WO2012010335A1 - Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten gleitlagerschale - Google Patents

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bearing
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Ralf Rossmanith
Stefan Rittmann
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    • B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling

Definitions

  • the invention relates to a method and a drilling receptacle for forming the sliding surface of a bearing shell, wherein the sliding surface of the bearing shell has a sliding surface region and two exposure regions, in which the bearing shell is provided with a reduced wall thickness.
  • the bearing shells have a so-called exposure to their bearing shell ends, which is understood as an area on the bearing shell ends, in which the wall thickness of the bearing shell is reduced.
  • DE 10 2005 037 502 A1 describes a bearing shell with a first and a second exposure area and a Sliding area between the two exposure areas.
  • such exposure areas are referred to as crush-relief surfaces.
  • the drill spindle moves at a speed X
  • FIG. 1 Such a drill spindle is shown in FIG. The
  • Drill spindle 20 has a first cutting cartridge 21 for
  • Cutting cartridge 22 for cutting the bearing shell 30 to a certain wall thickness The exposure areas of
  • Bearing shell 30 are designated in FIG. 2 with the reference mark 31. It can be seen that the exposure areas 31 are provided at the two ends of the bearing shell and have a reduced wall thickness. The exposure areas 31 merge into an intermediate sliding surface area 32.
  • Fig. 3 is a conventional drill receptacle 100 with a cylindrical receiving portion 110 for receiving a
  • the adjustment angle is arranged to the axis of the bearing shell to be machined.
  • the size of the angle between the two axes and the diameter of the cutting circles 21 'and 22' is dependent on the dimensions of the exposure areas 31 to be generated.
  • An object of the present invention is to improve the quality of the sliding surfaces consisting of sliding surface area and exposure areas.
  • the object is achieved with a method according to claim 1 and a device for receiving a drilled
  • Bearing shell also called bearing half, with a first and a second exposure area is characterized in that the boring takes place on an elastically deformed bearing shell.
  • the bearing shell has a first and a second exposure area at the respective ends of the bearing shell.
  • the exposure areas are characterized in that they have a reduced wall thickness compared to the sliding surface area of the bearing shell.
  • the sliding surface area is provided between the two exposure areas. Both the exposure areas and the sliding surface area are formed or machined on the inner surface of the bearing shell.
  • Form bearing shell varying wall thickness To form the exposure areas, the areas of the bearing shell in which the exposure areas are to be formed,
  • the method according to the invention not only reduces the number and type of defects but also considerably simplifies sliding surface machining since the machining of the conductive surface area and the
  • the bearing shell is inserted before drilling into a receiving area of a drilling receptacle whose
  • the bearing shell can be radially deform elastically in the desired manner and achieve a high reproducibility of Gleit vombeailleung.
  • Exposure areas and the Gleit vomunasis Victoria can be edited simultaneously. Thus, at no time does a cutting tool pass a previously finished surface. Overrunning of the chips produced in the machining process over a previously finished surface thus does not occur, whereby the quality of the
  • Editing is simplified and shortened in time.
  • Method receives the bearing shell to be machined in an elastically deformed state, so that the cross section perpendicular to the bearing axis of the recorded, but not yet drilled bearing shell deviates radially from a circular contour.
  • the device has a lateral surface which is at least partially in surface contact with the received bearing shell, wherein the cross-sectional contour of the lateral surface perpendicular to the bearing axis deviates radially from a circular contour.
  • the bearing shell is kept safe and reproducible with respect to the position, whereby a high accuracy and reproducibility of Gleit vombearbeitung is achieved.
  • the lateral surface may be interrupted or have discontinuities, also in the radial direction.
  • the lateral surface can at least
  • the drilling receiving means for adjusting the cross-sectional contour perpendicular to the bearing axis of a
  • the cross-sectional contour of the lateral surface is perpendicular to the bearing axis in the radial direction adjustable to ensure a simple, safe and reproducible adjustment of the degree of deformation of the bearing shell.
  • the adjustability can be achieved, for example, via adjusting jaws, which make up a part of the lateral surface, whereby a
  • Mantle surface corresponding to the exposure areas of an inserted bearing shell provided.
  • the setting jaws are in contact with an inserted bearing shell and are adjustable independently of fixed or fixed lateral surface areas. By adjusting such adjustment jaws, a discontinuous course can be formed in the radial direction of the lateral surface.
