KR20180115053A - 전극 합제층의 접착력이 불균일한 전극조립체 및 이의 제조 장치 - Google Patents

전극 합제층의 접착력이 불균일한 전극조립체 및 이의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 한 개 이상의 분리막 및 적어도 한 개 이상의 전극이 적층된 단위셀을 복수 개 포함하고 있고;
상기 전극은 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질을 포함하는 전극 합제층이 도포되어 있으며;
상기 전극 합제층은 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성되어 있고;
상기 단위셀에서, 단위셀의 중심을 기준으로, 상부 합제층의 패턴 방향과 하부 합제층의 패턴 방향이 상호 불일치하도록 형성되어 있는 전극조립체에 대한 것이다.

Description

전극 합제층의 접착력이 불균일한 전극조립체 및 이의 제조 장치{Electrode Assembly Having Non-Uniform Adhesive Strength of Electrode Mixture Layer and Apparatus for Manufacturing the Same}
본 발명은 전극 합제층의 접착력이 불균일한 전극조립체 및 이의 제조 장치에 대한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
일반적으로, 이러한 이차전지는 전극 집전체 상에 전극 활물질, 도전제, 바인더 등이 혼합된 전극 합제를 도포한 후 건조하여 제조하는 양극 및 음극; 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 상기 양극, 음극 및 분리막이 적층되어 형성된 전극조립체와 함께 전지케이스에 수납되는 전해액이 주된 구성요소에 해당한다.
상기 전해액은 이온의 이동 경로를 제공하며 전지의 성능에 영향을 미칠 수 있는 바, 전지의 충방전이 반복됨에 따라 전해액의 고갈 또는 그 분포의 변화 등으로 인해 전지의 수명 열화 등의 원인이 될 수 있다.
상기 전극조립체의 제조 단계에서, 전극 합제층과 전극 집전체, 및 전극과 분리막과의 접착력을 증가시키기 위하여 가압 롤러를 이용하여 압력을 인가하는 과정을 거치는데, 이 때 인가되는 압력이 커서 분리막과 전극 사이의 접착력이 높은 경우에는 전극에 대한 전해액의 침투력이 낮아지는 문제가 발생한다.
도 1은 종래의 전극조립체 및 이의 가압 장치를 모식적으로 도시하고 있다. 도 1을 참조하면, 양극(101) 및 음극(103) 사이에 분리막(102) 개재된 전극조립체(110)의 상면 및 하면 각각에 2개의 가압롤들(111, 112)이 위치한 상태에서 전극조립체 방향으로 압력을 인가하게 된다.
가압롤들(111, 112)의 표면은 굴곡 없이 평평한 형상으로 이루어지기 때문에 전극조립체의 전체 면적에서 균일한 두께를 갖는 전극 합제층을 형성할 수 있으며, 전극 합제층과 분리막 간의 접착력도 균일하게 이루어질 수 있다.
그러나, 가압롤들에 인가되는 압력이 너무 약할 경우에는 전극 합제층과 분리막 간의 접착력이 저하될 수 있고, 너무 강할 경우에는, 전해액의 함침율이 낮아질 수 있으므로, 전극조립체의 전해액 함침 시간이 증가하게 되어 전체적인 제조공정이 길어지고, 전해액의 충분한 함침이 이루어지지 못하는 경우에는 전지의 수명이 감소하게 된다.
