CN1746734A - 显示器装置接收容器，具有其的液晶显示装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示器装置的接收容器，具有该显示器装置的接收容器的LCD装置和一种制造该LCD装置的方法，其中，该显示器装置的接收容器包括一个框架和一个合成橡胶垫片。该合成橡胶垫片设在该框架上。该合成橡胶垫片包括连接在一起的多个合成橡胶片，使得该合成橡胶垫片吸收外来的冲击和保护LCD面板。

Description

显示器装置接收容器，具有其的液晶 显示装置及制造方法
发明的领域
本发明涉及一个显示器装置的接收容器，具有该接收容器的液晶装置(LCD)和该显示器装置的制造方法。更具体地说，本发明涉及可以保护该显示器装置的一个显示器装置的接收容器，具有该接收容器的LCD装置，和可以减小制造时间和制造成本的该LCD装置的制造方法。
相关技术的说明
在LCD装置中，液晶的排列一般根据所加的电场变化，这样，光的透射率可以改变，从而显示图像。
该LCD装置包括一个背光组件，一个LCD面板和一个接收容器。该背光组件产生光。该LCD面板将由该背光组件产生的光转换为图像。该接收容器容纳该背光组件和该LCD面板。
当该背光组件或LCD板没有牢固地固定在该接收容器中时，该背光组件和/或LCD面板在该接收容器中偏移或运动。另外，该LCD装置的图像显示质量被从在该LCD装置外部的环境中来的，诸如大气中的颗粒一类的杂质降低。
发明的说明
本发明提供了可以保护显示器装置的一个显示器装置的接收容器。根据本发明的一个实施例，提供了一种显示器装置的接收容器，它包括：一个框架；和设在该框架上的一个合成橡胶垫片；其特征为，该合成橡胶垫片包括多个连接在一起的合成橡胶片。
根据本发明的一个实施例，提供了一种液晶显示器装置，它包括：产生光的一个背光组件；设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；一个接收容器，它设在该背光组件和液晶显示面板之间，用以固定该背光组件；该接收容器包括多个形成该接收容器的开放区域的侧壁；和一个合成橡胶垫片，它放置在该侧壁和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板；其特征为，该合成橡胶垫片包括连接在一起的多个合成橡胶片。
根据本发明的一个实施例，提供了一种液晶显示器装置，它包括：产生光的一个背光组件；设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；一个接收容器，它容纳该液晶显示器面板和该背光组件，并包括形成该接收容器的开放区域的多个侧壁；和一个合成橡胶垫片，它放置在该侧壁和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示板；其特征为，该合成橡胶垫片包括连接在一起的多个合成橡胶片。
根据本发明的一个实施例，提供了一种液晶显示器装置，它包括：产生光的一个背光组件；设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；一个接收容器，它容纳该液晶显示器面板和该背光组件，并包括第一个杆形件和与该第一个杆形件相应的另一个杆形件；和一个合成橡胶垫片，它放置在该第一个杆形件和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板；和另一个合成橡胶垫片，它设在与该第一个杆形件相应的另一个杆形件和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示板。
根据本发明的一个实施例，提供了一种制造液晶显示器装置的方法，该方法包括：在背光组件上形成模型框架，该模型框架具有多个形成该模型框架的开放区域的侧壁，每一个侧壁具有一个台阶部分；在该台阶部分的下表面区域上涂敷合成橡胶树脂；使涂敷的合成树脂固化；和在该固化的合成树脂上形成液晶显示器装置。
应当理解，上述的一般说明和以下的详细说明都是示例性和说明性的，目的是要进一步说明本发明。
附图的简要说明
参考附图，本发明的上述和其他优点通过对示例性实施例的详细说明将会更清楚。在附图中：
图1为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的分解的透视图；
图2为表示图1所示的LCD装置的横截面图；
图3为表示将橡胶带附着在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图；
图4为表示将硅酮树脂涂敷在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图；
图5为表示图4所示的硅酮树脂的变形的横截面图；
图6为表示将合成橡胶涂敷在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图；
图7为表示根据本发明的一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图；
图8为表示根据本发明的另一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图；
图9为表示根据本发明的又一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图；
