WO2012026454A1 - コンデンサ保持具 - Google Patents

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中村　達哉
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北川工業株式会社
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    • H05K3/3447—Lead-in-hole components

Definitions

  • the present invention relates to a capacitor holder for holding a capacitor attached to a printed wiring board at a predetermined position.
  • capacitors are also placed on the printed wiring board so that the height on the printed wiring board becomes relatively high.
  • the amount of protrusion may be suppressed by arranging it substantially parallel to the surface of the wiring board.
  • Patent Document 1 The capacitor holder described in Patent Document 1 (the mounting leg (7) referred to in Patent Document 1) is attached to a metal lead (third projection (referred to as Patent Document 1) (refer to Patent Document 1). 11a) and (11b)) (see Patent Document 1: Paragraph [0010]).
  • the capacitor holder described in Patent Document 1 has a structure in which the capacitor is held from the side between both ends in the longitudinal direction of the capacitor. Will be placed sideways.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and its object is to provide a capacitor capable of reducing the interval to be secured between adjacent capacitors when mounting a plurality of capacitors in parallel to that of a conventional product. It is to provide a holding tool.
  • the capacitor holder according to the first aspect of the present invention is formed of an electrically insulating material, and has a main body portion that can be fitted with a tip of the capacitor, a metal material, and is fixed to the main body portion.
  • a lead portion that can be soldered to the mounting location of the capacitor, the tip of the capacitor is fitted into the main body portion, and the lead portion is soldered to the mounting location, so that the capacitor at the mounting location
  • the lead portion sandwiches the reference surface with a plane including the tip surface of the capacitor in contact with the contact portion as a reference surface. In the position on the opposite side to the capacitor, characterized in that it is fixed relative to the body portion.
  • various capacitors are assumed as the capacitors.
  • Various capacitors include electrolytic capacitors.
  • a general form of this electrolytic capacitor includes a cylindrical case, a lead extends from one end of the case, and a pressure valve that expands or ruptures when the internal pressure becomes excessive at the other end of the case. It has a form.
  • the longitudinal direction of the capacitor means the axial direction of the cylindrical case described above
  • the radial direction of the capacitor means the radial direction of the cylindrical case described above.
  • the tip of the capacitor means the other end of the case described above (that is, the end where no lead is provided).
  • the capacitor holder of the present invention since the capacitor fitted in the main body can be held at the mounting location, even when vibration or impact is transmitted to the capacitor, an excessive load is applied to the capacitor due to the vibration or impact. This can be prevented.
  • the lead portion is fixed to the main body portion at a position opposite to the capacitor across the reference surface. For this reason, even if the structure on the end face side of the capacitor becomes bulky due to the provision of the lead portion, the structure on the side of the capacitor does not become bulky.
  • such a capacitor holder has a dimension that matches the longitudinal direction of the capacitor as compared to a capacitor in which a lead portion is disposed on the side of the capacitor (for example, the one described in Patent Document 1). Even if it increases, the dimension that matches the radial direction of the capacitor can be reduced. Therefore, when the capacitor holder of the present invention is used when mounting a plurality of capacitors in parallel, the interval to be secured between adjacent capacitors can be reduced more than the conventional product.
  • the capacitor holder when the lead portion is located on the opposite side of the capacitor across the reference surface, if the force is applied to the capacitor in a direction to separate the capacitor from the printed wiring board, the force is When acting on the capacitor holder, the capacitor holder tends to be displaced in the direction of tilting with the lead portion as the rotation center. Therefore, the capacitor holder is less likely to be pulled out from the printed wiring board than when the force acting from the capacitor is the force that pulls the lead portion straight out.
  • the opening of the main body exposes the pressure valve provided at the tip of the capacitor. Therefore, it is possible to attach the capacitor holder without hindering the function of the pressure valve.
  • the tip of the capacitor is fitted into the main body, so that the tip of the capacitor is surrounded by the main body, so that the main body is made of the electrolytic capacitor in the portion other than the opening exposing the pressure valve. Suppresses rupture.
  • the capacitor holder holds the electrolytic capacitor, it is possible to limit the scattering direction of the electrolyte that may be scattered due to rupture mainly to the longitudinal direction of the capacitor. Can be limited.
  • this aluminum case may be a radiation source of high frequency noise.
  • a metal lead portion is provided in the vicinity of the aluminum case. Therefore, even if a noise current flows in the aluminum case, the lead portion is connected by capacitive coupling. Noise current falls to the ground.
  • the capacitor holder of the present invention unlike the case of being fixed to the printed wiring board with an electrically insulating member different from the metal lead portion, not only holding the capacitor but also the capacitor It can also take measures against high frequency noise.
  • capacitors are electronic components with relatively large tolerances, and there are some individual differences in longitudinal dimensions and diameters. Therefore, if the lead part is provided on the side of the capacitor, individual differences may occur in the distance between the capacitor side surface and the lead part due to the radial tolerance of the capacitor itself. Such high frequency noise countermeasure effects may vary.
  • the distance between the tip surface of the capacitor and the lead portion is as follows. Regardless of the tolerance in the longitudinal direction of the capacitor itself, the distance is as set on the capacitor holder side.
  • the capacitor holder of the present invention can stably exhibit the above-described high-frequency noise countermeasure effect regardless of the tolerance in the longitudinal direction of the capacitor itself.