따라서, 전극 합제층과 분리막 간의 접착력이 감소되지 않으면서, 전해액의 용이한 침투로 인해 충분한 젖음성을 달성할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성된 전극 합제층을 포함하는 전극조립체로서, 단위셀의 중심을 기준으로 상부 합제층의 패턴 방향과 하부 합제층의 패턴 방향이 상호 불일치하도록 형성되는 경우, 전극 합제층과 분리막간의 접착력이 감소되는 문제를 방지할 수 있으며, 전해액 함침율을 증가시킬 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극조립체는, 적어도 한 개 이상의 분리막 및 적어도 한 개 이상의 전극이 적층된 단위셀을 포함하고 있고;
상기 전극은 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질을 포함하는 전극 합제층이 도포되어 있으며;
상기 전극 합제층은 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성되어 있고;
상기 단위셀에서, 단위셀의 중심을 기준으로, 상부 합제층의 패턴 방향과 하부 합제층의 패턴 방향이 상호 불일치하도록 형성되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같이, 본원의 전극조립체를 구성하는 전극은 분리막에 대한 접착력이 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성된 전극 합제층을 포함하는 바, 전극 합제층과 분리막 간의 접착력이 감소되는 것을 방지할 수 있으며, 저밀착부가 전해액의 유동 통로로 작용하기 때문에, 종래에 전극 합제층과 분리막의 강한 접착력으로 인해 전해액의 함침율이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 단위셀의 중심을 기준으로 상부 합제층의 패턴 방향이 하부 합제층의 패턴 방향과 중첩되지 않도록 형성되는 바, 전해액의 유동 경로가 다양하게 형성되기 때문에, 전해액의 함침 속도가 증가할 수 있으며, 전해액 함침율의 증가로 인해, 수명 특성이 향상된 이차전지를 제공할 수 있다.
상기 단위셀은, 스택-폴딩형 전극조립체, 스택형 전극조립체, 또는 라미네이션-스택형 전극조립체를 구성하는 단위셀로서, 구체적으로, 1개의 분리막과 1개의 전극으로 이루어진 모노셀(mono-cell), 또는 최외곽 전극들이 상이한 극성의 전극들로 구성되는 풀셀(full-cell), 또는 최외곽 전극들이 동일한 극성의 전극들로 구성되는 바이셀(bi-cell)일 수 있다.
상기 전극은, 집전체의 적어도 일측면 상에 전극 합제층이 도포되어 코팅된 단면 전극 또는 양면 전극일 수 있으나, 고용량의 전지를 제공하기 위한 목적을 고려할 때, 집전체의 양면에 각각 전극 합제층이 도포되어 있는 양면 전극일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 패턴이 전극 조립체의 압연 과정에서 가압롤에 의해 형성되는 점을 고려할 때, 상기 고밀착부의 패턴의 폭 및 저밀착부의 패턴의 폭은 각각 균일하게 형성될 수 있고, 상기 가압롤의 표면 형태에 따라 고밀착부와 저밀착부의 경계가 결정될 수 있는 바, 물결 무늬 또는 지그재그 형상으로 경계가 형성될 수 있으며, 또는 직선형으로 이루어질 수도 있다.
상기 전극 합제층이 도포된 코팅부의 외주변에 저밀착부만 형성되는 경우에는 전극 합제층이 탈리될 가능성이 높기 때문에 바람직하지 않은 바, 상기 전극 합제층의 외주부에는 부분적으로 고밀착부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 전극조립체에 있어서, 고밀착부의 면적이 너무 넓은 경우에는 전해액 함침율을 증가시키기 위한 목적을 달성하기 어렵고, 고밀착부의 면적이 너무 좁은 경우에는 전극 합제층이 분리막과의 접착력이 상대적으로 낮아짐에 따라 전극 합제층이 탈리될 수 있으므로, 고밀착부의 면적은 저밀착부의 면적과의 관계를 고려하여 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 고밀착부의 면적은 저밀착부의 면적보다 2배 내지 10배의 범위일 수 있으며, 상세하게는 3배 내지 10배의 범위일 수 있다.
한편, 상기 고밀착부와 저밀착부 각각에서 분리막에 대한 전극 합제층의 접착력은 상대적인 크기로 나타날 수 있는 바, 예를 들어, 상기 고밀착부에서 분리막에 대한 전극 합제층의 접착력은 저밀착부에서 분리막에 대한 전극 합제층의 접착력보다 1.2배 내지 20배의 범위일 수 있고, 상세하게는 2배 내지 15배의 범위일 수 있으며, 더욱 상세하게는 5배 내지 10배일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 패턴은, 평면상 직사각형 형태의 전극에 대해, 대각선 방향으로 형성될 수 있고, 구체적으로, 상기 패턴의 축은 전극 탭이 돌출된 방향에 대해 20도 내지 70도의 각도로 형성될 수 있으며, 또는, 상기 상부 합제층의 패턴과 하부 합제층의 패턴이 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.
