WO2011129157A1 - 乗用車のドア構造 - Google Patents
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Definitions
- the present invention is a passenger car in which a decorative molding forming a design surface is provided on the front side of a window frame in a door of a passenger car, and a weather strip is provided on the back side of the window frame to seal between the periphery of the entrance and exit and the door.
- the door structure is provided.
- Patent Document 1 A technique related to the vehicle door is described in Patent Document 1.
- a decorative molding 103 that forms a design surface is fixed to a front peripheral edge of the window frame 102 by a molding support member 104 as shown in FIGS. Yes.
- the molding support member 104 has a substantially L-shaped cross section and covers the outer peripheral edge of the window frame 102, and a decorative molding 103 is attached to the surface of the molding support member 104.
- a weather strip 116 is provided on the back side of the window frame 102 to seal between the periphery of the entrance 110 and the rear door 100.
- the above-described rear door 100 of a passenger car has a problem that the edge 103e of the decoration molding 103 is exposed and the appearance is deteriorated because the decoration molding 103 is adhered to the surface of the molding support member 104.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the edge of the decorative molding that constitutes the design surface of the door window frame from being exposed. It is to improve the appearance of.
- a decorative molding that constitutes a design surface is attached to the front side of the window frame in the door of the passenger car, and a weather strip is provided on the back side of the window frame to seal between the periphery of the entrance and exit and the door.
- the edge of the edge of the decorative molding is fitted in the groove formed in the weather strip, so that the edge of the decorative molding is not exposed. For this reason, the edge of the decorative molding cannot be seen from the outside, and the appearance of the door is improved.
- the design portion of the decorative molding is configured to be substantially continuous with the body surface of the passenger car with the door closed, and the peripheral portion of the decorative molding is relative to the body surface. It is comprised along the hollow body hollow surface, The said weather strip is hold
- the peripheral edge portion of the decorative molding is configured to enter the inside from the body surface, and the weather strip is held at a position away from the body surface. Therefore, the weather strip comes to be disposed in the back of the gap between the body surface and the design part of the decorative molding with the door closed. For this reason, the weather strip does not appear to be sandwiched in the gap between the body surface and the design portion of the decorative molding, and the appearance of the door is improved.
- a window frame consists of the outer frame located in the outer side of a window glass, and the inner frame located in the inner side of the said window glass,
- the said outer frame is the said decoration molding and its decoration molding
- a plurality of edge division parts that can be bent with respect to the edge main body part, and the edge division part is bent and hooked on the molding support member in a claw-like manner.
- a molding is attached to the molding support member. In this way, since the decorative molding is attached to the molding support member using the edge dividing portion that is a part of the edge of the decorative molding, the decorative molding mounting mechanism is not visible from the outside, and the appearance can be prevented from being deteriorated.
- the edge of the decorative molding that forms the design surface of the window frame becomes invisible, so that the appearance of the door is improved.
- FIG. 1 It is a whole perspective view showing the rear door etc. of a passenger car provided with the door structure concerning Embodiment 1 of the present invention. It is sectional drawing (III-III arrow sectional drawing of FIG. 1) of the window frame part located back from the division bar of a rear door (midway closing). It is sectional drawing (III-III arrow sectional drawing of FIG. 1) of the window frame part located back from the division bar of a rear door (when closed).
- VV arrow sectional drawing of FIG. 1 It is sectional drawing (VV arrow sectional drawing of FIG. 1) of the window frame located ahead from the division bar of a rear door (when closed). It is a side view (A figure) of a passenger car provided with the conventional door structure, and BB arrow sectional drawing (B figure) of A figure.
- Embodiment 1 a passenger car door structure according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
- the door structure according to the present embodiment relates to the structure of the window frame portion located behind the division bar in the rear door of the passenger car.
- front and rear, right and left and up and down in the figure correspond to front and rear, left and right and up and down of the passenger car.
- the passenger car includes a door-like front door 3 and a rear door 10, and the front door 3 and the rear door 10 open and close the front entrance 3 h and the rear entrance 4 of the body 2. It is comprised so that. Between the front entrance / exit 3h and the rear entrance / exit 4, a center pillar 2c, which is a central column of the body 2, is erected. Further, body-side weather strips 6 are attached to the peripheral edge 4f (see FIG.
