KR20180006732A - 이차전지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일면 또는 양면에 전극 활물질이 도포되어 있으며, 제1변 및 제1변과 대향하는 제2변, 제1변과 제2변에 수직인 제3변 및 제3변에 대향하는 제4변을 구비한 극판을 포함하는 이차전지를 제공한다.
일 예로, 1변과 제3변 또는 제4변의 연결부분, 또는 제2변과 상기 제3변 또는 제4변의 연결부분에 형성된 하나 이상의 연결부를 포함하며, 연결부는, 제1변에서 시작하여 제3변 또는 제4변으로 이어지거나 또는 제2변에서 시작하여 제3변 또는 제4변으로 이어지되 극판의 내측 방향으로 함몰되어 형성되며, 제3변 또는 제4변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부를 2개 이상 포함하는 이차전지가 개시된다.
일 예로, 1변과 제3변 또는 제4변의 연결부분, 또는 제2변과 상기 제3변 또는 제4변의 연결부분에 형성된 하나 이상의 연결부를 포함하며, 연결부는, 제1변에서 시작하여 제3변 또는 제4변으로 이어지거나 또는 제2변에서 시작하여 제3변 또는 제4변으로 이어지되 극판의 내측 방향으로 함몰되어 형성되며, 제3변 또는 제4변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부를 2개 이상 포함하는 이차전지가 개시된다.
Description
본 발명은 이차 전지에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지로서, 하나의 배터리 셀이 팩 형태로 포장된 저용량 전지의 경우 휴대폰 및 캠코더와 같은 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 배터리 셀이 수십 개 연결된 대용량 전지의 경우 전기 자전거, 전기 스쿠터, 하이브리드 자동차, 전기 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 사용되고 있다.
이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데 대표적인 형상으로는 각형, 원통형 및 파우치형 등을 들 수 있으며, 전극조립체와, 전해액을 함께 케이스에 수용하고, 케이스에 캡 플레이트를 설치하여 구성된다. 또한, 상기 전극조립체에는 전극탭, 양극의 단자 등이 연결되며, 이는 상기 캡 플레이트를 통하여 외부로 노출 또는 돌출된다.
이차전지의 전극조립체는 양극판, 음극판 및 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터가 개재하여 형성된다. 전극조립체는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터의 적층체를 권취하여 형성되기도 하고, 복수개의 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 적층하여 형성하기도 한다. 복수개의 전극판을 적층하여 전극조립체를 형성하는 방법은 양극판과 음극판을 세퍼레이터를 경계로 교대로 적층시킨다.
적층될 극판을 생산하기 위해서는 전극 시트(Electrode Sheet)를 컷팅하는 방식으로 분리시켜야 하는데, 이송라인을 따라 전극시트를 이송시키면서 펀칭 등의 방식으로 극판을 분리시키는 경우가 많다.
본 발명은 다수의 극판을 제조하기 위하여 상하부에 컷팅부를 구비한 전극시트, 그 전극시트를 절단하여 제조한 극판을 포함하는 이차전지를 제공한다.
본 발명에 따른 이차전지는 일면 또는 양면에 전극 활물질이 도포되어 있으며, 제1변 및 상기 제1변에 대향하는 제2변, 상기 제1변과 제2변에 수직인 제3변 및 상기 제3변에 대향하는 제4변을 구비한 극판을 포함하고, 상기 제1변과 상기 제3변 또는 상기 제4변의 연결부분, 또는 상기 제2변과 상기 제3변 또는 상기 제4변의 연결부분에 형성된 하나 이상의 연결부를 포함하며, 상기 연결부는 상기 제1변에서 시작하여 상기 제3변 또는 제4변으로 이어지거나, 또는 상기 제2변에서 시작하여 상기 제3변 또는 제4변으로 이어지되 상기 극판의 내측 방향으로 함몰되어 형성되며, 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부를 2개 이상 포함한다.
여기서 상기 경사부는 상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및 상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 상기 제1경사부가 이루는 제1각도가 제2경사부가 이루는 제2각도보다 클 수 있다.
또한, 상기 경사부는 상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및 상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함하고, 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 예각을 형성하고, 상기 제2경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 외측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된, 제3경사부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 상기 제3경사부가 이루는 각도가 45°이상일 수 있다.
또한, 상기 연결부는 상기 제1변에 형성되어 있는 제1연결부 및 상기 제2변에 형성되어 있는 제2연결부를 포함하고, 상기 극판의 제2변은 상기 제1변과 평행한 평행부와 상기 평행부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되는 곡면부를 포함하고, 상기 제2변에 형성된 제2연결부의 경사부는 상기 곡면부의 끝단으로부터 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.또한 상기 극판의 제2변에 형성되어 있는 제2연결부의 경사부는 상기 제2변에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 경사부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 극판의 제1변에 형성되어 있는 제1연결부의 경사부는, 상기 제1변에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및 상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함하고, 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 예각을 형성하고, 상기 제2경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 외측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제3경사부를 더 포함할 수 있다.
또한 상기 경사부는 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 예약을 형성하는 적어도 하나의 경사부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 경사부는 상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부; 및 상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어, 상기 제1경사부 및 제2경사부와 마주보는 방향으로 경사지게 형성된 제3경사부를 포함할 수 있다.
