KR20060022164A - 표시장치용 수납용기, 상기 수납용기를 갖는 액정 표시장치 및 액정 표시 장치의 제조방법 - Google Patents

표시장치용 수납용기, 상기 수납용기를 갖는 액정 표시장치 및 액정 표시 장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

표시장치용 수납용기는 몰드 프레임 및 합성고무 스페이서를 포함한다. 상기 합성고무 스페이서는 상기 몰드 프레임 상에 배치되고, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각들을 갖는다. 따라서, 상기 표시장치를 보호하고, 상기 표시장치의 작업시간 및 제조비용이 감소한다.

Description

표시장치용 수납용기, 상기 수납용기를 갖는 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조방법 {Receiving Container For A Display Apparatus, Liquid Crystal Display Apparatus Having The Receiving Container, And Method Of Manufacturing The Same}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 상기 도 1에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 러버 테이프을 부착하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 4는 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 실리콘 수지를 도포하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 5는 상기 도 4에 도시된 실리콘 수지가 압력을 받아 변형되는 것을 나타내는 단면도이다.
도 6은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 합성고무를 도포하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 7은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 본 발명의 일 실시예에 따라 합성고무가 도포된 후의 평면도이다.
도 8은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 본 발명의 다른 실시예에 따라 합성고무가 도포된 후의 평면도이다.
도 9는 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 합성고무가 도포된 후의 평면도이다.
도 10은 상기 도 6에 도시된 합성고무가 압력을 받은 후의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 12는 상기 도 11에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 13은 상기 도 11에 도시된 몰드 프레임 어셈블리를 나타내는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 몰드 프레임 어셈블리를 나타내는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 16은 상기 도 15에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 17는 상기 도 15에 도시된 제1 피스 몰드부 및 제1 합성고무 스페이서를 나타내는 사시도이다.
도 18은 본 발명의 제5 실시예에 따른 제1 피스 몰드부, 제1 합성고무 스페이서 및 제1 보조 합성고무 스페이서를 나타내는 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
170 : 컬러 필터 기판 180 : 박막 트랜지스터 기판
200 : 액정 표시 패널 212 : 데이터측 테이프 캐리어 패키지
214 : 데이터 인쇄회로기판 222 : 게이트측 테이프 캐리어 패키지
224 : 게이트 인쇄회로기판 300 : 백라이트 어셈블리
310 : 램프 312 : 램프 몸체
314 : 램프 전극 320 : 광학 필름 어셈블리
322 : 확산판 324 : 확산 시트
326 : 하부 프리즘 시트 328 : 상부 프리즘 시트
330 : 보호 시트 410 : 바텀 샤시
420 : 탑 샤시 430 : 반사판
510 : 로우 몰드 프레임 520 : 미들 몰드 프레임
550 : 스페이서
본 발명은 표시장치용 수납용기, 상기 수납용기를 갖는 액정 표시 장치 및 액정 표시 장치의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 표시장치를 보호하는 표시장치용 수납용기, 상기 수납용기를 갖는 액정 표시 장치 및 작업시간 및 제조비용이 감소되는 액정 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)는 박막 트랜지스터가 형성된 어레이 기판(Array Substrate) 및 대향 기판(Counter Substrate) 사이에 주입되어 있는 이방성 유전율을 갖는 액정 물질에 전계(Electric Field)를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 기판에 투과되는 광의 양을 조절함으로써 원하는 화상 신호를 얻는 표시 장치이다.
일반적인 액정 표시 장치는 백라이트 어셈블리, 액정 표시 패널 및 수납용기를 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 발생시킨다. 상기 액정 표시 패널은 상기 백라이트 어셈블리에서 발생된 평면광(Planar Light)을 영상으로 변경시킨다. 상기 수납용기는 상기 백라이트 어셈블리 및 상기 액정 표시 패널을 수납한다.
상기 백라이트 어셈블리 또는 상기 액정 표시 패널이 상기 수납용기 내에 고정되지 않는 경우, 상기 백라이트 어셈블리 또는 상기 액정 표시 패널이 상기 수납 용기 내에서 표류(Drifting)하거나 상기 백라이트 어셈블리와 상기 액정 표시 패널 사이에 이물질이 유입될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 제1 목적은, 표시장치를 보호하는 표시장치용 수납용기를 제공하는데 있다.
본 발명의 제2 목적은 상기 수납용기를 갖는 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 제3 목적은 작업시간 및 제조비용이 감소되는 액정 표시 장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치용 수납용기는 몰드 프레임 및 합성고무 스페이서를 포함한다. 상기 합성고무 스페이서는 상기 몰드 프레임 상에 배치되고, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 갖는다.
상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 백라이트 어셈블리, 액정 표시 패널, 수납용기 및 합성고무 스페이서를 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 생성한다. 상기 액정 표시 패널은 상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 수납용기는 상기 액정 표시 패널과 상기 백라이트 어셈블리의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리를 고정하고, 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 포함한다. 상기 합성고무 스페이서는 상기 각각의 측벽들과 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정하며, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 구비한다.
상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 백라이트 어셈블리, 액정 표시 패널, 수납용기 및 합성고무 스페이서를 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 생성한다. 상기 액정 표시 패널은 상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 수납용기는 상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 어셈블리를 수납하고, 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 포함한다. 상기 합성고무 스페이서는 상기 각각의 측벽들과 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널 을 지지하고 고정하며, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 구비한다.
상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치는 백라이트 어셈블리, 액정 표시 패널, 수납용기, 제1 합성고무 스페이서 및 제2 합성고무 스페이서를 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광을 생성한다. 상기 액정 표시 패널은 상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 수납용기는 상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 어셈블리를 수납하고, 제1 로드 및 상기 제1 로드에 대향하는 제2 로드를 포함한다. 상기 제1 합성고무 스페이서는 상기 제1 로드와 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정한다. 상기 제2 합성고무 스페이서는 상기 제2 로드와 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정한다.