  • Fig. 1 shows a drill spindle with two cutting tools for machining exposure areas and a sliding area.
  • Fig. 2 shows the effect of a conventional method on a cross section of the bearing shell.
  • Fig. 3 shows the cross section of a known drilling receptacle with a semicircular receiving area.
  • Fig. 4 shows a drilling receptacle according to the invention
  • Cross-sectional contour is adjustable.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a
  • Cutting tools in substantially the same axial plane suitable can also be a drill spindle, as shown in Fig. 1, from the prior art with a
  • a bearing half or bearing shell is inserted into a drilling receptacle.
  • Drill box according to the invention is shown in FIG. 4.
  • the drilling receptacle 1 has a semi-cylindrical lateral surface 10 which serves to rest on a bearing shell.
  • the lateral surface 10 has two at the two upper ends
  • Sliding surface area of an inserted bearing shell corresponds to.
  • the upper regions 11 are adjustable by means of inserted in the device 1 pins 3 so that the
  • Bearing axis is adjustable.
  • the drilling receptacle 1 has two deformable regions 2 deformable by the pins 3.
  • the upper portions 11 can be tilted inwardly so that an inserted bearing shell is elastically deformed.
  • the above mentioned contour is in
  • a circular boring of an inserted and elastically deformed by the drilling receiving bearing shell causes a reduction of the wall thickness of the bearing shell at the exposure areas, compared with the Gleit vom Kunststoff Kunststoff.
  • the method creates a smooth transition of the sliding surface area to the
  • a wear-optimized drilling receptacle is shown in Fig. 5, in the worn in the drilling receptacle wear pieces or Adjusting jaws 5 cause elastic deformation of the bearing shell in the exposure areas.
  • the adjustable wear pieces 5 jaws 6 for elastic deformation of the bearing shell.

Landscapes

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Lagerschale mit einem ersten und einem zweiten Freilegungsbereich, in denen die Lagerschale eine reduzierte Wanddicke aufweist, wobei die beiden Freilegungsbereiche auf der Innenfläche der Lagerschale an beiden Endabschnitten der Lagerschale und ein Gleitflächenbereich zwischen den beiden Freilegungsbereichen auf der Innenfläche der Lagerschale bearbeitet werden, und der Gleitflächenbereich und die Freilegungsbereiche durch Ausbohren der Lagerschale bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbohren an einer elastisch verformten Lagerschale erfolgt und die Endabschnitte der Lagerschale, an denen die Freilegungsbereiche auszubilden sind, unmittelbar vor dem Ausbohren bezüglich einer kreisförmigen Kontur radial nach innen versetzt sind.

Description

Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten
Gleitlagerschale
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Bohraufnahme zum Ausbilden der Gleitfläche einer Lagerschale, wobei die Gleitfläche der Lagerschale einen Gleitflächenbereich und zwei Freilegungsbereiche, in denen die Lagerschale mit einer reduzierten Wanddicke vorgesehen ist, aufweist.
STAND DER TECHNIK
Zur Ausbildung von Lagern aus zwei Lagerschalen werden die beiden Lagerschalen oder Lagerhälften an den jeweiligen
Endflächen aufeinander gelegt und mittels Druck so in eine Lageraufnahme eingepasst, dass ein hohlzylindrisches Lager mit einer innen liegenden Gleitfläche ausgebildet wird. Dabei können geringfügige üngenauigkeiten an den Verbindungsstellen der beiden Lagerschalen dazu führen, dass die Innenkante einer Teilfläche an einer Verbindungsstelle nach innen hervorsteht. Dadurch wird die Welle behindert, was zu einem erhöhten Verschleiß und verschlechterten Laufeigenschaften der Welle führen kann. Eine weitere Ursache dafür, dass Teile der Lagerschalen in den Verbindungsbereichen nach innen hervorstehen oder sich nach innen wölben, liegt in der
Presspassung der Lagerschalen.
Um dies zu verhindern, besitzen die Lagerschalen eine sogenannte Freilegung an ihren Lagerschalenenden, worunter man einen Bereich an den Lagerschalenenden versteht, in dem die Wandstärke der Lagerschale reduziert ist.
