WO2012023520A1 - シートクッションシェルユニット及び車両用シェル型シート - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a seat cushion shell unit used for a vehicle shell type seat and a vehicle shell type seat.
  • a so-called vehicle shell-type seat in which a seat shell is combined with a seat frame is disclosed in, for example, Japanese National Publication No. 2008-526425.
  • This vehicle-type shell seat is configured such that a seat shell having a shape along the back of the human body, for example, the back or the buttock, is assembled to a seat frame attached to a vehicle body, and an occupant is seated on the seat shell.
  • This vehicle shell-type seat is provided with an elastic member between the seat frame and the seat shell so as to improve the sitting comfort with appropriate elasticity.
  • an elastic member is provided on the seat cushion frame, and the seat cushion shell is placed on the elastic member, thereby supporting the seat cushion shell so as to move up and down, thereby improving the sitting comfort.
  • the height adjusting mechanism includes, for example, a parallel link mechanism and a drive unit, and the seat cushion shell is appropriately moved up and down by operating the drive unit.
  • the support plate that supports the elastic member is stretched between the left and right frames, if the height adjustment mechanism is provided, it interferes with the link of the height adjustment mechanism, and the length of the support plate in the front-rear direction is sufficient.
  • the weight of the occupant is supported in a small area, and it is necessary to increase the thickness of the elastic member to ensure cushioning properties. Then, there is a problem that a large storage capacity is required at the lower part of the seat cushion, and the seat becomes large.
  • the elastic member is arranged so as to be offset from a part of the seat cushion shell, for example, the elastic member cannot be provided in front of the seat and the thigh portion can be supported by the elastic member. Further, when the support plate is extended forward or rearward, the support plate is in a cantilever state, and if the thickness of the support plate is increased in order to improve rigidity, there is a problem that the weight of the sheet cannot be reduced.
  • the shell type seat needs to be provided with an elastic body at the lower part of the seat cushion shell, the seat cannot be formed using a conventional seat frame that does not support the shell type seat. For this reason, the shell-type seat needs to be configured using a seat frame corresponding to the shell-type seat.
  • an object of the present invention is to provide a versatile seat cushion shell that can be attached to various seat frames and a vehicle shell type seat.
  • the seat cushion shell unit and the vehicle shell type seat according to the present invention are configured as follows.
  • the vehicle shell-type seat is composed of a seat frame attached to the vehicle body and a seat shell attached to the seat frame.
  • the seat shell is composed of a seat cushion shell and a seat back shell.
  • the seat cushion shell unit is composed of a seat cushion shell, a support panel, a support pad, and the like.
  • a support panel is provided below the seat cushion shell.
  • the seat cushion shell and the support panel are connected to each other by a connecting mechanism so as to be vertically movable and tilted at an arbitrary angle.
  • a support pad made of an elastic body is disposed between the seat cushion shell and the support panel, and the seat cushion shell is elastically supported by the support pad with respect to the support panel.
  • the front and back of the support panel are fixed to the seat frame, and the seat cushion shell unit is attached to the seat frame.
  • FIG. 1 is a side view showing a seat cushion shell unit of a vehicle seat according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view showing the seat cushion shell unit.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the seat cushion shell unit.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the vehicle seat.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the vehicle seat.
  • FIG. 5 shows a shell type sheet 10.
  • the seat 10 is a vehicle seat and is an individual seat that is seated for each occupant, such as a driver seat or a passenger seat.
  • the seat 10 includes a seat frame 12, a front / rear position adjusting mechanism 14, a seat shell 16 including a seat cushion shell 26 and a seat back shell 28, a height position adjusting mechanism 18, an outer cover member 20, and the like. Yes. Further, as will be described later, a seat cushion shell unit 50 is constituted by the seat cushion shell 26 and the like.
  • the seat 10 will be described with the forward direction of the vehicle V (see FIG. 5) to which the seat 10 is attached as the front, the front, rear, right, and left are defined as a reference, the direction of gravity is the downward direction, and vice versa.