상기 제3 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법에 있어서, 먼저 백라이트 어셈블리 상에 단턱을 갖는 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 갖는 몰드 프레임을 배치한다. 이어서, 상기 단턱의 저면 상에 합성고무 수지를 도포한다. 계속해서, 상기 도포된 합성고무 수지를 경화한다. 마지막으로, 상기 경화된 합성고무 수지 상에 액정 표시 패널을 배치한다.
상기 표시장치는 액정 표시 장치, 유기전계발광 표시장치(Organic Light Emitting Display; OLED), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel; PDP) 등을 포 함한다. 상기 지지부재는 몰드 프레임, 바텀 샤시, 리어 케이스 등을 포함한다. 상기 로드(Rod)는 사이드몰드(Side Mold), 피스몰드(Piece Mold) 등을 포함한다.
따라서, 상기 스페이서가 합성고무를 포함하여 경화시간이 감소하고 마찰력이 증가한다. 또한, 상기 합성고무 스페이서는 탄성을 가져서 외력에 의해 상기 스페이서가 변형되는 것이 방지하고 외부의 충격으로부터 액정 표시 패널을 보호한다. 더욱이, 자동화 설비를 이용하여 합성고무 스페이서를 연속적으로 형성하여 작업시간 및 제조비용이 감소하고, 액정 표시 패널과 백라이트 어셈블리의 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지한다. 또한, 보조 합성고무 스페이서가 광학필름 어셈블리를 지지하고 고정시킬 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 사시도이고, 도 2는 상기 도 1에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(200), 백라이트 어셈블리(300), 몰드 프레임 어셈블리 및 샤시 어셈블리를 포함한다.
상기 액정 표시 패널(200)은 제1 기판(170), 제2 기판(180), 액정층(도시되지 않음), 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212), 데이터 인쇄회로기판(214), 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222) 및 게이트 인쇄회로기판(224)을 포함한다.
상기 제1 기판(170)은 컬러 필터(도시되지 않음) 및 공통 전극(도시되지 않 음)을 포함한다. 상기 컬러 필터(도시되지 않음)는 소정의 파장을 갖는 광만을 통과시킨다. 상기 공통 전극(도시되지 않음)에는 공통 전압이 인가된다.
상기 제2 기판(180)은 박막 트랜지스터(도시되지 않음), 화소 전극(도시되지 않음), 데이터 라인(도시되지 않음) 및 게이트 라인(도시되지 않음)을 포함한다.
상기 데이터 라인(도시되지 않음)은 상기 박막 트랜지스터(도시되지 않음)의 소오스 전극에 전기적으로 연결된다. 데이터 신호는 상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212) 상에 배치된 데이터 구동칩으로부터 상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212) 및 상기 데이터 라인(도시되지 않음)을 통하여 상기 박막 트랜지스터(도시되지 않음)의 상기 소오스 전극에 인가된다. 이때, 상기 데이터 구동칩이 상기 제2 기판(180) 상에 배치될 수도 있다.
상기 게이트 라인(도시되지 않음)은 상기 박막 트랜지스터(도시되지 않음)의 게이트 전극에 전기적으로 연결된다. 게이트 신호는 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222) 상에 배치된 게이트 구동칩으로부터 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222) 및 상기 게이트 라인(도시되지 않음)을 통하여 상기 박막 트랜지스터(도시되지 않음)의 상기 게이트 전극에 인가된다. 이때, 상기 게이트 구동칩이 상기 제2 기판(180) 상에 배치될 수도 있다.
상기 데이터 신호 및 상기 게이트 신호가 상기 박막 트랜지스터(도시되지 않음)의 상기 소오스 전극 및 상기 게이트 전극에 각각 인가되는 경우, 상기 화소 전극(도시되지 않음)에 상기 데이터 신호가 인가된다.
상기 액정층(도시되지 않음)은 상기 제1 기판(170)과 상기 제2 기판(180)의 사이에 배치된다. 상기 데이터 신호 및 상기 공통 전압이 상기 화소 전극(도시되지 않음)과 상기 공통 전극(도시되지 않음)에 각각 인가되는 경우, 상기 액정층(도시되지 않음)의 배열이 변화한다.
상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212)는 상기 제2 기판(180)의 일측에 배치되어 상기 제2 기판(180)과 상기 데이터 인쇄회로기판(214)을 전기적으로 연결한다. 상기 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212)는 유연한 재질(Flexible Material)을 포함하여 상기 제2 기판(180)의 배면(Backside)으로 구부러질 수 있다. 본 실시예에서, 상기 데이터 인쇄회로기판(214)은 상기 제2 기판(180)의 배면에 배치된다.
상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222)는 상기 제2 기판(180)의 일측에 배치되어 상기 제2 기판(180)과 상기 게이트 인쇄회로기판(224)을 전기적으로 연결한다. 상기 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222)는 유연한 재질(Flexible Material)을 포함하여 상기 제2 기판(180)의 배면(Backside)으로 구부러질 수 있다. 본 실시예에서, 상기 게이트 인쇄회로기판(224)은 상기 제2 기판(180)의 배면에 배치된다.
이때, 상기 액정 표시 패널(200)이 상기 데이터 인쇄회로기판(214) 및 상기 게이트 인쇄회로 기판(224)을 포함하는 통합 인쇄회로기판(도시되지 않음)을 포함할 수도 있다. 상기 액정 표시 패널(200)이 상기 통합 인쇄회로기판(도시되지 않음)을 포함하는 경우, 상기 통합 인쇄회로기판(도시되지 않음)은 통합 테이프 캐리어 패키지(도시되지 않음)를 통하여 상기 제2 기판(180)과 전기적으로 연결된다.
상기 백라이트 어셈블리(300)는 상기 액정 표시 패널(200)의 하부에 배치된다. 상기 백라이트 어셈블리(300)는 램프(310), 램프 소캣(316) 및 광학 필름 어셈블리(320)를 포함한다.