Die DE 10 2005 037 502 AI beschreibt eine Lagerschale mit einem ersten und einem zweiten Freilegungsbereich und einem Gleitflachenbereich zwischen den beiden Freilegungsbereichen. In der DE 101 63 292 AI werden solche Freilegungsbereiche als Quetsch-Entlastungsflachen bezeichnet .
Die Gleitflächenbearbeitung von Gleitlagerschalen erfolgt heute durch ein sogenanntes Ausbohren der Lagerschalen.
Hierbei bewegt sich die Bohrspindel mit einer Drehzahl X
[U/min] in radialer Richtung und einem Vorschub Y [mm/U] in axialer Richtung. Dieses Ausbohren erfolgt mit einer
Bohrspindel, in deren Spindelkopf zwei, um 180°
gegenüberliegende Schneidpatronen eingesetzt sind.
Eine solche Bohrspindel ist in Fig. 1 gezeigt. Die
Bohrspindel 20 weist eine erste Schneidpatrone 21 zum
Ausbilden der Freilegungsbereiche und eine zweite
Schneidpatrone 22 zum Schneiden der Lagerschale 30 auf eine gewisse Wanddicke auf. Die Freilegungsbereiche der
Lagerschale 30 sind in Fig. 2 mit dem Referenzzeichen 31 bezeichnet. Es ist zu erkennen, dass die Freilegungsbereiche 31 an den beiden Enden der Lagerschale vorgesehen sind und eine reduzierte Wanddicke aufweisen. Die Freilegungsbereiche 31 gehen in einen dazwischen liegenden Gleitflächenbereich 32 über .
In Fig. 3 ist eine herkömmliche Bohraufnahme 100 mit einem zylindrischen Aufnahmebereich 110 zur Aufnahme einer
Lagerhälfte gezeigt. Bei der Gleitflächenbearbeitung werden in einem Bohrhub von der zweiten Schneidpatrone 22 die eigentliche Gleitfläche, der Gleitflächenbereich 32, und von der ersten Schneidpatrone 21 die beiden Freilegungsbereiche 31 erzeugt. Hierzu müssen die von den beiden Schneiden beschriebenen Schneidkreise einen unterschiedlich großen Durchmesser realisieren. Die unterschiedlich großen
Schneidkreise 21' und 22' und die Lage der Schneidkreise 21' und 22' im Querschnitt der Lagerschale senkrecht zur
Lagerachse sind in Fig. 2 gezeigt. In vertikaler Richtung gesehen, werden die unterschiedlichen Schneidkreise 21' und 22' erzielt, indem die Achse der Bohrspindel in einem
bestimmten Winkel, dem Einstellwinkel, zur Achse der zu bearbeitenden Lagerschale angeordnet wird. Die Größe des Winkels zwischen den beiden Achsen und der Durchmesser der Schneidkreise 21' und 22' ist abhängig von den zu erzeugenden Maßen der Freilegungsbereiche 31.
Durch den axialen Versatz der beiden Schneidpatronen 21 und 22 auf dem Bohrspindelkopf ergibt sich zwangsweise die
Situation, dass die von der ersten Schneidpatrone bearbeitete Fläche im weiteren Bearbeitungsprozess von der zweiten
Schneidpatrone (berührungslos wegen Einstellwinkel)
überfahren wird.
Bei diesem Verfahren resultieren Probleme aus den von der zweiten Schneidpatrone 22 erzeugten Spänen. Diese Späne überfahren, hervorgehend aus ihrer durch den Prozess
hervorgerufenen hohen Fliehkraft, jedoch nicht berührung los , ebenfalls die von der ersten Schneidpatrone 21 bereits bearbeitete Fläche. Hierdurch entstehen Fehlstellen in Form von Kratzern und, durch die im Bearbeitungsprozess
entstehenden hohen Bearbeitungstemperaturen, fest an der gesamten Gleitfläche angeschweißte Späne.
Bei der Gleitflächenbearbeitung im Stand der Technik
(Gleitflächenbereich und Freilegungsbereiche) von
Gleitlagerschalen entstehen daher, speziell bei der
Bearbeitung bleifreier Werkstoffe, gravierende Fehlstellen. Diese Fehlstellen zeigen sich in Form von Kratzern und von fest an der gesamten Gleitfläche angeschweißten Spänen.