图10为表示被外加的冲击压缩后的涂敷的合成橡胶的横截面图；
图11为表示根据本发明的另一个实施例的LCD装置的分解透视图；
图12为表示图11所示的LCD装置的横截面图；
图13为表示图11所示的模型框架组件的横截面图；
图14为表示根据本发明的另一个实施例的模型框架组件的透视图；
图15为表示根据本发明的另一个实施例的LCD装置的透视图；
图16为表示图15所示的LCD装置的横截面图；
图17为表示图15所示的第一片模型和第一个合成橡胶垫片的透视图；
图18为表示根据本发明的一个示例性实施例的第一片模型，第一个合成橡胶垫片和第一个辅助的合成橡胶垫片的透视图。
优选实施例
应当理解，在不偏离这里所述的本发明的原则的条件下，本发明的示例性实施例可以作许多不同的方式改变，因此本发明的范围不是仅限于以下的具体实施例。而是，提供这些实施例从而使公开变得透彻和完整，而使本领域技术人员通过非限制性的例子可以充分理解本发明的概念。
下面，将参照附图，详细说明本发明。图1为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的分解透视图。图2为表示图1所示的LCD装置的横截面图。
从图1和图2可看出，该LCD装置包括一块LCD面板200，一个背光组件300，一个模型框架组件和一个底板组件。该LCD面板200包括第一基板170，第二基板180，一个液晶层(没有示出)，一个数据带载封装(卷带式封装)(TCP)212，一个数据印刷电路板(PCB)214，一个栅极TCP222和一个栅极PCB224。
该第一基板170包括一个上平板(没有示出)，一个彩色滤光片(没有示出)和一个公共电极(没有示出)。具有预先确定的波长的光可通过该滤色片(没有示出)。一个公共电压加在该公共电极(没有示出)上。
该第二基板180包括一个下平板(没有示出)，一个薄膜晶体管(TFT)(没有示出)。一个像素电极(没有示出)，一根数据线(没有示出)和一根栅极线(没有示出)。
该数据线(没有示出)与该TFT(没有示出)的源电极连接。安装在该数据TCP212上的一个数据驱动芯片，通过该数据TCP212和该数据线(没有示出)，将数据信号加在该TFT(没有示出)的源电极上。另一种方案是，该数据驱动芯片可以安装在或直接就在该第二块基板180上。
该栅极线(没有示出)与该TFT(没有示出)的栅电极连接。位于该栅极TCP222上的栅极驱动芯片，通过该栅极TCP222和该栅极线(没有示出)，将一个栅极信号加在该TFT(没有示出)的栅极电极上。另一种方案是，该栅极驱动芯片可直接安装在该第二基板180上。
当数据信号和栅极信号分别加在该TFT(没有示出)的源电极和栅电极上时，该数据信号加在该像素电极(没有示出)上。
该液晶层(没有示出)设在或夹在该第一和第二基板170和180之间。当数据信号和公共电压分别加在像素电极(没有示出)和该公共电极(没有示出)上时，该液晶层(没有示出)的排列改变。
该第二基板180通过设在该第二基板180上的数据TCP212与数据PCB214连接。该数据TCP212包括可以向着该第二基板180的后表面弯曲的挠性材料。根据本发明的一个实施例，该数据TCP212向后弯曲，使该数据PCB214设在或直接在该第二基板180的后表面上。
该第二基板180通过设在或直接在该第二基板180上的栅极TCP222与栅极PCB224连接。该栅极TCP222包括向着该第二块基板180的后表面弯曲的挠性材料。因此，该栅极TCP222可以向后弯曲，将该栅极PCB224放置在或直接在该第二基板180的后表面上。
该LCD面板200还可包括一个集成的PCB(没有示出)，该集成的PCB包括数据PCB214和栅极PCB224。当该LCD板200包括该集成PCB(没有示出)时，该集成的PCB通过一个集成的TCP(没有示出)与该第二基板180连接。
该背光组件300设在或直接在该LCD面板200的后表面上。该背光组件300可包括灯310，灯座316和一个光学薄膜组件320。
根据本发明的一个实施例，灯310包括一个冷阴极荧光灯(CCFL)。灯310还包括一个灯体312和一个灯电极314。该灯体312包括一个放电空间(没有示出)，一个荧光层(没有示出)和放在该放电空间(没有示出)中的放电气体(没有示出)。该放电气体包括例如，水银蒸气。该灯电极314设在或直接在该灯体312上。当将电压加在该灯电极314上，使该放电空间充满由该灯电极314产生的电子时，在该放电空间中的放电气体放电。当电子与水银蒸气结合时，产生紫外光。当该紫外光照射在该荧光层(没有示出)上时，产生可见光。
该灯座316可容纳该灯电极314，并将从外部加的电压加在该灯电极314上。在本发明的上述实施例中，该灯座316安装在该下模型框架510中。
该光学薄膜组件320安装在或直接在灯310上，并将由该灯310产生的可见光转换为平面光。该光学薄膜组件320改善该可见光的光学特性。该光学薄膜组件320包括至少一块散射板322，一个散射片324，一个下棱镜片326，一个上棱镜片328和一个保护片330。
该散射片324放置在或直接在该散射板322上。当该可见光通过该散射片324和散射板322时，可使该可见光的亮度均匀。
该下棱镜片326安装在或直接在该散射片324上，而该上棱镜片328安装在或直接在该下棱镜片326上。当该可见光通过该下棱镜片326和上棱镜片328时，当在LCD装置的平面视角中看时，该可见光的亮度增加。
