WO2011132473A1

WO2011132473A1 - 表示装置および表示装置に装着される緩衝材

Info

Publication number: WO2011132473A1
Application number: PCT/JP2011/055523
Authority: WO
Inventors: 学成廖
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-10-27
Also published as: US8879020B2; US20130039021A1

Abstract

本発明の目的は、所定の配置箇所からずれにくく且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤを効果的に防止する機能をも備えた緩衝材を備える表示装置を提供することである。本発明の表示装置において、表示パネル（１０）の周縁部（１０ｂ）の前面と該前面に対向するベゼルの背面との間に配置される緩衝材（５０）は、弾性体からなる弾性本体部（５２）と、該弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材（５４）を備えている。導電性カバー部材の少なくとも一部は、導電性を有する複数の線状部材（６０）が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されている。緩衝材は、表示パネルの周縁部の前面とベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、網状形成部分の開口部（７０）から露出する弾性本体部がベゼルの背面および／または表示パネルの周縁部の前面に接触可能なように構成されている。

Description

表示装置および表示装置に装着される緩衝材

　本発明は、表示パネルを備える表示装置およびＥＭＩならびにＥＳＤを回避する機能に優れる該表示装置に装備される緩衝材（ガスケット）に関する。
　なお、本出願は２０１０年４月２２日に出願された日本国特許出願２０１０－９９１６０号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　近年、テレビ、パソコン等の表示装置（ディスプレイ）として、典型的には矩形状である液晶表示パネルを備えた液晶表示装置が広く用いられている。
　この種の表示装置では、典型的には、上記表示パネルの前面側に枠形状のベゼルが配置され、また該パネルの背面側には枠状のフレームが配置されている。このベゼルおよびフレームは、それぞれ上記表示パネルの中央における表示領域（アクティブエリア）を矩形状に囲む額縁形状に形成されており、該表示パネルの前後両側から該パネルの矩形状の周縁部を狭持している。また、このような表示装置では、典型的には、表示パネルの前面とベゼルの背面との間には、パネルへの振動衝撃を緩衝するための緩衝材（クッション材ともいう。）が配置されている。

　ところで、上記のような表示装置をはじめとする電気機器では、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；電磁妨害）および／またはＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；静電気放電）の発生を防止（低減）するための対策が施されている。例えば、上記緩衝材として、本来の緩衝性能に加えてＥＭＩおよび／またはＥＳＤ対策用の導電性部材としての機能を備える緩衝材（ガスケット）が提案されている。
　例えば特許文献１には、液晶表示パネルのプリント基板と該パネルの前面側の金属シールドフレーム（すなわちベゼル）との間にガスケットを配置した構成の液晶表示装置が記載されている。特許文献１に記載のガスケットは、絶縁性部材と該部材の内部に導電性部材とを備えており、導電性布を配置した該ガスケットの上面と下面（上記絶縁性部材の外周面における対向する二面）を上記プリント基板と金属シールドフレームに接触させている。

日本国特許出願公開平１１－１４３３９６号公報

　しかし、上記特許文献１に記載されるような導電性布は表面の摩擦係数が小さく滑り易い。このため、かかる導電性布を備えたガスケットを金属シールドフレーム（ベゼル）と表示パネルとの間に配置すると、該ガスケットは僅かな振動でも配置された位置からずれてしまう。このため、かかるガスケットはクッション材や導電性部材として機能できなくなる虞がある。このようなガスケットを上記シールドフレームの背面（または上記表示パネルの前面）の所定位置に固定（配置）するには、該ガスケットを両面テープや接着剤等を用いて貼り付けざるを得ない。ガスケットを固定する工程が増加すればコストの増加や作業効率の低下を招く虞がある。特に、ガスケットを表示パネルに固定（接着）すると、表示装置の分解時等に上記ガスケットをパネルから取り外すことが困難となるため好ましくない。

　そこで本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、表示パネルと該表示パネル前面側のベゼルとの間に配置されて表示パネルへの振動衝撃を緩衝する緩衝材であって所定の配置箇所からずれにくく且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤを効果的に防止する機能をも備えた緩衝材（ガスケット）を提供することである。また、そのような緩衝材（ガスケット）を備えた表示装置を提供することを他の目的とする。

　上記目的を実現するべく、本発明によって提供される表示装置は、表示パネルと、上記表示パネルの前面側で該パネルの周縁部を囲むように装着される額縁状のベゼルとを備えている。かかる表示装置は、上記表示パネルの周縁部の前面と該前面に対向する上記ベゼルの背面との間に緩衝材（ガスケット）が配置されている。該緩衝材は、弾性体からなる弾性本体部と、該弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材とを備えている。そして、上記導電性カバー部材の少なくとも一部は、導電性を有する複数の線状部材が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されている。ここで、上記緩衝材は、上記表示パネルの周縁部の前面と上記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、上記網状形成部分の開口部から露出する上記弾性本体部が上記ベゼルの背面および／または上記表示パネルの周縁部の前面に接触可能なように構成されていることを特徴とする。

