ES2883642T3

ES2883642T3 - Contacto

Info

Publication number: ES2883642T3
Application number: ES17760136T
Authority: ES
Inventors: Tatsuya Nakamura; Kazushige Ueno
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2021-12-09
Anticipated expiration: 2037-03-02
Also published as: EP3425744B1; EP3425744A1; CN108780961A; JP6684419B2; EP3425744A4; JP2017157437A; US10348008B2; CN108780961B; WO2017150673A1; US20190027843A1

Abstract

Un contacto (1) configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico, soldándose al patrón conductor y entrando en contacto con el miembro conductor, comprendiendo el contacto (1): una porción (3) de base; una porción (5) de contacto; y una porción (7) de resorte, en el que la porción (3) de base incluye una superficie (13) de unión configurada para ser soldada al patrón conductor, la porción (5) de contacto está configurada para entrar en contacto con el miembro conductor, la porción (7) de resorte es una porción interpuesta entre la porción (3) de base y la porción (5) de contacto, y está configurada para presionar la porción (5) de contacto hacia el miembro conductor deformándose elásticamente en un caso donde la porción (5) de contacto está en contacto con el miembro conductor, la porción (3) de base, la porción (5) de contacto y la porción (7) de resorte están moldeadas integralmente con una placa delgada formada por un metal, la porción (7) de resorte incluye una primera porción (21) de flexión, una porción (23) de placa plana y una segunda porción (25) de flexión, la primera porción (21) de flexión es una porción que se extiende desde la porción (3) de base, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial, la porción (23) de placa plana está configurada para extenderse en forma de placa plana desde una ubicación en un lado opuesto hasta la porción (3) de base de la primera porción (21) de flexión, la segunda porción (25) de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en un lado opuesto hasta la primera porción (21) de flexión de la porción (23) de placa plana, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial, de dos superficies en un lado frontal y en un lado posterior de la placa delgada, una superficie que forma la superficie (13) de unión se define como una primera superficie, y una superficie en un lado posterior de la primera superficie se define como una segunda superficie, la primera porción (21) de flexión está doblada de manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior, la segunda porción (25) de flexión está doblada de manera que la segunda superficie está en un lado periférico exterior, la porción (23) de placa plana y la primera porción (21) de flexión están configuradas de tal manera que una relación L/R1 de una longitud L entre la primera porción (21) de flexión y la segunda porción (25) de flexión de la porción (23) de placa plana y el radio R1 de curvatura satisface 0 < L/R1 <= 4, caracterizado porque, la placa delgada tiene un espesor de placa t de 0,10 a 0,15 mm y la primera porción (21) de flexión tiene un radio R1 de curvatura de 0,6 a 1,0 mm.

Description

DESCRIPCIÓN

Contacto

Referencia cruzada a la solicitud relacionada

La solicitud internacional correspondiente reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2016-40171 A, presentada ante la Oficina de Patentes de Japón el 2 de marzo de 2016.

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a un contacto.

Técnica antecedente

Un contacto que conecta eléctricamente un patrón conductor es en una placa de circuito electrónico con otro miembro conductor (una carcasa de un dispositivo electrónico, por ejemplo) se conoce como un componente utilizado para la puesta a tierra en una placa de circuito electrónico (véase el Documento de Patente 1, por ejemplo). Este contacto se suelda al patrón conductor antes mencionado para hacer contacto con el miembro conductor antes mencionado, y como resultado, el patrón conductor y el miembro conductor están conectados eléctricamente.

El contacto descrito en el Documento de Patente 1 incluye una porción de base y una porción de resorte. La porción de base incluye una superficie de unión configurada para ser soldada a un patrón conductores. La porción del resorte se extiende desde la porción de la base. La porción de la base y la porción del resorte están moldeadas integralmente con una fina placa metálica. La porción de resorte incluye una primera porción de flexión, una porción de placa plana y una segunda porción de flexión. La primera porción de flexión se extiende desde la porción de base, y se dobla en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. La porción de placa plana se extiende en forma de placa plana desde la primera porción de flexión. La segunda porción de flexión se extiende desde la porción de placa plana, y se dobla en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. De las dos superficies en el lado frontal y en el lado posterior de la placa delgada, en un caso donde la superficie que forma la superficie de unión de la porción de base se define como una primera superficie y la superficie en el lado posterior de la primera superficie se define como una segunda superficie, la primera porción de flexión se dobla de tal manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior. La segunda porción de flexión está doblada de tal manera que la segunda superficie está en un lado periférico exterior. En consecuencia, en su conjunto, la primera porción de flexión, la porción de placa plana y la segunda porción de flexión están formadas en una forma sustancial de S.

El Documento de Patente 2 y el Documento de Patente 3 divulgan cada uno un contacto configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico al ser soldado al patrón conductor y entrar en contacto con el miembro conductor. Los contactos descritos comprenden cada uno una porción de base, una porción de contacto y una porción de resorte.

Lista de Citas

Literatura de Patentes

Documento de Patente 1: JP 4482533 B

Documento de Patente 2: US 2008/233810 A1

Documento de Patente 3 : WO 2015/032098 A1

Sumario de la invención

Problema técnico

Por cierto, en los dispositivos montados en vehículos o similares que se montan en automóviles, por ejemplo, a diferencia de los dispositivos electrónicos de tipo estacionario, la vibración se transmite mientras el automóvil está en movimiento. En los dispositivos electrónicos colocados en tales entornos vibratorios, cuando se utiliza un contacto como el descrito anteriormente, se aplica una carga a la porción del resorte del contacto junto con la vibración. En consecuencia, en comparación con el caso donde el contacto se utiliza en un dispositivo electrónico de tipo estacionario, la fatiga tiende a surgir en la porción del resorte. Si esta fatiga es excesiva, existe la posibilidad de que la porción del resorte se rompa. Si la porción del resorte se rompe, el efecto de la toma de tierra puede verse reducido.

