CN109814294A - 显示装置 - Google Patents

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CN109814294A
CN109814294A CN201811352405.6A CN201811352405A CN109814294A CN 109814294 A CN109814294 A CN 109814294A CN 201811352405 A CN201811352405 A CN 201811352405A CN 109814294 A CN109814294 A CN 109814294A
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light
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安在设
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Abstract

本公开提供了显示装置。显示装置包括显示面板、光学构件和弹性的模块间固定构件。光学构件设置在显示面板下方。弹性的模块间固定构件设置在显示面板和光学构件之间，并且在俯视平面图中与光学构件重叠。模块间固定构件相对于显示面板和光学构件中的每个的摩擦系数大于显示面板相对于光学构件的摩擦系数，以仅通过显示面板和光学构件之间的模块间固定构件来固定显示面板和光学构件的位置。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月22日提交的第10-2017-0156250号韩国专利申请的优先权以及由其产生的所有权益，该韩国专利申请的内容以其整体通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及显示装置。
背景技术
液晶显示装置主要包括利用光来显示图像的液晶面板和设置在液晶面板下方并且向液晶面板提供光的背光单元。液晶面板和背光单元可通过独立的固定构件固定在液晶显示装置内。然而，液晶显示装置的边框的总宽度和总厚度可能由于包括在其中的固定构件的体积而非期望地增大。
发明内容
本发明的一个或多个示例性实施方式旨在提供更轻薄的显示装置，对于该显示装置，边框减小同时保持亮度均匀性。
本发明的另一示例性实施方式旨在提供通过加强缓冲功能而具有增强的耐久性的显示装置。
其他的特征将在接下来的详细描述中阐述，并且根据本公开将部分地显而易见，或者可通过本发明的实践而习得。
根据示例性实施方式，显示装置包括显示面板、设置在显示面板下方的光学构件以及设置在显示面板和光学构件之间且在俯视平面图中与光学构件重叠的弹性的模块间固定构件，其中，模块间固定构件相对于显示面板和光学构件中的每个的摩擦系数大于显示面板相对于光学构件的摩擦系数，以仅通过位于显示面板和光学构件之间的模块间固定构件来固定显示面板的位置和光学构件的位置。
根据另一示例性实施方式，显示装置，包括：显示面板，利用光显示图像；导光板，入射到导光板的光通过导光板被引导，并且被引导的光从导光板提供至显示面板，导光板包括：光入射表面，光通过光入射表面入射至导光板；以及连接侧表面，连接侧表面连接至光入射表面并且从光入射表面延伸；第一光学图案，被引导的光通过第一光学图案从导光板提供至显示面板，第一光学图案设置在显示面板和导光板之间；以及模块间固定构件，设置在显示面板和导光板之间，显示面板的位置和导光板的位置仅通过模块间固定构件被固定，其中，仅通过其固定显示面板的位置和导光板的位置的模块间固定构件包括硅材料或橡胶材料。
前面的概括描述和接下来的详细描述是示例性和说明性的，并且旨在提供所要求保护的主题的进一步说明。
附图说明
通过参照附图详细地描述示例性实施方式，本发明的以上及其他特征将变得更明确，在附图中：
图1是根据本发明的显示装置的示例性实施方式的分解立体图；
图2是沿着图1的线II'-II'截取的剖视图；
图3是示出根据本发明的显示装置的光学构件和模块间固定构件之间的关系的俯视平面图；
图4至图6是根据本发明的显示装置的光学构件与模块间固定构件之间的关系的变型的俯视平面图；
图7是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的另一示例性实施方式的俯视平面图；
图8是沿着图7的线VIII-VIII'截取的的剖视图；
图9是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图；
图10是沿着图9的线X-X'截取的剖视图；
图11是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图；以及
图12是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图。
具体实施方式
在以下描述中，出于解释的目的，阐述了诸多具体细节，以提供对各示例性实施方式的彻底理解。然而，显而易见，各示例性实施方式可在没有这些具体细节的情况下或者在通过一个或多个等同布置实施。在其他情况中，为了避免不必要地混淆各示例性实施方式，公知的结构和设备以框图形式示出。此外，各示例性实施方式可以是不同的，但不一定是排他性的。例如，在不背离本公开的精神和范围的情况下，示例性实施方式的具体的形状、配置和特性可在另一示例性实施方式中实现。
除非另行指出，否则所示出的示例性实施方式应被理解为提供一些示例性实施方式的不同细节的示例性特征。因此，除非另行指出，否则，在不背离本公开的精神和范围的情况下，各个附图中的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域、方面等(在下文中，单独地或者统称为“元件”)可以以其他方式组合、分离、互换和/或重新布置。
