KR20120095122A - 전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 - Google Patents

전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 Download PDF

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KR20120095122A
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김용준
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유정완
박민수
이중민
조현희
이진욱
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 전해액의 침투 및 확산이 보다 잘 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공한다. 본 발명에 따른 전극 조립체는, 전해액과 함께 전지 케이스에 수납되는 이차 전지용 전극 조립체로서, 활물질이 코팅된 표면에 외부에서 내부로 상기 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된 전극판; 및 상기 전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함한다.

Description

전극 조립체 및 이를 이용한 이차 전지{Electrode assembly and secondary battery using the same}
본 발명은 이차 전지 및 그에 사용되는 전극 조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해액의 침투 및 확산이 보다 잘 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와 달리, 충방전이 가능한 전지를 의미하며, 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 전자기기 또는 전기 자동차 등에 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차 전지는 작동 전압이 3.6V 가량으로서, 전자 장비의 전원으로 많이 사용되는 니켈-카드뮴 전지 또는 니켈-수소 전지보다 약 3배의 용량을 가지며, 단위 중량당 에너지 밀도가 높기 때문에 그 활용 정도가 급속도로 증가되는 추세에 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 리튬 이차 전지는, 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 구비한다.
한편, 리튬 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차 전지와 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차 전지로 분류될 수 있다. 통상적으로 캔형 이차 전지의 경우 양극판과 음극판, 즉 전극판이 권취된 형태로 전지 캔에 수납되고, 파우치형 이차 전지의 경우 전극판이 적층 또는 권취된 형태로 전지 캔에 수납된다.
도 1은 종래의 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 전극 조립체에 포함된 전극판(10)의 형태를 개략적으로 나타내는 상면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 이차 전지용 전극판(10)은 사각 플레이트 형상으로 제조된다. 그리고, 이러한 전극판(10)에는 양극 활물질 또는 음극 활물질이 도포되어, 양극판(11) 또는 음극판(12)으로서 기능하게 된다. 양극판(11)과 음극판(12)은 세퍼레이터(20)가 개재된 상태에서, 도 1과 같이 다수 개가 적층된 형태로 전극 조립체를 구성하거나, 또는 권취된 형태로 전극 조립체를 구성할 수 있다.
전극판(10)은 통상적으로 전극 집전체에 활물질 슬러리를 코팅하는 코팅 공정, 롤러를 이용하여 활물질의 용량 밀도를 높이고 전극 집전체와 활물질 사이의 접착성을 높이는 압연(Pressing) 공정, 커터를 이용한 슬리팅(Slitting) 공정 및 건조 공정 등을 거치는 방식으로 제조된다.
이와 같은 형태로 제조되는 전극판(10)은 세퍼레이터와 함께 전극 조립체를 구성하여 전지 케이스, 이를테면 파우치에 전해액과 함께 수납된다. 이때, 전해액은, 양극판(11)과 음극판(12) 사이에서 이온이 이동될 수 있도록 하며, 이로써 이차 전지는 충방전을 수행하게 된다.
그런데, 도 1에 도시된 바와 같이 전극판(10)이 적층되거나 권취되어 다수의 층을 형성하는 경우, 전해액이 전극판(10)의 내부에까지 도달하는 것은 쉽지 않다. 즉, 전극판(10)이 포함된 전극 조립체가 전지 케이스에 수납된 후 전해액이 주입될 때, 전극 조립체의 각 층 사이, 즉 전극판(10) 층과 세퍼레이터(20) 층 사이에는 전해액이 침투할 수 있는 공간이 충분치 않으므로, 층과 층 사이로 전해액이 유입되어 전극판(10)의 내부에까지 도달되는 것은 어렵다. 다만, 전해액은, 도 2에서 화살표로 도시된 바와 같이, 전극판(10)에 대한 젖음(wetting)성을 이용하여 전극판(10)의 내부로 확산될 수 있다. 이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 주된 확산이 이루어지는 부분은 전해액이 주입되는 측일 것이며, 그 반대 측에서도 전지 케이스에 전해액이 수납된 후 전해액과 접촉하여 확산이 이루어질 수 있다.
