KR102461160B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

표시 장치가 제공된다. 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 하부에 배치된 광학 부재, 및 상기 표시 패널과 상기 광학 부재 사이에 배치되고, 평면상에서 상기 광학 부재에 중첩 배치되는 탄성 재질의 모듈간 고정 부재를 포함하고, 상기 모듈간 고정 부재의 마찰 계수는 상기 표시 패널 및 상기 광학 부재의 마찰 계수보다 크다.

Description

표시 장치 {Display Device}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 크게 화면을 표시하는 액정패널과, 상기 액정패널 하부에 배치되어 액정패널로 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함한다. 액정패널과 백라이트 유닛은 별도의 고정 부재에 의해 고정될 수 있다. 그런데, 고정 부재 자체의 부피에 의하여 액정 표시 장치의 베젤(Bezel)의 폭 및 두께가 증가할 수 있다.
한편, 일부 백라이트 유닛은 광원과 도광판을 포함한다. 도광판은 광원으로부터 빛을 받아 표시 패널 측으로 빛의 진행 방향을 가이드한다. 통상 광원으로 LED와 같은 점광원이 많이 사용된다. 그런데, 점광원(400)의 경우 빛이 퍼져서 방출되기 때문에, 도광판 내에서 직진성이 부족해질 수 있다. 도광판(10) 내에서 빛의 직진성이 훼손되면 대광면의 휘도가 감소할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 휘도 균일도를 유지하면서 베젤을 축소시키고, 더욱 슬림한 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 완충 기능이 보강되어 내구성이 증가된 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 하부에 배치된 광학 부재, 및 상기 표시 패널과 상기 광학 부재 사이에 배치되고, 평면상에서 상기 광학 부재에 중첩 배치되는 탄성 재질의 모듈간 고정 부재를 포함하고, 상기 모듈간 고정 부재의 마찰 계수는 상기 표시 패널 및 상기 광학 부재의 마찰 계수보다 크다.
상기 광학 부재는 도광판, 및 상기 도광판과 상기 표시 패널 사이에 배치되는 제1 광학 패턴을 포함할 수 있다.
상기 제1 광학 패턴의 측면은 상기 도광판의 측면보다 내측에 위치할 수 있다.
상기 제1 광학 패턴은 렌티큘러 패턴일 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 비중첩할 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 도광판 및 상기 표시 패널과 직접 접할수 있다.
상기 모듈간 고정 부재의 굴절률은 상기 제1 광학 패턴의 굴절률과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 비중첩하는 제1 모듈간 고정 부재, 및 상기 제1 광학 패턴과 중첩 배치되는 제2 모듈간 고정 부재를 포함 할 수 있다.
상기 제2 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 동일한 방향으로 연장된 다각 기둥 형상 일 수 있다.
상기 제1 모듈간 고정 부재의 높이는 상기 제2 모듈간 고정 부재의 높이보다 클 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 중첩 배치될 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재와 상기 제1 광학 패턴 사이에 배치되는 접합 부재를 포함하고, 상기 접합 부재는 상기 제1 광학 패턴과 동일한 조성물로 이루어 질 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 일면 및 상기 일면과 교차하는 입광면을 포함하는 도광판, 상기 도광판의 상기 일면 상에 배치되는 제1 광학 패턴, 상기 제1 광학 패턴 상에 배치되는 표시 패널, 및 상기 표시 패널과 상기 도광판 사이에 배치되는 모듈간 고정 부재를 포함하고, 상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함한다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면을 제외한 타 측면에 인접하여 배치될 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 투명 재질로 이루어질 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면에 인접 배치될 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 블랙 색상으로 이루어질 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재의 굴절률은 상기 도광판의 굴절률보다 낮을 수 있다.
상기 모듈간 고정 부재는 상기 도광판의 각 모퉁이마다 배치될 수 있다.
일 실시예에 따른 광학 부재에 의하면, 모듈간 고정 부재가 평면상 광학 부재와 중첩배치되므로, 표시 장치의 베젤 증가 없이 표시 패널과 광학 부재를 고정할 수 있다. 또한, 모듈간 고정 부재가 외부 충격을 흡수하는 완충 역할을 하여, 표시 장치의 내구성을 개선할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'를 따라 자른 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 광학 부재와 모듈간 고정 부재의 배치 관계를 나타내는 평면도이다.
도 4 내지 6은 다른 실시예들에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도들이다.
도 7은 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII'를 따라 자른 단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도이다.
도 10은 도 9의 X-X'를 따라 자른 단면도이다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 배치를 나타내는 평면도이다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 배치를 나타내는 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서, 제1 방향(X)은 평면 내 임의의 일 방향이고, 제2 방향(Y)은 상기 평면 내의 제1 방향(X)과 교차하는 방향이며, 제3 방향(Z)은 상기 평면과 수직한 방향을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 II-II'를 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 패널(1000), 및 표시 패널(1000) 하부에 배치된 백라이트 유닛(2000)을 포함한다. 다른 정의가 없는 한, 본 명세서에서 “상부”, “상면”은 표시 패널(1000)을 기준으로 표시면 측을 의미하고, “하부”, “하면”은 표시 패널(1000)을 기준으로 표시면의 반대측을 의미하는 것으로 한다.
표시 장치(1)는 평면상 직사각형 형상으로 이루어질 수 있다. 표시 장치(1)는 제1 방향(X)을 따라 배치되는 양 장변과 제2 방향(Y)을 따라 배치되는 양 단변을 포함할 수 있다. 표시 장치(1)는 제3 방향(Z)으로 높이를 갖는 입체 형상으로, 전체적으로 직육면체 형상으로 이루어질 수 있다. 표시 장치(1)는 평면 표시 장치(1)일 수 있고, 일정 곡률로 커브드된 곡면 표시 장치(1)일 수도 있다.