본 발명의 전극시트는 상하부에 컷팅부를 구비하여, 전극시트가 컷팅되어 생산된 극판에 둔각의 연결부가 형성되도록 함으로써, 설비에 요구되는 정밀도를 줄일 수 있고, 극판이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러 통과시, 롤러로부터 전해지는 충격을 줄여 극판의 상부에 코팅된 활물질이 탈락되는 것을 방지한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 4는 도 3의 B부분을 확대한 것이다.
도 5는 도 3의 B'부분을 확대한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러의 사이에 투입되는 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러를 통과하는 것을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 9는 도 8의 C부분을 확대한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 11은 도 10의 D부분을 확대한 것이다.
도 12는 도 10의 D'부분을 확대한 것이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 14는 도 13의 E부분을 확대한 것이다.
도 15는 도 13의 F부분을 확대한 것이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 17은 도 16의 G부분을 확대한 것이다.
도 18은 도 16의 G'부분을 확대한 것이다.
도 19는 도 16의 H부분을 확대한 것이다.
도 20은 도 16의 H'부분을 확대한 것이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 22는 도 21의 G부분을 확대한 것이다.
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 24는 도 23의 H부분을 확대한 것이다.
도 25는 도 23의 H'부분을 확대한 것이다.
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 4는 도 3의 B부분을 확대한 것이다.
도 5는 도 3의 B'부분을 확대한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러의 사이에 투입되는 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러를 통과하는 것을 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 9는 도 8의 C부분을 확대한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 11은 도 10의 D부분을 확대한 것이다.
도 12는 도 10의 D'부분을 확대한 것이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 14는 도 13의 E부분을 확대한 것이다.
도 15는 도 13의 F부분을 확대한 것이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 17은 도 16의 G부분을 확대한 것이다.
도 18은 도 16의 G'부분을 확대한 것이다.
도 19는 도 16의 H부분을 확대한 것이다.
도 20은 도 16의 H'부분을 확대한 것이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다.
도 22는 도 21의 G부분을 확대한 것이다.
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다.
도 24는 도 23의 H부분을 확대한 것이다.
도 25는 도 23의 H'부분을 확대한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "아래"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다. 도 2는 도 1의 A부분을 확대한 것이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다. 도 4는 도 3의 B부분을 확대한 것이다. 도 5는 도 3의 B'부분을 확대한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트(100)는 극판(110), 전극탭(120) 및 컷팅부(130)를 포함할 수 있다.
상기 극판(110)은 상기 컷팅부(130)가 컷팅되어 분리되고, 상기 컷팅되어 분리된 극판(110)은 양극판 또는 음극판이 될 수 있다. 상기 양극판과 음극판은 그 사이에 세퍼레이터가 적층되어 전극조립체가 형성된다. 즉, 양극판 위에 세퍼레이터가 적층되고, 세퍼레이터 위에 음극판이 적층되며, 음극판 위의 세퍼레이터 상면에 다시 양극판이 적층되고, 재차 세퍼레이터와 음극판이 순차적으로 적층되어 전극조립체가 형성된다.
상기 극판(110)의 일면 또는 양면에는 활물질이 도포된 코팅부가 형성되고, 그 상측부에는 상기 활물질이 코팅되어 있지 않은 무지부가 형성되어 있다. 상기 무지부는 이차전지의 전극과 외부 간의 전류 흐름의 통로가 된다.
상기 극판(110)이 양극판인 경우, 상기 전극시트(100)의 재질은 알루미늄과 같은 금속재질일 수 있고, 리튬계 산화물을 주성분으로 하는 활물질이 도포될 수 있다. 상기 극판(110)이 음극판인 경우, 상기 전극시트(100)의 재질은 구리와 같은 금속재질일 수 있고, 탄소재를 주성분으로 하는 활물질이 도포될 수 있다.
상기 세퍼레이터는 양극판과 음극판의 쇼트를 방지하고, 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 한다. 그리고, 세퍼레이터는 폴리에틸렌이나, 폴리프로필렌이나, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다.
상기 전극탭(120)은 일정한 간격으로 상기 전극시트(100)의 상단부에서 상측으로 연장되어 바(bar)의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 극판(110) 중 양극판의 전극탭(120)은 다른 양극판의 전극탭(120)과 적층되어 상기 전극조립체의 양극탭을 형성하고, 상기 극판(110) 중 음극판의 전극탭(120)은 다른 음극판의 전극탭(120)과 적층되어 상기 전극조립체의 음극탭을 형성한다.
도 2를 참조하면, 상기 컷팅부(130)는 상기 극판(110)을 분리시키기 위하여, 상기 전극시트(100)의 상측변(100a)과 하측변(100b)에 상기 전극시트(100)의 길이방향을 기준으로 대칭이 되도록 한 쌍이 형성된다. 상기 상측변(100a) 및 하측변(100b)에 서로 대응되게 형성된 컷팅부(130)는 상기 전극시트(100)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된다.
