WO2011145555A1 - 乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents

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大樹 藤原
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日産自動車株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a drying method and a drying apparatus.
  • dew point temperature -25 degrees or less
  • the amount of water evaporated depends on the degree of decompression. If the decompression capability of the device reaches the limit, the decompression degree converges to a certain degree. At this time, the evaporation amount is also constant. If the decompression capability of the apparatus is low, the degree of decompression is small. Then the amount of evaporation is small. In such a case, the drying capacity is low. As a result, the drying time is not so shortened.
  • the present invention has been made paying attention to such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a drying method and a drying apparatus capable of sufficiently shortening the drying time without becoming large. .
  • the step of heating the object to be dried installed in the drying chamber to a predetermined temperature, the step of maintaining the predetermined temperature, and the atmospheric pressure in the drying chamber are higher than the atmospheric pressure.
  • a drying method comprising a step of raising the pressure to a predetermined pressure and a step of lowering the pressure in the drying chamber from the predetermined pressure.
  • a drying chamber in which an object to be dried is installed, and a temperature adjustment that is provided in the drying chamber, heats the object to be dried to a predetermined temperature, and then maintains the predetermined temperature.
  • a drying apparatus includes a mechanism and a pressure adjusting mechanism that raises the atmospheric pressure in the drying chamber to a predetermined atmospheric pressure higher than the atmospheric pressure and then lowers the atmospheric pressure.
  • FIG. 1 is a schematic view of a lithium ion secondary battery used in the first embodiment of the drying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a drying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 3 is a time chart for explaining the operation of the drying apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a mechanism that promotes the detachment of moisture during decompression.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the effect of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a time chart for explaining the operation of the drying apparatus of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view of a lithium ion secondary battery used in the first embodiment of the drying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view of a lithium ion secondary battery.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • the lithium ion secondary battery 100 includes a plurality of unit batteries 110 and an exterior package 120.
  • a predetermined number of unit batteries 110 are stacked and electrically connected in parallel.
  • Each unit battery 110 includes a separator 111, a positive electrode 112, and a negative electrode 113.
  • the separator 111 is an electrolyte layer.
  • the positive electrode 112 has a thin plate positive electrode current collector 112a and positive electrode layers 112b formed on both surfaces thereof. Note that the positive electrode 112 disposed in the outermost layer has the positive electrode layer 112b only on one surface of the positive electrode current collector 112a. All the positive electrode current collectors 112a are gathered together and electrically connected in parallel. In FIG. 1B, all the positive electrode current collectors 112a are gathered together on the left side. This assembly portion is a positive electrode current collector.
  • the negative electrode 113 has a thin negative electrode current collector 113a and negative electrode layers 113b formed on both surfaces thereof. Note that the negative electrode 113 disposed in the outermost layer includes the negative electrode layer 113b only on one surface of the negative electrode current collector 113a. All the negative electrode current collectors 113a are gathered together and electrically connected in parallel. In FIG. 1B, all the negative electrode current collectors 113a are gathered together on the right side. This aggregate portion is a negative electrode current collector.
  • the exterior package 120 accommodates a plurality of unit batteries 110 that are stacked.
  • the outer package 120 is formed of a sheet material of a polymer-metal composite laminate film.
  • the polymer-metal composite laminate film is formed by coating a metal such as aluminum with an insulator such as a polypropylene film.
  • the outer package 120 is heat-sealed at three sides in a state where the stacked unit cells 110 are accommodated. The remaining one side opens without being heat-sealed. This side is heat-sealed after the electrolyte is injected in a later step.
  • the exterior package 120 includes a positive electrode tab 122 and a negative electrode tab 123.
  • the positive electrode tab 122 and the negative electrode tab 123 are terminals for taking out the power of the unit battery 110 to the outside.
  • One end of the positive electrode tab 122 is connected to the positive electrode current collector within the exterior package 120.
  • the other end of the positive electrode tab 122 goes out of the outer package 120.
  • One end of the negative electrode tab 123 is connected to the negative electrode current collector within the exterior package 120.