표시 패널(1000)은 영상을 표시하는 패널로서, 예를 들어, 액정 표시 패널(1000)(liquid crystal display panel)이 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 패널(1000)로 액정 표시 패널(1000)을 포함하는 평면 표시 장치(1)인 경우를 예시하지만, 이에 제한되지 않고, 전기 습윤 표시 패널(1000)(electro wetting display panel), 전기 영동 표시 패널(1000)(electrophoretic display panel), 및 MEMS 표시 패널(1000)(micro electro mechanical system display panel) 등 다른 종류의 표시 패널(1000)이 적용될 수도 있다.
표시 패널(1000)은 제1 기판(120), 제1 기판(120)에 대향하는 제2 기판(110) 및 제1 기판(120)과 제2 기판(110) 사이에 배치되는 액정층(미도시)을 포함할 수 있다. 제1 기판(120)과 제2 기판(110)은 상호 중첩한다. 일 실시예에서, 어느 하나의 기판이 다른 하나의 기판보다 커서 외측으로 더 돌출될 수 있다. 도면에서는 상부에 위치하는 제2 기판(110)이 더 클 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(110)은 광원(400)이 배치된 측면에서 제1 기판(120)을 기준으로 돌출될 수 있다. 제2 기판(110)의 돌출 영역은 구동칩이나 외부 회로 기판이 실장되는 공간을 제공할 수 있다. 예시된 예와는 다르게, 아래에 위치하는 제1 기판(120)이 제2 기판(110)보다 커서 외측으로 돌출될 수도 있다. 표시 패널(1000)에서 상기 돌출된 영역을 제외한 제1 기판(120)과 제2 기판(110)이 중첩하는 영역은 후술하는 도광판(10)의 측면에 대체로 정렬될 수 있다.
표시 패널(1000)의 하부에는 백라이트 유닛(2000)이 배치된다. 백라이트 유닛(2000)은 표시 패널(1000)에 빛을 제공한다. 즉, 표시 패널(1000)은 백라이트 유닛(2000)으로부터 빛을 받아 화면을 표시할 수 있다.
백라이트 유닛(2000)은 광학 부재(2000) 및 광원(400)을 포함한다. 광학 부재(2000)는 도광판(10), 도광판(10)의 상면(10a)에 배치된 제1 광학 패턴(20), 및 도광판(10)의 하면(10b)에 배치된 제2 광학 패턴(30)을 포함할 수 있다. 도광판(10), 제1 광학 패턴(20), 및 제2 광학 패턴(30)은 일체화되어 결합할 수 있다.
도광판(10)은 빛의 진행 경로를 인도하는 역할을 한다. 도광판(10)은 대체로 다각 기둥 형상을 가질 수 있다. 도광판(10)의 평면 형상은 직사각형일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적인 실시예에서, 도광판(10)은 평면 형상이 직사각형인 직육면체 형상으로서, 상면(10a), 하면(10b) 및 4개의 측면(10s1, 10s2, 10s3, 10s4)을 포함할 수 있다. 본 명세서 및 첨부된 도면에서 측면을 각각 구분할 필요가 있을 경우에는 "10s1", "10s2", "10s3", "10s4"로 표기하지만, 단순히 일 측면을 언급하기 위한 경우에는 "10s"로 표기한다.
일 실시예에서, 도광판(10)의 상면(10a)과 하면(10b)은 각각 하나의 평면 상에 위치하며 상면(10a)이 위치하는 평면과 하면(10b)이 위치하는 평면은 대체로 평행하여 도광판(10)이 전체적으로 균일한 두께를 가질 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니고, 상면(10a)이나 하면(10b)이 복수의 평면으로 이루어지거나, 상면(10a)이 위치하는 평면과 하면(10b)이 위치하는 평면이 교차할 수도 있다.
도광판(10)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도광판(10)은 유리(glass)로 이루어질 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
광학 부재(2000)의 일 적용예에서, 광원(400)은 도광판(10)의 적어도 일 측면(10s)에 인접하여 배치될 수 있다. 도면에서는 도광판(10)의 일 장변에 위치하는 측면(10s1)에 인쇄회로기판에 실장된 복수의 LED 광원(400)이 배치된 경우를 예시하였지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 복수의 LED 광원(400)이 양 장변의 측면(10s1, 10s3)에 모두 인접 배치되거나, 일 단변 또는 양 단변의 측면(10s2, 10s4)에 인접 배치될 수도 있다. 도 1의 실시예에서, 광원(400)이 인접 배치된 도광판(10)의 일 장변의 측면(10s1)은 광원(400)의 빛이 직접 입사되는 입광면(10s1)(도면에서 설명의 편의상 '10s1'으로 표기)이 되고, 그에 대향하는 타 장변의 측면(10s3)은 대광면(도면에서 설명의 편의상 '10s3'으로 표기)이 된다.
도광판(10)의 상면(10a)에는 제1 광학 패턴(20)이 배치될 수 있다. 제1 광학 패턴(20)은 도광판(10) 내로 입사된 빛이 대광면 측으로 직진하도록 유도하여, 도광판(10)의 집광 효율을 개선할 수 있다. 구체적으로 제1 광학 패턴(20)은 입광면(10s1) 좌우의 양 측면(10s2, 10s4)으로 진행하는 빛을 대광면 측으로 굴절시켜, 더 많은 빛이 대광면 측으로 진행할 수 있도록 한다.
