WO2011129413A1

WO2011129413A1 - 複層塗膜形成方法及び塗装物品

Info

Publication number: WO2011129413A1
Application number: PCT/JP2011/059307
Authority: WO
Inventors: 加藤　敦也; 彰典永井
Original assignee: 関西ペイント株式会社
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2011-10-20
Also published as: US20130029159A1; CN102892518A; CN102892518B; US9138778B2

Abstract

　本発明は、基材、特にプラスチック材料との付着性に優れ、しかも耐候性、耐擦り傷性に非常に優れた複層塗膜を形成しうる複層塗膜形成方法、及び該複層塗膜を有する塗装物品を提供することを課題とする。　当該課題を解決する手段として、（１）基材上に、下塗り塗料組成物（Ｉ）を用いて下塗り塗膜を形成する工程、及び（２）下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜の上に、ケイ素原子に直接に結合した有機基を有するシルセスキオキサン化合物であって、前記ケイ素原子に直接に結合した有機基の少なくとも１つがウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基であるシルセスキオキサン化合物（ａ）、及び光重合開始剤（ｂ）を含有する活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を用いて上塗り塗膜を形成する工程からなることを特徴とする複層塗膜形成方法を提供する。

Description

複層塗膜形成方法及び塗装物品

　［関連出願の相互参照］
　本出願は、2010年4月14日に出願された日本国出願第2010-093094号明細書、日本国出願第2010-093095号明細書および日本国出願第2010-093096号明細書（それらの開示全体が参照により本明細書中に援用される。）に基づく優先権を主張する。

本発明は、基材、特にプラスチック材料との付着性に優れ、しかも耐候性、耐擦り傷性に非常に優れた複層塗膜を形成しうる複層塗膜形成方法、及び該複層塗膜を有する塗装物品に関する。

　ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック材料は、耐衝撃性、透明性に優れ、軽量であり、加工が容易であることなどから、ガラスに代わる材料として、建物の採光材、車両の窓、ランプレンズ、計器カバー等に用いられている。しかしながら、プラスチック材料は、ガラスと比較して耐擦り傷性、耐薬品性、耐候性等の表面特性に劣ることから、プラスチック材料の表面特性を改良することが行われている。プラスチック材料の表面特性を改良する方法としてポリオルガノシロキサン系、メラミン系等の熱硬化性塗料組成物を塗装する方法や多官能アクリレート系の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を塗装する方法が提案されている。

　これら方法に関連して、特許文献１及び２には、モノ又はポリペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、１分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレート、及びポリ［（メタ）アクリロイルオキシアルキル］（イソ）シアヌレートを特定の割合で配合して得られる塗料組成物に関する発明が開示されている。この塗料組成物は、耐擦り傷性、耐候性に優れる。

　一方、一般的な塗料組成物の耐擦り傷性、耐候性を向上させる方法として、塗料組成物中に無機材料や無機－有機ハイブリッド材料を配合する方法がある。例えば、特許文献３及び４には、ケイ素を中心原子とする４面体シートと金属を中心原子とする８面体シートとの２：１型又は１：１型の積層体からなるフィロ珪酸塩鉱物型の層状構造を有し、ケイ素の少なくとも一部と共有結合する有機基をもつ層状ケイ素ポリマーが開示されている。また、特許文献５には、特許文献３及び４に記載の層状ケイ素ポリマーをフィラーとして用いた塗料組成物が記載されている。

　近年、プラスチック材料の屋外での用途が広がるに従い、プラスチック材料の表面特性（耐擦り傷性、耐候性）のさらなる向上が要求されている。しかし、特許文献５に記載の塗料組成物では、上記要求を満足する優れた耐擦り傷性、耐候性及びプラスチック基材に対する付着性を有する硬化被膜を形成する塗料組成物は得られない。また、特許文献３及び４に記載の層状ケイ素ポリマーを特許文献１及び２に記載の塗料組成物に配合しても、上記要求を満足する優れた耐擦り傷性、耐候性、プラスチック基材に対する付着性を有する硬化被膜を形成する塗料組成物は得られない。

　また上記のような塗料組成物による１コート塗膜の不具合を解消するために、特許文献６では特定の下塗り塗料を用いた複層塗膜形成方法が提案されている。しかしながら、特許文献６に記載の方法では、上塗り塗料の組成が有機成分主体であり、上述の特許文献３～５の無機材料や無機－有機ハイブリッド材料を配合する組成と比べて耐候性や耐擦り傷性が不十分であるという問題があった。

特開平５－２３０３９７号公報特開平６－１２８５０２号公報特開平６－２０００３４号公報特開平７－１２６３９６号公報特開平８－１２８９９号公報特開２００６－２６３６１６号公報

　本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、基材、特にプラスチック材料との付着性に優れ、しかも耐候性、耐擦り傷性に非常に優れた複層塗膜を形成しうる複層塗膜形成方法、及び該複層塗膜を有する塗装物品を提供することである。

　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定のシルセスキオキサン化合物、及び光重合開始剤を含有する活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、主に下記に関する：
項１、（１）基材上に、下塗り塗料組成物（Ｉ）を用いて下塗り塗膜を形成する工程、及び
（２）下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜の上に、ケイ素原子に直接に結合した有機基を有するシルセスキオキサン化合物であって、前記ケイ素原子に直接に結合した有機基の少なくとも１つがウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基であるシルセスキオキサン化合物（ａ）、及び光重合開始剤（ｂ）を含有する活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を用いて上塗り塗膜を形成する工程
を含むことを特徴とする複層塗膜形成方法。
項２、（ａ）成分における前記ウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基が、下記一般式（Ａ）で表される有機基である項１記載の複層塗膜形成方法。

［式（Ａ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。Ｒ^３は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。Ｙは

（式中、Ｒ^２は、前記に同じ。ｎは０～９の整数を示す。）、

（式中、Ｒ^４は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。）、又は

（式中、Ｒ^５は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。）を示す。］
項３、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対し、光重合開始剤（ｂ）を１～２０質量部含有する、項１又は２記載の複層塗膜形成方法。
項４、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、さらに重合性不飽和化合物（ｃ）を含有する項１ないし３のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
項５、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対し、重合性不飽和化合物（ｃ）を０．１～１０００質量部含有する、項４記載の複層塗膜形成方法。
項６、下塗り塗料組成物（Ｉ）が、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートを含む重合性不飽和化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）である項１ないし５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
項７、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）が重合性不飽和化合物を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して３０～９７質量部、光重合開始剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．１～１０質量部、及び紫外線吸収剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．５～２０質量部をそれぞれ含有する、項６記載の複層塗膜形成方法。
項８、重合性不飽和化合物が、ウレタン（メタ）アクリレートを重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対して、３０～１００質量部含有する、項６又は７に記載の複層塗膜形成方法。
項９、下塗り塗料組成物（Ｉ）が、重合性不飽和化合物、水酸基含有樹脂、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）である項１ないし５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
項１０、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）が、重合性不飽和化合物を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対し１０～８０質量部、水酸基含有樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対し１０～８０質量部、光重合開始剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し１～２０質量部、紫外線吸収剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、及び光安定剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部それぞれ含有する、項９記載の複層塗膜形成方法。
項１１、重合性不飽和化合物が、さらにイソシアネート基含有化合物を含有するものである項９又は１０に記載の複層塗膜形成方法。
項１２、イソシアネート基含有化合物が、３００～３，８００の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物である項１１記載の複層塗膜形成方法。
項１３、下塗り塗料組成物（Ｉ）が、アクリル樹脂、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）である項１ないし５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
項１４、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）が、アクリル樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～９９．４質量部、紫外線吸収剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、及び光安定剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部それぞれ含有する項１３記載の複層塗膜形成方法。
項１５、下塗り塗料組成物（Ｉ）が、紫外線吸収性重合性不飽和モノマー及び／又は紫外線安定性重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー混合物を共重合して得られるアクリル樹脂を含有する常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）’である項１ないし５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
項１６、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）’が、アクリル樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～１００質量部含有する項１５に記載の複層塗膜形成方法。
項１７、項１ないし１６のいずれか１項に記載の方法により形成される複層塗膜を有する塗装物品。

　本発明によれば、特定の活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を用いることにより、耐擦り傷性、耐候性及び基材に対する付着性に優れた複層塗膜を得ることができる。また該複層塗膜を有する塗装物品を得ることができる。

　（Ｉ）下塗り塗料組成物
　本発明で用いられる下塗り塗料組成物（Ｉ）は、下塗り塗料組成物として用いられるものであれば特に制限なく、従来公知の下塗り塗料組成物を用いることができる。下塗り塗料組成物（Ｉ）の好適な具体例として、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）などが挙げられる。

　（Ia）活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物
　上記活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）は、活性エネルギー線により硬化し得るものであれば特に制限なく、従来公知の活性エネルギー線硬化型塗料組成物を用いることができる。特に基材がプラスチックの場合に得られる複層塗膜の耐候性の観点から、重合性不飽和化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する活性エネルギー線硬化型塗料組成物が好適に使用できる。

　上記重合性不飽和化合物としては、その化学構造中に重合性不飽和二重結合を少なくとも１つ有する化合物であれば特に限定されない。

　上記重合性不飽和化合物としては、例えば、一価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。また、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート化合物；グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス（２－アクリロイルオキシプロピル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの等モル反応物、イミノオキサジアジンジオン基を有するヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの等モル反応物、等のトリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート化合物；その他、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。さらに、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、不飽和基含有アクリル樹脂等が挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えばポリイソシアネート化合物、ヒドロキシルアルキル（メタ）アクリレート及びポリオール化合物を原料として用い、イソシアネート基に対してヒドロキシル基が等モル量もしくは過剰になるような量で反応させることで得ることができる。これら重合性不飽和化合物は単独で又は２種以上組合せて使用することができる。

　活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）における上記重合性不飽和化合物の含有量は、得られる複層塗膜の耐候性の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して３０～９７質量部、好ましくは６０～９７質量部の範囲が適当である。

　活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）が含有する重合性不飽和化合物は、得られる複層塗膜の耐候性（基材との付着性、ワレ）の点から、その成分の一部として、ウレタン（メタ）アクリレートを含む重合性不飽和化合物が特に好適である。該ウレタン（メタ）アクリレートは、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートである。ウレタン（メタ）アクリレートは１種又は２種以上の混合物として使用できる。

　前記ウレタン（メタ）アクリレートの市販品としては、例えば、ＣＮ９００１（商品名、サートマー社製、ウレタンアクリレート）、Ｅｂｅｃｒｙｌ１２９０ｋ（商品名、ダイセル・サイテック社製、ウレタンアクリレート）、ＵＮ９５２（商品名、根上工業社製、多官能ウレタンアクリレート）等が挙げられる。

　前記重合性不飽和化合物が前記ウレタン（メタ）アクリレートを含有する場合、該重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対して、該ウレタン（メタ）アクリレートを３０～１００質量部、好ましくは５０～１００質量部の範囲で含有することが好適である。

　前記重合性不飽和化合物は、またその成分の一部として、不飽和基含有アクリル樹脂を含有しても良い。

　上記不飽和基含有アクリル樹脂としては、１分子中にラジカル重合性不飽和基を２個以上含有するアクリル樹脂であり、該重合性不飽和基を導入する手法としては従来公知の方法が特に制限なく適用できる。例えばカルボキシル基含有アクリル樹脂とグリシジル（メタ）アクリレートとを反応させる、水酸基含有アクリル樹脂に無水マレイン酸や無水イタコン酸とを反応させる、あるいはイソシアナトエチル（メタ）アクリレートを反応させる、イソシアネート基含有アクリル樹脂と２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等とを反応させる、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等とジイソシアネート化合物との当モル反応物を水酸基含有アクリル樹脂に反応させる、などの方法により得ることができる。

　上記不飽和基含有アクリル樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではない。好ましくは５，０００～２００，０００、より好ましくは重量平均分子量が５，０００～１００，０００の範囲が適当である。

　ここで、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ［東ソー（株）社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」］で測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ４０００Ｈ_×Ｌ」、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ３０００Ｈ_×Ｌ」、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ２５００Ｈ_×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００Ｈ_×Ｌ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩの条件で行ったものである。

　また上記不飽和基含有アクリル樹脂は、塗膜の耐候性向上の観点から、紫外線吸収性官能基や紫外線安定性官能基を有することが好ましい。これら官能基を導入する手法としては、例えばベンゾフェノン基又はベンゾトリアゾール基を含有する紫外線吸収性官能基含有重合性不飽和モノマー、ピペリジン基を含有する紫外線安定性官能基含有重合性不飽和モノマーをアクリル樹脂の共重合成分として使用する方法が採用できる。かかる紫外線吸収性官能基や紫外線安定性官能基を有する不飽和基含有アクリル樹脂を用いる場合には、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物は後述する紫外線吸収剤や光安定剤を含有しなくとも良い。

　上記重合性不飽和化合物が不飽和基含有アクリル樹脂を含有する場合、前記重合性不飽和化合物中に、その不揮発分１００質量部に対して６０質量部以下、好ましくは１０～５０質量部の範囲で含有することが、得られる複層塗膜の耐候性（基材との付着性、ワレ）の点から好適である。

　光重合開始剤としては、活性エネルギー線を吸収してラジカルを発生する開始剤であれば特に限定されることなく使用できる。

　かかる光重合開始剤としては、例えばベンジル、ジアセチル等のα－ジケトン化合物；ベンゾイン等のアシロイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル化合物；チオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、チオキサントン－４－スルホン酸等のチオキサントン化合物；ベンゾフェノン、４，４´－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４´－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；ミヒラーケトン化合物；アセトフェノン、２－（４－トルエンスルホニルオキシ）－２－フェニルアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、α，α´－ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２´－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ｐ－メトキシアセトフェノン、２－メチル〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノ－１－プロパノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、α－イソヒドロキシイソブチルフェノン、α，α´－ジクロル－４－フェノキシアセトフェノン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン等のアセトフェノン化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（アシル）フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；アントラキノン、１，４－ナフトキノン等のキノン類；フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリス（トリハロメチル）－ｓ－トリアジン等のハロゲン化合物；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合物として使用できる。