  • the lead portion When holding a capacitor having a tolerance in the radial direction, if the lead portion is provided on the side of the capacitor, the lead portion may be a factor that hinders the main body portion from expanding and deforming in the radial direction. In this case, if the distance between the lead portions is narrow, the capacitor having a large diameter within the tolerance range may be held at an excessively high holding pressure by the capacitor holder. On the other hand, if the distance between the lead portions is increased, the capacitor having a small diameter within the tolerance range may not be properly held due to insufficient holding pressure by the capacitor holder.
  • the lead portion is provided on the end face side of the capacitor, the lead portion is unlikely to be a factor that hinders the main body portion from expanding and deforming in the radial direction. Therefore, the holding pressure of the capacitor is not excessively increased or decreased due to at least the lead portion, and optimization of the holding pressure is facilitated.
  • the capacitor holder of the second aspect of the present invention is the capacitor holder of the first aspect, wherein the lead portion is viewed from the fitting direction when the tip of the capacitor is fitted into the main body portion. In the position which overlaps with the front end surface of the capacitor, it is fixed to the main body.
  • the lead portion is positioned so as to overlap the tip surface of the capacitor, when the force for displacing the capacitor in the longitudinal direction is applied to the capacitor, the lead portion Can be received in the existing part.
  • the force acting on the capacitor holder from the capacitor is more firmly received on the capacitor holder side than when the lead is not in a position where it overlaps the front end surface of the capacitor, thereby preventing displacement of the capacitor more reliably. Can do.
  • the capacitor holder holds the electrolytic capacitor, if the pressure valve on the tip surface of the electrolytic capacitor bursts due to the abnormality of the capacitor, there is a possibility that the force accompanying the burst may also act on the capacitor holder. If the lead portion is at a position where it overlaps the tip end surface of the capacitor, the main body portion of the capacitor holder can be reinforced by the lead portion, and the main body portion of the capacitor holder can be prevented from being damaged due to the burst of the capacitor.
  • the capacitor holder according to a third aspect of the present invention is the capacitor holder according to the second aspect, wherein the lead portion is composed of a pair of metal bodies arranged at intervals, and the pair of metal bodies is A portion continuous from one end used for soldering extends in parallel until reaching the other end, and is bent from the middle to a direction closer to each other as it approaches the other end. And when the portion from the halfway point to the other end portion overlaps with the tip end surface of the capacitor when viewed from the fitting direction when the tip of the capacitor is fitted into the main body portion, It is fixed to the main body.
  • the pair of metal bodies are located at a position where the distance between the pair of metal bodies is narrow at the other end, and the other end overlaps the front end surface of the capacitor. Therefore, even if the interval between the one end portions is somewhat wider for the convenience of soldering, the other end portion side can be surely arranged at a position overlapping the front end surface of the capacitor.
  • the capacitor holder according to a fourth aspect of the present invention is the capacitor holder according to the third aspect, wherein the pair of metal bodies are press-fitted into a through-hole formed in the main body portion to penetrate the through-hole. Further, among the portions protruding from both sides of the through hole, the portions continuing from the other end portion are bent in a direction approaching each other.
  • the molding of the main body can be performed without arranging a metal body to be a lead in the mold.
  • the lead part can be easily attached to the main body part.
  • a capacitor holder according to a fifth aspect of the present invention is the capacitor holder according to the first to fourth aspects, wherein the main body portion is elastically deformed when the tip of the capacitor is fitted, and the outer peripheral surface of the capacitor It is characterized by comprising an elastic pressure contact piece that is in a state of being in pressure contact with.
  • the capacitor can be firmly held by the elastic pressure contact piece, and even if there is a tolerance in the radial dimension of the capacitor, it is possible to prevent the capacitor from rattling. can do.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a capacitor holder
  • FIG. 1B is a perspective view showing a usage state of the capacitor holder
  • FIG. 1C shows a usage state of the capacitor holder as seen from another angle.
  • It is a perspective view.
  • 2A is a plan view showing the capacitor holder
  • FIG. 2B is a left side view thereof
  • FIG. 2C is a front view thereof
  • FIG. 2D is a right side view thereof
  • FIG. 2E is a rear view thereof
  • FIG. 2F is a bottom view thereof.
  • FIG. 3A is a left side view showing a usage state of the capacitor holder
  • FIG. 3B is an explanatory diagram showing an enlarged cross section taken along line IIIB-IIIB shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a front view showing a usage state of the capacitor holder
  • FIG. 4B is an explanatory view showing an enlarged part of a cross section taken along line IVB-IVB shown in FIG. 4A
  • FIG. 5A is a plan view showing a state where a plurality of capacitor holders are used in parallel
  • FIG. 5B is a front view showing a state where a plurality of capacitor holders are used in parallel.
  • SYMBOLS 1 ... Capacitor holder, 3 ... Body part, 5 ... Lead part, 5A ... Wide part, 6 ... Capacitor, 5A ... Lead part, 6B ... Pressure valve, 11 ... Cylindrical part, 13 ... End surface contact part, 15 ... Leg part, 17 ... Recess, 19 ... Opening part, 21,23 ... Convex part, 25 ... Elasticity Pressure contact piece.
  • the capacitor holder 1 includes a main body portion 3 and a pair of lead portions 5.
  • the main body 3 is made of an electrically insulating material (eg, polyamide, polypropylene, polyethylene, etc.)
  • the lead portion 5 is made of a metal material (eg, a copper-based alloy).
  • the tip of a capacitor 6 formed in a columnar shape is fitted into the main body 3 as shown in FIGS. 1B and 1C.
  • the lead portion 5 of the capacitor holder 1 and the lead portion 6A of the capacitor 6 are soldered to a printed wiring board (not shown), so that the capacitor holder 1 together with the capacitor 6 is placed on the printed wiring board.