이와 같이, 상부 합제층의 패턴과 하부 합제층의 패턴이 직교하도록 형성되는 경우에는, 단위셀의 상부 합제층의 전해액 유입 통로와 하부 합제층의 전해액 유입 통로가 직교되는 결과, 전해액이 다양한 경로를 거쳐서 전극 합제층을 웨팅(wetting)시키게 되므로, 전해액의 함침 속도가 증가하게 된다.
본 발명은 또한, 상기 전극조립체를 제조하기 위한 전극조립체 제조 장치를 제공한다.
상기 전극조립체 제조 장치는 단위셀의 상면에 위치한 상태에서 단위셀을 하향 가압하는 상부 가압롤, 및 단위셀의 하면에 위치한 상태에서 단위셀을 상향 가압하는 하부 가압롤을 포함하고 있고, 상기 상부 가압롤의 표면과 하부 가압롤의 표면에는 일정한 간격으로 이격되어 있는 그루브들이 형성되어 있으며, 상기 그루브들 각각의 폭은 균일하고, 그루브들의 외주변은 각각 직선의 형태로 이루어진 구조일 수 있다.
따라서, 상기 전극조립체 제조 장치를 이용하여 제조된 전극조립체는, 전극조립체의 압연 과정에서 가압롤의 그루브 부분이 롤링된 부분은 전극 합제층과 분리막 간의 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 형성되고, 그루브 부분 이외의 평탄부가 롤링된 부분은 전극 합제층과 분리막 간의 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부가 형성되게 된다.
또한, 상부 가압롤의 표면 및 하부 가압롤의 표면에 형성된 그루브들 각각의 폭이 균일하고, 일정한 간격으로 이격되어 있기 때문에, 고밀착부와 저밀착부가 전극조립체의 전체 부분에서 균일하게 분포되도록 형성된다.
상기 그루브들의 길이 방향은 가압롤의 중심축 방향에 대해 평면상 20도 내지 70도의 각도로 기울어진 구조일 수 있는 바, 전극 합제층의 외주부의 적어도 일부에는 고밀착부가 형성될 수 있다. 반면에, 그루브들의 길이 방향이 가압롤의 중심축 방향에 대해 평면상 90도에 가깝게 형성되는 경우에는, 전극 합제층의 외주부에 저밀착부만 형성되어 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위하여, 가압롤의 위치 조절이 추가적으로 필요할 수 있으므로 바람직하지 않다.
예를 들어, 상기 상부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향은 하부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향과 일치하는 구조로 이루어질 수 있다. 이와 같이 동일한 방향으로 그루브들이 형성된 상부 가압롤 및 하부 가압롤을 사용하는 경우에는, 단위셀의 상부 합제층과 하부 합제층 각각에 형성되는 패턴의 방향이 거울상 대칭으로 형성되기 때문에, 전해액의 이동 경로가 다양하게 형성될 수 있으므로, 전해액의 함침 속도를 향상시킬 수 있다.
또한, 동일한 구조의 가압롤들을 상부 가압롤 및 하부 가압롤로 사용할 수 있기 때문에, 제조 공정의 설계가 까다롭지 않고, 가압롤의 교체가 필요한 경우에도 각각의 가압롤 별로 교제하여 사용이 가능하기 때문에, 공정 효율성이 향상될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 상부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향과 하부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향은 가압롤의 중심축 방향에 대해 45도의 각도로 이루어질 수 있다. 이와 같은 구조의 가압롤들을 사용하여 단위셀을 가압하는 경우에는, 단위셀에 형성된 패턴의 축이 전극 탭이 돌출된 방향에 대해 45도의 각도로 형성기 때문에, 전극 합제층의 외주부에서 고밀착부가 반드시 형성될 수 있는 바, 전극 합제층의 탈리 방지 목적을 고려할 때, 접착력이 중요한 전극 합제층 외주부에 저밀착부만 형성되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전극조립체를 포함하는 이차전지, 및 상기 이차전지를 단위전지로 포함하는 전지모듈 내지 전지팩을 제공한다.