Besonders betroffen von Kratzern ist der Freilegungsbereich an der Spindel-Auslaufseite . Die angeschweißten Späne
befinden sich vorwiegend in dem eigentlichen
Gleitflächenbereich . ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Qualität der Gleitflächen, bestehend aus Gleitflächenbereich und Freilegungsbereichen, zu verbessern.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur Aufnahme einer auszubohrenden
Lagerschale nach Anspruch 5 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer
Lagerschale, auch Lagerhälfte genannt, mit einem ersten und einem zweiten Freilegungsbereich ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbohren an einer elastisch verformten Lagerschale erfolgt. Die Lagerschale weist einen ersten und einen zweiten Freilegungsbereich an den jeweiligen Enden der Lagerschale auf. Die Freilegungsbereiche zeichnen sich dadurch aus, dass sie gegenüber dem Gleitflächenbereich der Lagerschale eine reduzierte Wanddicke aufweisen. Der Gleitflächenbereich ist zwischen den beiden Freilegungsbereichen vorgesehen. Sowohl die Freilegungsbereiche als auch der Gleitflächenbereich werden auf der Innenfläche der Lagerschale ausgebildet bzw. bearbeitet. Mit einer während der Ausbohrung elastisch verformten Lagerschale lässt sich eine entlang der
Lagerschale variierende Wanddicke ausbilden. Zur Ausbildung der Freilegungsbereiche werden die Bereiche der Lagerschale, in denen die Freilegungsbereiche auszubilden sind,
unmittelbar vor dem Ausbohren bezüglich einer kreisförmigen Kontur radial nach innen versetzt. Auf diese Weise wird an den Endbereichen der Lagerschale mehr Material abgetragen als am Gleitflächenbereich. Das er indungsgemäße Verfahren reduziert nicht nur die Anzahl und Ausprägung von Fehlstellen sondern vereinfacht die Gleitflächenbearbeitung erheblich, da die Bearbeitung des Geleitflächenbereichs und der
Freilegungsbereiche gleichzeitig und mit nur einem
Schneidwerkzeug erfolgen kann. Ferner erzeugt das erfindungsgemäße Verfahren einen sanften Übergang des
Gleitflächenbereichs zu den Freilegungsbereichen, wodurch im Falle eines Anlaufens der Welle an dem Gleitflächenbereich eine linienförmige Berührung entschärft wird.
Vorzugsweise wird die Lagerschale vor dem Ausbohren in einen Aufnahmebereich einer Bohraufnahme eingelegt, dessen
Querschnitt senkrecht zur Lagerachse von einer kreisförmigen Kontur radial abweicht. Somit lässt sich die Lagerschale radial auf die gewünschte Weise elastisch verformen und eine hohe Reproduzierbarkeit der Gleitflächenbearbeitung erzielen.
Vorzugsweise erfolgen die Ausbildung bzw. Bearbeitung der Freilegungsbereiche und die Ausbildung bzw. Bearbeitung des Gleitflächenbereichs mit genau einem Schneidwerkzeug
(Schneidpatrone) , wodurch nicht nur eine Vereinfachung der Herstellung der Lagerschale erzielt wird, sondern die
Freilegungsbereiche und der Gleitflächenbereich gleichzeitig bearbeitet werden können. Somit kommt ein Schneidwerkzeug zu keinem Zeitpunkt an einer vorher bereits fertig bearbeitenden Fläche vorüber. Ein Überfahren der im Bearbeitungsprozess erzeugten Späne über eine vorher bereits fertig bearbeitete Fläche kommt somit nicht vor, wodurch die Qualität der
Gleitfläche der Lagerschale verbessert wird und die
Bearbeitung vereinfacht und zeitlich verkürzt wird.
Eine geeignete Bohraufnahme zur Ausführung des obigen
Verfahrens nimmt die zu bearbeitende Lagerschale in einem elastisch verformten Zustand auf, so dass der Querschnitt senkrecht zur Lagerachse der aufgenommenen, jedoch noch nicht ausgebohrten Lagerschale von einer kreisförmigen Kontur radial abweicht. Hierbei sind die Endabschnitte der
Lagerschale, wo die Freilegungsbereiche auszubilden sind, unmittelbar vor dem Ausbohren bezüglich einer kreisförmigen Kontur radial nach innen versetzt. Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Mantelfläche auf, die zumindest teilweise mit der aufgenommenen Lagerschale in flächigem Kontakt steht, wobei die Querschnittskontur der Mantelfläche senkrecht zur Lagerachse von einer kreisförmigen Kontur radial abweicht. Auf diese Weise wird die Lagerschale sicher und bezüglich der Lage reproduzierbar gehalten, wodurch eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Gleitflächenbearbeitung erzielt wird. Die Mantelfläche kann unterbrochen sein oder Diskontinuitäten, auch in radialer Richtung, aufweisen. Die Mantelfläche kann zumindest
teilweise eine zylindrische oder halbzylindrische Form aufweisen .