그러나, 이와 같이 확산을 통해 전극판(10)의 외부로부터 내부로 전해액이 침투되는데에는 한계가 있다. 즉, 도 2와 같이 전해액과 접촉하는 전극판(10)의 외부로부터 전극판(10)의 내부로, 젖음성을 이용한 확산만을 통해 전해액이 전극판(10)의 내부 또는 반대편까지 도달되는 것은 쉽지 않고, 전해액이 도달된다 하더라도 그 양이 충분치 않다. 따라서, 전해액을 이용한 전극판(10) 사이의 이온 교환이 원활치 않게 되어, 전극판(10)이 그 기능을 다하지 못할 수 있다. 그러므로, 종래 이차 전지의 경우, 그 성능 및 효율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 전극판 전체에 전해액이 빠르고 확실하게 확산될 수 있도록 구조가 개선된 전극 조립체 및 이를 이용하는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극 조립체는, 전해액과 함께 전지 케이스에 수납되는 이차 전지용 전극 조립체로서, 활물질이 코팅된 표면에 외부에서 내부로 상기 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된 전극판; 및 상기 전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함한다.
바람직하게는, 상기 전극판은 양 표면에 상기 요철부가 형성된다.
또한 바람직하게는, 상기 전극판의 요철부는 활물질이 코팅된 전극판의 압연 공정에 의해 형성된다.
또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이차 전지는, 활물질이 코팅된 표면에 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된 전극판 및 상기 전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및 상기 전극 조립체와 전해액을 수납하는 전지 케이스를 포함한다.
바람직하게는, 상기 전극판은 양 표면에 상기 요철부가 형성된다.
또한 바람직하게는, 상기 전극판의 요철부는 활물질이 코팅된 전극판의 압연 공정에 의해 형성된다.
본 발명에 의하면, 전극판에 대한 전해액의 확산 거리를 감소시켜 전극판 전체에 전해액이 확실하면서도 신속하게 확산 및 침투될 수 있도록 한다.
따라서, 전극판 전체에 전해액이 충분하게 공급됨으로써, 양극판과 음극판 사이의 이온 교환이 잘 이루어져, 이차 전지의 성능이 더욱 향상될 수 있도록 한다.
또한, 전극판 전체에 대한 전해액의 함침 속도가 증가하므로 이차 전지 제조시 수율 및 공정성 향상을 가져올 수 있다.
더욱이, 본 발명은 기존의 전극판 제조 공정에 포함된 코팅 공정이나 압연 공정을 통해 수행될 수도 있어, 새로운 기계나 장치 등의 설비를 위해 과다한 비용을 지출하지 않아도 된다.
뿐만 아니라, 이차 전지의 충방전시 전극판에서 발생하는 열이, 전극판 외부로 효과적으로 방출될 수 있도록 함으로써, 배터리의 냉각 성능을 개선되도록 할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래의 이차 전지용 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 전극 조립체에 포함된 전극판의 형태를 개략적으로 나타내는 상면도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는, 도 3의 전극판에서 전해액이 확산되는 구성을 개략적으로 도식화하여 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에 의해 전극판의 요철부가 형성되는 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은, 도 5의 D 부분에 대한 단면을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅 공정에 의해 요철부가 형성된 전극판의 일부 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 8 내지 도 10은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 11 내지 도 13은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 14는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 15는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체의 구성을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 16은, 도 15의 F 부분에 대한 부분 확대도이다.
도 17은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판(110)의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전극판(110)은 사각 플레이트 형상으로 제조될 수 있다. 그리고, 이러한 전극판(110)의 표면에는 활물질이 코팅될 수 있다. 이때, 전극 집전체에 양극 활물질이 코팅되어 구성된 전극판(110)은 양극판으로서 기능하며, 전극 집전체에 음극 활물질이 코팅되어 구성된 전극판(110)은 음극판으로서 기능한다.
