CN110168792A - 用于制造电极组件的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造电极组件的装置和方法。用于制造电极组件的方法包括：熔融(Melting)诱发工序，利用熔融诱发溶剂在隔膜的外表面上诱发熔融，以增加电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和层压(lamination)工序，将电极和隔膜交替地组合和层压，其中熔融诱发工序包括汽化工序，将熔融诱发溶剂汽化以形成由蒸汽加湿的空间，并且电极和隔膜被设置在由蒸汽加湿的空间中，以在隔膜的外表面上诱发均匀熔融。

Description

用于制造电极组件的装置和方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年5月18日提交的韩国专利申请第10-2017-0061893号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请的公开内容作为整体结合在此。
技术领域
本发明涉及一种用于制造电极组件的装置和方法。
背景技术
与一次电池不同，二次电池是可再充电的，此外，尺寸紧凑和高容量的可能性很大。因此，最近正在进行许多关于二次电池的研究。随着技术发展和对移动装置的需求增加，对作为能源的二次电池的需求正在迅速增加。
根据电池壳体的形状，二次电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。在这些二次电池之中，安装在电池壳体中的电极组件是具有电极和隔膜进行堆叠的结构的可充电放电的电力产生装置。
电极组件可大致分为其中隔膜插置在每个都设置为涂覆有活性材料的片材形式的正极和负极之间，然后正极、隔膜和负极进行卷绕的果冻卷(Jelly-roll)型电极组件、其中多个正极和负极在之间具有隔膜的情况下按顺序堆叠的堆叠型电极组件、以及其中堆叠型单电池利用具有较长长度的隔膜卷绕在一起的堆叠/折叠型电极组件。
在相关技术中，在高温下进行层压(Lamination)，以增强电极与隔膜之间的粘附力。然而，由于高温发生了诸如隔膜的收缩之类的损坏，从而电池电阻增加。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种其中在防止隔膜受损的同时增加电极与隔膜之间的粘附力的用于制造电极组件的装置和方法。
本发明的另一方面是提供一种其中电极与隔膜之间的界面上的粘附力均匀增加的用于制造电极组件的装置和方法。
技术方案
根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法包括：熔融(Melting)诱发工序，所述熔融诱发工序利用熔融诱发溶剂在隔膜的外表面上诱发熔融，以增加电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和层压(lamination)工序，所述层压工序将所述电极和所述隔膜交替地组合和层压，其中所述熔融诱发工序包括汽化工序，所述汽化工序将所述熔融诱发溶剂汽化以形成由蒸汽加湿的空间，并且所述电极和所述隔膜被设置在由蒸汽加湿的所述空间中，以在所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
此外，根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置包括：腔室，所述腔室包括容纳部，所述容纳部容纳电极组件和熔融诱发溶剂，电极和隔膜交替地设置在所述电极组件中，所述熔融诱发溶剂在每个隔膜的外表面上诱发熔融，以增加每个电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和加热器，所述加热器将容纳在所述腔室中的所述熔融诱发溶剂汽化，以在设置于所述腔室的所述容纳部中的所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
有益效果
根据本发明，可使用熔融(Melting)诱发溶剂增加电极和隔膜之间的界面上的粘附力。更详细地说，碳酸二甲酯DMC(Di-Methyl Carbonate)可用作熔融(Melting)诱发溶剂来在隔膜的外表面上诱发熔融，使得在低温下能够进行电极和隔膜的层压。也就是说，在防止隔膜被高温层压损坏的同时电极与隔膜之间的粘附力可增加。
此外，根据本发明，电极和隔膜可穿过利用熔融诱发溶剂由蒸汽加湿的空间，以均匀地熔融隔膜的外表面。因此，电极和隔膜之间的界面上的粘附力可均匀地增加。