　光重合開始剤の市販品としては、例えば、イルガキュア（IRGACURE）－１８４、イルガキュア－１２７、イルガキュア－２６１、イルガキュア－５００、イルガキュア－６５１、イルガキュア－８１９、イルガキュア－９０７、イルガキュア－ＣＧＩ－１７００（ＢＡＳＦ社製、商品名）、ダロキュア（Darocur）－１１７３、ダロキュア－１１１６、ダロキュア－２９５９、ダロキュア－１６６４、ダロキュア－４０４３（メルクジャパン社製、商品名）、カヤキュア（KAYACURE）－ＭＢＰ、カヤキュア－ＤＥＴＸ－Ｓ、カヤキュア－ＤＭＢＩ、カヤキュア－ＥＰＡ、カヤキュア－ＯＡ（日本化薬社製、商品名）、ビキュア（VICURE）－１０、ビキュア－５５〔ストウファー社（STAUFFER Co., LTD.）製、商品名〕、トリゴナル（TRIGONAL）Ｐ１〔アクゾ社（AKZO Co., LTD.）製、商品名〕、サンドレイ（SANDORAY）１０００〔サンドズ社（SANDOZ Co., LTD.）製、商品名〕、ディープ（DEAP）〔アプジョン社（APJOHN Co., LTD.）製、商品名〕、カンタキュア（QUANTACURE）－ＰＤＯ、カンタキュア－ＩＴＸ、カンタキュア－ＥＰＤ〔ウォードブレキンソプ社（WARD BLEKINSOP Co., LTD.）製、商品名〕、ＥＳＡＣＵＲＥ－ＫＩＰ１５０、ＥＳＡＣＵＲＥ－ＯＮＥ（LAMBERTI社製、商品名）、ルシリン－ＴＰＯ等が挙げられる。

　前記光重合開始剤としては、光硬化性の点からチオキサントン化合物、アセトフェノン化合物及びアシルフォスフィンオキシド化合物の１種又は２種以上の混合物であることが好ましく、なかでもアセトフェノン化合物とアシルフォスフィンオキシド化合物との混合物であることが特に好適である。

　前記光重合開始剤の含有量は、特に限定されるものではない。通常、重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．１～１０質量部、好ましくは２～８質量部の範囲内が適当である。

　紫外線吸収剤は、入射光を吸収し、光エネルギーを熱のような無害な形に変換することにより、被膜の劣化の開始に到達するのを抑制する作用がある。

　紫外線吸収剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン化合物等を使用できる。

　紫外線吸収剤として使用できるベンゾトリアゾール化合物の具体例としては、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－５´－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－３´，５´－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－３´－ｔ－ブチル－５´－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－３´，５´－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－３´，５´－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２´－ヒドロキシ－４´－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－｛２´－ヒドロキシ－３´－（３´´，４´´，５´´，６´´－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５´－メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

　紫外線吸収剤として使用できるトリアジン化合物の具体例としては、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－イソオクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジンン、２－［４（（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）－オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンン、２－［４－（（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）－オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

　紫外線吸収剤として使用できるサリチル酸誘導体の具体例としては、フェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート等が挙げられる。

　紫外線吸収剤として使用できるベンゾフェノン化合物の具体例としては、４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２´－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノントリヒドレート、２，２´－ジヒドロキシ－４，４´－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、ナトリウム２，２´－ジヒドロキシ－４，４´－ジメトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２，２´，４，４´－テトラヒドロキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、５－クロロ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジベンゾイルレゾルシノール、４，６－ジベンゾイルレゾルシノール、ヒドロキシドデシルベンゾフェノン等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、また、公知の重合性紫外線吸収剤、例えば２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２´－ジヒドロキシ－４（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノンなども使用することが可能である。

　上記紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ３４８－２、ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５（ＢＡＳＦ社製、商品名）、ＲＵＶＡ９３（大塚化学社製、商品名）等が挙げられる。

　上記紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されるものではないが、通常、重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し１～２０質量部、好ましくは２～１５質量部の範囲内が適当である。

　一方、光安定剤は、塗膜の劣化過程で生成する活性なラジカル種を捕捉するラジカル連鎖禁止剤として用いられるもので、例えば、ヒンダードアミン化合物等が挙げられる。

　光安定剤のなかで優れた光安定化作用を示す光安定剤としてヒンダードピペリジン化合物が挙げられる。ヒンダードピペリジン化合物としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２´，６，６´－テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）｛［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル｝ブチルマロネート等のモノマータイプのもの；ポリ｛［６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノール］｝等のオリゴマータイプのもの；４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとコハク酸とのポリエステル化物等のポリエステル結合タイプのものなどが挙げられるが、これらに限ったものではない。光安定剤としては、また、公知の重合性光安定剤も使用することが可能である。

　上記光安定剤の市販品としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（ＢＡＳＦ社製、商品名）、ＨＯＳＴＡＶＩＮ３０５８（クラリアント社製、商品名）、アデカスタブＬＡ－８２（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名）等が挙げられる。

　上記光安定剤の含有量は、特に限定されるものではないが、通常、重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．１～１０質量部、好ましくは０．５～５質量部の範囲内が適当である。

　本発明で用いる活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）は、さらに必要に応じて各種添加剤、飽和樹脂等を含有してもよい。また、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）は、所望により溶剤を含み、該溶剤で希釈されたものであっても良い。添加剤としては、例えば、増感剤、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、表面調整剤、可塑剤、顔料、充填剤等が挙げられる。飽和樹脂としては、例えば、飽和アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、飽和ウレタン樹脂等が挙げられる。

　希釈に用いることができる溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル化合物；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル化合物；芳香族炭化水素化合物、脂肪族炭化水素化合物等が挙げられる。これらは、粘度の調整、塗布性の調整等の目的に応じて適宜組合せて使用することができる。

　活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の不揮発分は特に限定されるものではない。例えば、好ましくは２０～９０質量％であり、さらに好ましくは２５～７０質量％である。これら範囲は、塗膜の平滑性及び乾燥時間の短縮化の点で意義がある。

　（Ib）光及び熱硬化性下塗り塗料組成物
　上記光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）は、活性エネルギー線照射及び加熱により硬化し得るものであれば特に制限なく、従来公知の光及び熱硬化性塗料組成物を用いることができる。特に基材がプラスチックの場合に耐候性確保の観点から、重合性不飽和化合物、水酸基含有樹脂、光重合開始剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤を含有する光及び熱硬化性下塗り塗料組成物が好適に使用できる。

　上記重合性不飽和化合物としては、例えば、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の説明で列記された中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における上記重合性不飽和化合物の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して１０～８０質量部、好ましくは２０～７０質量部の範囲が適当である。

　上記光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における重合性不飽和化合物はまた、その成分の少なくとも一部として、イソシアネート基含有化合物を含むことができる。イソシアネート基含有化合物は、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとポリイソシアネート化合物とを反応してなり、３００～３，８００の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和基含有化合物（ib）［以下、単に「化合物（ib）」と略すことがある。］であることが好適である。かかる化合物（ib）は活性エネルギー線の照射による硬化性に優れ、かつ低温（具体的には、常温～１００℃）での硬化性に優れる。このことにより、化合物（ib）を含む光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）は、塗装工程における加熱温度の低温化及び加熱時間の短縮が可能になる。

　カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、具体的には、「プラクセルＦＡ－１」、「プラクセルＦＡ－２」、「プラクセルＦＡ－２Ｄ」、「プラクセルＦＡ－３」、「プラクセルＦＡ－４」、「プラクセルＦＡ－５」、「プラクセルＦＭ－１」、「プラクセルＦＭ－２」、「プラクセルＦＭ－２Ｄ」、「プラクセルＦＭ－３」、「プラクセルＦＭ－４」、「プラクセルＦＭ－５」（いずれもダイセル化学社製、商品名）等を挙げることができる。なかでも、活性エネルギー線硬化性の点から、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。

　ポリイソシアネート化合物は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４´－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、１，３－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，２－シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、４，４´－トルイジンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルエーテルジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４´－ビフェニレンジイソシアネート、３，３´－ジメチル－４，４´－ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４－イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４－フェニルイソシアネート）等の芳香族ジイソシアネート化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；トリフェニルメタン－４，４´，４´´－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン、４，４´－ジメチルジフェニルメタン－２，２´，５，５´－テトライソシアネート等の１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、ジメチロールプロピオン酸、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等のポリオールの水酸基にイソシアネート基が過剰量となる比率でポリイソシアネート化合物を反応させてなるウレタン化付加物及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合物として使用できる。なかでも、塗膜の耐候性の点から、脂肪族ポリイソシアネート化合物のイソシアヌレート環付加物が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物が特に好ましい。

　カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとポリイソシアネート化合物との反応は、ヒドロキシ基含有化合物とポリイソシアネート化合物とを反応させる際の公知の方法によって行うことができる。

　上記反応は、通常有機溶剤中で行うことができる。有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン化合物、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル等のエステル化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合物として使用できる。

　反応温度は、常温～１００℃であるのが好ましく、反応時間は１～１０時間であるのが好ましい。

　上記反応においては、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエート、ジブチルスズサルファイト等の触媒を使用してもよい。触媒の添加量は、反応原料の総量１００質量部に対して０．０１～１質量部が好ましく、０．１～０．５質量部がより好ましい。また、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤を使用してもよい。重合禁止剤の添加量は、反応原料の総量１００質量部に対して０．０１～１質量部が好ましい。

　化合物（ｉ）はイソシアネート基を有するため、カプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとポリイソシアネート化合物との反応における両者の混合比は、通常、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基がカプロラクトン変性ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのヒドロキシル基に対して当量比で過剰（イソシアネート基／ヒドロキシキル基＞１．０）となる混合比である。そして、混合比を調節することで化合物（ｉ）のイソシアネート当量を調節することができる。

　化合物（ｉ）は３００～３，８００の範囲のイソシアネート当量を有する。化合物（ｉ）がイソシアネート基を有することにより、本発明で用いる光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）は低温での硬化性に優れる。また、化合物（ｉ）がイソシアネート基を有することにより、化合物（ｉ）は後述の水酸基含有樹脂と反応して強靭な下塗り塗膜を形成することができる。化合物（ｉ）のイソシアネート当量は、複層塗膜の耐擦り傷性の点から５００～２，５００の範囲が好ましい。

　ここで本明細書においてイソシアネート当量は、ジブチルアミンを用いた逆滴定により求められるイソシアネート当量である。逆滴定は、試料に過剰のジブチルアミンを加えて反応させ、滴定指示薬としてブロモフェノールブルーを用い残余のジブチルアミンを塩酸水溶液で滴定することにより行う。

　化合物（ｉ）は不飽和基当量が３００～２，０００であることが好ましい。より好ましくは５００～１，０００である。不飽和基当量がこれら範囲であると、より耐擦り傷性及び耐候性に優れる複層塗膜を得ることができる。

　ここで本明細書において不飽和基当量は、ラジカル重合性不飽和基にドデシルメルカプタンを付加し、残余のドデシルメルカプタンをヨウ素溶液で逆滴定することにより求められる。

　化合物（ｉ）の分子量は特に限定されない。好ましくは重量平均分子量が５００～２，０００であり、より好ましくは８００～１，５００である。重量平均分子量がこれら範囲であることは、取扱い易い塗料粘度にできる点で意義がある。

　上記化合物（ｉ）は、前記重合性不飽和化合物中に、その不揮発分１００質量部に対して１０～８０質量部、好ましくは２０～７０質量部の範囲で含有することが適当である。

　水酸基含有樹脂は、１分子中に少なくとも１個の水酸基を有する樹脂である。水酸基含有樹脂としては、例えば、水酸基を有する、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等の樹脂が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。なかでも、水酸基含有樹脂は、得られる塗膜の耐候性の点から水酸基含有アクリル樹脂であることが好ましい。

　水酸基含有アクリル樹脂は、通常、水酸基含有重合性不飽和モノマー及び該水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーを、それ自体既知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中でのエマルション重合法などの方法により共重合せしめることによって製造することができる。

　水酸基含有重合性不飽和モノマーは、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ１個以上有する化合物であって、具体的には、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド；アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　また、水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製）、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー；アダマンチル（メタ）アクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー；アリル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩やアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等のリン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー；４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等の紫外線安定性重合性不飽和モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等のカルボニル基を有する重合性不飽和モノマー等が挙げられる。これらの水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーは、それぞれ単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。

　水酸基含有樹脂は、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）の低温での硬化性の点、及び得られる複層塗膜の耐水性の点から、一般に３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に４０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに特に５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することが好ましい。

　水酸基含有樹脂は、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）が上記化合物（ｉ）を含有する場合には、該化合物（ｉ）との反応性を高める点から、酸基を有していることが好ましい。水酸基含有樹脂は、１～２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１～２０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の酸価を有することが好ましい。

　水酸基含有樹脂は、一般に３，０００～１００，０００、特に４，０００～５０，０００、さらに特に５，０００～３０，０００の範囲内の重量平均分子量を有することが好ましい。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における上記水酸基含有樹脂の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して１０～８０質量部、好ましくは２０～７０質量部の範囲が適当である。