通常，附图中剖面线和/或阴影的使用用于使相邻元件之间的边界清楚。除非具体指出，否则存在和不存在剖面线或阴影均不传达或表示对于特定材料、材料性质、尺寸、比例、所示出的元件之间的共同点和/或元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，出于清楚和/或描述性的目的，可能放大元件的尺寸和相对尺寸。当示例性实施方式可以不同方式实施时，可以与所描述的顺序不同地执行特定过程顺序。例如，两个连续描述的过程可基本同时执行或者可以以与所描述的顺序相反的顺序来执行。另外，相同的附图标记表示相同的元件。
当元件被称为与另一元件相关时，诸如，位于另一元件“上”、“连接至”或“联接至”另一元件，其可直接在所述另一元件上、连接至或联接至所述另一元件，或者可存在介于中间的元件。然而，当元件被称为与另一元件相关时，诸如，“直接位于”另一元件“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件，不存在介于中间的元件。为此，术语“连接”可表示物理连接、电气连接和/流体连接。
出于本公开的目的，“X、Y和Z中至少一个”以及“从由X、Y和Z构成的群组中选择的至少一个”可解释为仅X、仅Y、仅Z，或者例如X、Y和Z中的两个或更多个的任意组合，诸如，XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文所使用的那样，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。
虽然本文可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可称为第二元件。
空间相对术语，诸如“在……下面(beneath)”、“在……下方(below)”、“在……之下(under)”、“下(lower)”、“在……上方(above)”、“上(upper)”、“在……之上(over)”、“较高(higher)”、“侧(side)”(例如，如“侧壁”中那样)等在本文中可出于描述性目的使用，且因此可用来描述如附图中所示的一个元件与另一元件(多个元件)的关系。除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语还旨在涵盖装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将定向成在所述其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可涵盖上方的定向和下方的定向两者。此外，装置可另行定向(例如，旋转90度或者处于其他定向)，且正因如此，本文所使用的空间相对描述语应被相应地进行解释。
本文使用的术语是出于描述具体实施方式的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文清楚地另行指出，否则如本文所使用的那样，单数形式“一”、“一个”和“所述”旨在还包括复数形式。此外，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”当在本说明书中使用时指定所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或添加。
另外应注意的是，如本文所使用的那样，术语“基本上”、“约”及其他类似术语用作近似术语而不用作程度术语，且正因如此，其用于解释将由本领域普通技术人员认识到的测量值、计算值和/或给定值的固有偏差。
本文参考作为理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图来描述各示例性实施方式。这样，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于图示形状的偏差。因此，本文公开的示例性实施方式不应解释为限于特定的图示区域的形状，而是应包括由例如制造引起的形状偏差。通过这种方式，附图中所示的区域实质上是示意性的，且这些区域的形状可能未示出设备的区域的实际形状，且因此，不旨在进行限制。
除非另行限定，否则本文使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。术语，诸如常用词典中所定义的那些，应解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义相一致的含义，且不应以理想化或过于正式的含义进行解释，除非本文明确地如此限定。
如本文所使用的那样，第一方向X是平面中的任一方向，第二方向Y是平面中与第一方向X交叉的方向，并且第三方向Z是垂直于所述平面的方向。
显示装置的背光单元主要包括光源和导光板。导光板从光源接收光并且将光的传播方向朝向显示装置的显示面板引导，其中，显示装置的显示面板利用被引导的光显示图像。诸如发光二极管(“LED”)的点光源通常用作背光单元内的光源。然而，在这种点光源的情况中，光相对广泛地传播和发射，使得光在导光板内所传播的方向可能变得不适合被显示面板使用。当光在导光板中的传播方向被破坏时，导光板的、面对导光板的光入射表面的侧表面处的亮度可能减小。
在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施方式。
图1是根据本发明的显示装置的示例性实施方式的分解立体图。
图2是沿着图1的线II'-II'截取的剖视图。
参照图1和图2，显示装置1包括显示面板1000和设置在显示面板1000下方的背光单元2000。除非另行限定，否则如本文所使用的那样，术语“上”或“上表面”表示相对于显示面板1000的显示表面的一面或者从其观察图像的一面，且术语“下”或“下表面”表示相对于显示面板1000的与显示表面或观察面相反的一面。
在俯视平面图中，显示装置1可具有总体上为矩形的形状。显示装置1可包括沿着第一方向X纵向地延伸设置的相对长的边和沿着第二方向Y纵向地延伸设置的相对短的边。显示装置1可具有三维形状且作为整体可具有长方体形状，其中，所述三维形状具有第三方向Z上的总高度或总厚度。显示装置1可以是平坦显示装置，或者可以是以预定曲率弯曲的弯曲显示装置。