  • the seat frame 12 includes a seat cushion frame 22 and a seat back frame 24 as shown in FIG.
  • the seat cushion frame 22 includes a pair of side cushion frames 23 provided on the left and right sides, a submarine pipe 32 that connects the left and right side cushion frames 23, a rear link pipe 34, and the like.
  • the submarine pipe 32 is provided in front of the side cushion frame 23 and connects the left and right sides of the side cushion frame 23.
  • the rear link pipe 34 is provided behind the side cushion frame 23 and connects the left and right sides of the side cushion frame 23.
  • the side cushion frames 23 are respectively attached to the slide bars 31 via height position adjusting mechanisms 18 described later.
  • the seat back frame 24 is rotatably connected to the rear end of the seat cushion frame 22.
  • An angle adjustment mechanism 52 is provided between the seat cushion frame 22 and the seat back frame 24. The operation of the angle adjustment mechanism 52 causes the seat back frame 24 to rotate with an appropriate frictional force, that is, along the front-rear direction. And is fixed at a desired angle.
  • the angle adjustment of the seat back frame 24 may be performed electrically.
  • the seat back frame 24 includes a side frame 54 positioned on the left and right, an upper frame 56 positioned on the top, and the like.
  • a pair of side frames 54 are provided on the left and right, and are connected to the seat cushion frame 22.
  • the upper frame 56 is provided on the upper part of the side frame 54 and fixes the left and right side frames 54 at the upper part.
  • a headrest 100 is attached to the upper frame 56.
  • the front / rear position adjusting mechanism 14 is provided at the lower part of the seat frame 12.
  • the front / rear position adjusting mechanism 14 includes two guide rails 30, an engagement mechanism 17, an attachment leg 35, and the like.
  • the two guide rails 30 are arranged in parallel along the longitudinal direction of the vehicle and at a predetermined interval, and are fixed on the floor Vf of the vehicle by screws or the like inserted into the mounting legs 35.
  • the slide rail 31 is movably held on the guide rail 30.
  • the slide bar 31 is fixed to a predetermined position on the slide bar 31 by the engaging action of the engaging mechanism 17.
  • An operation bar 36 for operating the engagement mechanism 17 is provided in front of the lower portion of the seat 10.
  • the front / rear position adjusting mechanism 14 may be an electric drive type using an electric motor.
  • a height position adjusting mechanism 18 is provided between the slide bar 31 and the seat cushion frame 22.
  • the height position adjusting mechanism 18 includes a parallel link 19 and a drive mechanism 21.
  • the parallel links 19 are provided at the front and rear ends of the left and right side cushion frames 23 and connect the left and right slide bars 31.
  • the parallel link 19 moves the seat cushion frame 22 up and down while maintaining a state parallel to the slide bar 31.
  • the drive mechanism 21 is, for example, a dial-type link operating mechanism, sets any one of the parallel links 19 at an arbitrary angle, and moves the seat cushion frame 22 up and down with respect to the slide bar 31.
  • a seat shell 16 is attached to the seat frame 12. As shown in FIG. 4, the seat shell 16 includes a seat cushion shell 26, a seat back shell 28, and the like.
  • the seat cushion shell 26 is made of a hard synthetic resin material or the like, and is formed in a shape of the human body mainly from the buttocks to the thighs. On the lower surface of the seat cushion shell 26, four attachment pieces 43 are provided.
  • the seat back shell 28 is made of a hard synthetic resin material or the like, and is formed in a shape along the back of the human body. The seat back shell 28 is screwed to a mounting bracket 58 of the seat back frame 24.
  • the seat back shell 28 is attached with one of the hinges 33 and is connected to the other of the hinges 33 attached to the seat cushion shell 26 so that the seat back shell 28 can tilt along the front-rear direction around the hinge 33.