상기 이차전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 중대형 디바이스의 전원으로 사용되는 다수의 전지셀들을 포함하는 중대형 전지모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 디바이스의 구체적인 예로는. 모바일 전자기기(mobile device), 웨어러블 전자기기(wearable device), 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 전력 저장 장치(Energy Storage System) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극조립체는 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성됨으로써, 전극 합제층과 분리막 사이의 접착력이 감소되는 것을 방지할 수 있는 동시에, 전해액의 침투가 용이한 통로 역할을 하는 저밀착부가 형성되기 때문에 전해액의 함침율이 증가하게 된다.
또한, 단위셀의 중심을 기준으로 상부 합제층의 패턴 방향과 하부 합제층의 패턴 방향이 상호 불일치하도록 형성되기 때문에, 상부 합제층과 하부 합제층의 패턴이 일치하는 경우에 비하여, 전해액의 이동 경로가 다양해짐으로써 전해액 함침 속도가 증가되는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 전극조립체 및 이에 대한 가압 장치를 모식적으로 도시한 사시도이다;
도 2는 하나의 실시예에 따른 단위셀 및, 전극조립체 제조 장치를 모식적으로 도시한 사시도이다;
도 3은 단위셀의 상부 합제층 및 하부 합제층 각각의 평면 모식도이다; 및
도 4는 하나의 실시예에 따른 패턴이 형성된 전극의 일부 확대도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2는 하나의 실시예에 따른 전극조립체 및 상기 전극조립체의 패턴 형성을 위한 전극조립체 제조 장치가 전극조립체에 배치된 상태의 사시도를 모식적으로 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 단위셀(210)은 전극 집전체의 양면에 전극 합제가 코팅된 양면 전극의 양극(201) 및 양면 전극의 음극(203)이 분리막(202)을 사이에 개재한 상태로 적층된 풀셀 구조의 단위셀이다. 그러나, 단위셀은 풀셀 뿐만 아니라, 바이셀 또는 모노셀도 포함될 수 있으며, 단위셀의 두께에 따라 가압롤들이 단위셀에 대해 가압하는 힘을 조절하여 고밀착부 및 저밀착부의 두께를 조절할 수 있다.
단위셀(210)의 일측 끝단의 상면에는 단위셀을 하향 가압하는 상부 가압롤(211)이 위치하고, 상부 가압롤(211)이 위치한 단위셀(210)의 하면에는 단위셀을 상향 가압하는 하부 가압롤(212)이 위치하고 있다.
상부 가압롤(211)에는 가압롤 표면에서 내측으로 만입된 그루브(213)가 형성되어 있고, 하부 가압롤(212)에는 가압롤 표면에서 내측으로 만입된 그루브(214)가 형성되어 있으며, 그루브들(213, 214)은 일정한 간격으로 이격되어 형성되어 있다. 그루브의 폭은 균일하며, 그루브의 외주변(217)은 직선의 형태로 이루어져 있다. 그루브의 길이 방향(P)은 가압롤의 중심축 방향(S)에 대해 20도 내지 70도의 각도로 기울어져 있으며, 상부 가압롤(211)에 형성된 그루브(213)의 길이 방향은 하부 가압롤(212)에 형성된 그루브(214)의 길이 방향과 서로 동일한 방향으로 형성되어 있다. 즉, 상부 가압롤(211)에 형성된 그루브(213)의 길이 방향과 하부 가압롤(212)에 형성된 그루브(214)의 길이 방향은 우측으로 하향인 사선으로 도시되어 있으나, 상부 가압롤에 형성된 그루브의 길이 방향과 하부 가압롤에 형성된 그루브의 길이 방향은 좌측으로 하향인 사선으로 이루어질 수도 있다.