显示面板1000是用于显示图像的面板，并且例如可以是利用提供至其的光生成和显示图像的显示面板，例如，液晶显示面板。在以下示例性实施方式中，例示了包括液晶显示面板作为显示面板1000的平坦的显示装置1的情况。然而，本发明不限于此，且可使用其他类型的显示面板，诸如在其中生成和发射光以显示图像的自发射式显示面板、电润湿显示面板、电泳显示面板和微机电系统(“MEMS”)显示面板。
显示面板1000包括第一(显示)衬底120、面对第一衬底120的第二(显示)衬底110和设置在第一衬底120与第二衬底110之间的光学透射或控制层(例如，液晶层(未示出))。第一衬底120和第二衬底110彼此重叠。在示例性实施方式中，一个衬底可具有比另一衬底的平面面积更大的平面面积，且因此可以比另一衬底的边缘进一步突出以从另一衬底的边缘暴露。
附图中所示的是，位于显示面板1000的上侧上的第二衬底110大于第一衬底120。在示例性实施方式中，例如，第二衬底110可在设置有光源单元400的一侧处比第一衬底120的外边缘进一步突出。第二衬底110的设置在第一衬底120的边缘外部的突出区可提供安装驱动芯片和/或外部电路板的区域或空间。不同于图1和图2中所示的示例性实施方式，设置在显示面板1000的下侧上的第一衬底120可大于第二衬底110，且因此可从第二衬底110的外边缘向外突出。除较大衬底的突出区之外，显示面板1000中的第一衬底120和第二衬底110彼此重叠的平面区域的一个或多个边缘可与待稍后描述的导光板10的侧表面基本上对齐。
背光单元2000设置在显示面板1000下方。背光单元2000生成光并且向显示面板1000提供光。换言之，显示面板1000接收来自背光单元2000的光并且利用光显示图像。
背光单元2000包括光学构件200和光源单元400。光学构件200可包括导光板10、设置在导光板10的上表面10a处的第一光学图案(层)20和设置在导光板10的下表面10b处的第二光学图案(层)30。导光板10、第一光学图案20和第二光学图案30可彼此一体地联接。导光板10、第一光学图案20和第二光学图案30中的一个的一部分可延伸或突出以限定导光板10、第一光学图案20和第二光学图案30中的其他者中的一个或多个。
导光板10用于引导入射到导光板10的光的传播路径。导光板10整体可具有基本上为多边形柱的形状。导光板10的平面形状可以是矩形，但是不限于此。在示例性实施方式中，导光板10具有其平面形状为矩形的长方体形状，并且可包括或限定上表面10a、下表面10b以及各自将上表面10a和下表面10b彼此连接的四个侧表面10S1、10S2、10S3和10S4。在本说明书和附图中，当需要单独限定这些侧表面时，这些侧表面通过“10S1”、“10S2”、“10S3”和“10S4”表示，而在仅限定侧表面的情况中，其通过“10S”表示。
在示例性实施方式中，导光板10的上表面10a和下表面10b中的每个位于一个平面中，并且上表面10a所在的平面与下表面10b所在的平面彼此基本平行，使得整个导光板10可沿着第三方向Z具有统一的厚度。然而，本发明不限于此，导光板10的上表面10a或下表面10b可通过设置在多个平面中的部分来限定或形成，或者上表面10a所在的平面与下表面10b所在的平面可彼此交叉。
导光板10可包括无机材料。在示例性实施方式中，例如，导光板10可包括玻璃或者可由玻璃制成，但是本发明不限于此。
在光学构件200的一个示例性实施方式中，光源单元400可与导光板10的至少一个侧表面10S相邻地设置。在图1和图2中，例示了安装在印刷电路板上的多个点光源(如LED光源)设置在位于导光板10的相对长的侧面之一处的侧表面10S1处的情况，但是本发明不限于此。在示例性实施方式中，例如，多个光源单元400可分别与作为彼此面对的相对长的侧面的侧表面10S1和10S3相邻地设置，或者可与作为相对短的侧面的侧表面10S2和10S4之一或两者相邻地设置。
在图1的示例性实施方式中，作为导光板10的两个相对长的侧面之一的、与光源单元400相邻设置的侧表面10S1限定为光入射表面10S1(为便于附图中的说明，通过“10S1”表示)，其中，光源单元400的光直接地或通过光转换构件或光传输构件(未示出)施加至所述光入射表面10S1。位于所述相对长的侧面中的另一侧面的、面对光入射表面的侧表面10S3限定为光面对表面10S3(为便于附图中的说明，通过“10S3”表示)。
第一光学图案20可设置在导光板10的上表面10a处、可设置在导光板10的上表面10a中或者可设置在导光板10的上表面10a上。第一光学图案20将入射到导光板10中的光引导成朝向光面对表面10S3在直线方向或线性方向上传播，从而提高导光板10的光聚集效率。具体地，第一光学图案20将朝向位于光入射表面10S1的右侧和左侧上的两个侧表面10S2和10S4传播的光朝向光面对表面10S3折射，使得相对更多的光可朝向光面对表面10S3传播。
在示例性实施方式中，第一光学图案20可包括设置为多个的透镜状图案，所述多个透镜状图案中的每个从光入射表面10S1朝向光面对表面10S3(即，沿着第二方向Y)连续地纵向延伸。透镜状图案可从导光板10的位于光入射表面10S1处的边缘向导光板10的位于光面对表面10S3处的边缘延伸，而不限于此。在这种情况中，可调整入射到导光板10中且在导光板10中被引导的光的路径，使得所述光在透镜状图案与空气层之间的界面处折射和/或反射，从而朝向光面对表面10S3传播。然而，第一光学图案20的形状不限于此，并且只要能够提高光聚集效率可应用各种形状。
第一光学图案20可相对于导光板10的体部设置为单独的层或图案。在示例性实施方式中，例如，第一光学图案20可通过压印方法设置或形成，在压印方法中，将树脂材料应用到导光板10的上表面10a上，并且使用压模形成图案以在导光板10的体部上限定第一光学图案20。在这种情况中，第一光学图案20和导光板10不需要单独的粘合构件。
然而，本发明不限于此，并且第一光学图案20可由整个导光板10的上表面10a的一部分或形状限定或形成。导光板10的、上表面10a与下表面10b之间的一部分可限定导光板10的主体。在示例性实施方式中，例如，主体的一部分可从上表面10a的平面延伸以在导光板10的上表面10a处限定透镜状图案，其中，透镜状图案充当光学图案。在示例性实施方式中，可从导光板10的上表面10a凹进而限定凹部，从而限定光学图案。