특히, 본 발명에 따른 전극판(110)은, 도면에 도시된 바와 같이, 표면에 요철부가 형성되어 있다. 여기서, 요철부는 오목부(a)와 볼록부(b)로 이루어진 구성을 의미하는 것으로, 특정 부분의 높이가 주변 부분의 높이와 동일하지 않고 상대적으로 낮거나 높은 경우를 모두 포함한다. 예를 들어, 특정 부분의 높이만 주변 높이에 비해 낮다면, 이러한 낮은 부분을 오목부(a)라 할 수 있고, 다른 부분을 볼록부(b)라 할 수 있다. 반대로, 특정 부분의 높이만 주변 높이에 비해 높다면, 이 높은 부분을 볼록부(b)라 할 수 있고, 다른 부분을 오목부(a)라 할 수 있다.
그리고, 상기 요철부는, 전극판(110)의 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 형성된다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이, 요철부의 오목부(a)는 전극판(110)의 외측 부분에서 내측 부분으로 길게 연장되게 형성되어, 전극판(110)의 외부에서 내부로 일정 경로가 형성될 수 있도록 한다. 그리고, 도면에서 화살표로 도시된 바와 같이, 이러한 경로를 통해 전해액이 전극판(110)의 외부에서 내부로 유입될 수 있다. 따라서, 전극판(110) 표면의 요철부에 의해 형성된 경로는, 전해액이 흐를 수 있는 경로, 즉 전해액 유로가 될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 종래 전극판 구조에 의하면, 전극판을 세퍼레이터와 함께 적층 또는 권취시켜 여러 층을 형성하는 경우, 층과 층 사이의 전해액 침투 공간이 부족하여 전극판 전체에 충분한 양의 전해액이 공급되는 데에는 한계가 있었다. 그러나, 본 발명에 의하면, 요철부에 의해 형성된 전해액 유로, 즉 오목부(a)를 통해 전해액이 전극판(110) 내부에까지 쉽게 도달될 수 있다. 그리고, 이와 같이 요철부의 오목부(a)를 통해 유입된 전해액은 오목부(a)의 주변부로 확산될 수 있어, 전극판(110) 전체에 대한 전해액의 확산 거리가 단축되는 효과를 갖게 된다.
도 4는, 도 3의 전극판(110)에서 전해액이 확산되는 구성을 개략적으로 도식화하여 나타내는 도면이다. 도 4에서, 전해액의 확산은 화살표로 표시된 바와 같다.
전극판(110)은 전극 조립체의 형태로 전지 케이스에 수납되고, 이후에 전지 케이스로 전해액이 주입되기 때문에, 전해액은 통상적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 전극판(110)의 특정 방향에서 주입되는 형태가 된다. 이때, 전극판(110)에서는, 도 4에서 화살표 C1으로 나타낸 바와 같이, 전해액이 주입되는 측에서 전해액의 확산이 이루어질 수 있다. 또한, 전극판(110)은 전해액과 함께 전지 케이스에 수납되기 때문에, 화살표 C2로 나타낸 바와 같이, 전해액이 주입되는 측의 반대측에서도 전해액의 확산이 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 전극판(110)은, 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성되어 있기 때문에, 이러한 요철부의 오목부(a)를 통해 전극판(110) 내부로 유입된 전해액의 확산이 추가적으로 이루어질 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 전극판(110)의 표면에서 전극판(110)의 외부로부터 내부로 형성된 오목부(a)를 통해 전해액이 유입될 수 있으며, 이와 같이 오목부(a)로 유입된 전해액은, 도 4에서 점선에 의한 화살표 C3로 나타낸 바와 같이, 오목부(a)의 주변부로 확산될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전극판(110)이 적용된 전극 조립체의 경우, 전해액이 확산되어야 하는 전체 거리가 감소하게 되어, 전극판(110) 전체로 전해액이 신속하고 확실하게 침투 및 확산될 수 있다.