일 실시예에서, 제1 광학 패턴(20)은 입광면(10s1)으로부터 대광면측으로, 즉 제 2 방향을 따라 연속 연장되는 복수개의 렌티큘러 패턴으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 도광판(10) 내로 입사된 빛은 렌티큘러 패턴과 공기층이 이루는 계면에서 굴절 및/또는 반사되어 대광면을 향하도록 경로가 조절될 수 있다. 다만, 제1 광학 패턴(20)의 형상은 이에 제한되지 않으며, 도광판(10)의 집광 효율을 개선할 수 있다면 다양한 형상이 적용될 수 있다.
제1 광학 패턴(20)은 별도의 층이나 패턴으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 도광판(10)의 상면(10a) 상에 레진을 도포 한 후 스템퍼(stamper)를 이용하여 패턴을 형성하는 임프린팅(imprinting) 방법으로 형성할 수 있다. 이 경우 제1 광학 패턴(20)과 도광판(10)은 별도의 접착 부재를 필요로 하지 않는다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 광학 패턴(20)은 도광판(10) 자체의 표면 형상으로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 도광판(10)의 상면(10a) 상에 렌티큘러 패턴을 형성하여 광학 패턴으로서 기능하도록 할 수 있다.
제1 광학 패턴(20)은 도광판(10) 상면(10a)의 대부분을 덮되, 도광판(10)의 테두리 일부를 노출할 수 있다. 다시 말하면, 제1 광학 패턴(20)의 측면을 기준으로 도광판(10)의 측면(10s)이 돌출될 수 있다. 제1 광학 패턴(20)이 노출하는 도광판(10)의 상면(10a)은 모듈간 고정 부재(500)가 배치될 수 있는 공간을 제공한다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 도 12와 같이 제1 광학 패턴(20)의 측면은 도광판(10)의 측면에 실질적으로 정렬될 수 있다.
제1 광학 패턴(20)의 굴절률은 도광판(10)의 굴절률과 유사하거나 높을 수 있다. 예를 들어, 도광판(10)이 굴절률이 약 1.5인 유리로 이루어지는 경우, 제1 광학 패턴(20)의 굴절률은 약 1.5 내지 약 1.8일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적인 실시예에서, 제1 광학 패턴(20)의 굴절률은 약 1.53 또는 약 1.58일 수 있다.
제1 광학 패턴(20)의 굴절률이 도광판(10)의 굴절율과 동일하거나 유사하면, 도광판(10) 상면(10a)과 제1 광학 패턴(20)의 계면을 광학적 계면으로 인식하지 않아 하나의 일체화된 도광판처럼 빛을 진행시킬 수 있다. 제1 광학 패턴(20)의 굴절률이 도광판(10)의 굴절률보다 높을 경우, 제1 광학 패턴(20)과 공기층이 실효적인 광학적 계면을 이룰 수 있어, 제1 광학 패턴(20)에 의한 집광 효율이 증가할 수 있다.
도광판(10)의 하면(10b)에는 제2 광학 패턴(30)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 제2 광학 패턴(30)은 산란 패턴일 수 있다. 제2 광학 패턴(30)은 도광판(10) 내부에서 전반사로 진행하는 빛의 진행 각도를 바꿔 도광판(10) 외부로 출사시키는 역할을 한다. 제2 광학 패턴(30)은, 예를 들어, 역프리즘 패턴일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며 산란 기능을 할 수 있다면 제2 광학 패턴(30)의 형상에는 제한이 없다.
제2 광학 패턴(30)의 배치 밀도는 영역에 따라 상이할 수 있다. 예를 들어, 상대적으로 진행하는 광량이 풍부한 입광면(10s1)에 인접한 영역은 역프리즘 패턴의 배치 밀도를 작게 하고, 상대적으로 진행하는 광량이 작은 대광면에 인접한 영역에서는 역프리즘 패턴의 배치 밀도를 크게 할 수 있다.
제2 광학 패턴(30)은 제1 광학 패턴(20)과 마찬가지로 별도의 층이나 패턴으로 제공되거나 도광판(10) 자체의 표면 형상으로 이루어질 수 있다.
제2 광학 패턴(30)은 도광판(10) 하면(10b) 전체를 덮을 수 있다. 다시 말해, 제2 광학 패턴(30)의 측면은 도광판(10)의 측면(10s)에 실질적으로 정렬될 수 있다.
제1 광학 패턴(20) 및 제2 광학 패턴(30)이 광학 시트의 기능을 수행하므로, 광학 시트는 생략될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 필요에 따라 광학 시트를 더 포함할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 광원(400)은 도광판(10)의 광학 부재(2000)의 일측에 배치된다. 광원(400)은 광학 부재(2000)의 도광판(10)의 입광면(10s1)에 인접 배치될 수 있다. 광원(400)은 복수의 점광원(400) 또는 선광원(400)을 포함할 수 있다. 상기 점광원(400)은 LED(light-emitting diode) 광원일 수 있다. 복수의 LED 광원(400)은 인쇄 회로 기판(420)에 실장될 수 있다.
일 실시예에서, LED 광원(400)은 도 1과 같이 측면으로 빛을 방출하는 측면 발광 LED일 수 있다. 이 경우, 인쇄 회로 기판(420)은 하우징(3000)의 바닥면 상에 배치될 수 있다. 도면에 도시하지는 않았으나, LED 광원(400)은 상면으로 빛을 방출하는 상면 발광 LED 일 수 있다. 이 경우, 인쇄 회로 기판(420)은 하우징(3000)의 측벽 상에 배치될 수 있다.