  • the capacitor 6 is held by the capacitor holder 1 on the printed wiring board, and is firmly held in place as compared with the case where the capacitor holder 1 is not provided. Even when vibration or impact is transmitted to the capacitor 6, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the lead portion 6A of the capacitor 6 due to the vibration or impact.
  • the main body 3 includes a cylindrical portion 11 that surrounds the tip of the capacitor 6 from the outer peripheral side of the capacitor 6 when the capacitor 6 is fitted into the main body 3. And an end surface contact portion 13 that contacts the periphery of the end surface of the capacitor 6 when the capacitor 6 is fitted into the main body portion 3, and a pair of leg portions 15 formed on the left and right sides at the lower portion of the cylindrical portion 11. ing.
  • Concave portions 17 are formed on both the left and right sides of the upper portion of the cylindrical portion 11 and the boundary with the end surface contact portion 13, and the upper end of the lead portion 5 is exposed to the outside of the main body portion 3 in the concave portion 17 Yes.
  • the pair of lead portions 5 are bent in a direction in which the distance between the upper ends of the two lead portions 5 is reduced (see FIGS. 3A and 3B).
  • the lead portion 5 is disposed at a position penetrating the through-hole by being press-fitted into the through-hole formed in the main body portion 3.
  • the portions that are continuous from the upper end are bent in directions approaching each other.
  • a part of the lead part 5 is provided with a wide part 5A having a partially enlarged width, and the wide part 5A is formed as a through hole.
  • the lead portion 5 is not easily removed from the through hole. Further, after the continuous portions from the upper end of the lead portion 5 are bent in a direction approaching each other, the bent portion becomes a portion that prevents the main body portion 3 from being pulled out above the lead portion 5.
  • the lead part 5 is attached to the main body part 3 by such a method, when the main body part 3 is molded using a mold, a metal body to be the lead part 5 is not arranged in the mold. However, the lead portion 5 can be easily attached to the main body portion 3 by press-fitting the metal body after the main body portion 3 is formed.
  • the upper end side of the lead part 5 bent in this way is at a position overlapping the front end surface of the capacitor 6 as shown in FIG. 3B. Therefore, when a force for displacing the capacitor 6 in the longitudinal direction is applied to the capacitor 6, the force can be received by the portion where the lead portion 5 exists, and thereby the displacement of the capacitor 6 can be prevented more reliably. be able to.
  • the distance between the pair of lead portions 5 is narrow at the upper end, the distance between the lower ends is wider than the distance between the upper ends.
  • the lower end of the lead portion 5 is set with a soldering position in consideration of its mounting strength and the like, if the distance between the pair of lead portions 5 is constant from the lower end to the upper end, It may be difficult to make the position of the lead part 5 surely overlap with the tip surface of the capacitor 6.
  • the upper ends of the lead portions 5 are bent inward as described above, the upper end side of the lead portions 5 can be surely disposed at a position overlapping the front end surface of the capacitor.
  • An opening 19 is formed near the center of the end surface contact portion 13.
  • the pressure valve 6B on the tip surface of the capacitor 6 is exposed from the opening 19 as shown in FIG. 4A. Therefore, if such an opening 19 is provided, the capacitor holder 1 can be attached to the capacitor 6 without hindering the function of the pressure valve 6B.
  • the tip of the capacitor 6 is fitted into the main body 3, so that the tip of the capacitor 6 is surrounded by the main body 3, and therefore in the portion other than the opening 19 that exposes the pressure valve 6 ⁇ / b> B.
  • the main body 3 suppresses the burst of the capacitor 6.
  • convex portions 21 and 23 projecting toward the back surface are formed on the back surface side of the end surface contact portion 13.
  • the end surface abutting portion 13 is configured to abut on the tip surface of the capacitor 6 at the convex portions 21 and 23 as shown in FIG. 4B.
  • An elastic pressure contact piece 25 is provided at the bottom of the cylindrical portion 11.
  • the elastic pressure contact piece 25 is pushed away to the outer peripheral side of the capacitor 6 while being elastically deformed, and comes into pressure contact with the outer periphery of the capacitor 6. Therefore, if such an elastic pressure contact piece 25 is provided, even if there is a tolerance in the outer peripheral dimension of the capacitor 6, the tolerance can be absorbed by the elastic deformation of the elastic pressure contact piece 25 to hold the capacitor 6 tightly. it can.
  • the elastic pressure contact piece 25 is caught at one end of the end face of the capacitor 6 when the capacitor 6 is fitted into the main body portion 3. It will be pushed into the back of the main body 3.
  • the user when pushing the capacitor 6 into the main body 3, the user can rely on the snap feeling and push the capacitor 6 into the main body 3 to an appropriate position, so that the pushing amount is not such that the snap feeling is not felt. Can be noted.
  • the capacitor 6 fitted in the main body 3 can be held at the mounting location, so that even if vibration or impact is transmitted to the capacitor 6, the vibration or It is possible to prevent an excessive load from being applied to the capacitor 6 due to the impact.
  • the lead portion 5 is opposite to the capacitor 6 across the reference plane P, with the plane including the tip end surface of the capacitor 6 as a reference plane P (see the alternate long and short dash line in FIG. 4B). At the side position, it is fixed to the main body 3. Therefore, although the structure on the end face side of the capacitor 6 becomes bulky to some extent due to the provision of the lead part 5, the structure on the side of the capacitor 6 does not become bulky.
