具体实施方式
通过参照下面对优选实施例的详细描述和附图,本发明的优点和特征以及完成本发明的方法会被更容易地理解。然而,本发明可以以许多不同的方式来实施,而不应该被理解为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例,使得该公开将是彻底和完全的,并将向本领域的技术人员充分地传达本发明的构思,本发明将只受权利要求的限定。此外,在附图中,为了清晰起见,夸大了层和区域的厚度。
在下面的描述中,应该理解,当元件或层被称作在另一元件或层上时,它可以直接在另一元件或层上,或者也可以存在中间元件或层。相反,当元件被称作直接在另一元件上时,不存在中间元件。相同的标号在说明书中始终表示相同的元件。术语“和/或”包括相关项的每个和至少一个组合。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语比如“在...下面”、“在...以下”、“下面的”、“在...以上”、“上面的”等来描述如附图中示出的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应该理解的是,空间相对术语意在包括除了附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。
将参照示出本发明的优选实施例的透视图、剖视图和/或平面图来描述本发明。因此,示例性视图的轮廓会根据制造技术和/或容差而更改。即,本发明的实施例不意在限制本发明的范围,而是覆盖会由于制造工艺的改变造成的所有变化和更改。例如,当被蚀刻的区域被示出为矩形形状时,它可以被倒圆或者具有预定的曲率。因此,图中示出的区域是以示意性的形式示出,区域的形状仅是以示例的方式示出,而不作为限制。
现在将参照附图来详细描述根据本发明实施例的薄膜晶体管(TFT)基底。
图1是根据本发明第一实施例的液晶显示器700的分解透视图,图2是在组装条件下的图1中示出的液晶显示器的剖视图。如图2所示,根据当前实施例的液晶显示器基本上具有矩形块的形状,并总共具有四个侧部。在整个说明书中,为了说明的简便,附有数据载带封装(TCP)和PCB的侧部被定义为第一侧部;面对第一侧部的侧部被定义为第二侧部;与第一侧部和第二侧部相邻的侧部分别被定义为第三侧部和第四侧部。
参照图1和图2,液晶显示器700包括液晶显示(LCD)面板组件100、背光组件500和顶支架600。
LCD面板组件100包括:LCD面板110,具有第一基底111、第二基底112和形成在第一基底111和第二基底112之间的液晶层(未示出);数据TCP130,附于LCD面板110的第一侧部;PCB 140,附于数据TCP 130。数据驱动器集成电路(IC)135安装在数据TCP 130上,至少一个驱动器芯片(参见图3中的141)安装在PCB 140上。第一基底111可以比第二基底112大,以提供用于使数据TCP 130附着的附着表面。多条栅极线(未示出)和多条数据线(未示出)形成在第一基底111上,通过PCB 140上的驱动芯片(参见图3中的141)和数据驱动器IC 135来驱动数据线。
背光组件500包括:光源210;反射片220,反射从光源210发射的光;光学板230和光学片层240,调节发射出的光的光学特性。
只要光源210可以向LCD面板组件100提供光,光源210可以是线光源(比如冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)或外部电极荧光灯(EEFL))、点光源(比如发光二极管(LED))以及其它类型的光源,但不限于此。在下面的例子中,针对以线光源为例的光源210来描述本发明,示出了彼此平行布置的多个光源。
反射片220位于光源210的下面,并将光从光源210的下面向上反射。
光学板230和光学片层240位于光源210的上面。光学板230漫射从光源210入射的光。光学片层240传播、偏振或聚焦入射光。光学片层240可以由两个或更多个具有前述功能的光学片(例如漫射片、棱镜片等)的组合形成。如果有需要,光学片层240还可包括保护片。
背光组件500包括底支架250、第一模框(mold)300和第二模框400。底支架250容纳光源210、反射片220、光学板230和光学片层240。