附图说明
图1是示出根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法的截面图。
图2是包括通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法制造的电极组件的二次电池的分解透视图。
图3是示出通过将根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法制造的电极组件的粘附力与根据相关技术的电极组件的粘附力进行比较而获得的结果的曲线图。
图4是示出根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法的截面图。
本发明的最佳实施方式
根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法包括：熔融(Melting)诱发工序，利用熔融诱发溶剂在隔膜的外表面上诱发熔融，以增加电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和层压(lamination)工序，将所述电极和所述隔膜交替地组合和层压，其中所述熔融诱发工序包括汽化工序，将所述熔融诱发溶剂汽化以形成由蒸汽加湿的空间，并且所述电极和所述隔膜被设置在由蒸汽加湿的所述空间中，以在所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
此外，根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置包括：腔室，所述腔室包括容纳部，所述容纳部容纳电极组件和熔融诱发溶剂，电极和隔膜交替地设置在所述电极组件中，所述熔融诱发溶剂在每个隔膜的外表面上诱发熔融，以增加每个电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和加热器，所述加热器将容纳在所述腔室中的所述熔融诱发溶剂汽化，以在设置于所述腔室的所述容纳部中的所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
具体实施方式
本发明的目的、具体优点和新颖的特征将从以下结合附图的详细描述变得更加显而易见。应当注意，尽可能给本申请中附图的相同的组件添加相同的参考标记，尽管它们显示在其他附图中。此外，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在本发明下面的描述中，将省略可能不必要地使本发明的主旨模糊不清的相关技术的详细描述。
图1是示出根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法的截面图，图2是包括通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法制造的电极组件的二次电池的分解透视图。
参照图1，根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法包括熔融(Melting)诱发工序和层压(lamination)工序，熔融(Melting)诱发工序在隔膜14的外表面上诱发熔融，层压(lamination)工序将电极13和隔膜14交替地组合和层压从而制造电极组件10。在此，参照图2，电极组件10可以是其中电极13和隔膜14进行交替层压的可充电/放电的电力产生元件，并且电极组件10可容纳在电池壳体30中，以构成二次电池1。
在下文中，将参照图1至图3更详细地描述根据本发明第一实施方式的用于制造电极组件的方法。
参照图1和图2，在熔融诱发工序中，利用熔融诱发溶剂M诱发每个隔膜14的外表面的熔融，以增加每个电极13与每个隔膜14之间的界面上的粘附力。
在此，电极13和隔膜14可交替设置。在此，每个电极13包括正极11和负极12。在此，正极11、隔膜14和负极12可交替设置。
正极11可包括正极集电器(未示出)和施加至正极集电器的正极活性材料(未示出)，负极12可包括负极集电器(未示出)和施加至负极集电器的负极活性材料(未示出)。
例如，正极集电器可设置为由铝(Al)材料制成的箔(foil)。
正极活性材料可包括锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂、或含有这些物质中的至少一种的化合物及其混合物。