  • the material of the seat cushion shell 26 and the seat back shell 28 is not limited to a synthetic resin material, and may be a light alloy material such as aluminum, an FRP material, wood, or the like, and is not particularly limited.
  • the jacket material 20 is provided in the outermost layer of the sheet 10 as shown in FIG.
  • An elastic material or the like may be appropriately interposed between the jacket material 20 and the seat shell 16.
  • the seat cushion shell 26 is attached to the seat cushion frame 22 as a seat cushion shell unit 50 together with a support pad 42 having an elastic body.
  • the seat cushion shell unit 50 includes a seat cushion shell 26, a support panel 38, a coupling mechanism 40, a support pad 42, and the like.
  • the support panel 38 is a plate-like member as shown in FIGS. 2 and 3, and mounting pieces 41 are provided at four corners.
  • the attachment piece 41 is provided corresponding to the attachment piece 43 of the seat cushion shell 26, and a connection piece 45 is provided between the attachment piece 41 and the attachment piece 43 to constitute the connection mechanism 40.
  • Each coupling mechanism 40 can be bent independently, and the seat cushion shell 26 and the support panel 38 are coupled to each other by each coupling mechanism 40 so as to be vertically movable and tilted at an arbitrary angle.
  • the support pad 42 is a sponge-like member made of a soft foamed synthetic resin material or the like, and is disposed between the seat cushion shell 26 and the support panel 38 as shown in FIG.
  • the seat cushion shell 26 is provided with appropriate elasticity and repulsive force by the support pad 42.
  • the support pad 42 may be a metal spring, an air spring, a hydraulic cushion or the like, not a soft foam synthetic resin material, and the material, mechanism, etc. are not particularly limited.
  • the support panel 38 has a front end portion 44 fixed to the submarine pipe 32 of the seat frame 12 with screws or the like, and a rear end portion 46 attached to the rear link pipe 34 with screws or the like or a curved portion. Accordingly, the seat cushion shell unit 50 is attached to the seat frame 12, that is, the seat cushion frame 22.
  • the support panel 38 is fixed to the seat cushion frame 22.
  • the seat cushion shell 26 moves up and down relative to the support panel 38.
  • the support pad 42 provided between the seat cushion shell 26 and the support panel 38 is elastically deformed, and the seat cushion shell 26 moves up and down together with the occupant, so that a seating comfort with moderately reduced impact can be obtained.
  • the seat cushion shell unit 50 has the front end portion 44 and the rear end portion 46 fixed to the seat frame 12 so that the seat cushion shell 26 is attached to the seat frame 12, so that the seat cushion does not correspond to a conventional shell type. It can also be attached to the frame.
  • the support pad 42 can be widely disposed under the seat cushion shell 26, particularly including the thigh of the occupant. Can be effectively dispersed. Further, since the area of the support pad 42 can be increased, the support pad 42 can be thinned, and the overall configuration of the sheet 10 can be thinned. Since the support panel 38 does not have a cantilever structure, sufficient rigidity can be configured with a thin member, and the weight of the seat 10 can be reduced.
  • the seat cushion shell unit of the vehicle shell type seat and the vehicle shell type seat according to the present invention have the following effects. That is, the seat cushion shell unit is attached to the seat frame by fixing the support panel to the seat frame. Therefore, the seat cushion shell unit can be attached to a conventional seat frame that does not correspond to the shell type seat to constitute a vehicle shell type seat.
  • the seat cushion shell is elastically supported by the support pad, and a good sitting comfort is obtained. Since the front and back of the support panel are attached to the seat frame, the support panel can be set wide in the front and rear direction, and the entire seat cushion shell can be elastically supported by the support pad. Since the area of the support panel can be increased, the support pad can be made thinner, and the vehicle shell-type seat can be made thinner. No space for attaching the support panel to the left and right sides of the seat is required, and interference with the height adjustment mechanism that moves the seat cushion shell up and down can be prevented, and the configuration and attachment are simplified.
  • vehicle shell-type seat may be a seat on which a plurality of people are seated.