　上記光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）には、さらに必要に応じて化合物（ｉ）以外のイソシアネート化合物を含有することができる。該イソシアネート化合物は、分子中にイソシアネート基を有する化合物であって、上記化合物（ｉ）の説明において例示したポリイソシアネート化合物が挙げられる。なかでも、塗膜の耐候性の点から、脂肪族ポリイソシアネート類のイソシアヌレート環付加物が好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物が特に好ましい。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）が上記化合物（ib）及びイソシアネート化合物を含む場合には、水酸基含有樹脂と化合物（ib）及びイソシアネート化合物の含有割合を、化合物（ib）及びイソシアネート化合物の有するイソシアネート基の合計量と水酸基含有樹脂の有する水酸基とが当量比でＮＣＯ／ＯＨ＝０．３０～２．００、好ましくは０．５０～１．８０となるように選択することが望ましい。

　上記光重合開始剤としては、例えば、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の説明で列記された中から１種又は２種以上を適宜選択して使用することができる。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における前記光重合開始剤の含有量は、特に限定されるものではない。通常、重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し１～２０質量部、好ましくは２～１０質量部の範囲内が適当である。

　上記紫外線吸収剤としては、例えば、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の説明で列記された中から適宜選択して使用することができる。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における上記紫外線吸収剤の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、好ましくは１～１５質量部の範囲が適当である。

　一方、光安定剤は、被膜の劣化過程で生成する活性なラジカル種を捕捉するラジカル連鎖禁止剤として用いられるもので、例えば、ヒンダードアミン化合物等が挙げられる。

　上記光安定剤としては、例えば、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成（Ia）の説明で列記された中から適宜選択して使用することができる。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）における上記光安定剤の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部、好ましくは０．５～５質量部の範囲が適当である。

　本発明で用いる光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）は、さらに必要に応じて各種添加剤を含有してもよい。また、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）は、所望により溶剤を含み、該溶剤で希釈されたものであっても良い。添加剤としては、例えば、増感剤、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、表面調整剤、可塑剤、顔料、充填剤等が挙げられる。

　上記溶剤としては、例えば、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の説明で列記された中から適宜選択して使用することができる。これらは、粘度の調整、塗布性の調整等の目的に応じて適宜組合せて使用することができる。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）の不揮発分の含有量は特に限定されるものではない。例えば、該下塗り塗料組成物１００質量％に対して、好ましくは２０～１００質量％であり、さらに好ましくは２５～７０質量％である。これら範囲は、塗膜の平滑性及び乾燥時間の短縮化の点で意義がある。

　（Ic）常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物
　本発明で用いられる常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）は、常温で乾燥／硬化し得るもの、又は加熱により硬化し得るものであれば特に制限なく、従来公知の常温硬化又は熱硬化性塗料組成物を用いることができる。特に基材がプラスチックの場合に得られる複層塗膜の耐候性確保の観点から、アクリル樹脂、紫外線吸収剤、及び光安定剤を含有する常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物が好適に使用できる。

　上記アクリル樹脂としては、従来公知のものが制限なく使用できる。例えば、上記アクリル樹脂は水酸基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、エポキシ基などの少なくとも１種の架橋性官能基を含有するものであっても良く、通常、重合性不飽和モノマー混合物を共重合して得られるものが好適に使用できる。

　重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製）、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー；アダマンチル（メタ）アクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物、（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー；アリル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩やアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等のリン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２´－ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー；４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等の紫外線安定性重合性不飽和モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等のカルボニル基を有する重合性不飽和モノマー等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。

　上記重合性不飽和モノマーとして、水酸基含有モノマーを使用する場合には、後述するメラミン樹脂やポリイソシアネート化合物を架橋剤として用いることができる。

　また上記重合性不飽和モノマーが、その成分の少なくとも一部として紫外線吸収性重合性不飽和モノマー及び／又は紫外線安定性重合性不飽和モノマーを用いる場合には、アクリル樹脂に紫外線吸収性官能基や紫外線安定性官能基が導入されるので、後述する紫外線吸収剤や光安定剤を下塗り塗料組成物（Ic）に配合しなくとも良い。

　上記重合性不飽和モノマーの共重合は、それ自体既知の方法、例えば有機溶剤中での溶液重合法などの方法により行うことができる。溶液重合法による共重合法としては、例えば、前記モノマー成分とラジカル重合開始剤の混合物を、有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ、通常、８０℃～２００℃程度の温度で、通常１～１０時間程度撹拌しながら加熱して重合させる方法を挙げることができる。

　共重合時に使用し得る有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル類；芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類等を挙げることができる。これらの有機溶剤は１種のみ又は２種以上を組合せて使用することができる。

　上記の通り得られるアクリル樹脂の重量平均分子量は、特に制限されるものではないが、耐候性の点から、通常、１，０００～２００，０００、特に２，０００～１００，０００の範囲内にあることが好ましい。

　常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）における上記アクリル樹脂の含有量は、得られる複層塗膜の耐候性の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～９９．４質量部、好ましくは７０～９９．４質量部の範囲が適当である。上記アクリル樹脂が紫外線吸収性重合性不飽和モノマー及び／又は紫外線安定性重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー混合物を共重合して得られるアクリル樹脂である場合、アクリル樹脂の含有量は、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～１００質量部、好ましくは７０～１００質量部の範囲としてもよい。

　下塗り塗料組成物（Ic）における上記紫外線吸収剤の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、好ましくは１～１５質量部の範囲が適当である。

　常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）における上記光安定剤の含有量は、耐候性等の点から、該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部、好ましくは０．５～５質量部の範囲が適当である。

　上記塗料組成物（Ic）は、必要に応じて架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、上記アクリル樹脂中の官能基と反応しうる官能基を有する、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物などが挙げられる。

　本発明で用いる常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）は、さらに必要に応じて他の樹脂や各種添加剤を含有してもよい。また、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）は、所望により溶剤を含み、該溶剤で希釈されたものであっても良い。他の樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、繊維素誘導体などが挙げられ、添加剤としては、例えば、硬化触媒、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、表面調整剤、可塑剤、顔料、充填剤等が挙げられる。

　常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）の不揮発分は特に限定されるものではない。例えば、好ましくは２０～９０質量％であり、さらに好ましくは２５～７０質量％である。これら範囲は、塗膜の平滑性及び乾燥時間の短縮化の点で意義がある。

　（II）活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物
　本発明の活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）は、シルセスキオキサン化合物（ａ）及び光重合開始剤（ｂ）を含有する。

　（ａ）シルセスキオキサン化合物
　（ａ）成分であるシルセスキオキサン化合物は、ケイ素原子に直接に結合した有機基を有するシルセスキオキサン化合物であって、前記ケイ素原子に直接に結合した有機基の少なくとも１つがウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基であるシルセスキオキサン化合物である。

　ここで、本明細書において「シルセスキオキサン化合物」は、Ｓｉ－ＯＨ基（ヒドロキシシリル基）の全てが加水分解縮合した構造のシルセスキオキサン化合物のみを意味するのではなく、Ｓｉ－ＯＨ基が残存したラダー構造、不完全籠型構造、ランダム縮合体のシルセスキオキサン化合物をも含むことができる。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）は、Ｓｉ－ＯＨ基の全てが加水分解縮合した構造のシルセスキオキサン化合物の割合が、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％であることが液安定性及び耐候性の点から好ましい。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）として、例えば、前記ウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基が、下記一般式（Ａ）で表される有機基であるシスセスキオキサン化合物を挙げることができる：

（式中、Ｒ^５は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。）を示す。］。

　ここで、シルセスキオキサン化合物（ａ）としては、上記一般式（Ａ）で表される有機基のうち、一種類を有していても、複数種類の有機基を有していてもよい。

　いいかえると、シルセスキオキサン化合物（ａ）としては、例えば、前記ウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基が、下記一般式（Ｉ）～（ＩＩＩ）で表される有機基からなる群より選択される少なくとも一種であるシルセスキオキサン化合物を挙げることができる。

［一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。Ｒ^３は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。ｎは０～９の整数を示す。］

［式（ＩＩ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は前記に同じ。Ｒ^４は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。］

［式（ＩＩＩ）中、Ｒ^１～Ｒ^３は前記に同じ。Ｒ^５は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。］。

　前記Ｒ^２としては、炭素数１～１０の２価の炭化水素基であれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチレン基、エチレン基、１，２－プロピレン基、１，３－プロピレン基、１，２－ブチレン基、１，４－ブチレン基、ヘキシレン基等のアルキレン基；シクロヘキシレン基等のシクロアルキレン基；フェニレン基、キシリレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基等が挙げられる。なかでも、炭素数１～６の２価の炭化水素基、特にエチレン基、１，２－プロピレン基、１，４－ブチレン基であることが、耐熱性、耐擦傷性及び極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性がより優れる点から好ましい。

　前記Ｒ^３としては、炭素数１～１０の２価の炭化水素基であれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチレン基、エチレン基、１，２－プロピレン基、１，３－プロピレン基、１，２－ブチレン基、１，４－ブチレン基、ヘキシレン基等のアルキレン基；シクロヘキシレン基等のシクロアルキレン基；フェニレン基、キシリレン基、ビフェニレン基等のアリーレン基等が挙げられる。なかでも、炭素数１～６の２価の炭化水素基、特にエチレン基、１，３－プロピレン基であることが、耐熱性、耐擦傷性及び極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性がより優れる点から好ましい。

　前記ｎとしては、０～９の整数であれば特に限定されるものではない。ｎとしては、好ましくは０～５の整数、さらに好ましくは０～３の整数、特に好ましくは０又は１である。

　前記Ｒ^４としては、置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基であれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル基等の直鎖状又は分岐状のアルキル基といった非環状脂肪族１価炭化水素基又は環状脂肪族１価炭化水素基；トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロ－ｎ－プロピル基等の含フッ素アルキル基等が挙げられる。特に、極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性がより優れる点からメチル基が好ましい。

　前記Ｒ^５としては、置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基であれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、シクロペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル基等の直鎖状又は分岐状のアルキル基といった非環状脂肪族１価炭化水素基又は環状脂肪族１価炭化水素基；トリフルオロメチル基、３，３，３－トリフルオロ－ｎ－プロピル基等の含フッ素アルキル基等が挙げられる。特に、極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性がより優れる点からメチル基が好ましい。

　前記一般式（Ｉ）で表される有機基としては、耐熱性、耐擦傷性、極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性及び活性エネルギー線硬化性がより優れる点から、Ｒ^１が水素原子であり、Ｒ^２がエチレン基又は１，４－ブチレン基であり、Ｒ^３がエチレン基又は１，３－プロピレン基であり、かつｎが０である有機基が好ましい。

　前記一般式（ＩＩ）で表される有機基としては、耐熱性、耐擦傷性、極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性及び活性エネルギー線硬化性がより優れる点から、Ｒ^４がメチル基であり、Ｒ^３がエチレン基又は１，３－プロピレン基であり、Ｒ^１が水素原子であり、かつＲ^２がエチレン基である有機基が好ましい。

　前記一般式（ＩＩＩ）で表される有機基としては、耐熱性、耐擦傷性、極性の高い重合性不飽和化合物との相溶性及び活性エネルギー線硬化性がより優れる点から、Ｒ^５がメチル基であり、Ｒ^３がエチレン基又は１，３－プロピレン基であり、Ｒ^１が水素原子であり、かつＲ^２がエチレン基である有機基が好ましい。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）は、単一の組成の化合物であってもよく、又は組成の異なる化合物の混合物であってもよい。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）の重量平均分子量は、特に限定されるものではない。好ましくは重量平均分子量が１，０００～１００，０００、より好ましくは重量平均分子量が１，０００～１０，０００である。これら範囲は、シルセスキオキサン化合物（ａ）から得られた塗膜の耐熱性や、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）の粘度及び塗装性の点で意義がある。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）は種々の方法により製造され得るが、その一例を示せば、例えば下記製造方法Ａ又はＢで示される方法により製造される。

　製造方法Ａ
　製造方法Ａとしては、ケイ素原子に直接に結合した有機基であり、かつウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基を有する加水分解性シランを含有する出発物質を用いた製造方法が挙げられる。

　具体的には例えば、出発物質に下記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シラン及び必要に応じて下記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シラン以外の加水分解性シランを用いて、触媒の存在下で加水分解縮合を行ってシルセスキオキサン化合物（ａ）を製造する方法が挙げられる。

　Ｒ^６ＳｉＸ_３　　（ＩＶ）
　前記一般式（ＩＶ）中のＲ^６は、ウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基である。Ｘは、同一又は異なって、塩素又は炭素数１～６のアルコキシ基を示す。

　炭素数１～６のアルコキシ基としては、炭素数１～６（好ましくは炭素数１～４）の直鎖状又は分岐鎖状のアルコキシ基を挙げることができる。より具体的には、メトキシ、エトキシ、ｎ－プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ－ブトキシ、イソブトキシ、ｔｅｒｔ－ブトキシ、ｓｅｃ－ブトキシ、ｎ－ペンチルオキシ、１－エチルプロポキシ、イソペンチルオキシ、ネオペンチルオキシ、ｎ－ヘキシルオキシ、１，２，２－トリメチルプロポキシ、３，３－ジメチルブトキシ、２－エチルブトキシ、イソヘキシルオキシ、３－メチルペンチルオキシ基等が含まれる。

　従って、Ｘとしては、具体的には、例えば、塩素、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。

　前記一般式（ＩＶ）以外の加水分解性シランとしては、前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シランとともに加水分解縮合することによりシルセスキオキサン化合物を製造できるものであれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン；３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等の３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリアルコキシシラン；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン等が挙げられる。

