WO2011145177A1 - 負極活物質の評価方法および負極活物質 - Google Patents

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active material
electrode active
lithium ion
ion secondary
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浩二 高畑
井上　薫
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode active material for lithium ion secondary batteries and other batteries.
  • the lithium ion secondary battery includes a positive electrode and a negative electrode, and an electrolyte interposed between the two electrodes, and performs charging / discharging as lithium ions in the electrolyte move between the two electrodes.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material capable of reversibly occluding and releasing lithium ions.
  • As the negative electrode active material various carbon materials prepared in a particulate form are mainly used.
  • Patent document 1 is mentioned as a technical document regarding the negative electrode material for lithium ion secondary batteries.
  • Lithium ion secondary batteries are increasingly used in various fields, and their performance (charging / discharging characteristics, durability, etc.) is significantly affected by negative electrode performance. Therefore, improvement and stabilization of negative electrode performance is required. It has been.
  • a negative electrode active material that can form a high-performance negative electrode for example, a composite carbon body in which a low crystalline carbon material adheres to the surface of highly crystalline carbonaceous particles has been studied.
  • the target upper limit charging current density maximum charging current density that can be allowed to flow without causing a significant decrease in capacity
  • high-temperature storage stability in a charged state
  • batteries typically, between batteries using negative electrode active materials of different lots.
  • the present inventor has found an index that can grasp a difference in surface activity that cannot be distinguished by a conventional index for a composite carbon body as a negative electrode active material, and has completed the present invention.
  • a method for evaluating, as a negative electrode active material, a composite carbon body having at least partially a low crystalline carbon material on the surface of highly crystalline carbonaceous particles includes (A) performing a micro-Raman analysis n times at a wavelength of 532 nm on the sample of the negative electrode active material (where n is 20 or more). The method also determines the (B) Raman spectrum obtained by each round of Raman analysis, the value of the ratio of the intensity I G of the intensity I D D to G band R (I D / I G) Including that.
  • the D band is a Raman peak that appears in the vicinity of 1360 cm ⁇ 1 due to vibration of sp 2 C—sp 2 C bonds with low conjugation (continuity).
  • the G band is a Raman peak that appears in the vicinity of 1580 cm ⁇ 1 due to vibration of sp 2 C—sp 2 C bonds having high conjugation.
  • the intensity of each band the value of each peak top corrected with the base line as zero is adopted.
  • This negative electrode active material evaluation method applies to highly crystalline carbonaceous particles (composite carbon bodies) having a low crystalline carbon material attached to the surface.
  • the low crystalline carbon material hereinafter also referred to as amorphous carbon
  • the highly crystalline carbonaceous material hereinafter also referred to as graphite
  • Typical graphitic R values can be less than 0.2.
  • Lithium ion secondary batteries especially when charging at low temperatures (eg, about 0 ° C.), if the charging current density is too high for the battery performance, lithium is deposited on the negative electrode surface, and the performance deteriorates significantly. May occur. In order to avoid such a problem, it is required to improve the upper limit charging current density (mA / cm 2 ).
  • the upper limit charging current density tends to increase as the electrochemical reaction rate at the negative electrode increases, and the rate of this electrochemical reaction increases as the effective area for lithium ion insertion increases as long as the crystal structure is approximately the same. .
  • lithium ion insertion occurs in the surface of the surface covered with amorphous carbon and the exposed portion of the graphite edge surface and the damaged portion (that is, the low crystalline portion), and the graphite basal surface. It does not occur in the exposed part (that is, the high crystal part).
  • the activity against side reactions also tends to be high at the low crystal part and low at the high crystal part. Therefore, the activity against lithium ion insertion and side reaction does not necessarily correspond to a mere specific surface area.
  • variation may occur in at least one of the upper limit charging current density and the high temperature storage stability.
  • the low crystal part (covered part of amorphous carbon, the edge face of the graphite (crystal edge part), the damaged part, etc.) and the high crystal part (the basal face of the graphite (sp 2 C is hexagonal)
  • the mesh surface of the graphene sheet conjugated in a net shape) can be detected as the D band and G band.
  • microscopic Raman analysis of 20 times or more per sample is performed on a part of different complex carbon bodies selected at random each time, so that statistical data including deviation between particles is obtained. It is done. Therefore, according to the above evaluation method, the negative electrode active material as an aggregate of composite carbon particles can be evaluated in consideration of the difference in crystallinity on the surface.
  • Such an evaluation method can be used, for example, for grasping the covering condition (uniformity, etc.) of each composite carbon particle surface with amorphous carbon. Or, for multiple carbon lots of different lots, detect the difference in activity that could not be detected by conventional indicators, and select the ones with higher activity or those that are less likely to achieve the target activity. Can be used. From these things, the said evaluation method is useful in order to form stably the lithium ion secondary battery provided with the predetermined performance.
  • the composite carbon body is characterized in that a distribution ratio ( DR ⁇ 0.2 ) having an R value determined by the above evaluation method of 0.2 or more ( DR ⁇ 0.2 ) is 20% or more.
  • a negative electrode active material is provided. According to such a negative electrode active material, it is possible to more stably form a lithium ion secondary battery having predetermined performance (in particular, an upper limit charging current density at low temperature and high temperature storage stability).
  • the nitrogen adsorption specific surface area is in the range of 4 to 9 m 2 / g. According to such a negative electrode active material, an excellent lithium ion secondary battery can be stably formed due to the balance between the upper limit charging current density at low temperature and the high temperature storage stability.
  • a lithium ion secondary battery comprising a negative electrode having any of the negative electrode active materials disclosed herein, a positive electrode having a positive electrode active material, and a non-aqueous electrolyte. Is done.
  • negative electrode performance is highly controlled, and predetermined performance (low temperature upper limit charging current density, high temperature storage stability) can be stably realized.
  • the non-aqueous electrolyte contains vinylene carbonate (VC).
  • VC vinylene carbonate
  • the lithium ion secondary battery disclosed herein has an upper limit charge current density at low temperature that is important for dealing with rapid charge and discharge, and durability against high temperature storage or use (high temperature storage stability). Can be balanced and highly balanced.
  • a battery is suitable, for example, as a power source used in a vehicle that can be used or stored (leaved) under a wide range of temperatures. Therefore, according to this invention, the vehicle provided with one of the lithium ion secondary batteries disclosed here is provided.
  • a vehicle for example, an automobile
  • a lithium ion secondary battery as a power source typically, a power source of a hybrid vehicle or an electric vehicle
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an outer shape of a lithium ion secondary battery according to an embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a graph plotting the upper limit charging current density against the specific surface area for the lithium ion secondary batteries according to Examples 1 to 7.
  • FIG. 4 is a side view schematically showing a vehicle (automobile) provided with the lithium ion secondary battery of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the shape of a 18650 type lithium ion battery.
  • the negative electrode active material evaluation method disclosed herein can be applied to a negative electrode active material composed of a composite carbon body in which amorphous carbon is at least partially adhered to the surface of graphite particles as a core material.
  • This evaluation method includes the following steps (A) to (D): (A) The sample of the negative electrode active material is subjected to micro Raman analysis n times at a wavelength of 532 nm (where n is 20 or more); (B) Raman spectrum obtained by each round of Raman analysis, determining the value of the ratio of the intensity I G of the intensity I D D to G band R (I D / I G); (C) obtaining the number m of analyzes in which the value of R was 0.2 or more; and (D) obtaining a ratio (m / n) of m to the total number of analyzes n as a distribution ratio (D R ⁇ 0.2 ) having an R value of 0.2 or more; Is included.
  • the micro Raman analysis may be performed n times on the same sample using a micro laser Raman spectrometer having high spatial resolution (for example, 2 ⁇ m or less). Typically, the next analysis is performed by tapping the sample or slightly shifting the arrangement after the end of each analysis so that the analysis location is different each time.
  • the spectroscope for example, model “Nicolet Almega XR” manufactured by Thermo Fisher Scientific Co., Ltd. or an equivalent thereof can be used. If the spatial resolution is too low (that is, if the minimum distance is too large), the variation between particles is difficult to be reflected in the R value, and the accuracy of the evaluation result may be reduced.
  • the number of micro Raman analysis (n) is 20 times or more.
  • the number of analyzes is preferably 50 times or more, and more preferably 75 times or more.
  • the upper limit of the number of analyzes is not particularly limited, but can be about 125 times. If the number of analyzes is too small, the accuracy of the evaluation results of the negative electrode active material may not be sufficient, and it may be difficult to obtain desired negative electrode performance (upper limit charging current density, high temperature storage stability, etc.).
  • This negative electrode active material evaluation method can be applied to a negative electrode active material made of a composite carbon body.
  • a negative electrode active material is typically formed by adhering and carbonizing a coating raw material (coat type) capable of forming an amorphous carbon film on the surface of graphite particles (core material).
  • the core material it is possible to use various graphites such as natural graphite and artificial graphite processed into particles (spherical) (pulverization, spherical molding, etc.).
  • the average particle size of the core material is preferably about 6 to 20 ⁇ m.
