JP6621362B2

JP6621362B2 - トリガー式液体噴出器

Info

Publication number: JP6621362B2
Application number: JP2016073329A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2019-12-18
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP2017178443A

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものである。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体内から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体内と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の前端側には、容器体内の液体を噴射（噴出）させる噴出孔を備えたノズルが配置されている。射出筒部の下方には、前方付勢状態で後方に揺動自在に支持されたトリガー部と、トリガー部の操作によって作動する供給手段と、が配置されている。
前方付勢力に抗してトリガー部が操作されると、供給手段が作動し、縦供給筒部を通して容器体内から液体を吸い上げ、その液体を射出筒部およびノズルの噴出孔を経て前方に噴射させることができる。

特開２０１１−１７７６３０号公報

ところで、近年では高齢化の進行などに伴い、供給手段を作動させるための操作力が低減された、誰でも容易に操作可能なトリガー式液体噴出器が求められている。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、供給手段を作動させるための操作力を低減することにより、操作を容易にしたトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設された第１トリガー部と、前記射出筒部から下方に向けて延びるとともに、前記第１トリガー部の後方への揺動に連動して後方に揺動する第２トリガー部と、前記射出筒部の下方に配設され、前記第２トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させる供給手段と、を備え、前記第２トリガー部の揺動中心は、前記縦供給筒部よりも前方に配設され、前記第１トリガー部の揺動中心は、前記第２トリガー部の揺動中心よりも前方に配設されていることを特徴とする。

本発明のトリガー式液体噴出器によれば、第１トリガー部の揺動中心が第２トリガー部の揺動中心よりも前方に配設されることにより、第１トリガー部の回動量を大きくしつつ、この第１トリガー部に連動させて第２トリガー部を後方に揺動させ、これによって供給手段を作動させる。そして、第１トリガー部に作用する仕事量と第２トリガー部に作用する仕事量は略同等であるため、回動量の大きい第１トリガー部に作用する力の方が、第２トリガー部に作用する力よりも小さくなり、供給手段を作動させるための第１トリガー部の後方に向けた操作力を低減することができる。

ここで、前記第１トリガー部の揺動中心が、前記第２トリガー部の揺動中心よりも下方に配設されていてもよい。

この場合、第１トリガー部の回動量を確保しつつ第１トリガー部の長さを抑えることが可能になり、上下方向のかさ張りを抑えたコンパクトなトリガー式液体噴出器を提供することができる。

また、前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、前記第１トリガー部の揺動中心から前記トルク伝達部までの距離が、前記第２トリガー部の揺動中心から前記トルク伝達部までの距離よりも小さくてもよい。

この場合、第１トリガー部の揺動中心からトルク伝達部までの距離を小さくすることで、第１トリガー部に作用する後方に向けた操作力を、効率よく第２トリガー部を揺動軸まわりに回転させるトルクに変換することが可能となり、第１トリガー部の操作力をより低減することができる。

また、前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、前記トルク伝達部が、前記供給手段よりも下方に配設されていてもよい。

この場合、第２トリガー部の揺動中心からトルク伝達部までの距離が、第２トリガー部の揺動中心から供給手段までの距離よりも大きくなるため、第２トリガー部がトルク伝達部において第１トリガー部から受ける力を梃子の原理により増幅させて供給手段に作用させることができる。

また、前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、上下方向および前後方向に沿う縦断面視において、前記第１トリガー部の揺動中心と前記トルク伝達部とを結ぶ第１仮想線と、前記第２トリガー部の揺動中心と前記トルク伝達部とを結ぶ第２仮想線と、がなす角度が鋭角であってもよい。

この場合、第１トリガー部がトルク伝達部を介して第２トリガー部を押す力のうち、第２トリガー部を揺動中心まわりに回転させるトルクに変換される分力の成分が大きくなり、より効率よく第２トリガー部にトルクを伝達することができる。

また、前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、前記トルク伝達部は、前記第１トリガー部および前記第２トリガー部のうちのいずれか一方に形成されるとともに、前記第１トリガー部の後方への揺動に連動して、他方に摺動してもよい。