对于另一示例，正极活性材料可包括Hi Ni基正极材料。在此，Hi Ni基正极材料可包括LiNiMnCoO基材料、LiNiCoAl基材料或LiMiMnCoAl基材料中的至少一种。
例如，负极集电器可设置为由铜(Cu)或镍(Ni)材料制成的箔(foil)。
例如，负极活性材料可由包含合成石墨的材料制成。
作为另一示例，负极活性材料可包括锂金属、锂合金、碳、石油焦、活性炭、石墨、硅化合物、锡化合物、钛化合物、或它们的合金。
隔膜14由绝缘材料制成，以使正极11与负极12电绝缘。
此外，隔膜14可包括基材14a和形成在基材14a的外表面上的熔融层14b。在此，熔融层14b可包括有机材料。可通过熔融诱发溶剂M熔融所述有机材料。也就是说，熔融诱发溶剂M可不熔融基材14a而是仅熔融所述熔融层14b的有机材料，以使得熔融层(14b)软化(Soft)。
例如，基材14a可由具有微孔的诸如聚乙烯或聚丙烯之类的聚烯烃基树脂膜制成。在此，基材14a被树脂化为高分子聚合物并且在熔融诱发溶剂M中不会熔融(melting)。在此，基材14a可以以膜(Film)的形式形成。
熔融层14b可包括无机材料和有机材料。在此，有机材料可包括粘合剂和分散剂。在此，粘合剂和分散剂的每一者均可包括单分子有机材料并且可在熔融诱发溶剂M中被熔融。
此外，熔融层14b例如可包括80重量％至90重量％的无机材料、9重量％至18重量％的粘合剂、以及1重量％至2重量％的分散剂。
无机材料例如可由氧化铝(Al2O3)制成。
粘合剂(Binder)例如可包括聚偏二氟乙烯共聚物(PVdF；PolyvinylideneFluoride)(copolymer)。
分散剂例如可包括氰乙基(cyanoethyl)聚乙烯醇(PVA；polyvinyl alcohol)。
此外，熔融诱发工序可进一步包括将熔融诱发溶剂M汽化以形成由蒸汽加湿的空间的汽化工序。在此，可将电极13和隔膜14设置在通过汽化工序由所述蒸汽加湿的所述空间中，以在隔膜14上诱发均匀熔融。也就是说，隔膜14可设置在由所述蒸汽加湿的所述空间中，以利用熔融诱发溶剂M均匀地诱发隔膜14的面向电极13的表面。因此，电极13与隔膜14之间的粘附力可以是均匀的。
此外，在汽化工序中，可将容纳在腔室(chamber)110中形成的容纳部111中的熔融诱发溶剂M汽化。在此，由于熔融诱发溶剂M被汽化，因此可在腔室110的容纳部111中形成由蒸汽加湿的空间。因此，电极13和隔膜14可设置在腔室110的容纳部111中，以诱发隔膜14的熔融。
此外，在汽化工序中，容纳在腔室110的容纳部111中的熔融诱发溶剂M可被加热器(Heater)130加热并且因此被汽化。在此，熔融诱发溶剂M可容纳在腔室110的容纳部111的下部，并且加热器130可设置在腔室110的下部，以将熔融诱发溶剂M汽化。在此，加热器130例如可包括加热器壳体(未示出)和缠绕在加热器壳体内的线圈(未示出)，以通过使用线圈的电阻热量来加热该熔融诱发溶剂M。
在熔融诱发工序中，可使用对熔融层14b的有机材料具有亲和性的溶剂作为熔融诱发溶剂M。在此，可使用碳酸二甲酯DMC(Di-Methyl Carbonate)溶剂作为熔融诱发溶剂M。在此，在汽化工序中，可通过加热器130在80℃至90℃的温度下加热DMC溶剂，因此DMC溶剂被汽化。
结果，汽化的DMC溶剂可熔融隔膜14的熔融层14b中包含的有机材料，以在隔膜14的外表面上诱发均匀熔融。因此，电极13与隔膜14之间的界面上的粘附力可以是均匀的并且增大。
在熔融诱发工序中，在电极13和隔膜14穿过腔室110的容纳部111的同时，隔膜14可被熔融。
在此，真空罩140可在电极13和隔膜14的行进方向上设置在腔室110的两侧，以通过真空罩140的真空孔141抽吸泄漏到腔室110的容纳部111的外部的汽化的DMC溶剂。因此，可防止对人体有害的DMC溶剂泄漏到腔室110的外部。
参照图1和图2，在层压工序中，可通过包括一对辊121和122的层压部120交替组合并层压(lamination)电极13和隔膜14。
此外，可在腔室110的容纳部111中执行层压工序。
此外，在层压工序中，由于电极13和隔膜14在通过一对辊121和122之间的同时被按压，所以电极13和隔膜14可被组合并层压。在此，通过熔融诱发溶剂M熔融的隔膜14的外表面与电极13的粘附表面可彼此粘附。在此，可通过熔融诱发溶剂M均匀地熔融隔膜14的面向电极13的外表面。因此，可在不施加高温热量的情况下通过一对辊121和122以较强粘附力彼此均匀地粘附隔膜14和电极13。因此，可防止隔膜14被高温损坏，并且还可防止电极组件10因隔膜14的损坏而导致电阻增加。