  • the lead portion 5 is disposed on the side of the capacitor 6 (for example, as described in Patent Document 1 above). Even if the dimension corresponding to the longitudinal direction of the capacitor 6 increases, the dimension corresponding to the radial direction of the capacitor 6 can be reduced.
  • the metal lead portion 5 is provided in the vicinity of the aluminum case that is the exterior of the capacitor 6, so that a noise current flows through the aluminum case.
  • the noise current falls to the ground via the lead portion 5 due to capacitive coupling.
  • the capacitor holder 1 does not only hold the capacitor 6 unlike the holder fixed to the printed wiring board PWB with an electrically insulating member different from the metal lead portion 5.
  • the high frequency noise countermeasure for the capacitor 6 can also be taken.
  • this invention is not limited to said specific one Embodiment, In addition, it can implement with a various form.
  • the elastic pressure contact piece 25 that press-contacts the outer periphery of the capacitor 6 is provided.
  • the main body 3 is configured to be capable of press-fitting the tip of the capacitor 6, the elastic pressure contact piece 25 Whether or not 25 is provided is arbitrary.
  • the present invention can also be applied to a capacitor having no pressure valve, and has the same effect as the case of holding an electrolytic capacitor. Needless to say.

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Abstract

　コンデンサ保持具は、コンデンサの先端を嵌め込み可能な形状とされた本体部と、本体部に固定されており、所定の取付箇所に対してはんだ付け可能なリード部とを備える。本体部は、コンデンサの先端が嵌め込まれた際に、コンデンサの先端を露出させる開口部と、圧力弁の周囲においてコンデンサの先端面に当接する端面当接部とを有する形状とされている。リード部は、端面当接部に当接したコンデンサの先端面を含む平面を基準面として、当該基準面を挟んでコンデンサとは反対側となる位置において、本体部に対して固定されている。

Description

コンデンサ保持具 関連技術の相互参照
　本国際出願は、２０１０年８月２５日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１０-１８８５０９号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１０-１８８５０９号の全内容を本国際出願に援用する。
　本発明は、プリント配線板に取り付けられるコンデンサを、所定位置で保持するコンデンサ保持具に関する。
　近年、電子機器の小型化、薄型化に伴い、プリント配線板上に実装される電子部品についても、より低背型であること（＝プリント配線板上での高さがより低いこと）が求められている。
　そのような背景のもと、コンデンサについても、プリント配線板上に立てて取り付けるとプリント配線板上での高さが比較的高くなるため、プリント配線板上で横倒しにする（＝長手方向をプリント配線板表面に対して略並行に配置する）ことにより、その突出量を抑えることがある。
　また、上記のようにコンデンサを横倒しにする場合、コンデンサ保持具をプリント配線板上に配設して、そのようなコンデンサ保持具により、横倒しにしたコンデンサを保持することも提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
　この特許文献１に記載のコンデンサ保持具（特許文献１でいう取付脚（７））は、エポキシ樹脂等の絶縁材からなる保持具本体に、金属リード（特許文献１でいう第３の突起（１１ａ），（１１ｂ））を設けた構造になっている（特許文献１：段落［００１０］参照。）。
特開平１０－２０８９８４号公報
　上記特許文献１に記載されたコンデンサ保持具において、金属リードについては、強度等を考慮してある程度の太さを確保する必要がある。また、この金属リードの一部分は、保持具本体の樹脂部分に埋め込まれているが、この埋め込まれた部分の周囲にある樹脂部分についても、強度等を考慮してある程度のサイズを確保する必要がある。そのため、このような金属リードが樹脂部分に埋め込まれた箇所は、相応にかさ高い構造となる。