- a recessed surface 2k (see FIG. 2 etc.) is formed around the rear surface 4e (design surface) of the body 2 around the periphery (periphery) of the rear entrance 4 and the front entrance 3h. ), And the rear door 10 and the front door 3 are accommodated in the recessed surface 2k when closed. In the state where the rear door 10 and the front door 3 are closed, the design surfaces of the rear door 10 and the front door 3 become substantially continuous with the surface 2 e of the body 2.
- the rear door 10 is composed of a door main body portion 10 m and a window portion 10 x provided on the upper side of the door main body portion 10 m. 30 and a window rear portion 20.
- the window front portion 30 of the rear door 10 has a movable window glass 32 that can move up and down, a front window frame 34 that guides the front edge of the movable window glass 32 so as to move up and down, and an upper edge of the movable window glass 32. And an upper window frame 36 for receiving.
- the window rear portion 20 of the rear door 10 includes a fixed window glass 22 and an inclined window frame 26 that supports the outer peripheral edge of the fixed window glass 22.
- the inclined window frame 26 of the window rear part 20 is comprised so that the upper side window frame 36 of the window front part 30 may be continued, as shown in FIG.
- the inclined window frame 26 of the window rear portion 20 is configured such that the cross-sectional size gradually increases as the distance from the upper window frame 36 of the window front portion 30 increases. The shape and size are set almost constant.
- the upper side window frame 36 includes an outer frame 50 positioned outside the movable window glass 32 and an inner frame 70 positioned inside the movable window glass 32.
- the outer frame 50 and the inner frame 70 A glass run 82 for receiving the upper edge of the movable window glass 32 is attached to the lower side.
- a door-side weather strip 40 that seals between the rear door 10 and the recessed surface 2k of the body 2 is attached to the upper side of the outer frame 50 and the inner frame 70.
- the inner frame 70 includes a frame main body 72 formed in a cylindrical shape, a groove portion 74 in which the cylindrical portion 43 of the door-side weather strip 40 is fitted on the upper side of the frame main body 72, and an outer frame 50 on the upper side of the groove portion 74. It is comprised from the flange part 76 projected in the direction.
- the glass run 82 is pressed at a position below the flange portion 76 of the inner frame 70 and outside the frame main body 72.
- the inner frame 70 is formed in a constant cross-sectional shape by roll forming a steel plate. For this reason, the inner frame 70 can be processed so that no edge is generated.
- the outer frame 50 includes a design portion 52 that constitutes a design surface, a flange-like groove portion 54 that protrudes inwardly at right angles to the design portion 52, and into which the plate-like portion 45 of the door-side weather strip 40 is fitted, and the flange-like groove portion.
- the glass run support portion 56 is configured to hold the glass run 82 from the opposite side of the inner frame 70 below 54. Then, the flange-like groove portion 54 of the outer frame 50 is overlapped on the upper side of the flange portion 76 of the inner frame 70, and both the 54 and 76 are stopped by the rivet R, whereby the outer frame 50 is connected to the inner frame 70.
- the outer frame 50 is formed in a constant cross-sectional shape by roll forming a stainless steel plate or the like. For this reason, the outer frame 50 can be processed so that no edge is generated.
- the inclined window frame 26 of the rear window portion 20 of the rear door 10 is positioned on the outer side with respect to the fixed window glass 22 and on the inner side with respect to the fixed window glass 22.
- a glass run 85 for receiving the outer peripheral edge of the fixed window glass 22 is attached to the lower side (inner peripheral side) of the outer frame 60 and the inner frame 70.
- a door-side weather strip 40 that seals between the rear door 10 and the recessed surface 2k of the body 2 is attached to the upper side (outer peripheral side) of the outer frame 60 and the inner frame 70.
- the outer frame 60 includes a decorative molding 62 having a design surface and a molding support member 65 fixed to the inner frame 70 in a state where the decorative molding 62 is supported. As shown in FIGS. 2 and 3, the molding support member 65 is bent into a substantially U-shaped cross section and fixed to the flange portion 76 of the inner frame 70 with a rivet R, and the outer side of the support plate 66. And a support block 67 that is fitted inside the decorative molding 62.