백라이트 유닛(2000)은 광학 부재(2000)의 하부에 배치되는 반사 부재(300)를 더 포함할 수 있다. 반사 부재(300)는 반사 필름이나 반사 코팅층을 포함할 수 있다. 반사 부재(300)는 광학 부재(2000)의 도광판(10) 하면(10b)으로 출사된 빛을 반사하여 다시 도광판(10) 내부로 진입시킨다.
광학 부재(2000)는 모듈간 고정 부재(500)를 통해 표시 패널(1000)과 결합할 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)는 광학 부재(2000)와 표시 패널(1000) 사이에 배치될 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)에 대한 더욱 상세한 설명을 위해 도 3이 참조된다.
도 3은 일 실시예에 따른 광학 부재와 모듈간 고정 부재의 배치 관계를 나타내는 평면도이다.
도 3을 참조하면, 모듈간 고정 부재(500)는 표시 패널(1000) 및 광학 부재(2000)에서 각각 테두리 부위에 위치할 수 있다. 예를 들어, 모듈간 고정 부재(500)는 도광판(10)의 입광면(10s1)을 제외한 각 측면(10s2, 10s3, 10s4)에 인접하여 배치될 수 있다. 도 3의 경우 모듈간 고정 부재(500)가 도광판(10)의 양 단변(10s2, 100s4) 측에 배치된 경우를 도시하였으나, 도광판(10)의 입광면이 일 단변에 해당하는 경우, 모듈간 고정 부재(500)는 도광판(10)의 양 장변(10s1, 10s3) 측에 배치될 수 있다. 도광판(10)의 입광면(10s1) 측에 모듈간 고정 부재(500)의 배치를 생략함으로써, 빛샘 현상을 방지할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 일반적으로 도광판(10)의 상면(10a)의 광 출사량은 영역별로 상이할 수 있다. 즉, 입광면(10s1) 근처는 상대적으로 진행하는 광량이 풍부하므로, 다른 영역에 비해 광 출사량이 많을 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 모듈간 고정 부재(500)의 굴절률은 제1 광학 부재(2000)의 굴절률과 유사할 수 있으며, 대체로 공기층에 비하여 큰 굴절률을 가질 수 있다. 이에 따라, 도광판(10)의 입광면(10s1) 측에 모듈간 고정 부재(500)가 배치되는 경우, 공기층에 비해 도광판(10) 상면(10a)의 임계각이 커지게 되므로 입광면(10s1) 근처의 광 출사량은 더 증가할 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)는 도광판(10)의 도광 기능 및 빛의 경로에 직접적으로 주는 영향을 고려하여 도광판(10)의 테두리 부근에 배치될 수 있다.
모듈간 고정 부재(500)는 평면상 사각형으로 일정 두께를 갖는 육면체 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 모듈간 고정 부재(500)는 제2 방향(Y)으로 장변이 배치되는 직육면체 형상일 수 있다. 다만, 모듈간 고정 부재(500)의 형상은 이에 제한되지 않으며, 모듈간 고정 부재(500)의 다양한 형상들에 대하여는 도 4 내지 도 12에서 설명하도록 한다.
모듈간 고정 부재(500)의 하면(500b)은 도광판(10)의 상면(10a)에 배치된다. 모듈간 고정 부재(500)는 제1 광학 패턴(20)과 중첩하지 않도록 배치될 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)는 제1 광학 패턴(20)이 노출한 도광판(10)의 상면(10a)에 배치될 수 있다.
모듈간 고정 부재(500)는 평면상 도광판(10)에 중첩되도록 배치될 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)는 도광판(10)의 측면을 기준으로 돌출되지 않을 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)의 배치는 평면상 광학 부재(2000)가 차지하는 범위 내로 한정되므로, 표시 장치(1)에서 불필요한 베젤 영역을 축소할 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)가 평면상 광학 부재(2000)가 차지하는 범위 밖으로 돌출되는 경우, 표시 장치(1)는 모듈간 고정 부재(500)가 차지하는 범위만큼 커지게 되므로, 베젤(bezel)이 증가할 수 있다. 이에 반해, 모듈간 고정 부재(500)는 평면상 광학 부재(2000)에 중첩 배치되므로, 불필요한 베젤 영역의 증가를 막을 수 있다.
모듈간 고정 부재(500)의 두께는 제1 광학 패턴(20)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)는 광학 부재(2000)의 제1 광학 패턴(20)이 표시 패널(1000)과 직접적으로 접하는 것을 방지할 수 있다. 제1 광학 패턴(20)과 표시 패널(1000)이 직접적으로 부딪히는 경우 크랙이 쉽게 발생할 수 있으며, 마찰에 의하여 표시 패널(1000) 및/또는 광학 부재(2000)의 갈림 현상이 나타날 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)는 광학 부재(2000)와 표시 패널(1000)이 직접적으로 접하지 않도록 함으로써, 광학 부재(2000)와 표시 패널(1000) 사이에 발생할 수 있는 충격에 의한 파손을 방지할 수 있다.