参照图1和图2，第一光学图案20覆盖导光板10的上表面10a的大部分或者设置在导光板10的上表面10a的大部分处，但是与导光板10的外边缘间隔开以在导光板10的一侧或多侧处暴露导光板10的边缘部分。换言之，由于第一光学图案20的边缘不与导光板10的侧表面10S对齐，所以导光板10的上表面10a位于侧表面10S处的部分可从第一光学图案20暴露。导光板10的上表面10a的从第一光学图案20暴露的部分提供设置模块间固定构件500的区域或空间。然而，本发明不限于此，且如图12中所示，第一光学图案20的一个或多个边缘可与导光板10的侧表面基本上对齐。
第一光学图案20的折射率可相似于或高于导光板10的折射率。在示例性实施方式中，例如，当导光板10包括具有约1.5的折射率的玻璃或者由具有约1.5的折射率的玻璃制成时，第一光学图案20的折射率可为约1.5至约1.8，但是不限于此。在示例性实施方式中，第一光学图案20的折射率可为约1.53或约1.58。
当第一光学图案20的折射率与导光板10的折射率相似时，导光板10的上表面10a与第一光学图案20之间的界面不被识别为光学界面。因此，光可在导光板10的主体与第一光学图案20之间的界面处从导光板10的主体向第一光学图案20传播，这是因为，主体和第一光学图案20作为一个整体的导光板构件起作用。当第一光学图案20的折射率高于导光板10的折射率时，第一光学图案20和空气层可形成有效的光学界面，且由此能够增加经由第一光学图案20的光聚集效率。
第二光学图案30可设置在导光板10的下表面10b处。在示例性实施方式中，第二光学图案30可以是光散射图案。第二光学图案30用于通过全反射来改变在导光板10内传播的光的传播角度，使得来自导光板10内部的光通过导光板10的光发射表面向导光板10的外部发射。导光板10的面对显示面板1000的上表面10a可限定导光板10的光发射表面。第二光学图案30可以是例如倒棱镜图案。然而，本发明不限于此，且只要第二光学图案30能够实现散射功能，第二光学图案30的形状就不受限制。
限定第二光学图案30的多个单个图案的密度可根据显示装置1或显示装置1的组件的总平面面积而改变。在示例性实施方式中，例如，多个倒棱镜图案的布设密度可在与光量相对大的光入射表面10S1相邻的区域中制作得相对小，并且倒棱镜图案的布设密度可在与光量相对小的光面对表面10S3(例如，与光入射表面10S1相距最远)相邻的区域中制作得相对大。
与第一光学图案20类似地，第二光学图案30可设置在相对于导光板10的体部独立的层或图案处，或者可通过整个导光板10的下表面10b的一部分或形状来限定。
第二光学图案30可覆盖或者限定导光板10的整个下表面10b。换言之，第二光学图案30的外边缘可与导光板10的侧表面10S基本上对齐。
因为第一光学图案20和第二光学图案30实现光学片的功能，因此可省略传统背光单元的单独的光学片。然而，本发明不限于此，并且还可根据需要包括独立于光学构件200(即，导光板10+第一光学图案20+第二光学图案30)的光学片。
显示装置1通常可包括利用光显示图像的显示区域和不显示图像的非显示区域。边框可包括显示装置1的非显示区域的全部或一部分。在示例性实施方式中，边框区域可包括显示装置1的除显示面板1000的平面区域外的剩余平面区域，而不限于此。
如上所述，光源单元400设置在光学构件200的导光板10的一侧处。光源单元400可与光学构件200的导光板10的光入射表面10S1相邻地设置。光源单元400可包括点光源和/或线光源。点光源410可以是发光二极管(“LED”)光源。多个LED光源410可安装在印刷电路板420上。
在示例性实施方式中，如图1中所示，LED光源410可以是侧向地(诸如，在第二方向Y上)发光的侧部发光LED。在这种情况中，印刷电路板420可设置在壳体3000的底表面上，其中，显示面板1000和背光单元2000被收纳到壳体3000中。虽然附图中未示出，但是LED光源410可以是从与印刷电路板420相对的光发射表面向上发光的顶部发光LED。在这种情况中，印刷电路板420可在壳体3000的侧壁上设置成与光入射表面10S1相对，其中，LED光源410位于印刷电路板420与光入射表面10S1之间。
背光单元2000还可包括设置在光学构件200下方的反射构件300。反射构件300可包括位于主体上的反射膜和/或反射涂层。反射构件300反射经过光学构件200的导光板10的下表面10b发射的光，并且允许反射的光再次经由下表面10b重新进入导光板10的内部。
光学构件200可通过模块间固定构件500与显示面板1000联接。换言之，模块间固定构件500设置在光学构件200和显示面板1000之间。模块间固定构件500的细节将参照图3进行描述。
图3是示出根据本发明的显示装置内的光学构件与模块间固定构件的关系的示例性实施方式的俯视平面图。
参照图3，模块间固定构件500可设置为多个，且设置成分别位于显示面板1000和光学构件200的相对的边缘处。在示例性实施方式中，例如，模块间固定构件500可与导光板10的除光入射表面10S1之外的侧表面10S2、10S3和10S4中的每个相邻地设置。虽然图3中示出模块间固定构件500由于光入射表面对应于导光板10的相对长的侧面(图1的10S1或10S3)而仅与相对短的侧面相邻地设置，但是当导光板10的光入射表面对应于相对短的侧面时，模块间固定构件500可与导光板10的相对长的侧面10S1和10S3中的一个或多个相邻地设置。省略了与导光板10的光入射表面10S1相邻的模块间固定构件500，从而减少或有效地防止在除了光入射表面外的侧表面处的光泄漏现象。
通常，对于导光板10沿着上表面10a的每个平面区域，从导光板10的上表面10a发射的光的量可不同。换言之，由于在光入射表面10S1周围或与光入射表面10S1相邻传播的光的量是充足的，所以光入射表面10S1周围的光发射量可以大于导光板10的比光入射表面10S1更远的其他区域的光发射量。