この場合、第２トリガー部を第１トリガー部に簡易な構成でスムーズに連動させて、第１トリガー部から第２トリガー部へと効率よくトルクを伝達することができる。

本発明によれば、供給手段を作動させるための操作力を低減することにより、操作を容易にしたトリガー式液体噴出器を提供することができる。

本実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。図１に示すトリガー式液体噴出器において、トリガー部を後方に引いた状態を示す縦断面図である。図１に示すトリガー式液体噴出器のうち、第１トリガー部、第２トリガー部、およびピストンの各部の位置関係を説明する縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るトリガー式液体噴出器１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、トリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を噴射する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各部材は、特に記載がなければ合成樹脂を材料として射出成形などにより形成されている。

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に沿った方向を上下方向といい、上下方向に直交する一方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する上記縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備える。ここで、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側あるいは前方とし、その反対方向を後側あるいは後方という。
さらに噴出器本体２は、射出筒部１１に対して前方側から装着されて射出筒部１１の前端開口部を閉塞するとともに、射出筒部１１内と噴出孔４とを連通する連通孔２５が形成された閉塞部材２０と、射出筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置された第１トリガー部５１と、射出筒部１１から下方に向けて延設されるとともに、第１トリガー部５１の後方への揺動に連動して後方に揺動する第２トリガー部９０と、射出筒部１１の下方に配設され、第２トリガー部９０の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて流通させる供給手段５０と、を備えている。

（縦供給筒部）
縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂの上端開口部は頂壁部１２ｄによって塞がれている。
外筒１２において、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体に形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体に形成されている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの中心軸に対して後方側に偏心している。

内筒１３の内周面には、段差状に形成された弁座３２が配設されている。内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、かつパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の吸込弁３６が配置されている。吸込弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通および遮断する。

（射出筒部）
射出筒部１１は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出し、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、および内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

（供給手段）
供給手段５０は、吐出弁３０と、吸込弁３６と、第２トリガー部９０の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ縦供給筒部１０に装着されて内部が縦供給筒部１０内に連通したシリンダ５３と、からなる。
吐出弁３０は上下方向に弾性変形可能に形成され、内筒１３の上端部側の内側に配置されている。吐出弁３０は、内筒１３内に嵌合され、外筒１２における頂壁部１２ｄの下面に当接するベース部３１と、ベース部３１の下方に配置され、内筒１３の弁座３２に対して上方から当接する弁体３３と、ベース部３１および弁体３３を上下に連結する中空ばね部３４と、を備えている。

弁体３３は、中空ばね部３４によって上方から押圧されており、内筒１３の弁座３２に対して密接している。これにより弁体３３は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、の連通を遮断している。
なお、弁体３３は中空ばね部３４の付勢力に抗して上昇し、弁座３２から離間することで、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間とを連通させる。

シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後端開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されるとともに前端が閉塞されたピストンガイド６２と、外筒部６０の前端開口縁から外筒部６０の径方向における外側に突出するフランジ部と、を備えている。

シリンダ５３は、縦供給筒部１０に装着されている。本実施形態では、シリンダ５３の外筒部６０が、縦供給筒部１０のシリンダ用筒部４０における内側に嵌合されている。後壁部６１の後端面は、シリンダ用筒部４０における後壁（縦供給筒部１０の小径部１２ｂ）に前方から当接している。ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａおよび装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部には、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。
これにより、シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０と吸込弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、吐出弁３０は、射出筒部１１内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替え、吸込弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通およびその遮断を切替える。

ピストン５２は、第２トリガー部９０に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３およびピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部から前方および後方に突出し、かつ外筒部６０の内周面に密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２の内径は、ピストンガイド６２の外径よりも大きい。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接する。

ピストン５２の連結部７０は、後述する一対の連結軸９７を介して第２トリガー部９０に連結されている。これにより、ピストン５２は、第２トリガー部９０とともに後述する弾性部材５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、第２トリガー部９０の後方への移動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。

また、第２トリガー部９０が、その揺動しうる範囲のうち最前方の位置（以降、待機位置と記す）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、第２トリガー部９０の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方に移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