En consecuencia, para evitar estos problemas, es importante suprimir la rotura de la porción del resorte.

Sin embargo, con respecto a una porción de resorte como la descrita en el Documento de Patente 1 que incluye una porción que tiene una configuración sustancialmente en forma de S, no se hace ninguna mención específica en el Documento de Patente 1 con respecto a qué medidas deben tomarse para suprimir la rotura de la porción de resorte.

En un aspecto de la presente divulgación, es deseable proporcionar un contacto que pueda suprimir la rotura de la porción de resorte durante un largo período de tiempo, incluso cuando el contacto se utiliza en un entorno vibratorio.

Solución al problema

Un primer aspecto de la presente divulgación se refiere a un contacto configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico mediante su soldadura al patrón conductor y su puesta en contacto con el miembro conductor. Como ya se ha descrito en el Documento de Patente 2, el contacto incluye una porción de base, una porción de contacto y una porción de resorte. La porción de base incluye una superficie de unión configurada para ser soldada al patrón conductor. La porción de contacto está configurada para entrar en contacto con el miembro conductor. La porción de resorte es una porción interpuesta entre la porción de base y la porción de contacto. La porción de resorte está configurada para presionar la porción de contacto hacia el miembro conductor deformándose elásticamente en un caso donde la porción de contacto está en contacto con el miembro conductor. La porción de base, la porción de contacto y la porción de resorte están moldeadas integralmente con una placa delgada formada por un metal. La porción de resorte incluye una primera porción de flexión, una porción de placa plana y una segunda porción de flexión. La primera porción de flexión es una porción que se extiende desde la porción de base, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. La porción de placa plana se extiende en forma de placa plana desde una ubicación en un lado opuesto a la porción de base de la primera porción de flexión. La segunda porción de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en un lado opuesto a la primera porción de flexión de la porción de placa plana, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. De dos superficies en un lado frontal y un lado posterior de la placa delgada, una superficie que forma la superficie de unión se define como una primera superficie, una superficie en un lado posterior de la primera superficie se define como una segunda superficie, y la primera porción de flexión está configurada para doblarse de tal manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior. La segunda porción de flexión está configurada para doblarse de tal manera que la segunda superficie está en un lado periférico exterior. La porción de placa plana y la primera porción de flexión están configuradas de manera que una relación L/R1 de la longitud L entre la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión de la porción de placa plana y el radio R1 de curvatura satisface 0 < L/R1 < 4.

De acuerdo con la invención, la placa delgada tiene un espesor de placa t de 0,10 a 0,15 mm y la primera porción de flexión tiene un radio R1 de curvatura de 0,6 a 1,0 mm.

Además, un segundo aspecto de la presente divulgación se refiere a un contacto configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico al ser soldados al patrón conductor y entrar en contacto con el miembro conductor. Como ya se ha descrito en el Documento de Patente 3, el contacto incluye una porción de base, una porción de contacto y una porción de resorte. La porción de base incluye una superficie de unión configurada para ser soldada al patrón conductor. La porción de contacto está configurada para entrar en contacto con el miembro conductor. La porción de resorte es una porción interpuesta entre la porción de base y la porción de contacto. La porción de resorte está configurada para presionar la porción de contacto hacia el miembro conductor deformándose elásticamente en un caso donde la porción de contacto está en contacto con el miembro conductor. La porción de base, la porción de contacto y la porción de resorte están moldeadas integralmente con una placa delgada formada por un metal. La porción de resorte incluye una primera porción de flexión y una segunda porción de flexión. La primera porción de flexión es una porción que se extiende desde la porción de base, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. La segunda porción de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en un lado opuesto hasta la primera porción de flexión de la primera porción de flexión, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial. De dos superficies en un lado frontal y un lado posterior de la placa delgada, una superficie que forma la superficie de unión se define como una primera superficie, una superficie en un lado posterior de la primera superficie se define como una segunda superficie, y la primera porción de flexión se dobla de tal manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior. La segunda porción de flexión está doblada de tal manera que la segunda superficie está en un lado periférico exterior. La primera porción de flexión y la segunda porción de flexión están directamente conectadas.

De acuerdo con la invención, la placa delgada tiene un espesor t de placa de 0,10 a 0,15 mm y la primera porción de flexión tiene un radio R1 de curvatura de 0,6 a 1,0 mm.

Cuando se comparan el primer aspecto y el segundo aspecto antes mencionados, las estructuras de los mismos difieren en cuanto a si se incluye o no la porción de placa plana antes mencionada. Sin embargo, aparte de eso, tienen estructuras similares. En un contacto configurado de esta manera, las dimensiones de cada una de las partes mencionadas anteriormente y la relación de las dimensiones se establecen con base en los puntos de rotura que se producen cuando se aplica realmente una carga a la porción del resorte, así como los puntos de aparición de la tensión máxima previstos por el software de simulación capaz de realizar un análisis de fatiga.