  • the seat 10 is not limited to a so-called automobile seat.
  • the present invention is applicable to a vehicle shell type seat having a seat shell.

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Abstract

 シートクッションシェル(26)の下部に、上下動、及び任意な角度に傾動自在に設けられたサポートパネル(38)と、シートクッションシェル(26)とサポートパネル(38)の間に設けられたサポートパッド(42)とを有するシートクッションシェルユニット(50)を構成し、サポートパネル(38)の前端部(44)と後端部(46)をシートフレーム(12)に固定し、シートクッションシェルユニット(50)をシートフレーム(12)に取り付けることで、様々なシートフレームに取り付けることができる。

Description

シートクッションシェルユニット及び車両用シェル型シート
 本発明は、車両用シェル型シートに用いられるシートクッションシェルユニット及び車両用シェル型シートに関する。
 シートフレームにシートシェルを組み合わせた、いわゆる車両用シェル型シートが、例えば日本国特表2008-526425号公報に開示されている。この車両用シェル型シートは、車体に取り付けたシートフレームに、人体の背面、例えば背中や臀部に沿った形状のシートシェルを組み付け、シートシェルの上に乗員が着座するように構成されている。
 この車両用シェル型シートは、シートフレームとシートシェルとの間に弾性部材を設け、適度な弾性をもって座り心地が向上するように形成されている。例えばシートクッションフレームに弾性部材を設け、シートクッションシェルを弾性部材の上に載せ、これによりシートクッションシェルを上下動自在に支持させ、座り心地を向上させていた。
 また近年シートクッションの高さを調整可能にすべく、シートに高さ調整機構を設けることが行なわれている。高さ調整機構は、例えば平行リンク機構と駆動部等からなり、駆動部を操作してシートクッションシェルを適宜上下動させるようにしていた。
 しかしながら、弾性部材を支持する支持板が、左右のフレーム間に掛け渡されていたため、高さ調整機構を設けると、高さ調整機構のリンクと干渉し、支持板の前後方向長さを十分に確保できなかった。このため、狭い面積で乗員の体重を支えることとなり、弾性部材の厚みを厚くしてクッション性を確保する必要が生じていた。すると、シートクッションの下部に大きな収納容量を必要とし、シートが大型化してしまうという問題があった。
 また、弾性部材がシートクッションシェルの一部分に片寄って配置されることから、例えばシート前方に弾性部材を設け、太腿部分を弾性部材で支持すること等ができなかった。更に、支持板を前方あるいは後方に延ばした場合には、支持板が片持ち状態となり、剛性を向上させるため支持板の厚みを厚くすると、シートの軽量化が図れないという問題があった。
 更に、シェル型シートは、シートクッションシェルの下部に弾性体を設ける必要があること等から、シェル型シートに対応していない従来のシートフレームを用いてシートを構成することができなかった。このため、シェル型シートは、シェル型シートに対応したシートフレームを用いてシートを構成する必要があった。
 そこで本発明は、各種のシートフレームに取り付けることができる汎用性を有するシートクッションシェル、及び、車両用シェル型シートを提供することを目的としている。
 上記課題を解決するため、本発明にかかるシートクッションシェルユニット、及び車両用シェル型シートを次のように構成した。
 車両用シェル型シートは、車体に取り付けられるシートフレームと、シートフレームに組み付けられるシートシェルとから構成されている。シートシェルは、シートクッションシェルとシートバックシェルとから構成されている。
 シートクッションシェルユニットは、シートクッションシェルとサポートパネルとサポートパッド等から構成されている。シートクッションシェルの下部には、サポートパネルが設けられている。シートクッションシェルとサポートパネルとは、連結機構により互いに上下動、及び任意の角度傾動自在に連結されている。シートクッションシェルとサポートパネルとの間には、弾性体からなるサポートパッドが配置してあり、サポートパネルに対してシートクッションシェルがサポートパッドにより弾性をもって支持されている。