　ここで、前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シランは、例えば、イソシアネート基を有するトリアルコキシシランと水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルを反応させることにより得ることができる。

　また、前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シランとしては、具体的には例えば、下記一般式（Ｖ）で表される加水分解性シランが挙げられる。

［一般式（Ｖ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、ｎ及びＸは、前記に同じ。］
　前記一般式（Ｖ）で表される加水分解性シランは、例えば、下記一般式（ＶＩ）で表される加水分解性シランと、下記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物とを反応させることにより得ることができる。

［一般式（ＶＩ）中、Ｒ^３及びＸは、前記に同じ。］

［一般式（ＶＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｎは、前記に同じ。］
　前記一般式（ＶＩ）で表される化合物としては、例えば、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

　前記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　前記一般式（ＶＩ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物との反応は、イソシアネート基と水酸基とを反応させる常法に従って行うことができる。

　上記反応式における一般式（ＶＩ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＶＩＩ）で表される化合物との使用割合は、通常前者１モルに対し後者を０．９０～１．１０モル程度、好ましくは０．９５～１．０５モル程度とすればよい。

　反応温度は、例えば、０～２００℃、好ましくは２０～２００℃、更に好ましくは、２０～１２０℃である。また、この反応は圧力によらず実施できるが、０．０２～０．２ＭＰａ、特に０．０８～０．１５ＭＰａの圧力範囲が好ましい。当該反応は、通常、２～１０時間程度で終了する。

　前記反応では適宜触媒を使用しても良い。触媒としては、トリエチルアミン等の第三級アミン、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物等が挙げられる。

　前記反応では適宜溶媒を使用しても良い。溶媒としては、具体的には例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン、エチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルへキシルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類等が挙げられる。

　また、前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シランの他の具体的な例としては、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表される加水分解性シラン及び下記一般式（ＩＸ）で表される加水分解性シランが挙げられる。

［一般式（ＶＩＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４及びＸは前記に同じ。］

［一般式（ＩＸ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^５及びＸは前記に同じ。］
　前記一般式（ＶＩＩＩ）で表される加水分解性シランは、例えば、下記一般式（Ｘ）で表される加水分解性シランと下記一般式（ＸＩ）で表される化合物とを反応させ生成物を得た後、さらに該生成物に下記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物を反応させることにより得ることができる。

［一般式（Ｘ）中、Ｒ^３及びＸは前記に同じ。］

［一般式（ＸＩ）中、Ｒ^４は前記に同じ。］

［一般式（ＸＩＩ）中、Ｒ^１及びＲ^２は前記に同じ。］
　前記一般式（Ｘ）で表される加水分解性シランとしては、具体的には例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

　前記一般式（ＸＩ）で表される化合物としては、具体的には例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、トリフルオロ酢酸、３，３，３－トリフルオロプロピオン酸等が挙げられる。

　前記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物としては、具体的には例えば、イソシアネートメチル（メタ）アクリレート、２－イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアネートプロピル（メタ）アクリレート、イソシアネートオクチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　前記一般式（ＩＸ）で表される加水分解性シランは、例えば、下記一般式（ＸＩＩＩ）で表される加水分解性シランと下記一般式（ＸＩＶ）で表される化合物とを反応させ生成物を得た後、さらに該生成物に下記一般式（ＸＶ）で表される化合物を反応させることにより得ることができる。

［一般式（ＸＩＩＩ）中、Ｒ^３及びＸは前記に同じ。］

［一般式（ＸＩＶ）中、Ｒ^５は前記に同じ。］

［一般式（ＸＶ）中、Ｒ^１及びＲ^２は前記に同じ。］
　前記一般式（ＸＩＩＩ）で表される加水分解性シランとしては、具体的には例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等が挙げられる。

　前記一般式（ＸＩＶ）で表される化合物としては、具体的には例えば、前記一般式（ＸＩ）で表される化合物の説明において具体的に示した化合物と同じ化合物が挙げられる。

　前記一般式（ＸＶ）で表される化合物としては、具体的には例えば、前記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物の説明において具体的に示した化合物と同じ化合物が挙げられる。

　前記一般式（Ｘ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩ）で表される化合物との反応、及び、前記一般式（ＸＩＩＩ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩＶ）で表される化合物との反応は、カルボキシル基とエポキシ基とを反応させる常法に従って行うことができる。

　上記反応における前記一般式（Ｘ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩ）で表される化合物との使用割合は、通常前者１モルに対し後者を０．８０～１．２０モル程度、好ましくは０．９０～１．１０モル程度とすればよい。

　上記反応における前記一般式（ＸＩＩＩ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩＶ）で表される化合物との使用割合は、通常前者１モルに対し後者を０．８０～１．２０モル程度、好ましくは０．９０～１．１０モル程度とすればよい。

　反応温度は、例えば、０～２００℃、好ましくは２０～２００℃、更に好ましくは、２０～１２０℃である。当該反応は、通常、１０～２４時間程度で終了する。

　前記反応では適宜触媒を使用しても良い。触媒としては、具体的には例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン等の３級アミン；テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩；ジエチルアミン等の酢酸塩、ギ酸塩等の２級アミン塩；水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物；酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属塩；イミダゾ－ル類；ジアザビシクロウンデセン等の環状含窒素化合物、トリフェニルフォスフィン、トリブチルフォスフィンなどのリン化合物等が挙げられる。触媒の使用量は、特に限定されるものではないが、反応原料に対して、０．０１～５質量％である。

　前記反応では適宜溶媒を使用しても良い。溶媒は特に限定されるものではない。具体的には例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン、エチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、メチルへキシルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、プロピオン酸メチル等のエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類等が挙げられる。

　前記一般式（Ｘ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩ）で表される化合物とを反応させて得た反応生成物（以下、単に反応生成物（Ｘ－ＸＩ）と示すこともある）と前記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物との反応、及び、前記一般式（ＸＩＩＩ）で表される加水分解性シランと前記一般式（ＸＩＶ）で表される化合物とを反応させて得た反応生成物（以下、単に反応生成物（ＸＩＩＩ－ＸＩＶ）と示すこともある）と前記一般式（ＸＶ）で表される化合物との反応は、水酸基とイソシアネート基とを反応させる常法に従って行うことができる。

　上記反応における前記反応生成物（Ｘ－ＸＩ）と前記一般式（ＸＩＩ）で表される化合物との使用割合は、通常前者１モルに対し後者を０．９０～１．１０モル程度、好ましくは０．９５～１．０５モル程度とすればよい。

　上記反応における前記反応生成物（ＸＩＩＩ－ＸＩＶ）と前記一般式（ＸＶ）で表される化合物との使用割合は、通常前者１モルに対し後者を０．９０～１．１０モル程度、好ましくは０．９５～１．０５モル程度とすればよい。

　本製造方法において前記本発明のシルセスキオキサン化合物を得るためには、具体的には、
　［１］前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シランを出発物質に用いて触媒の存在下で加水分解縮合する、又は、
　［２］前記一般式（ＩＶ）で表される加水分解性シラン及び前記一般式（ＩＶ）以外の加水分解性シランを出発物質に用いて触媒の存在下で加水分解縮合する、
ことが挙げられる。

　前記触媒としては、塩基性触媒が好適に用いられる。塩基性触媒としては、具体的には例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化セシウム等のアルカリ金属水酸化物、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド等の水酸化アンモニウム塩、テトラブチルアンモニウムフルオリド等のフッ化アンモニウム塩などが挙げられる。

　前記触媒の使用量は特に限定されるものではないが、多すぎるとコスト高、除去が困難等の問題があり、一方、少なすぎると反応が遅くなってしまう。そのため、触媒の使用量は、好ましくは加水分解性シラン１モルに対して０．０００１～１．０モル、より好ましくは０．０００５～０．１モルの範囲である。

　加水分解縮合する場合（前記［１］又は［２］の場合）は水を使用する。加水分解性シランと水との量比は、特に限定されるものでない。水の使用量は、加水分解性シラン１モルに対し、好ましくは水０．１～１００モル、さらに好ましくは０．５～３モルの割合である。水の量が少なすぎると、反応が遅くなり、目的とする本発明のシルセスキオキサン化合物の収率が低くなるおそれがあり、水の量が多すぎると高分子量化し、所望とする構造の生成物が減少するおそれがある。また、使用する水は塩基性触媒を水溶液として用いる場合はその水で代用してもよいし、別途水を加えてもよい。

　前記加水分解縮合において、有機溶媒は使用してもよく、又は使用しなくてもよい。有機溶媒を用いることは、ゲル化を防止する点及び製造時の粘度を調節できる点から好ましい。有機溶媒としては、極性有機溶媒、非極性有機溶媒を単独又は混合物として用いることができる。

　極性有機溶媒としてはメタノール、エタノール、２－プロパノール等の低級アルコール類、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン等のエーテル類が用いられるが、特にアセトン、テトラヒドロフランは沸点が低く系が均一になり反応性が向上することから好ましい。非極性有機溶媒としては、炭化水素系溶媒が好ましく、トルエン、キシレン等の水よりも沸点が高い有機溶媒が好ましく、特にトルエン等の水と共沸する有機溶媒は系内から水を効率よく除去できるため好ましい。特に、極性有機溶媒と非極性有機溶媒とを混合することで、前述したそれぞれの利点が得られるため混合溶媒として用いることが好ましい。

　加水分解縮合時の反応温度としては０～２００℃、好ましくは１０～２００℃、更に好ましくは、１０～１２０℃である。また、この反応は圧力によらず実施できるが、０．０２～０．２ＭＰａ、特に０．０８～０．１５ＭＰａの圧力範囲が好ましい。当該反応は、通常、１～１２時間程度で終了する。

　加水分解縮合反応では、加水分解と共に縮合反応が進行し、加水分解性シランの加水分解性基［具体的には例えば、前記一般式（ＩＶ）中のＸ］の大部分、好ましくは１００％がヒドロキシル基（ＯＨ基）に加水分解され、更にそのＯＨ基の大部分、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは１００％を縮合させることが液安定性及び耐候性の点から好ましい。

　加水分解縮合後の混合液からは、溶媒や反応で生成したアルコール、触媒を公知の手法で除去してもよい。なお、得られた生成物は、その目的に応じて、触媒を洗浄、カラム分離、固体吸着剤等の各種の精製法によって除去し、更に精製してもよい。好ましくは、効率の点から水洗により触媒を除去することである。

　以上の製造方法によりシルセスキオキサン化合物（ａ）が製造される。

　ここで、前記加水分解縮合において１００％縮合しない場合には、上記の製造方法により得られる生成物には、Ｓｉ－ＯＨ基（ヒドロキシシリル基）の全てが加水分解縮合した構造のシルセスキオキサン化合物以外に、Ｓｉ－ＯＨ基が残存したラダー構造、不完全籠型構造及び／又はランダム縮合体のシルセスキオキサン化合物が含まれる場合があるが、上記製造方法により得られるシルセスキオキサン化合物（ａ）は、それらラダー構造、不完全籠型構造及び／又はランダム縮合体を含んでいてもよい。

　製造方法Ｂ
　製造方法Ｂとしては、エポキシ基を有する加水分解性シランを用いて、エポキシ基を有するシルセスキオキサン化合物を製造する第Ｂ１工程、該第Ｂ１工程により得られたシルセスキオキサン化合物のエポキシ基に、カルボキシル基を有する化合物の該カルボキシル基を反応させ、２級水酸基を有するシルセスキオキサン化合物を製造する第Ｂ２工程、該第Ｂ２工程により得られたシルセスキオキサン化合物の２級水酸基に、（メタ）アクリロイルオキシ基及びイソシアネート基を有する化合物の該イソシアネート基を反応させる第Ｂ３工程を含む製造方法が挙げられる。

　第Ｂ１工程
　前記第Ｂ１工程に用いるエポキシ基を有する加水分解性シランとしては、具体的には例えば、下記一般式（ＸＶＩ）で表される加水分解性シラン、及び下記一般式（ＸＶＩＩ）で表される加水分解性シランが挙げられる。

［一般式（ＸＶＩ）及び一般式（ＸＶＩＩ）中、Ｒ^３及びＸは前記に同じ。］
　前記第Ｂ１工程においてエポキシ基を有するシルセスキオキサン化合物を得るためには、具体的には、
　［３］前記一般式（ＸＶＩ）で表される加水分解性シラン及び／又は前記一般式（ＸＶＩＩ）で表される加水分解性シランを出発物質に用いて触媒の存在下で加水分解縮合する、又は、
　［４］前記一般式（ＸＶＩ）で表される加水分解性シラン及び／又は一般式（ＸＶＩＩ）で表される加水分解性シラン、並びにエポキシ基を有する加水分解性シラン以外の加水分解性シランを出発物質に用いて触媒の存在下で加水分解縮合する、
ことが挙げられる。

　前記エポキシ基を有する加水分解性シラン以外の加水分解性シランとしては、前記エポキシ基を有する加水分解性シランとともに加水分解縮合することによりシルセスキオキサン化合物を製造できるものであれば特に限定されるものではない。具体的には例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン；３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等の３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリアルコキシシラン；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン等が挙げられる。

　加水分解縮合する場合（前記［３］又は［４］の場合）は水を使用する。加水分解性シランと水との量比は、特に限定されるものでない。水の使用量は、加水分解性シラン１モルに対し、好ましくは水０．１～１００モル、さらに好ましくは０．５～３モルの割合である。水の量が少なすぎると、反応が遅くなり、目的とするシルセスキオキサンの収率が低くなるおそれがあり、水の量が多すぎると高分子量化し、所望とする構造の生成物が減少するおそれがある。また、使用する水は塩基性触媒を水溶液として用いる場合はその水で代用してもよいし、別途水を加えてもよい。