　なお、本明細書において「網状」とは、複数の線状部材が相互に交差および／または並列することにより、該線状部材間から弾性本体部を露出可能な空間（開口部）が形成されている状態を包含する概念であり、いわゆる網状は、格子状、ストライプ状、らせん状その他の形態を包含する概念である。
　また、本明細書において「線状部材」とは、上記網状形態を形成可能な長尺なひも状、ワイヤ状等の構成部材をいう。かかる線状部材の横断面形状としては、円形や長方形が好ましいが、これらに限定されない。

　本発明に係る表示装置では、該表示装置が備える表示パネルの周縁部の前面とベゼルの背面との間に配置されている緩衝材が弾性本体部を備えている。このことにより、かかる緩衝材は本来の緩衝性能を発揮して表示パネルへの振動衝撃を緩衝することができる。
　また、典型的には、弾性体からなる弾性本体部の表面は導電性カバー部材（例えば導電性繊維材料から形成されるカバー部材）の表面よりも摩擦係数が高い。ここで、かかる導電性カバー部材の少なくとも一部（例えば液晶表示パネルの周縁部の前面に対向する面および／またはベゼルの背面に対向する面）は導電性を有する複数の線状部材が互いに交差および／または並列に形成されており、該網状形成部分の開口部（即ち線状部材間の隙間）から弾性本体部が露出している。従って、上記緩衝材が上記表示パネルの周縁部の前面とベゼルの背面との間に挟まれて配置された際には、上記網状形成部分の開口部から露出する弾性本体部が上記ベゼルの背面および／または上記表示パネルの周縁部の前面に接触し得る。このことにより、上記弾性本体部と表示パネルの周縁部の前面および／またはベゼルの背面との接触部に大きな摩擦力が働き上記緩衝材は配置された箇所からずれにくくなる。
　さらに、かかる緩衝材は、上記弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材を備えていることにより、表示パネルと（典型的には金属製の）ベゼルとが上記導電性カバー部材を介して電気的に接続される。これにより、上記表示パネルから上記ベゼルへの導電経路が形成されるため、ＥＭＩおよび／またはＥＳＤを効果的に防止することができる。
　したがって、本発明に係る表示装置によると、表示パネルへの振動衝撃を緩衝する本来の緩衝性能に加えて、所定の配置箇所からずれにくく且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止機能をも備えた緩衝材を具備した好適な表示装置が実現される。

　ここで開示される表示装置の好適な一態様では、上記表示パネルの周縁部には、該周縁部の前面と上記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された上記緩衝材の上記導電性カバー部材に接触若しくは近接する領域において、少なくとも一つの電子部品が設けられている。
　かかる構成の表示装置では、上記緩衝材の導電性カバー部材（例えば導電性を有する材料からなる複数の線状部材）に接触若しくは近接する位置に上記電子部品が配置されている（設けられている）。このことにより、例えば表示パネル前面に蓄積した電荷はより高い確率で上記導電性カバー部材を介してベゼルへと流れ得る。このため、該電荷が上記電子部品に流れることによって該電子部品が損傷することはより確実に回避され得る。したがって、かかる構成の表示装置によると、より一層効果的にＥＭＩおよび／またはＥＳＤを防止する機能を発揮することができる。

　ここで開示される表示装置の好適な一態様では、上記導電性カバー部材は、全体が上記網状に形成されている。
　かかる構成の表示装置では、導電性カバー部材の全体が網状に形成されているため、導電性カバー部材の表面よりも摩擦係数が高い弾性本体部が表示パネルの周縁部の前面及びベゼルの背面に接触する部分が多くなる。これにより接触部分全体における摩擦力がより大きくなり、緩衝材の配置箇所からのずれをより効果的に防止することができる。
　さらに、導電性カバー部材の全体が網状に形成されているため、緩衝材を配置する際に導電性カバー部材が電子部品に接触（或いは少なくとも近接）する位置に配置されることとなり、電子部品の配置位置に制限されることなく使用することができる。

　ここで開示される表示装置の好適な一態様では、上記導電性カバー部材は、上記緩衝材のうち上記ベゼルの背面と対向する面及び上記表示パネルの周縁部の前面と対向する面の少なくとも一方の面に配置される部分が上記網状に形成されており、且つ上記緩衝材のうち上記電子部品に面する（対向する）側面に配置される部分が上記網状に形成されず上記弾性本体部を被覆するように形成されている。
　かかる構成の表示装置では、導電性カバー部材の網状形成部分において、該部分の開口部から露出する弾性本体部による緩衝材のずれ防止と、該部分における導電経路の形成によるＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止とをより効果的に実現することができる。さらに、緩衝材の電子部品に接触および／または近接する面は、導電性カバー部材によって弾性本体部が被覆されており、該弾性本体部が露出していないため該部分においてより効果的なＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止が実現され得る。