（第１トリガー部）
第１トリガー部５１は、左右方向から見て後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部８０と、主板部８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部８１と、を備えている。
一対の側板部８１の上端部には、左右方向に沿って延びる揺動軸部８３が形成されている。揺動軸部８３の左右方向の両端部は、一対の側板部８１の左右方向における内側にそれぞれ連結されている。揺動軸部８３は、後述する閉塞部材２０の軸受け部２６に回動可能に支持されている。これにより、第１トリガー部５１は、第１揺動中心Ｃ１を中心に後方に向けて揺動可能に支持されている。
なお、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１は供給手段５０の前方かつ上方に配設されている。

（第２トリガー部）
第２トリガー部９０は、左右方向から見た側面視で上方から下方に向けて直線状に延びるとともに、その上端部が射出筒部１１を左右方向に挟み込む一対の側板部９２を備えている。一対の側板部９２の下端部はそれぞれ前方に向けて突出している。一対の側板部９２の上端部には、一対の揺動軸部９１が左右方向の外側に向けて突設されている。一対の揺動軸部９１は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部８４ｂにより、それぞれ揺動自在に支持されている。これにより、第２トリガー部９０は第２揺動中心Ｃ２を中心として揺動可能となっている。

一対の側板部９２の間には、縦断面で後方に向けて開口するＣ字状を呈する補強リブ９３と、補強リブ９３よりも下方に配設され、左右方向の内側に向けて突出した円柱状の一対の連結軸９７と、一対の連結軸９７よりも下方に配設され、第２トリガー部９０の揺動方向に略沿う方向に延びる補強壁９４と、補強壁９４の前端部から下方に向かうに従い漸次前方に向かって延びる上側突出壁９５と、上側突出壁９５の下端部から下方に向かうに従い後方に向かって延びる下側突出壁９６と、が形成されている。

第２トリガー部９０には、その上下方向の中央部において、補強リブ９３の下端面と、補強壁９４の上端面と、一対の側板部９２と、により前後方向に貫く開口９０ｃが画成されており、一対の連結軸９７はこの開口９０ｃの内側に配設されている。一対の連結軸９７は、ピストン５２の連結部７０に形成された一対の連結孔７０ａにそれぞれ挿入されている。これにより、第２トリガー部９０とピストン５２とは、互いに連結されている。開口９０ｃにはピストン５２の連結部７０が挿通されている。
なお、ピストン５２の連結部７０に形成された一対の連結孔７０ａは、側面視で上下方向に長い長方形状に形成されており、第２トリガー部９０の一対の連結軸９７は、一対の連結孔７０ａに対して上下方向に所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２まわりの後方への揺動に伴って、ピストン５２は後方に移動可能とされている。

第２トリガー部９０の下端部には、補強壁９４と、上側突出壁９５と、下側突出壁９６と、一対の側板部９２と、により、前方に向けて突出する突出部９０ａが形成されている。そして本実施形態では、突出部９０ａは略三角柱状に形成されており、その前側に突出する丸みを帯びた角部に相当する部分が、トルク伝達部９０ｂとして第１トリガー部５１の主板部８０に当接し、第１トリガー部５１からの力を受ける。トルク伝達部９０ｂは、上側突出壁９５と下側突出壁９６との接続部分に位置しており、第２トリガー部９０において最も前方に位置する。

なお、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２は、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１よりも後方かつ上方に配設されている。また、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２は、供給手段５０の上方に配設されている。第２トリガー部９０の一対の連結軸９７は、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１よりも後方かつ下方に配設されている。第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂは、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１の下方かつやや前方に配設されている。