  • the other end of the negative electrode tab 123 goes out of the exterior package 120.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a first embodiment of a drying apparatus according to the present invention.
  • the drying apparatus 1 includes a drying chamber 10, a temperature adjustment mechanism 20, and an atmospheric pressure adjustment mechanism 30.
  • the drying chamber 10 is installed with objects to be dried.
  • the object to be dried is the lithium ion secondary battery 100 shown in FIG.
  • this lithium ion secondary battery 100 three sides are heat-sealed. The remaining one side opens without being heat-sealed.
  • the internal pressure in the drying chamber 10 is detected by a pressure sensor 11.
  • the temperature adjustment mechanism 20 is a heater provided in the drying chamber 10.
  • the temperature adjustment mechanism 20 heats the lithium ion secondary battery 100 so that the lithium ion secondary battery 100 that is the object to be dried reaches a predetermined temperature. After that, the temperature adjustment mechanism 20 heats the lithium ion secondary battery 100 so as to maintain the predetermined temperature. Specifically, the temperature adjustment mechanism 20 heats the positive electrode tab 122 and the negative electrode tab 123. When the temperature adjustment mechanism 20 heats the positive electrode tab 122 and the negative electrode tab 123, the heat is transferred to the positive electrode 112 and the negative electrode 113 as shown by arrows in the figure. As the lithium ion secondary battery 100 dries, the amount of heat supplied by the temperature adjustment mechanism 20 decreases.
  • the temperature adjustment mechanism 20 adjusts the heating amount according to the amount of residual moisture inside the battery.
  • the predetermined temperature is preferably as high as possible within a range not exceeding the heat resistance temperature of the material having the lowest heat resistance temperature among the materials constituting the battery.
  • the predetermined temperature may not be held at a constant value. That is, the temperature may be varied as long as the evaporation of residual moisture is not hindered.
  • the atmospheric pressure adjustment mechanism 30 raises and lowers the atmospheric pressure in the drying chamber 10.
  • the atmospheric pressure adjustment mechanism 30 includes a vacuum pump 31, a pressure adjustment tank 32, and a three-way valve 33.
  • the vacuum pump 31 is connected to the drying chamber 10 via a three-way valve 33.
  • the vacuum pump 31 sucks air in the drying chamber 10. As a result, the air pressure in the drying chamber 10 decreases.
  • the pressure adjustment tank 32 is connected to the drying chamber 10 via a three-way valve 33.
  • the pressure adjustment tank 32 stores compressed air.
  • the pressure adjustment tank 32 supplies compressed air to the drying chamber 10. As a result, the air pressure in the drying chamber 10 increases.
  • the three-way valve 33 switches the communication destination of the drying chamber 10 to the vacuum pump 31 or the pressure adjustment tank 32.
  • FIG. 3 is a time chart for explaining the operation of the drying apparatus of the first embodiment.
  • the temperature adjustment mechanism 20 is operated to heat the lithium ion secondary battery 100 installed in the drying chamber 10 to a target temperature (heating step # 101).
  • the target temperature is preferably as high as possible within a range that does not exceed the heat resistance temperature of the material having the lowest heat resistance temperature among the materials constituting the battery.
  • lithium ion secondary battery 100 is heated so that the temperature is maintained (maintenance step # 102).
  • the atmospheric pressure adjusting mechanism 30 is operated, and the indoor atmospheric pressure in the drying chamber 10 is increased to a predetermined atmospheric pressure higher than the atmospheric pressure (increase step # 103).
  • the three-way valve 33 is switched to allow the drying chamber 10 and the pressure adjustment tank 32 to communicate with each other.
  • the compressed air stored in the pressure adjustment tank 32 is supplied to the drying chamber 10.
  • the air pressure in the drying chamber 10 increases.
  • the three-way valve 33 is switched to allow the drying chamber 10 and the vacuum pump 31 to communicate with each other. Then, the vacuum pump 31 sucks the air in the drying chamber 10. As a result, the air pressure in the drying chamber 10 decreases (Descent process # 104).