　本発明は、他の側面として、ここで開示される表示装置に具備される緩衝材を提供する。かかる緩衝材は、表示パネルと、該表示パネルの前面側で該パネルの周縁部を囲むように装着される額縁状のベゼルとを備える表示装置において、該表示パネルの周縁部の前面と該前面に対向するベゼルの背面との間に装着される。かかる緩衝材は、弾性体からなる弾性本体部と、該弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材とを備えている。上記導電性カバー部材の少なくとも一部は、導電性を有する複数の線状部材が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されている。ここで、上記表示パネルの周縁部の前面と上記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、上記網状形成部分の開口部から露出する上記弾性本体部が上記ベゼルの背面および／または上記表示パネルの周縁部の前面に接触可能なように構成されていることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置用緩衝材を用いることにより、表示パネルへの振動衝撃を緩衝する本来の緩衝性能に加えて、所定の配置箇所からずれにくく且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止機能をも備えた好適な表示装置が提供される。

　ここで開示される表示装置用緩衝材の好適な一態様では、上記導電性カバー部材は、全体が上記網状に形成されている。
　かかる構成の表示装置用緩衝材を用いることにより、かかる緩衝材が所定の配置箇所からより一層ずれにくくなるとともに、ＥＭＩおよび／またはＥＳＤによる複数の電子部品の損傷を防止し得る好適な表示装置が提供される。

　ここで開示される表示装置用緩衝材の好適な一態様では、上記導電性カバー部材は、上記表示パネルの周縁部の前面と上記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、上記緩衝材のうち上記ベゼルの背面と対向する面及び上記表示パネルの周縁部の前面と対向する面の少なくとも一方の面に配置される部分が上記網状に形成されており、且つ上記緩衝材のうち上記二つの対向面の間の側面（典型的には緩衝材の長手方向に延びる面）に配置される部分は上記網状に形成されず上記弾性本体部を被覆するように形成されている。
　かかる構成の表示装置用緩衝材を用いることにより、かかる緩衝材が所定の配置箇所からずれにくくなるとともに、弾性本体部を導電性カバー部材で被覆した部分（即ち弾性本体部が露出していない部分）を電子部品に接触若しくは近接する領域に配置することによりＥＭＩおよび／またはＥＳＤによる当該電子部品の損傷をより効果的に防止し得る好適な表示装置が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置における液晶表示パネルの周縁部を模式的に示す断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置が備える緩衝材の構成を模式的に示す斜視図である。図５は、液晶表示パネルの周縁部における電子部品が設けられた領域に一実施形態に係る緩衝材が配置された状態を模式的に示す斜視図である。図６は、図５の要部を拡大した斜視図である。図７は、液晶表示パネルの周縁部における電子部品が設けられた領域に他の一実施形態に係る緩衝材が配置された状態を模式的に示す要部拡大斜視図である。図８は、本発明の他の一実施形態に係る液晶表示装置が備える緩衝材の構成を模式的に示す斜視図である。図９は、本発明の他の一実施形態に係る液晶表示装置が備える緩衝材の構成を模式的に示す斜視図である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の好適ないくつかの実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項（例えば、ベゼルの構成）以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、液晶表示パネルの構成や構築方法、液晶表示装置に装備される光源の構成等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

　以下、図１～図３を参照しながら、本発明の好ましい一実施形態に係る表示装置について、表示パネルとして液晶表示パネル１０を備えたアクティブマトリックス方式（ＴＦＴ型）の液晶表示装置１００を例に挙げて説明する。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映するものではない。また、以下の説明において、「前面」、「上面」または「表側」とは液晶表示装置１００における視聴者に面する側（すなわち液晶表示パネル側）をいい、「後面」、「背面」または「裏側」とは液晶表示装置１００における視聴者に面しない側（すなわちバックライト装置４０側）をいうこととする。

　図１および図２を参照しつつ、液晶表示装置１００の構成について説明する。図１に示されるように、液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０と、該液晶表示パネル１０の裏側（図１における下側）に配置された外部光源であるバックライト装置４０とを備えている。液晶表示パネル１０とバックライト装置４０とは、ベゼル（枠体）２０により組み付けられることで一体的に保持されている。

　図１及び図２に示されるように、液晶表示パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、その中央に画素が形成されている領域であって画像を表示する表示領域１０ａ（図１参照）を有している。また、図２に示されるように、この液晶表示パネル１０は、互いに対向する一対の透光性のガラス基板１１，１２と、その間に封入される液晶層１３とから構成されるサンドイッチ構造を有している。上記一対の基板１１，１２のうち、表側がカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）１２であり、裏側がアレイ基板１１である。なお、かかるガラス基板１１および１２の周縁部には、上記表示領域１０ａ（図１参照）の周囲を囲むようにシール材１７が設けられている。該シール材１７は液晶層１３を封止している。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料から構成される。かかる液晶材料は、ガラス基板１１，１２の間の電界印加に伴って液晶分子の配向が操作され光学特性が変化する。両ガラス基板１１，１２における互いに対向する側（内側）の面には、それぞれ液晶分子の配向方向を決定する配向膜（図示せず）が形成されており、対向しない側（外側）の面には、それぞれ偏光板１８，１９が貼り付けられている。