상기 컷팅부(130)는 한쌍의 제1경사부(131) 및 제2경사부(132)를 포함할 수 있다. 상기 한쌍의 제1경사부(131) 및 제2경사부(132)는 상기 전극시트(100)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 대칭이 되도록 형성될 수 있다. 상기 제1경사부(131)는 상기 전극시트(100)의 상측변(100a) 및 하측변(100b)에서 상기 전극시트(100)의 내측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 또한, 상기 제2경사부(132)는 상기 제1경사부(131)의 말단에서 상기 전극시트(100)의 내측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 즉, 상기 전극시트(100)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 상기 제1경사부(131)의 제1각도(θ11)는 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있고, 상기 전극시트(100)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 제2경사부(132)의 제2각도(θ12)도 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 컷팅부(130)에 상기 제1경사부(131) 및 제2경사부(132)로 이루어진 한개의 노치가 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1각도(θ11)는 상기 제2각도(θ12)보다 더 클 수 있다.
상기 극판(110)을 분리시키기 위해 컷팅 기계에 의해서 컷팅되는 부분은 상기 제2경사부(132)일 수 있다. 즉, 상기 제2경사부(132)가 이루는 폭(W1) 이내에서 컷팅될 수 있다.
도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 컷팅부(130)의 제2경사부(132)를 ①로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 수 있다. 이렇게 분리된 극판(110)은 상측변(제1변)과 하측변(제2변) 그리고 우측변(제3변) 및 좌측변(제4변)을 구비한 사각형 모양으로 형성되며, 상측변 및 하측변과 우측변이 만나는 연결부분에는 제1 연결부(150)가 형성되고 상측변 및 하측변과 좌측변이 만나는 연결부분에는 제2 연결부(160)가 형성된다. 만일 컷팅부(130)의 제2 경사부(132)를 ①로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(150)는 상측변(또는 하측변)에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(131) 및 제2 경사부(132))를 2개 포함하게 된다. 그리고 잘리기 전 전극시트(100)의 컷팅부(130)의 형태에 따라 제1 경사부(131)는 상측변 또는 하측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(132)는 제1 경사부(131)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성된다. 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(150)는 상기 제1경사부(131)와 제2경사부(132)의 일부로 이루어져 그 각도가 제2각도(θ12)일 수 있다. 만일 컷팅부(130)의 제1 경사부(131)를 ②로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(150)는 상측변(또는 하측변)에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(131))를 2개 포함하게 된다. 또한, 컷팅 기계의 오차로 상기 제1경사부(131)를 ②로 도시된 선을 따라 절단하더라도, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(150)는 상기 제1경사부(131)의 일부로 이루어져 그 각도가 제1각도(θ11)일 수 있다. 즉, 상기 제1코너부(150)의 최우측단에서의 각도는 둔각일 수 있다. 따라서, 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 롤러(20)로부터 전해지는 충격을 줄일 수 있다.
한편, 상기 분리된 극판(110)의 제2연결부(160)는 상기 제1경사부(131) 및 제2경사부(132)뿐만 아니라, 상기 제2경사부(132)와 한쌍을 이루는 다른 제2경사부(132)의 일부를 더 포함하여, 상기 제2연결부(160)의 제3각도(θ13)는 예각일 수 있다. 그러나 상기 제2연결부(160)의 제3각도(θ13)가 예각인 경우라도, 후술할 바와 같이 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 제2연결부(160)는 상기 롤러(20)에 의해서 받는 압력이 작으므로, 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률이 작다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러의 사이에 투입되는 것을 도시한 것이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 극판에 활물질을 코팅하여 롤러를 통과하는 것을 도시한 것이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 상부 또는 하부에 상기 활물질(11)이 코팅된 극판(110)의 상부와 하부에 절연층(12)이 더 적층될 수 있다. 상기 절연층(12)은 절연 테이프 또는 세퍼레이터일 수 있다.
상기 극판(110)은 라미네이팅(Laminating)시키기 위하여 한쌍의 롤러(20)의 사이에 투입된다. 따라서, 상기 극판(110)이 상기 롤러(20)의 사이에 투입될 때 상기 절연층(12)이 압착된다.
또한, 별도의 절연층(12) 없이 활물질(11)이 극판(110)에 형성되어 노출된 상태에서 상기 활물질(11)의 압착을 위해 상기 롤러(20)의 사이에 투입될 수도 있다.
상기 활물질(11)은 상기 극판(110)이 상기 롤러(20)의 사이에 투입될 때, 상기 롤러(20)에 의해 가압되어 탈락 될 수 있다. 상기 롤러(20)로 투입되는 전단에 위치한 상기 극판(110)의 제1연결부(150)의 최우측단에서의 각도가 예각인 경우 상기 극판(110)에 가해지는 힘은 더 커지므로, 상기 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률이 커지게 된다. 본 발명에 따른 상기 극판(110)의 제1연결부(150)의 각도가 제2각도(θ12)인 경우, 상기 극판(110)의 제1연결부(150)의 각도가 둔각이 될 수 있다. 따라서, 상기 극판(110)이 상기 롤러(20)의 사이에 투입될 때 상기 극판(110)에 가해지는 압력이 작아져, 상기 활물질(11)이 탈락될 확률이 작아지게 된다.
한편, 상기 극판(110)의 제2연결부(160)는 상기 롤러(20)의 사이에 투입될 때 마지막으로 상기 롤러(20)의 사이에서 탈출하는 부분이므로, 상기 제1연결부(150)에 비해서 상기 롤러(20)에 의해서 받는 압력이 작다. 따라서, 상기 제2연결부(160)의 각도가 예각에 해당하더라도 상기 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률은 작다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다. 도 9는 도 8의 C부분을 확대한 것이다. 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다. 도 11은 도 10의 D부분을 확대한 것이다. 도 12는 도 10의 D'부분을 확대한 것이다.
