CN114503322A - 用于制造单元电池的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于制造单元电池的方法和一种用于制造单元电池的设备。在用于制造单元电池的方法中，其中负极、隔板和正极以堆叠状态放置在彼此面对的导辊之间，其中将各自按预定尺寸切割的正极和负极之一堆叠在连续供应的隔板的顶表面上，并将另一个堆叠放置，将所述隔板制造成涂覆有粘合剂的状态，并且所述方法包括在将隔板放置在导辊之间之前，将隔板浸渍在溶剂中以软化固化的粘合剂的溶剂浸渍步骤(S10)。本发明的用于制造单元电池的设备包括：储存器，其中安装有在隔板通过时旋转的至少两个或更多个传输辊，并且将溶剂储存在预定水位；和腔室，穿过储存器的隔板与各自按预定尺寸切割的正极和负极一起被放置在所述腔室中，并且导辊被设置为使得负极和正极分别移动到隔板的两个表面，其中，当隔板穿过储存器时，隔板的至少部分区域浸渍(dipped)在所述储存器内的溶剂中。

Description

用于制造单元电池的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年12月10日提交的韩国专利申请第10-2019-0164067号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请作为整体结合在此。

技术领域

本发明涉及一种用于制造其中负极、隔板和正极以预定数量和顺序重复地堆叠的单元电池的设备和方法，且更具体地，涉及一种用于制造其中隔板被浸渍在溶剂中以软化粘合剂、从而抑制由于热和压力引起的缺陷的发生的单元电池的设备和方法。

背景技术

储存电能的电池通常可分为原电池和二次电池。这种原电池是一次性的消耗电池。另一方面，这种二次电池是通过使用一种在电流和材料之间能够重复进行氧化和还原过程的材料来制造的可充电电池。也就是说，当通过电流对材料进行还原反应时，就会充电。当通过电流对材料进行氧化反应时，就会放电。重复进行这样的充电-放电来发电。

通常，二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池。这种二次电池被应用并且用在诸如数码相机、P-DVD、MP3P、移动电话、PDA、便携式游戏装置(Portable Game Device)、电动工具(Power Tool)、电动自行车(E-bike)等的小型产品中，以及诸如电动车辆和混合动力车辆、用于储存多余电力或可再生能量的储电装置和备用储电装置之类的要求高功率的大型产品中。

通常通过层压正极(即，阴极(Cathode))、隔板(Separator)和负极(即，阳极(Anode))而形成锂二次电池。此外，可考虑电池寿命、充电/放电容量、温度特性、稳定性等来选择正极、隔板和负极的材料。在锂离子从正极的锂金属氧化物到负极进行嵌入(intercalation)和脱嵌(deintercalation)的同时进行锂二次电池的充电和放电。

通常，将各自具有正极/隔板/负极的三层结构或正极/隔板/负极/隔板/正极或负极/隔板/正极/隔板/负极的五层结构的单元电池组装以构成一个电极组件。此外，将电极组件容纳在诸如圆柱形罐和棱形袋之类的壳体中。

参照图1，其示出了通过根据现有技术的方法制造的单元电池，在根据现有技术的用于制造单元电池4的方法中，将按预定尺寸切割的负极3插入到连续提供的两片隔板1之间，然后，在将按预定尺寸切割的正极2放置在上部隔板1上的状态下，堆叠体进入层压装置5。在此，正极2和负极3的位置可以相互交换，并且正极2、负极3和隔板1可以设置有更多层数。

如上所述，在将负极3、正极2和隔板1以堆叠状态放入层压装置5中时，堆叠体在穿过安装在层压装置5内部的导辊6的同时被按压，然后使用安装在层压装置5内部的加热器(未示出)或藉由加热导辊6而被加热。即，在层压装置5中，负极3、正极2和隔板1在负极3、正极2和隔板1彼此接触的点处被加热和加压并因此彼此粘合。此外，在穿过层压装置5之后，进行切割以制造单元电池4。