  • the three-way valve 33 is switched again so that the drying chamber 10 and the pressure adjustment tank 32 are communicated with each other. As a result, the air pressure in the drying chamber 10 increases.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams for explaining a mechanism that promotes the release of moisture during decompression.
  • FIG. 4A shows a normal pressure state
  • FIG. 4B shows a pressurized state
  • FIG. C shows a reduced pressure state.
  • the contact angle of the water droplet in the normal pressure state is ⁇ 0 .
  • the contact angle of the water droplet becomes ⁇ 1 smaller than ⁇ 0 as shown in FIG. 4B. That is, the atmospheric pressure acts to push the water droplets as shown by the solid arrow A1 and adhere to the material. In this state, the internal energy is accumulated as indicated by the dashed arrow B1.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the effect of the first embodiment.
  • the temperature adjustment mechanism 20 heated the lithium ion secondary battery 100 for a predetermined time while the pressure in the drying chamber was kept constant at a vacuum.
  • the moisture reduction rate in this case was 8.8% for the positive electrode and 71.1% for the negative electrode.
  • the moisture reduction rate at the same time was 14.8% for the positive electrode and 94.6% for the negative electrode.
  • the positive electrode and the negative electrode are easier to dry than in the comparative embodiment in which the pressure is constant. That is, the drying time is shortened.
  • the temperature adjustment mechanism 20 heats the lithium ion secondary battery 100 installed in the drying chamber 10 so as not to exceed the heat resistance temperature of the battery constituent material having the lowest heat resistance temperature.
  • the temperature adjusting mechanism 20 heats the positive electrode tab 122 and the negative electrode tab 123, the inside of the exterior package is heated. Therefore, it can dry quickly.
  • the atmospheric pressure adjusting mechanism 30 is lowered.
  • the atmospheric pressure is higher than atmospheric pressure
  • internal energy accumulates in the moisture.
  • indoor pressure falls, the internal energy is released.
  • moisture easily evaporates.
  • the indoor pressure is lower than the atmospheric pressure
  • the boiling point of water drops.
  • the lower the room pressure is, the lower the boiling point.
  • water tends to evaporate.
  • the buoyancy of water adhering to the surface of the material is increased, and water detachment is promoted. Accordingly, the drying time is shortened.
  • the amount of water evaporation depends on the degree of decompression.
  • the pump capacity must be increased or the tank must be thickened.
  • the apparatus becomes large and the cost increases.
  • the limit of the decompression capability of the apparatus is reached, the decompression degree converges to a certain degree.
  • the evaporation amount is also constant. If the decompression capacity of the apparatus is low and the degree of decompression is small, the amount of evaporation is small. In such a case, since the drying capacity is low, the drying time is not so shortened. In contrast, in the present embodiment, the degree of decompression need not be increased. Therefore, it can be realized without using a large-scale device.
  • FIG. 6 is a time chart for explaining the operation of the drying apparatus of the second embodiment.
  • the indoor pressure in the drying chamber 10 is increased so that the target pressure is reached when the lithium ion secondary battery 100 installed in the drying chamber 10 reaches the target temperature (rising step # 103).
  • the lithium ion secondary battery 100 installed in the drying chamber 10 reaches the target temperature at time t1. At this timing, the atmospheric pressure in the drying chamber 10 becomes the target atmospheric pressure.
  • the atmospheric pressure adjustment mechanism is not limited to that exemplified above.
  • the air pressure may be increased by pressurizing with a pump.