　ここで開示される液晶表示パネル１０において、アレイ基板１１の表側（液晶層１３に臨む側）には、画像を表示させるための画素（図示せず）が配列しており、各画素（サブ画素）を駆動するための複数の図示しないソース配線およびゲート配線が格子状のパターンをなすように形成されている。かかる配線に囲まれた各格子領域には、（サブ）画素電極およびスイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が設けられている。画素電極は、典型的には透明な導電材料であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ：インジウム酸化スズ）からなる。これらの画素電極には、画像に応じた電圧が上記ソース配線および薄膜トランジスタを介して所定のタイミングで供給される。
　他方、ＣＦ基板１２には、上記アレイ基板１１の１つの画素電極に対してＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のいずれか１つのカラーフィルタ（図示せず）が対向している。また、該ＣＦ基板１２には、該各色のカラーフィルタを区画するブラックマトリクス、さらに該カラーフィルタとブラックマトリクスの表面上に一様に形成された対向電極（透明電極）が設けられている。

　ここで、上記アレイ基板１１は、ＣＦ基板１２に対して（面積が）大きくなるように形成されている。該２枚のガラス基板１１，１２を重ね合わせた際には、アレイ基板１１の矩形状の周縁を構成する四辺のうち少なくとも一辺の周縁部１１ａがＣＦ基板１２からわずかにはみ出している（図３、図５及び図６参照）。かかるはみ出た周縁部１１ａには、複数のフレキシブル基板（ＦＰＣ）１４が並んで配置されている。かかるフレキシブル基板１４のそれぞれには、液晶表示パネル１０を駆動するための図示しない液晶表示パネル駆動用のＩＣチップ（ドライバＩＣチップ）が搭載されている。このような構成のフレキシブル基板１４において、その一方の端部は上記はみ出た周縁部１１ａに固定されることにより、該フレキシブル基板１４が液晶表示パネル１０内の電極（上記画素電極や対向電極等）に接続される。また、該フレキシブル基板１４の他方の端部は、上記ドライバＩＣ（チップ）を制御するコントローラやその他の電子部品などが組み込まれたプリント回路基板（ＰＣＢ）である接続基板１６に取り付けられている。
　本実施形態に係る液晶表示パネル１０では、図３及び図５に示されるように、該液晶表示パネル１０に設けられたフレキシブル基板１４は、上記アレイ基板１１の矩形状の周縁を構成する四辺のうちの一辺の周縁部１１ａ（すなわち液晶表示パネル１０の周縁端部１０ｃ）に固定されているが、アレイ基板１１の周縁におけるフレキシブル基板１４の配置は特に限定されない。かかる液晶表示パネル１０は、例えば上記アレイ基板１１の矩形状の周縁を構成する二辺、または三辺、もしくは上記アレイ基板１１の全周にわたりフレキシブル基板１４を設けた構成であってもよい。

　図３に示されるように、液晶表示パネル１０の周縁部（アレイ基板１１のはみ出た周縁部１１ａ）に取り付けられているフレキシブル基板１４が後述のバックライト装置４０側に折り込まれることにより、接続基板１６はバックライト装置４０の側面部（厳密にはフレーム３０の外周側の側面部）に配設される。接続基板１６の配置はバックライト装置４０の裏側であってもよい。
　なお、上述した画素や電極の構成や駆動回路等、上記液晶表示パネル１０の構成自体は従来の液晶表示パネルと同様でよく、本発明を特徴付けるものではない。このため、これ以上の詳細な説明は省略する。

　上記液晶表示パネル１０の後面側（裏側）に配置されるバックライト装置４０は、図１および図２に示されるように、複数本の線状の光源（典型的には、冷陰極管、発光ダイオード等。）４２と、光源４２を収納するケース（シャーシ）４４とから構成されている。ケース４４は、表側に向けて開口した箱形形状を有している。ケース４４内には、光源４２が平行に配列されている。ケース４４と光源４２との間には、光源４２の光を効率的に視聴者側に反射させるための反射部材４６が配置されている。

　また、上記ケース４４の開口部には、複数のシート状の光学部材４８が積層されて該開口部を覆うように配置されている。光学部材４８の構成としては、例えば、バックライト装置４０側から液晶表示パネル１０側に向かって順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、および輝度上昇シートから構成されているが、この組合せおよび順序に限定されない。さらに、光学部材４８をケース４４に挟んで保持するために、ケース４４には、略枠状のフレーム３０が設けられている。なお、上記ケース４４の裏側には、インバータ回路を搭載するための図示しないインバータ回路基板と、各光源４２に電力を供給する昇圧回路としての図示しないインバータトランスが設けられているが、本発明を特徴付けるものではないため、これ以上の説明は省略する。