反射片220被底支架250容纳,光源210位于底支架250的底表面上。反射片220具有基本上为矩形的形状。光学板230和光学片层240被容纳在由第一模框300和第二模框400限定的内部空间内。LCD面板组件100位于第二模框400的上方。
第一模框300包括用于容纳光源210的第三侧部330和第四侧部340以及与光源210的容纳无关的第一侧部310和第二侧部320。第一侧部310至第四侧部340一体地相互连接。换言之,第一模框300形成为在中心具有开口的窗口的单件框架。由于第一模框300形成为单件框架,所以它可以以简化的方式来组装,且背光组件500显示出增大的对外部冲击的抵抗力。第一模框300可以通过注射成型树脂等来形成。
第二模框400位于第一模框300的上方。与第一模框300相似,第二模框400包括第一侧部410至第四侧部440。第二模框400也形成为在中心具有开口的窗口的单件框架。
顶支架600覆盖LCD面板110的边缘,并环绕LCD面板110和背光组件500的侧面。顶支架600可以通过钩(hook)连接法或螺钉连接法与从底支架250、第一模框300和第二模框400中选择的至少一个组合,但不限于钩连接法或螺钉连接法。
接着,将针对各侧部的连接和容纳关系来更详细地描述液晶显示器。
图3是沿着图2中的线III-III’截取的示出图1中示出的液晶显示器700的第一侧部的剖视图。参照图1至图3,底支架250形成液晶显示器700的最下面的表面。底支架250包括底面和侧壁。底支架250的侧壁的一端插在第一模框300中的第一侧部310的斜坡部分3102和侧壁3103之间,使得该端与侧壁3103的内表面接触。PCB 140插入到侧壁3103的外表面旁边的空间中,这将在随后描述。由于底支架250的侧壁相对于第一模框300中的第一侧部310的侧壁3103向内设置,与用于容纳PCB 140的容纳空间无关,所以不需要增大容纳空间。因此,在这种情况下,与底支架250的侧壁在第一模框300中的第一侧部310的侧壁3103的外部上的情况相比,顶支架600的顶表面的尺寸d1减小。
如图1所示,由于具有四个侧部的第一模框300形成为单件框架,所以背光组件500可以具有足够的抵抗外部冲击的抵抗力。因此,底支架250的侧壁可以形成为简单直接的布置(straight arrangement),而没有任何特别的冲击缓冲构件。
反射片220位于底支架250的底表面上。反射片220的一端在第一模框300的斜坡表面3102和底支架250之间延伸。
第一模框300中的第一侧部310包括上表面3101、斜坡表面3102和侧壁3103。第一模框300的上表面3101支撑光学板230和光学片层240。第一模框300的斜坡表面3102从上表面3101向下倾斜。第一模框300的斜坡表面3102的下端压在反射片220上,从而有助于防止反射片220的移动。第一模框300的斜坡表面3102可用于反射从光源210发射的光。为此,第一模框300可以由具有良好反射特性的树脂制成。可选择地,可将反射材料涂覆到第一模框300的斜坡表面3102。为了提供足够的反射效率,第一模框300的斜坡表面3102可以相对于底支架250的底表面倾斜30度至60度的角度(θ1)。
第一模框300的侧壁3103的内表面形成在垂直的位置。第一模框300的侧壁3103的外表面由水平基部平面3103a和反倾斜表面3103b组成,其中,水平基部平面3103a沿着水平方向从外表面突出,反倾斜表面3103b向着第一模框300的内侧以一定的角度从上表面3101向下延伸。水平基部平面3103a向外突出超过上表面3101的外表面。第一模框310的底侧是开口的,在由斜坡表面3102、上表面3101和侧壁3103限定的区域内形成空的空间。
第二模框400中的第一侧部410位于第一模框300的第一侧部310的水平基部平面3103a上。第二模框400中的第一侧部410包括支撑部分4101,该支撑部分4101向内突出,以覆盖光学板230和/或光学片层240并支撑LCD面板110。第一侧部410的最外侧表面突出超过第一模框300的侧壁3103的最外侧表面,例如超过水平基部平面3103a的一端。此外,第二模框400中的第一侧部410的外表面具有底切表面(undercut surface)4102,该底切表面4102相对于第二模框400的最外侧表面凹进。即,第一侧部410的外表面具有凹进的台阶。
