：仅依靠喷出盖220实现喷出盖20和连结部件80的功能；由头部260的调整部件261和操作部261f实现头部60的调整部件61和操作杆61f的功能；在容器主体10的周围不另设外容器70等。因而，此处仅说明第三实施方式与第一实施方式之间的差异点。
本实施方式的喷出盖220为聚丙烯制，并且具备：在俯视时具有在角部有R部的矩形形状(参照图24)且分别安装于两个容器主体10的口部11的周壁221、与周壁221的上端部连接的顶壁223、从顶壁223的上表面进一步地向上方延伸的上部周壁227、以及卡合突部227a，该卡合突部227a从上部周壁227向径向外侧延伸，并卡合于盖体90的外周壁91的下部内周面而用于安装盖体90。喷出盖220以周壁221从径向外侧覆盖口部11，并且顶壁223从上方覆盖口部11的方式安装于容器主体10。应予说明，喷出盖220也可以由例如聚乙烯等其他的树脂形成。
在周壁221的内周面设置有母螺纹部221a。母螺纹部221a构成为从周壁221的内周面向径向内侧突出，并且能够与公螺纹部11a螺纹卡合。
在喷出盖220的顶壁223设置有两个连通孔223b。如图22所示，泵30的上部贯穿该连通孔223b而上下延伸，并且将来自头部260的按压力向泵30传递。
接着，关于头部260进行说明。头部260具备：调整部件261，其按使用者期望的行程比来压下喷嘴部50的两个装配部件51的受压部51e；以及按压头263，其绕与两个容器主体10的排列方向平行的大致水平方向轴线OH(参照图25)转动，并能够介由调整部件261压下两个杆部42。
应予说明，在本实施方式中，构成为通过将调整部件261的操作部261f向下方按压而压下按压头263。这样，按压头263的压下操作并不限于直接压下按压头263的情况，而是包括如本实施方式那样通过使力作用于其它的部件而间接地压下按压头263的情况的概念。
如图25所示，调整部件261具备在左右方向(图22的左右方向、图25的上下方向)上延伸的臂部261e、形成于臂部261e的长边方向两端部的下表面的按压部261b、从按压部261b的上部向左右方向(图25的上下方向)突出的嵌合凸部261g、以及在调整部件261的长边方向中央所设置的圆板状的操作部261f。如图22所示，通过调整部件261的转动轴261d嵌合于在按压头263设置的转动孔263b，来将调整部件261安装于按压头263，并且调整部件261能够绕转动孔263b(大致铅垂方向轴线OV)(参照图25)转动。
按压头263具备确定大致水平方向轴线OH的转动轴263c、分别从转动轴263c的左右方向(图25的上下方向)上的两端部向后方延伸的定位臂263a、以及上述的转动孔263b。
按压头263的转动轴263c构成为能够绕设置于盖体90的未图示的滑动面转动。因而，如果介由操作部261f将按压头263沿朝向图25纸面进深的方向压下，则按压头263绕转动轴263c(大致水平方向轴线OH)转动。由此，在俯视时转动轴263c(大致水平方向轴线OH)与按压部261b之间的距离(图25中的左右方向距离)越大，则在按压头263按相同的角度的量转动时所压下的按压部261b的行程越大。因而，由按压部261b压下的杆部42的行程也越大。由此，在图25中，如果使调整部件261绕大致铅垂方向轴线OV转动而使两个按压部261b的距大致水平方向轴线OH的距离(图25中的左右方向距离)不同，则能够使通过由距大致水平方向轴线OH的距离更大的按压部261b所压下的杆部42(泵30)所喷出的内容物的量相对地增多。因而，能够改变两种内容物的喷出量的比例。
在本实施方式中，通过使图22和图25示出的操作部261f绕大致铅垂方向轴线OV转动，进行调整部件261的绕大致铅垂方向轴线OV的转动调整。由此，由于调整部件261的臂部261e和在臂部261e的前端所设置的按压部261b绕大致铅垂方向轴线OV转动，所以能够分别使两个按压部261b的距大致水平方向轴线OH的距离(图25中的左右方向距离)变化。
应予说明，在本实施方式中，设置于按压部261b的上部的嵌合凸部261g与分别设置于按压头263的定位臂263a的多个凹部263d中的一个凹部嵌合，由此来定位调整部件261相对于按压头263的绕大致铅垂方向轴线OV的角度位置。使用者能够进一步地使操作部261f绕大致铅垂方向轴线OV转动，而使嵌合凸部261g嵌合于其他的凹部263d，由此改变调整部件261相对于按压头263的绕大致铅垂方向轴线OV的角度位置。由此，能够改变两种内容物的喷出量的比例。
这样，通过构成为使嵌合凸部261g嵌合于凹部263d，使用者能够容易地识别将调整部件261调整到了想要的角度位置这一情况。另外，能够抑制使用者不想要的调整部件261的角度位置偏离。
虽然基于各附图、实施例说明了本公开，但是应该注意的是本领域的技术人员基于本公开容易进行各种变形、修正。因而，应该注意到这些变形、修正包含于本发明的范围。例如，各构成部所包含的功能等能够以理论上不矛盾的方式重新配置，并能够将多个构成部组合为一个，或者对多个构成部进行分割。应该理解的是这些也都包含于本发明的范围。