  • the specific surface area (before coating) is preferably about 5 to 15 m 2 / g.
  • a method of processing various graphites into particles a conventionally known method can be employed without any particular limitation.
  • a material capable of forming a carbon film can be appropriately selected and used depending on the amorphous carbon coating forming method employed.
  • the coating formation method include a vapor phase method such as a CVD (Chemical Vapor Deposition) method in which a vapor phase coating material is deposited on the surface of the core material (graphite particles) in an inert gas atmosphere; A liquid phase method in which a solution diluted with a solvent is mixed with a core material, and then the coating material is fired and carbonized in an inert gas atmosphere; after the core material and the coating material are kneaded without using a solvent A conventionally known method such as a solid phase method of baking and carbonizing in an inert gas atmosphere can be appropriately employed.
  • a compound (gas) that can be decomposed by heat, plasma, or the like to form a carbon film on the surface of the core material can be used.
  • examples of such compounds include unsaturated aliphatic hydrocarbons such as ethylene, acetylene and propylene; saturated aliphatic hydrocarbons such as methane, ethane and propane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and naphthalene; Is mentioned. These compounds may be used alone or as a mixed gas of two or more. What is necessary is just to select suitably the temperature, pressure, time, etc. which perform a CVD process according to the kind of coating raw material to be used, and the desired coating amount.
  • a compound that is soluble in various solvents and that can be thermally decomposed to form a carbon film on the surface of the core material can be used.
  • Preferable examples include pitches such as coal tar pitch, petroleum pitch, and wood tar pitch. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the firing temperature and time may be appropriately selected according to the type of coating raw material so that an amorphous carbon film is formed. Typically, the baking may be performed at a temperature of about 800 to 1600 ° C. for about 2 to 3 hours.
  • the solid phase coating material one or more of the same materials as in the liquid phase method can be used. What is necessary is just to select suitably about the temperature and time of baking according to the kind etc. of a coating raw material, For example, it can be set as the range comparable as a liquid phase method.
  • various additives for example, an additive effective for amorphous carbonization of the coating raw material
  • the coating amount of amorphous carbon in the composite carbon body can be about 0.5 to 8% by mass (preferably 2 to 6% by mass). If the coating amount is too small, the characteristics of amorphous carbon (such as low self-discharge) may not be sufficiently reflected in the negative electrode performance. If the coating amount is too large, amorphous carbon has a complicated Li ion movement path inside, so that the diffusion of Li ions becomes slow, and the electrochemical reaction rate at the negative electrode may decrease.
  • the mixing ratio of the core material and the coating material can be appropriately selected so that the coating amount after performing an appropriate post-treatment (such as removal of impurities and unreacted substances) is within the above range depending on the coating method to be applied. Good.
  • Such a composite carbon body can be evaluated by the above evaluation method.
  • the negative electrode active material disclosed herein is composed of a composite carbon body, and DR ⁇ 0.2 is 20% or more. When DR ⁇ 0.2 is too smaller than this, at least one of the upper limit charging current density and the high temperature storage stability may be lowered, or the balance may be deteriorated.
  • the upper limit of DR ⁇ 0.2 is not particularly limited, but can usually be about 95% or less.
  • the specific surface area of the negative electrode active material (after coating) can be, for example, about 1 to 10 m 2 / g. Usually, it is preferably in the range of about 4 to 9 m 2 / g.
  • DR ⁇ 0.2 is 20% or more and the specific surface area is within the above preferred range, an excellent lithium ion secondary battery can be formed due to a balance between the upper limit charging current density and high temperature storage stability. . If the specific surface area is too small, a sufficient current density may not be obtained during charging and discharging. If the specific surface area is too large, the battery capacity may be significantly reduced due to an increase in irreversible capacity.
  • a value measured by a nitrogen adsorption method is adopted.
  • a lithium ion secondary battery comprising a negative electrode having any of the negative electrode active materials disclosed herein.
  • An embodiment of such a lithium ion secondary battery will be described in detail by taking as an example a lithium ion secondary battery 100 (FIG. 1) having a configuration in which an electrode body and a non-aqueous electrolyte are accommodated in a rectangular battery case.
  • the technology disclosed herein is not limited to such an embodiment. That is, the shape of the lithium ion secondary battery disclosed herein is not particularly limited, and the battery case, electrode body, and the like can be appropriately selected in material, shape, size, and the like according to the application and capacity. .
  • the battery case may have a rectangular parallelepiped shape, a flat shape, a cylindrical shape, or the like.
  • symbol is attached
  • the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each drawing do not reflect actual dimensional relationships.
  • the lithium ion secondary battery 100 includes a wound electrode body 20 and a flat box-shaped battery case 10 corresponding to the shape of the electrode body 20 together with an electrolyte (not shown). It can be constructed by being housed inside the opening 12 and closing the opening 12 of the case 10 with a lid 14.
  • the lid body 14 is provided with a positive terminal 38 and a negative terminal 48 for external connection so that a part of the terminals protrudes to the surface side of the lid body 14.
  • the electrode body 20 includes a positive electrode sheet 30 in which a positive electrode active material layer 34 is formed on the surface of a long sheet-like positive electrode current collector 32, and a negative electrode active material layer on the surface of a long sheet-like negative electrode current collector 42.
  • the negative electrode sheet 40 on which the electrode 44 is formed is rolled up with two long sheet-like separators 50, and the obtained wound body is crushed from the side surface and ablated to form a flat shape. ing.
  • the positive electrode sheet 30 is formed such that the positive electrode active material layer 34 is not provided (or removed) at one end along the longitudinal direction, and the positive electrode current collector 32 is exposed.
  • the negative electrode sheet 40 to be wound is not provided with (or removed from) the negative electrode active material layer 44 at one end along the longitudinal direction so that the negative electrode current collector 42 is exposed. Is formed.
  • the positive electrode terminal 38 is joined to the exposed end portion of the positive electrode current collector 32, and the negative electrode terminal 48 is joined to the exposed end portion of the negative electrode current collector 42, respectively.
  • the positive electrode sheet 30 or the negative electrode sheet 40 is electrically connected.
  • the positive and negative terminals 38 and 48 and the positive and negative current collectors 32 and 42 can be joined by, for example, ultrasonic welding, resistance welding, or the like.
  • the negative electrode active material layer 44 is, for example, a paste or slurry composition (negative electrode mixture) in which any of the negative electrode active materials disclosed herein is dispersed in a suitable solvent together with a binder or the like. Is preferably applied to the negative electrode current collector 42, and the composition is dried.
  • the amount of the negative electrode active material contained in the negative electrode mixture is not particularly limited, but is preferably about 90 to 99% by mass, more preferably about 95 to 99% by mass.
  • a binder it can select from various polymers suitably and can be used. Only one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
  • water-soluble polymers such as carboxymethylcellulose (CMC), methylcellulose (MC), cellulose acetate phthalate (CAP), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), hydroxypropylmethylcellulose phthalate (HPMCP), polyvinyl alcohol (PVA); Fluorine such as fluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), etc.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • MC methylcellulose
  • CAP cellulose acetate phthalate
  • HPMC hydroxypropylmethylcellulose
  • HPMCP hydroxypropylmethylcellulose phthalate
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Resin vinyl acetate copolymer, styrene butadiene block copolymer (SBR), acrylic acid-modified SBR resin (SBR latex), rubbers (such as gum arabic), Dispersible polymers; oil-soluble polymers such as polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinylidene chloride (PVDC), polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide (PPO), polyethylene oxide-propylene oxide copolymer (PEO-PPO); Etc.
  • the addition amount of the binder may be appropriately selected according to the type and amount of the negative electrode active material, and can be, for example, about 1 to 5% by mass of the negative electrode mixture.
  • a conductive member made of a highly conductive metal is preferably used.
  • copper or an alloy containing copper as a main component can be used.
  • the shape of the negative electrode current collector 42 may vary depending on the shape of the lithium ion secondary battery and the like, so there is no particular limitation, and various shapes such as a rod shape, a plate shape, a sheet shape, a foil shape, and a mesh shape possible.
  • a sheet-like copper negative electrode current collector 42 is used, and can be preferably used for the lithium ion secondary battery 100 including the wound electrode body 20.
  • a copper sheet having a thickness of about 6 to 30 ⁇ m can be preferably used.
  • the positive electrode active material layer 34 includes, for example, a paste or slurry composition (positive electrode mixture) in which a positive electrode active material is dispersed in an appropriate solvent together with a conductive material, a binder (binder), and the like as necessary. It can preferably be produced by applying to the positive electrode current collector 32 and drying the composition.
  • a paste or slurry composition positive electrode mixture
  • a positive electrode active material is dispersed in an appropriate solvent together with a conductive material, a binder (binder), and the like as necessary. It can preferably be produced by applying to the positive electrode current collector 32 and drying the composition.
  • the positive electrode active material a positive electrode material capable of occluding and releasing lithium is used, and one or more of materials conventionally used in lithium ion secondary batteries (for example, oxides having a layered structure or oxides having a spinel structure) are used.