 サポートパネルの前後をシートフレームに固定して、シートクッションシェルユニットをシートフレームに取り付けることとした。
図1は、本発明の一実施の形態にかかる車両用シートのシートクッションシェルユニットを示す側面図である。 図2は、同シートクッションシェルユニットを示す分解図である。 図3は、同シートクッションシェルユニットを示す分解斜視図である。 図4は、同車両用シートを示す分解斜視図である。 図5は、同車両用シートを示す斜視図である。
 本発明にかかる車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニット及び車両用シェル型シートの一実施形態について、図を用いて説明する。
 図5に、シェル型のシート10を示す。シート10は、車両用シートであり、例えば運転席や助手席等、乗員ごとに着座する個別のシートである。
 シート10は、シートフレーム12と、前後位置調節機構14と、シートクッションシェル26とシートバックシェル28とからなるシートシェル16と、高さ位置調節機構18と、外被材20等から構成されている。また後述するように、シートクッションシェル26等により、シートクッションシェルユニット50が構成されている。以下、シート10について、シート10を取り付ける車両V(図5参照)の前進方向を前方とし、それを基準に前後左右を定め、重力の方向を下方とし、その逆を上方として説明する。
 シートフレーム12は、図4に示すようにシートクッションフレーム22と、シートバックフレーム24から構成されている。シートクッションフレーム22は、左右に一対設けられたサイドクッションフレーム23と、左右のサイドクッションフレーム23を連結するサブマリンパイプ32、リアリンクパイプ34等から構成されている。
 サブマリンパイプ32は、サイドクッションフレーム23の前方に設けられ、サイドクッションフレーム23の左右を連結している。リアリンクパイプ34は、サイドクッションフレーム23の後方に設けられ、サイドクッションフレーム23の左右を連結している。サイドクッションフレーム23は、後述する高さ位置調節機構18を介してそれぞれスライドバー31に取り付けられている。
 シートクッションフレーム22の後端には、シートバックフレーム24が回動自在に連結されている。シートクッションフレーム22とシートバックフレーム24との間には、角度調節機構52が設けられており、角度調節機構52の操作によりシートバックフレーム24は適度な摩擦力で回動、すなわち前後方向に沿って傾動するとともに所望の角度で固定される。なお、シートバックフレーム24の角度調節を電動で行ってもよい。
 シートバックフレーム24は、左右に位置するサイドフレーム54と、上部に位置するアッパーフレーム56等から構成されている。サイドフレーム54は、左右に一対設けられておりシートクッションフレーム22に連結されている。アッパーフレーム56は、サイドフレーム54の上部に設けられ、左右のサイドフレーム54を上部で固定している。
 アッパーフレーム56には、ヘッドレスト100が取り付けられている。
 前後位置調節機構14は、シートフレーム12の下部に設けられている。前後位置調節機構14は、2本のガイドレール30と、係合機構17と、取付脚35等から構成されている。2本のガイドレール30は、車両の前後方向に沿って平行に、かつ所定の間隔をもって配置され、取付脚35に差し入れたネジ等により、車両のフロアVf上に固定されている。
 ガイドレール30には、スライドバー31が移動可能に保持されている。スライドバー31には、係合機構17の係合作用によりスライドバー31が所定の位置に固定される。シート10の下部前方には、係合機構17を操作する操作用バー36が設けられている。例えば、スライドバー31側に所定間隔で形成された切欠部に係合機構17側に設けられた爪部を係合させる構成としてもよい。なお、前後位置調節機構14は、電動機を用いた電動駆動式であってもよい。
 高さ位置調節機構18が、スライドバー31とシートクッションフレーム22の間に設けられている。高さ位置調節機構18は、平行リンク19と駆動機構21等から構成されている。平行リンク19は、左右それぞれのサイドクッションフレーム23の前後端に設けられ、左右のスライドバー31とを連結している。平行リンク19は、シートクッションフレーム22を、スライドバー31と平行な状態を保持して上下動させる。駆動機構21は、例えばダイヤル式のリンク作動機構で、いずれかの平行リンク19を任意の角度に設定し、シートクッションフレーム22をスライドバー31に対して上下動させる。