该保护片330安装在或直接在该上棱镜片328上，并保护该散射板322，散射薄膜324，该下棱镜片326和该上棱镜片328。
该底板组件包括至少是一个底部底板410，一个顶部底板420和一个反光板430。该底部底板410包括至少一个底平板和多个从该底平板侧面突出或伸出的侧壁，使该底部底板410可容纳模型框架组件，背光组件300和LCD面板200。该反光板430放置在或夹在该背光组件300和该底部底板410之间，反射从该反光板430的一部分可见光。应当理解，该底部底板410和顶部底板420又称为在顶部/底部结构框架、顶部/底部基座、顶部/底部结构支承件、上支架/下支架等。
根据本发明的上述实施例，该反光板430设在该下部模型框架510的下面。在该顶部底板420的中心部分或区域上作出一个开口。该顶部底板420的形状为四角形框架形，并且放置或直接在该LCD面板上，以固定该LCD面板200。
该模型框架组件包括至少该下部模型框架510，中间模型框架520和一个垫片550。该下部模型框架510安装或夹在具有该反光板430的底部底板410和该背光组件300之间，以支承或固定该背光组件300。该下部模型框架510包括至少多个侧壁和一个开口。
根据本发明的一个实施例，该下部模型框架510包括一个供光学片用的台阶部分512，使得可以在该台阶部分512的下表面上容纳该光学薄膜组件320。另一种方案是，在该台阶部分512的下表面和该散射板322之间可以设置一个辅助垫片(没有示出)。
设在或夹在该光学薄膜组件320和该LCD面板200之间的中间模型框架520固定该光学薄膜组件320和支承该LCD面板200。该中间模型框架520包括多个侧壁和由该侧壁形成的一个开口。根据本发明的一个实施例，该中间模型框架520包括一个下部台阶部分和为该LCD面板用的台阶部分522，使该光学薄膜组件320可被该下部台阶部分固定。
垫片550放置或夹在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面和该LCD面板200之间。另一种方案是，该垫片550可以放置或夹在为该光学薄膜组件用的台阶部分(没有示出)的下表面和该光学薄膜组件320之间。该垫片550可由橡胶带，硅酮树脂，合成橡胶等制成。该垫片550牢固地固定在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上，或与该下表面固定在一起。该垫片550的摩擦力足以固定该LCD面板200。另一种方案是，该垫片550可以放置或夹在该LCD面板200和该底部底板410之间。
图3为表示将橡胶带固定在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图。参见图3，该垫片550由，例如橡胶带550a制成。该橡胶带550a包括粘接剂(没有示出)和在该粘接剂上的一个橡胶层。
该橡胶带550a的尺寸根据该中间模型框架520的尺寸决定，例如，该橡胶带550a的尺寸根据该中间模型框架520的侧面长度决定或切断。该橡胶带550a包括第一片橡胶带550a′，第二片橡胶带550a″，第三片橡胶带(没有示出)和第四片橡胶带(没有示出)。该第一、第二、第三和第四片橡胶带550a′和550a″对应该中间模型框架520的侧壁。该第一、第二、第三和第四片橡胶带550a′和550a″彼此隔开，并且彼此不重叠。结果，杂质可流入该LCD面板200和该背光组件300之间的空间中。
在这个示例性实施例中，该橡胶带550a实际上固定在为该LCD面板200用的台阶部分522的下表面上。例如，在装配过程中，该橡胶带550a可由工人或机器固定。例如，当利用该橡胶带550a的自动化系统将该橡胶带550a固定在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上，或与该下表面固定一起时，该橡胶带550a的自动化系统可以包括一个切断橡胶带的切断装置，一个粘接装置，一个压紧机等。因此，该橡胶带550a的自动化系统的尺寸，复杂性和成本，以及该LCD装置的制造成本增加。
图4为表示将硅酮树脂涂敷在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图。参见图4，该垫片550包括一个硅酮树脂垫片550b。利用一个硅酮树脂涂敷装置560将硅酮树脂涂敷或加在为该LCD面板200用的台阶部分522的下表面上。
该硅酮树脂包括有机硅酮聚合物材料。该硅酮树脂涂敷或加在为该LCD面板200用的台阶部分522的下表面上。该硅酮树脂垫片550b包括第一片硅酮树脂550b′，第二片硅酮树脂550b″，第三片硅酮树脂(没有示出)和第四片硅酮树脂(没有示出)。该第一、第二、第三和第四片硅酮树脂550b′和550b″对应该中间模型框架520的侧壁。当将硅酮树脂涂敷或加在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上时，该第一、第二、第三和第四片硅酮树脂550b′和550b″互相连接，以防止外界的杂质流入该LCD面板200和该背光组件300之间的空间中。
当涂敷的硅酮树脂的末端部分互相重叠时，一般该涂敷的硅酮树脂的高度不均匀。这样，在本发明的上述实施例中，该涂敷的硅酮树脂的末端部分互相不重叠，并且该涂敷的硅酮树脂的高度均匀。