在此，所施加的热量用于释放包含在隔板1中的固化粘合剂，并且所施加的压力产生粘合力。然而，在加热和加压过程中，可能存在隔板1的厚度无意中减小从而对稳定性和性能产生不利影响的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明的主要目的是提供一种用于制造单元电池的设备和方法，其中将隔板浸渍在溶剂中以释放其上的粘合剂，而不是根据现有技术的通过加热释放(软化)固化的粘合剂的工序，从而防止隔板的厚度减小。

技术方案

在用于实现上述目的的根据本发明的一种用于制造单元电池的方法中，其中负极、隔板和正极以堆叠状态被放置在彼此面对的导辊之间，其中各自按预定尺寸切割的正极和负极之一被堆叠在连续供应的隔板的顶表面上，另一个被堆叠放置，所述隔板被制造成涂覆有粘合剂的状态，并且所述方法包括在将隔板放置在导辊之间之前，将隔板浸渍在溶剂中以软化固化的粘合剂的溶剂浸渍步骤(S10)。

除了设置在负极和正极之间的隔板之外，还可以额外地放置堆叠在最外层的隔板，并且溶剂可以是含有碳酸二甲酯(DMC:Dimethyl carbonate)的溶剂，并且粘合剂被DMC软化。

所述方法可进一步包括当隔板穿过导辊之间时干燥隔板的干燥步骤(S20)，其中隔板中所含溶剂的干燥可以在干燥步骤(S20)中一起进行，并且负极和正极在其接触隔板的表面处彼此结合。

此外，所述方法可进一步包括收集步骤(S30)，其中将在穿过导辊时蒸发的溶剂冷却下来而以液态收集，并且将收集的溶剂收集到隔板浸渍在其中的储存器中。

收集步骤(S30)可包括：负压产生步骤(S31)，用于将连接管内的气压降低到小于腔室内的气压，其中连接管的一端连接至其中设置有导辊并进行溶剂的干燥的腔室，另一端连接至储存器；冷却步骤(S32)，将引入腔室中的气态溶剂冷却以使溶剂液化；以及将液体溶剂传输至储存器的排放步骤(S33)。

溶剂浸渍步骤(S10)可包括浸渍时间调整步骤(S11)，用于调整隔板的浸渍时间以调整将在隔板中吸收的溶剂的量。

此外，在溶剂浸渍步骤(S10)中，可以仅将隔板的预定区域浸渍在溶剂中，并且可以不浸渍其余部分。

此外，本发明还可以提供一种用于制造单元电池的设备，该设备能够通过上述用于制造单元电池的方法来制造单元电池。

根据本发明的一种用于制造单元电池的设备，其中各自按预定尺寸切割的正极和负极之一被堆叠在连续供应的隔板的顶表面上，另一个被堆叠在隔板的底表面上以将正极和负极结合至隔板，所述设备包括：储存器，其中安装有在隔板通过时旋转的至少两个或更多个传输辊，并且溶剂以预定水位被储存；和腔室，穿过储存器的隔板与各自按预定尺寸切割的正极和负极一起被放置在所述腔室中，并且导辊被设置为使得负极和正极分别移动到隔板的两个表面，其中，当隔板穿过储存器时，隔板的至少部分区域被浸渍(dipped)在所述储存器内的溶剂中。

此外，可以在腔室中进行溶剂的干燥。

储存器可包括：第一储存器，插置在正极和负极之间的隔板穿过该第一储存器；以及第二储存器，除了穿过第一储存器的隔板之外的堆叠在最外层的隔板穿过该第二储存器。

此外，所述设备可进一步包括：连接管，配置为将第一储存器和第二储存器之一连接至腔室，其中在腔室中进行干燥而从隔板中去除的溶剂通过连接管可被收集到第一储存器或第二储存器中。