 シートフレーム12には、シートシェル16が取り付けられている。シートシェル16は、図4に示すようにシートクッションシェル26と、シートバックシェル28等から構成されている。
 シートクッションシェル26は、硬質合成樹脂材料等からなり、人体の、主に臀部から大腿部に沿った形状に形成されている。シートクッションシェル26の下面には、取付片43が4箇所に設けられている。シートバックシェル28は、シートクッションシェル26と同様に硬質合成樹脂材料等からなり、人体の背中に沿った形状に形成されている。シートバックシェル28は、シートバックフレーム24の取付金具58にねじ止めされている。
 シートバックシェル28には、蝶番33の一方が取り付けてあり、シートクッションシェル26に取り付けられた蝶番33の他方と連結され、蝶番33を中心として前後方向に沿って傾動可能となっている。なお、シートクッションシェル26やシートバックシェル28の材質は合成樹脂材でなく、アルミニウム等の軽合金材、FRP材、木材等でもよく、特に限定しない。
 外被材20は、図5に示すようにシート10の最外層に設けられている。外被材20とシートシェル16との間に弾性材等を適宜介在させてもよい。シートクッションシェル26は、弾性体を有するサポートパッド42等とともにシートクッションシェルユニット50として、シートクッションフレーム22に取り付けられている。
 次に、シートクッションシェルユニット50について説明する。シートクッションシェルユニット50を、図1に示す。シートクッションシェルユニット50は、シートクッションシェル26と、サポートパネル38と、連結機構40と、サポートパッド42等から構成されている。
 サポートパネル38は、図2及び図3に示すように板状部材で、四隅に取付片41が設けられている。取付片41は、シートクッションシェル26の取付片43に対応して設けられ、取付片41と取付片43の間に連結片45を設けて連結機構40を構成している。各連結機構40は、各々独立して屈曲自在で、シートクッションシェル26とサポートパネル38とは各連結機構40により、上下動、及び任意な角度に傾動自在に連結されている。
 サポートパッド42は、軟質発泡合成樹脂材等からなるスポンジ状の部材で、シートクッションシェル26とサポートパネル38との間に図1に示すように配置されている。シートクッションシェル26には、サポートパッド42により、適度な弾性と反発力が付与されている。
 なお、サポートパッド42は、軟質発泡合成樹脂材等でなく、金属バネ、空気バネ、油圧クッション等でよく、特に材質、機構等は限定しない。
 サポートパネル38は、前端部44がシートフレーム12のサブマリンパイプ32にねじ等により固定してあり、後端部46がリアリンクパイプ34にねじ等、あるいは湾曲部を掛けることにより取り付けられている。これによりシートクッションシェルユニット50が、シートフレーム12、つまりシートクッションフレーム22に取り付けられている。
 次に、シート10の作用効果について説明する。シート10のシートクッションシェルユニット50は、サポートパネル38がシートクッションフレーム22に固定されている。シート10に乗員が着座し、例えば車両が上下動すると、シートクッションシェル26がサポートパネル38に対して上下動する。するとシートクッションシェル26とサポートパネル38の間に設けられたサポートパッド42が弾性変形し、シートクッションシェル26が乗員とともに上下動し、適度に衝撃が緩和された座り心地が得られる。
 また、シートクッションシェルユニット50は、前端部44と後端部46をシートフレーム12に固定することにより、シートクッションシェル26がシートフレーム12に取り付けられるので、従来のシェル型に対応していないシートフレームにも取り付けることが可能である。
 サポートパネル38がシートクッションシェル26の前後方向に長く延びているので、サポートパッド42をシートクッションシェル26の下部に、特に乗員の大腿部を含めて広く配置させることができ、乗員からの荷重を効果的に分散させることができる。また、サポートパッド42の面積を広くできるので、サポートパッド42を薄くでき、シート10全体の構成を薄型にできる。サポートパネル38が片持ち構造とならないため、十分な剛性を薄い部材で構成でき、シート10の軽量化が実現できる。