ここで、第１トリガー部５１、第２トリガー部９０、およびピストン５２の各部分の位置関係について図３を用いて説明する。図３は、上下方向および前後方向の双方向に沿う縦断面図である。
図３に示すように、第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂから第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１までの距離Ｒ_１は、トルク伝達部９０ｂから第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２までの距離Ｒ_２よりも小さい。第２トリガー部９０の一対の連結軸９７の中心から第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２までの距離Ｒ_３は、前記Ｒ_２よりも小さい。
トルク伝達部９０ｂと第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１とを結ぶ第１仮想線Ｌ_１と、トルク伝達部９０ｂと第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２とを結ぶ第２仮想線Ｌ_２と、がなす角度θは鋭角である。なお、第２トリガー部９０がトルク伝達部９０ｂにおいて第１トリガー部５１から受ける力のうち、第２トリガー部９０を回転させるトルクに変換される分力の成分は、角度θが小さいほど大きくなる。

（上板部材）
射出筒部１１の上面には上板部材８４が取り付けられている。上板部材８４は、上下方向から見て略矩形状に形成され、かつ射出筒部１１の上面に固定された上面板と、上面板の左右方向の両端部から、下方に向けて各別に突出する一対の弾性部材５４および一対の軸受け部８４ｂと、を備える。一対の軸受け部８４ｂおよび一対の弾性部材５４は、左側の部分と右側の部分とでそれぞれ同一形状に形成されている。一対の弾性部材５４は、第１トリガー部５１および射出筒部１１の左右方向の両側に各別に配置されるとともに、第２トリガー部９０を前方付勢状態で支持している。
なお、本実施形態では上面板と、一対の軸受け部８４ｂと、一対の弾性部材５４と、が一体に形成されているが、それぞれが別体として形成されていてもよい。

一対の弾性部材５４は、左右方向から見て前方に凸の円弧状に形成され、射出筒部１１の上端部からピストン５２における連結部７０の上下方向における中央部まで上下方向に延在している。
一対の弾性部材５４は、上下方向に延びるとともに左右方向から見て互いに同心の円弧状に形成された主板ばねおよび副板ばねと、これらの板ばねの上端部同士を接続する固定部と、これらの板ばねの下端部同士を接続する折り返し部と、折り返し部から下方に向けて突設された係止部と、を備えている。

主板ばねは副板ばねよりも前側に位置している。折返し部は下方に向けて突の円弧状に形成されている。
係止部は、第２トリガー部９０の一対の側板部９２にそれぞれ形成されたポケット部に上方から差し込まれて、このポケット部に係止されている。これにより、弾性部材５４は、係止部およびポケット部を介して第２トリガー部９０を前方付勢状態で支持している。この前方付勢力は、第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂを介して第１トリガー部５１に伝達される。

固定部は、折り返し部と同様の円弧状に形成されている。固定部は上面板に固定されており、上面板は射出筒部１１に固定されている。このため、主板ばねおよび副板ばねは、射出筒部１１に固定された固定部を固定端として弾性変形する。
一対の軸受け部８４ｂは、一対の弾性部材５４よりも後方に配置されている。一対の軸受け部８４ｂは後方に向けて開口するＣ字状に形成されており、第２トリガー部９０の一対の揺動軸部９１をそれぞれ回転可能に支持している。

なお、第１トリガー部５１が待機位置から後方に引かれると、第２トリガー部９０はこれに連動して後方に揺動し、弾性部材５４は第２トリガー部９０のポケット部および係止部を介して後方に向けた力を受ける。この力により、弾性部材５４は固定部が固定された状態で折返し部が後方に移動するように弾性変形させられる。このとき、主板ばねが副板ばねよりも大きく弾性変形する。
また、係止部は、弾性部材５４の弾性変形に伴ってポケット部に対して漸次上方に移動するが、第１トリガー部５１が、その揺動しうる範囲のうち最後方の位置に至ってもポケット部への係合状態を維持する。

（閉塞部材）
閉塞部材２０は、射出筒部１１の前端開口部よりも前側に位置し、前端開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる装着筒部２３と、射出筒部１１の先端部の下方に配設された軸受け部２６と、を備えている。
なお、閉塞部材２０の下端部が、第１トリガー部５１の主板部８０の上端部に対して前方から当接することで、第１トリガー部５１を待機位置に位置決めしている。