- the support block 67 is a resin injection-molded product. When the support block 67 is molded, a part of the support plate 66 is inserted into the mold, so that the support block 67 and the support plate 66 are integrated.
- the decorative molding 62 of the outer frame 60 includes a stainless plate 64 that forms the upper design surface 64e, and a decorative resin portion 63 that covers the lower portion of the stainless plate 64 and forms the lower design surface 63e.
- the decorative resin portion 63 is formed in a substantially L-shaped cross section, and its lower end portion protrudes to the back side with respect to the stainless steel plate 64, and the protrusion 63t supports the molding support member 65.
- the block 67 is configured to be supported.
- the surface of the portion protruding upward from the decorative resin portion 63 is an upper design surface 64e.
- the upper edge portion of the stainless steel plate 64 is bent in the back direction with respect to the upper design surface 64e to form a flange-shaped peripheral edge portion 64f (see FIGS. 4A to 4C).
- the peripheral edge portion 64f of the stainless steel plate 64 is configured along the recessed surface 2k of the body 2 as shown in FIG.
- tip part of the peripheral part 64f of a stainless plate is bent shallowly by the downward side.
- the decorative resin portion 63 is a resin injection-molded product. When the decorative resin portion 63 is molded, a part of the stainless plate 64 is inserted into the mold, so that the stainless plate 64 and the decorative resin portion 63 Are integrated.
- the inclined window frame 26 of the rear door 10 is configured such that the sectional size gradually increases as the distance from the upper window frame 36 of the window front portion 30 increases.
- the stainless steel plate 64 of the decorative molding 62 cannot be roll-formed and is manufactured by press molding. Therefore, an edge 64j is generated at the tip of the peripheral edge portion 64f of the stainless steel plate 64 as shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C).
- the lip portion 47 is formed on the upper side of the support plate 45x provided on the plate-like portion 45 of the door-side weather strip 40, and the V-shape between the support plate 45x and the lip portion 47 is formed.
- edge 64j at the tip of the peripheral edge 64f of the stainless steel plate 64 is fitted into the groove 45m.
- the edge 64j of the stainless steel plate 64 cannot be seen from the outside, and the person does not touch the edge 64j.
- the edge 64j of the peripheral edge portion 64f of the stainless steel plate 64 includes an edge main body portion 64j and a plurality of edge division portions 64s that can be bent from the edge main body portion 64j.
- segmentation part 64s is provided in the multiple places at equal intervals in the longitudinal direction of the stainless steel plate 64, as shown to FIG. 4 (A). As shown in FIG.
- the edge division portion 64s is configured to be bent with respect to the edge main body portion 64j and hooked on the receiving portion 67t of the support block 67 of the molding support member 65. Yes. Then, the decorative molding 62 is fixed to the molding support member 65 by the edge division portion 64 s of the stainless steel plate 64 being hung on the receiving portion 67 t of the molding support member 65.
- the edge 64j at the tip of the peripheral edge 64f of the decorative molding 62 is fitted into the V-shaped groove 45m formed in the door-side weatherstrip 40. 64j is not exposed. For this reason, the edge 64j of the decorative molding 62 cannot be seen from the outside, and the appearance of the rear door 10 is improved. Further, the peripheral edge portion 64f of the decorative molding 62 is configured to be along the recessed surface 2k that is recessed with respect to the surface 2e of the body 2 when the rear door 10 is closed. For this reason, the peripheral edge portion 64 f of the decorative molding 62 enters inside from the surface 2 e of the body 2.
- the door-side weather strip 40 is disposed in the back of the gap between the surface 2e of the body 2 and the design surfaces 64e and 63e of the decorative molding 62 with the rear door 10 closed. For this reason, it does not appear that the door-side weather strip 40 is sandwiched in the gap between the surface 2e of the body 2 and the design surfaces 64e and 63e of the decorative molding 62, and the appearance of the rear door 10 is improved.
- the decoration molding 62 is attached to the molding support member 65 using the edge dividing portion 64s that is a part of the edge 64j of the decoration molding 62, the attachment mechanism of the decoration molding 62 is not visible from the outside, and the appearance is deteriorated. Can be prevented.
- this invention is not limited to the said embodiment, The change in the range which does not deviate from the summary of this invention is possible.