모듈간 고정 부재(500)는 일정 수준 이상의 탄성력을 갖고, 마찰 계수가 높은 물질로 이루어 질 수 있다. 예를 들어, 모듈간 고정 부재(500)는 실리콘 재질 또는 고무 재질 등으로 구성될 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)의 마찰 계수는 도광판(10) 및 표시 패널(1000)의 마찰 계수보다 높을 수 있다. 즉, 도광판(10)과 표시 패널(1000) 사이에 작용하는 정지 마찰력보다 도광판(10)과 모듈간 고정 부재(500), 및 모듈간 고정 부재(500)와 표시 패널(1000) 사이에 각각 작용하는 마찰력이 클 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)는 그 자체의 마찰력만으로 표시 패널(1000)과 도광판(10)을 고정시킬 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)의 표면 마찰력이 높은 경우, 접착 부재 없이 도광판(10)과 표시 패널(1000)을 고정할 수 있다. 다시 말해, 모듈간 고정 부재(500)는 그 자체로 접착력을 갖지 않을 뿐만 아니라, 별도의 접착 부재 없이 도광판(10)과 표시 패널(1000)을 고정할 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)의 하면(500b)과 도광판(10)의 상면(10a) 사이, 및 모듈간 고정 부재(500)의 상면(500a)과 표시 패널(1000)의 하면 사이의 마찰력을 이용하여 도광판(10)과 표시 패널(1000)이 미끄러지는 것을 방지하고, 이를 고정시킬 수 있다. 이 경우, 모듈간 고정 부재(500)는 도광판(10)의 상면(10a) 및 표시 패널(1000)의 하면과 직접 접할 수 있다.
또한, 모듈간 고정 부재(500)는 표시 장치(1)에 가해지는 외부 충격을 흡수하는 완충 기능을 수행할 수 있다. 모듈간 고정 부재(500)는 외부 충격이 가해지는 경우, 외부 충격을 흡수하여 그 형태가 일부 변형되었다가 탄성력에 의해 원래의 형태로 복원될 수 있다
모듈간 고정 부재(500)는 특정 색을 포함하지 않고, 투명하게 형성될 수 있다. 또한, 모듈간 고정 부재(500)는 제1 광학 패턴(20)의 굴절률과 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 이 경우, 광학 부재(2000)로부터 표시 패널(1000) 측으로 출사되는 빛의 경로에 미치는 영향을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 모듈간 고정 부재(500)는 광학 부재(2000)와 표시 패널(1000) 사이에 위치하므로, 빛의 경로 상에 위치하게 된다. 만약, 모듈간 고정 부재(500)가 특정 색을 지니거나 또는 제1 광학 패턴(20)과 상이한 굴절률을 가지는 경우, 모듈간 고정 부재(500)는 특정 파장의 빛을 흡수하거나, 빛의 경로를 변경시킬 수 있다. 즉, 모듈간 고정 부재(500)가 배치된 곳에서 빛이 불균일 해져, 표시 패널(1000) 측에서 암부로 인식될 수 있다. 반면, 모듈간 고정 부재(500)가 투명하고 제1 광학 패턴(20)의 굴절률과 유사한 굴절률을 갖는 경우 광학 부재(2000)로부터 출사된 빛은 대체로 모듈간 고정 부재(500)를 통과하여 표시 패널(1000) 측으로 입사할 수 있다. 이에, 표시 패널(1000) 측에서 모듈간 고정 부재(500)에 의한 명암 차이가 나타나는 것을 방지할 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1)는 하우징(3000)을 더 포함할 수 있다. 하우징(3000)은 일면이 개방되어 있고, 바닥면 및 바닥면과 연결된 측벽을 포함한다. 바닥면과 측벽에 의해 정의된 공간 내에 표시 패널(1000) 및 백라이트 유닛(2000)이 수납될 수 있다. 광원(400), 반사 부재(300), 광학 부재(2000)는 하우징(3000)의 바닥면 상에 배치된다. 하우징(3000)의 측벽의 높이는 하우징(3000) 내부에 놓인 백라이트 유닛(2000) 및 표시 패널(1000)의 높이와 실질적으로 동일할 수 있다. 표시 패널(1000)은 하우징(3000)의 측벽 상단과 인접 배치되고, 이들은 하우징(3000) 결합 부재(4000)에 의해 상호 결합할 수 있다. 하우징(3000) 결합 부재(4000)는 평면상 사각틀 형상으로 이루어질 수 있다. 하우징(3000) 결합 부재(4000)는 폴리머 수지나 접착 또는 점착 테이프 등을 포함할 수 있다.
이하, 모듈간 고정 부재에 관한 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하거나 간략화하고, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 4 내지 6은 다른 실시예들에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도들이다. 도 4 내지 도 6의 실시예들은 모듈간 고정 부재의 배치 및 형상이 다양하게 변형될 수 있음을 예시한다.
도 4는 모듈간 고정 부재(501)가 각 측변을 따라 복수개씩 배치될 수 있음을 예시한다. 즉, 각 측변을 따라 1개의 모듈간 고정 부재(500)가 배치된 도 3의 실시예와는 달리, 각 측변을 따라 2개 이상의 모듈간 고정 부재(501)가 배치될 수 있다.
도 4에서는 양 단변 측을 따라 모듈간 고정 부재(501)가 각각 2개씩 배치된 경우를 예시하고 있다. 다만, 모듈간 고정 부재의 개수는 이에 한정되는 것이 아니며, 3개 이상 배치할 수도 있다.