　しかし、上記特許文献１に記載されたコンデンサ保持具は、コンデンサの長手方向両端間において、コンデンサを側方から保持する構造になっていたので、上述のようなかさ高い構造となる部分が、コンデンサの側方に配置されることになる。
　そのため、例えば、複数のコンデンサを並列に実装したい場合に、上記特許文献１に記載されたコンデンサ保持具を利用すると、隣り合うコンデンサ間にかさ高い構造となる部分が挟み込まれることになるため、その分だけ、コンデンサの実装密度が低下してしまう、という問題があった。
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、複数のコンデンサを並列に実装する際、隣り合うコンデンサ間に確保すべき間隔を、従来品以上に低減可能なコンデンサ保持具を提供することにある。
　以下、本発明において採用した構成について説明する。
　本発明の第１局面のコンデンサ保持具は、電気絶縁材料で形成され、コンデンサの先端を嵌め込み可能な形状とされた本体部と、金属材料で形成され、前記本体部に固定されており、所定の取付箇所に対してはんだ付け可能なリード部とを備え、前記コンデンサの先端が前記本体部に嵌め込まれるとともに、前記リード部が前記取付箇所にはんだ付けされることにより、前記取付箇所において前記コンデンサを保持可能なコンデンサ保持具であって、前記本体部は、前記コンデンサの先端が嵌め込まれた際に、前記コンデンサの先端を露出させる開口部と、前記コンデンサの先端面に当接する当接部とを有する形状とされており、前記リード部は、前記当接部に当接した前記コンデンサの先端面を含む平面を基準面として、当該基準面を挟んで前記コンデンサとは反対側となる位置において、前記本体部に対して固定されていることを特徴とする。
　本発明のコンデンサ保持具において、コンデンサとしては、種々のコンデンサを想定している。種々のコンデンサには、電解コンデンサが含まれる。この電解コンデンサの一般的な形態は、円筒状のケースを備え、そのケースの一端からリードが延びており、ケースの他端には内圧が過大になったときに膨張又は破裂する圧力弁を備える形態となっている。以下の説明において、コンデンサの長手方向とは、上述した円筒状ケースの軸方向のことを意味し、コンデンサの径方向とは、上述した円筒状ケースの径方向のことを意味する。また、コンデンサの先端とは、上述したケースの他端（すなわち、リードが設けられていない方の端部）のことを意味する。
　本発明のコンデンサ保持具によれば、本体部に嵌め込まれたコンデンサを取付箇所において保持することができるので、コンデンサに振動や衝撃が伝わった場合でも、その振動や衝撃でコンデンサに過大な負荷がかかるのを防止することができる。
　また、このコンデンサ保持具において、リード部は、上述の基準面を挟んでコンデンサとは反対側となる位置において、本体部に対して固定されている。そのため、リード部を設けてあることに起因してコンデンサの端面側の構造がかさ高くなるとしても、コンデンサの側方の構造については、かさ高い構造となることがない。
　したがって、このようなコンデンサ保持具であれば、コンデンサの側方にリード部が配設されるもの（例えば、上記特許文献１に記載のもの）に比べると、コンデンサの長手方向に一致する寸法が増大するとしても、コンデンサの径方向に一致する寸法については低減することができる。よって、複数のコンデンサを並列に実装する際に、本発明のコンデンサ保持具を利用すれば、隣り合うコンデンサ間に確保すべき間隔を、従来品以上に低減することができる。
　また、リード部が、上述の基準面を挟んでコンデンサとは反対側となる位置にあると、コンデンサをプリント配線板から引き離す方向へ移動させようとする力がコンデンサに作用した場合、その力がコンデンサ保持具に作用すると、コンデンサ保持具はリード部を回転中心として倒れる方向へ変位しようとする。そのため、コンデンサから作用する力が、リード部を真っ直ぐに引き抜こうとする力となる場合より、コンデンサ保持具がプリント配線板から引き抜かれにくくなる。
　さらに、本発明のコンデンサ保持具に圧力弁を有するコンデンサ（電解コンデンサ）を保持した場合には、本体部の開口部は、コンデンサの先端に設けられた圧力弁を露出させることになる。したがって、圧力弁の機能を阻害することなくコンデンサ保持具を装着することができる。
　しかも、開口部以外の部分では、コンデンサの先端が本体部に嵌め込まれることで、コンデンサの先端が本体部によって囲まれるので、圧力弁を露出させる開口部以外に部分において、本体部は電解コンデンサの破裂を抑制する。
　したがって、コンデンサ保持具が電解コンデンサを保持した場合、破裂に伴って飛散するおそれがある電解液の飛散方向を、主にコンデンサの長手方向となるように制限でき、長手方向以外の周囲に及ぶ被害を限定的なものとすることができる。
　ところで、コンデンサの外装は、一般にアルミケースになっているため、このアルミケースが高周波ノイズの放射源になることがある。この点、本発明のコンデンサ保持具でコンデンサを保持すれば、アルミケースの近傍に金属のリード部が設けられた状態になるので、アルミケースにノイズ電流が流れても、容量結合によりリード部を介してノイズ電流がアースに落ちる。
　したがって、本発明のコンデンサ保持具であれば、金属のリード部とは異なる電気絶縁性の部材でプリント配線板に固定されているものとは異なり、単にコンデンサの保持を行うだけではなく、コンデンサの高周波ノイズ対策をも行うことができる。
　また、コンデンサは、比較的公差が大きい電子部品であり、長手方向寸法や直径にいくらか個体差がある。そのため、仮にコンデンサの側方にリード部が設けてあったとすれば、コンデンサ自体の径方向の公差に起因して、コンデンサ側面とリード部との間の距離に個体差が生じることがあり、上述のような高周波ノイズ対策効果にもばらつきが生じることがある。
　この点、本発明のコンデンサ保持具の場合、コンデンサを本体部に嵌め込んだ際に、コンデンサの先端面が当接部に当接することで、コンデンサの先端面とリード部との間の距離は、コンデンサ自体の長手方向の公差によらず、コンデンサ保持具側で設定した通りの距離となる。