바람직하게는, 상기 전극판(110)은, 전지 케이스로 전해액이 주입될 때, 전해액이 주입되는 측에서 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성되는 것이 좋다. 즉, 전극판(110)이 전극 조립체의 형태로 전지 케이스에 수납되고 이러한 전지 케이스에 전해액이 주입될 때, 전해액이 주입되는 측에 전해액이 유입될 수 있는 부분, 다시 말해 오목부(a)의 입구가 배치되도록 하는 것이 좋다. 이러한 실시예에 의하면, 전해액이 전지 케이스로 주입될 때, 오목부(a)의 입구를 통해 전해액이 곧바로 오목부(a)로 유입될 수 있으므로, 전해액이 충분하고 신속하게 유입될 수 있다. 그러므로, 오목부(a)로 유입된 전해액에 의한 전극판(110) 내부로의 확산이 보다 신속하고 확실하게 이루어질 수 있어 이차 전지의 성능이 향상됨은 물론, 제조 공정성이 좋아질 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 전극판(110)은 외부에서 내부로 형성된 요철부를 통해 상기와 같이 전해액의 확산성 및 침투성을 향상시킬 뿐 아니라, 방열 효율을 개선시킬 수도 있다. 일반적으로, 전극판(110)이 전극 조립체의 형태로 이차 전지에 이용되어 이차 전지가 충방전되는 경우, 전극판(110)에서는 열이 발생할 수 있다. 이때, 본 발명에 따른 전극판(110)의 경우, 요철부의 오목부(a)가 내부에서 외부로 형성되어 있고, 이러한 요철부의 오목부(a)는 전극판(110) 내부에서 발생한 열을 전극판(110) 외부로 배출시키는 경로로서 이용될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 전극판(110)이 적용된 전극 조립체의 경우, 방열 효율이 향상되어 이차 전지의 성능이 개선될 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 전극판(110)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 전극판(110)의 일 표면이 아닌 양 표면에 요철부가 형성될 수 있다. 전극판(110)은 일반적으로 세퍼레이터와 함께 다수의 층으로 적층 또는 권취되는 형태로 전극 조립체를 구성하기 때문에, 전극판(110)의 양면 모두에 세퍼레이터와 함께 다른 전극판(110)이 대면할 수 있다. 따라서, 상기 실시예와 같이 양 표면에 모두 요철부를 형성하는 경우, 전해액의 유입 및 열 방출이 보다 효과적으로 일어나도록 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 전극판(110)의 요철부는 압연(Pressing) 공정에 의해 형성될 수 있다. 통상적으로 전극판(110)의 제조 공정은, 전극 집전체에 활물질을 코팅한 후, 활물질의 용량 밀도를 높이고 전극 집전체와 활물질 코팅층의 접착력을 향상시키기 위해, 롤러를 통해 전극판(110)을 압축시키는 압연 공정을 포함한다. 상기 요철부는 이와 같은 압연 공정을 통해 전극판(110)의 표면에 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에 의해 전극판(110)의 요철부가 형성되는 구성을 개략적으로 도시하는 도면이고, 도 6은 도 5의 D 부분에 대한 단면을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 전극판(110)에 대한 압연 공정은, 전극 집전체(E)에 활물질(M)이 코팅된 전극판(110)을 회전하는 2개의 롤러(300) 사이로 통과시키는 방식으로 수행될 수 있다. 그리고, 이러한 압연 공정에서는 전극판(110)이나 롤러(300)로 열이 인가될 수도 있다. 여기서, 압연 공정에서 사용되는 롤러(300)에는, 도면에 도시된 바와 같이, 일정 형상의 돌기부(310)가 구비되어 전극판(110)의 표면에 요철부가 형성되도록 할 수 있다. 즉, 2개의 롤러(300)가 인입되는 전극판(110)의 양면에서 회전하면, 롤러(300)에 의해 전극판(110)이 압축됨과 동시에 롤러(300)에 구비된 돌기부(310)에 의해 오목부(a)가 형성되어, 전극판(110)의 표면에 요철이 형성되도록 할 수 있다. 이때, 롤러(300)에 구비된 돌기부(310)의 형태 등을 달리함으로써 전극판(110) 표면의 요철부가 다양하게 형성되도록 할 수 있다.
한편, 도 6에서는, 전극판(110)의 표면에 위치한 활물질(M)에 오목부(a)가 형성될 때, 롤러(300) 돌기부(310)의 압력에 의해 전극 집전체(E) 또한 오목하게 일부 변형된 것으로 도시되었으나, 이는 일례에 불과하며, 전극 집전체(E)는 변형되지 않고 활물질(M) 부분만 오목하게 형성될 수도 있음은 물론이다.