　加水分解縮合時の反応温度としては０～２００℃、好ましくは１０～２００℃、更に好ましくは、１０～１２０℃である。当該反応は、通常、１～１２時間程度で終了する。

　加水分解縮合反応では、加水分解と共に縮合反応が進行し、加水分解性シランの加水分解性基［具体的には例えば、前記一般式（ＸＶＩ）又は前記一般式（ＸＶＩＩ）中のＸ］のＸの大部分、好ましくは１００％がヒドロキシル基（ＯＨ基）に加水分解され、更にそのＯＨ基の大部分、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは１００％を縮合させることが液安定性の点から好ましい。

　第Ｂ２工程
　前記第Ｂ２工程では、具体的には例えば、前記第Ｂ１工程により得られるケイ素原子に直接に結合した有機基として下記一般式（ＸＶＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物に、下記一般式（ＸＩＸ）で表される化合物を反応させ、ケイ素原子に直接に結合した有機基として下記一般式（ＸＸ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物を製造する。

［一般式（ＸＶＩＩＩ）、一般式（ＸＩＸ）及び一般式（ＸＸ）中、Ｒ^３及びＲ^４は前記に同じ。］
　また他の具体例としては例えば、前記第Ｂ１工程により得られるケイ素原子に直接に結合した有機基として下記一般式（ＸＸＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物に、下記一般式（ＸＸＩＩ）で表される化合物を反応させ、ケイ素原子に直接に結合した有機基として下記一般式（ＸＸＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物を製造する。

［一般式（ＸＸＩ）、一般式（ＸＸＩＩ）及び一般式（ＸＸＩＩＩ）中、Ｒ^３及びＲ^５は前記に同じ。］
　前記ケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＸＸ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物、及び前記ケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＸＸＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物を製造する際の反応は、エポキシ基とカルボキシル基とを反応させる常法に従って行うことができる。

　上記反応における前記一般式（ＸＶＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物と前記一般式（ＸＩＸ）で表される化合物との使用割合は、シルセスキオキサン化合物が有する一般式（ＸＶＩＩＩ）で表される有機基１モルに対し一般式（ＸＩＸ）で表される化合物を、通常、０．８０～１．２０モル程度、好ましくは０．９０～１．１０モル程度とすればよい。

　上記反応における前記一般式（ＸＸＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物と前記一般式（ＸＸＩＩ）で表される化合物との使用割合は、シルセスキオキサン化合物が有する一般式（ＸＸＩ）で表される有機基１モルに対し一般式（ＸＸＩＩ）で表される化合物を、通常、０．８０～１．２０モル程度、好ましくは０．８０～１．２０モル程度とすればよい。

　第Ｂ３工程
　前記第Ｂ３工程では、具体的には例えば、前記第Ｂ２工程により得られるケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＸＸ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物に、下記一般式（ＸＸＩＶ）で表される化合物を反応させる。

［一般式（ＸＸＩＶ）中、Ｒ^１及びＲ^２は前記に同じ。］
　この反応を行うことにより、ケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物を得ることができる。

　また他の具体例としては例えば、前記第Ｂ２工程により得られるケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＸＸＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物に、下記一般式（ＸＸＶ）で表される化合物を反応させる。

［一般式（ＸＸＶ）中、Ｒ^１及びＲ^２は前記に同じ。］
　この反応を行うことにより、ケイ素原子に直接に結合した有機基として前記一般式（ＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物を得ることができる。

　前記反応の反応温度としては、水酸基とイソシアネート基を反応させる常法に従って行うことができ、例えば、０～２００℃、好ましくは１０～２００℃、更に好ましくは、１０～１２０℃である。当該反応は、通常、２～１０時間程度で終了する。

　上記反応における前記一般式（ＸＸ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物と前記一般式（ＸＸＩＶ）で表される化合物との使用割合は、シルセスキオキサン化合物が有する一般式（ＸＸ）で表される有機基１モルに対し一般式（ＸＸＩＶ）で表される化合物を、通常、０．９０～１．１０モル程度、好ましくは０．９５～１．０５モル程度とすればよい。

　上記反応における前記一般式（ＸＸＩＩＩ）で表される有機基を有するシルセスキオキサン化合物と前記一般式（ＸＸＶ）で表される化合物との使用割合は、シルセスキオキサン化合物が有する一般式（ＸＸＩＩＩ）で表される有機基１モルに対し一般式（ＸＸＶ）で表される化合物を、通常、０．９０～１．１０モル程度、好ましくは０．９５～１．０５モル程度とすればよい。

　上記各反応により得られる目的とする化合物は、通常の分離手段により反応系内より分離され、さらに精製することができる。この分離及び精製手段としては、例えば、蒸留法、溶媒抽出法、希釈法、再結晶法、カラムクロマトグラフィー、イオン交換クロマトグラフィー、ゲルクロマトグラフィー、アフィニティークロマトグラフィー、等を用いることができる。

　ここで、前記第Ｂ１工程の加水分解縮合において１００％縮合しない場合には、製造方法Ｂにより得られる生成物には、Ｓｉ－ＯＨ基（ヒドロキシシリル基）の全てが加水分解縮合した構造のシルセスキオキサン化合物以外に、Ｓｉ－ＯＨ基が残存したラダー構造、不完全籠型構造及び／又はランダム縮合体のシルセスキオキサン化合物が含まれる場合があるが、上記製造方法Ｂにより得られるシルセスキオキサン化合物（ａ）は、それらラダー構造、不完全籠型構造及び／又はランダム縮合体を含んでいてもよい。

　（ｂ）光重合開始剤
　光重合開始剤（ｂ）としては、活性エネルギー線を吸収してラジカルを発生する開始剤であれば特に限定されることなく使用できる。

　光重合開始剤（ｂ）としては、例えばベンジル、ジアセチル等のα－ジケトン化合物；ベンゾイン等のアシロイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル化合物；チオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、チオキサントン－４－スルホン酸等のチオキサントン化合物；ベンゾフェノン、４，４´－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４´－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；ミヒラーケトン化合物；アセトフェノン、２－（４－トルエンスルホニルオキシ）－２－フェニルアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、α，α´－ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２´－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ｐ－メトキシアセトフェノン、２－メチル〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノ－１－プロパノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、α－イソヒドロキシイソブチルフェノン、α，α´－ジクロル－４－フェノキシアセトフェノン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン等のアセトフェノン化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（アシル）フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；アントラキノン、１，４－ナフトキノン等のキノン化合物；フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリス（トリハロメチル）－ｓ－トリアジン等のハロゲン化合物；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上の混合物として使用できる。

　光重合開始剤（ｂ）の市販品としては、例えば、イルガキュア（IRGACURE）－１８４、イルガキュア－１２７、イルガキュア－２６１、イルガキュア－５００、イルガキュア－６５１、イルガキュア－８１９、イルガキュア－９０７、イルガキュア－ＣＧＩ－１７００（ＢＡＳＦ社製、商品名）、ダロキュア（Darocur）－１１７３、ダロキュア－１１１６、ダロキュア－２９５９、ダロキュア－１６６４、ダロキュア－４０４３（メルクジャパン社製、商品名）、カヤキュア（KAYACURE）－ＭＢＰ、カヤキュア－ＤＥＴＸ－Ｓ、カヤキュア－ＤＭＢＩ、カヤキュア－ＥＰＡ、カヤキュア－ＯＡ（日本化薬社製、商品名）、ビキュア（VICURE）－１０、ビキュア－５５〔ストウファー社（STAUFFER Co., LTD.）製、商品名〕、トリゴナル（TRIGONAL）Ｐ１〔アクゾ社（AKZO Co., LTD.）製、商品名〕、サンドレイ（SANDORAY）１０００〔サンドズ社（SANDOZ Co., LTD.）製、商品名〕、ディープ（DEAP）〔アプジョン社（APJOHN Co., LTD.）製、商品名〕、カンタキュア（QUANTACURE）－ＰＤＯ、カンタキュア－ＩＴＸ、カンタキュア－ＥＰＤ〔ウォードブレキンソプ社（WARD BLEKINSOP Co., LTD.）製、商品名〕、ＥＳＡＣＵＲＥ－ＫＩＰ１５０、ＥＳＡＣＵＲＥ－ＯＮＥ（LAMBERTI社製、商品名）、ルシリン－ＴＰＯ等が挙げられる。

　前記光重合開始剤（ｂ）としては、光硬化性の点からチオキサントン化合物、アセトフェノン化合物及びアシルフォスフィンオキシド化合物の１種又は２種以上の混合物であることが好ましく、なかでもアセトフェノン化合物とアシルフォスフィンオキシド化合物との混合物であることが特に好適である。

　前記シルセスキオキサン化合物（ａ）と光重合開始剤（ｂ）との含有割合は、特に限定されるものではない。通常、前者の不揮発分１００質量部に対し後者を１～２０質量部、好ましくは２～１０質量部とすればよい。

　本発明で用いる活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）は、前記（ａ）、（ｂ）成分を必須とするものであり、さらに必要に応じて、前記（ａ）成分以外の重合性不飽和化合物（ｃ）を含有することができる。

　重合性不飽和化合物（ｃ）としては、本発明のシルセスキオキサン化合物以外の化合物であって、その化学構造中に重合性不飽和二重結合を少なくとも１つ有する化合物であれば特に限定されない。

　前記重合性不飽和化合物（ｃ）としては、例えば、一価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等が挙げられる。また、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。具体的には、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート化合物；グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリス（２－アクリロイルオキシプロピル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの等モル反応物、イミノオキサジアジンジオン基を有するヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの等モル反応物、等のトリ（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート化合物；その他、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。さらに、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えばポリイソシアネート化合物、ヒドロキシルアルキル（メタ）アクリレート及びポリオール化合物を原料として用い、イソシアネート基に対してヒドロキシル基が等モル量もしくは過剰になるような量で反応させることで得ることができる。これら重合性不飽和化合物は単独で又は２種以上組合せて使用することができる。

　前記重合性不飽和化合物（ｃ）を含有する場合の使用量は特に限定されるものではないが、得られる複層塗膜の物性の点から、前記シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対して、０．１～１０００質量部が好ましく、１～２００質量部がさらに好ましい。

　また本発明で用いる活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）は、耐擦傷性、耐磨耗性向上の観点から、必要に応じてコロイダルシリカを含有してもよい。コロイダルシリカは、通常、一次粒子径が１～２００ｍμの無水ケイ酸の超微粒子を水又は有機溶媒に分散させたものである。かかるコロイダルシリカは加水分解性シラン化合物や重合性シラン化合物等による処理がなされているものであってもよい。

　上記コロイダルシリカの含有量は特に限定されるものではないが、得られる塗膜の耐擦傷性や耐磨耗性向上、ワレ防止の点から、前記シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対して、１～６０質量部が好ましく、５～３０質量部がさらに好ましい。

　本発明で用いる活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）は、さらに必要に応じて各種添加剤、飽和樹脂等を含有してもよい。また、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）は、所望により溶剤を含み、該溶剤で希釈されたものであっても良い。添加剤としては、例えば、増感剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤、酸化防止剤、消泡剤、表面調整剤、可塑剤、着色剤等が挙げられる。飽和樹脂としては、例えば、飽和アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、飽和ウレタン樹脂等が挙げられる。紫外線吸収剤や光安定剤としては、前述の下塗り塗料組成物（Ｉ）の説明で列記された中から適宜選択して使用することができる。

　活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）の不揮発分は特に限定されるものではない。例えば、好ましくは２０～９０質量％であり、さらに好ましくは２５～７０質量％である。これら範囲は、塗膜の平滑性及び乾燥時間の短縮化の点で意義がある。

　複層塗膜形成方法
　本発明の複層塗膜形成方法は、
（１）基材上に、前述の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）、並びに常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）からなる群から選択される少なくとも１種の下塗り塗料組成物（Ｉ）を用いて下塗り塗膜を形成する工程、及び
（２）下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜の上に、上述の活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を用いて上塗り塗膜を形成する工程からなる（comprising）ものである。

　基材
　本発明方法が適用される基材は特に限定されない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、ブリキ、亜鉛メッキ鋼、合金化亜鉛（Ｚｎ－Ａｌ、Ｚｎ－Ｎｉ、Ｚｎ－Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂や各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；木材；繊維材料（紙、布等）等が挙げられ、なかでも、プラスチック材料が好適であり、特にポリカーボネート樹脂が好適である。

　また、本発明方法によって得られる塗装物品の用途としては、特に制限されず、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部；自動車部品；携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等が挙げられ、なかでも、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。

　（１）下塗り塗膜を形成する工程
　上記の基材に下塗り塗料組成物（Ｉ）を用いて下塗り塗膜を形成する、すなわち、下塗り塗料組成物（Ｉ）を塗布する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ローラー塗装、ロールコーター塗装、スピンコーター塗装、カーテンロールコーター塗装、スリットコーター塗装、スプレー塗装、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷、スピン塗装等が挙げられる。

　下塗り塗膜の膜厚は目的に応じて適宜設定される。例えば下塗り塗料組成物（Ｉ）として活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）を用いる場合、膜厚は３～３０μｍが好ましく、５～１５μｍがさらに好ましい。下塗り塗料組成物（Ｉ）として光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）を用いる場合、膜厚は３～５０μｍが好ましく、５～４０μｍがさらに好ましい。下塗り塗料組成物（Ｉ）として常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）を用いる場合、膜厚は３～５０μｍが好ましく、５～４０μｍがさらに好ましい。下塗り塗膜の硬化性及び塗装作業性（タレ防止）の点から、膜厚がこれら範囲の下限値以上であることが好ましい。また、耐候性試験後の下塗り塗膜と基材との付着性の点から、膜厚がこれら範囲の上限値以下であることが好ましい。