例如，在第一实施方式至第三实施方式中将容器主体10设为层叠剥离容器(双层容器)，但是并不限于此，也可以不具有双层容器的构成。例如，作为容器主体10，可以采用在底部设置有中盘的HVD(high viscosity pump dispenser：高粘度泵分配器)容器来替代双层容器。
另外，在第一实施方式至第三实施方式中，虽然调整部件61、161、261构成为介由喷嘴部50、150(装配部件51、151)间接地按压杆部42，但是并不限于该方式，调整部件61、161、261也可以构成为直接地按压杆部42。
另外，在第一实施方式至第三实施方式中，虽然将喷出盖20、120、220设为聚丙烯制或聚乙烯制，但是并不限于此，也能够设为其他的合成树脂材料制。
进一步地，在第一实施方式至第三实施方式中，虽然将容器主体10的外层体18设为聚乙烯树脂制或者聚对苯二甲酸乙二醇酯制，但是并不限于此，只要外层体18和内层体17具有彼此相溶性低的性质，则外层体18和内层体17的材质能够进行各种改变。
另外，在第一实施方式至第三实施方式中，虽然容器主体10构成为通过压出吹塑成型而形成，但是并不限于该方式，也可以构成为通过双轴拉伸吹塑成型而形成。
另外，虽然第一实施方式的喷嘴部50构成为在俯视时与大致水平方向轴线OH相邻的一侧的上端部形成有向下方凹陷的凹部51f，但是第二实施方式和第三实施方式中喷嘴部也可以构成为在俯视时与大致水平方向轴线OH相邻的一侧的上端部形成凹部。
另外，虽然仅在第二实施方式中构成为管P嵌合于收纳筒部16的第二缩径部16f的内侧，但是在第一实施方式和第三实施方式中的喷出容器100、喷出容器300也可以设置管P。在容器主体10为双层容器或者HVD容器的情况下，管P并非是必需的构成，可以设置也可以不设置。虽然在容器主体10为既不是双层容器也不是HVD容器的通常的容器的情况下，优选设置管P，但是也可以不设置管P。
另外，在第一实施方式和第二实施方式中，虽然按压头63、163构成为从上方覆盖调整部件61、161，但是并不限于该方式。例如，也可以构成为：将调整部件61、161以能够相对转动的方式安装于按压头63、163的上表面，调整部件61、161的按压部61b、161b贯穿设置于按压头63、163的开口而延伸到下方并按压装配部件51、151等。
另外，在第一实施方式至第三实施方式中，虽然调整部件61、161、261构成为每个杆部42对应一个按压部61b、161b、261b并介由装配部件51、151来按压杆部42，但是并不限于该方式。调整部件61、161、261也可以构成为每个杆部42对应多个按压部61b、161b、261b来进行按压。

Claims (7)

1.一种喷出容器，其特征在于，具备：
两个容器主体，其能够分别收纳内容物；
两个泵，其具有以在上方施力状态下能够压下的方式突出设置的两个杆部，并且通过压下该两个杆部能够将所述两个容器主体内的内容物分别向上方压送；
调整部件，其直接地或者间接地按压所述两个杆部，并且能够绕在俯视时位于所述两个容器主体之间的大致铅垂方向轴线转动；以及
按压头，其能够通过压下操作绕与所述两个容器主体的排列方向平行的大致水平方向轴线转动，并且介由所述调整部件压下所述两个杆部，
如果直接地或者间接地按压所述调整部件的所述两个杆部的多个按压部使所述调整部件绕所述大致铅垂方向轴线转动，则在俯视时所述多个按压部之中的一方杆部侧的按压部靠近所述大致水平方向轴线，由此由所述按压头的压下操作产生的所述一方杆部侧的按压部的压下行程变短，并且所述多个按压部之中的另一方杆部侧的按压部远离所述大致水平方向轴线，由此由所述按压头的压下操作产生的所述另一方杆部侧的按压部的压下行程变长。
2.根据权利要求1所述的喷出容器，其特征在于，
所述调整部件的所述多个按压部从沿大致水平方向延伸的臂部的两端部向下方突出，并且所述调整部件以能够绕所述大致铅垂方向轴线转动的方式安装于所述按压头。
3.根据权利要求2所述的喷出容器，其特征在于，
所述调整部件具有在俯视时与所述臂部的长边方向正交并向与所述大致水平方向轴线相对的一侧突出的操作杆，该操作杆贯穿设置于所述按压头的贯通孔而在大致水平方向上突出。
4.根据权利要求1所述的喷出容器，其特征在于，
所述调整部件与设置于所述按压头的上表面的抓手部连结，并且通过使该抓手部转动能够进行转动调整。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的喷出容器，其特征在于，
在所述两个杆部单独地安装有将从所述两个泵压送的各内容物分别导向对应的喷出口的喷嘴部，所述调整部件介由所述喷嘴部按压所述两个杆部。
6.根据权利要求5所述的喷出容器，其特征在于，
所述喷嘴部在俯视时与所述大致水平方向轴线相邻的一侧的上端部形成有向下方凹陷的凹部。
7.根据权利要求5或6所述的喷出容器，其特征在于，
所述喷嘴部介由柔性管与所述喷出口连结。
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