Más específicamente, de acuerdo con los experimentos realizados por los inventores, en el caso donde se proporcionará una porción de placa plana, había una tendencia a que los puntos de rotura de la porción de resorte, como se ha descrito anteriormente, estuvieran en las proximidades del límite entre la primera porción de flexión y la porción de placa plana. Además, cuando no se disponía de la porción de placa plana, había una tendencia a que los puntos de rotura estuvieran cerca del límite entre la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión. Al procesar la placa metálica delgada, el endurecimiento por trabajo tiende a producirse en la primera porción de flexión, que se somete a un procesamiento de flexión, y es probable que se produzcan cambios característicos tales como un aumento de la dureza y una reducción de la elasticidad. Por el contrario, el procesamiento de la flexión no se aplica a la porción de la placa plana. Además, en la segunda porción de flexión, la dirección de flexión es diferente a la de la primera porción de flexión. Por esta razón, tanto la porción de placa plana como la segunda porción de flexión tienen características diferentes a las de la primera porción de flexión. En consecuencia, las características de resistencia son discontinuas en las proximidades del límite mencionado, y se conjetura que ésta es la razón principal por la que es probable que se produzca la rotura en la vecindad del límite mencionado anteriormente.

Por el contrario, cuando se predijeron los puntos de ocurrencia de la tensión máxima mediante el software de simulación, se encontró que el punto de ocurrencia de la tensión máxima estaba en la primera porción de flexión. Además, si la longitud L entre la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión en la porción de placa plana es menor o igual que una longitud predeterminada, el punto de ocurrencia de la tensión máxima se ubica lejos de las proximidades del límite mencionado anteriormente. Sin embargo, se descubrió que cuando la longitud L es mayor o igual que una longitud predeterminada, a medida que la longitud L aumenta, el punto de ocurrencia de la tensión máxima se aproxima a las proximidades del límite mencionado anteriormente. Se conjetura que es más probable que se produzca la rotura en las proximidades del límite si el punto de ocurrencia de la tensión máxima se aproxima a dicho límite. Por el contrario, se conjetura que, si el punto de ocurrencia de la tensión máxima se aleja de las proximidades del límite mencionado, la carga en las proximidades del límite se reducirá, y la rotura en las proximidades del límite se suprimirá.

En consecuencia, con base en estos resultados, cuando se consideró un intervalo numérico en el que el punto de ocurrencia de la tensión máxima no se acerca a las proximidades del límite mencionadas anteriormente, en el caso de que un espesor t de la placa delgada sea de 0,10 a 015 mm y el radio R1 de curvatura de la primera porción de flexión es de 0,6 a 1,0 mm, se descubrió que la relación L/R1 de la longitud L entre la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión en la porción de placa plana y el radio R1 de curvatura de la primera porción de flexión debe establecerse en 0 < L/R1 < 4. Nótese que en el caso de que la relación L/R1 = 0, la longitud L es 0 en este caso, y esto corresponde a un caso en el que la porción de placa plana no existe (es decir, un caso en el que la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión están directamente conectadas). Con base en estas cuestiones, se completó un contacto que incluye una porción de placa plana y un contacto que no incluye una porción de placa plana.

Por lo tanto, de acuerdo con los contactos configurados como se ha descrito anteriormente, en comparación con los contactos en los que el punto de ocurrencia de la tensión máxima puede existir cerca de las proximidades del límite antes mencionado, la rotura de la porción de resorte puede ser suprimida durante un largo período, incluso cuando se utiliza en un entorno de vibración.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1A es una vista en perspectiva de un contacto visto desde una parte superior delantera izquierda. La FIG. 1B es una vista en perspectiva del contacto visto desde una parte superior trasera derecha.

La FIG. 2A es una vista en planta de un contacto. La FIG. 2B es una vista del lado izquierdo del contacto. La FIG. 2C es una vista frontal del contacto. La FIG. 2D es una vista lateral derecha del contacto. La FIG. 2E es una vista trasera del contacto. La FIG. 2F es una vista inferior del contacto.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea III-IN de la FIG. 2A.

Lista de signos de referencia

1 contacto

3 porción de base

5 porción de contacto

7 porción de resorte

9A Primera porción de pared lateral

9B Segunda porción de pared lateral

11A Primera pieza saliente

11B Segunda pieza saliente

13 superficie de unión

15 lugar de apertura

17 saliente

21 primera porción de flexión

23 porción de placa plana

25 segunda porción de flexión

27A Primer orificio pasante

27B Segundo orificio pasante

Descripción de las realizaciones

El contacto descrito anteriormente se describirá a continuación de acuerdo con realizaciones ejemplares. Nótese que, en la siguiente descripción, las descripciones se harán utilizando las direcciones frontal, trasera, izquierda, derecha, arriba y abajo ilustradas en los dibujos. En los dibujos de los 6 lados del contacto (véase la FIG. 2A a FIG. 2F), cada una de estas direcciones se define de forma relativa, de manera que la dirección en la que se orienta la parte en la vista frontal se define como frontal, la dirección en la que se orienta la parte en la vista trasera se define como trasera, la dirección en la que se orienta la parte en la vista lateral izquierda se define como izquierda, la dirección en la que se orienta la parte en la vista lateral derecha se define como derecha, la dirección en la que se orienta la parte en la vista en planta se define como arriba y la dirección en la que se orienta la parte en la vista inferior se define como abajo. Sin embargo, estas direcciones se definen únicamente con el fin de facilitar una descripción sencilla de las relaciones posicionales relativas de cada parte que constituye el contacto. De este modo, en el momento de utilizar el contacto, por ejemplo, las direcciones en las que se orienta el contacto se seleccionan libremente.

Configuración de contactos

Como se ilustra en la FIG. 1A, la FIG. 1B, la FIG. 2A, la FIG. 2B, la FIG. 2C, la FIG. 2D, la FIG. 2E, y la FIG. 2F, un contacto 1 está configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico al ser soldado al patrón conductor y entrar en contacto con el miembro conductor. El contacto 1 incluye una porción 3 de base, una porción 5 de contacto, una porción 7 de resorte, una primera porción 9A de pared lateral, una segunda porción 9B de pared lateral, una primera pieza 11A saliente y una segunda pieza 11B saliente. La porción 3 de base, la porción 5 de contacto, la porción 7 de resorte, la primera porción 9A de pared lateral, la segunda porción 9B de pared lateral, la primera pieza 11A saliente y la segunda pieza 11B saliente están formadas integralmente con una placa metálica delgada (en el caso de la presente realización, una placa delgada de cobre de berilio estañado para resortes que ha sido sometida a un tratamiento de reflujo).