  • materials conventionally used in lithium ion secondary batteries for example, oxides having a layered structure or oxides having a spinel structure
  • examples thereof include lithium-containing composite oxides such as lithium nickel composite oxides, lithium cobalt composite oxides, lithium manganese composite oxides, and lithium magnesium composite oxides.
  • the lithium nickel-based composite oxide is an oxide having lithium (Li) and nickel (Ni) as constituent metal elements, and at least one other metal element (that is, Li and nickel) in addition to lithium and nickel.
  • the metal element other than Li and Ni include, for example, cobalt (Co), aluminum (Al), manganese (Mn), chromium (Cr), iron (Fe), vanadium (V), magnesium (Mg), and titanium (Ti ), Zirconium (Zr), niobium (Nb), molybdenum (Mo), tungsten (W), copper (Cu), zinc (Zn), gallium (Ga), indium (In), tin (Sn), lanthanum (La) And one or more metal elements selected from the group consisting of cerium (Ce).
  • an olivine type lithium phosphate represented by the general formula LiMPO 4 (M is at least one element of Co, Ni, Mn, and Fe; for example, LiFePO 4 , LiMnPO 4 ) is used as the positive electrode active material. Also good.
  • the amount of the positive electrode active material contained in the positive electrode mixture can be, for example, about 80 to 95% by mass.
  • a conductive powder material such as carbon powder or carbon fiber is preferably used.
  • carbon powder various carbon blacks such as acetylene black, furnace black, ketjen black, and graphite powder are preferable.
  • a conductive material can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the conductive material contained in the positive electrode mixture may be appropriately selected according to the type and amount of the positive electrode active material, and may be, for example, about 4 to 15% by mass.
  • the same negative electrode as described above can be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the binder may be appropriately selected according to the type and amount of the positive electrode active material, and can be, for example, about 1 to 5% by mass of the positive electrode mixture.
  • a conductive member made of a metal having good conductivity is preferably used.
  • aluminum or an alloy containing aluminum as a main component can be used.
  • the shape of the positive electrode current collector 32 may vary depending on the shape of the lithium ion secondary battery, and is not particularly limited, and may be various forms such as a rod shape, a plate shape, a sheet shape, a foil shape, and a mesh shape.
  • a sheet-like aluminum positive electrode current collector 32 is used, and can be preferably used for the lithium ion secondary battery 100 including the wound electrode body 20.
  • an aluminum sheet having a thickness of about 10 ⁇ m to 30 ⁇ m can be preferably used.
  • the nonaqueous electrolytic solution contains a supporting salt in a nonaqueous solvent (organic solvent).
  • a lithium salt used as a supporting salt in a general lithium ion secondary battery can be appropriately selected and used.
  • the lithium salt include LiPF 6 , LiBF 4 , LiClO 4 , LiAsF 6 , Li (CF 3 SO 2 ) 2 N, LiCF 3 SO 3 and the like.
  • These supporting salts can be used alone or in combination of two or more.
  • a particularly preferred example is LiPF 6 .
  • the nonaqueous electrolytic solution is preferably prepared so that the concentration of the supporting salt is within a range of 0.7 to 1.3 mol / L, for example.
  • an organic solvent used for a general lithium ion secondary battery can be appropriately selected and used.
  • Particularly preferred non-aqueous solvents include carbonates such as ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC), ethyl methyl carbonate (EMC), diethyl carbonate (DEC), vinylene carbonate (VC), propylene carbonate (PC) and the like.
  • EC ethylene carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • the These organic solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • a mixed solvent of EC, DMC, and EMC or a solution obtained by adding VC to this can be preferably used.
  • the nonaqueous electrolytic solution contains VC.
  • the amount of VC added is preferably about 0.1 to 3% by mass (more preferably 0.3 to 1% by mass) of the nonaqueous solvent. According to such a configuration, it is possible to improve the high temperature storage stability while maintaining the upper limit charging current density at a high level.
  • the VC has a function of stabilizing a SEI (Solid Electrolyte Interface) film on the negative electrode surface.
  • the formation state (uniformity, etc.) of the SEI film is also the crystal on the active material particle surface as described above. Can be affected by the difference in degrees. Therefore, using DR ⁇ 0.2 as an index is also useful for the purpose of stably realizing the high temperature storage stability improvement effect by adding VC. If the amount of VC added is too small, the high temperature storage stability improving effect may not be sufficient. If the amount of VC added is too large, the amount of VC decomposed during high-temperature storage may increase, and the high-temperature storage stability may decrease.
  • the separator 50 is a sheet interposed between the positive electrode sheet 30 and the negative electrode sheet 40, and is disposed so as to be in contact with the positive electrode active material layer 34 of the positive electrode sheet 30 and the negative electrode active material layer 44 of the negative electrode sheet 40. . Then, prevention of short circuit due to the contact between the electrode active material layers 34 and 44 in the positive electrode sheet 30 and the negative electrode sheet 40, and the conduction path between the electrodes (conductive path) by impregnating the electrolyte in the pores of the separator 50. ).
  • this separator 50 a conventionally well-known thing can be especially used without a restriction
  • a porous polyolefin resin sheet such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polystyrene is preferred.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • polystyrene polystyrene
  • a PE sheet, a PP sheet, a multilayer structure sheet in which a PE layer and a PP layer are laminated, and the like can be suitably used.
  • the thickness of the separator is preferably set within a range of about 10 ⁇ m to 40 ⁇ m, for example.
  • a negative electrode active material composed of a composite carbon body can be selected using DR ⁇ 0.2 as an index.
  • a lithium ion secondary battery having certain performance for example, low temperature upper limit charging current density and high temperature storage stability
  • Such a negative electrode active material evaluation method can be incorporated, for example, as a part of the quality inspection process in the final stage of the production process of the negative electrode active material made of composite carbon. In the inspection step, other indices (specific surface area, particle size, etc.) may be used in addition to DR ⁇ 0.2 .
  • the method further includes an inspection step including at least selecting a negative electrode active material having DR ⁇ 0.2 calculated by the evaluation method of 20% or more.
  • a negative electrode active material manufacturing method comprising a composite carbon body is provided.
  • a method for producing a lithium ion secondary battery characterized by using a negative electrode including any of the negative electrode active materials disclosed herein. For example, the following steps: (W) grasping DR ⁇ 0.2 ; (X) determining pass / fail; (Y) producing a negative electrode using an acceptable product; and (Z) constructing a battery using the negative electrode; A method for producing a lithium ion secondary battery is provided. In the step (W), DR ⁇ 0.2 may be measured every time, or past measurement results may be applied.
  • Example 1 The graphite particles (core material) were subjected to CVD treatment to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 1.9 m 2 / g.
  • Example 2 Graphite particles (core material) and coating raw material) were kneaded and fired to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 2 m 2 / g.
  • Example 3 Graphite particles (core material) and coating raw material) were kneaded and fired to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 3.6 m 2 / g.
  • Example 4 The graphite particles (core material) were subjected to a CVD treatment to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 3.6 m 2 / g.
  • Example 5 Graphite particles (core material) and coating raw material) were kneaded and fired to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 3.7 m 2 / g.
  • Example 6 The graphite particles (core material) were subjected to CVD treatment to obtain a negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 4.2 m 2 / g.
  • Example 7 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 4.3 m 2 / g was obtained.
  • Example 8 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 4.5 m 2 / g was obtained.
  • Example 9 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 5.3 m 2 / g was obtained.
  • Example 10 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 6.2 m 2 / g was obtained.
  • Example 11 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 6.3 m 2 / g was obtained.
  • Example 12 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 6.3 m 2 / g was obtained.
  • Example 13 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 8.1 m 2 / g was obtained.
  • Example 14 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 8.9 m 2 / g was obtained.
  • Example 15 A negative electrode active material composed of a composite carbon body having a coating amount of 2% and a specific surface area of 9.9 m 2 / g was obtained.
  • Example 16 The same negative electrode active material as in Example 7 was prepared.
  • Example 17 The same negative electrode active material as in Example 8 was prepared.
  • Example 18 The same negative electrode active material as in Example 12 was prepared.
  • Example 19 The same negative electrode active material as in Example 13 was prepared.
  • the specific surface area of each of the negative electrode active materials was measured by a nitrogen adsorption method using a specific surface area measuring device (manufactured by Mounttech, model “Macsorb HM model-1200”).
  • a laminate cell type battery and an 18650 type battery (cylindrical type having a diameter of 18 mm and a height of 65 mm) were prepared according to the following procedure.
  • a negative electrode active material As a negative electrode mixture, a negative electrode active material, SBR, and CMC are mixed with ion-exchanged water so that the mass ratio thereof is 98: 1: 1 and NV is 45% to prepare a slurry composition. did.
  • This negative electrode mixture was applied to both sides of a copper foil having a thickness of 10 ⁇ m so that the total coating amount on both sides was 8 mg / cm 2 . This was dried and then pressed to prepare a negative electrode sheet.