　上述のように、バックライト装置４０の前面側には光学部材４８が配置されている。液晶表示パネル１０の表示領域１０ａに相当する部分が開口しているフレーム３０は、上記光学部材４８をバックライト装置４０と狭持するようにして上記光学部材４８の前面側に装着されている。また、フレーム３０の前面には液晶表示パネル１０が載置されている。さらに該液晶表示パネル１０の前面側には、ベゼル２０が装着されている。かかる液晶表示パネル１０は、典型的には上記ベゼル２０の前面枠部２２の背面とフレーム３０の間に配置され、本実施形態に係る緩衝材５０を介して挟持されている。

　次に、図３～図６を参照しつつ本実施形態（第１実施形態）に係る液晶表示装置１００に具備される緩衝材５０の構成およびその配置について詳細に説明する。ここで、図３は、液晶表示装置１００における液晶表示パネル１０の周縁部を模式的に示す断面図である。図４は、液晶表示装置１００が備える緩衝材５０の構成を模式的に示す斜視図である。図５は、液晶表示パネル１０の周縁部における電子部品（フレキシブル基板１４）が設けられた領域に緩衝材５０が配置された状態を模式的に示す斜視図である。図６は、図５の要部を拡大した斜視図である。なお、図５では、簡便のために液晶表示パネル１０に配置されているフレキシブル基板１４の数を図１の場合よりも減じて表示してある。

　本実施形態に係る緩衝材５０は、図４に示されるように、例えば扁平な直方体形状を有する弾性体からなる弾性本体部５２と、該弾性本体部５２の表面に配置される導電性カバー部材５４とを備えている。弾性本体部５２は、緩衝（クッション）機能を発揮し得る（すなわち振動衝撃を吸収し得る）弾性体であって、ＣＦ基板１２を構成する材料（典型的にはガラス或いは合成樹脂）及びベゼル２０を構成する金属製材料に対する摩擦係数が高い弾性体から構成されることが好ましい。このような弾性体の一好適例としてはウレタンフォーム（発砲ウレタン）が挙げられる。このようなウレタンフォームとしては、例えばポロン材（ＰＯＲＯＮ（登録商標））を好ましく用いることができる。
　また、導電性カバー部材５４は、導電性を有する材料から構成されており、その少なくとも一部（典型的には、液晶表示パネル１０の周縁部の前面に対向する面及び／又はベゼル２０の背面２３に対向する面）は導電性を有する材料からなる複数の線状部材６０が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されている。かかる導電性を有する材料（線状部材）として、例えば、種々の金属材料（例えば、鉄（Ｆｅ），ニッケル（Ｎｉ），銅（Ｃｕ）等）や炭素材料（例えば、カーボンファイバー等）等を好ましく用いることができる。また、合成樹脂等からなる部材の表面に、スパッタリング、メッキ等の手法により導電性材料（即ち上記金属材料や上記炭素材料）を付着（コーティング）させた部材を用いることもできる。
　具体的には、図４に示されるように、本実施形態に係る緩衝材５０には、導電性を有する複数の線状部材６０が互いに交差することにより全体が網状に形成されている（即ち緩衝材６０の全ての面において導電性カバー部材５４が網状に形成されている）。

　図３に示されるように、かかる緩衝材５０は、ベゼル２０の前面枠部２２の背面２３と液晶表示パネル１０の周縁部の前面（前面周縁部）１０ｂとの間に配置される。このように配置された緩衝材５０は、図４に示されるように、前面枠部２２の背面２３に対向する該緩衝材５０の表側の面５０ａ及び上記前面周縁部１０ｂに対向する該緩衝材５０の裏側の面５０ｂ（典型的には上記緩衝材５０の扁平な両面）、さらには緩衝材５０の側面５０ｃにおいて、導電性カバー部材５４が網状に形成されており該網状に形成された開口部７０（即ち複数の線状部材６０が相互に交差している部分のうち線状部材６０間の隙間部分）から弾性本体部５２が露出している（裏側の面５０ｂに形成されているカバー部材５４については図示せず）。この露出する弾性本体部５２は、導電性カバー部材５４と同程度の高さを有することにより、弾性本体部５２と導電性カバー部材５４とが平坦な面を形成している。特に好ましくは、露出した弾性本体部５２は、導電性カバー部材５４よりもわずかに隆起していることである。緩衝材５０において、導電性カバー部材５４で弾性本体部５２を締め付ける（押し付ける）ように配置することで、弾性を有する弾性本体部５２は導電性カバー部材５４の網状形成部分の開口部７０から外方に向けて隆起するように形成される。