- the decorative molding 62 is configured by the stainless steel plate 64 and the decorative resin portion 63 has been described, but the decorative resin portion 63 may be omitted.
- a plastic plate or the like can be used instead of the stainless steel plate 64.
- the example in which the decorative molding 62 is attached to the molding support member 65 using the edge dividing portion 64s that is a part of the edge 64j of the stainless steel plate 64 has been shown. It is also possible to attach 62 to the molding support member 65.
- the present invention is applied to the inclined window frame 26 of the window rear portion 20 of the rear door 10 has been described.
- the present invention can be applied to other than the rear door 10.
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Abstract
本発明は、ドアの窓枠の意匠面を構成する装飾モールのエッジが露出しないようにして、ドアの見栄えを向上させることを目的とする。 本発明に係る乗用車のドア構造は、乗用車のドアにおける窓枠(60)の表側に意匠面(63e),(64e)を構成する装飾モール(62)が取付けられており、窓枠(60)の裏側に乗降口の周縁とドア間をシールするウエザーストリップ(40)が設けられている乗用車のドア構造であって、装飾モール(62)は、窓枠(60)の意匠面(63e),(64e)を構成する意匠部と、その意匠部に対して裏側方向に折り曲げられた周縁部(64f)とからなり、周縁部(64f)の先端のエッジ(64j)がウエザーストリップ(40)に形成された溝部(45m)に嵌め込まれている。
Description
本発明は、乗用車のドアにおける窓枠の表側に意匠面を構成する装飾モールが設けられており、前記窓枠の裏側に乗降口の周縁とドア間をシールするウエザーストリップが設けられている乗用車のドア構造に関する。
上記車両用ドアに関連する技術が特許文献1に記載されている。
特許文献1に記載の乗用車のリヤドア100には、図6(A)(B)に示すように、窓枠102の表側周縁に意匠面を構成する装飾モール103がモール支持部材104によって固定されている。モール支持部材104は、断面略L字形に成形されて窓枠102の外周縁を覆っており、そのモール支持部材104の表面に装飾モール103が貼着されている。
また、窓枠102の裏側には、乗降口110の周縁とリヤドア100間をシールするウエザーストリップ116が設けられている。
特許文献1に記載の乗用車のリヤドア100には、図6(A)(B)に示すように、窓枠102の表側周縁に意匠面を構成する装飾モール103がモール支持部材104によって固定されている。モール支持部材104は、断面略L字形に成形されて窓枠102の外周縁を覆っており、そのモール支持部材104の表面に装飾モール103が貼着されている。
また、窓枠102の裏側には、乗降口110の周縁とリヤドア100間をシールするウエザーストリップ116が設けられている。
上記した乗用車のリヤドア100では、装飾モール103がモール支持部材104の表面に貼着される構成のため、装飾モール103のエッジ103eが露出して見栄えが低下するという問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ドアの窓枠の意匠面を構成する装飾モールのエッジが露出しないようにして、ドアの見栄えを向上させることである。