  • This negative electrode sheet was cut into a 5 cm ⁇ 5 cm square shape with a 10 mm wide strip-like portion attached to one corner. The coated material was removed from both sides of the belt-like portion, the copper foil was exposed to form a terminal portion, and a negative electrode sheet with a terminal portion was obtained.
  • LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , acetylene black (AB), and polyvinylidene fluoride (PVDF) have a mass ratio of 85: 10: 5 and A slurry composition was prepared by mixing with N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) so that NV was 50%. This composition was applied to both surfaces of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the total coating amount on both surfaces was 16.7 mg / cm 2 (based on solid content). This was dried and pressed to produce a positive electrode sheet. This positive electrode sheet was processed into the same size and shape as the negative electrode sheet to obtain a positive electrode sheet with terminal portions.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • non-aqueous electrolytes of Examples 1 to 15 a LiPF 6 solution having a concentration of 1 mol / L (1M) prepared using a mixed solvent of EC, DMC and EMC in a volume ratio of 1: 1: 1 was used.
  • 1M LiPF 6 solution using 100 parts of the above mixed solvent with 0.5 part of VC added as a solvent was used.
  • the positive electrode sheet and the negative electrode sheet are laminated so that a porous polyethylene sheet having a thickness of 2.5 ⁇ m is interposed, and both terminal portions are arranged symmetrically at both ends of one side, and a part of both terminal portions is Covered with laminate film to expose.
  • the above non-aqueous electrolyte was poured into this, and the film was sealed to construct a laminated cell type battery having a capacity of 45 mAh.
  • the negative electrode mixture was applied to both sides of a long copper foil having a thickness of 10 ⁇ m so that the total coating amount on both sides was 8 mg / cm 2 (NV standard). After drying this, it was pressed so that the total thickness was about 65 ⁇ m to obtain a negative electrode sheet.
  • the positive electrode mixture was applied to both surfaces of a 15 ⁇ m thick long aluminum foil so that the total coating amount on both surfaces was 24 mg / cm 2 (NV standard). This was dried and then pressed so as to have a total thickness of about 84 ⁇ m to obtain a positive electrode sheet.
  • These negative electrode sheet and positive electrode sheet were laminated together with two long porous polyethylene sheets, and the laminate was wound in the longitudinal direction.
  • the obtained wound electrode body is housed in a cylindrical container together with the above non-aqueous electrolyte (Examples 16 to 19 only contain VC), the container is sealed, and the 18650 battery 200 having a capacity of 800 mAh (FIG. 7). ) was built.
  • Each battery is charged with a constant current (CC) for 3 hours at a rate of 1/10 C, then charged to 4.1 V at a rate of 1/3 C, and 3.0 V at a rate of 1/3 C. The operation of discharging until 3 times was repeated.
  • 1C points out the electric current value which can be fully charged / discharged in 1 hour.
  • Each battery is CC charged at a temperature of 25 ° C. at a rate of 1 C until the voltage between the terminals reaches 4.1 V, followed by constant voltage (CV) charging until the total charging time reaches 2.5 hours. It was. After 10 minutes from the completion of charging, CC discharge was performed at a rate of 0.33 C from 4.1 V to 3.0 V at the same temperature, and then CV discharge was performed until the total discharge time was 4 hours. The discharge capacity at this time was measured as the initial capacity of each battery.
  • Each battery whose initial capacity was measured was CC charged at a rate of 1 C until the terminal voltage reached 4.1 V, and then CV charged until the SOC reached 60%.
  • the battery was sandwiched between two plates and restrained to a state where a 350 kgf load was applied.
  • CC charge was performed at 0 ° C. for 10 seconds at a current density of 14.0 mA / cm 2 (obtained by dividing the applied current value by the electrode area).
  • CC discharge was performed for 10 seconds at a current density of 14.0 mA / cm 2 and rested for 10 minutes.
  • the discharge capacity was measured in the same manner as the initial capacity measurement.
  • the current density was increased by 1.2 mA / cm 2 every 250 cycles, and the discharge capacity after 250 cycles at each current density was measured.
  • the capacity retention rate %, the percentage of the discharge capacity after each cycle with respect to the initial capacity was determined. The measurement was terminated when the capacity retention rate decreased by 3% or more compared to the value after the previous cycle, and the current density in the cycle immediately before the cycle where the final measurement was performed was defined as the upper limit charging current density. .
  • Table 2 shows the measurement results of the negative electrode active materials and batteries of Examples 1 to 19.