该涂敷的硅酮树脂在足够长的时间内老化和固化，形成该硅酮树脂垫片550b。例如，涂敷的硅酮树脂可在8小时内固化，以形成硅酮树脂垫片550b。因此，当该LCD装置包括该硅酮树脂垫片550b时，LCD装置的制造过程必需包括老化过程。虽然，该涂敷的硅酮树脂老化，但固化的硅酮树脂并不坚固，该硅酮树脂仍保持为流体。
图5为表示图4所示硅酮树脂的变形的横截面图。从图5可看出，当压迫该硅酮树脂垫片550b时，该硅酮树脂垫片550b变形，并且其高度不规则。当外界冲击使该硅酮树脂垫片550b变形时，该LCD面板200和该背光组件300之间，或者该LCD面板200和该顶部底板420之间的距离改变。
图6为表示将合成橡胶涂敷在图1所示的中间模型框架上的方法的透视图。参见图6可看出，垫片550包括一个合成橡胶垫片550c。利用合成橡胶涂敷装置562将合成橡胶涂敷在为该LCD面板200用的台阶部分522的下表面上。该合成橡胶包括，例如聚氨基甲酸乙酯树脂、聚丁橡胶树脂、丁二烯树脂、接枝树脂、二烯树脂等中的至少一种。
根据图6所示的本发明的实施例，该合成橡胶包括聚氨基甲酸乙酯树脂。聚氨基甲酸乙酯树脂由尿烷键形成。该尿烷键由羟基(-OH)和异氰酸盐基(-NCO)之间的反应形成。诸如聚酯、聚醚等一类的有机聚合物形成尿烷树脂。当由聚酯形成尿烷树脂时，聚酯与萘1，5-二异氰酸盐反应，形成尿烷树脂。当尿烷树脂由聚醚形成时，聚醚与二异氰酸甲苯酯反应形成尿烷树脂。该尿烷树脂遵循以下所示的式1表示的反应形成：
式(1)：
                        HO
异氰酸盐      乙醇    尿烷
根据本发明的一个实施例，聚氨基甲酸乙酯树脂由聚异氰酸盐，多元醇和添加剂形成。聚异氰酸盐包括例如甲撑联二苯异氰酸盐(MDI)，二异氰酸甲苯酯(TDI)等。下面所示的式2代表MDI：
N＝C＝O  n＝0，1，2…
以下所示的式3代表TDI：
式(3)：
N＝C＝O
2，4’-TDI                                                 2，6’-TDI
根据本发明的上述实施例，2，4′-TDI和2，6′-TDI以大约8∶2的比率混合。
多元醇包括例如，聚醚多元醇、聚酯多元醇等。
聚醚多元醇由二丙(撑)二醇(DPG)，环氧丙烷和水形成。聚醚多元醇由以下所示的式4表示的反应形成：
Figure A20051009236400142
DPG(二丙(撑)二醇)                                            环氧丙烷
Figure A20051009236400143
添加剂包括例如，表面活性剂、催化剂、起泡剂、交联剂、防燃剂、填充剂、抗氧化剂等。表面活性剂使聚氨基甲酸乙酯树脂稳定。催化剂加速尿烷的组合。起泡剂使聚氨基甲酸乙酯树脂起疱或形成气泡。另一种方案是，可以省略起泡剂。
该聚氨基甲酸乙酯树脂牢固地粘接在该中间模型框架520上，并具有高的摩擦系数。
聚氯丁橡胶树脂由氯丁二烯聚合形成。丁二烯树脂通过利用热氧等使丁二烯聚合形成。接枝树脂通过聚丁二烯、苯乙烯和丙烯腈共聚形成。
合成橡胶垫片550c包括第一片合成橡胶550c′，第二片合成橡胶550c″，第三片合成橡胶(没有示出)和第四片合成橡胶(没有示出)。该第一、第二、第三和第四片合成橡胶分别对应该中间模型框架520的侧壁。该合成橡胶涂敷在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上，使该第一、第二、第三和第四片合成橡胶550c′和550c″互相连接，以防止杂质进入该LCD面板200和该背光组件300之间的空间中。该杂质可以是从外部来的例如通过大气中的颗粒。如图6所示，涂敷的合成橡胶的末端部分不互相重叠，从而形成该涂敷的合成橡胶的均匀高度。因此，合成橡胶垫片550c的高度均匀。
图7为表示根据本发明的一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图。从图7中可看出，涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第一个末端部分551a和该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第二个末端部分551b设在或直接在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上。这样，在图7所示的非限制性例子中，该第一个末端部分551a和第二个末端部分551b互相隔开一定距离。
图8为表示根据本发明的另一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图。从图8可看出，该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第一个末端部分552a和该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第二个末端部分552b设在或直接在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上。这样，在图8所示的非限制性例子中，该第一个末端部分552a基本上与该第二个末端部分552b平行。由于该第一个末端部分552a和第二个末端部分552b互相平行，例如，该第一个末端部分552a的末端部分面向该第二个末端部分552b的一个末端部分。因此，在每一个所述末端部分552a和552b之间的通道长度有足够的长度，以减少进入或流入该LCD面板和该光学薄膜组件之间的空间中的杂质的量。该杂质可以为从液晶显示器装置外面的环境来的大气中的颗粒。