본 실시예에서, 상기 램프(310)는 냉음극선관 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp)를 포함한다. 상기 램프(310)는 램프 몸체(312) 및 램프 전극(314)을 포함한다. 상기 램프 몸체(312)는 방전 공간, 형광층 및 상기 방전 공간 내에 배치된 방전 가스를 포함한다. 상기 방전 가스는 수은 증기를 포함한다. 상기 램프 전극(314)은 상기 램프 몸체(312)의 일측에 배치된다. 상기 램프 전극(314)에 전압이 인가되는 경우, 상기 방전 공간 내에 방전이 발생하여 상기 램프 전극(314)은 상기 방전 공간 내에 전자를 공급한다. 상기 전자가 상기 수은 증기와 결합하여 자외선이 생성된다. 상기 자외선이 상기 형광층에 입사되는 경우, 가시광선이 생성된다.
상기 램프 소캣(316)은 상기 램프 전극(314)을 수납하여, 외부에서 공급된 전압을 상기 램프 전극(314)에 인가한다. 본 실시예에서, 상기 램프 소캣(316)은 상기 로우 몰드 프레임(510) 내에 배치된다.
상기 광학 필름 어셈블리(320)는 상기 램프(310)의 상부에 배치되어 상기 램프(310)에서 발생한 상기 가시광선의 특성을 향상시켜 평면광을 생성한다. 상기 광학 필름 어셈블리(320)는 확산판(322), 확산 시트(324), 하부 프리즘 시트(326), 상부 프리즘 시트(328) 및 보호 시트(330)를 포함한다.
상기 확산 시트(324)는 상기 확산판(322) 상에 배치된다. 상기 액정 표시 패 널(200) 쪽으로 조사된 가시광선이 상기 확산 시트(324) 및 상기 확산판(322)을 통과하는 경우, 상기 가시광선의 휘도를 균일해진다.
상기 하부 프리즘 시트(326)는 상기 확산 시트(324) 상에 배치되고, 상기 상부 프리즘 시트(328)는 상기 하부 프리즘 시트(326) 상에 배치된다. 상기 확산판(322)을 통과한 가시광선이 상기 하부 프리즘 시트(326) 및 상기 상부 프리즘 시트(328)를 통과하는 경우, 상기 가시광선의 정면 휘도가 향상된다.
상기 보호 시트(330)는 상기 상부 프리즘 시트(328) 상에 배치되어 상기 확산판(322), 상기 확산 필름(324), 상기 하부 프리즘 시트(326) 및 상기 상부 프리즘 시트(328)를 보호한다.
상기 샤시 어셈블리는 바텀 샤시(410), 탑 샤시(420) 및 반사판(430)을 포함한다. 상기 바텀 샤시(410)는 바닥판 및 상기 바닥판의 가장자리로부터 돌출된 4개의 측벽들을 포함하여, 상기 몰드 프레임 어셈블리, 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 수납한다. 상기 반사판(430)은 상기 백라이트 어셈블리(300)와 상기 바텀 샤시(410)의 사이에 배치되어 상기 바텀 샤시(410)쪽으로 조사되는 가시광선을 반사시킨다. 본 실시예에서, 상기 반사판(430)은 상기 로우 몰드 프레임(510)의 하부에 배치된다. 상기 탑 샤시(420)는 중앙에 개구부를 포함하는 4각 프레임 형상을 가지며, 상기 액정 표시 패널(200)의 상부에 배치되어 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
상기 몰드 프레임 어셈블리는 상기 로우 몰드 프레임(510), 미들 몰드 프레임(520) 및 스페이서(550)를 포함한다.
상기 로우 몰들 프레임(510)은 상기 반사판(430)이 배치된 상기 바텀 샤시(410)와 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리(300)를 지지한다. 상기 로우 몰드 프레임(510)은 4개의 측벽들 및 중앙부에 배치된 개구부를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 로우 몰들 프레임(510)은 광학 시트용 단턱(512)을 포함하여 상기 광학 시트용 단턱(512)의 저면 상에 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 수납한다. 이때, 상기 단턱(512)의 저면과 상기 확산판(322)의 사이에 보조 스페이서(도시되지 않음)가 배치될 수도 있다.
상기 미들 몰드 프레임(520)은 상기 광학 필름 어셈블리(320)와 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치되어 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 고정하고 상기 액정 표시 패널(200)을 지지한다. 상기 미들 몰들 프레임(520)은 4개의 측벽들 및 중앙부에 배치된 개구부를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 미들 몰드 프레임(520)은 하부 단턱 및 액정표시패널용 단턱(522)을 포함한다. 따라서, 상기 광학 필름 어셈블리(320)는 상기 하부 단턱에 의해 고정된다.
상기 스페이서(550)는 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치된다. 이때, 상기 스페이서(550)가 광학 필름 어셈블리용 단턱(도시되지 않음)의 저면과 상기 광학 필름 어셈블리(320)의 사이에 배치될 수도 있다. 상기 스페이서(550)는 러버 테이프, 실리콘 수지 또는 합성고무를 포함한다. 상기 스페이서(550)는 상기 미들 몰드 프레임(520)의 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면 상에 강하게 부착된다. 상기 스페이서(550)는 마찰력이 커서, 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다. 이때, 상기 스페이서가 상기 액정 표시 패 널과 상기 바텀 샤시의 사이에 배치될 수도 있다.
도 3은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 러버 테이프을 부착하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 스페이서(550)는 상기 러버 테이프(550a)를 포함한다. 상기 러버 테이프(550a)는 접착층(도시되지 않음) 및 상기 접착층(도시되지 않음) 상에 배치된 고무층을 포함한다. 상기 러버 테이프(550a)는 상기 미들 몰드 프레임(520)의 길이에 대응하여 절단된다. 상기 러버 테이프(550a)는 상기 미들 몰들 프레임(520)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 러버 테이프부(First Rubber Tape Portion, 550a'), 제2 러버 테이프부(550a''), 제3 러버 테이프부(도시되지 않음) 및 제4 러버 테이프부(도시되지 않음)를 포함한다. 상기 각각의 러버 테이프부들은 인접하는 러버 테이프부와 서로 오버랩되지 않는다. 그러나, 상기 각각의 러버 테이프부들과 인접하는 러버 테이프부의 사이를 통하여 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이로 이물질이 유입될 수 있다.