상기와 같은 실시예에 의하면, 기존의 전극판(110) 제조 공정 중 압연 공정에 사용되는 롤러(300)에 돌기부(310)를 구비시키는 것만으로 전극판(110)의 표면에 요철부가 형성되도록 할 수 있다. 따라서, 추가적인 제조 설비나 비용 등이 많이 투입되지 않더라도, 본 발명의 구현이 가능하다.
한편, 상기 실시예에서 압연 공정은, 프레싱 공정이나 롤링 공정 등과 같이 다양한 명칭으로 표현될 수 있으며, 본 명세서에서 압연 공정은 이러한 용어들을 모두 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 상기 실시예에서, 롤러(300)의 개수나 형상, 돌기부(310)의 구성 등은 다양하게 존재할 수 있으며, 도 5에 도시된 구성은 일례에 불과하다는 점은 본 발명의 당업자에게 자명하다. 예를 들어, 도 5에서, 압연 공정은 2개의 롤러(300)에 의해서 수행되고 각 롤러(300)에는 3개의 돌기부(310)가 각각 구비된 것으로 도시되어 있으나, 압연 공정은 1개의 롤러(300)에 의해 수행될 수도 있고, 롤러(300)에는 3개 이외의 개수를 갖는 돌기부(310)가 구비될 수도 있다.
상기 도 5의 실시예에서는, 전극판(110)의 요철부가 전극판(110)의 압연 공정에 의해 형성되는 것으로 설명되었으나, 본 발명이 반드시 이러한 점에 한정되는 것은 아니다.
상기 전극판(110)의 요철부는 활물질(M)의 코팅 공정에서 형성될 수도 있다. 즉, 전극판(110)을 제조하기 위해서는 전극 집전체(E)에 활물질(M)을 코팅하는 공정을 거치게 되는데, 이와 같은 활물질(M) 코팅시, 활물질(M)에 의해 요철부가 형성되도록 할 수 있다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 활물질 코팅 공정에 의해 요철부가 형성된 전극판(110)의 일부 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 전극판(110)을 구성하기 위해 전극 집전체(E)에 활물질(M)이 코팅될 때, 평평하게 코팅되지 않고, 오목부(a)와 볼록부(b)가 존재하도록 코팅된다. 그리고, 이와 같은 오목부(a)는, 상기 실시예에서 설명한 바와 마찬가지로, 전극판(110)의 외부에서 내부로 형성되어, 전극판(110) 외부의 전해액이 유입되는 전해액 유로 역할을 할 수 있다.
이와 같이 활물질(M)의 코팅시 전극판(110)에 요철부가 형성되도록 하기 위해서는 여러 가지 방식이 이용될 수 있다. 예를 들어, 활물질(M)을 전극 집전체(E)에 코팅하는 과정에서 코팅 속도 등을 조절함으로써 활물질(M)의 코팅 두께를 달리하거나, 전극 집전체(E) 전체에 활물질(M)이 평평하게 퍼지도록 한 다음 일정하게 홈을 내는 등의 방식으로 전극판(110)에 요철부가 형성되도록 할 수 있다. 그 밖에도 활물질(M) 코팅 공정에서 다양한 방식에 의해 전극판(110)에 요철부가 형성되도록 할 수 있음은 물론이다.
이와 같이, 활물질(M)의 코팅 공정을 이용해 전극판(110)의 표면에 요철부가 형성되도록 하는 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 전극 집전체(E)의 변형은 거의 이루어지지 않을 수 있다. 즉, 도 6의 실시예와 같이 압연 공정을 이용해 전극판(110)의 표면에 요철부가 형성되도록 하는 경우에는, 롤러(300)의 압력에 의해 전극 집전체(E)의 변형이 이루어질 수 있지만, 코팅 공정을 이용해 전극판(110)의 표면에 요철부가 형성되도록 하는 경우, 전극 집전체(E)에 부분적으로 큰 힘이 인가되지 않으므로 전극 집전체(E)의 일부 변형은 일어나지 않을 수 있다. 다만, 압연 공정을 이용해 요철부를 형성하는 경우에도, 롤러(300)의 돌기부(310) 형태나, 롤러(300)의 배치, 롤러(300)의 압연 압력이나 압연 속도의 조절 등을 통해, 도 7에 도시된 바와 같이, 전극 집전체(E)의 변형이 일어나지 않도록 할 수도 있다.