도 8를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극시트(200)는 극판(110), 전극탭(120) 및 컷팅부(230)를 포함할 수 있다. 앞선 실시예와 동일한 구성 및 작용을 같는 부분은 동일한 도면 부호로 표시하였으며, 이하는 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 9를 참조하면, 상기 컷팅부(230)는 상기 극판(110)을 분리시키기 위하여, 상기 전극시트(200)의 상측변(100a)과 하측변(100b)에 상기 전극시트(200)의 길이방향을 기준으로 대칭이 되도록 한 쌍이 형성된다. 상기 상측변(100a) 및 하측변(100b)에 서로 대응되게 형성된 컷팅부(230)는 상기 전극시트(200)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된다.
상기 컷팅부(230)는 한쌍의 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)를 포함할 수 있다. 상기 한쌍의 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)는 상기 전극시트(200)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 대칭이 되도록 형성될 수 있다. 상기 제1경사부(231)는 상기 전극시트(200)의 상측변(100a) 및 하측변(100b)에서 상기 전극시트(200)의 내측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 그리고 상기 제2경사부(232)는 상기 제1경사부(231)의 말단에서 상기 전극시트(200)의 내측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 또한, 제3경사부(233)는 제2경사부(232)의 말단에서 상기 전극시트(200)의 외측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)로 이루어진 두개의 노치가 형성될 수 있다. 여기서, 상기 전극시트(200)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 상기 제1경사부(231)의 제1각도(θ21)는 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있고, 상기 전극시트(200)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 제2경사부(232)의 제2각도(θ22)도 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전극시트(200)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 제3경사부(233)의 제3각도(θ23)는 45°보다 큰 예각으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 제1각도(θ21)는 상기 제2각도(θ22)보다 더 클 수 있다. 따라서, 상기 컷팅부(230)에 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)로 이루어진 두개의 노치가 형성되므로 상기 극판(110)의 제1연결부(250)의 최우측단에서의 각도가 둔각일 확률이 높아진다.
상기 극판(110)을 분리시키기 위해 컷팅 기계에 의해서 컷팅되는 부분은 상기 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)일 수 있다. 즉, 상기 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)가 이루는 폭(W2) 이내에서 컷팅될 수 있다.
도 10, 도 11 및 도 12를 참조하면, 전극시트(200)를 잘라 형성된 극판(110)은 상측변(제1변)과 하측변(제2변) 그리고 우측변(제3변) 및 좌측변(제4변)을 구비한 사각형 모양으로 형성되며, 상측변 및 하측변과 우측변이 만나는 연결부분에는 제1 연결부(250)가 형성되고 상측변 및 하측변과 좌측변이 만나는 연결부분에는 제2 연결부(260)가 형성된다. 한편, 상기 컷팅부(230)의 제2경사부(231)를 ③로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 수 있다. 만일 컷팅부(230)의 제2 경사부(232)를 ③로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변(또는 하측변)에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231) 및 제2 경사부(232))를 2개 포함하게 된다. 그리고 잘리기 전 전극시트(200)의 컷팅부(230)의 형태에 따라 제1 경사부(231)는 상측변 또는 하측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(232)는 제1 경사부(231)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성된다. 이때, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(250)는 상기 제1경사부(231) 및 제2경사부(232)의 일부로 이루어져 그 각도가 제2각도(θ22)일 수 있다. 또한, 컷팅 기계의 오차로 제1경사부(231)를 ④로 도시된 선을 따라 절단하더라도, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(250)는 상기 제1경사부(231)의 일부로 이루어져 그 각도가 제1각도(θ21)일 수 있다. 즉, 컷팅부(230)의 제1 경사부(231)를 ④로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변(또는 하측변)에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231))를 1개 포함하게 된다. 이때, 상기 제1연결부(250)의 최우측단에서의 각도는 둔각일 수 있다. 따라서, 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 롤러(20)로부터 전해지는 충격을 줄일 수 있다.
한편, 상기 컷팅부(230)의 제3경사부(233)를 ⑤로 도시된 선을 절단하여 상기 극판(110)이 분리될 때, 상기 제1연결부(250)는 상기 제3경사부(233)의 일부를 더 포함하여 그 각도가 제3각도(θ23)일 수 있다. 즉, 컷팅부(230)의 제3 경사부(233)를 ⑤로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변(또는 하측변)에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231), 제2 경사부(232) 및 제3 경사부(233))를 3개 포함하게 된다. 이때도 잘리기 전 전극시트(200)의 컷팅부(230)의 형태에 따라 제1 경사부(231)는 상측변 또는 하측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(232)는 제1 경사부(231)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성되고, 제3 경사부(233)는 제2 경사부(232)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 외측 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 상기 제1연결부(250)의 최우측단에서의 각도는 예각일 수 있다. 상기 제1연결부(250)가 상기 제3경사부(233)의 일부가 더 포함되어 그 최우측단에서의 각도가 예각인 경우라도 그 각의 크기가 45°이상일 수 있다. 그러나 상기 제1연결부(250)가 제3경사부(233)를 더 포함하여, 그 각도가 예각일 경우라도 그 크기가 45°이상이므로, 상기 롤러(20)에 의해 상기 전극조립체에 가해지는 압력은 크지 않기 때문에 상기 활물질(11)이 탈락될 확률이 크지 않다.