在此，一对辊121和122例如可包括分别设置在电极13和隔膜14上方和下方的上辊121和下辊122。
在层压工序中，可在交替设置的电极13和隔膜14的最外侧表面上设置聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)20。也就是说，可在包括电极13和隔膜14的电极组件10的两个表面中的每一个表面上设置PET20。然后，一对辊121和122可按压PET20来按压电极组件10，从而防止电极组件10在层压工序期间受损。
此外，在层压工序中，例如，一对辊121和122可保持在0℃至100℃的温度。在此，在层压工序中，对于具体示例，一对辊121和122可保持在45℃至90℃的温度来按压电极13和隔膜14。在此，对于更具体的示例，一对辊121和122可保持在50℃的温度来按压电极130和隔膜14。
图3是示出通过将根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法制造的电极组件的粘附力与根据相关技术的电极组件的粘附力进行比较而获得的结果的曲线图。在此，在图2中，纵轴表示电极13与隔膜14之间的粘附力，横轴表示测量段。
如图3中所示，可以看出，当与根据相关技术的电极组件B1和B2中的电极与隔膜之间的粘附力相比时，通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法制造的电极组件A1和A2中的电极13与隔膜14之间的粘附力是均匀的。
更详细地说，通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法制造的电极组件A1和A2中的电极13与隔膜14之间的粘附力具有143.9gf至155.0gf的平均值，根据相关技术的电极组件B1和B2中的粘附力具有39.9gf至41.5gf的平均值。因此，可以看出，当与根据相关技术的电极组件B1和B2中的粘附力相比时，通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法制造的电极组件A1和A2中的粘附力是相当高的。
此外，通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法制造的电极组件A1和A2中的电极13与隔膜14之间的粘附力具有3.2gf至4.8gf的偏差，根据相关技术的电极组件B1和B2中的粘附力具有8.6gf至9.3gf的偏差。因此，可以看出，当与根据相关技术的电极组件B1和B2中的粘附力相比时，通过根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的方法制造的电极组件A1和A2中的粘附力是相当均匀的(参见图1)。
图4是示出根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的装置和方法的截面图。
参照图4，根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的方法包括：在隔膜14的外表面上诱发熔融的熔融诱发工序；以及将电极13和隔膜14交替地组合和层压的层压(lamination)工序。在此，熔融诱发工序可包括将熔融诱发溶剂M汽化的汽化工序。
当将根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的方法与根据本发明前述实施方式的用于制造电极组件的方法进行比较时，可进一步执行使腔室210的内部处于真空状态的真空工序。
因此，将简要描述该实施方式与根据前述实施方式重复的内容，此外，将主要描述它们之间的区别。
根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的方法可在熔融诱发工序中的汽化工序之前进一步包括使腔室210的容纳部211处于真空状态的真空工序。因此，可减小腔室210内的气压，从而增加熔融诱发溶剂M的挥发性。
此外，在真空工序中，例如，腔室210的容纳部211可通过真空部220变为真空状态。在此，真空部220例如可包括真空泵。
此外，腔室210可以以密封型腔室的形式形成，使得通过真空部很容易实现容纳部211的真空。在此，腔室210可设置为密封型腔室。
此外，腔室210的容纳部211例如可保持在大气压或更低。在此，腔室210的容纳分211例如可保持在-99KPa至-80KPa的压力。在此，对于更具体的示例，腔室210的容纳部211可保持在-93KPa至-80KPa的压力。