상기 러버 테이프(550a)는 수작업에 의해 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면 상에 부착된다. 상기 러버 테이프(550a)의 부착을 자동화하는 경우, 러버 테이프 부착용 자동화 설비는 러버 테이프 커터, 부착 유닛, 가압 유닛 등을 포함하여, 상기 러버 테이프 부착용 자동화 설비의 크기가 증가하고 상기 액정 표시 장치의 제조비용이 증가한다. 또한, 상기 러버 테이프(550a)를 수작업에 의해 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면 상에 부착하는 경우, 작업시간이 증가하여 수율이 감소한다.
도 4는 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 실리콘 수지를 도포하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 스페이서(550)는 실리콘 수지 스페이서(550b)를 포함한다. 실리콘 수지 도포기(560)는 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면 상에 실리콘 수지를 도포한다. 상기 실리콘 수지(Silicon Resin)는 유기 규소 중합물(Organic Silicon Polymeric Material)을 포함한다. 상기 실리콘 수지는 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 상기 저면 상에 연속적으로 도포된다. 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)는 상기 미들 몰드 프레임(520)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 실리콘 수지 조각(550b'), 제2 실리콘 수지 조각(550b''), 제3 실리콘 수지 조각(도시되지 않음) 및 제4 실리콘 수지 조각(도시되지 않음)를 포함한다. 상기 실리콘 수지가 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 상기 저면 상에 연속적으로 도포되는 경우, 상기 각각의 실리콘 수지 조각들은 인접하는 실리콘 수지 조각과 서로 연결된다. 상기 각각의 실리콘 수지 스페시서부들이 서로 연결되는 경우, 상기 이물질이 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이로 유입되는 것이 방지된다. 상기 도포된 실리콘 수지의 양단부들은 서로 오버랩되지 않는다. 상기 도포된 실리콘 수지의 양단부들이 서로 오버랩되는 경우, 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)의 높이가 불규칙해져서 상기 액정 표시 패널(200)을 균일하게 지지하지 못한다.
상기 도포된 실리콘 수지는 수 시간동안 경화되어(Aged and Solidified) 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)를 형성한다. 본 실시예에서, 상기 도포된 실리콘 수지는 8시간동안 경화된다. 따라서, 상기 스페이서(550)가 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)를 포함하는 경우, 상기 액정 표시 장치의 제조시간이 증가한다.
도 5는 상기 도 4에 도시된 실리콘 수지가 압력을 받아 변형되는 것을 나타내는 단면도이다.
상기 경화된 실리콘 수지는 소정의 유동성을 갖는다.
도 5를 참조하면, 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)에 압력이 가해지는 경우, 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)가 변형되어 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)의 높이가 불균일해진다. 따라서, 상기 액정 표시 장치에 외부로부터 충격이 가해지는 경우, 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)가 변형되어, 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 백라이트 어셈블리(300) 사이의 거리 및 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 탑 샤시(420) 사이의 거리가 변한다.
도 6은 상기 도 1에 도시된 미들 몰드 프레임에 합성고무를 도포하는 방법을 나타내는 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 스페이서(550)는 합성고무 스페이서(550c)를 포함한다. 합성수지 도포기(562)는 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 저면 상에 폴리우레탄 수지(Polyurethane), 네오프렌 수지(Neoprene), 부타디엔 수지(Butadiene), 그래프트 수지(Graft resin), 디엔계 수지(Diene) 등의 합성고무를 도포한다. 본 실시예에서, 상기 합성고무는 상기 폴리우레탄 수지를 포함한다.
상기 폴리우레탄 수지는 우레탄 결합을 이용하여 형성된다. 상기 우레탄 결합은 알코올기(OH)와 이소시안산기(NCO)의 결합에 의해 생성된다. 상기 우레탄 수 지는 폴리에스테르(Polyester), 폴리에테르(Polyether) 등의 유기고분자물질(Organic Polymer)을 이용하여 생성한다. 상기 폴리에스테르를 이용하여 상기 우레탄 수지를 생성하는 경우, 상기 폴리에스테르와 나프탈렌-1,5-디이소시안산(Naphthaline-1,5-Diisocynate)을 우레탄 결합하여 상기 우레탄 수지를 생성한다. 상기 폴리에테르를 이용하여 상기 우레탄 수지를 생성하는 경우, 상기 폴리에테르와 톨루일렌디이소시안산(Toluylenediisocynate)을 우레탄 결합하여 상기 우레탄 수지를 생성한다. 우레탄은 하기의 화학식 1로 나타낼 수 있다.
Figure 112004040339917-PAT00001
본 실시예에서, 상기 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트, 폴리올 및 첨가제를 포함한다. 상기 폴리이소시아네이트는 MDI(Methylene Diphenyl Diisocynate), TDI(Tolune Disocynate)등을 포함한다. MDI는 하기의 화학식 2로 나타낼 수 있다.
Figure 112004040339917-PAT00002
TDI는 하기의 화학식 3으로 나타낼 수 있다.
Figure 112004040339917-PAT00003
본 실시예에서, 상기 2,4'-TDI 및 상기 2.6'-TDI는 8:2의 비율로 혼합된다.
상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 등을 포함한다.
폴리에테르 폴리올의 예는 DPG(Dipropylene Glycol), Propylene Oxide 및 물을 이용하여 형성되고, 하기의 화학식 4로 나타낼 수 있다.
Figure 112004040339917-PAT00004
상기 첨가제는 계면 활성제, 촉매, 발포제, 가교제, 난연제, 충진제, 산화 방지제 등을 포함한다. 상기 계면 활성제는 폴리우레탄의 구조를 안정화한다. 상기 촉매는 폴리우레탄 결합을 촉징한다. 상기 발포제는 화학적 또는 물리적으로 폴리우레탄을 발포한다. 이때, 상기 발포제가 생략될 수도 있다.
상기 폴리우레탄은 상기 미들 몰드 프레임(520)과의 접착력이 우수하고, 마 찰력이 크다.
상기 네오프렌 수지는 클로로프렌(Chloroprene)을 중합하여 생성된다. 상기 부타디엔 수지는 부타디엔을 열, 산소 등을 이용하여 중합하여 생성된다. 상기 그래프트 수지는 폴리부타디엔에 스티렌(Styrene)과 아크릴로니트릴(Acrylonitrile)을 혼성중합(Copolymerization)시켜서 생성된다.