또한 바람직하게는, 상기 전극판(110)은 둘 이상의 부분에서 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성되는 것이 좋다. 예를 들어, 도 3의 도면을 참조하면, 전극판(110)의 상부 표면에서, 도면을 기준으로 전극판(110)의 앞쪽에서 오목부(a)로 전해액이 유입되는 부분은, 화살표로 표시된 바와 같이 4개가 존재한다. 그리고, 도면을 기준으로 전극판(110)의 뒷쪽에서도 오목부(a)로 전해액이 유입될 수 있기 때문에, 전체 오목부(a)의 입구, 즉 전해액의 유입이 가능한 부분은 총 8개가 된다. 이와 같이 여러 부분에서 전해액의 유입이 가능하게 되면, 보다 충분한 양의 전해액이 전해액 유로인 오목부(a)로 신속하게 유입될 수 있다. 그러므로, 오목부(a)로 유입된 전해액의 전극판(110) 내부로의 확산이 더욱 빠르고 확실하게 이루어질 수 있다.
한편, 상기 도 4 내지 도 7의 실시예에서는, 설명의 편의를 위해 전극판(110) 표면의 요철부가 도 3에 도시된 바와 같이 요철부가 형성된 형태를 기준으로 설명되었으나, 이와 같은 형태는 일례에 불과하며, 전극판(110) 표면의 요철부는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
도 8 내지 도 10은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판(110)의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 전극판(110)에 형성된 요철부는 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 형성되면 족하며, 다양한 형태로 형성될 수 있다. 이를테면, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 오목부(a)의 폭이 부분적으로 다르게 형성될 수도 있고, 도 10에 도시된 바와 같이 전해액이 유입될 수 있는 부분, 즉 오목부(a)의 입구가 전극판(110)의 네 변에 모두 존재하도록 오목부(a)가 형성될 수도 있다.
도 11 내지 도 13은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지용 전극 조립체에 사용되는 전극판(110)의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 전극판(110)의 요철부는, 전해액 유로가 되는 오목부(a)가 전극판(110)의 한 변에서 시작되어 전극판(110)의 내부 특정 지점까지만 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 3과 도 8 내지 도 10의 실시예에서는 오목부(a)가 전극판(110)의 한 변에서 시작되어 전극판(110)의 다른 변까지 연장되도록 형성되었으나, 도 11 내지 도 13의 실시예에서는 그와 달리 각 오목부(a)가 전극판(110)의 한 변에서 시작되어 연장되다가 전극판(110)의 내부 특정 지점에서 차단된다.
상기 살펴본 바와 같이, 전극판(110)의 요철부는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 전극판(110)의 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 하는 형태이면 충분하다. 특히, 전극판(110)의 요철부는 전극판(110) 전체에 전해액이 신속하게 확산 및 침투될 수 있도록, 다시 말해 전극판(110) 전체에 대한 전해액의 확산 거리가 감소될 수 있도록 하는 형태를 갖는 것이 더욱 좋다.
한편, 상술한 전극판(110)은, 양극판이거나 음극판일 수 있으며, 양극판과 음극판 모두가 이에 해당될 수도 있다.
본 발명에 따른 전극 조립체는, 상술한 전극판(110) 및 그 사이에 개재된 세퍼레이터를 포함한다. 즉, 본 발명에 따른 전극 조립체는, 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 포함할 수 있으며, 상기 양극판 및 음극판 중 적어도 하나 이상은, 도 3 내지 도 13의 실시예에서 설명한 바와 같이, 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 표면에 요철부가 형성되어 있다.
상기 세퍼레이터는, 양극판과 음극판 사이에 개재되어 양극판과 음극판 사이를 절연시킨다. 그리고, 양극판과 음극판 사이에 활물질 이온이 교환될 수 있도록 한다.