또한, 상기 분리된 극판(110)의 제2연결부(260)는 상기 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)뿐만 아니라, 상기 제3경사부(233)와 한쌍을 이루는 다른 제3경사부(233)의 일부를 더 포함하여, 상기 제2연결부(260)의 제4각도(θ24)는 예각일 수 있다. 그러나 상기 제2연결부(260)의 각도가 예각인 경우라도, 전술한 바와 같이 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 제2연결부(260)는 상기 롤러(20)에 의해서 받는 압력이 작으므로, 상기 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률이 작다.
따라서, 상기 컷팅부(230)는 상기 제3경사부(233)를 더 포함하여 두개의 노치가 형성되므로, 상기 컷팅부(230)를 절단할 때 상기 극판(110)의 제1연결부(250)의 최우측단의 각도가 둔각일 확률이 한개의 노치가 형성되어 있을 때보다 더 높아질 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다. 도 14는 도 13의 E부분을 확대한 것이다. 도 15는 도 13의 F부분을 확대한 것이다. 도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다. 도 17은 도 16의 G부분을 확대한 것이다. 도 18은 도 16의 G'부분을 확대한 것이다. 도 19는 도 16의 H부분을 확대한 것이다. 도 20은 도 16의 H'부분을 확대한 것이다.
도 13을 참조하면, 본 발명에 또 다른 실시예에 따른 전극시트(300)는 극판(110), 전극탭(120), 제1컷팅부(230) 및 제2컷팅부(340)을 포함할 수 있다. 앞선 실시예와 동일한 구성 및 작용을 같는 부분은 동일한 도면 부호로 표시하였으며, 이하는 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 13, 도 14 및 도 15를 참조하면, 상기 제2컷팅부(340)는 상기 극판(110)을 분리시키기 위하여, 상기 전극시트(300)의 하측변(300b)에 상기 제1컷팅부(230)와 상기 전극시트(300)의 길이방향을 기준으로 대칭이 되는 위치에 형성된다. 상기 하측변(300b)에 상기 제1컷팅부(230)와 대응되게 형성된 제2컷팅부(340)는 상기 전극시트(200)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된다.
상기 하단부(300b)는 상기 상측변(100a)과 평행한 평행부(301b)와 상기 평행부(301b)에서 상기 전극시트(300)의 내측으로 연장되는 곡면부(302b)로 이루어져 있다. 따라서, 상기 극판(110)의 제3연결부(370)의 최우측단에서의 각도가 둔각일 확률이 높아진다.
상기 제2컷팅부(340)는 한쌍의 경사부(341)를 포함할 수 있다. 상기 한쌍의 경사부(341)는 상기 전극시트(300)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 대칭이 되도록 형성될 수 있다. 상기 경사부(341)는 상기 전극시트(300)의 하측변(300b)의 곡면부(302b)에서 상기 전극시트(300)의 내측으로 연장되어, 서로 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 즉, 상기 전극시트(300)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 상기 경사부(341)의 제5각도(θ35)는 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 제2컷팅부(340)에 상기 경사부(341)로 이루어진 한개의 노치가 형성될 수 있다.
상기 극판(110)을 분리시키기 위해 컷팅 기계에 의해서 컷팅되는 부분은 상기 제1컷팅부(230)의 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)와 상기 제2컷팅부(340)의 상기 경사부(341)일 수 있다. 즉, 상기 상기 제1컷팅부(230)의 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)와 상기 제2컷팅부(340)의 경사부(341)로 이루는 폭(W3) 이내에서 컷팅될 수 있다.
도 16 내지 도 20을 참조하면, 전극시트(300)를 잘라 형성된 극판(110)은 상측변(제1변)과 하측변(제2변) 그리고 우측변(제3변) 및 좌측변(제4변)을 구비한 사각형 모양으로 형성되며, 상측변과 우측변이 만나는 연결부분에는 제1 연결부(250), 상측변과 좌측변이 만나는 연결부분에는 제2 연결부(260), 하측변과 우측변이 만나는 연결부분에는 제3 연결부(370) 및 하측변과 좌측변이 만나는 연결부분에는 제4 연결부(380)가 형성된다. 상기 제1컷팅부(230)의 제2경사부(232) 및 제2컷팅부(340)의 경사부(341)를 ⑥로 도시된 선을 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 수 있다. 만일 제1컷팅부(230)의 제2경사부(232) 및 제2컷팅부(340)의 경사부(341)를 ⑥로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231) 및 제2 경사부(232))를 2개 포함하게 되며, 제3 연결부(370)는 하측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 연장되어 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(341)을 포함하게 된다. 그리고 잘리기 전 전극시트(300)의 제1 컷팅부(230) 및 제2 컷팅부(340)의 형태에 따라 제1 경사부(231)는 상측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(232)는 제1 경사부(231)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성되며, 경사부(341)는 하측변의 곡면부 끝단에서 시작하여 극판의 내측방향으로 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(250)는 상기 제1경사부(231) 및 제2경사부(232)의 일부로 이루어져 상기 제2각도(θ22)일 수 있고, 제3연결부(370)는 경사부(341)로 이루어져 제5각도(θ35)일 수 있다. 또한, 또한, 컷팅 기계의 오차로 상기 제1경사부(231)를 ⑦로 도시된 선을 절단할 수도 있다. 만일 제1컷팅부(230)의 제1경사부(231) 및 제2컷팅부(340)의 경사부(341)를 ⑦로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231))를 1개 포함하게 되며, 제3 연결부(370)는 하측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 연장되어 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(341)을 포함하게 된다. 이 경우라 하더라도, 상기 개별하된 극판(110)의 제1연결부(250)는 상기 제1경사부(231)의 일부로 이루어져 제1각도(θ21)일 수 있고, 제3연결부(370)는 상기 하단부(300b)의 곡면부(302b)의 일부로 이루어져 라운딩 형상일 수 있다. 즉, 상기 제1연결부(250)과 제3연결부(370)의 최우측단에서의 각도는 둔각일 수 있다. 따라서, 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 롤러(20)로부터 전해지는 충격을 줄일 수 있다.