　下塗り塗料組成物（Ｉ）として活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）を用いる場合、前記活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）から下塗り塗膜を形成する際、必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥は、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）が含有する溶剤を除去できる条件であれば特に限定されるものではない。例えば、２０～１００℃の乾燥温度において３～２０分間の乾燥時間で行うことができる。

　上記の通り必要に応じて下塗り塗膜を乾燥させた後に、活性エネルギー線照射を行い硬化塗膜を形成しても良く、また未硬化のままで次工程の上塗り塗料組成物を塗布しても良い。活性エネルギー線照射の照射源及び照射量は特に限定されるものではない。例えば活性エネルギー線の照射源としては、超高圧、高圧、中圧、低圧の水銀灯、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライド灯、蛍光灯、タングステン灯、太陽光等が挙げられる。照射量は、例えば好ましくは１００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２、さらに好ましくは３００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が挙げられる。下塗り塗膜と上塗り塗膜との付着性の点から、かかる照射量が５０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えないことが好ましい。

　活性エネルギー線照射は、大気雰囲気下で行ってもよく、また不活性ガス雰囲気下で行っても良い。不活性ガスとしては、例えば、窒素、二酸化炭素等が挙げられる。大気雰囲気下での活性エネルギー線照射が上塗り塗膜との付着性の点から好ましい。

　下塗り塗料組成物（Ｉ）として光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）を用いる場合、上記光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）から下塗り塗膜を形成する際、塗装直後の塗膜の揮発分を減少させる又は揮発分を除去するために、予備加熱（プレヒート）、エアブロー等を行うことができる。プレヒートは、通常、塗装された被塗物を乾燥炉内で、５０～１４０℃、好ましくは６０～１００℃の温度で１～３０分間直接的又は間接的に加熱することにより行うことができる。また、エアブローは、通常、被塗物の塗装面に常温又は２５℃～８０℃の温度に加熱された空気を吹き付けることにより行うことができる。

　上記の通り必要に応じて乾燥させた後に、加熱及び活性エネルギー線照射を行い硬化塗膜を形成しても良く、また加熱のみで不飽和基が未反応のまま次工程の上塗り塗料組成物を塗布しても良い。

　上記光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）による塗膜を硬化させる際には、通常、加熱及び活性エネルギー線照射を行う。加熱及び活性エネルギー線照射の順序は特に限定されず、加熱の後に活性エネルギー線照射を行ってもよく、活性エネルギー線照射の後に加熱を行ってもよく、加熱と活性エネルギー線照射とを同時に行ってもよい。加熱と活性エネルギー線照射とを同時に行う際には、活性エネルギー線の照射源からの熱（例えばランプが発する熱）を熱源としてもよい。さらに、加熱の後に活性エネルギー線照射を行う際には、被塗物が熱を帯びた状態（余熱を持った状態）で活性エネルギー線照射を行ってもよい。

　加熱条件は特に限定されるものではない。例えば、５０～１４０℃の温度で１～３０分間加熱することができる。上記塗料組成物（Ib）は、低温での硬化性を有しており、高い温度（例えば１００℃以上）で加熱せずとも耐候性などの所望の性能が得られることから、６０～１００℃の温度で加熱することが好ましい。また塗料組成物（Ib）は、活性エネルギー線でも硬化するため、長い時間で加熱せずとも耐候性などの所望の性能が得られることから、１～３０分間加熱することが好ましく、１～２０分間加熱することがより好ましい。

　活性エネルギー線照射の照射源及び照射量は特に限定されるものではない。例えば活性エネルギー線の照射源としては、超高圧、高圧、中圧、低圧の水銀灯、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライド灯、蛍光灯、タングステン灯、太陽光等が挙げられる。その照射量は、通常、１００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２、さらに好ましくは３００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が挙げられる。かかる照射量が５０００ｍＪ／ｃｍ^２を超えると上塗り塗膜との付着性が低下する恐れがあるので好ましくない。

　活性エネルギー線照射は、大気雰囲気下で行ってもよく、また不活性ガス雰囲気下で行っても良い。不活性ガスとしては、窒素、二酸化炭素等が挙げられる。大気雰囲気下での活性エネルギー線照射が、上塗り塗膜との付着性の点から好ましい。

　下塗り塗料組成物（Ｉ）として常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）を用いる場合、上記常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）から下塗り塗膜を形成する際、塗装直後の塗膜の揮発分を減少させる又は揮発分を除去するために、予備加熱（プレヒート）、エアブロー等を行うことができる。プレヒートは、通常、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）が塗装された被塗物を乾燥炉内で、５０～１１０℃、好ましくは６０～９０℃の温度で１～３０分間直接的又は間接的に加熱することにより行うことができる。また、エアブローは、通常、被塗物の塗装面に常温又は２５℃～８０℃の温度に加熱された空気を吹き付けることにより行うことができる。

　上記の通り必要に応じて乾燥させた後に、加熱を行い硬化塗膜を形成しても良く、また乾燥／未硬化のまま次工程の上塗り塗料組成物を塗布しても良い。

　上記常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）による塗膜を硬化させる際の加熱条件は特に限定されるものではない。例えば、５０～１４０℃の温度で１～６０分間加熱することができる。

　（２）上塗り塗膜を形成する工程
　上記の通り形成された下塗り塗膜の上に、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を用いて上塗り塗膜を形成する、すなわち、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を塗布する方法は特に限定されるものではなく、例えば、ローラー塗装、ロールコーター塗装、スピンコーター塗装、カーテンロールコーター塗装、スリットコーター塗装、スプレー塗装、静電塗装、浸漬塗装、シルク印刷、スピン塗装等が挙げられる。

　前記活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）から塗膜を形成する際、必要に応じて乾燥を行うことができる。乾燥は、添加している溶剤を除去できる条件であれば特に限定されるものではない。例えば、２０～１００℃の乾燥温度において３～２０分間の乾燥時間で行うことができる。

　上塗り塗膜の膜厚は目的に応じて適宜設定される。例えば膜厚は１～１５μｍが好ましく、２～１０μｍがさらに好ましい。得られる複層塗膜の耐候性（特にワレ）の点から、膜厚がこれら範囲の下限値以上であることが好ましい。また、塗膜の硬化性の点から、膜厚がこれら範囲の上限値以下であることが好ましい。

　上記の通り必要に応じて上塗り塗膜を乾燥させた後に、活性エネルギー線照射を行い、硬化塗膜を形成する。活性エネルギー線の照射源及び照射量は特に限定されるものではない。例えば活性エネルギー線の照射源としては、超高圧、高圧、中圧、低圧の水銀灯、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライド灯、蛍光灯、タングステン灯、太陽光等が挙げられる。照射量は、例えば好ましくは１００～１００００ｍＪ／ｃｍ^２、さらに好ましくは５００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が挙げられる。

　活性エネルギー線照射は、大気雰囲気下で行ってもよく、また不活性ガス雰囲気下で行っても良い。不活性ガスとしては、例えば、窒素、二酸化炭素等が挙げられる。不活性ガス雰囲気下での活性エネルギー線照射が、硬化性の点から好ましい。

　また、活性エネルギー線照射後、必要に応じて塗膜を加熱してもよい。加熱をすることによって、活性エネルギー線照射による塗膜の硬化により発生した塗膜の歪みを緩和することができる。さらにこの加熱によって塗膜の硬度、又は付着性を向上させることができる場合がある。加熱は、通常、８０～１５０℃の雰囲気温度で１～３０分間の条件で行うことができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、別記しない限り「質量部」及び「質量％」を示す。なお、製造例における構造解析及び測定は、本明細書に記載の前記分析装置に加え、以下の分析装置及び測定方法により行った。

　（^２９Ｓｉ－ＮＭＲ、^１Ｈ－ＮＭＲ分析）
　装置：ＪＥＯＬ社製　ＦＴ－ＮＭＲ　ＥＸ－４００
　溶媒：ＣＤＣｌ_３
　内部標準物質：テトラメチルシラン
　（ＦＴ－ＩＲ分析）
　装置：日本分光社製　ＦＴ／ＩＲ－６１０。

　（ＳＰ値の測定方法）
　本実施例におけるＳＰ値とは溶解性パラメーターのことであり、簡便な実測法である濁点滴定により測定することができ、下記のＫ．Ｗ．ＳＵＨ、Ｊ．Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　　Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｓｃｉｅｎｃｅ，１２，２３５９，１９６８の記載参照）に従い算出される値である。
式　　ＳＰ＝（√Ｖｍｌ・δＨ＋√Ｖｍｈ・δＤ）／（√Ｖｍｌ＋√Ｖｍｈ）
濁点滴定では、試料０．５ｇをアセトン１０ｍｌに溶解した中に、ｎ－ヘキサンを加えていき、濁点での滴定量Ｈ（ｍｌ）を読み、同様にアセトン溶液中に脱イオン水を加えたときの濁点における滴定量Ｄ（ｍｌ）を読み、これらを下記式に適用し、Ｖｍｌ、Ｖｍｈ、δＨ、δＤを算出する。なお、各溶剤の分子容（ｍｏｌ／ｍｌ）は、アセトン：７４.４、ｎ－ヘキサン：１３０.３、脱イオン水：１８であり、各溶剤のＳＰは、アセトン：９．７５、ｎ－ヘキサン：７．２４、脱イオン水：２３．４３である。
Ｖｍｌ＝７４.４×１３０.３／(（１－ＶＨ）×１３０.３＋ＶＨ×７４.４)
Ｖｍｈ＝７４.４×１８／(（1－ＶＤ）×１８＋ＶＤ×７４.４)
ＶＨ＝Ｈ／（１０＋Ｈ）
ＶＤ＝Ｄ／（１０＋Ｄ）
δＨ＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７．２４×Ｈ／（１０＋Ｈ）
δＤ＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋２３．４３×Ｄ／（１０＋Ｄ）。

　シルセスキオキサン化合物（ａ）の製造
　（製造例１）
　還流冷却器、温度計、空気導入管、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン６８５部、２－ヒドロキシエチルアクリレート３１５部、ｐ－メトキシフェノール１部を仕込み、乾燥空気を吹き込みながら１００℃で１２時間反応させ、生成物（Ｐ１）を得た。次に、還流冷却器、温度計、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、生成物（Ｐ１）７２８部、テトラヒドロフラン２８００部を入れて常温で攪拌した。テトララブチルアンモニウムフルオリド三水和物４部を脱イオン水５４部に溶解してフラスコに投入し、２０℃にて２４時間反応させた。１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて、減圧蒸留にて揮発分を除去した後、更に１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて減圧蒸留し、溶媒を交換した。生成物を１０００部に調整し、生成物（Ｐ２）の不揮発分５０％溶液１０００部を得た。

　生成物（Ｐ２）について^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合した３つの酸素原子が全て他のＳｉと結合したＴ３構造に由来する－７０ｐｐｍ付近のピークのみが確認され、Ｔ０，Ｔ１、Ｔ２構造に由来するピークは観測されなかった。

　また、生成物（Ｐ２）について^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合したメチレン基に由来する０．６ｐｐｍのピークが確認された。また、アクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合に由来する５．９ｐｐｍ、６．１ｐｐｍ、６．４ｐｐｍのピークが確認された。これらのピーク強度比より計算したＳｉに結合したメチレン基に対するアクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合のモル比率は、１．０１であった。

　また、生成物（Ｐ２）についてＦＴ－ＩＲ分析を行った結果、ウレタン結合に帰属する１５４０ｃｍ^－１付近のピークが確認された。

　また、生成物（Ｐ２）についてゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）分析を行った結果、重量平均分子量は２，５００であった。

　生成物（Ｐ２）についての前記^２９Ｓｉ－ＮＭＲ、^１Ｈ－ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、ＧＰＣの結果から、生成物（Ｐ２）が、ケイ素原子に直接に結合した有機基の全てが下記式（ＸＸＶＩ）で表される有機基

を有するシルセスキオキサン化合物であって、該シルセスキオキサン化合物がＳｉ－ＯＨ基のほとんど全てが加水分解縮合した構造である重量平均分子量２，５００のシルセスキオキサン化合物であることが確認された。得られたシルセスキオキサン化合物のＳＰ値は１０．７であった。

　（製造例２）
　還流冷却器、温度計、空気導入管、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン６４６部、４－ヒドロキシブチルアクリレート３６３部、ｐ－メトキシフェノール１部を仕込み、乾燥空気を吹き込みながら１００℃で１２時間反応させ、生成物（Ｐ３）を得た。次に、還流冷却器、温度計、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、生成物（Ｐ３）７０６部、テトラヒドロフラン２８００部を入れて常温で攪拌した。テトララブチルアンモニウムフルオリド三水和物４部を脱イオン水４８部に溶解してフラスコに投入し、２０℃にて２４時間反応させた。１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて、減圧蒸留にて揮発分を除去した後、更に１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて減圧蒸留し、溶媒を交換した。生成物を１０００部に調整し、生成物（Ｐ４）の不揮発分５０％溶液１０００部を得た。

　生成物（Ｐ４）について^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合した３つの酸素原子が全て他のＳｉと結合したＴ３構造に由来する－７０ｐｐｍ付近のピークのみが確認され、Ｔ０，Ｔ１、Ｔ２構造に由来するピークは観測されなかった。

　また、生成物（Ｐ４）について^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合したメチレン基に由来する０．６ｐｐｍのピークが確認された。また、アクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合に由来する５．９ｐｐｍ、６．１ｐｐｍ、６．４ｐｐｍのピークが確認された。これらのピーク強度比より計算したＳｉに結合したメチレン基に対するアクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合のモル比率は、１．０２であった。