Vorzugsweise weist die Bohraufnahme Mittel zum Verstellen der Querschnittskontur senkrecht zur Lagerachse einer
eingelegten Lagerschale auf, um die Form und Wanddicke der Freilegungsbereiche relativ zum Gleitflächenbereich
einzustellen.
Vorzugsweise ist die Querschnittskontur der Mantelfläche senkrecht zur Lagerachse in radialer Richtung verstellbar, um eine einfache, sichere und reproduzierbare Einstellung des Verformungsgrads der Lagerschale zu gewährleisten. Die
Einstellung kann hierbei so erfolgen, dass ein
kontinuierlicher Verlauf im Übergangsbereich des
einstellbaren Mantelflächenabschnitts und des fixierten
Mantelflächenabschnitts beibehalten wird. Dadurch wird eine zumindest im Übergangsbereich flächige Auflage der
Lagerschale auch bei Integration der Verstellbarkextsfunktion beibehalten. Andererseits lässt sich die Verstellbarkeit beispielsweise über Einstellbacken erreichen, die einen Teil der Mantelfläche ausmachen, wodurch eine
verschleißorientierte Optimierung erzielt werden kann.
Vorzugsweise sind die Einstellbacken an den Enden der
Mantelfläche, die den Freilegungsbereichen einer eingelegten Lagerschale entsprechen, vorgesehen. Die Einstellbacken stehen mit einer eingelegten Lagerschale in Kontakt und sind unabhängig von festen bzw. fixierten Mantelflächenbereichen einstellbar. Durch die Verstellung solcher Einstellbacken kann ein diskontinuierlicher Verlauf in radialer Richtung der Mantelfläche gebildet entstehen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1 zeigt eine Bohrspindel mit zwei Schneidwerkzeugen zur Bearbeitung von Freilegungsbereichen und eines Gleitbereichs.
Fig. 2 zeigt die Wirkung eines herkömmlichen Verfahrens an einem Querschnitt der Lagerschale.
Fig, 3 zeigt den Querschnitt einer bekannten Bohraufnahme mit einem halbkreisförmigen Aufnahmebereich.
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Bohraufnahme, deren
Querschnittskontur verstellbar ist.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Bohraufnahme mit verstellbarer
Querschnittskontur .
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die oben
beschriebenen Fehlstellen im Stand der Technik vermieden, indem die Bearbeitung der eigentlichen Gleitfläche und der beiden Freilegungsbereiche mit nur einer Schneidpatrone durchgeführt wird. Dazu ist eine Bohrspindel mit nur einem Schneidwerkzeug oder eine Bohrspindel mit mehreren
Schneidwerkzeugen in im Wesentlichen derselben axialen Ebene geeignet. Es kann aber auch eine Bohrspindel, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, aus dem Stand der Technik mit einem
Schneidwerkzeug für die Freilegungsbereiche und einem Schneidwerkzeug für den Gleitflächenbereich verwendet werden, indem beispielsweise eines der beiden Schneidwerkzeuge zwar eingebaut ist, um eine Unwucht zu vermeiden, am
Schnittvorgang aber nicht beteiligt ist.