可将用于使蒸发溶剂液化的冷却装置耦接至所述连接管。

第一储存器和第二储存器可连接至贯穿管，并且可将阀安装在贯穿管上以将溶剂从一处供应至另一处。

直径部分增大的突出部可沿传输辊中的至少一个传输辊的圆周设置，并且只有隔板的穿过突出部的区域可被浸渍在溶剂中。

突出部可以设置在至少两个传输辊中的每一个上，并且对于每个传输辊，突出部的形成位置可以彼此不同。

此外，传输辊的外周表面可被加工成在其至少部分区域上形成不平整度。此外，可以在至少两个传输辊的每一个上设置突出部，并且在一个突出部的外周表面上具有的不平整度和在另一突出部的外周表面上具有的不平整度可以彼此不同。

此外，传输辊中的至少一个或多个传输辊安装在储存器上的位置是可调整的。

有益效果

根据具有上述配置的本发明，由于通过溶剂来释放粘合剂，而不是通过加热来释放固化的粘合剂的方式，因此可以解决隔板的厚度减少的典型问题。

此外，由于将在腔室中蒸发的溶剂收集到第一储存器或第二储存器之一中，因此可以防止溶剂的浪费，并且第一储存器和第二储存器可以通过贯穿管彼此连接，以将收集的溶剂适当地分配到第一储存器和第二储存器中。

此外，突出部可以设置在安装在储存器上的每个传输辊上，使得仅在隔板穿过突出部的位置处浸入溶剂中。因此，隔板可以部分地浸渍在溶剂中。

此外，可以在突出部上设置不平整部，使得仅在表面的凸起部分处浸渍到溶剂中，因此，可以以更多样化的图案进行部分浸渍到溶剂中。

此外，可将至少一个或多个传输辊设置为在储存器中的安装位置处是可调整的，因此，可以调整隔板的浸入溶剂中的区域以控制浸渍时间。

附图说明

图1是示出通过根据现有技术的方法制造单元电池的状态的示意图。

图2是示出根据本发明的用于制造单元电池的方法中的各步骤的流程图。

图3是根据本发明的用于制造单元电池的设备的示意图。

图4是将突出部设置在两端的传输辊的前视图(a)和通过穿过该传输辊而部分地浸渍在溶剂中的隔板的平面图(b)。

图5是将突出部设置为朝向中央部分与两端间隔开的传输辊的前视图(a)和通过穿过该传输辊而部分地浸渍在溶剂中的隔板的平面图(b)。

图6是示出当一个传输辊相对接近另一个传输辊时的配置(i)、在配置(i)的状态下一个传输辊与另一个传输辊间隔开的配置(ii)、以及在配置(ii)的状态下一个传输辊与另一个传输辊间隔得更远的配置(iii)的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图以使得本领域普通技术人员可以容易地实施本发明的技术构思的方式来详细地描述本发明的优选实施方式。然而，本发明可以以不同的形式体现并且不应被解释为限于在此阐述的实施方式。

为了清楚地说明本发明，省略与描述无关的部分，并且在整个说明书中相同或相似的部件由相同的附图标记表示。

此外，在说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被限制性地解释为普通含义或基于词典的含义，而是应基于发明人能够适当定义术语的概念从而以最佳方式描述和解释他或她的发明的原则来解释为符合本发明的范围的含义和概念。

本发明涉及一种用于制造单元电池4的设备和方法，其中负极3、隔板1和正极2以堆叠的状态放置在彼此面对的导辊之间，并且，将各自按预定尺寸切割的正极2和负极3中的一个堆叠在连续供应的隔板1的顶表面上，并且将另一个堆叠放置。

第一实施方式

作为第一实施方式，本发明提供了一种制造单元电池的方法。参照图2，其示出了根据本发明的用于制造单元电池的方法中的各步骤的流程图，根据本发明的制造方法包括溶剂浸渍步骤(S10)。

由于本发明中提供的隔板1设置在负极3和正极2之间并且额外地设置在最外层之一处，因此可以连续供应至少两片隔板1。可将隔板1中所包含的固化粘合剂制备成被溶剂中所含的碳酸二甲酯(DMC:Dimethyl carbonate)软化。