  • Example 1 in which DR ⁇ 0.2 was 20% or more was compared with Example 2 in which DR ⁇ 0.2 was less than 20%.
  • the upper limit charging current density and high temperature storage were both high.
  • Example 1 was 23% higher than Example 2.
  • Example 4 in which DR ⁇ 0.2 is 20% or more is higher than Examples 3 and 5 in which DR ⁇ 0.2 is less than 20%.
  • Both high temperature storage stability and high temperature storage were high.
  • the specific surface areas of Examples 6 and 7 were substantially the same, but the upper limit charging current density was higher in Example 6 in which DR ⁇ 0.2 was 20% or more than in Example 7 in which DR ⁇ 0.2 was less than 20%.
  • the high temperature storage stability was high.
  • the upper limit charging current density of Example 6 was 22% higher than Example 7.
  • Examples 1 to 19 Examples 6, 8 to 14, and 17 to 19 having a specific surface area in the range of 4 to 9 m 2 / g and DR ⁇ 0.2 of 20% or more are the upper limit charging current.
  • the density was 20 mA / cm 2 (44% of the battery capacity) or more, and the capacity retention rate after storage was 80% or more. Both characteristics were realized in a highly balanced manner. Further, when Examples 16 to 19 with VC addition and Examples 7, 8, 12, and 13 without VC addition corresponding thereto were compared, DR ⁇ 0.2 was less than 20% (Example 7). 16), the addition of VC improved the high-temperature storage stability, but resulted in a decrease in the upper limit charging current density.

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Abstract

　所望の性能を有する電池を安定して実現するために有用な負極活物質評価方法が提供される。この評価方法は、（Ａ）高結晶性炭素質粒子の表面に低結晶性炭素材料を少なくとも部分的に有する複合炭素体のサンプルに対し、波長５３２ｎｍにて顕微ラマン分析をｎ回行うこと（ここで、ｎは２０以上である）；（Ｂ）各回の顕微ラマン分析によって得られたラマンスペクトルについて、Ｄバンドの強度ＩＤとＧバンドの強度ＩＧとの比の値Ｒ（ＩＤ／ＩＧ）を求めること；（Ｃ）Ｒの値が０．２以上であった分析回数ｍを求めること；および、（Ｄ）総分析回数ｎに対するｍの割合を求めること；を包含する。

Description

負極活物質の評価方法および負極活物質
　本発明は、リチウムイオン二次電池その他の電池用の負極活物質に関する。
　リチウムイオン二次電池は、正極および負極と、それら両電極間に介在された電解質とを備え、該電解質中のリチウムイオンが両電極間を行き来することにより充放電を行う。その負極は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含み、かかる負極活物質としては、主に、粒子状に調製された種々の炭素材料が使用される。リチウムイオン二次電池用の負極材料に関する技術文献として特許文献１が挙げられる。
日本国特許出願公開２００４－１３９７４３号公報
　リチウムイオン二次電池は、種々の分野で利用が拡大しており、その性能（充放電特性、耐久性等）は、負極性能に著しく影響されることから、負極性能の向上および安定化が求められている。高性能な負極を形成し得る負極活物質として、例えば、高結晶性炭素質粒子の表面に低結晶性炭素材料が付着した態様の複合炭素体が検討されている。しかし、本発明者の検討によると、かかる負極活物質を用いた場合、目標とする上限充電電流密度（著しい容量低下を起こさずに流せる最大充電電流密度）および／または充電状態での高温保存性を有する電池が安定して実現されず、電池間（典型的には、ロットの異なる負極活物質を用いた電池間）で顕著な偏差が生じる場合があった。
　本発明は、所望の性能の電池を安定して実現するために有用な負極活物質評価方法を提供することを一つの目的とする。本発明の他の一つの目的は、高性能な電池を安定して実現し得る負極活物質を提供することである。
　本発明者は、負極活物質としての複合炭素体について、従来の指標では区別できなかった表面活性の差を把握し得る指標を見出して、本発明を完成した。
　本発明によると、高結晶性炭素質粒子の表面に低結晶性炭素材料を少なくとも部分的に有する複合炭素体を、負極活物質として評価する方法が提供される。この方法は、（Ａ）かかる負極活物質のサンプルに対し、波長５３２ｎｍにて顕微ラマン分析をｎ回行うこと（ここで、ｎは２０以上である）を包含する。この方法は、また、（Ｂ）各回の顕微ラマン分析によって得られたラマンスペクトルについて、Ｄバンドの強度ＩＤとＧバンドの強度ＩＧとの比の値Ｒ（ＩＤ／ＩＧ）を求めることを包含する。この方法は、（Ｃ）Ｒの値が０．２以上であった分析回数ｍを求めること、および（Ｄ）Ｒ値０．２以上の分布割合（ＤＲ≧０．２）として、総分析回数ｎに対するｍの割合（ｍ／ｎ）を求めること、を更に包含する。上記Ｄバンドは、共役性（連続性）の低いｓｐ２Ｃ－ｓｐ２Ｃ結合の振動に起因して１３６０ｃｍ－１近傍に現れるラマンピークである。上記Ｇバンドは、共役性の高いｓｐ２Ｃ－ｓｐ２Ｃ結合の振動に起因して１５８０ｃｍ－１近傍に現れるラマンピークである。各バンドの強度としては、基線をゼロとして補正した各ピークトップの値を採用する。
　この負極活物質評価方法は、低結晶性炭素材料が表面に付着した高結晶性炭素質粒子（複合炭素体）を適用対象とする。上記低結晶性炭素材料（以下、非晶質炭素ともいう。）とは、アモルファスカーボン等の、結晶性の低い炭素材料を意味する。また、上記高結晶性炭素質（以下、黒鉛質ともいう。）とは、黒鉛（グラファイト）等の、高度な層状結晶構造を有する炭素材料を意味する。一般的な黒鉛質のＲ値は、０．２未満であり得る。
　リチウムイオン二次電池は、特に低温（例えば、０℃程度）での充電時、電池性能に対して充電電流密度が高すぎると、負極表面にリチウムが析出してしまい、性能が著しく劣化する不具合を発生させることがある。かかる不具合を回避するには、上限充電電流密度（ｍＡ／ｃｍ２）を向上させることが求められる。上限充電電流密度は、負極における電気化学反応速度が高いほど増加する傾向にあり、この電気化学反応の速度は、結晶構造がほぼ同等であれば、リチウムイオンの挿入に対する有効面積が大きいほど高くなる。一方、電池が充電された状態で保存（放置）される場合、特に高温（例えば、６０℃程度）では、電解液成分が負極において還元分解される副反応が進行して、容量が著しく低下する不具合が起こる場合がある。一般に、リチウムイオン挿入に対する活性が高い部分は、かかる副反応に対する活性も高い。したがって、充電状態での高温保存性は、リチウムイオン挿入に対する有効面積が大きいほど低下する傾向にある。これら二つの相反する特性をバランスよく実現するためには、負極活物質の活性に対する高度な制御が求められる。
　複合炭素体において、リチウムイオン挿入は、その表面のうち、非晶質炭素による被覆部ならびに黒鉛質のエッジ面および破損部が露出した部分（すなわち、低結晶部）で起こり、黒鉛質のベイサル面（すなわち、高結晶部）が露出した部分では起こらない。副反応に対する活性についても、低結晶部で高く、高結晶部で低い傾向にある。したがって、リチウムイオン挿入や副反応に対する活性は、単なる比表面積には必ずしも対応しない。このことにより、例えば、同程度の比表面積を有する複合炭素体を用いた電池であっても、上限充電電流密度および高温保存性の少なくともいずれかに、ばらつきが生じる場合がある。
　顕微ラマン分光法によると、低結晶部（非晶質炭素による被覆部、黒鉛質のエッジ面（結晶端部）や破損部等）および高結晶部（黒鉛質のベイサル面（ｓｐ２Ｃが六角網状に共役してなるグラフェンシートの網面））を、上記のＤバンドおよびＧバンドとして検知することができる。上記評価方法では、一サンプルにつき、２０回以上の顕微ラマン分析を、ランダムに選択された毎回異なる複合炭素体の一部分を対象として行うことから、粒子間の偏差をも包含した統計的データが得られる。したがって、上記評価方法によると、複合炭素粒子の集合体としての負極活物質を、表面における結晶度の違いを加味して評価することができる。かかる評価方法は、例えば、各複合炭素粒子表面の非晶質炭素による被覆具合（均一性等）の把握に利用することができる。あるいは、異なる複数ロットの複合炭素体につき、従来の指標では検知できなかった活性差を検知し、より高い活性を有するものや、目標活性が実現される見込みの低いもの等を選別する目的にも利用され得る。これらのことから、上記評価方法は、所定の性能を備えたリチウムイオン二次電池を安定して形成するために有用である。
　本発明によると、また、上記の評価方法により求められるＲ値が０．２以上の分布割合（ＤＲ≧０．２）が２０％以上であることを特徴とする、上記複合炭素体からなる負極活物質が提供される。かかる負極活物質によると、所定の性能（特に、低温での上限充電電流密度および高温保存性）を備えたリチウムイオン二次電池をより安定して形成することができる。
　ここに開示される負極活物質の一態様では、その窒素吸着比表面積が４～９ｍ２／ｇの範囲にある。かかる負極活物質によると、低温での上限充電電流密度および高温保存性のバランスにより優れたリチウムイオン二次電池が安定して形成され得る。
　したがって、本発明のさらに他の側面として、ここに開示されるいずれかの負極活物質を有する負極と、正極活物質を有する正極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池が提供される。かかる電池は、負極性能が高度に制御され、所定の性能（低温上限充電電流密度、高温保存性）を安定して実現するものであり得る。
　ここに開示されるリチウムイオン二次電池の一態様では、上記非水電解液が、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を含む。かかる電池は、高温保存性がより向上されたものであり得る。
