CN107356053A - 新能源电池超燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源电池超燥工艺,包括一次抽真空、预干燥处理、二次抽真空、深度干燥处理、循环工作模式、最终抽真空。利用氦气的渗透能力强的物理化学特性,将氦气加热到一定温度,热能快速均匀地传导至腔室内各位置,再配合超低真空度从而达到工件水分干燥的作用,采用循环工作模式,降低水分含量、提高干燥效果,同时,采用氦气循环加热,热量传导快且均匀、提高干燥效率。
Description
技术领域
本发明属于干燥技术,具体涉及一种新能源电池超燥工艺。
背景技术
基于新能源电池(锂电池)、超级电容(锂电容)等电子工件要除去的水分都不是裸露于表面且含量非常少,通常很难将热能传导到水分因此干燥效率和效果都不理想。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种干燥快速、效率高的新能源电池超燥工艺。
实现上述目的采用的技术方案是:一种新能源电池超燥工艺,其特征在于步骤如下:(1)一次抽真空,腔室内进行一次抽真空,使真空度压力≤25Pa;(2)预干燥处理,腔体内通入40~80℃氮气并恒温控制;(3)二次抽真空,腔室内进行二次抽真空,使真空度压力≤1Pa;(4)深度干燥处理,腔体内通入氦气加热,温度控制在40~80℃;(5)循环工作模式,腔室内先抽真空,使真空度压力≤70000Pa,再通入氦气加热,温度控制在40~80℃,循环次数1~4次;(6)最终抽真空,腔室内进行最终抽真空,使真空度压力≤1Pa。
进一步地,所述通入氮气采用进气与抽气循环往复的脉冲冲扫模式。
进一步地,所述通入氦气采用进气、加热和抽气循环往复的肪冲冲扫模式。
进一步地,所述深度干燥后将余量氦气回收并纯化处理。
实施本发明技术方案,利用氦气的渗透能力强的物理化学特性,将氦气加热到一定温度,热能快速均匀地传导至腔室内各位置,再配合超低真空度从而达到工件水分干燥的作用,采用循环工作模式,降低水分含量、提高干燥效果,同时,采用氦气循环加热,热量传导快且均匀、提高干燥效率。
具体实施方式
新能源电池超燥工艺的步骤是:
1、腔室内进行一次抽真空,真空度压力控制为25Pa、20Pa或15Pa;
2、向腔体内以进气和抽气循环往复的脉冲冲扫模式通入40℃、60℃或80℃干燥氮气进行预干燥处理,有效降低水分含量并能提高干燥效果,干燥时间和脉冲冲扫次数根据实际情况设定;
3、腔室内进行二次抽真空,真空度压力控制为1Pa、0.5Pa或0.2Pa,将有利于氮气彻底排出从而带走水分;
4、向腔体内以进气、加热和抽气循环往复脉冲冲扫模式通入40℃、60℃或80℃的氦气进行深度干燥处理;
5、循环工作模式,腔室内先抽真空,使真空度压力为50000pa、60000pa或70000Pa,再通入氦气加热,温度控制在40℃、60℃或80℃,循环次数3次;
6、最终抽真空,抽气真空度压力控制为1Pa、0.5Pa或0.2Pa,热量传导快且干燥效果达99%以上;
7、将余量氦气进行回收并纯化处理,提高氦气利用率,节约成本。
Claims (4)
1.一种新能源电池超燥工艺,其特征在于步骤如下:
(1)一次抽真空,腔室内进行一次抽真空,使真空度压力≤25Pa;
(2)预干燥处理,腔体内通入40~80℃氮气并恒温控制;
(3)二次抽真空,腔室内进行二次抽真空,使真空度压力≤1Pa;
(4)深度干燥处理,腔体内通入氦气加热,温度控制在40~80℃;
(5)循环工作模式,腔室内先抽真空,使真空度压力≤70000Pa,再通入氦气加热,温度控制在40~80℃,循环次数1~4次;
(6)最终抽真空,腔室内进行最终抽真空,使真空度压力≤1Pa。
2.根据权利要求1所述的新能源电池超燥技术,其特征在于,所述通入氮气采用进气与抽气循环往复的脉冲冲扫模式。
3.根据权利要求1所述的新能源电池超燥技术,其特征在于,所述通入氦气采用进气、加热和抽气循环往复的肪冲冲扫模式。
4.根据权利要求1所述的新能源电池超燥技术,其特征在于,所述深度干燥后将余量氦气回收并纯化处理。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112797740A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种锂离子电池的烘烤方法 |
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