제1컷팅부(230)의 제3경사부(233) 및 제2컷팅부(340)의 경사부(341)를 ⑧로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(250)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(231), 제2 경사부(232) 및 제3 경사부(233))를 3개 포함하게 되며, 제3 연결부(370)는 하측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 연장되어 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(341)을 포함하게 된다. 그리고 잘리기 전 전극시트(300)의 제1 컷팅부(230) 및 제2 컷팅부(340)의 형태에 따라 제1 경사부(231)는 상측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(232)는 제1 경사부(231)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성되며, 제3 경사부(233)는 제2 경사부(232)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 외측 방향으로 경사지게 형성되고, 경사부(341)는 하측변의 곡면부 끝단에서 시작하여 극판의 내측방향으로 경사지게 형성된다. 만일 상기 제1컷팅부(230)의 제3경사부(233) 및 제2컷팅부(340)의 경사부(341)를 ⑧로 도시된 선을 절단하여 상기 극판(110)이 분리될 때, 상기 제1연결부(250)는 상기 제3경사부(233)의 일부를 더 포함하여 그 각도가 제3각도(θ23)일 수 있다. 즉, 상기 제1연결부(250)의 최우측단에서의 각도는 예각일 수 있다. 상기 제1연결부(250)가 상기 제3경사부(233)의 일부가 더 포함되어 그 각도가 예각인 경우라도 그 각의 크기가 45°이상일 수 있다. 그러나 상기 제1연결부(250)가 제3경사부(233)를 더 포함하여, 그 각도가 예각일 경우라도 그 크기가 45°이상이므로, 상기 롤러(20)에 의해 상기 전극조립체에 가해지는 압력은 크지 않기 때문에 상기 활물질(11)이 탈락될 확률이 크지 않다.
한편, 상기 분리된 극판(110)의 제2연결부(260)는 상기 제1경사부(231), 제2경사부(232) 및 제3경사부(233)뿐만 아니라, 상기 제3경사부(233)와 한쌍을 이루는 다른 제3경사부(233)의 일부를 더 포함하여, 상기 제2연결부(260)의 제4각도(θ24)는 예각일 수 있다. 또한, 상기 분리된 극판(110)의 제4연결부(380)는 상기 경사부(341)뿐만 아니라, 상기 경사부(341)와 한쌍을 이루는 다른 경사부(341)의 일부를 더 포함하여, 상기 제4연결부(380)의 제6각도(θ36)는 예각일 수 있다. 그러나 상기 제2연결부(260) 및 제4연결부(380)의 각도가 예각인 경우라도, 전술한 바와 같이 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 제2연결부(260) 및 제4연결부(380)는 상기 롤러(20)에 의해서 받는 압력이 작으므로, 상기 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률이 작다.
따라서, 상기 제1컷팅부(230)와 상기 제2컷팅부(340)의 형상을 다르게 형성할 수 있고, 상기 제2컷팅부(340)는 상기 하단부(300b)의 곡면부에서 연장되어 형성되므로, 상기 극판(110)의 제2연결부(360)가 둔각을 형성할 확률이 더 높아질 수 있다.
한편, 상기 제1컷팅부(230) 및 제2컷팅부(340)는 상기의 형상뿐만 아니라 다른 실시예의 형상으로, 서로 다르게 형성될 수 있다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트의 평면도이다. 도 22는 도 21의 G부분을 확대한 것이다. 도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트를 컷팅하여 형성한 극판의 평면도이다. 도 24는 도 23의 H부분을 확대한 것이다. 도 25는 도 23의 H'부분을 확대한 것이다.
도 21을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극시트(400)는 극판(110), 전극탭(120) 및 컷팅부(430)를 포함할 수 있다. 앞선 실시예와 동일한 구성 및 작용을 같는 부분은 동일한 도면 부호로 표시하였으며, 이하는 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 22를 참조하면, 상기 컷팅부(430)는 상기 극판(110)을 분리시키기 위하여, 상기 전극시트(400)의 상측변(100a)과 하측변(100b)에 상기 전극시트(400)의 길이방향을 기준으로 대칭이 되도록 한쌍이 형성된다. 상기 상측변(100a) 및 하측변(100b)에 서로 대응되게 형성된 컷팅부(430)는 상기 전극시트(400)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 형성된다.