각 측변 마다 2개 이상의 모듈간 고정 부재(501)가 배치되는 경우, 도광판(10)과 표시 패널(1000) 사이의 균형을 유지하기가 더욱 용이할 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 모듈간 고정 부재가 도광판(10)의 양 측변에 1개씩 배치되는 경우, 모듈간 고정 부재의 위치에 따라 표시 패널(1000)의 무게 중심이 한쪽으로 치우쳐질 수 있다. 표시 패널(1000)이 무게 중심을 잃고 광학 부재(2000) 측으로 기울어지게 되면 표시 패널(1000)과 광학 부재(2000)가 직접 접하게 되어 앞서 설명한 바와 같이 크랙이 발생하거나 표시 패널(1000) 및/또는 광학 부재(2000)가 갈리는 현상이 발생할 수 있다. 반면, 모듈간 고정 부재가 복수개로 배치되는 경우, 어느 하나의 모듈간 고정 부재가 치우쳐 진다고 하더라도 나머지 모듈간 고정 부재가 여전히 표시 패널(1000)을 지지하고 있으므로 표시 패널(1000)의 무게 중심이 쉽게 무너지지 않을 수 있다.
도 5는 모듈간 고정 부재(502)가 도광판(10)의 각 모퉁이마다 배치될 수 있음을 예시한다. 도 3의 모듈간 고정 부재(500)가 일 측변을 따라 배치된 것과 차이가 있다. 도광판(10)의 각 모퉁이마다 모듈간 고정 부재(502)를 배치하게 되면, 도 4의 모듈간 고정 부재(501)와 유사하게 도광판(10)과 표시 패널(1000) 사이에 균형을 맞추기가 더욱 용이할 수 있다.
아울러, 모듈간 고정 부재(502)는 도 3의 모듈간 고정 부재(500)에 비하여 그 크기가 작을 수 있다. 모듈간 고정 부재(502)의 크기를 줄이는 대신 개수를 늘리고, 각 모퉁이에 균형있게 배치함으로써, 도광판(10)과 표시 패널(1000) 사이의 균형을 유지할 수 있다. 모듈간 고정 부재(502)의 크기가 작을수록, 도광판(10)의 도광 기능 및 빛의 경로에 미치는 영향을 최소화 할 수 있어 휘도 균일도를 증가시킬 수 있다.
도 6은 모듈간 고정 부재(503)가 사각형 이외의 형상일 수 있음을 예시한다. 도 6에서는 모듈간 고정 부재가 평면상 원형인 경우를 예시하고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
모듈간 고정 부재(503)는 입체적으로 원기둥 형상일 수 있다. 예를 들어, 모듈간 고정 부재(503)는 실리콘 재료를 몰드에 넣은 후 이를 굳힘으로써 만들어질 수 있다. 이 경우, 모듈간 고정 부재(503)는 각진 형상 보다 원형으로 만드는 것이 몰드로부터 실리콘을 더욱 쉽게 분리할 수 있으므로, 모듈간 고정 부재(503)의 제조가 용이할 수 있다.
도 7은 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도이다. 도 8은 도 7의 VIII-VIII'를 따라 자른 단면도이다.
도 7및 도 8을 참조하면, 모듈간 고정 부재(504)는 제1 광학 패턴(20)과 비중첩하여 배치되는 제1 모듈간 고정 부재(504a)와 제1 광학 패턴(20)과 중첩 배치되는 제2 모듈간 고정 부재(504b)를 포함할 수 있다.
제1 모듈간 고정 부재(504a) 및 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 평면상 원형인 원기둥 형상일 수 있다.
제2 모듈간 고정 부재(504b)는 제1 광학 패턴(20) 상에 배치될 수 있다. 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 표시 패널(1000)의 중앙부를 지지한다. 표시 장치(1)의 대형화에 따라, 표시 패널(1000)의 크기가 커지는 경우, 표시 패널(1000)의 중앙부는 중력 방향으로 쳐질 수 있다. 표시 패널(1000)의 중앙부이 별도의 지지 부재 등으로 지지 되지 않는 경우 표시 패널(1000)은 광학 부재(2000)와 직접 접하게 된다. 이 경우, 앞서 설명한 바와 같이 표시 패널(1000)과 광학 부재(2000)의 직접적인 충격 및 마찰에 의하여 크랙 및 갈림 현상이 발생할 수 있다. 제2 모듈간 고정 부재(504b)를 광학 부재(2000)의 중앙부에 배치함으로써, 표시 패널(1000)이 중력에 의해 휘어지는 것을 방지하고, 광학 부재(2000)와 표시 패널(1000)의 직접적인 충격 및 마찰을 방지할 수 있다.
제2 모듈간 고정 부재(504b)의 하면은 제1 광학 패턴(20)과 직접 접할 수 있다. 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 제1 광학 패턴(20)과 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 이 경우, 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 제1 광학 패턴(20)의 기능 및 빛의 경로에 미치는 영향을 최소화 할 수 있다.
제2 모듈간 고정 부재(504b)의 크기는 제1 모듈간 고정 부재(504b)보다 작을 수 있다. 즉, 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 제1 모듈간 고정 부재(504b)와 달리 제1 광학 패턴(20) 상에 배치된다는 차이점을 고려하여 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 크기를 결정할 수 있다. 구체적으로, 제1 모듈간 고정 부재(504a) 및 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 상면은 실질적으로 동일 평면상에 정렬되어, 표시 패널(1000)을 더욱 균형있게 지지 및 고정할 수 있다. 이러한 관점에서, 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 높이(d2)는 제1 모듈간 고정 부재(504a)의 높이(d1)보다 작을 수 있다. 즉, 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 높이(d2)는 제1 광학 패턴(20) 상에 배치되므로, 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 높이(d2)는 제1 모듈간 고정 부재(504a)의 높이(d1)에서 제1 광학 패턴(20)의 높이를 제한 값일 수 있다.