　また、本実施形態に係る緩衝材５０は、図５に示されるように、液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂ（周縁端部１０ｃ）の一辺の長さに対応する長さを有している。そして、液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂに対向する緩衝材５０の裏側の面５０ｂ（図４参照）、ベゼル２０の前面枠部２２の背面２３に対向する緩衝材５０の表側の面５０ａ及び緩衝材５０の側面５０ｃには、網状に形成された導電性カバー部材５４が配置されている。なお、緩衝材５０の表側の面５０ａにおいて、導電性カバー部材５４が複数の線状部材６０によって開口部７０を有するように（例えば網状に）形成されずに、シート状（即ち弾性本体部５２の表側の面の全体を覆い該表側の面において弾性本体部５２が露出しない形態。以下同じ。）に形成されていてもよい。また、開口部７０（即ち線状部材６０間の隙間）の大きさおよび形状は特に限定されないが、導電性カバー部材５４を介した液晶表示パネル１０からベゼル２０への導電経路を確実に確保するために、導電性カバー部材５４の表面積を大きくすることが好ましい。

　次に、上記構成の緩衝材５０の配置について説明する。なお、ここではドライバＩＣを搭載するフレキシブル基板１４等の電子部品が設けられた液晶表示パネル１０の周縁端部１０ｃ側の前面周縁部１０ｂ上に緩衝材５０が配置される場合を例として説明する。ここで、該緩衝材５０が配置される場所は周縁端部１０ｃ側に限られない。液晶表示パネル１０の周縁端部を構成する四辺のうちいずれに対しても該緩衝材５０を配置することができる。
　かかる緩衝材５０を保持するベゼル２０は、従来のベゼルと同様でよく、特に制限はない。例えば、図１に示されるように、ベゼル２０は、液晶表示パネル１０の前面の中央における表示領域１０ａを矩形状に囲むように形成された平面視額縁状の部品であって、典型的には金属製部品である。かかるベゼル２０は、上述のように上記液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂを囲むように被せられて該表示パネル１０に装着される。また、該ベゼル２０は、液晶表示パネル１０をバックライト装置４０とともに一体的に保持する構成である。

　ベゼル２０は、運搬のし易さや材料費の低減等を目的として、例えば断面視Ｌ字状の４本の枠構成部材が枠形状に互いに連結されることにより構成されていてもよい。かかるベゼル２０は、上記液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂ、および該液晶表示パネル１０の各辺の周縁端部（このうちのフレキシブル基板１４が設けられた一辺の周縁端部が１０ｃである。）を覆うような形状である。また、かかるベゼル２０は、図３に示されるように、上記液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂに配置される平面視枠状（額縁状）の前面枠部２２を備えている。また該ベゼル２０は、上記前面枠部２２の外周縁から垂直に延びるようにつながる側面枠部２４であって上記液晶表示パネル１０の周縁端部１０ｃを含む四辺の周縁端部に配置される側面枠部２４を備えている。

　図３に示されるように、かかる緩衝材５０は、上記構成のベゼル２０の前面枠部２２の背面２３と液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂとの間に挟まれて配置される。好ましくは緩衝材５０は前面枠部２２の内周縁から露見しないような位置に配置される。このとき、かかる緩衝材５０は、緩衝材５０の裏側の面５０ｂが液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂに対向し且つ両者が互いに接触するように配置されると共に、緩衝材５０の表側の面５０ａがベゼル２０の前面枠部２２の背面２３に対向し且つ互いに接触するように配置される。このことにより、網状に形成された導電性カバー部材５４の開口部７０から露出した弾性本体部５２は、液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂ及びベゼル２０の前面枠部２２の背面２３に接触する。
　このように、網状に形成された導電性カバー部材５４の開口部７０から露出した弾性本体部５２と前面周縁部１０ｂとの接触部分、及び上記露出した弾性本体部５２とベゼル２０の背面２３との接触部分に作用する摩擦力はそれぞれ、導電性カバー部材５４と前面周縁部１０ｂ（及び背面２３）との接触部分に作用する摩擦力に比べてはるかに大きい。このため、かかる緩衝材５０は、露出した弾性本体部５２と液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂとの接触及びベゼル２０の背面２３との接触により、該緩衝材５０が配置された位置からずれにくくなり、液晶表示装置１００の運搬や振動試験を経ても長期にわたり好ましい配置を維持し得る。

　なお、緩衝材５０の表側の面５０ａにおいて導電性カバー部材５４が網状に形成されずにシート状に形成されている場合には、表側の面５０ａをベゼル２０の前面枠部２２の背面２３と直接接触させてもよい。あるいは両面テープ等を介して上記背面２３と接着させてベゼル２０に上記緩衝材５０を固定させてもよい。ここで、緩衝材５０がベゼル２０に固定されている場合には、液晶表示パネル１０は、上記ベゼル２０に固定された上記緩衝材５０と上記のような接触をする。このことによって、該液晶表示パネル１０の動きが効果的に抑制されるので好ましい。