　したがって、本発明のコンデンサ保持具であれば、コンデンサ自体の長手方向の公差によらず、上述のような高周波ノイズ対策効果を、安定して発現させることができる。
　なお、径方向に公差があるコンデンサを保持するに当たって、コンデンサの側方にリード部が設けてあると、リード部は本体部が径方向に拡大変形するのを阻害する要因となるおそれがある。この場合、リード部間の距離が狭めになっていると、公差範囲内で径の大きいコンデンサは、コンデンサ保持具によって過剰に高い保持圧で保持されるおそれがある。その一方、リード部間の距離が広めになっていると、公差範囲内で径の小さいコンデンサは、コンデンサ保持具による保持圧が不足し、適切に保持できない状態となるおそれがある。
　この点、本発明のコンデンサ保持具であれば、リード部がコンデンサの端面側に設けてあるので、リード部は本体部が径方向に拡大変形するのを阻害する要因にはなりにくい。したがって、少なくともリード部が原因で、コンデンサの保持圧が過剰に大きくなったり小さくなったりすることはなく、保持圧の最適化も容易となる。
　次に、本発明の第２局面のコンデンサ保持具は、第１局面のコンデンサ保持具において、前記リード部は、前記本体部へ前記コンデンサの先端を嵌め込むときの嵌め込み方向から見たときに、前記コンデンサの先端面と重なる位置において、前記本体部に対して固定されていることを特徴とする。
　このように構成されたコンデンサ保持具であれば、リード部がコンデンサの先端面と重なる位置にあるので、コンデンサを長手方向へと変位させる力がコンデンサに作用した場合に、その力をリード部が存在する部分で受けることができる。
　したがって、リード部がコンデンサの先端面と重なる位置にはない場合に比べ、コンデンサからコンデンサ保持具に作用する力を、コンデンサ保持具側でよりしっかりと受け止め、コンデンサの変位をより確実に防止することができる。
　また、コンデンサ保持具が電解コンデンサを保持した場合、電解コンデンサの先端面にある圧力弁が、コンデンサの異常に伴って破裂したときには、コンデンサ保持具にも破裂に伴う力が作用するおそれがあるが、リード部がコンデンサの先端面と重なる位置にあれば、コンデンサ保持具の本体部をリード部で補強でき、コンデンサ保持具の本体部がコンデンサの破裂に伴って破損するのを抑制できる。
　次に、本発明の第３局面のコンデンサ保持具は、第２局面のコンデンサ保持具において、前記リード部は、間隔を空けて配置された一対の金属体からなり、前記一対の金属体は、はんだ付けに利用される一方の端部から連続する部分が、他方の端部に達する途中まで平行に延びるとともに、前記途中の箇所からは前記他方の端部に近づくほど互いに接近する方向へ曲げられており、前記途中の箇所から前記他方の端部に至る部分が、前記本体部へ前記コンデンサの先端を嵌め込むときの嵌め込み方向から見たときに、前記コンデンサの先端面と重なる位置において、前記本体部に対して固定されていることを特徴とする。
　このように構成されたコンデンサ保持具によれば、一対の金属体は、他方の端部において互いの間隔が狭くなっていて、この他方の端部側がコンデンサの先端面と重なる位置にある。したがって、はんだ付けの都合上、一方の端部間の間隔がいくらか広めになっている場合でも、他方の端部側を確実にコンデンサの先端面と重なる位置に配置することができる。
　本発明の第４局面のコンデンサ保持具は、第３局面のコンデンサ保持具において、前記一対の金属体は、前記本体部に形成された貫通孔に圧入されることによって当該貫通孔を貫通する位置に配置されており、しかも、前記貫通孔の両側から突出する部分のうち、前記他方の端部から連続する部分が互いに接近する方向へ曲げられていることを特徴とする。
　このように構成されたコンデンサ保持具によれば、金型を使って本体部を成形するときに、その金型内にリード部となる金属体を配置しておかなくても、本体部の成形後に金属体を圧入することで、簡単にリード部を本体部に対して取り付けることができる。
　本発明の第５局面のコンデンサ保持具は、第１局面～第４局面のコンデンサ保持具において、前記本体部は、前記コンデンサの先端が嵌め込まれた際に弾性変形して、前記コンデンサの外周面に圧接する状態となる弾性圧接片を備えることを特徴とする。
　このように構成されたコンデンサ保持具によれば、弾性圧接片でコンデンサをしっかりと保持することができ、コンデンサの径方向寸法に公差があっても、コンデンサにがたつきが発生するのを防止することができる。
図１Ａは、コンデンサ保持具を示す斜視図を示す図であり、図１Ｂはコンデンサ保持具の使用状態を示す斜視図であり、図１Ｃは別の角度から見たコンデンサ保持具の使用状態を示す斜視図である。 図２Ａはコンデンサ保持具を示す平面図であり、図２Ｂはその左側面図であり、図２Ｃはその正面図であり、図２Ｄはその右側面図であり、図２Ｅはその背面図であり、図２Ｆはその底面図である。 図３Ａはコンデンサ保持具の使用状態を示す左側面図であり、図３Ｂは図３Ａに示すIIIＢ－IIIＢ線断面を拡大して示す説明図である。 図４Ａはコンデンサ保持具の使用状態を示す正面図であり、図４Ｂは図４Ａに示すIVＢ－IVＢ線断面の一部を拡大して示す説明図である。 図５Ａは複数のコンデンサ保持具を並列で使用する状態を示す平面図であり、図５Ｂは複数のコンデンサ保持具を並列で使用する状態を示す正面図である。
　１・・・コンデンサ保持具、３・・・本体部、５・・・リード部、５Ａ・・・幅広部、６・・・コンデンサ、５Ａ・・・リード部、６Ｂ・・・圧力弁、１１・・・筒状部、１３・・・端面当接部、１５・・・脚部、１７・・・凹部、１９・・・開口部、２１，２３・・・凸部、２５・・・弾性圧接片。
　次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
　コンデンサ保持具１は、図１Ａに示すように、本体部３と、一対のリード部５を備えている。これらのうち、本体部３は、電気絶縁性材料（例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等）で形成され、リード部５は、金属材料（例えば、銅系合金）で形成されている。