图9为表示根据本发明的另一个实施例的涂敷的合成橡胶的平面图。从图9中可看出，该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第一个末端部分553a和该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂的第二个末端部分553b设在或直接在为该LCD面板用的台阶部分522的下表面上。这样，在图9所示的非限制性例子中，该第一个末端部分553a和第二个末端部分553b互相接触，防止或减少进入或流入该LCD面板和该光学薄膜组件之间的空间中的杂质的量。如上所述，该杂质可以为例如大气中的颗粒那样从外部来的。
该合成橡胶垫片550c通过在足够长的时间内使该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂老化和固化形成。在一个非限制性例子中，该涂敷的聚氨基甲酸乙酯树脂在许多分钟内老化和固化，形成该合成橡胶垫片550c。根据图9所示的实施例，该涂敷的合成橡胶固化大约要4分钟，这个时间比硅酮树脂的固化时间短。因此，带有合成橡胶垫片550c的LCD装置的制造过程时间比带有硅酮树脂垫片550c的LCD装置减少。
合成橡胶垫片550c的摩擦力比硅酮树脂垫片的大，从而可防止该LCD面板200的偏移或运动。另外，该合成橡胶垫片550c和中间模型框架520之间的粘接强度，比硅酮树脂垫片550b和中间模型框架520之间的粘接强度大。
图10为表示当该涂敷的合成橡胶被外来冲击压迫时的横截面图。固化的合成橡胶的弹性足够大，可以抵抗外来的力。从图10中可看出，该合成橡胶垫片550c的高度均匀，当被外力压迫时不变形。该合成橡胶垫片550c的材料和形状可使该合成橡胶垫片550c吸收外加的冲击，从而保护该LCD面板200。
图11为表示根据本发明的另一个实施例的LCD装置的分解透视图。图12为表示图11所示的LCD装置的横截面图。除了图1和图2所示的实施例不包括一个模型框架组件以外，图11和图12所示的LCD装置与图1和图2所示的LCD装置相同。因此，利用相同的标号表示与图1和图2所示的零件相同和/或相似的零件，省略上述零件的进一步说明。
参见图11和图12可看出，该LCD装置包括一块LCD面板200，一个背光组件300，一个模型框架组件和一个底板组件。该LCD面板200包括至少第一基板170，第二基板180，一个液晶层(没有示出)，一个数据TCP212，一个数据PCB214，一个栅极TCP222和一个栅极PCB224。
该背光组件300设在或直接在该LCD面板200的后表面上。该背光组件300包括至少一个灯310，一个灯座316，和一个光学薄膜组件320。该灯310包括至少一个灯体312和一个灯电极314。该灯体312包括至少一个放电空间(没有示出)，一个荧光层(没有示出)和充入该放电空间(没有示出)中的放电气体(没有示出)。该灯座316安装或固定在模型框架530中。
由灯310产生的可见光由该光学薄膜组件320转换为平面光。该光学薄膜组件放置在或直接在该灯310上，并可改善可见光的光学特性。该光学薄膜组件320包括至少一个散射板322，一个散射片324，一个下棱镜片326，一个上棱镜片328和一个保护片330。
该底板组件包括至少一个底部底板410，一个顶部底板420，和一个反光板430。该底部底板410容纳或夹持该模型框架组件，该背光组件300和该LCD面板200。该反光板430放置或夹在该背光组件300和该底部底板410之间。该顶部底板420固定，夹持该LCD面板200，并且设在或直接在该LCD面板200上。
图13为表示如图11所示的一个模型框架组件的横截面图。从图11、12和13可看出，该模型框架组件包括模型框架530和一个合成橡胶垫片550c。
该模型框架530支承该背光组件300和LCD面板200，并设在或夹在具有反光板430的该底部底板410和该背光组件300之间。该模型框架530包括多个侧壁和由该侧壁构成或成形的一个开口。图11、12和13所示的模型框架530包括第一个台阶部分532和第二个台阶部分534；并且该光学薄膜组件320放置在或直接在该第二个台阶部分534的下表面上。
该合成橡胶垫片550c设在或夹在该第一个台阶部分532的下表面和该LCD面板200之间。该合成橡胶垫片550c的摩擦力足以固定或夹持该LCD面板200。
该合成橡胶垫片550c由聚氨基甲酸乙酯树脂构成。该合成橡胶垫片550c包括第一片合成橡胶550c′，第二片合成橡胶550c″，第三片合成橡胶(没有示出)和第四片合成橡胶(没有示出)。该第一、第二、第三和第四片合成橡胶550c′和550c″分别对应模型框架530的侧壁。该合成橡胶涂敷在该第一个台阶部分532的下表面上，使该第一、第二、第三和第四片合成橡胶550c′和550c″互相连接，从而防止或减少杂质流入该LCD面板200和该背光组件300之间的空间的概率。因此，如图13所示，由于该涂敷的合成橡胶的末端部分不互相重叠。因此，该涂敷的合成橡胶的高度均匀。