　上述のとおり、ここに開示されるリチウムイオン二次電池は、急速充放電に対応する上で重要な低温での上限充電電流密度と、高温での放置または使用に対する耐久性（高温保存性）と、をバランスよく高度に両立し得る。かかる電池は、例えば、幅広い温度下で使用または保存（放置）され得る車両において使用される電源として好適である。したがって、本発明によると、ここに開示されるいずれかのリチウムイオン二次電池を備えた車両が提供される。特に、かかるリチウムイオン二次電池を動力源（典型的には、ハイブリッド車両または電気車両の動力源）として備える車両（例えば自動車）が好ましい。
図１は、一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の外形を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１におけるII－II線断面図である。 図３は、例１～７に係るリチウムイオン二次電池につき、比表面積に対して上限充電電流密度をプロットしたグラフである。 図４は、本発明のリチウムイオン二次電池を備えた車両（自動車）を模式的に示す側面図である。 図５は、１８６５０型リチウムイオン電池の形状を模式的に示す斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
　ここに開示される負極活物質評価方法は、核材としての黒鉛質粒子の表面に非晶質炭素が少なくとも部分的に付着した態様の複合炭素体からなる負極活物質に適用することができる。
　この評価方法は、下記工程（Ａ）～（Ｄ）：
（Ａ）かかる負極活物質のサンプルに対し、波長５３２ｎｍにて顕微ラマン分析をｎ回行うこと（ここで、ｎは２０以上である）；
（Ｂ）各回の顕微ラマン分析によって得られたラマンスペクトルについて、Ｄバンドの強度ＩＤとＧバンドの強度ＩＧとの比の値Ｒ（ＩＤ／ＩＧ）を求めること；
（Ｃ）Ｒの値が０．２以上であった分析回数ｍを求めること；および、
（Ｄ）Ｒ値０．２以上の分布割合（ＤＲ≧０．２）として、総分析回数ｎに対するｍの割合（ｍ／ｎ）を求めること；
を包含する。
　上記顕微ラマン分析は、高い空間分解能（例えば２μｍ以下）を有する顕微レーザーラマン分光器を用い、同一サンプルに対してｎ回実施すればよい。典型的には、毎回分析箇所が異なるよう、各回の分析終了後に当該サンプルをタップしたり、その配置を少しずらしたりして次回分析を行う。上記分光器としては、例えば、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製、型式「Ｎｉｃｏｌｅｔ　Ａｌｍｅｇａ　ＸＲ」、あるいはその相当品を用いることができる。空間分解能が低すぎると（すなわち、上記最小距離が大きすぎると）、粒子間のばらつきがＲ値に反映され難く、評価結果の精度が低下する場合がある。
　顕微ラマン分析を行う回数（ｎ）は、２０回以上とする。この分析回数は、５０回以上であることが好ましく、７５回以上であることがより好ましい。分析回数の上限は特に制限されないが、１２５回程度とすることができる。分析回数が少なすぎると、負極活物質の評価結果の精度が十分でないことがあり、所望の負極性能（上限充電電流密度、高温保存性等）が得られ難くなる場合がある。
　この負極活物質評価方法は、複合炭素体からなる負極活物質に対して適用することができる。かかる負極活物質は、典型的には、黒鉛質粒子（核材）の表面に非晶質炭素膜を形成し得るコート原料（コート種）を付着・炭化させることにより形成される。
　上記核材としては、天然黒鉛、人工黒鉛等の各種黒鉛を粒子状（球状）に加工（粉砕、球状成形等）したものを使用することができる。上記核材の平均粒径は、６～２０μｍ程度であることが好ましい。比表面積（被覆前）は、５～１５ｍ２／ｇ程度であることが好ましい。各種黒鉛を粒子状に加工する方法としては、従来公知の方法を特に制限なく採用することができる。
　上記コート原料としては、採用する非晶質炭素コート形成方法に応じて、炭素膜を形成し得る材料を適宜選択して用いることができる。コート形成方法としては、例えば、核材（黒鉛質粒子）表面に気相のコート原料を、不活性ガス雰囲気下において蒸着させるＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の気相法；コート原料を適当な溶媒で希釈してなる溶液を核材に混ぜ合わせた後、不活性ガス雰囲気下において、該コート原料を焼成・炭化させる液相法；核材およびコート原料を、溶媒を用いずに混練した後、不活性ガス雰囲気下において焼成・炭化させる固相法；等の、従来公知の方法を適宜採用することができる。
　ＣＶＤ法のコート原料としては、熱やプラズマ等により分解されて上記核材表面に炭素膜を形成し得る化合物（ガス）を用いることができる。かかる化合物としては、エチレン、アセチレン、プロピレン等の不飽和脂肪族炭化水素；メタン、エタン、プロパン等の飽和脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、ナフタレン等の芳香族炭化水素；等の各種炭化水素化合物が挙げられる。これら化合物は、一種のみを用いてもよく、二種以上の混合ガスとして用いてもよい。ＣＶＤ処理を施す温度、圧力、時間等は、使用するコート原料の種類や所望のコート量に応じて適宜選択すればよい。
　液相法のコート原料としては、各種溶媒に可溶であり、且つ熱分解されて上記核材表面に炭素膜を形成し得る化合物を用いることができる。好適例として、コールタールピッチ、石油ピッチ、木タールピッチ等のピッチ類等が挙げられる。これらは、一種のみを単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。焼成の温度および時間は、非晶質炭素膜が生成されるよう、コート原料の種類等に応じて適宜選択すればよい。典型的には、凡そ８００～１６００℃の範囲で、２～３時間程度焼成すればよい。
　固相法のコート原料としては、液相法と同様のものを、一種または二種以上用いることができる。焼成の温度および時間については、コート原料の種類等に応じて適宜選択すればよく、例えば、液相法と同程度の範囲とすることができる。
　いずれのコート形成方法を採用する場合においても、必要に応じて、上記コート原料に各種添加剤（例えば、上記コート原料の非晶質炭素化に有効な添加剤等）を配合してもよい。
　上記複合炭素体に占める非晶質炭素のコート量は、０．５～８質量％（好ましくは２～６質量％）程度とすることができる。コート量が少なすぎると、非晶質炭素の特性（自己放電が少ない等）が負極性能に十分に反映されない場合がある。コート量が多すぎると、非晶質炭素は内部でのＬｉイオンの移動経路が複雑であることから、Ｌｉイオンの拡散が遅くなり、負極における電気化学反応速度が低下する場合がある。
　核材とコート原料との混合割合は、適用するコーティング法に応じ、適当な後処理（不純物や未反応物の除去等）を行った後のコート量が上記範囲となるように適宜選択すればよい。
　かかる複合炭素体は、上記評価方法により評価することができる。ここに開示される負極活物質は、複合炭素体からなり、ＤＲ≧０．２が２０％以上であることを特徴とする。ＤＲ≧０．２がこれよりも小さすぎると、上限充電電流密度および高温保存性の少なくともいずれかが低下したり、バランスが悪くなったりすることがある。ＤＲ≧０．２の上限は特に制限されないが、通常は、凡そ９５％以下であり得る。
　上記負極活物質（被覆後）の比表面積は、例えば、１～１０ｍ２／ｇ程度であり得る。通常は、凡そ４～９ｍ２／ｇの範囲にあることが好ましい。ＤＲ≧０．２が２０％以上であり、且つ該比表面積が上記好ましい範囲内にあるものによると、上限充電電流密度および高温保存性のバランスにより優れたリチウムイオン二次電池が形成され得る。比表面積が小さすぎると、充放電時に十分な電流密度が得られないことがある。比表面積が大きすぎると、不可逆容量が増加するなどして電池容量が著しく低下する場合がある。上記比表面積としては、窒素吸着法により測定された値を採用するものとする。
　本発明によると、ここに開示されるいずれかの負極活物質を有する負極を備えることを特徴とする、リチウムイオン二次電池が提供される。かかるリチウムイオン二次電池の一実施形態について、電極体および非水電解液を角型形状の電池ケースに収容した構成のリチウムイオン二次電池１００（図１）を例にして詳細に説明するが、ここに開示される技術はかかる実施形態に限定されない。すなわち、ここに開示されるリチウムイオン二次電池の形状は特に限定されず、その電池ケース、電極体等は、用途や容量に応じて、素材、形状、大きさ等を適宜選択することができる。例えば、電池ケースは、直方体状、扁平形状、円筒形状等であり得る。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
　リチウムイオン二次電池１００は、図１および図２に示されるように、捲回電極体２０を、図示しない電解液とともに、該電極体２０の形状に対応した扁平な箱状の電池ケース１０の開口部１２より内部に収容し、該ケース１０の開口部１２を蓋体１４で塞ぐことによって構築することができる。また、蓋体１４には、外部接続用の正極端子３８および負極端子４８が、それら端子の一部が蓋体１４の表面側に突出するように設けられている。
　上記電極体２０は、長尺シート状の正極集電体３２の表面に正極活物質層３４が形成された正極シート３０と、長尺シート状の負極集電体４２の表面に負極活物質層４４が形成された負極シート４０とを、２枚の長尺シート状のセパレータ５０と共に重ね合わせて捲回し、得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって扁平形状に成形されている。
　正極シート３０は、その長手方向に沿う一方の端部において、正極活物質層３４が設けられておらず（あるいは除去されて）、正極集電体３２が露出するよう形成されている。同様に、捲回される負極シート４０は、その長手方向に沿う一方の端部において、負極活物質層４４が設けられておらず（あるいは除去されて）、負極集電体４２が露出するように形成されている。そして、正極集電体３２の該露出端部に正極端子３８が、負極集電体４２の該露出端部には負極端子４８がそれぞれ接合され、上記扁平形状に形成された捲回電極体２０の正極シート３０または負極シート４０と電気的に接続されている。正負極端子３８，４８と正負極集電体３２，４２とは、例えば超音波溶接、抵抗溶接等によりそれぞれ接合することができる。
　上記負極活物質層４４は、例えば、ここに開示されるいずれかの負極活物質を、結着剤（バインダ）等ともに適当な溶媒に分散させたペーストまたはスラリー状の組成物（負極合材）を負極集電体４２に付与し、該組成物を乾燥させることにより好ましく作製することができる。負極合材に含まれる負極活物質の量は特に限定されないが、好ましくは９０～９９質量％程度、より好ましくは９５～９９質量％程度である。
　結着剤としては、各種ポリマーから適宜選択して用いることができる。一種のみを単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の、水溶性ポリマー；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重含体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、アクリル酸変性ＳＢＲ樹脂（ＳＢＲ系ラテックス）、ゴム類（アラビアゴム等）等の、水分散性ポリマー；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレンオキサイド－プロピレンオキサイド共重合体（ＰＥＯ－ＰＰＯ）等の、油溶性ポリマー；等が挙げられる。