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Abstract

　乾燥方法は、乾燥室内に設置された乾燥対象物を加熱して所定温度にする工程と、所定温度を維持する工程と、乾燥室内の気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させる工程と、乾燥室内の気圧を、所定気圧から下降させる工程と、を有する。

Description

乾燥方法及び乾燥装置
　この発明は、乾燥方法及び乾燥装置に関する。
　乾燥対象物を迅速に乾燥させることが望まれている。リチウムイオン電池の製造工程では、水分が特に電極に付着しやすい。水分が付着した電極に電解液が注入されると、その電解液が水分と反応する。この結果、電極が劣化する。
　製造環境が露点温度一定(露点温度：－２５度以下）に管理されれば、電極に水分が付着しない。しかしながら、このように製造環境が管理されることは、現実的には困難である。電解液が注入される直前に、水分が除去されるように、電極が乾燥させられることが現実的である。
　そこでＷＯ０１／０９５６８２では、乾燥対象物が入れられた槽内が減圧される。減圧によって沸点が降下する。その結果、水分が蒸発しやすくなる。そのため、乾燥時間が短縮される。
　しかしながら、この手法では、水分の蒸発量は、減圧度合いに依存する。装置の減圧能力が限界に達すれば、減圧度合いは、一定度合いに収束する。このとき蒸発量も一定になる。装置の減圧能力が低くければ、減圧度合いが小さい。すると蒸発量が小さい。このような場合には、乾燥能力が低い。その結果、乾燥時間はそれほど短縮されない。
　本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、大がかりにならずに、乾燥時間を十分に短縮することができる乾燥方法及び乾燥装置を提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、乾燥室内に設置された乾燥対象物を加熱して所定温度にする工程と、前記所定温度を維持する工程と、前記乾燥室内の気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させる工程と、前記乾燥室内の気圧を、前記所定気圧から下降させる工程と、を有する乾燥方法が提供される。
　本発明の別の態様によれば、乾燥対象物を設置する乾燥室と、前記乾燥室内に設けられ、前記乾燥対象物を加熱して、所定温度にし、その後、その所定温度を維持する温度調整機構と、前記乾燥室内の気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させて、その後、下降させる気圧調整機構と、を有する乾燥装置が提供される。
　本発明の実施形態及び利点については、添付された図面とともに以下に詳細に説明される。
図１は、本発明による乾燥装置の第１実施形態に用いられるリチウムイオン二次電池の概略図である。 図２は、本発明による乾燥装置の第１実施形態を示す概略構成図である。 図３は、第１実施形態の乾燥装置の作動を説明するタイムチャートである。 図４は、減圧時において、水分の離脱が促進されるメカニズムを説明する図である。 図５は、第１実施形態による効果を説明する図である。 図６は、第２実施形態の乾燥装置の作動を説明するタイムチャートである。
（第１実施形態）
　図１は、本発明による乾燥装置の第１実施形態に用いられるリチウムイオン二次電池の概略図である。図１(Ａ)はリチウムイオン二次電池の斜視図である。図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＢ－Ｂ断面図である。
　リチウムイオン二次電池１００は、複数の単位電池１１０と、外装パッケージ１２０と、を含む。
　単位電池１１０は、所定数積層されて電気的に並列接続される。
　それぞれの単位電池１１０は、セパレーター１１１と、正極１１２と、負極１１３と、を含む。
　セパレーター１１１は、電解質層である。
　正極１１２は、薄板の正極集電体１１２ａと、その両面に形成された正極層１１２ｂと、を有する。なお、最外層に配置される正極１１２は、正極集電体１１２ａの片面にのみ正極層１１２ｂを有する。すべての正極集電体１１２ａは、ひとつに集合されて電気的に並列接続される。図１(Ｂ)では、すべての正極集電体１１２ａは、左側でひとつに集合する。この集合部分が正極集電部である。