在溶剂浸渍步骤(S10)中，在将隔板1置于安装在腔室20内部的导辊21之间之前，隔板1穿过其中存储溶剂S以保持在预定水平的每个储存器10(10a和10b)。

将浸渍在溶剂S中的隔板1连同负极3和正极1一起在粘合剂被释放(软化)的状态下置于导辊21之间。

此外，溶剂浸渍步骤(S10)可包括浸渍时间调整步骤(S11)，用于调整隔板1的浸渍时间，以调整将在隔板1中吸收的溶剂S的量。可以通过调整安装在储存器10上以传输隔板1的每个传输辊11的旋转速率以调整隔板1的传输速率来调整隔板1的浸渍时间，或者可以通过调整传输辊11之间的距离以调整隔板1浸渍在溶剂S中的时间来调整隔板1的浸渍时间。

此外，在溶剂浸渍步骤(S10)中，可以仅将隔板1的预定区域浸渍在溶剂S中，而其余部分可以不浸渍在溶剂S中。即，仅将隔板1的部分区域浸渍在溶剂S中，以使得只有部分的隔板1处于被溶剂S润湿的状态。

此外，将用溶剂S润湿的隔板1在与负极3和正极2堆叠的状态下放入腔室20中。执行干燥步骤(S20)，其中隔板1在腔室20内的导辊21之间传输的同时被干燥。

干燥步骤(S20)中的干燥可以通过干燥装置22进行，该干燥装置22包括加热空气的加热器和将加热的空气吹入腔室20中的鼓风机。在干燥装置22中产生的高温热空气可以在不对隔板1施加过大压力的情况下蒸发溶剂。

在此，隔板1中所包含的粘合剂通过溶剂S的蒸发而固化，并且负极3和正极2在其彼此接触的表面上彼此粘合。

从干燥装置22供应的热空气和蒸发溶剂S的分子通过连接管50被收集到储存器10中，连接管50将每个储存器10连接至腔室20。

在此，由于从干燥装置22额外地将热空气引入到腔室20内部，因此腔室20内的气压可能高于储存器10的气压，因此，蒸发溶剂S可能会通过连接管50向储存器10移动。然而，由于溶剂S的移动根据连接管50的两端的高度、内部温度等而中断，因此用于降低连接管50内的气压以允许溶剂强制移动从而实现顺畅移动的负压产生装置(未示出)可连接或耦接至连接管50。

此外，用于使蒸发溶剂液化以使得在处于气态的溶剂S到达储存器10之前使溶剂S变成液态的冷却装置51可以耦接至或额外地安装在连接管50上。此外，当储存器10和腔室20之间的距离很大时，可以在连接管50上额外地安装用于强制排放溶剂S的泵(未示出)。

因此，在本发明的收集步骤(S30)中，可以执行用于通过负压产生装置降低连接管50内的气压的负压产生步骤(S31)、可以执行用于通过冷却装置51使溶剂S液化的冷却步骤(S32)，并且可以执行用于通过泵将溶剂S强制输送到储存器10的排放步骤(S33)。然而，并不是必须将负压产生步骤(S31)、冷却步骤(S32)和排放步骤(S33)包括在收集步骤(S30)中并且可以根据储存器10和腔室20的构造选择性地应用。

第二实施方式

作为第二实施方式，本发明提供一种能够通过根据第一实施方式的制造方法来制造单元电池4的制造设备。将根据本发明的用于制造单元电池的设备配置为使得将各自按预定尺寸切割的正极2和负极3中的一个堆叠在连续供应的隔板1的顶表面上，并且将另一个堆叠在隔板1的底表面上以将正极2和负极3粘合至隔板1，从而制造单元电池4。

如图3所示，其示出了根据本发明的用于制造单元电池的设备的示意图，本发明的制造设备包括储存器10和腔室20。

储存器10设置有在隔板1通过时旋转的至少两个或更多个传输辊11，并且将溶剂S储存在预定水位。可以通过水位传感器实时监测溶剂S的水位，并且可以调整溶剂S的供应以保持在预定水位。

储存器10可包括第一储存器10a和第二储存器10a，插置在正极2和负极3之间的隔板1穿过该第一储存器10a，并且除了穿过第一储存器10a的隔板1之外的堆叠在最外层的隔板1穿过该第二储存器10b。在此，可以根据要插入的隔板1的数量依次添加第三储存器和第四储存器。