根据上述的实施例，该模型框架组件支承和固定该LCD板面200，并且包括该模型框架530和该合成橡胶垫片550c。另外，该合成橡胶垫片550c保护该LCD面板200不受外部冲击。
图14为表示根据本发明的一个实施例的模型框架组件的透视图。除了图1和图2所示的实施例不包括一个模型框架组件以外，图14的LCD装置与图1和图2所示的LCD装置相同或基本上相同。因此利用相同的标号表示与图1和图2所述的零件相同和/或相似的零件，省略上述零件的进一步说明。
参见图11、12和图14可看出，该模型框架组件包括一个模型框架530，一个合成橡胶垫片550c和一个辅助的合成橡胶垫片550d。
该模型框架530支承该背光组件300和该LCD面板200，并且设在或夹在具有反光板430的底部底板410和该背光组件300之间。该模型框架530包括多个侧壁和由该侧壁形成或成形的一个开口。如图11、12和14所示的实施例所示，模型框架530包括第一个台阶部分532和第二个台阶部分534。
该合成橡胶垫片550c夹持、支承、固定该LCD面板200，并且设置在该第一个台阶部分532的下表面和该LCD面板200之间。该合成橡胶垫片550c包括第一片合成橡胶550c′，第二片合成橡胶550c″，第三片合成橡胶(没有示出)和第四片合成橡胶(没有示出)。该第一、第三、第三和第四片合成橡胶550c′和550c″分别对应该模型框架530的侧壁。该合成橡胶涂敷在该第一个台阶部分532的下表面上，使该第一、第二、第三和第四片合成橡胶550c′和550c″互相连接，从而防止或减少杂质流入该LCD面板200和该背光组件300之间的空间中的概率。
辅助的合成橡胶热片550d支承和固定该光学薄膜组件320，并且设置在该第二个台阶部分534的下表面和该光学薄膜组件320之间。该辅助的合成橡胶垫片550d包括第一片辅助的合成橡胶550d′，第二片辅助的合成橡胶550d″，第三片辅助的合成橡胶(没有示出)，和第四片辅助的合成橡胶(没有示出)。该第一、第二、第三和第四片辅助的合成橡胶550d′和550d″分别对应模型框架530的侧壁。该合成橡胶涂敷在该第二个台阶部分534的下表面上，使该第一、第二、第三和第四片辅助的合成橡胶550d′和550d″互相连接，从而防止或减少杂质流入该背光组件300中的概率。
该合成橡胶垫片550c和辅助的合成橡胶垫片550d都包括聚氨基甲酸乙酯树脂。聚氨基甲酸乙酯涂敷装置(没有示出)将聚氨基甲酸乙酯树脂涂敷在该第一个台阶部分532上，使得涂敷在该第一个台阶部分532上的聚氨基甲酸乙酯树脂的末端部分不重叠。另外，该聚氨甲酸乙酯涂敷装置(没有示出)将聚氨基甲酸乙酯树脂涂敷在该第二个台阶部分534上，使得涂敷在该第二个台阶部分534上的聚氨基甲酸乙酯树脂的末端部分不重叠。
根据本发明的上述实施例，该模型框架组件支承和固定该LCD板200和该光学薄膜组件320；并且包括模型框架530，合成橡胶垫片550c和辅助的合成橡胶垫片550d。另外，该合成橡胶垫片550c和辅助的合成橡胶垫片550d吸收冲击，从而保护该LCD板200和该光学薄膜组件320不受外部冲击。
图15为表示根据本发明的一个实施例的LCD装置的透视图。图16为图15所示的LCD装置的横截面图。除了图1和图2所示的LCD装置不包括该模型框架组件以外，图15和图16的LCD装置与图1和图2所示的LCD装置相同或基本上相同。因此，利用相同的标号表示与图1和图2所述的零件相同和/或相似的零件，省略上述零件的进一步说明。
参见图15和图16，该LCD装置包括一块LCD面板200，一个背光组件300，一个模型框架组件和一个底板组件。该LCD面板200包括至少第一基板170，第二基板180，一个液晶层(没有示出)，一个数据TCP212，一个数据PCB214，一个栅极TCP222和一个栅极PCB224。该背光组件300设在或直接在该LCD面板200的后表面上。该背光组件300包括至少一个灯310，一个灯座316，和一个光学薄膜组件320。
该灯310包括至少一个灯体312和一个灯电极314。该灯体312包括至少一个放电空间(没有示出)，一个荧光层(没有示出)和充入该放电空间(没有示出)中的放电气体(没有示出)。该灯座316安装或固定在第一片模型540a和第二片模型540b上。该第一和第二片模型540a和540b不限于图15所示的结构。可以包括有槽的支承，有缺口的支承，有轨道的支承等。
该光学薄膜组件320设在或直接在灯310上，并将灯310产生的光转换为平面光。该光学薄膜组件320包括一个散射板322，一个散射片324，一个部棱镜片326，一个上棱镜片328和一个保护片330。
该底板组件包括一个底部底板410，一个顶部底板420和一个反光板430。该底部底板410容纳，固定或夹持该模型框架组件，该背光组件300，和该LCD面板200。该反光板430设在该底部底板410和该第一与第二片模型540a和540b之间。该顶部底板420固定、夹持该LCD面板200，并安装在或直接在该LCD面板200上。
图17为图15所示的第一片模型和第一个合成橡胶垫片的透视图。参见图15、16和17可看出。该模型框架组件包括第一片模型540a，第二片模型540b，第一个合成橡胶垫片550e和第二个合成橡胶垫片550f。