顶支架600覆盖LCD面板110的边缘,并分别环绕第一模框300的第一侧部310和第二模框400的第一侧部410的侧表面。顶支架600的侧壁被设置成靠近第二模框400中的第一侧部410的最外侧表面,并通过数据TCP 130可以穿过的空间与第一侧部410的最外侧表面分隔开。因此,在顶支架600的侧壁和形成在第二模框400的第一侧部410上的底切表面4102之间产生空间。该空间对应于用于容纳数据驱动器IC 135的容纳空间。在顶支架600的侧壁和反倾斜表面3103b之间产生的空间对应于用于容纳PCB 140的容纳空间。
更详细地,附于LCD面板110的第一侧部的数据TCP 130和PCB 140分别弯曲至第一模框300的第一侧部310和第二模框400的第一侧部410,然后与顶支架600组合,从而在顶支架600的侧壁和形成在第二框架400的第一侧部410上的底切表面4102之间形成用于容纳数据驱动器IC 135的容纳空间,且在顶支架600的侧壁和反倾斜表面3103b之间形成用于容纳PCB140的容纳空间。这里,顶支架600的侧壁和第一模框中的第一侧部310的侧壁3103的反倾斜表面3103b的垂直截面具有沿着向下的方向宽度增大的梯形形状。同时,连接线(connection wire)(未示出)主要布置在PCB 140和数据TCP 130之间的界面区域上,驱动器芯片141安装在远离PCB 140、数据TCP 130之间的界面区域的区域上。因此,PCB 140的驱动器芯片141将会位于梯形区域的相对宽的端部上,而连接线将会位于梯形区域的窄端部上。以这种方式,对容纳空间的利用可以被最大化。
也就是说,PCB 140的底表面位于第一模框300中的第一侧部310的侧壁3103的反倾斜表面3103b上,驱动器芯片141位于相对宽的区域上。与PCB 140位于垂直位置的情况相比,在这种情况下,每个驱动器芯片141的上表面对顶支架600的侧壁的宽度影响较小。由此,可以使顶支架600的侧壁更窄。结果,减小了与显示图像无关的顶支架600的顶表面的尺寸d1。此外,由于从数据TCP 130突出的数据驱动器IC 135被容纳在顶支架600的侧壁和形成在第二模框400的第一侧部410上的底切表面4102之间的空间中,因此顶支架600的顶表面的尺寸d1进一步减小或者可以保持在相同的水平。
如果顶支架600的顶表面的尺寸d1减小,则显示区与液晶显示器700的整个屏幕显示区的比率增大,从而在相同尺寸的液晶显示器中实现相对大屏幕的显示图像。在多个LCD面板彼此相邻地布置以构建平铺显示器型液晶显示器的情况下,在各个LCD面板中的每个面板之间,非显示区的宽度减小,从而实现了进一步提高的图像品质。
图4是沿着图2中的线IV-IV’截取的示出了图1中示出的液晶显示器700的第二侧部的剖视图。参照图1、图2和图4,与图1中示出的液晶显示器700的附着有数据TCP 130和PCB 140的第一侧部310不同,图1中示出的液晶显示器700的第二侧部320既没有附着数据TCP又没有附着PCB。因此,与在第一侧部310中不同,不需要形成容纳空间。换言之,第二侧部320的斜坡部分3202和上表面3201与第一侧部310的斜坡部分3102和上表面3101基本上相同。然而,在第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203中不需要设置反倾斜表面。第二模框400中的第二侧部420包括在其侧壁内侧的支撑部分4201。然而,与第一侧部410不同,第二侧部420的外表面不具有剪切表面(cutout surface)。即,该外表面从其上放置有第二模框400的水平基部平面向下延伸。第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203的外表面和第二模框400中的第二侧部420的外表面彼此基本上对齐。在第二侧部420中,底支架250的侧壁从第一模框300中的第二侧部320的开口的底表面插入到第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203和斜坡部分3202之间。在第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203的外侧不需要容纳空间。此外,第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203的外表面和第二模框400中的第二侧部420的外表面被设置成靠近顶支架600的侧壁。因此,可以进一步减小顶支架600的顶表面的尺寸d2。作为本实施例的更改的实施例,从制造工艺简便的观点来考虑,第一模框300的第二侧部320和第二模框400的第二侧部420可以被构造为分别与第一模框300的第一侧部310和第二模框400的第一侧部410具有基本相同的宽度。