상기 컷팅부(430)는 제1경사부(431), 제2경사부(432) 및 제3경사부(433)를 포함할 수 있다. 상기 제1경사부(431)는 상기 전극시트(400)의 상측변(100a) 및 하측변(100b)에서 상기 전극시트(400)의 내측으로 연장되어 경사지게 형성된다. 그리고 상기 제2경사부(432)는 상기 제1경사부(431)의 말단에서 상기 전극시트(400)의 내측으로 연장되어 경사지게 형성된다. 또한, 제3경사부(433)는 상기 전극시트(400)의 상측변(100a) 및 하측변(100b)에서 상기 전극시트(400)의 내측으로 연장되어, 상기 제1경사부(431) 및 제2경사부(432)와 마주보는 방향으로 경사지게 형성된다. 즉, 상기 전극시트(400)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 상기 제1경사부(431)의 제1각도(θ41)는 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있고, 상기 전극시트(400)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 제2경사부(432)의 제2각도(θ42)도 90°보다 큰 둔각으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 전극시트(400)가 컷팅되는 방향(CL)을 기준으로 제3경사부(433)의 제3각도(θ43)는 예각으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 제1각도(θ41)는 상기 제2각도(θ42)보다 더 클 수 있다. 따라서, 상기 컷팅부(430)는 상기 제1경사부(431), 제2경사부(432) 및 제3경사부(433)로 이루어진 한개의 노치가 형성될 수 있지만, 상기 컷팅부(430)는 상기 컷팅부(430)의 중심을 기준으로 비대칭이 되도록 형성되므로, 상기 제2경사부(432)의 폭(W4) 이내에서 컷팅이 이루어 진다면 상기 극판(110)의 제1연결부(450)의 최우측단에서의 각도는 둔각일 수 있다. 한편, 상기 컷팅부(430)의 중심은 상기 제1경사부(431), 제2경사부(432) 및 제3경사부(433)로 이루어진 폭을 기준으로 그 중심을 의미한다.
상기 극판(110)을 분리시키기 위해 컷팅 기계에 의해서 컷팅되는 부분은 상기 제2경사부(432)일 수 있다. 즉, 상기 제2경사부(432)가 이루는 폭(W4) 이내에서 컷팅될 수 있다.
도 23, 도 24 및 도 25를 참조하면, 전극시트(400)를 잘라 형성된 극판(110)은 상측변(제1변)과 하측변(제2변) 그리고 우측변(제3변) 및 좌측변(제4변)을 구비한 사각형 모양으로 형성되며, 상측변 및 하측변과 우측변이 만나는 연결부분에는 제1 연결부(450)가 형성되고, 상측변 및 하측변과 좌측변이 만나는 연결부분에는 제2 연결부(460)가 형성된다. 상기 컷팅부(430)의 제2경사부(432)를 ⑨로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 수 있다. 만일 컷팅부(430)의 제2경사부(432)를 ⑨로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(450)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(431) 및 제2 경사부(432))를 2개 포함하게 된다. 그리고 잘리기 전 전극시트(400)의 컷팅부(430)의 형태에 따라 제1 경사부(431)는 상측변 또는 하측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(432)는 제1 경사부(431)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(450)는 상기 제1경사부(431) 및 제2경사부(432)의 일부로 이루어져 그 각도가 제2각도(θ42)일 수 있다. 그리고 컷팅 기계의 오차로 제1경사부(431)를 ⑩으로 도시된 선을 따라 절단할 수도 있다. 만일 컷팅부(430)의 제1경사부(431)를 ⑩로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(450)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(431))를 1개 포함하게 된다. 이 경우라 하더라도, 상기 분리된 극판(110)의 제1연결부(450)의 일부로 이루어져 그 각도가 제1각도(θ41)일 수 있다. 즉, 상기 제1연결부(45)의 최우측단에서의 각도는 둔각일 수 있다. 따라서, 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 롤러(20)로부터 전해지는 충격을 줄일 수 있다.
한편, 컷팅 기계의 오차로 제3경사부(433)를 ⑪로 도시된 선을 절단하여 상기 극판(110)이 분리할 수도 있다. 이렇게 컷팅부(430)의 제3경사부(433)를 ⑪로 도시된 선을 따라 절단하여 상기 극판(110)을 분리시킬 경우에는, 제1 연결부(450)는 상측변에서 시작하여 우측변으로 이어지되, 극판의 내측 반향으로 함몰되어 형성되고, 우측변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부(제1 경사부(431), 제2 경사부(432) 및 제3 경사부(433))를 3개 포함하게 된다. 이때도 잘리기 전 전극시트(400)의 컷팅부(430)의 형태에 따라 제1 경사부(431)는 상측변 또는 하측변에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성되며, 제2 경사부(432)는 제1 경사부(431)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 내측 방향으로 경사지게 형성되고, 제3 경사부(433)는 제2 경사부(432)의 끝단에서 시작하여 극판(110)의 외측 방향으로 연장되어 형성된다. 이렇게 제3 경사부(433)를 ⑪로 도시된 선을 따라 절단된 경우, 상기 제1연결부(450)는 상기 제3경사부(433)의 일부를 더 포함하여 그 각도가 제3각도(θ43)일 수 있다. 즉, 상기 제1연결부(450)의 최우측단에서의 각도는 예각일 수 있다. 그러나 상기 컷팅부(430)가 이루는 폭에서 상기 제1경사부(431) 및 제2경사부(432)가 이루는 폭의 비율을 늘린다면, 상기 극판(110)의 제1연결부(450)의 최우측단에서의 각도가 둔각일 확률이 높아질 수 있다.