　また、かかる緩衝材５０が上記のようにベゼル２０の前面枠部２２の背面２３と液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂとの間に挟まれて配置されることにより、液晶表示パネル１０とベゼル２０とは該緩衝材５０の導電性カバー部材５４を介して電気的に接続され、液晶表示パネル１０からベゼル２０への良好な導電経路が形成される。このため、かかる緩衝材５０はＥＭＩおよび／またはＥＳＤを効果的に防止することができる。

　また、図６に示されるように、本実施形態に係る緩衝材５０において、該緩衝材５０の表側の面５０ａ、裏側の面５０ｂ（図４参照）及び側面５０ｃにおいて導電性カバー部材５４が網状に形成されているため、上記のような位置に配置されるとき、上記網状に形成された導電性カバー部材５４が上記フレキシブル基板１４（を含む電子部品）に接触若しくは近接するように配置される。このため、例えば液晶表示パネル１０に蓄積した電荷は高い確率で導電性カバー部材５４を介してベゼル２０へと向かう導電経路を流れ、該電荷が上記導電経路を外れてフレキシブル基板１４に搭載されているドライバＩＣ（さらには該基板１４に接続される接続基板１６）に流れる可能性は極めて低くなる。従って、フレキシブル基板１４や接続基板１６等の電子部品がＥＭＩやＥＳＤによって損傷することは、より一層確実に回避され得る。

　以上のような緩衝材５０を配置する方法については、従来のベゼルの裏側（前面枠部の背面）に従来の緩衝材を配置する方法と同様でよく、特に制限はない。一例として、まず予め該緩衝材５０の表側の面５０ａを前面枠部２２の背面２３に配置（固定）しておき、次いで該緩衝材５０を備えたベゼル２０をフレーム３０上に配置された液晶表示パネル１０の前面（前面周縁部１０ｂ）に装着する。このようにして、かかる緩衝材５０を上記背面２３と上記液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂとの間に挟むことができる。あるいはまた別の例として、図５に示されるように、まず液晶表示パネル１０をフレーム３０上に配置し、該液晶表示パネル１０の前面周縁部１０ｂの上（前面）に上記緩衝材５０を配置する。次いで、この液晶表示パネル１０の前面側からベゼル２０を装着する。
　以上のようにして、従来の緩衝（クッション）機能に加えて、所定の配置箇所からずれにくく且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止機能をも備える緩衝材５０を、液晶表示パネル１０に配置することができる。

　また、上述した第１実施形態に係る液晶表示装置では、導電性カバー部材５４の全体が網状に形成されている緩衝材５０を用いていたが、かかる緩衝材に限定されない。以下、第２実施形態に係る緩衝材１５０の好適な例を図７を参照しつつ説明する。図７は、液晶表示パネル１０（図５参照）の周縁部における電子部品（フレキシブル基板１４）が設けられた領域に緩衝材１５０が配置された状態を模式的に示す要部拡大斜視図である。
　図７に示されるように、本実施形態に係る緩衝材１５０は、該緩衝材１５０の表側の面１５０ａ及び図示しない裏側の面において複数の線状部材１６０が相互に交差することにより導電性カバー部材１５４が網状に形成されている。そして、該網状形成部分の開口部１７０から弾性本体部１５２が露出している。一方、緩衝材１５０の側面１５０ｃにおいて、導電性カバー部材１５４は網状に形成されておらず弾性本体部１５２を被覆するようにシート状に形成された導電性被覆部１５４ｃを備えている。かかる構成の緩衝材１５０の側面１５０ｃは、導電性被覆部１５４ｃによって被覆されており弾性本体部１５２が露出していないため、導電性カバー部材１５４を介した液晶表示パネル１０からベゼル２０へのより確実な導電経路が形成され得る。
　なお、上記導電性被覆部１５４ｃは、上述した第１実施形態に係る線状部材６０と同様の材料により構成することができる。例えば、かかる被覆部１５４ｃは、上記弾性本体部１５２を被覆可能なシート状の導電性材料、樹脂製の素材（織物、不織物あるいは編物）に金属（例えば銅やニッケル）が付与（例えばメッキ）された導電布（導電性繊維）を好ましく用いることができる。

　また、上述の実施形態では、導電性カバー部材の全体若しくはその一部が網状に形成されているものであるが、これらに制限されない。
　図８に示されるように、第３実施形態に係る緩衝材２５０において、導電性カバー部材２５４は導電性を有する材料からなる複数の線状部材２６０が互いに並列することによりストライプ状に形成され、該ストライプ状形成部分の開口部２７０（線状部材２６０間の隙間部分）から弾性本体部２５２が露出している。かかる構成により上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
　また、図９に示されるように、第４実施形態に係る緩衝材３５０において、導電性カバー部材３５４は導電性を有する材料からなる複数の線状部材３６０が互いに並列することによりらせん状に形成され、該らせん状形成部分の開口部３７０（線状部材３６０間の隙間部分）から弾性本体部３５２が露出している。かかる構成により上記第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、第３及び第４実施形態において、上記第２実施形態と同様に緩衝材の側面の導電性カバー部材をシート状に形成することで第２実施形態と同様の効果が得られる。