此外，如随后将描述的，模块间固定构件500的折射率可与第一光学构件200的折射率相似，并且可具有比空气层的折射率大的折射率。因此，当模块间固定构件500围绕导光板10的光入射表面10S1设置时，导光板10的上表面10a的临界角大于空气层的临界角，使得围绕光入射表面10S1的光发射量可进一步增加。鉴于导光板10的光引导功能和对光路径的直接影响，模块间固定构件500可设置在导光板10的一个或多个边缘附近。
模块间固定构件500可设置或形成为在第三方向Z上具有预定厚度的六面体形状，同时在俯视平面图(例如，沿着由第一方向X和第二方向Y限定的平面)中具有矩形形状。模块间固定构件500是具有三维形状的独立构件。在示例性实施方式中，例如，模块间固定构件500可具有长方体形状，其中，相对长的侧面在第二方向Y上纵向地延伸设置。然而，模块间固定构件500的形状不限于此，并且将参照图4至图12描述模块间固定构件500的多种形状。
模块间固定构件500的下表面500b(参照图2)设置在导光板10的上表面10a上且面对导光板10的上表面10a。模块间固定构件500可设置为不与第一光学图案20重叠。换言之，模块间固定构件500可设置在导光板10的上表面10a的一部分上，且导光板10的上表面10a的该部分暴露在第一光学图案20外部。
在俯视平面图中，模块间固定构件500可设置成与导光板10重叠。换言之，模块间固定构件500可不从导光板10的侧表面10S突出，并且可不比导光板10的外边缘延伸得远。在俯视平面图中，由于模块间固定构件500的布设被限制到由整个光学构件200占据的范围内，所以能够减小显示装置1中用于模块间固定构件500的不必要的边框区域。
参照图3，在一个示例性实施方式中，显示装置1的边框可包括显示装置1的除显示面板1000的平面区域之外的剩余平面区域。在这种情况中，在俯视平面图中，边框可包括由壳体3000的侧壁和壳体联接构件4000占据的平面区域。
再次参照图3，在另一示例性实施方式中，显示装置1的边框可包括显示装置1的除光学构件200的平面区域之外的剩余平面区域。换言之，当模块间固定构件500在俯视平面图中突出超过由整个光学构件200占据的平面区域时，显示装置1变得相对更大，且大出相当于由模块间固定构件500占据的范围，使得显示装置1的边框可增大。相反，根据本发明的一个或多个示例性实施方式，在俯视平面图中，模块间固定构件500设置成与光学构件200重叠，使得能够减少或有效地防止不必要的边框区域增大。
沿着第三方向Z，模块间固定构件500的最小厚度可大于第一光学图案20的最大厚度。模块间固定构件500可减少或有效地防止光学构件200的第一光学图案20与显示面板1000的直接接触。当第一光学图案20与显示面板1000直接接触时，可容易产生破裂，并且可能由于第一光学图案20与显示面板1000之间的摩擦可能发生显示面板1000和/或光学构件200的分离现象。在本发明的一个或多个示例性实施方式中，模块间固定构件500减少或有效地防止光学构件200和显示面板1000彼此直接接触，从而减少或有效地防止光学构件200与显示面板1000之间可能发生的冲击对光学构件200和显示面板1000的损坏。
模块间固定构件500可包括这样的材料或由这样的材料制成，该材料具有预定水平或更高水平的弹力和相对高的摩擦系数。在示例性实施方式中，例如，模块间固定构件500可包括硅材料、橡胶材料等或者可由硅材料、橡胶材料等制成。模块间固定构件500的摩擦系数可高于导光板10和/或显示面板1000的摩擦系数。换言之，作用在导光板10与模块间固定构件500之间的摩擦力或者作用在模块间固定构件500与显示面板1000之间的摩擦力可大于导光板10与显示面板1000之间的静摩擦力。
模块间固定构件500可仅通过分别在显示面板1000和导光板10之间的摩擦力来仅使显示面板1000和导光板10相对于彼此固定。换言之，当模块间固定构件500的表面摩擦力相对高时，导光板10和显示面板1000可在没有粘合构件的情况下相对于彼此固定并且相对于显示装置1的其他组件固定。换言之，模块间固定构件500本身不具有粘合力，并且可在没有单独的粘合构件的情况下使导光板10和显示面板1000相对于彼此或相对于显示装置1的其他组件固定。换言之，能够减少或有效地防止导光板10和显示面板1000沿着限定一平面的方向(例如，第一方向X和第二方向Y)滑动，并且导光板10和显示面板1000的位置可通过仅利用模块间固定构件500的下表面500b与导光板10的上表面10a之间的摩擦力以及模块间固定构件500的上表面500a与显示面板1000的下表面之间的摩擦力而相对于彼此且相对于显示装置1的其他组件固定。在这种情况中，模块间固定构件500可分别与导光板10的上表面10a和显示面板1000的下表面直接接触。
此外，模块间固定构件500可实现用于吸收施加至显示装置1的外部冲击的缓冲功能。当外部冲击通过显示装置1的其他组件施加至模块间固定构件500时，模块间固定构件500的形状可因为吸收外部冲击而部分地变形，并且之后因为弹力而恢复其原始形状。
模块间固定构件500可以是透明的，而不包括特定的颜色。此外，模块间固定构件500可具有与第一光学图案20的折射率相似的折射率。在这种情况中，可最小化对从光学构件200朝向显示面板1000发射的光的路径的影响。具体地，模块间固定构件500位于光学构件200与显示面板1000之间，且因此沿着从光学构件200朝向显示面板1000的光的路径定位。
如果模块间固定构件500具有特定颜色或具有与第一光学图案20的折射率不同的折射率，则模块间固定构件500可吸收特定波长的光或改变光的路径。换言之，光在设置有模块间固定构件500的位置处是不均匀的，并且可被识别成显示面板1000上的暗部。相反，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，当模块间固定构件500为透明的且具有与第一光学图案20的折射率相似的折射率时，从光学构件200发射的光通常可在没有来自模块间固定构件500的干涉的情况下通过模块间固定构件500入射到显示面板1000上。因此，能够减少或有效地防止由于模块间固定构件500而产生的亮度差异出现在显示面板1000上。