装着筒部２３は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。前記連通孔２５は、対向板部２１のうち、装着筒部２３の内側に位置する部分に形成されている。連通孔２５は、対向板部２１を前後方向に貫通している。また、装着筒部２３の内側には、連通孔２５と噴出孔４とを連通する連通孔２３７が形成されている。これにより、装着筒部２３の内部は、連通孔２３７および連通孔２５を通じて射出筒部１１の内部に連通している。
軸受け部２６は、射出筒部１１の左右方向における中央部に形成されており、第１トリガー部５１の揺動軸部８３を回動可能に支持している。

（ノズル部材）
ノズル部材３は噴出器本体２よりも前方側に配置され、噴出孔４が形成されたノズル体２２０を備えている。ノズル体２２０には、前後方向に延在し、かつ装着筒部２３に外嵌する外嵌筒部２２１と、外嵌筒部２２１の前端を閉塞するとともに中央に噴出孔４が形成されたノズル壁部２２２と、ノズル壁部２２２の後側に画成された蓄圧室２２３と、蓄圧室２２３に収容された蓄圧弁１２４および金属製のコイルスプリング２２５と、噴出孔４を前方から開閉自在に閉塞する蓋部２２６と、が備えられている。ノズル体２２０は、外嵌筒部２２１が閉塞部材２０の装着筒部２３に外嵌することにより、閉塞部材２０を介して射出筒部１１に連結される。

蓄圧弁１２４は、コイルスプリング２２５により前方に付勢されて、噴出孔４を閉塞する。蓄圧弁１２４の後半部には小径ピストン部１２４ａが形成され、蓄圧弁１２４の前半部には大径ピストン部１２４ｂが形成されている。蓄圧弁１２４は、連通孔２５および連通孔２３７から導入される液体の圧力を両ピストン部１２４ａ、１２４ｂに作用させる。この圧力が一定以上となると、両ピストン部１２４ａ、１２４ｂの径差により蓄圧弁１２４が後退し、噴出孔４を開放する。
蓋部２２６の上端部は、ノズル壁部２２２に、左右方向に延びる開閉軸１７６回りに回転自在に装着されている。蓋部２２６は、開閉軸１７６回りの前方に向けて回転することで、噴出孔４を開放する。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
なお、第１トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

蓋部２２６を開閉軸１７６回りの前方に向けて回転させて噴出孔４を開放し、第１トリガー部５１を弾性部材５４の付勢力に抗して後方に引くと、図２に示すように、第１トリガー部５１の後方への揺動に連動して第２トリガー部９０が後方に揺動する。より詳しくは、第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂが第１トリガー部５１の主板部８０から後方に向けた力を受けて、第２トリガー部９０が第２揺動中心Ｃ２回りに後方に揺動する。このとき、第２トリガー部９０の突出部９０ａは略三角柱状に形成されているため剛性が高く、第１トリガー部５１から受ける力によって第２トリガー部９０が変形するのを抑制することができる。また、第２トリガー部９０が第１トリガー部５１に連動する際、トルク伝達部９０ｂが主板部８０の後面上を摺動する。本実施形態では、トルク伝達部９０ｂは略三角柱状に形成された突出部９０ａの丸みを帯びた角部であるため、この摺動をスムーズにして第１トリガー部５１から第２トリガー部９０へとトルクを効率よく伝達することができる。

第２トリガー部９０が後方に揺動すると、第２トリガー部９０の連結軸９７から後方に向けた力を受けたピストン５２が後退するので、シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、吸込弁３６を押し下げて閉弁させるとともに、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７および外側吐出孔１６を通じて射出筒部１１内に液体を導入することができる。そして、液体は連通孔２５及び連通孔２３７を通過して蓄圧室２２３に導入される。なお、第２トリガー部９０は、後方に揺動する際にピストン５２から反力を受けるが、本実施形態では第２トリガー部９０の補強リブ９３が、上下方向において第２揺動中心Ｃ２と連結軸９７との間に配設されているため、この間における第２トリガー部９０の剛性が向上している。これにより、ピストン５２から受ける反力を起因として、第２トリガー部９０が変形するのを抑制することができる。