La porción 3 de base incluye una superficie 13 de unión configurada para ser soldada al patrón conductor. En el caso de la presente realización, se proporciona una porción 15 de abertura en un intervalo que se extiende desde la porción 3 de base hasta la primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral. Por esta razón, la porción 3 de base está dividida en dos lados que intercalan la porción 15 de abertura (ambos lados en la dirección izquierda-derecha en el dibujo). La porción 5 de contacto es una porción que entra en contacto con el miembro conductor. En el caso de la presente realización, la porción 5 de contacto está provista con un saliente 17 que sobresale hacia arriba en los dibujos, y está configurada para entrar en contacto con el miembro conductor con el saliente 17.

La porción 7 de resorte es una porción interpuesta entre la porción 3 de base y la porción 5 de contacto, y presiona la porción 5 de contacto hacia el miembro conductor deformándose elásticamente cuando la porción 5 de contacto está en contacto con el miembro conductor. La porción 7 de resorte incluye una primera porción 21 de flexión, una porción 23 de placa plana y una segunda porción 25 de flexión. La primera porción 21 de flexión es una porción que se extiende desde la porción 3 de base. La primera porción 21 de flexión se dobla en una forma que forma un arco circular en el que la dirección del espesor de la placa delgada es una dirección radial. La porción 23 de placa plana se extiende en forma de placa plana desde una ubicación en el lado opuesto hasta la porción 3 de base de la primera porción 21 de flexión. La segunda porción 25 de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en el lado opuesto hasta la primera porción 21 de flexión de la porción 23 de placa plana. La segunda porción 25 de flexión se dobla en una forma que forma un arco circular en el que la dirección del espesor de la placa delgada es una dirección radial. De las dos superficies en la parte frontal y trasera de la placa delgada que constituye el contacto 1, con la superficie que forma la superficie 13 de unión mencionada anteriormente definida como una primera superficie y la superficie en la parte trasera de la primera superficie definida como una segunda superficie, la primera porción 21 de flexión está doblada de tal manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior. Además, la segunda porción 25 de flexión está doblada de tal manera que la segunda superficie está en el lado periférico exterior.

La primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral son porciones que se extienden desde la porción 3 de base. La primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral se erigen en posiciones a ambos lados de la porción 7 de resorte, y sus respectivas segundas superficies se oponen entre sí. La primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral están provistas, respectivamente, con un primer y un segundo orificio pasante 27B abiertos en la dirección del espesor de la placa (la dirección delantera y trasera en los dibujos). La primera pieza saliente 11A y la segunda pieza saliente 11B están provistas de una porción 29 que se extiende desde la porción de contacto 5 y está dispuesta entre la primera porción de pared lateral 9A y la segunda porción de pared lateral 9B, y sobresalen de ambos lados de la porción 29 dispuesta entre ellas. La primera pieza saliente 11A pasa a través del primer agujero pasante 27A. La segunda pieza 11B saliente pasa a través del segundo orificio 27B pasante. De esta manera, los respectivos intervalos de operación de cada una de la primera pieza 11A de proyección y de la segunda pieza 11B de proyección están restringidos por las periferias internas del primer orificio 27A pasante y el segundo orificio 27B pasante. Nótese que los extremos delanteros en la dirección de proyección de la primera pieza 11A de proyección y la segunda pieza 11B de proyección están doblados hacia arriba en los dibujos.

La placa delgada que constituye cada parte del contacto 1 tiene un espesor t de placa de 0,10 a 0,15 mm (sin embargo, en los dibujos se ilustra un ejemplo con t = 0,12 mm). La primera porción 21 de flexión tiene un radio R1 de curvatura (véase la FIG. 3) de 0,6 a 1,0 mm (sin embargo, en el dibujo se ilustra un ejemplo con R1 = 0,8 mm). La porción 23 de placa plana y la primera porción 21 de flexión están configuradas de manera que una relación L/R1 de la longitud L entre la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión de la porción 23 de placa plana y el radio R1 de curvatura satisface 0 < L/R1 < 4 (sin embargo, un ejemplo donde L = 0,65 mm, R1 = 0,8 mm, y L/R1 = 0,81 mm se ilustra en el dibujo).

Además, en el caso de la presente realización, la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión están configuradas de tal manera que la relación R2/R1 del radio R2 de curvatura de la segunda porción 25 de flexión con respecto al radio R1 de curvatura de la primera porción 21 de flexión es de 0,25 < R2/R1 < 4,17 (sin embargo, en el dibujo se ilustra un ejemplo donde R1 = 0,8 mm, R2 = 1,88 mm y R2/R1 = 2,35).