　負極１１３は、薄板の負極集電体１１３ａと、その両面に形成された負極層１１３ｂと、を有する。なお、最外層に配置される負極１１３は、負極集電体１１３ａの片面にのみ負極層１１３ｂを有する。すべての負極集電体１１３ａは、ひとつに集合されて電気的に並列接続される。図１(Ｂ)では、すべての負極集電体１１３ａは、右側でひとつに集合する。この集合部分が負極集電部である。
　外装パッケージ１２０は、積層された複数の単位電池１１０を収容する。外装パッケージ１２０は、高分子－金属複合ラミネートフィルムのシート材で形成される。高分子－金属複合ラミネートフィルムは、アルミニウム等の金属がポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆されて形成される。外装パッケージ１２０は、積層された単位電池１１０を収容した状態で、３つの辺が熱融着される。残りの１つの辺は熱融着されず開口する。この辺は、後工程で電解液が注液された後に熱融着される。外装パッケージ１２０は、正極タブ１２２及び負極タブ１２３を備える。正極タブ１２２及び負極タブ１２３は、単位電池１１０の電力を外部に取り出すための端子である。
　正極タブ１２２の一端は、外装パッケージ１２０の内部で正極集電部に接続される。正極タブ１２２の他端は、外装パッケージ１２０の外に出る。
　負極タブ１２３の一端は、外装パッケージ１２０の内部で負極集電部に接続される。負極タブ１２３の他端は、外装パッケージ１２０の外に出る。
　図２は、本発明による乾燥装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
　乾燥装置１は、乾燥室１０と、温度調整機構２０と、気圧調整機構３０と、を含む。
　乾燥室１０は、乾燥対象物を設置する。なお本実施形態では、乾燥対象物は、図１に示されたリチウムイオン二次電池１００である。このリチウムイオン二次電池１００は、３つの辺が熱融着される。残りの１つの辺は熱融着されず開口する。乾燥室１０の内部気圧は、気圧センサー１１で検出される。
　温度調整機構２０は、乾燥室１０に設けられるヒーターである。温度調整機構２０は、乾燥対象物であるリチウムイオン二次電池１００が所定温度に達するように、リチウムイオン二次電池１００を加熱する。そして、その後、温度調整機構２０は、その所定温度を維持するように、リチウムイオン二次電池１００を加熱する。具体的には、温度調整機構２０は、正極タブ１２２及び負極タブ１２３を加熱する。温度調整機構２０が、正極タブ１２２及び負極タブ１２３を加熱すると、熱は、図中の矢印のように正極１１２及び負極１１３に伝わる。リチウムイオン二次電池１００が乾燥するほど、温度調整機構２０が供給する熱量は少なくなる。すなわち温度調整機構２０は、電池内部の残存水分量に応じて加熱量を調整する。なお所定温度とは、電池を構成する材料の中で耐熱温度が最も低い材料の耐熱温度を超えない範囲で、できるだけ高い温度が好ましい。また所定温度は、一定値に保持されなくてもよい。つまり残存水分の蒸発が妨げられない範囲であれば、温度は変動させられてもよい。
　気圧調整機構３０は、乾燥室１０の室内気圧を上昇及び下降させる。気圧調整機構３０は、真空ポンプ３１と、圧力調整タンク３２と、三方弁３３と、を含む。
　真空ポンプ３１は、三方弁３３を介して乾燥室１０に接続される。真空ポンプ３１は、乾燥室１０の空気を吸引する。この結果、乾燥室１０の気圧が下降する。
　圧力調整タンク３２は、三方弁３３を介して乾燥室１０に接続される。圧力調整タンク３２は、圧縮空気を蓄える。圧力調整タンク３２は、圧縮空気を乾燥室１０に供給する。この結果、乾燥室１０の気圧が上昇する。
　三方弁３３は、乾燥室１０の連通先を、真空ポンプ３１又は圧力調整タンク３２に切り替える。
　図３は、第１実施形態の乾燥装置の作動を説明するタイムチャートである。
　まずはじめに、温度調整機構２０が作動して、乾燥室１０に設置されたリチウムイオン二次電池１００が目標温度になるように加熱される（加熱工程＃１０１）。なお目標温度は、電池を構成する材料の中で耐熱温度が最も低い材料の耐熱温度を超えない範囲で、できるだけ高い温度が望ましい。その後、その温度が維持されるように、リチウムイオン二次電池１００が加熱される（維持工程＃１０２）。