단위셀(210) 표면에 고밀착부 및 저밀착부의 패턴을 형성하기 위하여, 단위셀(210)은 D 방향으로 이동하며, 이 때 상부 가압롤(211)은 단위셀 방향으로 하향 가압하며 회전하고 하부 가압롤(212)은 단위셀 방향으로 상향 가압하며 회전한다.
다만, 그루브의 외주변의 형태는 직선으로 한정되지 않으며, 곡선 내지 지그재그 형태도 가능하나, 그루브의 길이 방향은 가압롤의 중심축 방향에 대해 기울어진 형태로 한정된다.
도 3은 패턴이 형성된 단위셀의 상부 합제층 및 하부 합제층 각각의 평면도를 모식적으로 도시하고 있다.
도 3을 참조하면, 단위셀은 평면상 직사각형 형태의 전극으로 이루어지고, 전극의 상부에는 전극 탭(313, 323)이 돌출되어 있으며, 전극에서 전극 탭 형성부를 제외한 나머지 부분에는 전극 합제층이 코팅되어 있다.
평면도(A)는 도 2의 상부 가압롤(211)의 그루브에 의해 패턴이 형성된 상부 합제층(310)을 도시하고, 평면도(B)는 도 2의 하부 가압롤(212)의 그루브에 의해 패턴이 형성된 하부 합제층(320)을 도시하고 있다.
상부 합제층(310)에는 직사각형 형태의 전극에 대해 고밀착부(311)와 저밀착부(312)가 반복적인 대각선 방향으로 형성되어 있으며, 하부 합제층(320)에는 직사각형 형태의 전극에 대해 고밀착부(321)와 저밀착부(322)가 반복적인 대각선 방향으로 형성되어 있다. 상부 합제층(310)의 저밀착부(312)의 패턴 방향과 하부 합제층(320)의 저밀착부(322)의 패턴 방향은 상호 불일치되도록 형성되어 있으나, 고밀착부들(311, 321)의 폭(b)과 저밀착부들(312, 322)의 폭(a)은 모두 균일한 크기로 이루어져 있다.
고밀착부들(311, 321)의 면적은 저밀착부들(312, 322)의 면적보다 2배 내지 10배의 범위로 더 넓게 형성된다.
저밀착부(312)의 패턴의 축은 전극 탭(313)이 돌출된 방향에 대해 20도 내지 70도의 각도(331)로 형성되어 있으며, 저밀착부(322)의 패턴의 축과 전극 탭(323)이 돌출된 방향에 대한 각도도 각도(332)와 동일한 범위 내에서 서로 다른 방향으로 형성된다.
구체적으로, 상부 합제층(310)의 저밀착부(312) 패턴과 하부 합제층(320)의 저밀착부(322) 패턴은 서로 직교하는 방향으로 형성된다.
이와 같이, 사선 방향의 패턴이 형성되기 때문에, 상부 합제층(310)과 하부 합제층(320)의 외주부에는 부분적으로 고밀착부가 형성되는 바, 전극 합제층의 외주부에 저밀착부만이 형성되는 것을 방지할 수 있으므로, 낮은 밀착력에 의해 전극 합제층이 탈리되는 것을 방지할 수 있다.
고밀착부와 저밀착부의 경계는 직선형으로 이루어지도록 도시하고 있으나, 상기 경계는 직선형으로 한정되지 않으며, 곡선 형태 또는 지그재그 형태로 형성될 수 있다.
도 4는 하나의 실시예에 따라 패턴이 형성된 전극의 단면 일부의 확대도를 모식적으로 도시하고 있다.