아울러, 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 폭(w2) 또한 제1 모듈간 고정 부재(504a)의 폭(w1)보다 작을 수 있다. 제2 모듈간 고정 부재(504b)는 제1 광학 패턴(20)과 중첩 배치되어, 제1 모듈간 고정 부재(504a)에 비하여 제1 광학 패턴(20)의 기능 및 빛의 경로에 미치는 영향이 보다 직접적일 수 있다. 따라서, 제2 모듈간 고정 부재(504b)의 폭(w2)을 작게 함으로써, 제1 광학 패턴(20)의 기능 및 빛의 경로에 미치는 영향을 최소화 할 수 있다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 평면도이다. 도 10은 도 9의 X-X'를 따라 자른 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 모듈간 고정 부재(505)는 평면상 직사각형인 사각 기둥 형상이라는 점에서 도 8의 모듈간 고정 부재(504)와 다르다.
모듈간 고정 부재(505)는 제3 모듈간 고정 부재(505a) 및 제4 모듈간 고정 부재(505b)를 포함할 수 있다. 제3 모듈간 고정 부재(505a)는 제1 광학 패턴(20)과 비중첩 할 수 있다. 제3 모듈간 고정 부재(505a)는 도광판(10)의 입광면(10s1)에 인접한 양 단변(10s2, 10s4)측에 배치될 수 있다. 제3 모듈간 고정 부재(505a)는 도 3의 실시예에 따른 모듈간 고정 부재(500)와 동일한 형상일 수 있다.
제4 모듈간 고정 부재(505b)는 제1 광학 패턴(20) 상에 배치될 수 있다. 제4 모듈간 고정 부재(505b)는 제1 광학 패턴(20)과 직접 접하도록 중첩 배치될 수 있다.
제4 모듈간 고정 부재(505b)는 제1 광학 패턴(20)과 동일한 방향으로 연장된 라인 형상을 가질 수 있다. 즉, 제4 모듈간 고정 부재(505b)는 제2 방향(Y)을 따라 장변이 배치된 직육면체 형상일 수 있다.
제4 모듈간 고정 부재(505b)가 제1 광학 패턴(20)과 동일한 방향으로 연장되는 경우, 제1 광학 패턴(20)의 집광 기능에 미치는 영향을 최소화할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 앞서 설명한 바와 같이 제1 광학 패턴(20)은 입광면(10s1)에서 대광면측을 향하여 연장된 렌티큘러 형상으로, 입광면(10s1)에 인접한 양 측면으로 향하는 빛을 굴절시켜 대광면 측으로 진행하도록 빛의 경로를 수정할 수 있다. 제4 모듈간 고정 부재(505b)가 제1 광학 패턴(20)과 마찬가지로 입광면(10s1)에서 대광면 측으로 연장되는 경우, 제4 모듈간 고정 부재(505b) 역시 집광 기능을 일부 수행할 수 있다. 또한, 제4 모듈간 고정 부재(505b)는 제1 광학 패턴(20)과 유사한 굴절률을 가지므로, 제4 모듈간 고정 부재(505b)와 제1 광학 패턴(20) 사이에는 광학 계면이 형성되지 않을 수 있다. 이에, 빛은 제1 광학 패턴(20)과 제4 모듈간 고정 부재(505b)를 하나의 패턴으로 인식하게 되어, 제1 광학 패턴(20)은 집광 기능을 유지할 수 있다.
제4 모듈간 고정 부재(505b) 역시 제1 광학 패턴(20) 상에 형성되는 점을 고려하여, 제3 모듈간 고정 부재(505a)보다 그 크기를 작게 형성할 수 있다. 즉, 제4 모듈간 고정 부재(505b)의 높이(d4)는 제3 모듈간 고정 부재(505a)의 높이(d3)보다 작을 수 있다. 또한, 제4 모듈간 고정 부재(505b)의 폭(w4)은 제4 모듈간 고정 부재(505a)의 폭(w3)보다 작을 수 있다.
도 11은 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 배치를 나타내는 평면도이다.
도 11을 참조하면, 모듈간 고정 부재(506)는 도광판(10)의 입광면(10s1)과 대광면 측에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 입광면(10s1) 측에 배치되는 모듈간 고정 부재(506)의 굴절률은 도광판(10)의 굴절률보다 낮을 수 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 도광판(10)에 의하여 입광면(10s1)으로부터 대광면측으로 효율적인 광 가이드가 이루어지기 위해서는 도광판(10)의 상면(10a)에서 효과적인 내부 전반사가 이루어지는 것이 바람직하다. 도광판(10)에서 내부 전반사가 이루어질 수 있는 조건 중 하나는 도광판(10)의 굴절률이 그와 광학적 게면을 이루는 매질의 굴절률에 비해 큰 것이다. 도광판(10)과 광학적 계면을 이루는 매질의 굴절률이 낮을수록 전반사 임계각이 작아져 더 많은 내부 전반사가 이루어질 수 있다. 이러한 관점에서, 모듈간 고정 부재(506)의 굴절률을 도광판(10)의 굴절률보다 작게 하여, 도광판(10)과 효과적인 광학적 계면을 이루도록 할 수 있다.
다른 실시예에서, 입광면(10s1) 측에 배치되는 모듈간 고정 부재(506)는 블랙(black) 등의 어두운 색으로 형성될 수 있다. 이 경우, 모듈간 고정 부재(506)는 광투과 저지 기능을 수행할 수 있다. 도광판(10)의 입광면(10s1) 근처는 다른 영역에 비해 광 출사량이 많을 수 있다. 이에, 어두운 색을 갖는 모듈간 고정 부재(506)를 입광면(10s1) 측에 배치하여 빛샘을 차단할 수 있다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 모듈간 고정 부재의 배치를 나타내는 평면도이다.