또한, 상기 분리된 극판(110)의 제2연결부(460)는 상기 제3경사부(433)뿐만 아니라, 상기 제2경사부(432)의 일부를 더 포함하여, 상기 제2연결부(460)의 제4각도(θ44)는 예각일 수 있다. 그러나 상기 제2연결부(46)의 제4각도(θ44)가 예각인 경우라도, 전술한 바와 같이 상기 극판(110)이 적층된 이후 라미네이팅을 위해 롤러(20) 통과시, 상기 제2연결부(460)는 상기 롤러(20)에 의해서 받는 압력이 작으므로, 상기 활물질(11)이 상기 극판(110)에서 탈락될 확률이 작다.
따라서, 상기 컷팅부(460)는 상기 제1경사부(431), 제2경사부(432) 및 제3경사부(433)가 비대칭으로 이루지므로, 상기 컷팅부(460)를 절단할 때 상기 극판(110)의 제1연결부(460)의 최우측단의 각도가 둔각일 확률이 대칭으로 형성되어 있을 때보다 더 높아질 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 전극시트, 그 전극시트를 컷팅하여 생산되는 극판, 그 극판을 적층하여 형성된 전극조립체 및 그 극판을 제조하는 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
11 : 활물질
12 : 절연층
20 : 롤러 100,200,300,400 : 전극시트
100a : 상측변 100b,300b : 하측변
110 : 극판 120 : 전극탭
130,230,340,430 : 컷팅부 150,250,450 : 제1연결부
160,260,460 : 제2연결부 370 : 제3연결부
380 : 제4연결부
20 : 롤러 100,200,300,400 : 전극시트
100a : 상측변 100b,300b : 하측변
110 : 극판 120 : 전극탭
130,230,340,430 : 컷팅부 150,250,450 : 제1연결부
160,260,460 : 제2연결부 370 : 제3연결부
380 : 제4연결부
Claims (10)
- 일면 또는 양면에 전극 활물질이 도포되어 있으며, 제1변 및 상기 제1변과 대향하는 제2변, 상기 제1변과 제2변에 수직인 제3변 및 상기 제3변에 대향하는 제4변을 구비한 극판을 포함하는 이차전지에 있어서,
상기 제1변과 상기 제3변 또는 제4변의 연결부분, 또는 상기 제2변과 상기 제3변 또는 제4변의 연결부분에 형성된 하나 이상의 연결부를 포함하며, 상기 연결부는, 상기 제1변에서 시작하여 상기 제3변 또는 제4변으로 이어지거나 또는 상기 제2변에서 시작하여 상기 제3변 또는 제4변으로 이어지되 상기 극판의 내측 방향으로 함몰되어 형성되며, 상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 둔각을 이루는 경사부를 2개 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서,
상기 경사부는
상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및
상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함하는 이차전지. - 제 2 항에 있어서.
상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 상기 제1경사부가 이루는 제1각도가 제2경사부가 이루는 제2각도보다 큰 이차전지. - 제 1 항에 있어서,
상기 경사부는
상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및
상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함하고,
상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 예각을 형성하고, 상기 제2경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 외측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된, 제3경사부를 더 포함하는 이차전지. - 제 4 항에 있어서,
상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 상기 제3경사부가 이루는 각도가 45°이상인 이차전지. - 제 1 항에 있어서,
상기 연결부는 상기 제1변에 형성되어 있는 제1연결부 및 상기 제2변에 형성되어 있는 제2연결부를 포함하고,
상기 극판의 제2변은 상기 제1변과 평행한 평행부와 상기 평행부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되는 곡면부를 포함하고, 상기 제2변에 형성된 제2연결부의 경사부는 상기 곡면부의 끝단으로부터 시작하여 상기 극판의 내측으로 방향으로 연장되어 형성된 이차전지. - 제 6 항에 있어서,
상기 극판의 제2변에 형성되어 있는 제2연결부의 경사부는 상기 제2변에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 경사부를 포함하는 이차전지. - 제 7 항에 있어서,
상기 극판의 제1변에 형성되어 있는 제1연결부의 경사부는
상기 제1변에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부; 및
상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부를 포함하고,
상기 제3변 또는 상기 제4변을 기준으로 예각을 형성하고, 상기 제2경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 외측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제3경사부를 더 포함하는 이차전지. - 제 1 항에 있어서,
상기 경사부는 상기 제3변 또는 제4변을 기준으로 예각을 형성하는 적어도 하나의 경사부를 더 포함하는 이차전지. - 제 9 항에 있어서,
상기 경사부는
상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제1경사부;
상기 제1경사부의 끝단에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어 경사지게 형성된 제2경사부; 및
상기 제1변 및 제2변 중 적어도 하나에서 시작하여 상기 극판의 내측 방향으로 연장되어, 상기 제1경사부 및 제2경사부와 마주보는 방향으로 경사지게 형성된 제3경사부를 포함하는 이차전지.
Priority Applications (2)
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| PCT/KR2017/007121 WO2018012789A1 (ko) | 2016-07-11 | 2017-07-04 | 이차전지 |
Applications Claiming Priority (1)
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