Las dimensiones de cada una de estas partes y la relación de las dimensiones se establecen con base en los puntos de rotura cuando se aplica realmente una carga a la porción 7 de resorte, así como los puntos de aparición de la tensión máxima previstos por un software de simulación capaz de realizar un análisis de fatiga. Nótese que, en el caso de la presente realización, se utiliza SOLIDWORKS Simulation Premium (producido por Dassault Systems Solidworks) como software de simulación. De acuerdo con los experimentos llevados a cabo por los inventores, en el caso de que se proporcionara la porción 23 de placa plana, había una tendencia a que los puntos de rotura de la mencionada porción 7 de resorte estuvieran en las proximidades del límite entre la primera porción 21 de flexión y la porción 23 de placa plana, y en el caso de que no se proporcionara la porción 23 de placa plana, había una tendencia a que los puntos de rotura estuvieran en las proximidades del límite entre la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión. Al procesar la placa metálica delgada, el endurecimiento por trabajo tiende a producirse en las proximidades del límite mencionado anteriormente, y es probable que se produzcan cambios característicos tales como un aumento de la dureza y una reducción de la elasticidad. En consecuencia, se conjetura que es más probable que la rotura se produzca en las proximidades del límite mencionado anteriormente que en otros lugares que tienen menor dureza y mayor elasticidad.

Por el contrario, cuando se predijeron los puntos de ocurrencia de la tensión máxima mediante el software de simulación, se encontró que el punto de ocurrencia de la tensión máxima estaba en la primera porción 21 de flexión. Además, si la longitud L entre la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión en la porción 23 de placa plana se incrementa hasta ser mayor o igual a una longitud predeterminada, se encontró que el punto de ocurrencia de la tensión máxima se acerca a las proximidades del límite mencionado anteriormente. Se conjetura que es más probable que se produzca la rotura en las proximidades del límite si el punto de ocurrencia de la tensión máxima se aproxima a dicho límite. Por el contrario, se conjetura que, si el punto de ocurrencia de la tensión máxima se aleja de las proximidades del límite mencionado, la carga en las proximidades del límite se reducirá, y la rotura en las proximidades del límite se suprimirá.

En consecuencia, en la presente realización, se examinaron las configuraciones para evitar que los puntos de ocurrencia de la tensión máxima se acerquen a las proximidades del límite mencionado anteriormente. En los casos donde el radio R1 de curvatura de la primera porción 21 de flexión se fijó en 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm, la Tabla 1 que aparece a continuación muestra los resultados del análisis dónde se produjo el punto de ocurrencia de la tensión máxima en cada caso, mientras que la longitud L mencionada anteriormente se cambió dentro de un intervalo de 0 a 7 mm. Nótese que el caso donde la longitud mencionada anteriormente L = 0 corresponde a un caso donde no existe la porción 23 de placa plana (es decir, un caso donde la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión están directamente conectadas).

De acuerdo con los resultados del análisis, en el caso de que L > 0, cuando la longitud L está dentro de un intervalo numérico que es menor o igual que una longitud predeterminada, el punto de ocurrencia de la tensión máxima se encuentra lejos de la ubicación del límite entre la primera porción 21 de flexión y la porción 23 de placa plana. En el caso de que L = 0, cuando la longitud L está dentro de un intervalo numérico que es menor o igual que una longitud predeterminada, el punto de ocurrencia de la tensión máxima se encuentra lejos de la ubicación del límite entre la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión. En cualquiera de estos casos, la ubicación del punto de máxima ocurrencia de la tensión no cambió mucho, aunque se modificara la longitud L. Por el contrario, cuando la longitud L está dentro de un intervalo numérico que es mayor o igual a una longitud predeterminada, hubo una tendencia a que el punto de ocurrencia de la tensión máxima se acercara a la ubicación del límite antes mencionado a medida que la longitud L se hacía mayor. En consecuencia, cuando la longitud L se incrementó gradualmente como se muestra en la Tabla 1, en la Tabla 1 anterior, la Evaluación A ilustra el caso en donde hubo un cambio significativo en la ubicación del punto de ocurrencia de la tensión máxima antes y después del aumento, y la Evaluación B ilustra el caso donde la ubicación del punto de ocurrencia de la tensión máxima se acerca a la ubicación del límite después del aumento.

Por ejemplo, en el caso donde el radio R1 de curvatura es de 0,6 mm, cuando la longitud L se incrementa de 2,5 mm a 3,0 mm, la ubicación del punto de ocurrencia de la tensión máxima comienza a acercarse a la ubicación del límite. En consecuencia, en la Tabla 1, esto se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde la longitud L es mayor o igual a 3 mm. Del mismo modo, en el caso donde el radio R1 de curvatura es de 0,8 mm, cuando la longitud L mencionada anteriormente se incrementa de 4,0 mm a 4,5 mm, la ubicación del punto de ocurrencia de la tensión máxima comienza a acercarse a la ubicación del límite. En consecuencia, en la Tabla 1, esto se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde la longitud L es mayor o igual a 4,5 mm. Además, en el caso donde el radio R1 de curvatura es de 1,0 mm, cuando la longitud L se incrementa de 6,0 mm a 6,5 mm, la ubicación del punto de ocurrencia de la tensión máxima comienza a acercarse a la ubicación del límite. En consecuencia, en la Tabla 1, esto se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde la longitud L es mayor o igual a 6,5 mm.

Para cada uno de estos casos, la obtención de las relaciones L/R1 entre la longitud L y el radio R1 de curvatura da los resultados indicados en la Tabla 1. En consecuencia, el valor máximo de la relación L/R1 dentro del intervalo donde se obtiene de forma fiable la evaluación A es de 4,17. Por lo tanto, en el caso donde el radio R1 de curvatura esté dentro del intervalo de 0,6 a 1,0 mm, se conjetura que, si la relación L/R1 se ajusta a menos o igual a 4,17, la rotura descrita anteriormente de la porción 7 de resorte en la vecindad del límite puede suprimirse.