　結着剤の添加量は、負極活物質の種類や量に応じて適宜選択すればよく、例えば、上記負極合材の１～５質量％程度とすることができる。
　負極集電体４２としては、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、銅または銅を主成分とする合金を用いることができる。また、負極集電体４２の形状は、リチウムイオン二次電池の形状等に応じて異なり得るため、特に制限はなく、棒状、板状、シート状、箔状、メッシュ状等の種々の形態であり得る。本実施形態ではシート状の銅製の負極集電体４２が用いられ、捲回電極体２０を備えるリチウムイオン二次電池１００に好ましく使用され得る。かかる実施形態では、例えば、厚みが６μｍ～３０μｍ程度の銅製シートを好ましく使用され得る。
　上記正極活物質層３４は、例えば、正極活物質を、必要に応じて導電材、結着剤（バインダ）等とともに適当な溶媒に分散させたペーストまたはスラリー状の組成物（正極合材）を正極集電体３２に付与し、該組成物を乾燥させることにより好ましく作製することができる。
　正極活物質としては、リチウムを吸蔵および放出可能な正極材料が用いられ、従来からリチウムイオン二次電池に用いられる物質（例えば層状構造の酸化物やスピネル構造の酸化物）の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。例えば、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムマグネシウム系複合酸化物等のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。
　ここで、リチウムニッケル系複合酸化物とは、リチウム（Ｌｉ）とニッケル（Ｎｉ）とを構成金属元素とする酸化物のほか、リチウムおよびニッケル以外に他の少なくとも一種の金属元素（すなわち、ＬｉとＮｉ以外の遷移金属元素および／または典型金属元素）を、原子数換算でニッケルと同程度またはニッケルよりも少ない割合（典型的にはニッケルよりも少ない割合）で構成金属元素として含む酸化物をも包含する意味である。上記ＬｉおよびＮｉ以外の金属元素は、例えば、コバルト（Ｃｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、バナジウム（Ｖ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、ランタン（Ｌａ）およびセリウム（Ｃｅ）からなる群から選択される一種または二種以上の金属元素であり得る。なお、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物およびリチウムマグネシウム系複合酸化物についても同様の意味である。
　また、一般式がＬｉＭＰＯ４（ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅのうちの少なくとも一種以上の元素；例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４）で表記されるオリビン型リン酸リチウムを上記正極活物質として用いてもよい。
　正極合材に含まれる正極活物質の量は、例えば、８０～９５質量％程度とすることができる。
　導電材としては、カーボン粉末やカーボンファイバー等の導電性粉末材料が好ましく用いられる。カーボン粉末としては、種々のカーボンブラック、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、グラファイト粉末等が好ましい。導電材は、一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。
　正極合材に含まれる導電材の量は、正極活物質の種類や量に応じて適宜選択すればよく、例えば、４～１５質量％程度とすることができる。
　結着剤としては、上述の負極と同様のものを、一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。結着剤の添加量は、正極活物質の種類や量に応じて適宜選択すればよく、例えば、正極合材の１～５質量％程度とすることができる。
　正極集電体３２には、導電性の良好な金属からなる導電性部材が好ましく用いられる。例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金を用いることができる。正極集電体３２の形状は、リチウムイオン二次電池の形状等に応じて異なり得るため、特に制限はなく、棒状、板状、シート状、箔状、メッシュ状等の種々の形態であり得る。本実施形態ではシート状のアルミニウム製の正極集電体３２が用いられ、捲回電極体２０を備えるリチウムイオン二次電池１００に好ましく使用され得る。かかる実施形態では、例えば、厚みが１０μｍ～３０μｍ程度のアルミニウムシートが好ましく使用され得る。
　上記非水電解液は、非水溶媒（有機溶媒）中に支持塩を含む。該支持塩としては、一般的なリチウムイオン二次電池に支持塩として用いられるリチウム塩を、適宜選択して使用することができる。かかるリチウム塩として、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等が例示される。かかる支持塩は、一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。特に好ましい例として、ＬｉＰＦ６が挙げられる。上記非水電解液は、例えば、上記支持塩の濃度が０．７～１．３ｍｏｌ／Ｌの範囲内となるように調製することが好ましい。
　上記非水溶媒としては、一般的なリチウムイオン二次電池に用いられる有機溶媒を適宜選択して使用することができる。特に好ましい非水溶媒として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等のカーボネート類が例示される。これら有機溶媒は、一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、ＥＣとＤＭＣとＥＭＣとの混合溶媒やこれにＶＣを添加したものを好ましく使用することができる。
　ここに開示されるリチウムイオン二次電池の一態様では、上記非水電解液が、ＶＣを含む。ＶＣの添加量は、非水溶媒の凡そ０．１～３質量％（より好ましくは０．３～１質量％）とすることが好ましい。かかる構成によると、上限充電電流密度を高度に維持したまま、高温保存性を向上させることができる。ＶＣは、負極表面上のＳＥＩ（Ｓｏｌｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）膜を安定化させる機能がある。ＳＥＩ膜は、負極における副反応（非水溶媒、支持塩等の還元分解）によって形成されるため、ＳＥＩ膜の形成状態（均一性等）もまた、上述のように、活物質粒子表面の結晶度の差に影響され得る。したがって、ＤＲ≧０．２を指標とすることは、ＶＣ添加による高温保存性向上効果を安定して実現する目的にも有用である。ＶＣの添加量が少なすぎると、かかる高温保存性向上効果が十分でない場合がある。ＶＣ添加量が多すぎると、高温保存時のＶＣ分解量が増加するなどして、高温保存性が逆に低下することがある。
　上記セパレータ５０は、正極シート３０および負極シート４０の間に介在するシートであって、正極シート３０の正極活物質層３４と、負極シート４０の負極活物質層４４にそれぞれ接するように配置される。そして、正極シート３０と負極シート４０における両電極活物質層３４，４４の接触に伴う短絡防止や、該セパレータ５０の空孔内に上記電解液を含浸させることにより電極間の伝導パス（導電経路）を形成する役割を担っている。かかるセパレータ５０としては、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。例えば、樹脂からなる多孔性シート（微多孔質樹脂シート）を好ましく用いることができる。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン等の多孔質ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。特に、ＰＥシート、ＰＰシート、ＰＥ層とＰＰ層とが積層された多層構造シート、等を好適に使用し得る。セパレータの厚みは、例えば、凡そ１０μｍ～４０μｍの範囲内で設定することが好ましい。
　上述のように、ここに開示される負極活物質評価方法によると、複合炭素体からなる負極活物質を、ＤＲ≧０．２を指標として選別することができる。そのようにして選別された負極活物質によると、一定の性能（例えば、低温上限充電電流密度および高温保存性）を備えたリチウムイオン二次電池が安定して形成され得る。かかる負極活物質評価方法は、例えば、複合炭素体からなる負極活物質の製造工程の最終段階に、品質検査工程の一部として組み入れることができる。上記検品工程では、ＤＲ≧０．２に加えて、他の指標（比表面積、粒径等）を用いてもよい。
　ここに開示される技術によると、また、上記評価方法により求められるＤＲ≧０．２が２０％以上である負極活物質を選別することを少なくとも含む検品工程を包含すること、を特徴とする、複合炭素体からなる負極活物質製造方法が提供される。
　また、ここに開示される負極活物質によると、より高度に活性が制御され得ることから、高性能なリチウムイオン二次電池を安定して製造することができる。したがって、ここに開示される技術によると、また、ここに開示されるいずれかの負極活物質を含む負極を用いること、を特徴とする、リチウムイオン二次電池の製造方法が提供される。例えば、以下の工程：
　（Ｗ）ＤＲ≧０．２を把握すること；
　（Ｘ）合否を判定すること；
　（Ｙ）合格品を用いて負極を作製すること；および、
　（Ｚ）その負極を用いて電池を構築すること；
を包含するリチウムイオン二次電池製造方法が提供される。なお、上記（Ｗ）工程では、ＤＲ≧０．２を毎回測定してもよく、過去の測定結果を適用してもよい。
　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。
＜例１＞
　黒鉛粒子（核材）にＣＶＤ処理を施して、コート量２％、比表面積１．９ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例２＞
　黒鉛粒子（核材）とコート原料）とを混練・焼成して、コート量２％、比表面積２ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例３＞
　黒鉛粒子（核材）とコート原料）とを混練・焼成して、コート量２％、比表面積３．６ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例４＞
　黒鉛粒子（核材）にＣＶＤ処理を施して、コート量２％、比表面積３．６ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例５＞
　黒鉛粒子（核材）とコート原料）とを混練・焼成して、コート量２％、比表面積３．７ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例６＞
　黒鉛粒子（核材）にＣＶＤ処理を施して、コート量２％、比表面積４．２ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例７＞
　コート量２％、比表面積４．３ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例８＞
　コート量２％、比表面積４．５ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例９＞
　コート量２％、比表面積５．３ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１０＞