　このコンデンサ保持具１において、本体部３には、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、円柱状に形成されたコンデンサ６の先端が嵌め込まれる。そして、この状態で、コンデンサ保持具１のリード部５及びコンデンサ６のリード部６Ａがプリント配線板（図示略）にはんだ付けされ、これにより、コンデンサ保持具１がコンデンサ６とともにプリント配線板上に実装される。
　したがって、コンデンサ６は、プリント配線板上においてコンデンサ保持具１によって保持された状態となり、コンデンサ保持具１が設けられていない場合に比べ、しっかりと定位置で保持されることになる。また、コンデンサ６に振動や衝撃が伝わった場合でも、その振動や衝撃でコンデンサ６のリード部６Ａに過大な負荷がかかるのを防止できる。
　次に、コンデンサ保持具１の細部の構造について説明する。
　このコンデンサ保持具１において、本体部３は、図２Ａ～図２Ｆに示すように、コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれた際にコンデンサ６の先端をコンデンサ６の外周側から囲む筒状部１１と、コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれた際にコンデンサ６の端面周縁に当接する端面当接部１３と、筒状部１１の下部において左右両側に形成された一対の脚部１５とを備えている。
　筒状部１１の上部で端面当接部１３との境界部分には、左右両側に凹部１７が形成されており、リード部５の上端は、凹部１７内において本体部３の外部へ露出している。また、一対のリード部５は、凹部１７内において、双方の上端間が狭まる方向へ曲げられている（図３Ａ及び図３Ｂ参照。）。
　このリード部５は、本体部３に形成された貫通孔に圧入されることによって当該貫通孔を貫通する位置に配置されたものであり、貫通孔を貫通させた後、貫通孔の上下両側から突出する部分のうち、上端から連続する部分を互いに接近する方向へ曲げたものである。
　このような方法でリード部５を本体部３に対して固定するため、リード部５の一部には、部分的に幅が拡がっている幅広部５Ａが設けられ、この幅広部５Ａが貫通孔内に圧入されることで、リード部５が貫通孔から容易には抜けないようになっている。また、リード部５の上端から連続する部分が互いに接近する方向へ曲げられた後は、この曲げられた部分が、リード部５の上方へ本体部３が引っこ抜けるのを阻止する部分となる。
　このような方法でリード部５を本体部３に対して取り付ければ、金型を使って本体部３を成形するときに、その金型内にリード部５となる金属体を配置しておかなくても、本体部３の成形後に金属体を圧入することで、簡単にリード部５を本体部３に対して取り付けることができる。
　また、このように曲げられたリード部５の上端側は、図３Ｂに示した通り、コンデンサ６の先端面と重なる位置にある。そのため、コンデンサ６を長手方向へと変位させる力がコンデンサ６に作用した場合に、その力をリード部５が存在する部分で受けることができ、これにより、コンデンサ６の変位をより確実に防止することができる。
　また、コンデンサ６の圧力弁６Ｂが、コンデンサ６の異常に伴って破裂した場合、コンデンサ保持具１にも破裂に伴う力が作用するおそれがあるが、リード部５がコンデンサ６の先端面と重なる位置にあれば、コンデンサ保持具１の本体部３をリード部５で補強でき、コンデンサ保持具１の本体部３がコンデンサ６の破裂に伴って破損するのを抑制できる。
　さらに、一対のリード部５は、上端において互いの間隔が狭くなっているものの、下端間は上端間よりも間隔が広くなっている。ここで、リード部５の下端は、その取り付け強度なども考慮してはんだ付け位置が設定されるため、下端から上端に至るまで、一対のリード部５間の間隔が一定であると、双方のリード部５の位置をコンデンサ６の先端面と確実に重なる位置にすることが難しくなることがある。しかし、この点は、上記のようにリード部５の上端を互いに内側に曲げておけば、リード部５の上端側を確実にコンデンサの先端面と重なる位置に配置することができる。
　端面当接部１３の中央付近には、開口部１９が形成されている。コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれた際、この開口部１９からは、図４Ａに示すように、コンデンサ６の先端面にある圧力弁６Ｂが露出する。したがって、このような開口部１９が設けてあれば、圧力弁６Ｂの機能を阻害することなくコンデンサ保持具１をコンデンサ６に装着することができる。
　ちなみに、開口部１９以外の部分では、コンデンサ６の先端が本体部３に嵌め込まれることで、コンデンサ６の先端が本体部３によって囲まれるので、圧力弁６Ｂを露出させる開口部１９以外に部分において、本体部３はコンデンサ６の破裂を抑制する。
　したがって、破裂に伴って飛散するおそれがある電解液の飛散方向を、主にコンデンサ６の長手方向となるように制限でき、長手方向以外の周囲に及ぶ被害を限定的なものとすることができる。
　端面当接部１３の背面側には、図２Ｅに示すように、背面側に向かって突出する凸部２１，２３が形成されている。コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれた際、端面当接部１３は、図４Ｂに示すように、凸部２１，２３において、コンデンサ６の先端面に当接する構造になっている。
　筒状部１１の下部には、弾性圧接片２５が設けられている。この弾性圧接片２５は、コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれた際、弾性変形しつつ前記コンデンサ６の外周側へと押し退けられて、コンデンサ６の外周に圧接する状態になる。そのため、このような弾性圧接片２５が設けてあれば、コンデンサ６の外周寸法に公差がある場合でも、その公差を弾性圧接片２５の弾性変形で吸収し、コンデンサ６をぴったりと保持することができる。
　また、弾性圧接片２５は、コンデンサ６が本体部３に嵌め込まれる際に、コンデンサ６の端面に一端引っかかり、その後、引っかかっていた弾性圧接片２５がコンデンサ６の端面から外れてから、コンデンサ６が本体部３の奥へと押し込まれることになる。