在下文中，将参考图1更详细地描述根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置。
参照图1，根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置100包括：容纳电极10和熔融诱发溶剂M的腔室110、和用于汽化熔融诱发溶剂M的加热器130。此外，根据本发明一实施方式的用于制造电极组件的装置100可进一步包括层压部120和真空罩140。
腔室110包括容纳部111，以容纳电极组件10和熔融诱发溶剂M。
在电极组件10中交替地设置有电极13和隔膜14。熔融诱发溶剂M可在隔膜14的外表面上诱发熔融，以增加在电极13与隔膜14之间的界面上的粘附力。
在此，每个电极13包括正极11和负极12。在此，正极11、隔膜14和负极12可交替设置。
隔膜14由绝缘材料制成，以使正极11与负极12电绝缘。
此外，隔膜14可包括基材14a和形成在基材14a的外表面上的熔融层14b。在此，熔融层14b可包括有机材料。可通过熔融诱发溶剂M熔融所述有机材料。也就是说，熔融诱发溶剂M可不熔融基材14a而是仅熔融所述熔融层14b的有机材料，以使得熔融层软化(Soft)。
例如，基材14a可由具有微孔的诸如聚乙烯或聚丙烯之类的聚烯烃基树脂膜制成。在此，基材14a被树脂化为高分子聚合物并且在熔融诱发溶剂M中不会熔融(melting)。在此，基材14a可以以膜(Film)的形式形成。
熔融层14b可包括无机材料和有机材料。在此，有机材料可包括粘合剂和分散剂。在此，粘合剂和分散剂的每一者均可包括单分子有机材料并且可在熔融诱发溶剂M中被熔融。
熔融诱发溶剂M可包括对熔融层14b的有机材料具有亲和性的溶剂。在此，可使用碳酸二甲酯DMC(Di-Methyl Carbonate)溶剂作为熔融诱发溶剂M。
加热器130可向容纳在腔室110的容纳部111中的熔融诱发溶剂M施加热量，以汽化熔融诱发溶剂M，从而在腔室110的容纳部111中形成由蒸汽加湿的空间。因此，可在设置于由蒸汽加湿的空间中的隔膜14的外表面上诱发均匀熔融，以实现电极13和隔膜14之间的均匀粘附。
此外，加热器130例如可包括加热器壳体和缠绕在加热器壳体内的线圈，以通过使用线圈的电阻热量来加热该熔融诱发溶剂M。
层压部120可按压在其外表面上诱发熔融的隔膜14和电极13，以交替组合并层压电极13和隔膜14。在此，层压部120可包括一对辊121和122。电极13和隔膜14可在一对辊121和122之间通过，然后被按压和层压。
可沿着穿过腔室110的容纳部11的电极13和隔膜14的行进方向在腔室110的两侧的每一侧设置真空罩140。在此，在腔室110的两侧可分别设置电极13和隔膜14所穿过的出口和入口。此外，真空罩140可抽吸通过腔室110的出口和入口泄漏的熔融诱发溶剂M。结果，当电极13和隔膜14穿过腔室110的容纳部11时，熔融诱发溶剂M不会泄漏到腔室110的外部。此外，通过真空罩140引入的汽化的熔融诱发溶剂M可再次被液化以待重新使用。
在下文中，将参照图4更详细地描述根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的装置。
参照图4，根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的装置200包括：容纳电极组件10和熔融诱发溶剂M的腔室210；和用于汽化熔融诱发溶剂M的加热器130。
当将根据本发明另一实施方式的用于制造电极组件的装置200与根据本发明前述实施方式的用于制造电极组件的装置100进行比较时，该实施方式与前述实施方式的不同之处在于：进一步设置了用于使腔室210的内部处于真空状态的真空部220。
真空部220可连接至腔室210的容纳部211，以使腔室210的容纳部211处于真空状态。在此，腔室210可设置为密封型腔室，使得通过真空部220很容易实现容纳部211的真空。此外，真空部220例如可包括真空泵。
尽管已经参考本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明，但是应该理解，本发明的范围不限于根据本发明的用于电极组件的装置和方法。本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行各种改变。
此外，本发明的保护范围将由所附权利要求阐明。

Claims (17)

1.一种用于制造电极组件的方法，所述方法包括：