A continuación, en el caso donde el radio R1 de curvatura de la primera porción 21 de flexión se fijó en 0,6 mm, y el espesor t de la placa delgada que constituye el contacto 1 se fijó en 0,10 mm, 0,12 mm y 0,15 mm, la Tabla 2 que aparece a continuación muestra los resultados de analizar dónde se produjo el punto de ocurrencia de la tensión máxima en cada caso mientras que la longitud L mencionada anteriormente se cambió dentro de un intervalo de 0 a 4,5 mm. Nótese que, en la Tabla 2, no se evaluaron los casos de t = 0,12 mm, y L = 4,0 mm y 4,5 mm.

[Tabla 2]

[Tabla 3]

De acuerdo con los resultados del análisis, en el caso donde la longitud L sea de 4,50 mm, por ejemplo, el aumento del radio R2 de curvatura de 3,00 mm a 3,50 mm aumenta considerablemente el valor de la tensión máxima. En consecuencia, en la Tabla 3, se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde el radio R2 de curvatura es mayor o igual que 3,50 mm. Del mismo modo, en el caso donde la longitud L es de 4,95 mm, el aumento del radio R2 de curvatura de 3,00 mm a 3,50 mm aumenta considerablemente el valor de la tensión máxima. En consecuencia, en la Tabla 3, esto se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde el radio R2 de curvatura es mayor o igual que 3,50 mm. Además, en el caso donde la longitud L es 4,05 mm, el aumento del radio R2 de curvatura de 2,50 mm a 3,00 mm incrementa en gran medida el valor de la tensión máxima. En consecuencia, en la Tabla 3, esto se evalúa como Evaluación B en el intervalo numérico donde el radio R2 de curvatura es mayor o igual que 3,00 mm.

Para cada uno de estos casos, la obtención de la relación R2/R1 entre el radio R2 de curvatura y el radio R1 de curvatura da los resultados mostrados en la Tabla 3. En consecuencia, la relación R2/R1 dentro del intervalo donde se obtiene de forma fiable la evaluación A es de 0,25 < R2/R1 < 4,17, y cuando la relación R2/R1 se ajusta de forma que quede dentro de dicho intervalo numérico, se puede evitar que el valor de la tensión máxima generada en la primera porción 21 de flexión sea excesivamente grande. Como resultado, se cree que se puede suprimir la rotura en la porción 7 del resorte.

Efectos beneficiosos

Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con el contacto 1, el espesor t de la placa delgada se establece entre 0,10 y 0,15 mm, y el radio R1 de curvatura de la primera porción 21 de flexión se establece entre 0,6 y 1,0 mm. Además, el contacto 1 está configurado de manera que la relación L/R1 de la longitud L entre la primera porción 21 de flexión y la segunda porción 25 de flexión en la porción 23 de placa plana y el radio R1 de curvatura satisface 0 < L/R 1 < 4, o está configurado sin la porción 23 de placa plana (es decir, L = 0). Por lo tanto, en comparación con el contacto 1 en el que el punto de ocurrencia de la tensión máxima puede existir cerca de la vecindad del límite antes mencionado, la rotura de la porción 7 de resorte puede ser suprimida durante un largo período incluso cuando se utiliza en un entorno de vibración.

Además, en el caso de la presente realización, la relación R2/R1 del radio R2 de curvatura de la segunda porción 25 de flexión con respecto al radio R1 de curvatura de la primera porción 21 de flexión está configurada para satisfacer 0,25 < R2/R1 < 4,17. Por consiguiente, se puede evitar que el valor de la tensión máxima generada en la primera porción 21 de flexión sea excesivamente grande, y de este modo se puede suprimir la rotura en la porción 7 de resorte.

Además, en el caso de la presente realización, los intervalos de operación de la primera pieza 11A saliente y la segunda pieza 11B saliente están restringidos por el primer orificio 27A pasante y el segundo orificio 27B pasante. Por esta razón, el intervalo de operación de la porción 5 de contacto que se mueve junto con la primera pieza 11A saliente y la segunda pieza 11B saliente también puede ser restringido. En consecuencia, la porción 5 de contacto no se desplaza a un lugar inesperado debido a la deformación elástica de la porción 7 de resorte, y se puede mantener un estado en el que la porción 5 de contacto está correctamente en contacto con el miembro conductor.

Además, en el caso de la presente realización, la porción 5 de contacto está provista con un saliente 17. Por esta razón, es posible poner en contacto de forma fiable la porción 5 de contacto con el miembro conductor en un lugar donde está presente el saliente 17. Además, cuando el miembro conductor se pone en contacto con el saliente 17, la presión de contacto puede concentrarse en un intervalo más estrecho en comparación con los casos donde el miembro conductor está en contacto con una superficie más amplia que el saliente 17. En consecuencia, cuando la presión de contacto se concentra en un intervalo tan estrecho, la película de óxido generada en dicho intervalo puede ser fácilmente raspada, y un estado con conductividad favorable puede ser fácilmente mantenido.

Además, en el caso de la presente realización, en una superficie ortogonal a la dirección del espesor de la placa delgada que constituye la porción 5 de contacto, el ápice del saliente 17 está presente en una ubicación dentro de la porción de borde periférico más lejana en la única superficie. Por esta razón, a diferencia del caso donde el vértice del saliente está presente en la porción del borde periférico más lejano de una superficie en la superficie ortogonal a la dirección del espesor de la placa que constituye la porción 5 de contacto, el vértice del saliente 17 está situado lejos de la cara del extremo de la placa delgada que constituye la porción 5 de contacto. En consecuencia, el saliente 17 entra en contacto con el miembro conductor en un lugar separado de la cara del extremo de la placa delgada. Por lo tanto, se puede evitar el contacto entre la cara del extremo (la superficie de corte en el momento del procesamiento de la prensa) de la placa delgada que no está recubierta con la película de chapado y el miembro conductor, y de esta manera, se puede suprimir la aparición de la corrosión (corrosión galvánica o similares) que surge del contacto entre metales diferentes.