图5是沿着图2中的线V-V’截取的示出图1中示出的液晶显示器700的第三侧部的剖视图。参照图1、图2和图5,光源210被容纳在液晶显示器700的第三侧部中。也就是说,第一模框300中的第三侧部330的内部构造与第一侧部310或第二侧部320的内部构造不同。第一模框300中的第三侧部330与第二侧部320的相似之处在于既没有附着数据TCP也没有附着PCB。即,第一模框300中的第三侧部330的外部构造与第二侧部320的外部构造基本相同。
更详细地讲,第一模框300中的第三侧部330包括上表面3301、从上表面3301向下倾斜的斜坡表面3302以及侧壁3303。由于光源210被容纳在第三侧部330中,所以不需要在容纳光源210的区域中单独提供反射平面(reflection plane)。因此,在容纳光源210的区域中设置垂直平面3307。斜坡表面3302从垂直平面3307向上延伸。此外,斜坡表面3302与光源210的长轴垂直,这意味着从光源210直接入射的光的量少。因此,与在第一侧部310中不同,斜坡部分3302的向下的倾角(θ2)不需要是平缓的。同时,斜坡部分3302相对于底支架250的向下的倾角θ2越大,底支架250的侧壁和垂直平面3307之间的距离就越窄。这对获得光源210的暴露区域是有利的。因此,优选地,斜坡部分3302以相对大的向下的倾角θ2相对于底支架250倾斜,其中,这相对大的向下的倾角θ2在反射效率没有过度下降的范围内,例如在大约60度至大约80度的范围内。
此外,由于第二模框400中的包括支撑部分4301的第三侧部430的形状和第一模框300中的第三侧部330的侧壁3303的外表面的形状与第二模框400中的第二侧部420的形状和第一模框300中的第二侧部320的侧壁3203的外表面的形状基本相同,因此将不给出对其的说明。同时,虽然在附图中没有示出,但是第四侧部还可以被形成为与第三侧部对称。
接下来,将描述根据本发明其它实施例的液晶显示器。以下,将针对液晶显示器的特征侧部的截面来描述本发明。在下面的示例性实施例中没有具体讨论的侧部与第一实施例中示出的侧部基本相同。然而,本发明不限于所示出的示例,将理解的是,示出的侧部的组合可以应用到本发明中。在下面的实施例中,在用相同的标号来表示与第一实施例的结构相同的结构的各种情况下,将省略或简化重复的描述。
图6是示出根据本发明第二实施例的液晶显示器701的第一侧部的剖视图。
参照图6,除了形成在第一模框311中的侧壁3113的形状之外,根据本发明第二实施例的液晶显示器701的第一侧部与图3中示出的第一实施例的基本相同。详细地讲,上表面3101、斜坡表面3102和侧壁3113的内表面与第一模框300的基本相同。然而,当前实施例与第一实施例的不同之处在于,在侧壁3113的外表面上形成突起3113a。更详细地讲,侧壁3113的外表面具有突起3113a和底切表面3113b,其中,突起3113a从由上表面3101垂直延伸的外部垂直平面突起,从突起3113a的下部切割以将底切表面3113b形成在垂直位置。外部垂直平面和底切表面3113b可以在相同的线上对齐。可选择地,如果有需要,外部垂直平面和底切表面3113b中的任意一个可以比另一个更靠外。外部垂直平面和底切表面3113b之间的位置关系由第一模框311的强度和安装在PCB 140上的驱动器芯片141的尺寸等来决定。第二模框410的下端可以覆在突起3113a的上表面的上面。第二模框410的形状与本发明第一实施例的第二模框的形状基本相同。
在顶支架600的侧壁和形成在第二模框410上的底切表面4102之间产生的空间对应于用于容纳数据驱动器IC 135的容纳空间。在第一模框311的底切表面3113b和顶支架600的侧壁之间产生的空间对应于用于容纳PCB 140的容纳空间。PCB 140的下端位于第一模框311的底切表面3113b上。因此,与第一实施例相比,当前实施例为PCB 140提供了更大的容纳空间。具体地讲,即使当驱动器芯片141安装在PCB 140和数据TCP 130之间的界面区域上时,由于无论在容纳空间的上端还是下端,容纳空间的尺寸都是相同的而与位置无关,所以可以有利地应用本发明。