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項1の発明は、乗用車のドアにおける窓枠の表側に意匠面を構成する装飾モールが取付けられており、前記窓枠の裏側に乗降口の周縁とドア間をシールするウエザーストリップが設けられている乗用車のドア構造であって、前記装飾モールは、前記窓枠の意匠面を構成する意匠部と、その意匠部に対して裏側方向に折り曲げられた周縁部とからなり、前記周縁部の先端のエッジが前記ウエザーストリップに形成された溝部に嵌め込まれていることを特徴とする。
請求項1の発明は、乗用車のドアにおける窓枠の表側に意匠面を構成する装飾モールが取付けられており、前記窓枠の裏側に乗降口の周縁とドア間をシールするウエザーストリップが設けられている乗用車のドア構造であって、前記装飾モールは、前記窓枠の意匠面を構成する意匠部と、その意匠部に対して裏側方向に折り曲げられた周縁部とからなり、前記周縁部の先端のエッジが前記ウエザーストリップに形成された溝部に嵌め込まれていることを特徴とする。
本発明によると、装飾モールの周縁部における先端のエッジがウエザーストリップに形成された溝部に嵌め込まれているため、その装飾モールのエッジが露出することがない。このため、外部から装飾モールのエッジが見えなくなり、ドアの見栄えが向上するようになる。
請求項2の発明によると、ドアが閉じられた状態で、装飾モールの意匠部は乗用車のボディ表面とほぼ連続するように構成されており、前記装飾モールの周縁部は前記ボディ表面に対して窪んでいるボディ窪み面に沿うように構成されて、前記ウエザーストリップを前記ボディ表面から離れた位置に保持することを特徴とする。
このように、装飾モールの周縁部はボディ表面から内側に入り込むように構成されて、ウエザーストリップをボディ表面から離れた位置に保持している。したがって、ドアが閉じられた状態で、ボディ表面と装飾モールの意匠部との隙間の奥にウエザーストリップが配置されるようになる。このため、ボディ表面と装飾モールの意匠部の隙間にウエザーストリップが挟まれたように見えることがなくなり、ドアの見栄えが向上する。
このように、装飾モールの周縁部はボディ表面から内側に入り込むように構成されて、ウエザーストリップをボディ表面から離れた位置に保持している。したがって、ドアが閉じられた状態で、ボディ表面と装飾モールの意匠部との隙間の奥にウエザーストリップが配置されるようになる。このため、ボディ表面と装飾モールの意匠部の隙間にウエザーストリップが挟まれたように見えることがなくなり、ドアの見栄えが向上する。
請求項3の発明によると、窓枠は、窓ガラスの外側に位置する外枠と、前記窓ガラスの内側に位置する内枠とからなり、前記外枠は、前記装飾モールと、その装飾モールを支えた状態で前記内枠に固定されるモール支持部材とから構成されており、前記装飾モールのエッジは、前記ウエザーストリップの溝部に嵌め込まれるエッジ本体部と、前記エッジ本体部に対して分割されて、そのエッジ本体部に対して折り曲げ可能な複数のエッジ分割部とから構成されており、前記エッジ分割部が折り曲げられて前記モール支持部材に対して爪状に掛けられることで、前記装飾モールが前記モール支持部材に取付けられることを特徴とする。
このように、装飾モールのエッジの一部であるエッジ分割部を利用して装飾モールをモール支持部材に取付けるため、装飾モールの取付け機構が外部から見えることがなくなり、見栄えの低下を防止できる。
このように、装飾モールのエッジの一部であるエッジ分割部を利用して装飾モールをモール支持部材に取付けるため、装飾モールの取付け機構が外部から見えることがなくなり、見栄えの低下を防止できる。
本発明によると、窓枠の意匠面を構成する装飾モールのエッジが見えなくなるため、ドアの見栄えが向上する。
[実施形態1]
以下、図1から図5に基づいて本発明の実施形態1に係る乗用車のドア構造について説明する。本実施形態に係るドア構造は、乗用車のリヤドアにおけるデビジョンバーよりも後方に位置する窓枠部分の構造に関するものである。
なお、図中の前後左右及び上下は、乗用車の前後左右及び上下に対応している。
以下、図1から図5に基づいて本発明の実施形態1に係る乗用車のドア構造について説明する。本実施形態に係るドア構造は、乗用車のリヤドアにおけるデビジョンバーよりも後方に位置する窓枠部分の構造に関するものである。
なお、図中の前後左右及び上下は、乗用車の前後左右及び上下に対応している。
<乗用車のボディ2及びリヤドア10の概要について>
リヤドア10の窓枠部分の構造について説明する前に、先ず、乗用車のボディ2及びリヤドア10の概要について説明する。