Otras realizaciones

Aunque el contacto se ha descrito anteriormente con referencia a realizaciones ejemplares, las realizaciones descritas anteriormente son meramente ejemplificadas como un aspecto de la presente divulgación. En otras palabras, la presente divulgación no se limita a la realización ejemplar descrita anteriormente y puede realizarse de diversas formas sin apartarse del concepto técnico de la presente divulgación.

Por ejemplo, aunque la forma de la porción 5 de contacto se describe en detalle en las realizaciones anteriores, siempre que la porción 5 de contacto tenga una estructura en la que esté en contacto con el miembro conductor y esté conectada eléctricamente al miembro conductor, su forma específica no está limitada. Además, las formas de la primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral no están limitadas a una forma específica, y la inclusión o no de la primera porción 9A de pared lateral y la segunda porción 9B de pared lateral puede decidirse libremente.

Además, en las realizaciones descritas anteriormente, aunque se ilustra un ejemplo de una porción 5 de contacto que tiene un saliente 17, el número de salientes 17 puede ser dos o más. Si se aumenta el número de puntos de contacto incrementando el número de salientes 17, el número de trayectorias conductoras aumenta en consecuencia. De este modo, es posible reducir la impedancia del contacto 1.

Además, una función predeterminada realizada por un solo elemento constitutivo en las realizaciones descritas anteriormente puede ser realizada por una pluralidad de elementos constitutivos trabajando en tándem. Alternativamente, una pluralidad de funciones proporcionadas por una pluralidad correspondiente de elementos constitutivos, o una función predeterminada realizada por una pluralidad de elementos constitutivos trabajando en tándem, puede ser realizada por un solo elemento constitutivo. Pueden omitirse partes de las configuraciones de las realizaciones descritas anteriormente. Al menos una parte de la configuración de una de las realizaciones descritas anteriormente puede añadirse a la configuración de otra realización descrita anteriormente o sustituirla. Nótese que todos los aspectos abarcados dentro del espíritu técnico definido únicamente por el lenguaje de las reivindicaciones adjuntas corresponden a las realizaciones de la presente divulgación.

Descripción complementaria

Nótese que, como se desprende de la realización ejemplar descrita anteriormente, el contacto de acuerdo con la presente divulgación puede estar provisto además con configuraciones como las que se indican a continuación.

En primer lugar, en el contacto de la presente divulgación, la primera porción de flexión y la segunda porción de flexión están configuradas de manera que la relación R2/R1 del radio R2 de curvatura de la segunda porción de flexión con respecto al radio R1 de curvatura satisface 0,25 < R2/R1 < 4,17.

En un contacto configurado de esta manera, la razón por la que la relación R2/R1 del radio R2 de curvatura de la segunda porción de flexión y el radio R1 de curvatura de la primera porción de flexión se hace para satisfacer 0,25 < R2/R1 <4 ,17 es para evitar que el valor de tensión máxima generado en la primera porción de flexión sea excesivamente grande. La posibilidad de que el valor de la tensión máxima generada en la primera porción de flexión pueda llegar a ser excesivamente grande es también una cuestión prevista por el software de simulación. Si el valor de la tensión máxima generada en la primera porción de flexión es excesivamente grande, se conjetura que es probable que se produzca una rotura en la porción de resorte. En consecuencia, manteniendo la relación R2/R1 dentro del intervalo numérico descrito anteriormente, se puede suprimir la rotura de la porción de resorte evitando que el valor de la tensión máxima generada en la primera porción de flexión sea excesivamente grande.

Además, el contacto de la presente divulgación puede incluir una primera porción de pared lateral y una segunda porción de pared lateral que se extienden desde la porción de base y se erigen en posiciones a ambos lados de la porción de resorte con las respectivas segundas superficies opuestas entre sí; un primer orificio pasante provisto en la primera porción de pared lateral y abierto en una dirección de espesor de placa de la primera porción de pared lateral; un segundo orificio pasante provisto en la segunda porción de pared lateral y abierto en una dirección de espesor de placa de la segunda porción de pared lateral; y una primera pieza saliente y una segunda pieza saliente provistas en una porción que se extiende desde la porción de contacto y dispuestas entre la primera porción de pared lateral y la segunda porción de pared lateral, en el que la primera pieza saliente y la segunda pieza saliente sobresalen desde ambos lados de la porción dispuesta entre la primera porción de pared lateral y la segunda porción de pared lateral, y están configuradas de tal manera que una de la primera pieza saliente y de la segunda pieza saliente pasa a través del primer orificio pasante y otra pasa a través del segundo orificio pasante, y un intervalo de operación de cada una de la primera pieza saliente y de la segunda pieza de proyección está restringido por las periferias internas de los orificios pasantes.

De acuerdo con un contacto configurado de esta manera, los intervalos de operación de la primera pieza saliente y de la segunda pieza saliente están restringidos por el primer orificio pasante y el segundo orificio pasante. Por esta razón, el intervalo de operación de la porción de contacto que se mueve junto con la primera pieza saliente y la segunda pieza saliente también puede ser restringido. En consecuencia, la porción de contacto no se desplaza a una ubicación inesperada debido a la deformación elástica de la porción de resorte, y se puede mantener un estado en el que la porción de contacto está correctamente en contacto con el miembro conductor.

Además, en el contacto de la presente divulgación, la porción de contacto puede incluir un saliente que sobresale hacia el miembro conductor.