第１トリガー部５１を引く操作を止めて該第１トリガー部５１および第２トリガー部９０を解放すると、弾性部材５４の弾性復元力によって第２トリガー部９０が前方に付勢されて待機位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前方移動する。そのため、シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、吸込弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内に導入され、第１トリガー部５１の再度の操作への準備が完了する。

蓄圧室２２３への液体の供給に伴って蓄圧室２２３の内圧が上昇し、この圧力が一定以上となると、両ピストン部１２４ａ、１２４ｂの径差により蓄圧弁１２４が後退し、噴出孔４を開放する。これにより、噴出孔４から一定以上の圧力によって内容物を噴射させることができる。

また、第１トリガー部５１が後方に引かれたときに、各部材に作用する力の関係について図３を用いて説明する。
使用者が第１トリガー部５１を後方に引く際に、第１トリガー部５１に作用する第１揺動中心Ｃ１まわりのトルクは、第１トリガー部５１の主板部８０が第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂを押すことにより伝達される。そして、伝達されたトルクは第２トリガー部９０の連結軸９７を介して、ピストン５２を後方へ押し込む力に変換される。

ここで、図１の状態から図２の状態に至るまでの、第１トリガー部５１および第２トリガー部９０の移動量について比較すると、第１トリガー部５１が第２トリガー部９０よりも大きく回動している。これは、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１が第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２よりも前方にあるためである。そして、第１トリガー部５１に作用する仕事量（力と移動量の積）と、第２トリガー部に作用する仕事量は略同等であるため、移動量の大きい第１トリガー部５１に作用する力の方が、第２トリガー部９０に作用する力よりも小さい。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１が第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２よりも前方に配設されることにより、第１トリガー部５１の回動量を大きくしつつ、この第１トリガー部５１に連動させて第２トリガー部９０を後方に揺動させ、これによって供給手段５０を作動させるため、供給手段５０を作動させるための第１トリガー部の操作力を低減することができる。

また、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１が、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２よりも下方に配設されているため、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１からトルク伝達部９０ｂまでの距離Ｒ_１を、トルク伝達部９０ｂから第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２までの距離Ｒ_２よりも小さくして、第１トリガー部５１に作用する操作力をより効率よく第２トリガー部９０を第２揺動中心Ｃ２まわりに回転させるトルクに変換することが可能となり、第１トリガー部５１の操作力をより低減することができるとともに、上下方向のかさ張りを抑えたコンパクトなトリガー式液体噴出器を提供することができる。

また、トルク伝達部９０ｂが供給手段５０よりも下方に配設されているため、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２からトルク伝達部９０ｂまでの距離Ｒ_２が、第２揺動中心Ｃ２から供給手段５０の一対の連結孔７０ａに挿入される一対の連結軸９７までの距離Ｒ_３よりも大きくなり、第２トリガー部９０がトルク伝達部９０ｂにおいて第１トリガー部５１から受ける力を、梃子の原理により増幅させて供給手段５０に作用させることができる。これにより、第１トリガー部５１に作用する操作力を、供給手段５０を作動させる力へと効率よく変換することが可能となり、第１トリガー部５１の操作力をさらに低減することができる。

また、第１トリガー部５１の第１揺動中心Ｃ１とトルク伝達部９０ｂとを結ぶ第１仮想線Ｌ_１と、第２トリガー部９０の第２揺動中心Ｃ２とトルク伝達部９０ｂとを結ぶ第２仮想線Ｌ_２と、がなす角度θが鋭角であるため、第１トリガー部５１がトルク伝達部９０ｂを介して第２トリガー部９０を押す力のうち、第２トリガー部９０を第２揺動中心Ｃ２まわりに回転させるトルクに変換される分力の成分を大きくして、より効率よく第２トリガー部９０にトルクを伝達することができる。