　そして気圧調整機構３０が作動して、乾燥室１０の室内気圧が、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させられる（上昇工程＃１０３）。具体的には、三方弁３３が切り替えられて乾燥室１０と圧力調整タンク３２とが連通させられる。すると、圧力調整タンク３２に蓄えられている圧縮空気が乾燥室１０に供給される。この結果、乾燥室１０の気圧が上昇する。
　時刻ｔ１で、乾燥室１０の気圧が目標気圧に達したら、三方弁３３が切り替えられて乾燥室１０と真空ポンプ３１とが連通させられる。すると、真空ポンプ３１が乾燥室１０の空気を吸引する。この結果、乾燥室１０の気圧が下降する（下降工程＃１０４）。
　時刻ｔ２で、乾燥室１０の気圧が目標気圧に達したら、再び三方弁３３が切り替えられて乾燥室１０と圧力調整タンク３２とが連通させられる。この結果、乾燥室１０の気圧が上昇する。
　以上の工程が順次繰り返される。
　このようにすると、特に減圧時(たとえば時刻ｔ１～ｔ２)において、水分の離脱が促進されるので、乾燥時間が短縮される。これについて図４を参照して説明する。
　図４は、減圧時において、水分の離脱が促進されるメカニズムを説明する図であり、図４(Ａ)は通常圧力状態を示し、図４(Ｂ)は加圧状態を示し、図４(Ｃ)は減圧状態を示す。
　図４(Ａ)に示されるように、通常圧力状態の水滴の接触角がθ０である。
　乾燥室１０の気圧が上げられると、図４(Ｂ)に示されるように、水滴の接触角は、θ０よりも小さいθ１になる。すなわち気圧が、実線矢印Ａ１のように水滴を押して、材料に付着させるように作用する。この状態では、破線矢印Ｂ１に示されるように内部エネルギーが溜まる。
　続いて乾燥室１０の気圧が下げられると、図４(Ｃ)に示されるように、水滴の接触角は、θ０よりも大きいθ２になる。すなわち気圧が水滴を押す力が弱まる。そしてこの状態では、破線矢印Ｂ２に示されるように内部エネルギーが開放され、水滴が蒸発する。また気圧が下がることによって沸点が降下するので、さらに水滴が蒸発しやすくなる。
　図５は、第１実施形態による効果を説明する図である。
　比較形態では、乾燥室内の圧力が真空一定に保たれた状態で、温度調整機構２０がリチウムイオン二次電池１００を所定時間加熱した。この場合の水分減少率は、正極で８．８％、負極で７１．１％であった。
　これに対して、本実施形態によれば、同じ時間における水分減少率は、正極で１４．８％、負極で９４．６％であった。
　乾燥室内の圧力を上下する本実施形態のほうが、圧力を一定にする比較形態よりも、正極及び負極が乾燥しやすい。すなわち乾燥時間が短縮される。
　リチウムイオン電池の製造工程では、水分が特に電極に付着しやすい。水分が付着した電極に電解液が注入されると、その電解液が水分と反応する。この結果、電極が劣化する。そこで電解液が注入される直前に、水分が除去されるように、電極が乾燥させられる必要がある。しかしながら、電極は外装パッケージの内部にある。そのため、電極を乾燥させることは難しい。外装パッケージの内部が高温であると、外装パッケージの内部の部品に付着した水分が、蒸発しやすい。しかしながら、電池は、異種材料が複雑に構成されている。したがって、耐熱温度が低い材料も存在する。このような材料の耐熱温度を超える高温にすることはできない。
　このような理由で、外装パッケージの内部部品を迅速に乾燥することは、困難であった。
　これに対して、本実施形態では、耐熱温度が最も低い電池構成材料の耐熱温度を超えないように、温度調整機構２０が、乾燥室１０に設置されたリチウムイオン二次電池１００を加熱する。特に温度調整機構２０が正極タブ１２２及び負極タブ１２３を加熱するので、外装パッケージの内部が加熱される。したがって迅速に乾燥できる。
　そして、気圧調整機構３０が作動して、乾燥室１０の室内気圧が、大気圧よりも高い所定気圧まで上げられた後、下げられる。室内気圧が大気圧よりも高いと、水分には内部エネルギーが溜まる。そして室内気圧が下がると、その内部エネルギーが開放される。その結果、水分が蒸発しやすくなる。特に室内気圧が大気圧よりも低いと、水の沸点が降下する。室内気圧が大気圧よりも低ければ低いほど、沸点が降下する。その結果、水が蒸発しやすくなる。これに加えて、材料表面に付着している水分の浮力が上昇して、水分離脱が助長される。したがって乾燥時間が短縮される。