Zur Bearbeitung der Gleitfläche wird eine Lagerhälfte bzw. Lagerschale in eine Bohraufnahme eingesetzt. Eine
erfindungsgemäße Bohraufnahme ist in der Fig. 4 gezeigt. Die Bohraufnahme 1 weist eine halbzylindrische Mantelfläche 10 auf, die zur Anlage an einer Lagerschale dient. Die
Mantelfläche 10 weist an den beiden oberen Enden zwei
Bereiche 11 zur Ausbildung der Freilegungsbereiche und einen dazwischen befindlichen Bereich 12, der dem
Gleitflächenbereich einer eingelegten Lagerschale entspricht, auf. Die oberen Bereiche 11 sind mittels in der Vorrichtung 1 eingesetzter Stifte 3 so verstellbar, dass die
Querschnittskontur der Mantelfläche 10 senkrecht zur
Lagerachse verstellbar ist. Dazu weist die Bohraufnahme 1 zwei durch die Stifte 3 verformbare Verformungsbereiche 2 auf. Auf diese Weise lassen sich die oberen Bereiche 11 so nach innen kippen, dass eine eingelegte Lagerschale elastisch verformt wird. Trotz Verstellbarkeit ist der Übergang der Mantelfläche von den oberen Bereichen 11 in den mittleren Bereich 12, der nicht oder nur wenig verstellbar ist, kontinuierlich. Die oben angesprochene Kontur ist im
verstellten Zustand nicht kreisförmig. Ein kreisförmiges Ausbohren einer eingelegten und durch die Bohraufnahme elastisch verformten Lagerschale bewirkt eine Reduzierung der Wandstärke der Lagerschale an den Freilegungsbereichen, verglichen mit dem Gleitflächenbereich. Das Verfahren erzeugt einen sanften Übergang des Gleitflächenbereichs zu den
Freilegungsbereichen, wodurch im Falle eines Anlaufens der Welle an dem Gleitflächenbereich eine linienförmige Berührung entschärft wird.
Eine verschleißoptimierte Bohraufnahme ist in Fig. 5 gezeigt, in der in die Bohraufnahme eingesetzte Verschleißstücke oder Einstellbacken 5 eine elastische Verformung der Lagerschale in den Freilegungsbereichen bewirken. Dazu weisen die verstellbaren Verschleißstücke 5 Backen 6 zur elastischen Verformung der Lagerschale auf.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale (30) mit einem ersten und einem zweiten Freilegungsbereich (31) , in denen die Lagerschale (30) eine reduzierte Wanddicke
aufweist, wobei
die beiden Freilegungsbereiche (31) auf der Innenfläche der Lagerschale (30) an beiden Endabschnitten der Lagerschale (31) und ein Gleitflächenbereich (32) zwischen den beiden Freilegungsbereichen (31) auf der Innenfläche der Lagerschale
(30) bearbeitet werden, und
der Gleitflächenbereich (32) und die Freilegungsbereiche
(31) durch Ausbohren der Lagerschale (30) bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbohren an einer elastisch verformten Lagerschale
(30) erfolgt und die Endabschnitte der Lagerschale (30) , an denen die Freilegungsbereiche (30) auszubilden sind,
unmittelbar vor dem Ausbohren bezüglich einer kreisförmigen Kontur radial nach innen versetzt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (30) vor dem Ausbohren in einen
Aufnahmebereich einer Bohraufnahme (1) eingelegt wird, dessen Querschnitt senkrecht zur Lagerachse von einer kreisförmigen Kontur radial abweicht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Freilegungsbereiche
(31) und des Gleitbereichs (32) mit genau einem
Schneidwerkzeug erfolgen.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der
Freilegungsbereiche (31) und des Gleitbereichs (32)
gleichzeitig erfolgt.
5. Vorrichtung zur Aufnahme einer auszubohrenden Lagerschale (30) , welche die Lagerschale (30} in einem elastisch verformten Zustand aufnimmt, so dass der
Querschnitt senkrecht zur Lagerachse der aufgenommenen, jedoch noch nicht ausgebohrten Lagerschale von einer
kreisförmigen Kontur radial abweicht, wobei
die Endabschnitte der Lagerschale (30) , an denen die Freilegungsbereiche (31} auszubilden sind, unmittelbar vor dem Ausbohren bezüglich einer kreisförmigen Kontur radial nach innen versetzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Mantelfläche (10) aufweist, die zumindest teilweise mit der aufgenommenen Lagerschale (30) in flächigem Kontakt steht, wobei die Querschnittskontur der Mantelfläche (10) senkrecht zur Lagerachse von einer kreisförmigen Kontur radial abweicht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel (2, 3} zum
Verstellen der Querschnittskontur senkrecht zur Lagerachse einer eingelegten Lagerschale (30) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Querschnittskontur der Mantelfläche (10) senkrecht zur Lagerachse in radialer Richtung
verstellbar ist.
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