　以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態に係る緩衝材５０は液晶表示パネル１０の周縁端部１０ｃ（前面周縁部１０ｂ）と同程度の長さを有しており、一辺の周縁端部１０ｃ（前面周縁部１０ｂ）に対して一つの緩衝材５０が配置されているが、例えば一辺の周縁端部１０ｃ（前面周縁部１０ｂ）に対して複数の緩衝材を配置する構成であってもよい。

　本発明によると、表示パネルへの振動衝撃を緩衝する本来の緩衝性能に加えて、所定の配置箇所からずれにくく、且つＥＭＩおよび／またはＥＳＤの防止機能をも備えた緩衝材を具備した好適な表示装置が提供される。

１０　　液晶表示パネル
１０ａ　表示領域
１０ｂ　前面周縁部（周縁部の前面）
１０ｃ　周縁端部
１１　　アレイ基板
１１ａ　アレイ基板周縁部
１２　　カラーフィルタ（ＣＦ）基板
１３　　液晶層
１４　　フレキシブル基板
１６　　接続基板
１７　　シール材
１８，１９　偏光板
２０　　ベゼル
２２　　前面枠部
２３　　前面枠部の背面
２４　　側面枠部
３０　　フレーム
４０　　バックライト装置
４２　　光源
４４　　ケース
４６　　反射部材
４８　　光学部材
５０　　緩衝材
５０ａ　表側の面
５０ｂ　裏側の面
５０ｃ　側面
５２　　弾性本体部
５４　　導電性カバー部材
６０　線状部材
７０　開口部
１００　液晶表示装置
１５０　緩衝材
１５０ａ　表側の面
１５０ｃ　側面
１５２　弾性本体部
１５４　導電性カバー部材
１５４ｃ　導電性被覆部
１６０　線状部材
１７０　開口部
２５０　緩衝材
２５２　弾性本体部
２５４　導電性カバー部材
２６０　線状部材
２７０　開口部
３５０　緩衝材
３５２　弾性本体部
３５４　導電性カバー部材
３６０　線状部材
３７０　開口部

Claims

　表示パネルと、
　前記表示パネルの前面側で該パネルの周縁部を囲むように装着される額縁状のベゼルとを備える表示装置であって、
　前記表示パネルの周縁部の前面と該前面に対向する前記ベゼルの背面との間に緩衝材が配置されており、
　前記緩衝材は、弾性体からなる弾性本体部と、該弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材とを備えており、
　前記導電性カバー部材の少なくとも一部は、導電性を有する複数の線状部材が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されており、
　ここで、前記緩衝材は、前記表示パネルの周縁部の前面と前記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、前記網状形成部分の開口部から露出する前記弾性本体部が前記ベゼルの背面および／または前記表示パネルの周縁部の前面に接触可能なように構成されていることを特徴とする、表示装置。
　前記表示パネルの周縁部には、該周縁部の前面と前記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された前記緩衝材の前記導電性カバー部材に接触若しくは近接する領域において、少なくとも一つの電子部品が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
　前記導電性カバー部材は、全体が前記網状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の表示装置。
　前記導電性カバー部材は、前記緩衝材のうち前記ベゼルの背面と対向する面及び前記表示パネルの周縁部の前面と対向する面の少なくとも一方の面に配置される部分が前記網状に形成されており、且つ前記緩衝材のうち前記電子部品に面する側面に配置される部分が前記網状に形成されず前記弾性本体部を被覆するように形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の表示装置。
　表示パネルと、該表示パネルの前面側で該パネルの周縁部を囲むように装着される額縁状のベゼルとを備える表示装置において、該表示パネルの周縁部の前面と該前面に対向するベゼルの背面との間に装着される緩衝材であって、
　弾性体からなる弾性本体部と、該弾性本体部の表面に配置される導電性カバー部材とを備えており、
　前記導電性カバー部材の少なくとも一部は、導電性を有する複数の線状部材が互いに交差および／または並列することにより網状に形成されており、
　ここで、前記表示パネルの周縁部の前面と前記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、前記網状形成部分の開口部から露出する前記弾性本体部が前記ベゼルの背面および／または前記表示パネルの周縁部の前面に接触可能なように構成されていることを特徴とする、表示装置用緩衝材。
　前記導電性カバー部材は、全体が前記網状に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の表示装置用緩衝材。
　前記導電性カバー部材は、前記表示パネルの周縁部の前面と前記ベゼルの背面との間に挟まれて配置された際に、前記緩衝材のうち前記ベゼルの背面と対向する面及び前記表示パネルの周縁部の前面と対向する面の少なくとも一方の面に配置される部分が前記網状に形成されており、且つ前記緩衝材のうち前記二つの対向面の間の側面に配置される部分は前記網状に形成されず前記弾性本体部を被覆するように形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の表示装置用緩衝材。