该第一和第二片模型540a和540b支承该背光组件300和该LCD面板200，并设在该底部底板410和该背光组件300之间。该第二片模型540b与该第一片模型540a相应，并且第一和第二片模型540a和540b中的每一片为杆形。如图16所示，该第一片模型540a包括第一个台阶部分542a和第二个台阶部分544a；第二片模型540b包括第三个台阶部分542b和第四个台阶部分544b。该光学薄膜组件320设在或直接在该第二和第四个台阶部分544a和544b的下表面上。
第一个合成橡胶垫片550e安放在该第一个台阶部分542a的下表面和LCD面板200之间，该第二个合成橡胶垫片550f设在第三个台阶部分542b的下表面和LCD面板200之间。该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f的摩擦力足以固定、夹持该LCD面板200。
该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f中的每一个具有聚氨基甲酸乙酯树脂。
根据本发明的上述实施例，该模型框架组件支承和固定该LCD面板200，并包括第一和第二片模型540a和540b和第一与第二个合成橡胶垫片550e和550f。该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f也保护该LCD面板200不会因外来冲击而偏移或运动。
图18为表示根据本发明的一个实施例的第一片模型，第一个合成橡胶垫片和第一个辅助的合成橡胶垫片的LCD装置的模型框架组件的透视图。除了图15、16和17所示的LCD装置不包括第一个辅助的垫片和第二个辅助的垫片以外，图18的LCD装置与图15、16和17所示的LCD装置相同。因此，利用相同的标号表示与图15、16和17所述的零件相同和/或相似的零件，省略上述零件的进一步说明。
从图15、16和18可看出，该模型框架组件包括第一片模型540a，第二片模型540b，第一个合成橡胶垫片550e，第二个合成橡胶垫片550f，第一个辅助的合成橡胶垫片550g和第二个辅助的合成橡胶垫片(没有示出)。
该第一和第二片模型540a和540b支承和固定该背光组件300和该LCD面板200，并且设在该底部底板410和背光组件300之间。该第二片模型540b与第一片模型540a相应。第一和第二片模型540a和540b中的每一片为杆形。根据图18所示的实施例，该第一片模型540a包括第一个台阶部分542a和第二个台阶部分544a；而该第二片模型540b包括第三个台阶部分542b和第四个台阶部分544b。
该第一个合成橡胶垫片550e放置在该第一个台阶部分542a的下表面和LCD面板200之间，该第二个合成橡胶垫片550f放置在第三个台阶部分542b和LCD面板200之间。该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f的摩擦力足以使该LCD面板200与该模型框架组件固定或夹持在一起。
该第一个辅助的合成橡胶垫片550g设在该第二个台阶部分544a的下表面和该光学薄膜组件320之间。该第二个辅助的合成橡胶垫片(没有示出)放置在第四个台阶部分544b的下表面和该光学薄膜组件320之间。该第一和第二个辅助的合成橡胶垫片550g的摩擦力足够使该光学薄膜组件320与该模型框架组件固定和夹持在一起。
该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f与该第一和第二个辅助的合成橡胶垫片550g中的每一个都具有聚氨基甲酸乙酯树脂。
根据本发明的上述实施例，该模型框架组件将该LCD面板210和光学薄膜组件320与LCD装置的模型框架组件支承和固定在一起，并且包括该第一和第二片模型540a和540b，该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f与该第一和第二个辅助的合成橡胶垫片550g。该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f保护该LCD面板200不受外来冲击。该第一和第二个辅助的合成橡胶垫片550g保护该光学薄膜组件320不受外来冲击。
根据本发明的一个实施例，该第一和第二个合成橡胶垫片550e和550f与该第一和第二个辅助的合成橡胶垫片550g由合成橡胶制成。该合成橡胶固化比硅酮树脂快，摩擦系数也比硅酮树脂大，将该LCD面板与该LCD装置的模型框架组件支承和固定在一起。另外，该合成橡胶垫片的弹性足够大，可以通过吸收这种冲击和恢复其原来形状保护该LCD装置不受外来冲击影响。
可以使用自动化系统依次地形成该垫片，使制造时间和制造成本降低。另外，在该模型框架上涂敷合成橡胶可防止或减少杂质流入或进入该LCD面板和背光组件之间的概率。另外，利用聚氨基甲酸乙酯树脂制成该合成橡胶垫片可增强该合成橡胶垫片和该模型框架之间的粘接，并增加该合成橡胶垫片和该LCD面板之间的摩擦力。
通过在一个台阶部分的表面和该光学薄膜组件320之间包括一个辅助的合成橡胶垫片550g，可以将该光学薄膜组件320支承和固定在该LCD装置的模型框架组件上。
显然，本领域技术人员可以在不偏离本发明的精神或范围的条件下，对本发明作各种改造和改变。本发明涵盖在所附权利要求书及其等价物的范围内的各种改造和改变。

Claims (24)

1.一种显示器装置的接收容器，它包括：
一个框架；和
设在该框架上的一个合成橡胶垫片；