　また、生成物（Ｐ４）についてＦＴ－ＩＲ分析を行った結果、ウレタン結合に帰属する１５４０ｃｍ^－１付近のピークが確認された。

　また、生成物（Ｐ４）についてＧＰＣ分析を行った結果、重量平均分子量は３，０００であった。

　生成物（Ｐ４）についての前記^２９Ｓｉ－ＮＭＲ、^１Ｈ－ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、ＧＰＣの結果から、生成物（Ｐ４）が、ケイ素原子に直接に結合した有機基の全てが下記式（ＸＸＶＩＩ）で表される有機基

を有するシルセスキオキサン化合物であって、該シルセスキオキサン化合物がＳｉ－ＯＨ基のほとんど全てが加水分解縮合した構造である重量平均分子量３，０００のシルセスキオキサン化合物であることが確認された。得られたシルセスキオキサン化合物のＳＰ値は１０．５であった。

　（製造例３）
還流冷却器、温度計、空気導入管、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、生成物（Ｐ１）２４６部、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン４７０部、テトラヒドロフラン２８００部を入れて常温で攪拌した。テトララブチルアンモニウムフルオリド三水和物４部を脱イオン水７０部に溶解してフラスコに投入し、乾燥空気を吹き込みながら２０℃にて２４時間反応させた。１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて、減圧蒸留にて揮発分を除去した後、更に１－メトキシ－２－プロパノール５００部を入れて減圧蒸留し、溶媒を交換した。生成物を１０００部に調整し、生成物（Ｐ５）の不揮発分５０％溶液１０００部を得た。

　生成物（Ｐ５）について^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合した３つの酸素原子が全て他のＳｉと結合したＴ３構造に由来する－７０ｐｐｍ付近のピークのみが確認され、Ｔ０，Ｔ１、Ｔ２構造に由来するピークは観測されなかった。

　また、生成物（Ｐ５）について^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合したメチレン基に由来する０．６ｐｐｍのピークが確認された。また、アクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合に由来する５．９ｐｐｍ、６．１ｐｐｍ、６．４ｐｐｍのピークが確認された。これらのピーク強度比より計算したＳｉに結合したメチレン基に対するアクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合のモル比率は、１．０１であった。

　また、生成物（Ｐ５）についてＦＴ－ＩＲ分析を行った結果、ウレタン結合に帰属する１５４０ｃｍ^－１付近のピークが確認された。

　また、生成物（Ｐ５）についてゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）分析を行った結果、重量平均分子量は２，０００であった。

　生成物（Ｐ５）についての前記^２９Ｓｉ－ＮＭＲ、^１Ｈ－ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、ＧＰＣの結果から、生成物（Ｐ５）が、ケイ素原子に直接に結合した有機基の２５モル％が上記式（ＸＸＶＩ）で表される有機基で、残りの７５モル％が下記式（ＸＸＩＸ）

を有するシルセスキオキサン化合物であって、該シルセスキオキサン化合物がＳｉ－ＯＨ基のほとんど全てが加水分解縮合した構造である重量平均分子量２，０００のシルセスキオキサン化合物であることが確認された。得られたシルセスキオキサン化合物のＳＰ値は１０．４であった。

　（製造例４）
　還流冷却器、温度計、空気導入管、攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、Glycidyl　POSS　cage　mixture（商品名、Hybrid　Plastics社製）１００部及び酢酸ブチル１４０部を仕込み、６０℃で攪拌しながら溶解させた。ここに酢酸４０部、ｐ－メトキシフェノール０．５部、及びテトラブチルアンモニウムブロミド１０部を仕込み、乾燥空気を吹き込みながら１２０℃で１２時間反応させた。８０℃まで冷却し、２－イソシアネートエチルアクリレート８５部を加えて８０℃で１０時間反応させた後、減圧蒸留にて揮発分を除去し、１－メトキシ－２－プロパノールを５００ｇを加えてさらに減圧蒸留し、生成物（Ｐ６）の不揮発分５０％溶液を得た。

　原材料として用いたGlycidyl POSS cage mixtureは、３－グリシドキシプロピル基含有籠型ポリシルセスキオキサンであり、重量平均分子量は１，８００、エポキシ当量は１６８ｇ／ｅｑであった。

　生成物（Ｐ６）について^２９Ｓｉ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合した３つの酸素原子が全て他のＳｉと結合したＴ３構造に由来する－７０ｐｐｍ付近のピークのみが確認され、ヒドロキシシリル基の存在を示すＴ１やＴ２構造に由来するピークは確認されなかった。

　また、生成物（Ｐ６）について^１Ｈ－ＮＭＲ分析を行った結果、Ｓｉに結合したメチレン基に由来する０．６ｐｐｍのピークが確認された。また、アクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合に由来する５．９ｐｐｍ、６．１ｐｐｍ、６．４ｐｐｍのピークが確認された。これらのピーク強度比より計算したＳｉに結合したメチレン基に対するアクリロイルオキシ基の炭素－炭素不飽和結合のモル比率は、１．００であった。また、エポキシ基に帰属するピークは確認されなかった。滴定によって求めたエポキシ当量は１０，０００ｇ／ｅｑ以上であった。

　また、生成物（Ｐ６）についてＦＴ－ＩＲ分析を行った結果、原材料であるGlycidyl POSS cage mixtureにおいて確認されなかったウレタン結合に帰属する１５４０ｃｍ^－１付近の幅広いピークが確認された。

　また、生成物（Ｐ６）についてＧＰＣ分析を行った結果、重量平均分子量は４，０００であった。

　生成物（Ｐ６）についての前記^２９Ｓｉ－ＮＭＲ、^１Ｈ－ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、ＧＰＣの結果から、生成物（Ｐ６）が、ケイ素原子に直接に結合した有機基の全てが下記式（ＸＸＶＩＩＩ）で表される有機基

を有するシルセスキオキサン化合物であって、該シルセスキオキサン化合物の５５％以上がＳｉ－ＯＨ基の全てが加水分解縮合した構造である重量平均分子量４，０００のシルセスキオキサン化合物であることが確認された。得られたシルセスキオキサン化合物のＳＰ値は１１．２であった。

　活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）用の不飽和アクリル樹脂の製造
　（製造例５）
　加熱装置、撹拌機、温度計、空気導入管、還流冷却管の備わったガラス製反応容器に、１－メトキシ－２－プロパノール５０部を仕込み、加熱撹拌して１００℃に保持した。この中に、メチルメタクリレート３５部、イソボルニルアクリレート３０部、ｎ－ブチルメタクリレート２０部、グリシジルメタクリレート１０部、アゾビスイソブチロニトリル２部及び１－メトキシ－２－プロパノール５０部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で３０分間熟成し、次に１－メトキシ－２－プロパノール１０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２部からなる追加触媒混合液を１時間かけて滴下した。１００℃で５時間熟成して重合を完結させた後、ｐ－メトキシフェノール０．０５部、アクリル酸５部を加え乾燥空気を吹き込みながら６時間反応させ、最後に１－メトキシ－２－プロパノール４０部を加えて冷却し、不揮発分４０％の不飽和基含有アクリル樹脂Ａの溶液を得た。不飽和基含有アクリル樹脂Ａの重量平均分子量は約２５，０００であった。

　（製造例６）
　加熱装置、撹拌機、温度計、空気導入管、還流冷却管の備わったガラス製反応容器に、１－メトキシ－２－プロパノール５０部を仕込み、加熱撹拌して１００℃に保持した。この中に、メチルメタクリレート３５部、イソボルニルアクリレート２０部、ｎ－ブチルメタクリレート２０部、グリシジルメタクリレート１０部、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１０部、アゾビスイソブチロニトリル２部及び１－メトキシ－２－プロパノール５０部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で３０分間熟成し、次に１－メトキシ－２－プロパノール１０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２部からなる追加触媒混合液を１時間かけて滴下した。１００℃で５時間熟成して重合を完結させた後、ｐ－メトキシフェノール０．０５部、アクリル酸５部を加え乾燥空気を吹き込みながら６時間反応させ、最後に１－メトキシ－２－プロパノール４０部を加えて冷却し、不揮発分４０％の不飽和基含有アクリル樹脂Ｂの溶液を得た。不飽和基含有アクリル樹脂Ｂの重量平均分子量は約２４，０００であった。

　（製造例７）
　加熱装置、撹拌機、温度計、空気導入管、還流冷却管の備わったガラス製反応容器に、１－メトキシ－２－プロパノール５０部を仕込み、加熱撹拌して１００℃に保持した。この中に、メチルメタクリレート３５部、イソボルニルアクリレート１８部、ｎ－ブチルメタクリレート２０部、グリシジルメタクリレート１０部、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール１０部、４－メタクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン２部、アゾビスイソブチロニトリル２部及び１－メトキシ－２－プロパノール５０部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で３０分間熟成し、次に１－メトキシ－２－プロパノール１０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２部からなる追加触媒混合液を１時間かけて滴下した。１００℃で５時間熟成して重合を完結させた後、ｐ－メトキシフェノール０．０５部、アクリル酸５部を加え乾燥空気を吹き込みながら６時間反応させ、最後に１－メトキシ－２－プロパノール４０部を加えて冷却し、不揮発分４０％の不飽和基含有アクリル樹脂Ｃの溶液を得た。不飽和基含有アクリル樹脂Ｃの重量平均分子量は約２４，０００であった。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）用の生成物（ib）の製造
　（製造例８）
　攪拌機、温度計、還流冷却器、空気導入管及び滴下装置を備えた反応容器に、酢酸ブチル３２．１部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物（ＮＣＯ含量２１％）５０．０部、ジブチルスズジラウレート０．０２部、及びｐ－メトキシフェノール０．２部の混合物を仕込んだ。該混合物を攪拌しながら、５０℃まで加熱した。続いて乾燥空気を吹き込みながら、混合物の温度が６０℃を超えないように、プラクセルＦＡ－２Ｄ（商品名、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート）７８．４部を８時間かけて滴下し、混合物を６０℃で更に１時間撹拌し、不揮発分８０％の生成物（ib－１）溶液を得た。得られた生成物（ib－１）のイソシアネート当量は１，８５２、不飽和基当量は５６４、重量平均分子量は１，２９７であった。

　（製造例９～１３）
　製造例８において、配合を表１に記載の配合にした以外は、製造例８と同様にして、生成物（ib－２）～（ib－６）溶液を得た。得られた生成物のイソシアネート当量、不飽和基当量、及び重量平均分子量を表１に示した。
（注１）プラクセルＦＡ－１：商品名、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート
（注２）プラクセルＦＭ－３：商品名、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性ヒドロキシエチルメタクリレート

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）用の水酸基含有樹脂の製造
　（製造例１４）
　攪拌機、温度計、還流冷却器、及び滴下装置を備えた反応容器に、１－メトキシ－２－プロパノール８０部を仕込み、攪拌しながら１００℃に昇温した。この中にスチレン１０部、メチルメタクリレート４０部、ｉ－ブチルメタクリレート８部、ｎ－ブチルアクリレート２０部、２－ヒドロキシエチルアクリレート２０部、アクリル酸２部及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル４部の混合物を３時間かけて均一速度で滴下し、さらに同温度で２時間熟成した。その後、さらに１－メトキシ－２－プロパノール１０部及び２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．５部の混合物を１時間かけて反応容器に滴下し、滴下終了後１時間熟成させ、不揮発分５５％の水酸基含有アクリル樹脂溶液を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂の酸価は１５．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は９６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は２０，０００であった。

　常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料（Ic）用のアクリル樹脂の製造
　（製造例１５）
　加熱装置、撹拌機、温度計、還流冷却管の備わったガラス製反応容器に、１－メトキシ－２－プロパノール５０部を仕込み、加熱撹拌して１００℃に保持した。この中に、メチルメタクリレート３６部、イソボルニルアクリレート３０部、ｎ－ブチルメタクリレート１０部、ＫＢＭ－５０３（商品名、信越化学工業社製、γ－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン）１５部、２－（２´－ヒドロキシ－５´－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール　８部、４－メタクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン　１部、アゾビスイソブチロニトリル２部及び１－メトキシ－２－プロパノール５０部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃で３０分間熟成し、次に１－メトキシ－２－プロパノール１０部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２部からなる追加触媒混合液を１時間かけて滴下した。ついで１００℃で１時間熟成したのち１－メトキシ－２－プロパノール４０部を加えて冷却し、不揮発分４０％のアクリル樹脂（ic－１）溶液を得た。

　（製造例１６～２０）
　上記製造例１５において、表２に示すモノマー配合とする以外は製造例５と同様の操作を行い、アクリル樹脂溶液（ic－２）～（ic－６）を得た。これらのアクリル樹脂溶液（ic－１）～（ic－６）の不揮発分、及び重量平均分子量等を表２に示す。

　活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）の作製
　　作製例ａ１
　ＣＮ９００１（商品名、サートマー社製、ウレタンアクリレート）５０部、Ｅｂｅｃｒｙｌ１２９０ｋ（商品名、ダイセル・サイテック社製、ウレタンアクリレート）５０部、イルガキュア－１８４（商品名、ＢＡＳＦ社製、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン）１．５部、イルガキュア－８１９（商品名、ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）１．５部、ＲＵＶＡ９３（商品名、大塚化学社製、紫外線吸収剤）７部、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤）１部、及び表面調整剤としてＢＹＫ－３１５（商品名、ビックケミー社製）０．０５部を混合し、１－メトキシ－２－プロパノールで不揮発分を調整して、不揮発分３０％の活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia－１）を得た。

　　作製例ａ２～ａ１３
　作製例ａ１において、各成分の種類及び配合量を表３に記載の各成分の種類及び配合量にする以外は作製例ａ１と同様にして、活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia－２）～（Ia－１３）を得た。