また、第１トリガー部５１の後方への揺動に連動して、第１トリガー部５１の主板部８０と、第２トリガー部９０のうち三角柱状に形成された突出部９０ａの丸みを帯びた角部であるトルク伝達部９０ｂとが互いに摺動するため、第２トリガー部９０を第１トリガー部５１に簡易な構成でスムーズに連動させて、第１トリガー部５１から第２トリガー部９０へと効率よくトルクを伝達することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態ではトルク伝達部９０ｂが供給手段５０よりも下方に配設されていると説明したが、これに限られず、トルク伝達部９０ｂが供給手段５０よりも上方に配設されていてもよい。あるいは、待機状態においてトルク伝達部９０ｂが連結軸９７よりも後方に配設されていてもよい。
また、前記実施形態では、仮想線Ｌ_１と仮想線Ｌ_２とがなす角度θが鋭角であると説明したが、これに限られず、角度θが鈍角となるように各部材を配設してもよい。
また、前記実施形態では、第１トリガー部５１の主板部８０と第２トリガー部９０のトルク伝達部９０ｂとが互いに摺動すると説明したが、これに限られず、例えば第１トリガー部５１と第２トリガー部９０とをスライドレールなどにより連結して、第２トリガー部９０を第1トリガー部５１に連動させてもよい。

また、前記実施形態では第２トリガー部９０に形成された突出部９０ａの角部をトルク伝達部９０ｂとしたが、これに限られず、トルク伝達部９０ｂは第１トリガー部５１に形成されていてもよい。また、トルク伝達部９０ｂの形状は、丸みを帯びた角部以外の形状（例えば、丸みを帯びていない角部や平面等）であってもよい。

また、前記実施形態では、主板ばねおよび副板ばねを備える合成樹脂により形成された弾性部材５４を用いたが、これに限られず、引張コイルバネを用いて第１トリガー部５１および第２トリガー部９０に前方付勢力を作用させてもよい。
また、前記実施形態ではシリンダ５３とピストン５２とを備える供給手段５０を用いたが、これに限られず、例えば蛇腹状に収縮変形するポンプを備えた供給手段によって縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて容器体Ａ内の液体を流通させる供給手段を採用してもよい。

また、供給手段５０の１度の作動によって噴出孔４から噴射する内容液の量を大きくするために、例えばシリンダ５３の外筒部６０における内径およびピストン５２の摺動筒部７３における外径を大きくしてもよい。この場合には、摺動抵抗の増加などによって供給手段５０を作動させるための力が増加するが、本実施形態を適用することにより第１トリガー部５１の操作力の増大を抑制することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…トリガー式液体噴出器、２…噴出器本体、３…ノズル部材、４…噴出孔、１０…縦供給筒部、１１…射出筒部、５０…供給手段、５１…第１トリガー部、９０…第２トリガー部、９０ｂ…トルク伝達部

Claims

液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を前方に向けて噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部から前方に向けて延設され、内側が前記縦供給筒部の内部に連通した射出筒部と、
前記射出筒部から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に揺動自在に配設された第１トリガー部と、
前記射出筒部から下方に向けて延びるとともに、前記第１トリガー部の後方への揺動に連動して後方に揺動する第２トリガー部と、
前記射出筒部の下方に配設され、前記第２トリガー部の後方への揺動によって、前記液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させる供給手段と、を備え、
前記第２トリガー部の揺動中心は、前記縦供給筒部よりも前方に配設され、
前記第１トリガー部の揺動中心は、前記第２トリガー部の揺動中心よりも前方に配設されていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
前記第１トリガー部の揺動中心が、前記第２トリガー部の揺動中心よりも下方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、
前記第１トリガー部の揺動中心から前記トルク伝達部までの距離が、前記第２トリガー部の揺動中心から前記トルク伝達部までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、
前記トルク伝達部が、前記供給手段よりも下方に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、
上下方向および前後方向に沿う縦断面視において、前記第１トリガー部の揺動中心と前記トルク伝達部とを結ぶ第１仮想線と、前記第２トリガー部の揺動中心と前記トルク伝達部とを結ぶ第２仮想線と、がなす角度が鋭角であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
前記噴出器本体は、前記第１トリガー部から前記第２トリガー部へと各々の揺動中心まわりのトルクを伝達するトルク伝達部を有し、
前記トルク伝達部は、前記第１トリガー部および前記第２トリガー部のうちのいずれか一方に形成されるとともに、前記第１トリガー部の後方への揺動に連動して、他方に摺動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。