再参照图1和图2，显示装置1还可包括壳体3000。壳体3000的一侧(例如，朝向观察侧)被开放，并且壳体3000包括底部和连接至底部的侧壁。侧壁可包括这样的部分，其中，侧壁的所述部分沿着显示装置1的侧面纵向地延伸。显示面板1000和背光单元2000可容纳在由底部和侧壁限定的空间中。光源单元400、反射构件300和光学构件200设置在壳体3000的底部上。壳体3000的侧壁沿着第三方向Z的最小高度可与各自放置在壳体3000内部的背光单元2000和显示面板1000的最大高度或总高度基本相等。显示面板1000设置成与壳体3000的侧壁的上端相邻，并且显示面板1000和壳体3000可通过壳体联接构件4000联接至彼此。在平面图中，壳体联接构件4000可具有矩形框架形状，以围绕容纳在壳体3000内的显示面板1000。壳体联接构件4000可包括聚合物树脂、胶带等。
在下文中，将描述与模块间固定构件相关的其他示例性实施方式。在以下示例性实施方式中，将省略或简化与之前描述的示例性实施方式的组件相同的组件的描述，并且将主要描述差异。
图4至图6是根据本发明的显示装置的光学构件和模块间固定构件之间的关系的变型的俯视平面图。图4至图6的示例性实施方式示出位于显示装置内的模块间固定构件的布设和形状可进行各种修改。
图4示出了模块间固定构件501可在光学构件200的多于一侧处布置成多个。换言之，与图3的一个模块间固定构件500沿着光学构件200的两侧中的每个设置的示例性实施方式不同，两个或更多个模块间固定构件501可布置在一侧或更多侧处。
图4示出了两个模块间固定构件501分别沿着两个短侧设置的情况。然而，模块间固定构件的数量不限于此，并且三个或更多个模块间固定构件可布置在光学构件200的一侧或更多侧处。
当针对每侧设置有两个或更多个模块间固定构件501时，能够更容易保持导光板10与显示面板1000之间的平衡和联接。具体地，当一个模块间固定构件设置在导光板10的单侧处时，显示面板1000的重心可根据模块间固定构件的位置而朝向一侧偏置。当显示面板1000失去其重心时，显示面板1000可朝向光学构件200倾斜，使得显示面板1000和光学构件200可彼此直接接触，使得如上所述的那样可能发生破裂，或者显示面板1000和/或光学构件200可能分离。相反，当多个模块间固定构件501布置在光学构件200的单侧时，即使任何一个模块间固定构件501被偏置，其他模块间固定构件501仍支承显示面板1000，使得显示面板1000的重心不会使显示面板1000朝向光学构件200倾斜。
图5示出了模块间固定构件502可设置为多个且分别设置在光学构件200内的导光板10的拐角处。图5的示例性实施方式与图3的示例性实施方式不同，在图3的示例性实施方式中，模块间固定构件500沿着导光板10的侧部布置。当模块间固定构件502布置在导光板10的拐角处时，与图4的模块间固定构件501的情况类似，可容易地调整导光板10与显示面板1000之间的平衡。
此外，模块间固定构件502的总体尺寸可小于图3的模块间固定构件500的总体尺寸。可通过增加具有较小尺寸的模块间固定构件502的数量而不减小模块间固定构件502的尺寸并且将模块间固定构件502以平衡的方式布置在拐角处来保持导光板10与显示面板1000之间的平衡。由于模块间固定构件502的尺寸减小，所以能够最小化对导光板10的光引导功能和光路径的影响，且因此能够提升亮度均匀性。另外，利用位于拐角处的模块间固定构件502，可沿着第一方向X最大化第一光学图案20的总面积。
图6示出了模块间固定构件503可具有除图5中所示的正方形形状之外的平面形状。虽然图6示出了模块间固定构件503在俯视平面图中具有圆形形状的情况，但是本发明不限于此。
模块间固定构件503可具有三维圆柱体形状。在示例性实施方式中，例如，模块间固定构件503可通过将硅材料设置到模子中且之后对该材料进行硬化来制作。在这种情况中，由于硅材料可在模块间固定构件503形成为具有圆形形状而非有角度的形状时更容易与模子分离，所以能够容易地制造具有圆柱形形状的模块间固定构件503。
图7是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的另一示例性实施方式的俯视平面图。图8是沿着图7的线VIII-VIII'截取的剖视图。
参照图7和图8，模块间固定构件设置成多个且包括第一模块间固定构件504a和与第一光学图案20重叠的第二模块间固定构件504b，其中，第一模块间固定构件504a设置成多个且均不与第一光学图案20重叠。
第一模块间固定构件504a和第二模块间固定构件504b中的每个可具有圆柱体形状，并且在俯视平面图中，所述圆柱体形状具有平面的圆形形状。
第二模块间固定构件504b可设置在第一光学图案20上。第二模块间固定构件504b支承显示面板1000的中央部分。当显示面板1000的尺寸随着显示装置1的尺寸增大而增加时，显示面板1000的中央部分可在重力方向(例如，与第三方向Z相对的方向)上弯曲或扭曲。当显示面板1000的中央部分不被独立的支承构件等支撑时，显示面板1000可与光学构件200直接接触。在这种情况中，如上所述，可能由于显示面板1000与光学构件200之间的直接冲击和摩擦而产生破裂和分离现象。模块间固定构件504b设置在光学构件200的中央部分处以减小或有效地防止显示面板1000因为重力而扭曲，并且减少或有效地防止光学构件200与显示面板1000之间的直接冲击和摩擦。
第二模块间固定构件504b的下表面可与第一光学图案20直接接触。第二模块间固定构件504b可具有与第一光学图案20的折射率相似的折射率。在这种情况中，可最小化第二模块间固定构件504b对第一光学图案20的功能和光路径的影响。
第二模块间固定构件504b的尺寸可小于第一模块间固定构件504a的尺寸。第二模块间固定构件504b的尺寸可鉴于第二模块间固定构件504b与第一模块间固定构件504a不同地设置在第一光学图案20上的差异来确定。具体地，第一模块间固定构件504a的上表面和第二模块间固定构件504b的上表面在基本上相同的平面(图8中的虚线)上对齐，使得显示面板1000可被更均匀地支承和固定。