　そのため、弾性圧接片２５がコンデンサ６の端面から外れる際には、適度なスナップ感が生じ、その直後、コンデンサ６は、弾性圧接片２５が引っかかっていたことによる抵抗がなくなるのに伴い、完全に本体部３に押し込まれた状態（コンデンサ６の先端面が凸部２１，２３に当接する状態）に至る。
　したがって、コンデンサ６を本体部３に押し込む際、利用者はスナップ感を頼りにして、コンデンサ６を適正な位置まで本体部３に押し込むことができ、スナップ感が感じられないような押し込み量とならないように留意することができる。
　以上のように構成されたコンデンサ保持具１によれば、本体部３に嵌め込まれたコンデンサ６を取付箇所において保持することができるので、コンデンサ６に振動や衝撃が伝わった場合でも、その振動や衝撃でコンデンサ６に過大な負荷がかかるのを防止することができる。
　また、このコンデンサ保持具１において、リード部５は、コンデンサ６の先端面を含む面を基準面Ｐ（図４Ｂ中の一点鎖線参照。）として、この基準面Ｐを挟んでコンデンサ６とは反対側となる位置において、本体部３に対して固定されている。そのため、リード部５を設けてあることに起因してコンデンサ６の端面側の構造はある程度かさ高い構造になるものの、コンデンサ６の側方の構造については、かさ高い構造となることがない。
　したがって、このようなコンデンサ保持具１をコンデンサ６に装着すれば、コンデンサ６の側方にリード部５が配設されることとなるもの（例えば、上記特許文献１に記載のもの）に比べると、コンデンサ６の長手方向に一致する寸法が増大するとしても、コンデンサ６の径方向に一致する寸法については低減することができる。
　よって、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、複数のコンデンサ６を並列に実装する際に、このコンデンサ保持具１を利用すれば、隣り合うコンデンサ６間に確保すべき間隔を、従来品以上に低減し、プリント配線板ＰＷＢ上におけるコンデンサ６の実装密度を向上させることができる。
　さらに、このコンデンサ保持具１でコンデンサ６を保持すれば、コンデンサ６の外装となっているアルミケースの近傍に金属のリード部５が設けられた状態になるので、アルミケースにノイズ電流が流れても、容量結合によりリード部５を介してノイズ電流がアースに落ちる。
　したがって、このコンデンサ保持具１であれば、金属のリード部５とは異なる電気絶縁性の部材でプリント配線板ＰＷＢに固定されている保持具とは異なり、単にコンデンサ６の保持を行うだけではなく、コンデンサ６の高周波ノイズ対策をも行うことができる。
　しかも、このような高周波ノイズ対策を行うに当たって、コンデンサ６とリード部５との距離が、コンデンサ６の個体差に起因してばらつくと、高周波ノイズ対策効果にもばらつきが生じるが、コンデンサ保持具１の場合、コンデンサ６を本体部３に嵌め込んだ際に、コンデンサ６の先端面が凸部２１，２３（本発明でいう当接部の一例である。）に当接することで、コンデンサ６の先端面とリード部５との間の距離は、コンデンサ６自体の長手方向の公差によらず、コンデンサ保持具１側で設定した通りの距離となる。
　したがって、このようなコンデンサ保持具１であれば、コンデンサ６自体の長手方向の公差によらず、上述のような高周波ノイズ対策効果を、安定して発現させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
　例えば、上記実施形態においては、コンデンサ６の外周に圧接する弾性圧接片２５を設けてあったが、本体部３の形態がコンデンサ６の先端を圧入可能な形態にされていれば、弾性圧接片２５を設けるか否かは任意である。
　上記実施例は、圧力弁を有するコンデンサ（電解コンデンサ）を保持する場合について説明したが、本発明は圧力弁を有しないコンデンサにも適用でき、電解コンデンサを保持した場合と同じ効果を奏することはいうまでもない。

Claims (5)

  1. 　コンデンサを保持可能なコンデンサ保持具であって、
    　電気絶縁材料で形成され、コンデンサの先端を嵌め込み可能な形状とされた本体部と、
    　金属材料で形成され、前記本体部に固定されており、所定の取付箇所に対してはんだ付け可能なリード部とを備え、
    　前記本体部は、前記コンデンサの先端が嵌め込まれた際に、前記コンデンサの先端を露出させる開口部と、前記コンデンサの先端面に当接する当接部とを有する形状を備え、
    　前記リード部は、前記当接部に当接した前記コンデンサの先端面を含む平面を基準面として、当該基準面を挟んで前記コンデンサとは反対側となる位置において、前記本体部に固定されている、コンデンサ保持具。
  2. 　前記リード部は、前記本体部へ前記コンデンサの先端を嵌め込むときの嵌め込み方向から見たときに、前記コンデンサの先端面と重なる位置において、前記本体部に対して固定されている請求項１に記載のコンデンサ保持具。
  3. 　前記リード部は、間隔を空けて配置された一対の金属体からなり、
    　前記一対の金属体は、はんだ付けに利用される一方の端部から連続する部分が、他方の端部に達する途中まで平行に延びるとともに、前記途中の箇所からは前記他方の端部に近づくほど互いに接近する方向へ曲げられており、前記途中の箇所から前記他方の端部に至る部分が、前記本体部へ前記コンデンサの先端を嵌め込むときの嵌め込み方向から見たときに、前記コンデンサの先端面と重なる位置において、前記本体部に対して固定されている請求項２に記載のコンデンサ保持具。
  4. 　前記一対の金属体は、前記本体部に形成された貫通孔に圧入されることによって当該貫通孔を貫通する位置に配置されており、しかも、前記貫通孔の両側から突出する部分のうち、前記他方の端部から連続する部分が互いに接近する方向へ曲げられている請求項３に記載のコンデンサ保持具。
  5. 　前記本体部は、前記コンデンサの先端が嵌め込まれた際に弾性変形して、前記コンデンサの外周面に圧接する状態となる弾性圧接片を備える請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のコンデンサ保持具。
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