전극(400)은 전극 집전체(405) 상에 전극 합제층이 형성되어 있고, 전극 합제층은 가압롤의 그루브에 의해 가압이 상대적으로 적게 이루어져 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부(412)와, 가압롤의 평면부에 의해 가압이 상대적으로 많이 이루어져 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부(411)가 반복적인 패턴으로 형성된다.
저밀착부(412)의 합제층 높이는 고밀착부(411)의 합제층 높이 보다 크게 형성되며, 적층되는 전극의 개수를 고려하여 저밀착부의 높이와 저밀착부의 높이 차이가 더 크게 발생할 수 있다. 따라서, 양극, 음극 및 양극이 분리막을 개재한 상태로 적층되는 구조의 바이셀의 경우에도, 중심부에 위치하는 음극에도 패턴층이 형성되기 위하여, 가압롤의 압력의 크기를 조절할 수 있다.
이와 같이, 단위셀에 교차 구조로 형성되는 저밀착부(412)는 전해액의 이동 통로의 역할을 하기 때문에 전극 합제층에 대한 전해액 함침율이 향상될 수 있다. 따라서, 전해액의 함침에 필요한 시간이 단축될 수 있으므로, 전체적인 이차전지의 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 높은 전해액 함침율로 인하여 수명 특성이 향상된 이차전지를 제공할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 적어도 한 개 이상의 분리막 및 적어도 한 개 이상의 전극이 적층된 단위셀을 포함하고 있고;
    상기 전극은 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질을 포함하는 전극 합제층이 도포되어 있으며;
    상기 전극 합제층은 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 높은 고밀착부와 분리막에 대한 접착력이 상대적으로 낮은 저밀착부가 반복적인 패턴 형상으로 형성되어 있고;
    상기 단위셀에서, 단위셀의 중심을 기준으로, 상부 합제층의 패턴 방향과 하부 합제층의 패턴 방향이 상호 불일치하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단위셀은, 1개의 분리막과 1개의 전극으로 이루어진 모노셀(mono-cell), 또는 최외곽 전극들이 상이한 극성의 전극들로 구성되는 풀셀(full-cell), 또는 최외곽 전극들이 동일한 극성의 전극들로 구성되는 바이셀(bi-cell)인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전극은 집전체의 양면에 각각 전극 합제층이 도포되어 있는 양면 전극인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴은, 고밀착부 및 저밀착부 각각이 균일한 폭으로 이루어져 있고, 고밀착부와 저밀착부의 경계가 직선형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 합제층의 외주부에는 부분적으로 고밀착부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 고밀착부의 면적은 저밀착부의 면적보다 2배 내지 10배의 범위인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 고밀착부에서 분리막에 대한 전극 합제층의 접착력은 저밀착부에서 분리막에 대한 전극 합제층의 접착력보다 1.2배 내지 20배의 범위인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴은, 평면상 직사각형 형태의 전극에 대해, 대각선 방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 패턴의 축은 전극 탭이 돌출된 방향에 대해 20도 내지 70도의 각도로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 상부 합제층의 패턴과 하부 합제층의 패턴이 직교하는 방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 하나에 따른 전극조립체를 제조하기 위한 장치로서,
    단위셀의 상면에 위치한 상태에서 단위셀을 하향 가압하는 상부 가압롤, 및 단위셀의 하면에 위치한 상태에서 단위셀을 상향 가압하는 하부 가압롤을 포함하고 있고;
    상기 상부 가압롤의 표면과 하부 가압롤의 표면에는 일정한 간격으로 이격되어 있는 그루브들이 형성되어 있으며;
    상기 그루브들 각각의 폭은 균일하고, 그루브들의 외주변은 각각 직선의 형태로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 그루브들의 길이 방향은 가압롤의 중심축 방향에 대해 평면상 20도 내지 70도의 각도로 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 상부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향은 하부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향과 일치하는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 상부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향과 하부 가압롤에 형성된 그루브들의 길이 방향은 가압롤의 중심축 방향에 대해 45도의 각도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조 장치.
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