此外，在本发明中，可以沿着至少一个传输辊11的圆周选择性地形成直径部分增大的突出部11b。

图4是将突出部11b设置在两端的每一个上的传输辊11的前视图(a)和通过穿过传输辊11而部分地浸渍在溶剂S中的隔板1的平面图(b)，图5是将突出部11b设置为朝向中央部分与两端间隔开的传输辊11的前视图(a)和通过穿过传输辊11而部分地浸渍在溶剂S中的隔板1的平面图(b)。

由于传输辊11具有圆柱形状，因此传输辊11可以轴向旋转以允许隔板1移动。在此，仅隔板的穿过具有扩大直径的突出部11b的区域可以浸渍在溶剂中。

即，如图4和图5所示，可以将突出部11b设置在传输辊11的两端的每一个上，或者将突出部11b可以设置为更靠近中心。在此，可以调整存储在储存器10中的溶剂S的高度，并且可以调整安装传输辊的高度，以使得隔板1仅在穿过突出部11b的点1b处被溶剂S润湿，并且在未通过突出部11b的其余点1a处未被溶剂S润湿。也就是说，隔板1的至少一部分可以浸渍在储存器10内的溶剂S中。作为参考，在图中，在形成有突出部11b的部分和未形成突出部11b的部分11a之间形成阶梯部分。然而，实际上并没有形成阶梯部分，而是形成了缓坡。

或者，如上所述，可以改变隔板1的通过位置，因此，可以仅使隔板1的部分区域浸渍在溶剂S中。即，仅安装在储存器10上的传输辊11下方的突出部11b可以浸渍在溶剂S中，并且其余点1a可以设置为不浸渍在溶剂S中。如果隔板1在仅与传输辊11的突出部11b接触的状态下穿过传输辊11，由于突出部11b在处于被溶剂S润湿的下侧旋转，因此仅隔板1在上侧的接触点可以被溶剂S润湿。在此，传输辊11优选地由能够吸收一定量溶剂S的材料制成。

在图4和图5中，在传输辊11上设置两个突出部11b，但是突出部11b的数量和形成位置可以变化。此外，当在圆柱形传输辊11上形成突出部11b时，突出部11b可被制造成在传输辊11的制造过程中一体地设置。或者，可以将具有可分离环形形状的单独构件耦接至传输辊11，因此，突出部11b可被设置为是可拆卸的或在安装位置和数量上是可调整的。在本实施方式中，突出部11b可以形成在传输辊11中的至少两个传输辊11的每一者上，并且对于每个传输辊11，突出部11b的形成位置可以彼此不同。

可以将传输辊11的外周表面加工成在其至少部分区域上形成不平整度。例如，当设置突出部11b时，可以在该突出部的与隔板1接触的表面上设置不平整度。当不设置突出部11b并且传输辊11整体具有圆柱形状时，可以在传输辊11的整个或部分外圆周表面上设置不平整度。

此外，其上分别设置有突出部11b的每个传输辊11可以在突出部11b的表面上具有彼此不同的不平整度。

由于如上所述在与隔板1接触的表面上提供不平整度，因此施加到隔板1的表面压力可能会发生变化，因此，被溶剂S润湿的隔板1的图案可能根据不平整度的形状而具有特定的图案形状。

此外，不平整度可以提供在隔板1穿过传输辊11时更有效地释放固化的粘合剂的功能。

图6是示出当一个传输辊11相对地接近另一个传输辊11时的配置(i)、在配置(i)的状态下一个传输辊11与另一个传输辊11间隔开的配置(ii)、以及配置(iii)，其中在配置(ii)的状态下一个传输辊11与另一个传输辊11间隔得更远的配置(iii)的视图。