其特征为，该合成橡胶垫片包括多个连接在一起的合成橡胶片。
2.如权利要求1所述的接收容器，其特征为，该框架还包括：
多个侧壁，它们形成该接收容器的一个开放区域，并具有一个台阶部分；
其中，该合成橡胶垫片设在该台阶部分的下表面区域上。
3.如权利要求2所述的接收容器，其特征为，每一个侧壁包括一个辅助的台阶部分。
4.如权利要求3所述的接收容器，其特征为，它还包括：
设在该辅助的台阶部分上的一个辅助的合成橡胶垫片；
其中，该辅助的合成橡胶垫片包括连接在一起的多个辅助的合成橡胶片。
5.如权利要求1所述的接收容器，其特征为，该合成橡胶垫片包括从由聚氨基甲酸乙酯树脂，聚氨丁橡胶树脂，接枝树脂和二烯树脂组成的组中选择的至少一种。
6.一种液晶显示器装置，它包括：
产生光的一个背光组件；
设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；
一个接收容器，它设在该背光组件和液晶显示面板之间，用以固定该背光组件；该接收容器包括多个形成该接收容器的开放区域的侧壁；和
一个合成橡胶垫片，它放置在该侧壁和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板；
其特征为，该合成树脂垫片包括连接在一起的多个合成橡胶片。
7.如权利要求6所述的液晶显示器装置，其特征为，该合成橡胶垫片包括从由聚氨基甲酸乙酯树脂，聚氨丁橡胶树脂，接枝树脂和二烯树脂组成的组中选择的至少一种。
8.如权利要求6所述的液晶显示器装置，其特征为，每一个侧壁包括：一个台阶部分，使该合成橡胶垫片放置在每一个侧壁的该台阶部分的下表面区域上。
9.一种液晶显示器装置，它包括：
产生光的一个背光组件；
设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；
一个接收容器，它容纳该液晶显示面板和该背光组件，并包括形成该接收容器的开放区域的多个侧壁；和
一个合成橡胶垫片，它放置在该侧壁和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板；
其特征为，该合成树脂垫片包括连接在一起的多个合成橡胶片。
10.如权利要求9所述的液晶显示器装置，其特征为，该合成橡胶垫片包括从由聚氨基甲酸乙酯树脂，聚氨丁橡胶树脂，接枝树脂和二烯树脂组成的组中选择的至少一种。
11.如权利要求9所述的液晶显示器装置，其特征为，每一个侧壁包括：第一个台阶部分和第二个台阶部分，使每一个合成橡胶片放置在该第一个台阶部分的下表面区域上。
12.如权利要求11所述的液晶显示器装置，其特征为，该背光组件安装在该第二个台阶部分的下表面区域上。
13.如权利要求11所述的液晶显示器装置，其特征为，它还包括：
设在该第二个台阶部分的下表面区域和该背光组件之间的一个辅助的合成橡胶垫片；
其中，该辅助的合成橡胶垫片包括连接在一起的多个辅助的合成橡胶片。
14.一种液晶显示器装置，它包括：
产生光的一个背光组件；
设在该背光组件上，利用所产生的光显示图像的一个液晶显示面板；
一个接收容器，它容纳该液晶显示面板和该背光组件，并包括第一个杆形件和与该第一个杆形件相应的第二个杆形件；和
一个合成橡胶垫片，它放置在该第一个杆形件和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板；
和第二个合成橡胶垫片，它设在与该第一个杆形件相应的第二个杆形件和该液晶显示面板之间，以支承该液晶显示面板。
15.如权利要求14所述的液晶显示器装置，其特征为，每一个该合成橡胶垫片包括从由聚氨基甲酸乙酯树脂，聚氨丁橡胶树脂，接枝树脂和二烯树脂组成的组中选择的至少一种。
16.如权利要求14所述的液晶显示器装置，其特征为，该第一个杆形件和与该第一个杆形件相应的第二个杆形件分别包括第一和第二个台阶部分与第三和第四个台阶部分；
其中，该第一个合成橡胶垫片和第二个合成橡胶垫片分别设置在该第一个台阶部分的下表面区域上和该第三个台阶部分的下表面区域上。
17.如权利要求16所述的液晶显示器装置，其特征为，该背光组件设在该第二个台阶部分的下表面区域和该第四个台阶部分的下表面区域上。
18.如权利要求16所述的液晶显示器装置，其特征为，它还包括：
设在该第二个台阶部分的下表面和该背光组件之间的一个辅助的合成橡胶垫片；和
放置在该第四个台阶部分的下表面和背光组件之间的第二个辅助的合成橡胶垫片。
19.如权利要求14所述的液晶显示器装置，其特征为，该第一个杆形件和与该第一个杆形件相应的第二个杆形件分别为第一片模型和第二片模型。
20.一种制造液晶显示器装置的方法，该方法包括：
在背光组件上形成模型框架，该模型框架具有多个构成该模型框架的开放区域的侧壁，每一个侧壁具有一个台阶部分；
在该台阶部分的下表面区域上涂敷合成橡胶树脂；
使涂敷的合成树脂固化；和
在该固化的合成树脂上形成液晶显示器装置。
21.如权利要求20所述的方法，其特征为，该合成橡胶树脂连续地涂敷在该侧壁的台阶部分的下表面区域上。
22.如权利要求20所述的方法，其特征为，该涂敷的合成橡胶的末端部分互相隔开。
23.如权利要求20所述的方法，其特征为，该涂敷的合成橡胶的末端部分基本上互相平行。
24.如权利要求20所述的方法，其特征为，该涂敷的合成橡胶的末端部分互相接触。
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