乗用車は、図1に示すように、扉状のフロントドア3とリヤドア10とを備えており、前記フロントドア3、リヤドア10によりボディ2の前部乗降口3h、後部乗降口4がそれぞれ開閉されるように構成されている。前部乗降口3hと後部乗降口4との間には、ボディ2の中央支柱であるセンターピラー2cが立設されている。また、後部乗降口4の周縁部4f(図2等参照)と前部乗降口3hの周縁部(図示省略)には、それぞれ全周に亘ってボディ側ウエザーストリップ6が取付けられている。
また、後部乗降口4と前部乗降口3hとの周囲(周縁)には、図1に示すように、ボディ2の表面2e(意匠面)に対して窪むように窪み面2k(図2等参照)が形成されており、その窪み面2kの部分にリヤドア10とフロントドア3とが閉時に収納されるようになっている。そして、リヤドア10とフロントドア3とが閉じられた状態で、そのリヤドア10とフロントドア3との意匠面がボディ2の表面2eとほぼ連続するようになる。
リヤドア10の窓枠部分の構造について説明する前に、先ず、乗用車のボディ2及びリヤドア10の概要について説明する。
乗用車は、図1に示すように、扉状のフロントドア3とリヤドア10とを備えており、前記フロントドア3、リヤドア10によりボディ2の前部乗降口3h、後部乗降口4がそれぞれ開閉されるように構成されている。前部乗降口3hと後部乗降口4との間には、ボディ2の中央支柱であるセンターピラー2cが立設されている。また、後部乗降口4の周縁部4f(図2等参照)と前部乗降口3hの周縁部(図示省略)には、それぞれ全周に亘ってボディ側ウエザーストリップ6が取付けられている。
また、後部乗降口4と前部乗降口3hとの周囲(周縁)には、図1に示すように、ボディ2の表面2e(意匠面)に対して窪むように窪み面2k(図2等参照)が形成されており、その窪み面2kの部分にリヤドア10とフロントドア3とが閉時に収納されるようになっている。そして、リヤドア10とフロントドア3とが閉じられた状態で、そのリヤドア10とフロントドア3との意匠面がボディ2の表面2eとほぼ連続するようになる。
リヤドア10は、図1に示すように、ドア本体部10mと、そのドア本体部10mの上側に設けられた窓部10xとから構成されており、その窓部10xがデビジョンバー15によって窓前部30と窓後部20とに分けられている。
リヤドア10の窓前部30は、上下動可能な可動窓ガラス32と、その可動窓ガラス32の前端縁を上下動可能にガイドする前辺窓枠34と、前記可動窓ガラス32の上端縁を受ける上辺窓枠36とを備えている。
また、リヤドア10の窓後部20は、固定窓ガラス22と、その固定窓ガラス22の外周縁を支える傾斜窓枠26とを備えている。そして、窓後部20の傾斜窓枠26が、図1に示すように、窓前部30の上辺窓枠36に連続するように構成されている。ここで、窓後部20の傾斜窓枠26は、窓前部30の上辺窓枠36から離れるにつれて徐々に断面サイズが大きくなるように構成されており、窓前部30の上辺窓枠36は断面形状及びサイズがほぼ一定に設定されている。
リヤドア10の窓前部30は、上下動可能な可動窓ガラス32と、その可動窓ガラス32の前端縁を上下動可能にガイドする前辺窓枠34と、前記可動窓ガラス32の上端縁を受ける上辺窓枠36とを備えている。
また、リヤドア10の窓後部20は、固定窓ガラス22と、その固定窓ガラス22の外周縁を支える傾斜窓枠26とを備えている。そして、窓後部20の傾斜窓枠26が、図1に示すように、窓前部30の上辺窓枠36に連続するように構成されている。ここで、窓後部20の傾斜窓枠26は、窓前部30の上辺窓枠36から離れるにつれて徐々に断面サイズが大きくなるように構成されており、窓前部30の上辺窓枠36は断面形状及びサイズがほぼ一定に設定されている。
<リヤドア10の窓前部30の前辺窓枠34、上辺窓枠36の構成について>
リヤドア10の窓前部30の前辺窓枠34と上辺窓枠36とはほぼ等しい構成であるため、代表して上辺窓枠36の構成を図5に基づいて説明する。
上辺窓枠36は、可動窓ガラス32に対して外側に位置する外枠50と、その可動窓ガラス32に対して内側に位置する内枠70とからなり、その外枠50と内枠70との下側に可動窓ガラス32の上端縁を受けるガラスラン82が取付けられている。また、外枠50と内枠70との上側にリヤドア10とボディ2の窪み面2k間をシールするドア側ウエザーストリップ40が取付けられている。