在本发明中，可以将至少一个或多个传输辊11配置为在安装在储存器10上的位置是可调整的。当然，可以通过调整传输辊11的轴向转速来增加或减少隔板1的移动速率。

也就是说，在本发明中，不仅可以调整传输辊11的轴向转速，还可以通过调整传输辊之间的距离来调整隔板1移动过程中的浸渍时间。

此外，其中分别设置有传输辊11的第一储存器10a和第二储存器10b可通过贯穿管60彼此连接，并且可将阀61安装在贯穿管60上以将溶剂S从一处供应到另一处。

将浸渍在第一储存器10a和第二储存器10b中的溶剂S中的隔板1在与按预定尺寸切割的负极3和正极2堆叠的状态下放入腔室20中。将负极3和正极2的每一者在被切割成对应于单元电池4的尺寸的状态下放入。在此，将负极3和正极2处于垂直布置的状态下放入。

将导辊21垂直地设置在腔室20中，以允许隔板1、负极3和正极2移动并沿堆叠方向按压隔板1、负极3和正极2。在穿过导辊21的同时，将隔板1在腔室20中进行干燥以去除溶剂S。

隔板1的干燥可以通过干燥装置22执行，该干燥装置22耦接至腔室并且包括加热空气的加热器和将加热的空气吹入腔室20的鼓风机。或者，干燥装置22可以以通过照射红外线而不是热空气来执行干燥的方式来配置。即，可以通过将从红外线灯照射的红外线照射到隔板上以加热隔板1的表面而使溶剂S蒸发的方式来进行干燥。

在此，隔板1中所包含的粘合剂通过溶剂S的蒸发而固化，并且负极3和正极2在其彼此接触的表面上彼此粘合。

将从干燥装置22供应的热空气和蒸发溶剂S的分子通过连接管50收集到储存器10中，连接管50将每个储存器10连接至腔室20。也就是说，根据本发明的制造设备包括将腔室20连接至第一储存器10a或第二储存器10b的任一个的连接管50。

此外，用于使蒸发溶剂S液化的冷却装置51可耦接至连接管50。

此外，用于降低连接管50内的气压的负压产生装置和用于强制排放溶剂S的泵可以额外地连接至连接管50，以使蒸发的溶剂S强制移动到储存器10。

根据具有上述配置的本发明，由于粘合剂通过溶剂S释放，而不是通过加热释放固化的粘合剂的方式，因此可以解决隔板1的厚度减少的典型问题。

此外，由于将在腔室20中蒸发的溶剂S收集到第一储存器10a或第二储存器10b之一中，因此可以防止溶剂S的浪费，并且第一储存器10a和第二储存器10b可以通过贯穿管50彼此连接，以将收集的溶剂适当地分配到第一储存器10a和第二储存器10b中。

此外，突出部11b可以设置在安装在储存器10上的每个传输辊11上，使得仅在隔板穿过突出部11b的位置处浸入溶剂S中。因此，隔板1可以部分地浸渍在溶剂S中。

此外，可以在突出部11b上设置不平整部，使得仅在表面的凸起部分处浸渍到溶剂S中，因此，可以以更多样化的图案进行部分浸渍到溶剂S中。

此外，可将至少一个或多个传输辊11设置为在储存器10中的安装位置处是可调整的，因此，可以调整隔板1的浸入溶剂S中的区域以控制浸渍时间。

尽管已经参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离如以下权利要求中所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变和修改。

Claims (19)

1.一种用于制造单元电池的方法，在所述方法中，负极、隔板和正极以堆叠状态被放置在彼此面对的导辊之间，其中各自按预定尺寸切割的所述正极和所述负极之一被堆叠在连续供应的所述隔板的顶表面上，所述正极和所述负极中的另一个被堆叠放置，

其中所述隔板被制造成涂覆有粘合剂的状态，并且

所述方法包括在将所述隔板放置在所述导辊之间之前，将所述隔板浸渍在溶剂中以软化固化的粘合剂的溶剂浸渍步骤(S10)。

2.根据权利要求1所述的方法，在所述方法中，除了设置在所述负极和所述正极之间的所述隔板之外，还额外地放置堆叠在最外层的隔板。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述溶剂是含有碳酸二甲酯(DMC:Dimethylcarbonate)的溶剂，并且所述粘合剂被DMC软化。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括当所述隔板穿过所述导辊之间时干燥所述隔板的干燥步骤(S20)，