상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 미들 몰드 프레임(520)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 합성고무 조각(550c'), 제2 합성고무 조각(550c''), 제3 합성고무 조각(도시되지 않음) 및 제4 합성고무 조각(도시되지 않음)을 포함한다. 상기 폴리우레탄 수지는 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 상기 저면 상에 연속적으로 도포된다. 상기 폴리우레탄 수지가 상기 액정표시패널용 단턱(522)의 상기 저면 상에 연속적으로 도포되는 경우, 상기 합성고무 조각들은 인접하는 합성고무 조각과 서로 연결된다. 상기 합성고무 조각들이 인접하는 합성고무 조각과 연결되는 경우, 상기 이물질이 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이로 유입되는 것이 방지된다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 양단부들은 서로 오버랩되지 않는다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 양단부들이 서로 오버랩되는 경우, 상기 합성고무 스페이서(550c)의 높이가 불균일해진다.
도 7을 참조하면, 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(551a) 및 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(551b)는 상기 단턱(522)의 저면 상에 배치된다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(551a)는 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(551b)와 서로 이격되어 배치된다.
도 8을 참조하면, 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(552a) 및 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(552b)는 상기 단턱(522)의 저면 상에 배치된다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(552a)는 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(552b)와 서로 평행하게 배치된다. 따라서, 상기 제1 단부(552a)와 상기 제2 단부(552b) 사이에 형성된 공간의 길이가 증가하여 이물질이 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 광학 필름 어셈블리(320)의 사이로 유입되는 것을 방지한다.
도 9를 참조하면, 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(553a) 및 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(553b)는 상기 단턱(522)의 저면 상에 배치된다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제1 단부(553a)는 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 제2 단부(553b)와 서로 연결된다. 따라서, 상기 제1 단부(553a)와 상기 제2 단부(553b) 사이로 이물질이 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 광학 필름 어셈블리(320)의 사이로 유입되는 것을 방지한다.
상기 도포된 폴리우레탄 수지는 수십분 동안 경화되어 상기 합성고무 스페이서(550c)를 형성한다. 본 실시예에서, 상기 도포된 폴리우레탄 수지는 40분 동안 경화된다. 상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)보다 짧은 경화시간을 갖는다. 따라서, 상기 몰드 프레임 어셈블리가 상기 합성고무 스페이서(550c)를 갖는 경우, 상기 액정 표시 장치의 제조시간이 감소한다.
상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)보다 큰 마찰력(Frictional Force)을 가져서, 상기 액정 표시 패널(200)이 상기 합성고무 스페이서(550c) 상에서 이동하는 것(Drifting)을 방지한다. 또한, 상기 합성고무 스페이서(550c)와 상기 미들 몰드 프레임(520) 사이의 접착력은 상기 실리콘 수지 스페이서(550b)와 상기 미들 몰드 프레임(520) 사이의 접착력보다 크다.
도 10은 상기 도 5에 도시된 합성고무가 압력을 받은 후의 상태를 나타내는 단면도이다.
상기 경화된 합성고무는 탄력성을 가져서 외력에 의해 변형되지 않는다.
도 10을 참조하면, 상기 합성고무 스페이서(550c)에 압력이 가해지더라도, 상기 합성고무 스페이서(550c)는 변형되지 않는다. 따라서, 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 백라이트 어셈블리(300) 사이의 거리 및 상기 액정 표시 패널(200)과 상기 탑 샤시(420) 사이의 거리가 일정하게 유지된다. 또한, 상기 액정 표시 장치에 외부로부터 충격이 가해지는 경우, 상기 합성고무 스페이서(550c)가 상기 충격을 흡수하여, 상기 액정 표시 패널(200)을 보호한다.
실시예 2
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 분해 사시도이고, 도 12는 상기 도 11에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다. 본 실시예에서 몰드 프레임 어셈블리를 제외한 나머지 구성 요소들은 실시예 1과 동일하므로 중복된 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(200), 백라이트 어셈블리(300), 몰드 프레임 어셈블리 및 샤시 어셈블리를 포함한다.
상기 액정 표시 패널(200)은 제1 기판(170), 제2 기판(180), 액정층(도시되 지 않음), 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212), 데이터 인쇄회로기판(214), 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222) 및 게이트 인쇄회로기판(224)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(300)는 상기 액정 표시 패널(200)의 하부에 배치된다. 상기 백라이트 어셈블리(300)는 램프(310), 램프 소캣(316) 및 광학 필름 어셈블리(320)를 포함한다.
상기 램프(310)는 램프 몸체(312) 및 램프 전극(314)을 포함한다. 상기 램프 몸체(312)는 방전 공간, 형광층 및 상기 방전 공간 내에 배치된 방전 가스를 포함한다. 상기 램프 소캣(316)은 몰드 프레임(530) 내에 배치된다.
상기 광학 필름 어셈블리(320)는 상기 램프(310)의 상부에 배치되어 상기 램프(310)에서 발생한 상기 가시광선의 특성을 향상시켜 평면광을 생성한다. 상기 광학 필름 어셈블리(320)는 확산판(322), 상기 확산판(322) 상에 배치된 확산 시트(324), 상기 확산 시트(324) 상에 배치된 하부 프리즘 시트(326), 상기 하부 프리즘 시트(326) 상에 배치된 상부 프리즘 시트(328) 및 상기 상부 프리즘 시트(328) 상에 배치된 보호 시트(330)를 포함한다.
상기 샤시 어셈블리는 바텀 샤시(410), 탑 샤시(420) 및 반사판(430)을 포함한다. 상기 바텀 샤시(410)는 상기 몰드 프레임 어셈블리, 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 수납한다. 상기 반사판(430)은 상기 바텀 샤시(410)와 상기 몰드 프레임(530)의 사이에 배치된다. 상기 탑 샤시(420)는 상기 액정 표시 패널(200)의 상부에 배치되어 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
도 13은 상기 도 11에 도시된 몰드 프레임 어셈블리를 나타내는 사시도이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 상기 몰드 프레임 어셈블리는 상기 몰드 프레임(530) 및 합성고무 스페이서(550c)를 포함한다.