　また上述のＷＯ０１／０９５６８２の手法では、水分の蒸発量は、減圧度合いに依存する。減圧度合いを大きくするには、ポンプの能力を上げたり、槽を厚くしなければならない。その結果、装置が大がかりになりコストが嵩む。装置の減圧能力の限界に達すれば、減圧度合いは一定度合いに収束する。このとき蒸発量も一定となる。装置の減圧能力が低く減圧度合いが小さければ、蒸発量が小さい。このような場合には、乾燥能力が低いので、乾燥時間はそれほど短縮されない。
　これに対して本実施形態では、減圧度合いを大きくしなくてもよい。したがって、大がかりな装置でなくても実現できる。
　（第２実施形態）
　図６は、第２実施形態の乾燥装置の作動を説明するタイムチャートである。
　本実施形態では、乾燥室１０に設置されたリチウムイオン二次電池１００が目標温度に達するときに目標気圧になるように、乾燥室１０の室内気圧が上昇させられる（上昇工程＃１０３）。
　すなわち、本実施形態では、時刻ｔ１で乾燥室１０に設置されたリチウムイオン二次電池１００が目標温度に達する。このタイミングで乾燥室１０の室内気圧が目標気圧になる。
　このようにすれば、乾燥時間がさらに短縮される。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　たとえば、気圧調整機構は、上述のように例示したもの限られない。ポンプで加圧されて気圧が高められてもよい。
　また上記実施形態では、乾燥室の室内気圧が所定圧に達したか否かが圧力センサー１１で直接検出された。これには限られず、三方弁３３の切り替え時間に基づいて推定（間接的に検出）されてもよい。
　本願は２０１０年５月１７日に日本国特許庁に出願された特願２０１０－１１２９３５に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　乾燥室(１０)内に設置された乾燥対象物(１００)を加熱して所定温度にする工程(＃１０１)と、
    　前記所定温度を維持する工程(＃１０２)と、
    　前記乾燥室(１０)内の気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させる工程(＃１０３)と、
    　前記乾燥室(１０)内の気圧を、前記所定気圧から下降させる工程(＃１０４)と、
    を有する乾燥方法。
  2. 　請求項１に記載の乾燥方法において、
    　前記乾燥室(１０)内の気圧を上昇させる工程(＃１０３)は、前記乾燥対象物(１００)が所定温度に達するときに、前記乾燥室(１０)内の気圧を前記所定気圧にする、
    ことを特徴とする乾燥方法。
  3. 　請求項１に記載の乾燥方法において、
    　前記乾燥室(１０)内の気圧を上昇させる工程(＃１０３)は、前記乾燥対象物(１００)が所定温度に維持されているときに、前記所定気圧になるように前記乾燥室(１０)内の気圧を上昇させる、
    ことを特徴とする乾燥方法。
  4. 　乾燥対象物(１００)を設置する乾燥室(１０)と、
    　前記乾燥室(１０)内に設けられ、前記乾燥対象物(１００)を加熱して、所定温度にし、その後、その所定温度を維持する温度調整機構(２０)と、
    　前記乾燥室(１０)内の気圧を、大気圧よりも高い所定気圧まで上昇させて、その後、下降させる気圧調整機構(３０)と、
    を有する乾燥装置。
  5. 　請求項４に記載の乾燥装置において、
    　前記乾燥対象物(１００)は、外装材(１２０)と、その外装材(１２０)の内部に設けられる電極(１１２，１１３)と、を含む発電要素である、
    ことを特徴とする乾燥装置。
  6. 　請求項５に記載の乾燥装置において、
    　前記温度調整機構(２０)は、一端が前記外装材(１２０)の内部で前記電極(１１２，１１３)に接続されるとともに他端が前記外装材(１２０)の外に出る端子(１２２，１２３)を加熱する、
    ことを特徴とする乾燥装置。
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