其中所述隔板中所包含的所述溶剂的干燥在所述干燥步骤(S20)中一起进行，并且所述负极和所述正极在其接触所述隔板的表面处彼此结合。

5.根据权利要求4所述的方法，进一步包括收集步骤(S30)，在所述收集步骤(S30)中，将在穿过所述导辊时蒸发的溶剂冷却下来而以液态收集，并且将收集的溶剂收集到所述隔板浸渍在其中的储存器中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述收集步骤(S30)包括：

用于将连接管内的气压降低到小于腔室内的气压的负压产生步骤(S31)，其中所述连接管的一端连接至其中设置有所述导辊并进行所述溶剂的干燥的所述腔室，并且另一端连接至所述储存器；

将引入所述腔室中的气态溶剂冷却以使所述溶剂液化的冷却步骤(S32)；和

将液体溶剂传输至所述储存器的排放步骤(S33)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述溶剂浸渍步骤(S10)包括调整所述隔板的浸渍时间以调整将在所述隔板中吸收的溶剂的量的浸渍时间调整步骤(S11)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中在所述溶剂浸渍步骤(S10)中，仅将所述隔板的预定区域浸渍在所述溶剂中，而不浸渍其余部分。

9.一种用于制造单元电池的设备，在所述设备中，各自按预定尺寸切割的正极和负极之一被堆叠在连续供应的隔板的顶表面上，所述正极和所述负极中的另一个被堆叠在所述隔板的底表面上以将所述正极和所述负极结合至隔板，所述设备包括：

储存器，在所述存储器中安装有在所述隔板通过时旋转的至少两个或更多个传输辊，并且溶剂以预定水位被储存；和

腔室，穿过储存器的所述隔板与各自按预定尺寸切割的所述正极和负极一起被放置在所述腔室中，并且导辊被设置为使得所述负极和所述正极分别移动到所述隔板的两个表面，

其中，当所述隔板穿过所述储存器时，所述隔板的至少部分区域被浸渍(dipped)在所述储存器内的所述溶剂中。

10.根据权利要求9所述的设备，其中所述溶剂的干燥在所述腔室中进行。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述储存器包括：

第一储存器，插置在所述正极和所述负极之间的所述隔板穿过所述第一储存器；以及

第二储存器，除了穿过所述第一储存器的所述隔板之外的堆叠在最外层的隔板穿过所述第二储存器。

12.根据权利要求11所述的设备，进一步包括：

连接管，配置为将所述第一储存器和所述第二储存器之一连接至所述腔室，

其中在所述腔室中进行干燥而从所述隔板中去除的所述溶剂通过所述连接管被收集到所述第一储存器或所述第二储存器中。

13.根据权利要求12所述的设备，其中用于使蒸发溶剂液化的冷却装置耦接至所述连接管。

14.根据权利要求11所述的设备，其中所述第一储存器和所述第二储存器连接至贯穿管，并且

阀安装在所述贯穿管上以将所述溶剂从一处供应至另一处。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的设备，其中直径部分增大的突出部沿所述传输辊中的至少一个传输辊的圆周设置，并且

只有所述隔板的穿过所述突出部的区域被浸渍在所述溶剂中。

16.根据权利要求15所述的设备，其中所述突出部设置在至少两个传输辊中的每一个上，并且对于所述传输辊的每一个，所述突出部的形成位置彼此不同。

17.根据权利要求15所述的设备，其中所述传输辊的外周表面被加工成在其至少部分区域上形成不平整度。

18.根据权利要求17所述的设备，其中所述突出部设置在至少两个传输辊的每一个上，并且

在一个突出部的外周表面上具有的不平整度和在另一突出部的外周表面上具有的不平整度彼此不同。

19.根据权利要求9至14中任一项所述的设备，其中所述传输辊中的至少一个或多个传输辊安装在所述储存器上的位置是可调整的。

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