图7是示出根据本发明第三实施例的液晶显示器702的第一侧部的剖视图。
参照图7,根据本发明第三实施例的液晶显示器702的第一侧部与第一实施例的第一侧部的不同之处在于,在第一模框312的下部没有形成空的空间,第一模框312的内部被完全填满。详细地讲,上表面3121、斜坡表面3122和侧壁3123的外表面3123a和3123b与第一实施例中的基本相同。然而,与第一模框的底侧被开口的第一实施例中不同,当前实施例与第一实施例的不同之处在于空的空间被固态介质(例如形成第一模框312的树脂材料)填充。在这种情况下,由于使第一模框312的底表面整个地与反射片220和/或底支架250接触,因此可以更有效地防止反射片220的移动。此外,由于第一模框312的内部被树脂填充,因此第一模框312的整体强度和抵抗外部冲击的抵抗力可以得到提高。
图8是示出根据本发明第四实施例的液晶显示器703的第一侧部的剖视图。
参照图8,根据本发明第四实施例的液晶显示器703的第一侧部与第三实施例的第一侧部的不同之处在于,在第一模框313的底表面上形成锁闭槽(locking slot)3136。此外,在底支架250的底表面上形成穿过锁闭槽3136的锁闭凹槽,从而有助于通过连接构件255(比如钉子、螺纹、螺钉等)进行底支架250和第一模框313之间的连接。在一些示出的实施例中,已关于在第一模框和底支架之间(具体在第一模框的侧壁和底支架的侧壁之间)的钩连接描述了本发明。然而,像在当前实施例中一样,通过利用例如螺钉将第一模框313与底支架250的底表面连接的话,则可以更容易地将第一模框313从底支架250拆卸下来。例如,当需要更换或修理反射片220或光源210时,通过去除螺钉来去除第一模框313和底支架250之间的连接,可以简单地更换或修理反射片220和光源210。在将第一模框313从底支架250拆下的情况下,反射片220和光源210被暴露,从而被容易地更换或修理。在本发明的示例性实施例中,由于第一模框通过第一侧部至第四侧部形成为单件框,且第一模框与第二模框和/或顶支架组合,因此即使当第一模框和底支架彼此分离开时,其它组件(即位于液晶显示器上部的光学板和/或光学片)也被容纳在正常的位置(normal position)。
作为本实施例的更改的实施例,与其中均没有用树脂材料填充第一模框的下面的空间的本发明的第一实施例至第三实施例不同,可以在侧壁的下端形成锁闭槽,从而通过例如螺钉的方式使得第一模框与底支架的底表面锁住。
图9是示出根据本发明第五实施例的液晶显示器704的第一侧部的剖视图。
参照图9,根据本发明第五实施例的液晶显示器704的第一侧部与第一实施例的第一侧部的不同之处在于,在第一模框314的开口的空的空间中形成支撑肋3146。详细地讲,至少一个支撑肋3146从斜坡表面3142和/或上表面3141的对侧延伸到反射片220和/或底支架250的底表面。支撑肋3146的下端与斜坡表面3142的下端一起对反射片220施压,从而更有效地防止反射片220的移动。此外,支撑肋3146还增大了第一模框314的强度,从而进一步增大了背光组件对外部冲击的的抵抗力。另外,虽然没有在附图中示出,但是作为本实施例的更改的实施例,可以在本发明的液晶显示器的第一侧部至第四侧部之中的至少一个侧部中设置至少一个支撑肋。
图10是示出根据本发明第六实施例的液晶显示器705的第一侧部的剖视图,其示出了本发明的前面的实施例的一个或多个可能的组合。如图10所示,根据本发明当前实施例的液晶显示器705的第一模框315具有外部形状与根据第二实施例的第一模框(参见图6中的311)的侧壁的外部形状相同的侧壁。此外,当前实施例与第三实施例的类似之处在于,与根据第三实施例的第一模框(参见图7中的312)一样,第一模框315的内部被树脂材料填充。通过这样做,通过当前实施例可以同时实现在第二实施例和第三实施例中得到的对应的优点或效果。
虽然已经关于具有平坦表面而没有偏斜平面(refractive plane)的反射片描述和示出了本发明的示例性实施例,其中,反射片被插入到第一模框的斜坡表面的下部中,并被第一模框的斜坡表面施压,但是本发明不限于所示出的实施例。反射片221可以沿着斜坡表面3102弯曲,且反射片221可以覆盖第一模框310的斜坡表面3102。在图11中示出了一个示例。图11是示出根据本发明第七实施例的液晶显示器706的第一侧部的剖视图。