在这方面，第二模块间固定构件504b的高度d2可小于第一模块间固定构件504a的高度d1。换言之，因为第二模块间固定构件504b设置在第一光学图案20上，所以第二模块间固定构件504b的高度d2可以是通过从第一模块间固定构件504a的高度d1减去第一光学图案20的高度而获得的值。
此外，第二模块间固定构件504b的宽度w2可小于第一模块间固定构件504a的宽度w1。第二模块间固定构件504b设置成与第一光学图案20重叠，使得与第一模块间固定构件504a相比，对第一光学图案20的功能和光路径的影响可能更直接。因此，可通过使第二模块间固定构件504b的宽度w2小于第一模块间固定构件504a的宽度w1来最小化对第一光学图案20的功能和光路径的影响。
图9是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图。图10是沿着图9的线X-X'截取的剖视图。
参照图9和图10，模块间固定构件与图8的模块间固定构件的不同之处在于模块间固定构件具有方柱形状，该方柱形状在俯视平面图中具有矩形形状。
模块间固定构件设置成多个且包括设置成多个的第三模块间固定构件505a和设置成多个的第四模块间固定构件505b。第三模块间固定构件505a可不与第一光学图案20重叠。第三模块间固定构件505a可设置在与导光板10的光入射表面10S1相邻的短的侧面10S2和10S4中的每个处。第三模块间固定构件505a可具有与根据图3的示例性实施方式的模块间固定构件500相同的形状。
第四模块间固定构件505b可设置在第一光学图案20上。第四模块间固定构件505b可设置成与第一光学图案20直接接触。
第四模块间固定构件505b可具有在与第一光学图案20内的图案的长度方向相同的方向上纵向延伸的线形状或条形状。换言之，第四模块间固定构件505b可具有包括沿着第二方向Y纵向布置的相对长的侧面的长方体形状。
当第四模块间固定构件505b在与限定第一光学图案20的图案相同的方向上延伸时，可最小化第四模块间固定构件505b对光聚集功能的影响。具体地，如上所述，第一光学图案20具有从光入射表面10S1朝向光面对表面10S3延伸的透镜状形状，并且可修正光的路径从而使朝向从光入射表面10S1延伸的侧面10S2和10S4传播的光折射以被引导成朝向光面对表面10S3。当第四模块间固定构件505b像第一光学图案20那样从光入射表面10S1朝向光面对表面10S3延伸时，第四模块间固定构件505b也可实现光聚集功能的一部分。此外，因为第四模块间固定构件505b具有与第一光学图案20的折射率相似的折射率，在第四模块间固定构件505b与第一光学图案20之间可以不形成光学界面。因此，光可将第一光学图案20和第四模块间固定构件505b识别成一个图案，使得第一光学图案20能够保持光聚集功能。
鉴于第四模块间固定构件505b还设置在第一光学图案20上的事实，第四模块间固定构件505b的尺寸可小于第三模块间固定构件505a的尺寸。换言之，第四模块间固定构件505b的高度d4可小于第三模块间固定构件505a的高度d3。此外，第四模块间固定构件505b的宽度w4可小于第三模块间固定构件505a的宽度w3。
图11是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图。
参照图11，模块间固定构件506可设置为多个且分别设置在导光板10的光入射表面10S1和光面对表面10S3处。
在示例性实施方式中，设置在光入射表面10S1处的模块间固定构件506的折射率可小于导光板10的折射率。更具体地，通过导光板10的上表面10a实现有效的全内反射，以用于导光板10有效地将光从光入射表面10S1朝向光面对表面10S3引导。可在导光板10中实现全内反射的条件之一是导光板10的折射率大于与导光板10形成光学界面的介质的折射率。随着与导光板10形成光学界面的介质的折射率减小，全反射的临界角减小，从而能够更频繁地实现全内反射。在这方面，位于光入射表面10S1和光面对表面10S3处的模块间固定构件506的折射率可制作成小于导光板10的折射率，由此与导光板10形成有效的光学界面。
在另一示例性实施方式中，设置在光入射表面10S1处的模块间固定构件506可具有或可形成为相对暗的颜色，如黑色。在这种情况中，模块间固定构件506可在光入射表面10S1和光面对表面10S3处执行光传输阻挡功能。在导光板10的光入射表面10S1附近的光发射量可大于其他区域的光发射量。因此，具有暗色的模块间固定构件506可设置在光入射表面10S1的侧面上以阻挡光并且减少或有效防止光的泄漏。
图12是根据本发明的显示装置的模块间固定构件的又一示例性实施方式的俯视平面图。
参照图12，示出了多个模块间固定构件507中的每个可设置在第一光学图案20上。
第一光学图案20的端部表面和侧表面中的每个可与导光板10和/或光学构件200的相应侧表面基本上对齐。换言之，第一光学图案20可不暴露导光板10的上表面10a的任何部分。然而，本发明不限于此，并且导光板10的上表面10a的一部分可如上所述的那样从第一光学图案20暴露。在示例性实施方式中，即使导光板10的上表面10a的一部分可从第一光学图案20暴露，被暴露的部分的平面尺寸可小于模块间固定构件507的平面尺寸，使得模块间固定构件507可以仍然与第一光学图案20重叠。即使在导光板10的上表面10a的一部分可从第一光学图案20暴露的情况下，第一光学图案20的总面积也可增加以提升第一光学图案20的光聚集功能。
模块间固定构件507可例如通过粘合构件70(未示出)固定至第一光学图案20。粘合构件70可包括与第一光学图案20的材料相同的材料或者由与第一光学图案20材料相同的材料制成。在示例性实施方式中，例如，当第一光学图案20使用设置在导光板10的主体上的树脂通过压印方法形成时，粘合构件70可由与用于形成第一光学图案20的树脂相同的树脂制成。