De acuerdo con un contacto configurado de esta manera, la porción de contacto incluye un saliente. Por esta razón, es posible poner en contacto de forma fiable la porción de contacto con el miembro conductor en un lugar donde el saliente está presente. Además, cuando el miembro conductor se pone en contacto con el saliente, la presión de contacto puede concentrarse en un intervalo más estrecho en comparación con los casos donde el miembro conductor está en contacto con una superficie más amplia que el saliente. En consecuencia, cuando la presión de contacto se concentra en un intervalo tan estrecho, la película de óxido generada en dicho intervalo puede ser fácilmente raspada, y un estado con conductividad favorable puede ser fácilmente mantenido.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un contacto (1) configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico, soldándose al patrón conductor y entrando en contacto con el miembro conductor, comprendiendo el contacto (1):

una porción (3) de base;

una porción (5) de contacto; y

una porción (7) de resorte, en el que

la porción (3) de base incluye una superficie (13) de unión configurada para ser soldada al patrón conductor, la porción (5) de contacto está configurada para entrar en contacto con el miembro conductor, la porción (7) de resorte es una porción interpuesta entre la porción (3) de base y la porción (5) de contacto, y está configurada para presionar la porción (5) de contacto hacia el miembro conductor deformándose elásticamente en un caso donde la porción (5) de contacto está en contacto con el miembro conductor, la porción (3) de base, la porción (5) de contacto y la porción (7) de resorte están moldeadas integralmente con una placa delgada formada por un metal,

la porción (7) de resorte incluye una primera porción (21) de flexión, una porción (23) de placa plana y una segunda porción (25) de flexión,

la primera porción (21) de flexión es una porción que se extiende desde la porción (3) de base, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial,

la porción (23) de placa plana está configurada para extenderse en forma de placa plana desde una ubicación en un lado opuesto hasta la porción (3) de base de la primera porción (21) de flexión,

la segunda porción (25) de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en un lado opuesto hasta la primera porción (21) de flexión de la porción (23) de placa plana, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial,

de dos superficies en un lado frontal y en un lado posterior de la placa delgada, una superficie que forma la superficie (13) de unión se define como una primera superficie, y una superficie en un lado posterior de la primera superficie se define como una segunda superficie,

la primera porción (21) de flexión está doblada de manera que la primera superficie está en un lado periférico exterior,

la segunda porción (25) de flexión está doblada de manera que la segunda superficie está en un lado periférico exterior,

la porción (23) de placa plana y la primera porción (21) de flexión están configuradas de tal manera que una relación L/R1 de una longitud L entre la primera porción (21) de flexión y la segunda porción (25) de flexión de la porción (23) de placa plana y el radio R1 de curvatura satisface 0 < L/R1 < 4,

caracterizado porque,

la placa delgada tiene un espesor de placa t de 0,10 a 0,15 mm y

la primera porción (21) de flexión tiene un radio R1 de curvatura de 0,6 a 1,0 mm.

2. Un contacto (1) configurado para conectar eléctricamente un patrón conductor de una placa de circuito electrónico y un miembro conductor distinto de la placa de circuito electrónico, soldándose al patrón conductor y entrando en contacto con el miembro conductor, comprendiendo el contacto (1):

una porción (3) de base;

una porción (5) de contacto; y

una porción (7) de resorte, en el que

la porción (7) de resorte incluye una primera porción (21) de flexión y una segunda porción (25) de flexión, la primera porción (21) de flexión es una porción que se extiende desde la porción (3) de base, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial,

la segunda porción (25) de flexión es una porción que se extiende desde una ubicación en un lado opuesto hasta la primera porción (21) de flexión de la primera porción (21) de flexión, y está configurada para doblarse en una forma que forma un arco circular en el que una dirección de espesor de la placa delgada es una dirección radial,

la primera porción (21) de flexión y la segunda porción (25) de flexión están directamente conectadas,

caracterizado porque,

la placa delgada tiene un espesor de placa t de 0,10 a 0,15 mm y

3. El contacto (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que, la primera porción (21) de flexión y la segunda porción (25) de flexión están configuradas de manera que una relación R2/R1 de un radio R2 de curvatura de la segunda porción (25) de flexión con respecto al radio R1 de curvatura satisface 0,25 < R2/R1 < 4,17.

4. El contacto (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo, además:

una primera porción (9A) de pared lateral y una segunda porción (9B) de pared lateral que se extienden desde la porción (3) de base y se erigen en posiciones a ambos lados de la porción (7) de resorte con las respectivas segundas superficies opuestas;

un primer orificio (27A) pasante previsto en la primera porción (9A) de pared lateral y abierto a lo largo de la primera porción (9A) de pared lateral en una dirección de espesor de la placa;

un segundo orificio (27B) pasante previsto en la segunda porción (9B) de pared lateral y abierto a lo largo de la segunda porción (9B) de pared lateral en una dirección de espesor de la placa; y

una primera pieza (11A) saliente y una segunda pieza (11B) saliente provistas para extenderse desde la porción (5) de contacto y dispuestas en una porción entre la primera porción (9A) de pared lateral y la segunda porción (9B) de pared lateral, sobresaliendo la primera pieza (11A) saliente y la segunda pieza (11B) saliente de ambos lados de la porción dispuesta entre la primera porción (9A) de pared lateral y la segunda porción (9B) de pared lateral y estando configuradas de tal manera que una de la primera pieza (11A) saliente y la segunda pieza (11B) saliente pasan a través del primer orificio (27A) pasante y otra pasa a través del segundo orificio (27B) pasante, y un intervalo de movimiento de cada una de la primera pieza (11A) saliente y la segunda pieza (11B) saliente está restringido por una periferia interior del primer orificio (27A) pasante y del segundo orificio (27B) pasante.

5. El contacto (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que

la porción (5) de contacto incluye un saliente (17) que sobresale hacia el miembro conductor.