상기 전극판(110)은, 세퍼레이터와 함께 전극 조립체를 구성할 때, 다수의 층으로 적층되거나 권취될 수 있다. 예를 들어, 도 3 내지 도 13에 도시된 바와 같은 형태의 양극판 및 음극판이 다수 개 구비되어 세퍼레이터를 사이에 두고 적층됨으로써 다수의 층이 형성되도록 할 수도 있다. 또는, 도 3 내지 도 13에 도시된 바와 같은 형태의 양극판 및 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치되고, 이러한 전극판(110) 및 세퍼레이터가 권취됨으로써 다수의 층이 형성되도록 할 수 있다.
도 14는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체(100)의 구성을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 14를 참조하면, 전극판(110)이 세퍼레이터(120)와 함께 다수 개 적층되어 전극 조립체(100)를 구성한다. 즉, 전극 조립체(100)는 다수의 양극판(111), 음극판(112) 및 세퍼레이터(120)가 적층되는 형태로 형성되어 다수의 층을 구비할 수 있다. 그리고, 이러한 전극 조립체(100)의 각 전극판(110)의 표면에는 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된다. 따라서, 전극 조립체(100)의 외부에 전해액이 주입되거나 존재하는 경우, 도 14에서 화살표로 도시된 바와 같이, 각 전극판(110)의 요철부에 의해 형성된 전해액 유로, 즉 오목부(a)로 전해액이 유입될 수 있다. 그리고, 이와 같이 오목부(a)로 유입된 전해액은, 도 4에 도시된 바와 같이 각 전극판(110)의 내부로 확산되게 된다.
한편, 상기와 같이 전해액의 유입이 가능하도록 하는 요철부는, 도 14에 도시된 바와 같이, 모든 양극판(111)과 음극판(112)에 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 각 층의 전극판(110) 내부로 전해액의 유입이 보다 잘 이루어질 수 있으므로, 이차 전지의 성능이 더욱 향상될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전극 조립체(100)를 구성하는 전체 전극판(110) 중 일부 전극판(110), 이를테면 양극판(111)이나 음극판(112)에만 요철부가 형성되도록 할 수도 있다.
또한, 도 14에서는, 전극 조립체(100)를 구성하는 모든 전극판(110)에 형성된 요철부의 형태 및 위치 등이 동일한 것으로 도시되었으나, 이는 일례에 불과할 뿐 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 전극 조립체(100)를 구성하는 둘 이상의 전극판(110)에 형성된 요철부가 서로 다른 형태나 위치 등을 가질 수 있다. 예를 들어, 양극판(111)은 도 3에 도시된 바와 같은 요철부의 형태를 갖고, 음극판(112)은 도 8에 도시된 바와 같은 요철부의 형태를 가질 수 있다.
또한 바람직하게는, 세퍼레이터(120)를 사이에 두고 인접하는 두 개의 전극판(110)의 대향하는 표면의 요철부는 서로 끼워지지 않도록 형성되는 것이 좋다. 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(120)를 사이에 두고 양극판(111)과 음극판(112)이 배치되어 있는 경우, 상층에 위치한 양극판(111)의 하면에 형성된 볼록부(b)와 하층에 위치한 음극판(112)의 상면에 형성된 오목부(a)는 서로 결합되지 않는 형태와 위치를 갖는 것이 좋다. 만일, 양 전극판(110)에 형성된 볼록부(b)와 오목부(a)가 서로 끼워질 수 있는 위치 및 형태를 갖는다면, 볼록부(b)가 오목부(a)에 끼워지게 되어 오목부(a)에 의한 전해액 유로가 좁아질 수 있기 때문이다.
한편, 상기 도 14의 실시예는, 전극 조립체(100)가 다수의 전극판(110) 및 세퍼레이터(120)로 적층되어 다수의 층이 형성되는 형태를 기준으로 설명되었으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에 따른 전극 조립체(100)는 양극판(111)과 음극판(112) 사이에 세퍼레이터(120)를 개재시킨 후, 이를 권취하여 다수의 층을 형성하는 형태로 구성될 수도 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체(100)의 구성을 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 16은 도 15의 F 부분에 대한 부분 확대도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 양극판(111)과 음극판(112) 사이에 세퍼레이터(120)가 개재되어 있고, 세퍼레이터(120)와 함께 전극판(110)이 권취됨으로써 다수의 층을 구비한 전극 조립체(100)가 구성된다. 그리고, 전극판(110)의 표면에는 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성되어 있다. 비록 도 15 및 도 16에서는, 도 3의 실시예와 같은 형태로 요철부가 형성된 것으로 도시되었으나, 전극판(110)의 요철부가 다양한 형태로 구성될 수 있음은 상술한 바와 같다.