도 12를 참조하면, 모든 모듈간 고정 부재(507)는 제1 광학 패턴(20) 상에 배치될 수 있음을 예시한다.
제1 광학 패턴(20)의 각 측면은 도광판(10)의 각 측면과 실질적으로 정렬될 수 있다. 즉, 제1 광학 패턴(20)은 도광판(10)의 상면(10a)을 노출하지 않을 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 도광판(10)의 상면(10a) 일부를 노출할 수 있으나, 이 경우에도 도 3의 실시예에 따라 노출되는 도광판(10)의 상면(10a) 면적보다 작은 영역을 노출할 수 있다. 제1 광학 패턴(20)의 배치 면적을 확장함으로써, 제1 광학 패턴(20)에 의한 집광 기능을 더욱 증가시킬 수 있다.
모듈간 고정 부재(507)는 접합 부재(70)를 통하여 제1 광학 패턴(20)에 고정될 수 있다. 접합 부재(70)는 제1 광학 패턴(20)과 동일한 조성물로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 광학 패턴(20)이 레진을 이용한 임프린팅 방법으로 형성되는 경우, 접합 부재(70)는 제1 광학 패턴(20) 형성시 사용된 레진과 동일한 레진으로 이루어질 수 있다.
접합 부재(70)와 제1 광학 패턴(20)이 동일한 조성물로 이루어지는 경우, 접합 부재(70)가 제1 광학 패턴(20)의 집광 기능에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1000: 표시 패널
2000: 백라이트 유닛
3000: 하우징
200: 광학 부재
10: 도광판
20: 제1 광학 패턴
30: 제2 광학 패턴
300: 반사 부재
400: 광원
500: 모듈간 결합 부재

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널 하부에 배치된 광학 부재; 및
    상기 표시 패널과 상기 광학 부재 사이에 배치되고, 평면상에서 상기 광학 부재에 중첩 배치되는 탄성 재질의 모듈간 고정 부재를 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재의 마찰 계수는 상기 표시 패널 및 상기 광학 부재의 마찰 계수보다 크고,
    상기 모듈간 고정 부재는 투명 재질로 이루어지는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 광학 부재는 도광판, 및 상기 도광판과 상기 표시 패널 사이에 배치되는 제1 광학 패턴을 포함하는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 광학 패턴의 측면은 상기 도광판의 측면보다 내측에 위치하는 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 광학 패턴은 렌티큘러 패턴인 표시 장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 비중첩하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 도광판 및 상기 표시 패널과 직접 접하는 표시 장치.
  7. 표시 패널;
    상기 표시 패널 하부에 배치된 광학 부재; 및
    상기 표시 패널과 상기 광학 부재 사이에 배치되고, 평면상에서 상기 광학 부재에 중첩 배치되는 탄성 재질의 모듈간 고정 부재를 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재의 마찰 계수는 상기 표시 패널 및 상기 광학 부재의 마찰 계수보다 크고,
    상기 광학 부재는 도광판, 및 상기 도광판과 상기 표시 패널 사이에 배치되는 제1 광학 패턴을 포함하며,
    상기 제1 광학 패턴의 측면은 상기 도광판의 측면보다 내측에 위치하고,
    상기 모듈간 고정 부재의 굴절률은 상기 제1 광학 패턴의 굴절률과 실질적으로 동일한 표시 장치.
  8. 제3 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 비중첩하는 제1 모듈간 고정 부재, 및 상기 제1 광학 패턴과 중첩 배치되는 제2 모듈간 고정 부재를 포함하는 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 동일한 방향으로 연장된 다각 기둥 형상인 표시 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 모듈간 고정 부재의 높이는 상기 제2 모듈간 고정 부재의 높이보다 큰 표시 장치.
  11. 제2 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 제1 광학 패턴과 중첩 배치되는 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재와 상기 제1 광학 패턴 사이에 배치되는 접합 부재를 포함하고,
    상기 접합 부재는 상기 제1 광학 패턴과 동일한 조성물로 이루어지는 표시 장치.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함하는 표시 장치.
  14. 일면 및 상기 일면과 교차하는 입광면을 포함하는 도광판;
    상기 도광판의 상기 일면 상에 배치되는 제1 광학 패턴;
    상기 제1 광학 패턴 상에 배치되는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널과 상기 도광판 사이에 배치되는 모듈간 고정 부재를 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 투명 재질로 이루어지는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면을 제외한 타 측면에 인접하여 배치된 표시 장치.
  16. 삭제
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면에 인접 배치된 표시 장치.
  18. 일면 및 상기 일면과 교차하는 입광면을 포함하는 도광판;
    상기 도광판의 상기 일면 상에 배치되는 제1 광학 패턴;
    상기 제1 광학 패턴 상에 배치되는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널과 상기 도광판 사이에 배치되는 모듈간 고정 부재를 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면에 인접 배치되며,
    상기 모듈간 고정 부재는 블랙 색상으로 이루어지는 표시 장치.
  19. 일면 및 상기 일면과 교차하는 입광면을 포함하는 도광판;
    상기 도광판의 상기 일면 상에 배치되는 제1 광학 패턴;
    상기 제1 광학 패턴 상에 배치되는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널과 상기 도광판 사이에 배치되는 모듈간 고정 부재를 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 실리콘 재질 또는 고무 재질을 포함하고,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 입광면에 인접 배치되며,
    상기 모듈간 고정 부재의 굴절률은 상기 도광판의 굴절률보다 낮은 표시 장치.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 모듈간 고정 부재는 상기 도광판의 각 모퉁이마다 배치되는 표시 장치.
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