　尚、下記表３中の配合量は不揮発分量である。また表中の（注３）～（注６）は下記の通りである。

　（注３）ＵＮ９５２：商品名、根上工業社製、多官能ウレタンアクリレート
　（注４）アロニックスＭ－３１５：商品名、東亞合成社製、ビス（２－アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレートとトリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートとの混合物
　（注５）ＴＩＮＵＶＩＮ９２８：商品名、ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤
　（注６）アデカスタブＬＡ８２：商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製、光安定剤。

　光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）の作製
　　作製例ｂ１
　製造例８で得られた生成物（ib－１）８０％溶液６５．５部（不揮発分５２．４部）、製造例１４で得られた水酸基含有アクリル樹脂の５５％溶液８６．６部（不揮発分４７．６部）、ダロキュア１１７３（商品名、メルクジャパン社製、光重合開始剤）３．０部、ＴＩＮＵＶＩＮ３８４（商品名、チバ　スペシャルティ　ケミカルズ社製、紫外線吸収剤）６．０部、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤）１部、及び表面調整剤としてＢＹＫ－３１５（商品名、ビックケミー社製）０．０５部を混合し、１－メトキシ－２－プロパノールで不揮発分を調整して、不揮発分３０％の光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib－１）を得た。

　　作製例ｂ２～ｂ１４
　作製例ｂ１において、各成分の種類及び配合量を表４に記載の各成分の種類及び配合量にする以外は作製例ｂ１と同様にして、光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib－２）～（Ib－１４）を得た。尚、表４の配合量は、不揮発分の配合量を示す。

　常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）の作製
　　作製例ｃ１
　製造例ｃ１で得られたアクリル樹脂の４０％溶液　２５０部（不揮発分１００部）及び表面調整剤としてＢＹＫ－３１５（商品名、ビックケミー社製）０．０５部を均一に混合し、１－メトキシ－２－プロパノールで不揮発分を調整して、不揮発分３０％の常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic－１）を得た。

　　作製例ｃ２～ｃ１０
　作製例１において、各成分の種類及び配合量を表５に記載の各成分の種類及び配合量にする以外は作製例１と同様にして、常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic－２）～（Ic－１０）を得た。なお表５の配合量は、不揮発分の配合量を示す。また（注７）～（注９）は下記の通りである。

　（注７）スミジュールＮ－３３００：商品名、住化バイエルウレタン社製、イソシアヌレート変性ヘキサメチレンジイソシアネート、不揮発分１００％
　（注８）サイメル２３５：商品名、三井サイテック社製、メチル化・ブチル化メラミン樹脂
　（注９）ＴＩＮＵＶＩＮ４７９：商品名、ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤。

　活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）の作製
　　作製例１
　製造例１で得られた生成物（Ｐ２）溶液２００部（不揮発分１００部）、イルガキュア－１８４　３部、イルガキュア－８１９（商品名、ＢＡＳＦ社製、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）　１部、ＲＵＶＡ９３（商品名、大塚化学社製、紫外線吸収剤）　２部、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤）　１部、及び表面調整剤としてＢＹＫ－３５００（商品名、ビックケミー社製）０．５部を混合し、１－メトキシ－２－プロパノールで不揮発分を調整して、不揮発分３０％の活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II－１）を得た。

　　作製例２～１６
　作製例１において、各成分の種類及び配合量を表６に記載の各成分の種類及び配合量にする以外は作製例１と同様にして、活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II－２）～（II－１６）を得た。

　尚、上記表６中の配合量は不揮発分量である。また表中の（注１１）～（注１４）は下記の通りである。

　（注１１）アロニックス－Ｍ４０８：商品名、東亞合成社製、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート
　（注１２）ＩＲＲ２１４Ｋ：商品名、ダイセル・サイテック社製、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
　（注１３）ＭＥＫ－ＳＴ：商品名、日産化学社製、コルイダルシリカ。

　（注１４）重合性シラン変性コロイダルシリカ：次の通り製造した。還流冷却器、温度計、空気導入管及び攪拌機を取り付けたセパラブルフラスコに、コロイダルシリカ微粒子（分散媒；イソプロパノール、シリカ濃度；３０質量％、平均一次粒子径；１２ｎｍ、商品名；ＩＰＡ－ＳＴ、日産化学工業社製）３３３部（シリカ微粒子は１００部）、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１０部、ｐ－メトキシフェノール０．２部及びイソプロパノール２３３部を配合した後、乾燥空気を吹き込みながら攪拌し昇温した。揮発成分の還流が始まったところで、プロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出させ、反応系内の溶剤を置換した。続いて、９５℃で２時間攪拌しながら脱水縮合反応を行った後、６０℃に温度を下げてテトラブチルアンモニウムフルオリドを０．０３部加えて更に１時間攪拌しながら反応させた。反応終了後、減圧状態で揮発成分を留出させ、さらにプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出させた。プロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて共沸留出する操作を数回行うことで溶剤を置換し、重合性シラン変性コロイダルシリカ粒子の不揮発分４０％分散液を得た。

　実施例ａ１～ａ３６及び比較例ａ１～ａ１８
　ポリカーボネート樹脂板に、表７に示す活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、８０℃で１０分間プレヒートした後、メタルハライドランプを用い２，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させた。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表３に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表７に併せて示す。

　実施例ａ３７～ａ５８及び比較例ａ１９～ａ２８
　ポリカーボネート樹脂板に、表８に示す活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、８０℃で１０分間プレヒートした。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表４に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表８に併せて示す。

　実施例ｂ１～ｂ３９及び比較例ｂ１～ｂ１４
　ポリカーボネート樹脂板に、表９に示す光及び熱硬化性下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、メタルハライドランプを用いて１，５００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射し、続いて９０℃で１０分間乾燥させた。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表４に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表９に併せて示す。

　実施例ｂ４０～ｂ７８及び比較例ｂ１５～ｂ２８
　ポリカーボネート樹脂板に、表１０に示す光及び熱硬化性下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装し、９０℃で１０分間加熱した。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表５に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表１０に併せて示す。

　実施例ｂ７９～ｂ９６及び比較例ｂ２９～ｂ３３
　ポリカーボネート樹脂板に、表１１に示す光及び熱硬化性下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が３０μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、メタルハライドランプを用いて１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射し、続いて９０℃で１０分間乾燥させた。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表６に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表１１に併せて示す。

　実施例ｂ９７～ｂ１１４及び比較例ｂ３４～ｂ３８
　ポリカーボネート樹脂板に、表１２に示す光及び熱硬化性下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が３０μｍとなるようエアスプレー塗装し９０℃で１０分間加熱した。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表７に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表１２に併せて示す。

　実施例ｃ１～ｃ３２及び比較例ｃ１～ｃ１５
　ポリカーボネート樹脂板に、表１３に示す下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて５分間セッティングした後、８０℃で３０分間加熱した。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表４に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表１３に併せて示す。

　実施例ｃ３３～ｃ３８及び比較例ｃ１６～ｃ１７
　ポリカーボネート樹脂板に、表１４に示す下塗り塗料組成物を乾燥膜厚が８μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて５分間セッティングした後、１２０℃で３０分間加熱した。次いで被塗物が５０℃以下になった後、その上に、表５に示す活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物を乾燥膜厚が５μｍとなるようエアスプレー塗装した。続いて、６０℃で５分間プレヒートした後、超高圧水銀灯を用い４，０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させ、各試験塗板を得た。得られた各試験塗板について、下記評価試験に供した。評価結果を表１４に併せて示す。

　（耐擦り傷性）
　各試験板について、ＡＳＴＭ　Ｄ１０４４に準じて、テーバー磨耗試験（磨耗輪ＣＦ－１０Ｆ、荷重５００ｇ、５００回転）を行った。試験前後の被膜についてヘイズ値を測定してその変化（ΔＨ）を求め、下記基準により評価した。

  Ｓ：ΔＨが１５未満
  Ａ：ΔＨが１５以上２０未満
  Ｂ：ΔＨが２０以上３０未満
  Ｃ：ΔＨが３０以上。

　（初期付着性）
　ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６（１９９０）に準じて素地に達するまで塗膜に２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目被膜の数を評価した。

  Ａ：残存個数／全体個数＝１００個／１００個
  Ｂ：残存個数／全体個数＝９９個～９０個／１００個
  Ｃ：残存個数／全体個数＝８９個以下／１００個。

　（耐候性）
　各試験板について、スーパーＵＶテスター（大日本プラスチック社製、Ｗ－１３型、促進耐候性試験機）を用いて、ブラックパネル温度６０℃、２４時間紫外線照射－２４時間水噴霧のサイクル条件を１サイクルとして４０サイクルまで試験を行った。外観及び付着性を下記基準にて評価した。外観は目視で評価し、付着性は上記初期付着性と同じ方法で評価した。

  Ａ：塗膜にワレが生じていない、付着性は残存個数／全体個数＝１００個／１００個
  Ｂ：塗膜にワレが生じていないが、付着性は残存個数／個数＝９９個以下／１００個
  Ｃ：塗膜にワレが生じている。

　（総合評価）
　複層塗膜においては、耐擦り傷性、初期付着性、及び耐候性が全て高いことが重要である。従って、以下の基準にて総合評価を行った。

  Ｓ：耐擦り傷性の評価がＳであり、初期付着性及び耐候性の評価がＡである
  Ａ：耐擦り傷性の評価がＡであり、ならびに、初期付着性及び耐候性の評価がＡである
  Ｂ：耐擦り傷性、初期付着性、及び耐候性の評価がすべてＳ、Ａ又はＢであり、かつ少なくとも１つがＢである
  Ｃ：耐擦り傷性、初期付着性、及び耐候性の評価のうち少なくとも１つがＣである。

Claims

（１）基材上に、下塗り塗料組成物（Ｉ）用いて下塗り塗膜を形成する工程、及び
（２）下塗り塗膜を形成した後、該下塗り塗膜の上に、ケイ素原子に直接に結合した有機基を有するシルセスキオキサン化合物であって、前記ケイ素原子に直接に結合した有機基の少なくとも１つがウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基であるシルセスキオキサン化合物（ａ）、及び光重合開始剤（ｂ）を含有する活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）を用いて上塗り塗膜を形成する工程
を含むことを特徴とする複層塗膜形成方法。
（ａ）成分における前記ウレタン結合及び１つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基が、下記一般式（Ａ）で表される有機基である請求項１記載の複層塗膜形成方法。

［式（Ａ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ^２は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。Ｒ^３は炭素数１～１０の２価の炭化水素基を示す。Ｙは

（式中、Ｒ^２は、前記に同じ。ｎは０～９の整数を示す。）、

（式中、Ｒ^４は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。）、又は

（式中、Ｒ^５は置換又は非置換の炭素数１～６の１価の炭化水素基を示す。）を示す。］
活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対し、光重合開始剤（ｂ）を１～２０質量部含有する、請求項１記載の複層塗膜形成方法。
活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、さらに重合性不飽和化合物（ｃ）を含有する請求項１記載の複層塗膜形成方法。
活性エネルギー線硬化型上塗り塗料組成物（II）が、シルセスキオキサン化合物（ａ）の不揮発分１００質量部に対し、重合性不飽和化合物（ｃ）を０．１～１０００質量部含有する、請求項４記載の複層塗膜形成方法。
下塗り塗料組成物（Ｉ）が、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートを含む重合性不飽和化合物、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）である請求項１記載の複層塗膜形成方法。
活性エネルギー線硬化型下塗り塗料組成物（Ia）が、重合性不飽和化合物を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して３０～９７質量部、光重合開始剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．１～１０質量部、及び紫外線吸収剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し０．５～２０質量部をそれぞれ含有する、請求項６に記載の複層塗膜形成方法。
重合性不飽和化合物が、ウレタン（メタ）アクリレートを重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対して、３０～１００質量部含有する、請求項６又は７に記載の複層塗膜形成方法。
下塗り塗料組成物（Ｉ）が、重合性不飽和化合物、水酸基含有樹脂、光重合開始剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）である請求項１記載の複層塗膜形成方法。
光及び熱硬化性下塗り塗料組成物（Ib）が、重合性不飽和化合物を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対し１０～８０質量部、水酸基含有樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対し１０～８０質量部、光重合開始剤を重合性不飽和化合物の不揮発分１００質量部に対し１～２０質量部、紫外線吸収剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、及び光安定剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部それぞれ含有する、請求項９記載の複層塗膜形成方法。
重合性不飽和化合物が、さらにイソシアネート基含有化合物を含有するものである請求項９記載の複層塗膜形成方法。
イソシアネート基含有化合物が、３００～３，８００の範囲のイソシアネート当量を有するラジカル重合性不飽和化合物である請求項１１記載の複層塗膜形成方法。
下塗り塗料組成物（Ｉ）が、アクリル樹脂、紫外線吸収剤及び光安定剤を含有する常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）である請求項１記載の複層塗膜形成方法。
常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）が、アクリル樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～９９．４質量部、紫外線吸収剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．５～２０質量部、及び光安定剤を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して０．１～１０質量部それぞれ含有する請求項１３に記載の複層塗膜形成方法。
下塗り塗料組成物（Ｉ）が、紫外線吸収性重合性不飽和モノマー及び／又は紫外線安定性重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー混合物を共重合して得られるアクリル樹脂を含有する常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）’である請求項１記載の複層塗膜形成方法。
常温硬化又は熱硬化性下塗り塗料組成物（Ic）’が、アクリル樹脂を該塗料組成物の不揮発分１００質量部に対して５０～１００質量部含有する請求項１５に記載の複層塗膜形成方法。
請求項１記載の方法により形成される複層塗膜を有する塗装物品。