도 14에 도시된 바와 같이 적층된 형태의 전극 조립체(100)는 파우치형 이차 전지에 적용될 수 있고, 도 15에 도시된 바와 같이 권취된 형태의 전극 조립체(100)는 파우치형 이차 전지 또는 캔형 이차 전지에 적용될 수 있다.
도 17은, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 이차 전지는, 상술한 전극 조립체(100) 및 전지 케이스(200)를 포함한다. 즉, 본 발명에 따른 이차 전지는, 전지 케이스(200)에, 양극판(111), 음극판(112) 및 세퍼레이터(120)로 이루어진 전극 조립체(100)가 수납되며, 양극판(111) 및 음극판(112) 중 하나 이상은, 상기에서 설명한 바와 같이, 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성되어 있다. 따라서, 전극 조립체(100)가 수납된 전지 케이스(200)에 전해액이 주입되는 경우, 전해액은 이러한 요철부의 오목부(a)를 통해 전극판(110)의 내부에 도달될 수 있으며, 전극판(110) 전체로 신속하고 확실하게 확산 및 침투될 수 있다. 그러므로, 전극판(110) 사이의 이온 교환이 잘 이루어지게 되어, 이차 전지의 성능이 향상될 수 있다.
한편, 도 17에서는, 파우치형 이차 전지를 기준으로 도시되었으나, 본 발명에 따른 이차 전지가 캔형으로 구현될 수도 있음은 상술한 바와 같다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100: 전극 조립체
110: 전극판
111: 양극판
112: 음극판
120: 세퍼레이터
a: 오목부
b: 볼록부

Claims (18)

  1. 전해액과 함께 전지 케이스에 수납되는 이차 전지용 전극 조립체에 있어서,
    활물질이 코팅된 표면에 외부에서 내부로 상기 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된 전극판; 및
    상기 전극판 사이에 개재된 세퍼레이터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은, 양 표면에 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극판의 요철부는, 활물질이 코팅된 전극판의 압연 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압연 공정은, 돌기부를 구비하는 하나 이상의 롤러를 이용해 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극판의 요철부는, 활물질의 코팅 공정에서 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 세퍼레이터와 함께 다수의 층으로 적층 또는 권취된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 전지 케이스로 전해액이 주입되는 경우, 전해액이 주입되는 측에서 상기 전해액의 유입이 가능하도록 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은, 둘 이상의 부분에서 상기 전해액의 유입이 가능하도록 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 세퍼레이터를 사이에 두고 인접하는 두 개의 전극판의 대향하는 표면의 요철부가 서로 끼워지지 않도록 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지용 전극 조립체.
  10. 활물질이 코팅된 표면에 외부에서 내부로 전해액의 유입이 가능하도록 요철부가 형성된 전극판 및 상기 전극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 구비하는 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체 및 전해액을 수납하는 전지 케이스
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 전극판은, 양 표면에 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 전극판의 요철부는, 활물질이 코팅된 전극판의 압연 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 압연 공정은, 돌기부를 구비하는 하나 이상의 롤러를 이용해 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 전극판의 요철부는, 활물질의 코팅 공정에서 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 세퍼레이터와 함께 다수의 층으로 적층 또는 권취된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 전지 케이스로 전해액이 주입되는 경우, 전해액이 주입되는 측에서 상기 전해액의 유입이 가능하도록 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 전극판은, 둘 이상의 부분에서 상기 전해액의 유입이 가능하도록 상기 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 전극판은, 상기 세퍼레이터를 사이에 두고 인접하는 두 개의 전극판의 대향하는 표면의 요철부가 서로 끼워지지 않도록 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
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