　コート量２％、比表面積６．２ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１１＞
　コート量２％、比表面積６．３ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１２＞
　コート量２％、比表面積６．３ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１３＞
　コート量２％、比表面積８．１ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１４＞
　コート量２％、比表面積８．９ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１５＞
　コート量２％、比表面積９．９ｍ２／ｇの複合炭素体からなる負極活物質を得た。
＜例１６＞
　例７と同じ負極活物質を用意した。
＜例１７＞
　例８と同じ負極活物質を用意した。
＜例１８＞
　例１２と同じ負極活物質を用意した。
＜例１９＞
　例１３と同じ負極活物質を用意した。
　例１～１９の各負極活物質につき、以下の評価・測定を行った。
［顕微ラマン分析］
　各例の負極活物質サンプル０．１ｍｇに対し、顕微レーザーラマンシステム（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製、型式「Ｎｉｃｏｌｅｔ　Ａｌｍｅｇａ　ＸＲ」）を用い、波長５３２ｎｍ、測定時間３０秒、分解能２μｍ、レーザー出力レベル１００％にて、顕微ラマン分析を１２５回行い、各回におけるＲ値を求めた。ＤＲ≧０．２として、総分析回数に対するＲ値０．２以上の回数の百分率を算出した。例１２に係る顕微ラマン分析結果について、１００回までのＲ値分布およびＤＲ≧０．２を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［比表面積］
　上記各負極活物質の比表面積は、比表面積測定装置（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製、型式「Ｍａｃｓｏｒｂ　ＨＭ　ｍｏｄｅｌ－１２００」）を用いて、窒素吸着法により測定した。
　例１～１９の各負極活物質を用い、下記の手順に従って、ラミネートセル型電池および１８６５０型電池（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒型）を作製した。
［ラミネートセル型電池］
　負極合材として、負極活物質とＳＢＲとＣＭＣとを、これらの質量比が９８：１：１であり且つＮＶが４５％となるようにイオン交換水と混合して、スラリー状組成物を調製した。この負極合材を、厚さ１０μｍの銅箔の両面に、それら両面の合計塗布量が８ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布した。これを乾燥後プレスして負極シートを作製した。この負極シートを、一角に幅１０ｍｍの帯状部が付いた５ｃｍ×５ｃｍの正方形状に切り出した。この帯状部の両面から上記塗布物を除去し、銅箔を露出させて端子部を形成し、端子部付負極シートを得た。
　正極合材として、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２と、アセチレンブラック（ＡＢ）と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを、これらの質量比が８５：１０：５であり且つＮＶが５０％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）と混合して、スラリー状の組成物を調製した。この組成物を、厚さ１５μｍのアルミニウム箔の両面に、それら両面の合計塗布量が１６．７ｍｇ／ｃｍ２（固形分基準）となるように塗布した。これを乾燥後プレスして正極シートを作製した。この正極シートを、負極シートと同じサイズおよび形状に加工して、端子部付正極シートを得た。
　例１～１５の非水電解液としては、ＥＣとＤＭＣとＥＭＣとの体積比１：１：１の混合溶媒を用いて調製した濃度１ｍｏｌ／Ｌ（１Ｍ）のＬｉＰＦ６溶液を用いた。例１６～１９の非水電解液としては、上記混合溶媒１００部に０．５部のＶＣを更に添加したものを溶媒とする１ＭのＬｉＰＦ６溶液を用いた。
　上記正極シートと負極シートとを、厚さ２．５μｍの多孔質ポリエチレンシートを介在させ、両端子部が一辺の両端に対称的に配置されるように積層し、これら両端子部の一部が露出するようにラミネートフィルムで覆った。これに上述の非水電解液を注入し、該フィルムを封止して容量が４５ｍＡｈのラミネートセル型電池を構築した。
［１８６５０型電池］
　上記負極合材を、厚さ１０μｍの長尺状銅箔の両面に、それら両面の合計塗布量が８ｍｇ／ｃｍ２（ＮＶ基準）となるように塗布した。これを乾燥後、全体の厚さが約６５μｍとなるようにプレスして負極シートを得た。
　上記正極合材を、厚さ１５μｍの長尺状アルミニウム箔の両面に、それら両面の合計塗布量が２４ｍｇ／ｃｍ２（ＮＶ基準）となるように塗布した。これを乾燥後、全体の厚さが約８４μｍとなるようにプレスして正極シートを得た。
　これら負極シートおよび正極シートを２枚の長尺状多孔質ポリエチレンシートとともに積層し、その積層体を長手方向に捲回した。得られた捲回電極体を、上述の非水電解液（例１６～１９のみＶＣ入り）とともに円筒型容器に収容し、該容器を封止して容量が８００ｍＡｈの１８６５０型電池２００（図７）を構築した。
［コンディショニング処理］
　各電池に対して、１／１０Ｃのレートで３時間の定電流（ＣＣ）充電を行い、次いで、１／３Ｃのレートで４．１Ｖまで充電する操作と、１／３Ｃのレートで３．０Ｖまで放電させる操作とを３回繰り返した。なお、１Ｃは、１時間で満充放電できる電流値を指す。
［初期容量］
　各電池を、温度２５℃にて、１Ｃのレートで端子間電圧が４．１ＶになるまでＣＣ充電を行い、続いて合計充電時間が２．５時間になるまで定電圧（ＣＶ）充電を行った。充電完了から１０分休止した後、同温度にて、４．１Ｖから３．０Ｖまで０．３３ＣのレートでＣＣ放電を行い、続いて合計放電時間が４時間となるまでＣＶ放電を行った。このときの放電容量を各電池の初期容量として測定した。
［上限充電電流密度］
　初期容量を測定した各電池に対して、１Ｃのレートで端子間電圧が４．１ＶとなるまでＣＣ充電し、次いでＳＯＣ６０％となるまでＣＶ充電をおこなった。該電池を、二枚の板で挟み、３５０ｋｇｆの負荷がかかる状態に拘束した。これに対し、１回目の充放電サイクルとして、０℃にて、１４．０ｍＡ／ｃｍ２の電流密度（適用した電流値を電極面積で除して求められる。）で１０秒間ＣＣ充電し、１０分間休止した後、１４．０ｍＡ／ｃｍ２の電流密度で１０秒間ＣＣ放電し、１０分間休止した。このサイクルを２５０サイクル繰り返した後、上記初期容量の測定と同様にして放電容量を測定した。
　２５０サイクルごとに、電流密度を１．２ｍＡ／ｃｍ２ずつ増加させ、各電流密度における２５０サイクル後の放電容量を測定した。
　容量維持率（％）として、初期容量に対する各サイクル後の放電容量の百分率を求めた。この容量維持率が一つ前のサイクル後の値と比べて３％以上低下した時点で測定を終了し、最終測定を行ったサイクルの一つ前のサイクルにおける電流密度を上限充電電流密度とした。
［高温保存性］
　コンディショニング後ＳＯＣ８０％に調整した各例の１８６５０型電池を、室温（２３℃）にて、ＳＯＣが０％となるまで１／３ＣのレートでＣＣ放電させ、このときの放電容量を初期容量として測定した。次いで、１／３ＣのレートでＳＯＣ８０％に再調整し、６０℃で３０日間保存した後、初期容量の測定と同様にして保存後の放電容量を測定した。容量維持率（％）として、初期容量に対する保存後の放電容量の百分率を求めた。
　例１～１９の負極活物質および電池について、上記の測定結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるとおり、略同等の比表面積であっても、ＤＲ≧０．２が高いほど、上限充電電流密度および／または高温保存性（高温保存後の容量維持率）が高くなる傾向が認められた。例えば、図３にも示されるとおり、比表面積が略同等の例１，２では、ＤＲ≧０．２が２０％以上であった例１が、同２０％未満であった例２と比べ、上限充電電流密度、高温保存性ともに高かった。特に、上限充電電流密度については、例１が、例２より２３％高いという顕著な差が認められた。同様に、比表面積が略同等の例３～５では、ＤＲ≧０．２が２０％以上であった例４は、同２０％未満であった例３，５と比べ、上限充電電流密度および高温保存性のいずれもが高かった。また、例６，７についても、比表面積は略同等であったが、ＤＲ≧０．２が２０％以上の例６の方が、同２０％未満の例７と比べ、上限充電電流密度、高温保存性ともに高かった。例６の上限充電電流密度は、例７より２２％も高かった。
　例１～１９のうち、比表面積が４～９ｍ２／ｇの範囲にあり、且つＤＲ≧０．２が２０％以上であった例６，８～１４，１７～１９は、上限充電電流密度が２０ｍＡ／ｃｍ２（電池容量の４４％）以上、且つ保存後の容量維持率が８０％以上と、両特性をより高度にバランスよく実現するものであった。
　また、ＶＣ添加ありの例１６～１９と、これらに対応するＶＣ添加なしの例７，８，１２，１３とを比べると、ＤＲ≧０．２が２０％未満であった場合（例７，１６）では、ＶＣ添加により、高温保存性は向上したものの、上限充電電流密度が低下してしまう結果となった。これに対し、ＤＲ≧０．２が２０％以上の場合（例８，１７；例１２，１８；例１３，１９）では、ＶＣ添加により、上限充電電流密度を低下させることなく、高温保存性を向上させることができた。
　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１　　車両
２０　捲回電極体
３０　正極シート
３２　正極集電体
３４　正極活物質層
３８　正極端子
４０　負極シート
４２　負極集電体
４４　負極活物質層
４８　負極端子
５０　セパレータ
１００，２００　リチウムイオン二次電池

Claims (6)

  1. 　高結晶性炭素質粒子の表面に低結晶性炭素材料を少なくとも部分的に有する複合炭素体を、負極活物質として評価する方法であって、
    　前記負極活物質のサンプルに対し、波長５３２ｎｍにて顕微ラマン分析をｎ回行うこと（ここで、ｎは２０以上である）、
    　各回の顕微ラマン分析によって得られたラマンスペクトルについて、Ｄバンドの強度ＩＤとＧバンドの強度ＩＧとの比の値Ｒ（ＩＤ／ＩＧ）を求めること、
    　Ｒの値が０．２以上であった分析回数ｍを求めること、および、
    　Ｒ値０．２以上の分布割合（ＤＲ≧０．２）として、ｎに対するｍの割合（ｍ／ｎ）を求めること、
    を包含する、負極活物質評価方法。
  2. 　高結晶性炭素粒子表面に低結晶性炭素被膜を有する複合炭素体からなる負極活物質であって、請求項１記載の方法により求められるＲ値０．２以上の分布割合が２０％以上であることを特徴とする、負極活物質。
  3. 　さらに、窒素吸着比表面積が４～９ｍ２／ｇの範囲にあることを特徴とする、請求項２に記載の負極活物質。
  4. 　請求項２または３に記載の負極活物質を有する負極と、正極活物質を有する正極と、非水電解液と、を備えるリチウムイオン二次電池。
  5. 　前記非水電解液が、ビニレンカーボネートを含むことを特徴とする、請求項４に記載のリチウムイオン二次電池。
  6. 　請求項４または５に記載のリチウムイオン二次電池を備える、車両。
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