상기 몰드 프레임(530)은 상기 반사판(430)이 배치된 상기 바텀 샤시(410)와 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 지지한다. 상기 몰드 프레임(530)은 4개의 측벽들 및 중앙부에 배치된 개구부를 포함한다. 본 실시예에서, 상기 몰드 프레임(530)은 제1 단턱(532) 및 제2 단턱(534)을 포함한다. 상기 광학필름 어셈블리(300)는 상기 제2 단턱(534)의 저면 상에 배치된다.
상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 제1 단턱(532)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치된다. 상기 합성고무 스페이서(550c)는 마찰력이 커서, 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
상기 합성고무 스페이서(550c)는 폴리우레탄 수지를 포함한다. 상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 몰드 프레임(530)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 합성고무 조각(550c'), 제2 합성고무 조각(550c''), 제3 합성고무 조각(도시되지 않음) 및 제4 합성고무 조각(도시되지 않음)를 포함한다. 상기 각각의 합성고무 조각들은 인접하는 합성고무 조각과 서로 연결된다. 상기 폴리우레탄 수지는 합성수지 도포기(도 6의 562)를 이용하여 상기 제1 단턱(532)의 상기 저면 상에 연속적으로 도포된다. 상기 도포된 폴리우레탄 수지의 양단부들은 서로 오버랩되지 않는다.
본 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임 어셈블리가 상기 몰드 프레임(530) 및 상기 합성고무 스페이서(550c)를 포함하여 상기 액정 표시 패널(200)을 지지하 고 고정한다. 또한, 상기 합성고무 스페이서(550c)는 외부의 충격으로부터 상기 액정 표시 패널(200)을 보호한다.
실시예 3
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 몰드 프레임 어셈블리를 나타내는 사시도이다. 본 실시예에서 보조 스페이서를 제외한 나머지 구성 요소들은 실시예 2와 동일하므로 중복된 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 11, 도 12 및 도 14를 참조하면, 상기 몰드 프레임 어셈블리는 몰드 프레임(530), 합성수지 스페이서(550c) 및 보조 합성수지 스페이서(550d)를 포함한다.
상기 몰드 프레임(530)은 반사판(430)이 배치된 상기 바텀 샤시(410)와 백라이트 어셈블리(300)의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 액정 표시 패널(200)을 지지한다. 상기 몰드 프레임(530)은 4개의 측벽들 및 중앙부에 배치된 개구부를 포함한다. 상기 몰드 프레임(530)은 제1 단턱(532) 및 제2 단턱(534)을 포함한다.
상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 제1 단턱(532)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치되어, 상기 액정 표시 패널(200)을 지지하고 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다. 상기 합성고무 스페이서(550c)는 상기 몰드 프레임(530)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 합성고무 조각(550c'), 제2 합성고무 조각(550c''), 제3 합성고무 조각(도시되지 않음) 및 제4 합성고무 조각(도시되지 않음)을 포함한다. 상기 각각의 합성고무 조각들은 인접하는 합성고무 조각과 서로 연결된다.
상기 보조 합성수지 스페이서(550d)는 상기 제2 단턱(534)의 저면과 광학 필름 어셈블리(320)의 사이에 배치되어, 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 지지하고 고정한다. 상기 보조 합성고무 스페이서(550d)는 상기 몰드 프레임(530)의 4개의 측벽들에 각각 대응되는 제1 보조 합성고무 조각(550d'), 제2 보조 합성고무 조각(550d''), 제3 보조 합성고무 조각(도시되지 않음) 및 제4 보조 합성고무 조각(도시되지 않음)를 포함한다. 상기 각각의 보조 합성고무 조각들은 인접하는 보조 합성고무 조각과 서로 연결된다.
상기 합성고무 스페이서(550c) 및 상기 보조 합성고무 스페이서(550d)는 폴리우레탄 수지를 포함한다. 상기 폴리우레탄 수지는 합성수지 도포기(도 6의 562)를 이용하여 상기 제1 단턱(532) 및 상기 제2 단턱(534) 상에 각각 연속적으로 도포된다. 상기 각각의 도포된 폴리우레탄 수지들의 양단부들은 서로 오버랩되지 않는다.
본 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임 어셈블 리가 상기 몰드 프레임(530), 상기 합성고무 스페이서(550c) 및 상기 보조 합성고무 스페이서(550d)를 포함하여 상기 액정 표시 패널(200) 및 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 지지하고 고정한다. 또한, 상기 합성고무 스페이서(550c) 및 상기 보조 합성고무 스페이서(550d)는 외부의 충격으로부터 상기 액정 표시 패널(200) 및 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 각각 보호한다.
실시예 4
도 15는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 사시도이 고, 도 16은 상기 도 12에 도시된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다. 본 실시예에서 몰드 프레임 어셈블리를 제외한 나머지 구성 요소들은 실시예 1과 동일하므로 중복된 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 상기 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(200), 백라이트 어셈블리(300), 몰드 프레임 어셈블리 및 샤시 어셈블리를 포함한다.
상기 액정 표시 패널(200)은 제1 기판(170), 제2 기판(180), 액정층(도시되지 않음), 데이터측 테이프 캐리어 패키지(212), 데이터 인쇄회로기판(214), 게이트측 테이프 캐리어 패키지(222) 및 게이트 인쇄회로기판(224)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(300)는 상기 액정 표시 패널(200)의 하부에 배치된다. 상기 백라이트 어셈블리(300)는 램프(310), 램프 소캣(316) 및 광학 필름 어셈블리(320)를 포함한다.
상기 램프(310)는 램프 몸체(312) 및 램프 전극(314)을 포함한다. 상기 램프 몸체(312)는 방전 공간, 형광층 및 상기 방전 공간 내에 배치된 방전 가스를 포함한다. 상기 램프 소캣(316)은 제1 피스 몰드(540a) 및 제2 피스 몰드(540b) 내에 배치된다.