当粘合构件70和第一光学图案20包括相同的材料或者由相同的材料制成时，可最小化粘合构件70对第一光学图案20的光聚集功能的影响。
如上所述，根据显示装置的光学构件的一个或多个示例性实施方式，在俯视平面图中，模块间固定构件可与光学构件重叠，使得可在不增加显示装置的边框的情况下仅通过模块间固定构件使显示面板和光学构件相对于彼此固定并且相对于显示装置的其他组件固定。此外，模块间固定构件用作用于吸收对显示装置的外部冲击的缓冲件，从而能够提升显示装置的耐久性。
本发明的效果不受上文的限制，并且在本文中可预期到各种其他效果。
虽然为了说明的目的公开了本发明的示例性实施方式，但是本领域技术人员将理解，在不背离如所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下可进行各种修改、添加和替换。

Claims (20)

1.显示装置，包括：
显示面板，利用光显示图像；
光学构件，向所述显示面板提供所述光；以及
弹性的模块间固定构件，所述模块间固定构件设置在所述显示面板和所述光学构件之间，并且在俯视平面图中与所述光学构件重叠，其中，所述模块间固定构件相对于所述显示面板和所述光学构件中的每个的摩擦系数大于所述显示面板相对于所述光学构件的摩擦系数，以仅通过位于所述显示面板和所述光学构件之间的所述模块间固定构件来固定所述显示面板的位置和所述光学构件的位置。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述光学构件包括：
第一光学图案，所述光通过所述第一光学图案从所述光学构件提供至所述显示面板，以及
导光板，入射到所述导光板的光通过所述导光板被引导，并且被引导的光从所述导光板提供到所述第一光学图案，所述第一光学图案设置在所述导光板和所述显示面板之间。
3.如权利要求2所述的显示装置，其中，
所述导光板包括面对所述显示面板的上表面，其中所述第一光学图案位于所述导光板的所述上表面与所述显示面板之间，以及
在俯视平面图中，所述导光板的所述上表面比所述第一光学图案的边缘延伸得远。
4.如权利要求3所述的显示装置，其中，所述第一光学图案是透镜状图案。
5.如权利要求3所述的显示装置，其中，
所述导光板的所述上表面的相对于所述第一光学图案的所述边缘延伸出的部分从所述第一光学图案暴露，以及
所述模块间固定构件设置在所述导光板的所述上表面的被暴露的部分上。
6.如权利要求5所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件与所述显示面板和所述导光板的所述上表面的所述被暴露的部分中的每个直接接触。
7.如权利要求3所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件的折射率与所述第一光学图案的折射率相等。
8.如权利要求3所述的显示装置，其中，
所述导光板的所述上表面的相对于所述第一光学图案的所述边缘延伸出的部分从所述第一光学图案暴露，以及
所述模块间固定构件设置为多个，并且包括：
第一模块间固定构件，所述第一模块间固定构件设置在所述导光板的所述上表面的被暴露的部分上，以及
第二模块间固定构件，所述第二模块间固定构件与所述第一光学图案重叠地设置。
9.如权利要求8所述的显示装置，其中，与所述第一光学图案重叠设置的所述第二模块间固定构件具有长方体形状，所述长方体形状在与所述第一光学图案的长度相同的方向上纵向延伸。
10.如权利要求8所述的显示装置，其中，在截面中，设置在所述导光板的所述上表面的所述被暴露的部分上的所述第一模块间固定构件的、沿着所述显示装置的厚度的高度大于与所述第一光学图案重叠设置的所述第二模块间固定构件的、沿着所述显示装置的厚度的高度。
11.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件与所述第一光学图案重叠地设置。
12.如权利要求11所述的显示装置，还包括：
粘合构件，设置在所述模块间固定构件和所述第一光学图案之间，以将与所述第一光学图案重叠设置的所述模块间固定构件固定至所述第一光学图案，
其中，所述粘合构件由与所述第一光学图案相同的材料形成。
13.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件包括硅材料或橡胶材料。
14.显示装置，包括：
显示面板，利用光显示图像；
导光板，入射到所述导光板的光通过所述导光板被引导，并且被引导的光从所述导光板提供至所述显示面板，所述导光板包括：
光入射表面，所述光通过所述光入射表面入射至所述导光板，以及
连接侧表面，所述连接侧表面连接至所述光入射表面并且从所述光入射表面延伸；
第一光学图案，被引导的光通过所述第一光学图案从所述导光板提供至所述显示面板，所述第一光学图案设置在所述显示面板和所述导光板之间，以及
模块间固定构件，设置在所述显示面板和所述导光板之间，所述显示面板的位置和所述导光板的位置仅通过所述模块间固定构件被固定，
其中，仅通过其固定所述显示面板的位置和所述导光板的位置的所述模块间固定构件包括硅材料或橡胶材料。
15.如权利要求14所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件设置成与所述导光板的所述连接侧表面相邻。
16.如权利要求15所述的显示装置，其中，设置成与所述导光板的所述连接侧表面相邻的所述模块间固定构件包括透明材料。
17.如权利要求14所述的显示装置，其中，所述模块间固定构件设置成与所述导光板的所述光入射表面相邻。
18.如权利要求17所述的显示装置，其中，设置成与所述导光板的所述光入射表面相邻的所述模块间固定构件具有黑色。
19.如权利要求17所述的显示装置，其中，设置成与所述导光板的所述光入射表面相邻的所述模块间固定构件的折射率小于所述导光板的折射率。
20.如权利要求17所述的显示装置，其中，设置成与所述导光板的所述光入射表面相邻的所述模块间固定构件设置在所述导光板的位于所述光入射表面的相对端部处的拐角处。
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