熔融(Melting)诱发工序，所述熔融诱发工序利用熔融诱发溶剂在每个隔膜的外表面上诱发熔融，以增加每个电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和
层压(lamination)工序，所述层压工序将所述电极和所述隔膜交替地组合和层压，
其中所述熔融诱发工序包括汽化工序，所述汽化工序将所述熔融诱发溶剂汽化以形成由蒸汽加湿的空间，并且
所述电极和所述隔膜被设置在由蒸汽加湿的所述空间中，以在所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述隔膜上形成有熔融层，所述熔融层包括基材和形成在所述基材的外表面上的有机材料，并且
在所述熔融诱发工序中，利用所述熔融诱发溶剂熔融所述熔融层，以使得所述熔融层软化(Soft)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述熔融层包括无机材料和所述有机材料，并且
所述有机材料包括粘合剂和分散剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述基材包括由高分子聚合物制成的树脂膜，并且
所述粘合剂和所述分散剂的每一者均由单分子有机材料制成。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述熔融诱发工序中，由蒸汽加湿的所述空间形成于腔室中所形成的容纳部中，并且
所述电极和所述隔膜被设置在所述腔室的所述容纳部中，以诱发所述隔膜的熔融。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述汽化工序中，所述熔融诱发溶剂被容纳在所述腔室的所述容纳部中并通过加热器被加热以便被汽化。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在所述熔融诱发工序中，使用DMC(Di-Methyl Carbonate，碳酸二甲酯)溶剂作为所述熔融诱发溶剂来诱发所述隔膜的所述熔融层中包含的所述有机材料的熔融。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述汽化工序中，在80℃至90℃的温度下加热所述DMC溶剂并使其汽化。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述熔融诱发工序中，在所述电极和所述隔膜穿过所述腔室的容纳部的同时，所述隔膜的外表面被熔融，并且
沿着所述电极和所述隔膜的行进方向在所述腔室的两侧的每一侧设置真空罩，以使得泄漏到所述腔室的外部的所述DMC溶剂被抽吸到所述真空罩中。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述熔融诱发工序在所述汽化工序之前进一步包括使所述腔室的所述容纳部处于真空状态的真空工序。
11.根据权利要求5所述的方法，其中在所述腔室的所述容纳部中进行所述层压(lamination)工序。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在所述层压工序中，所述电极和所述隔膜在一对辊之间通过的同时被按压，使得所述电极和所述隔膜被组合以进行层压。
13.一种用于制造电极组件的装置，所述装置包括：
腔室，所述腔室包括容纳部，所述容纳部容纳电极组件和熔融诱发溶剂，电极和隔膜交替地设置在所述电极组件中，所述熔融诱发溶剂在每个隔膜的外表面上诱发熔融，以增加每个电极与隔膜之间的界面上的粘附力；和
加热器，所述加热器将容纳在所述腔室中的所述熔融诱发溶剂汽化，以在设置于所述腔室的所述容纳部中的所述隔膜的外表面上诱发均匀熔融。
14.根据权利要求13所述的装置，进一步包括层压部，所述层压部按压在其外表面上被诱发熔融的所述隔膜和所述电极，以交替组合并层压所述隔膜和所述电极。
15.根据权利要求14所述的装置，其中所述层压部包括一对辊，并且
所述电极和所述隔膜在所述一对辊之间通过的同时被按压。
16.根据权利要求13所述的装置，进一步包括连接至所述腔室的所述容纳部的真空部，并且
所述腔室设置为密封型腔室，使得所述腔室的所述容纳部通过所述真空部变为真空状态。
17.根据权利要求13所述的装置，进一步包括真空罩，所述真空罩沿着所述电极和所述隔膜的行进方向设置在所述腔室的两侧的每一侧，以抽吸所述熔融诱发溶剂，使得当所述电极和所述隔膜穿过所述腔室的所述容纳部时，所述熔融诱发溶剂不会泄漏到所述腔室的外部。
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