상기 광학 필름 어셈블리(320)는 상기 램프(310)의 상부에 배치되어 상기 램프(310)에서 발생한 상기 가시광선의 특성을 향상시켜 평면광을 생성한다. 상기 광학 필름 어셈블리(320)는 확산판(322), 상기 확산판(322) 상에 배치된 확산 시트(324), 상기 확산 시트(324) 상에 배치된 하부 프리즘 시트(326), 상기 하부 프리즘 시트(326) 상에 배치된 상부 프리즘 시트(328) 및 상기 상부 프리즘 시트(328) 상에 배치된 보호 시트(330)를 포함한다.
상기 샤시 어셈블리는 바텀 샤시(410), 탑 샤시(420) 및 반사판(430)을 포함한다. 상기 바텀 샤시(410)는 상기 몰드 프레임 어셈블리, 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 수납한다. 상기 반사판(430)은 상기 바텀 샤시(410)와 상기 제1 피스 몰드(540a)의 사이 및 상기 바텀 샤시(410)와 상기 제2 피스 몰드(540b)의 사이에 배치된다. 상기 탑 샤시(420)는 상기 액정 표시 패널(200)의 상부에 배치되어 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
도 17은 상기 도 15에 도시된 제1 피스 몰드부 및 제1 합성고무 스페이서를 나타내는 사시도이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 상기 몰드 프레임 어셈블리는 상기 제1 피스 몰드(540a), 상기 제2 피스 몰드(540b), 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 제2 합성고무 스페이서(550f)를 포함한다.
상기 제1 피스 몰드(540a) 및 상기 제2 피스 몰드(540b)는 상기 반사판(430)이 배치된 상기 바텀 샤시(410)와 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 지지한다. 상기 제2 피스 몰드(540b)는 상기 제1 피스 몰드(540a)에 대향하여 배치된다. 상기 제1 피스 몰드(540a) 및 상기 제2 피스 몰드(540b)는 막대(Rod) 형상을 갖는다. 본 실시예에서, 상기 제1 피스 몰드(540a)는 제1 단턱(542a) 및 제2 단턱(544a)을 포함하고, 상기 제2 피스 몰드(540b)는 제3 단턱(542b) 및 제4 단턱(544b)을 포함한다. 상기 광학 필름 어셈블리(320)는 상기 제2 단턱(544a) 및 상기 제4 단턱(544b)의 저면 상에 배치된다.
상기 제1 합성고무 스페이서(550e)는 상기 제1 단턱(542a)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치되고, 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 상기 제3 단턱(542b)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치된다. 상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 마찰력이 커서, 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 폴리우레탄 수지를 포함한다.
본 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임 어셈블리가 상기 제1 피스 몰드(540a), 상기 제2 피스 몰드(540b), 상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)를 포함하여 상기 액정 표시 패널(200)을 지지하고 고정한다. 또한, 상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 외부의 충격으로부터 상기 액정 표시 패널(200)을 보호한다.
실시예 5
도 18은 본 발명의 제5 실시예에 따른 제1 피스 몰드부, 제1 합성고무 스페이서 및 제1 보조 합성고무 스페이서를 나타내는 사시도이다. 본 실시예에서 제1 보조 스페이서 및 제2 보조 스페이서를 제외한 나머지 구성 요소들은 실시예 4와 동일하므로 중복된 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 15, 도 16 및 도 18을 참조하면, 상기 몰드 프레임 어셈블리는 제1 피스 몰드(540a), 제2 피스 몰드(540b), 제1 합성고무 스페이서(550e), 제2 합성고무 스 페이서(550f), 제1 보조 합성고무 스페이서(550g) 및 제2 보조 합성고무 스페이서(도시되지 않음)를 포함한다.
상기 제1 피스 몰드(540a) 및 상기 제2 피스 몰드(540b)는 상기 반사판(430)이 배치된 상기 바텀 샤시(410)와 상기 백라이트 어셈블리(300)의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리(300) 및 상기 액정 표시 패널(200)을 지지한다. 상기 제2 피스 몰드(540b)는 상기 제1 피스 몰드(540a)에 대향하여 배치된다. 상기 제1 피스 몰드(540a)는 제1 단턱(542a) 및 제2 단턱(544a)을 포함하고, 상기 제2 피스 몰드(540b)는 제3 단턱(542b) 및 제4 단턱(544b)을 포함한다.
상기 제1 합성고무 스페이서(550e)는 상기 제1 단턱(542a)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치되고, 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 상기 제3 단턱(542b)의 저면과 상기 액정 표시 패널(200)의 사이에 배치된다. 상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 상기 액정 표시 패널(200)을 고정한다.
상기 제1 보조 합성고무 스페이서(550g)는 상기 제2 단턱(544a)의 저면과 상기 광학 필름 어셈블리(320)의 사이에 배치되고, 상기 제2 보조 합성고무 스페이서(도시되지 않음)는 상기 제4 단턱(544b)의 저면과 상기 광학 시트 어셈블리(320)의 사이에 배치된다. 상기 제1 보조 합성고무 스페이서(550g) 및 상기 제2 보조 합성고무 스페이서(도시되지 않음)는 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 고정한다.
상기 제1 합성수지 스페이서(550e), 상기 제2 합성수지 스페이서(550f), 상기 제1 보조 합성수지 스페이서(550g) 및 상기 제2 보조 합성수지 스페이서(도시되 지 않음)는 폴리우레탄 수지를 포함한다.
본 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임 어셈블리가 상기 제1 피스 몰드(540a), 상기 제2 피스 몰드(540b), 상기 제1 합성고무 스페이서(550e), 상기 제2 합성고무 스페이서(550f), 상기 제1 보조 합성고무 스페이서(550g) 및 상기 제2 보조 합성고무 스페이서(도시되지 않음)를 포함하여, 상기 액정 표시 패널(200) 및 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 지지하고 고정한다. 또한, 상기 제1 합성고무 스페이서(550e) 및 상기 제2 합성고무 스페이서(550f)는 외부의 충격으로부터 상기 액정 표시 패널(200)을 보호하고, 상기 제1 보조 합성고무 스페이서(550g) 및 상기 제2 보조 합성고무 스페이서(도시되지 않음)는 상기 충격으로부터 상기 광학 필름 어셈블리(320)를 보호한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 상기 스페이서가 합성고무를 포함하여 실리콘수지 스페이서에 비해 경화시간이 감소한다. 또한, 상기 합성고무 스페이서는 상기 실리콘수지 스페이서 보다 마찰력이 커서 상기 액정 표시 패널을 고정하고 지지한다. 더욱이, 상기 합성고무 스페이서는 탄성을 가져서 외력에 의해 상기 스페이서가 변형되는 것이 방지하고 외부의 충격으로부터 액정 표시 패널을 보호한다.