 このように、本発明にかかる車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニット、及び車両用シェル型シートは、次の効果を有している。すなわち、シートクッションシェルユニットは、サポートパネルをシートフレームに固定することで、シートフレームに取り付けられる。したがって、シートクッションシェルユニットを、シェル型シートに対応していない従来のシートフレームに取り付け、車両用シェル型シートを構成することができる。
 シートクッションシェルが、サポートパッドにより弾性をもって支持され、良好な座り心地が得られる。サポートパネルの前後をシートフレームに取り付ける構成であるので、サポートパネルを前後方向に広く設定でき、シートクッションシェルの全体をサポートパッドで弾性的に支持できる。サポートパネルの面積を広くできることからサポートパッドを薄くでき、車両用シェル型シートを薄型化させることができる。シートの左右側方にサポートパネルを取り付ける空間を必要とせず、シートクッションシェルを上下動させる高さ調節機構との干渉を防止でき、構成や取り付けが簡易となる。
 なお、本発明にかかる車両用シェル型シートは、複数人が着座するシートであってもよい。またシート10は、いわゆる自動車用のシートに限るものではない。
 なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
 本発明は、シートシェルを有する車両用シェル型シートに利用可能である。

Claims (5)

  1.  シートフレームと、シートクッションシェルと、シートバックシェルとを備えた車両用
    シェル型シートであって、
     前記シートクッションシェルと、
     前記シートクッションシェルの下方に、連結機構を介して前記シートクッションシェルと上下動及び任意の角度に傾動自在に連結されたサポートパネルと、
     前記サポートパネルと前記シートクッションシェルとの間に設けられた弾性体とを具備し、
     前記シートフレームに、前記サポートパネルを介して取り付けることを特徴とした車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニット。
  2.  前記シートフレームに、前記サポートパネルの前部と後部を取り付けることを特徴とした請求項1に記載の車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニット。
  3.  シートフレームと、請求項1または2に記載の車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニットと、シートバックシェルと、前記車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニットの高さ調節を行なう高さ調節機構とを備え、
     前記高さ調節機構は、前記シートフレームの左右両側に設けられたリンク機構と、該リンク機構を駆動させる駆動機構からなることを特徴とした車両用シェル型シート。
  4.  椅子の外形を形成するシートフレームに着脱自在に取り付けられるシートクッションシェルユニットにおいて、
     座面に相当するシートクッションシェルと、
     前記シートクッションシェルの下方に配置されると共に、前記シートフレームとの係合部を有するサポートパネルと、
     前記サポートパネルに対し、前記シートクッションシェルを上下動及び任意の角度に傾動自在に連結する連結機構と、
     前記サポートパネルと前記シートクッションシェルとの間に設けられた弾性体とを備えていることを特徴とする車両用シェル型シートのシートクッションシェルユニット。
  5.  フロアに設置され、椅子の外形を形成するシートフレームと、
     このシートフレームに取り付けられ、背面に相当するシートバックシェルと、
     前記シートフレームに取り付けられ、座面に相当するシートクッションシェルと、
     前記シートクッションシェルの下方に配置されると共に、前記シートフレームとの係合部を有するサポートパネルと、
     前記サポートパネルに対し、前記シートクッションシェルを上下動及び任意の角度に傾動自在に連結する連結機構と、
     前記サポートパネルと前記シートクッションシェルとの間に設けられた弾性体と、
     前記シートフレームの左右両側に設けられたリンク機構及び該リンク機構を駆動させる駆動機構とを有し、前記シートフレームの前記フロアからの高さ調節を行なう高さ調節機構とを備えていることを特徴とした車両用シェル型シート。
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