参照图11,第一模框310的形状与根据本发明第一实施例的第一模框的形状基本相同。反射片221沿着斜坡表面3102偏斜,并向上延伸到第一模框310的上表面3101。优选地,反射片221通过粘合剂等附于第一模框310的上表面3101。在这种情况下,由于反射片221完全覆盖第一模框310的斜坡表面3102,所以可以提高反射效率。此外,只要第一模框310由具有通常可接受的强度的树脂材料制成,第一模框310就不需要由高反射材料制成。此外,由于反射片221附于第一模框310的上表面3101,因此可以更有效地防止反射片221的移动。虽然没有在附图中示出,但是本领域的技术人员将清楚的是,已经在本发明的示例性实施例中描述的反射片的形状和附着方法也可以应用到其它实施例。
图12是示出了根据本发明第八实施例的液晶显示器707的第二侧部的剖视图。如图12所示,根据本发明当前实施例的液晶显示器707与根据第一实施例的液晶显示器(图4中的700)的不同之处在于,第一模框327相对于底支架250的侧壁设置在内侧。也就是说,第一模框327、底支架250和顶支架600被顺序地设置成彼此靠近。在这种情况下,不需要在第一模框327的侧壁3273的外表面上设置水平基部平面。而是,侧壁3273的外表面可以形成为垂直平面。根据当前实施例,由于底支架250和顶支架600被设置成彼此靠近,所以可以加强作为液晶显示器707的外表面组件的底支架250和顶支架600之间的连接。
图13是示出了根据本发明第九实施例的液晶显示器708的第三侧部的剖视图。参照图13,根据本发明当前实施例的液晶显示器708与根据第一实施例的液晶显示器(图5中的700)的不同之处在于,第一模框338相对于底支架250的侧壁设置在内侧。在这种情况下,第二模框430的下端覆在底支架250的侧壁的上面,且第一模框338的侧壁3383的外表面可以形成为垂直平面。
图14是示出根据本发明第十实施例的液晶显示器709的分解透视图,图15是示出了图14中示出的液晶显示器的第三侧部的剖视图。
参照图14,与根据第一实施例的液晶显示器(图5中的700)相比,根据本发明当前实施例的液晶显示器709还包括在第三侧部中的栅极TCP 150和栅极驱动器IC 155。因此,在第三侧部中,LCD面板110′的第一基底111′的尺寸可以大于第二基底112′的尺寸。此外,与形成栅极线驱动器的第一实施例不同,不需要在第一基底111′上单独地提供栅极驱动器。
参照图15,与根据前面的实施例的液晶显示器相比,根据本发明当前实施例的液晶显示器709还包括栅极TCP 150和用于容纳栅极驱动器IC 155的容纳空间。详细地讲,栅极TCP 150和栅极驱动器IC 155被弯曲并随后容纳在顶支架600内。为此,在顶支架600和第二模框439之间设置用于容纳栅极驱动器IC 155的容纳空间,该容纳空间与图3中示出的第一实施例中的第一侧部设置的用于容纳数据驱动器IC 135的容纳空间类似。然而,与前面的实施例不同,由于不需要用于容纳PCB的空间,因此不需要在第一模框339的侧壁3393的外表面设置反倾斜表面。也就是说,第一模框339的侧壁3393的外表面具有:第一外表面,从上表面3301垂直延伸;水平基部平面3393a,沿着水平方向从第一外表面突出;第二外表面,从水平基部平面3393a垂直延伸。此外,第二模框439的外表面具有从第二模框439的外表面的最外的表面切割的底切表面4392。栅极驱动器IC 155被容纳在由底切表面4392、第一模框339的水平基部平面3393a和顶支架600限定的空间中。同时,在当前实施例中,第四侧部不具有栅极TCP和栅极驱动器IC,使得第四侧部可以形成为与图5中示出的第三侧部对称。
如上所述,根据本发明,由于与显示图像无关的顶支架的顶表面的尺寸减小,因此可以将数据驱动器IC和PCB的容纳空间最大化。因此,显示区与液晶显示器的整体屏幕显示区的比率增大,非显示区的尺寸减小。因此,虽然显示区具有相同的尺寸,但是可以得到相对大屏幕的显示图像。此外,由于本发明可以应用于多个LCD面板彼此相邻地布置以构建平铺显示器型液晶显示器的情况,所以每个LCD面板之间的对应的非显示区的宽度减小,从而实现令人满意的图像品质。
虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解的是,在如权利要求限定的本发明的精神和范围内,可以对本发明进行各种形式和细节的变化。因此,期望的是,当前实施例在所有的方面被认为是示出性的而非限制性的,参照权利要求而不是前面的描述来表示本发明的范围。