또한, 자동화 설비를 이용하여 합성고무 스페이서를 형성하여 작업시간 및 제조비용이 감소한다. 더욱이, 상기 합성고무를 몰드 프레임 상에 연속적으로 도포하여 액정 표시 패널과 백라이트 어셈블리의 사이로 이물질이 유입되는 것을 방지한다. 이때, 상기 합성고무 스페이서가 폴리우레탄을 포함하여 상기 몰드 프레임과 의 접착력 및 상기 액정 표시 패널과의 마찰력이 증가한다.
또한, 보조 합성고무 스페이서가 광학필름 어셈블리를 지지하고 고정시킬 수도 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (24)

  1. 몰드 프레임; 및
    상기 몰드 프레임 상에 배치되고, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 갖는 합성고무 스페이서를 포함하는 표시장치용 수납용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 몰드 프레임은 단턱을 갖는 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 포함하고,
    상기 합성고무 스페이서는 상기 각각의 측벽들에 대응하는 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치용 수납용기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 합성고무 스페이서는 폴리우레탄 수지(Polyurethane), 네오프렌 수지(Neoprene), 부타디엔 수지(Butadiene), 그래프트 수지(Graft resin) 또는 디엔계 수지(Diene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 수납용기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 각각의 측벽들은 상기 단턱의 하부에 배치된 보조 단턱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 수납용기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 측벽들에 대응하는 보조 단턱의 저면 상에 배치되고, 서로 연결되는 복수개의 보조 합성고무 조각(Portion)들을 갖는 보조 합성 고무 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 수납용기.
  6. 광을 생성하는 백라이트 어셈블리;
    상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널;
    상기 액정 표시 패널과 상기 백라이트 어셈블리의 사이에 배치되어 상기 백라이트 어셈블리를 고정하고, 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 포함하는 수납용기; 및
    상기 각각의 측벽들과 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정하며, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 구비하는 합성고무 스페이서를 포함하는 액정 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 합성고무 스페이서는 폴리우레탄 수지(Polyurethane), 네오프렌 수지(Neoprene), 부타디엔 수지(Butadiene), 그래프트 수지(Graft resin) 또는 디엔계 수지(Diene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 각각의 측벽들은 단턱을 포함하고, 상기 각각의 합성고무 조각(Portion)들은 상기 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  9. 광을 생성하는 백라이트 어셈블리;
    상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널;
    상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 어셈블리를 수납하고, 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 포함하는 수납용기; 및
    상기 각각의 측벽들과 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정하며, 서로 연결되는 복수개의 합성고무 조각(Portion)들을 구비하는 합성고무 스페이서를 포함하는 액정 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 합성고무 스페이서는 폴리우레탄 수지(Polyurethane), 네오프렌 수지(Neoprene), 부타디엔 수지(Butadiene), 그래프트 수지(Graft resin) 또는 디엔계 수지(Diene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 각각의 측벽들은 제1 단턱 및 제2 단턱을 포함하고, 상기 각각의 합성고무 조각(Portion)들은 상기 제1 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 제2 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제2 단턱의 저면과 상기 백라이트 어셈블리의 사이에 배치되고, 서로 연결되는 복수개의 보조 합성고무 조각(Portion)들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  14. 광을 생성하는 백라이트 어셈블리;
    상기 백라이트 어셈블리 상에 배치되어 상기 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널;
    상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 어셈블리를 수납하고, 제1 로드 및 상기 제1 로드에 대향하는 제2 로드를 포함하는 수납용기;
    상기 제1 로드와 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정하는 제1 합성고무 스페이서; 및
    상기 제2 로드와 상기 액정 표시 패널의 사이에 배치되어 상기 액정 표시 패널을 지지하고 고정하는 제2 합성고무 스페이서를 포함하는 액정 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2 합성고무 스페이서는 폴리우레탄 수지(Polyurethane), 네오프렌 수지(Neoprene), 부타디엔 수지(Butadiene), 그래프트 수지(Graft resin) 또는 디엔계 수지(Diene)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제1 로드는 제1 단턱 및 제2 단턱을 포함하고, 상기 2 로드는 제3 단턱 및 제4 단턱을 포함하며, 상기 제1 합성고무 스페이서 및 상기 제2 합성고무 스페이서는 각각 상기 제1 단턱의 저면 및 상기 제3 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 백라이트 어셈블리는 상기 제2 단턱의 저면 및 상기 제4 단턱의 저면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 제2 단턱의 저면과 상기 백라이트 어셈블리의 사이에 배치되는 제1 보조 합성고무 스페이서 및 상기 제4 단턱의 저면과 상기 백라이트 어셈블리의 사이에 배치되는 제2 보조 합성고무 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  19. 제14항에 있어서, 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드는 각각 제1 피스몰드(Piece Mold) 및 제2 피스몰드(Piece Mold)인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  20. 백라이트 어셈블리 상에 단턱을 갖는 복수개의 측벽들 및 상기 측벽들에 의해 정의되는 개구부를 갖는 몰드 프레임을 배치하는 단계;
    상기 단턱의 저면 상에 합성고무 수지를 도포하는 단계;
    상기 도포된 합성고무 수지를 경화하는 단계; 및
    상기 경화된 합성고무 수지 상에 액정 표시 패널을 배치하는 단계를 포함하 는 액정 표시 장치의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 합성고무 수지를 도포하는 단계는, 상기 도포된 합성고무 수지 중에서 상기 측벽들에 대응하는 부분들이 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 도포된 합성고무 수지의 양단부들은 서로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 도포된 합성고무 수지의 양단부들은 서로 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 도포된 합성고무 수지의 양단부들은 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조방법.
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