内枠70は、筒状に形成された枠本体72と、その枠本体72の上側でドア側ウエザーストリップ40の筒状部43が嵌め込まれる溝部74と、その溝部74の上側で外枠50の方向に張り出したフランジ部76とから構成されている。そして、内枠70のフランジ部76の下側で、かつ枠本体72の外側の位置でガラスラン82が押えられるようになっている。ここで、内枠70は、鋼板をロール成形することにより、一定断面形状で形成される。このため、エッジが発生しないように内枠70を加工することができる。
リヤドア10の窓前部30の前辺窓枠34と上辺窓枠36とはほぼ等しい構成であるため、代表して上辺窓枠36の構成を図5に基づいて説明する。
上辺窓枠36は、可動窓ガラス32に対して外側に位置する外枠50と、その可動窓ガラス32に対して内側に位置する内枠70とからなり、その外枠50と内枠70との下側に可動窓ガラス32の上端縁を受けるガラスラン82が取付けられている。また、外枠50と内枠70との上側にリヤドア10とボディ2の窪み面2k間をシールするドア側ウエザーストリップ40が取付けられている。
内枠70は、筒状に形成された枠本体72と、その枠本体72の上側でドア側ウエザーストリップ40の筒状部43が嵌め込まれる溝部74と、その溝部74の上側で外枠50の方向に張り出したフランジ部76とから構成されている。そして、内枠70のフランジ部76の下側で、かつ枠本体72の外側の位置でガラスラン82が押えられるようになっている。ここで、内枠70は、鋼板をロール成形することにより、一定断面形状で形成される。このため、エッジが発生しないように内枠70を加工することができる。
外枠50は、意匠面を構成する意匠部52と、その意匠部52に対して直角内側に張出し、ドア側ウエザーストリップ40の板状部45が嵌め込まれるフランジ状溝部54と、そのフランジ状溝部54の下方でガラスラン82を内枠70の反対側から押えるガラスラン支持部56とから構成されている。そして、外枠50のフランジ状溝部54が内枠70のフランジ部76の上側に重ねられて、両者54,76がリベットRにより止められることで、外枠50が内枠70に連結される。ここで、外枠50は、ステンレス板等をロール成形することにより、一定断面形状で形成される。このため、エッジが発生しないように外枠50を加工することができる。
<リヤドア10の窓後部20の傾斜窓枠26の構成について>
リヤドア10の窓後部20の傾斜窓枠26は、図2、図3に示すように、固定窓ガラス22に対して外側に位置する外枠60と、その固定窓ガラス22に対して内側に位置する内枠70とからなり、その外枠60と内枠70との下側(内周側)に固定窓ガラス22の外周縁を受けるガラスラン85が取付けられている。また、外枠60と内枠70との上側(外周側)にリヤドア10とボディ2の窪み面2k間をシールするドア側ウエザーストリップ40が取付けられている。
傾斜窓枠26の内枠70は、上記した窓前部30の上辺窓枠36の内枠70と等しい構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。
外枠60は、意匠面を備える装飾モール62と、その装飾モール62を支えた状態で内枠70に固定されるモール支持部材65とから構成されている。モール支持部材65は、図2、図3に示すように、断面略U字形に折り曲げ成形されて、内枠70のフランジ部76にリベットRで固定される支持板66と、支持板66の外側に取付けられて、装飾モール62の内側に嵌め込まれる支持ブロック67とから構成されている。支持ブロック67は、樹脂の射出成形品であり、その支持ブロック67を型成形する際に支持板66の一部を型内にインサートすることで、支持ブロック67と支持板66とが一体化される。
リヤドア10の窓後部20の傾斜窓枠26は、図2、図3に示すように、固定窓ガラス22に対して外側に位置する外枠60と、その固定窓ガラス22に対して内側に位置する内枠70とからなり、その外枠60と内枠70との下側(内周側)に固定窓ガラス22の外周縁を受けるガラスラン85が取付けられている。また、外枠60と内枠70との上側(外周側)にリヤドア10とボディ2の窪み面2k間をシールするドア側ウエザーストリップ40が取付けられている。
傾斜窓枠26の内枠70は、上記した窓前部30の上辺窓枠36の内枠70と等しい構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。
外枠60は、意匠面を備える装飾モール62と、その装飾モール62を支えた状態で内枠70に固定されるモール支持部材65とから構成されている。モール支持部材65は、図2、図3に示すように、断面略U字形に折り曲げ成形されて、内枠70のフランジ部76にリベットRで固定される支持板66と、支持板66の外側に取付けられて、装飾モール62の内側に嵌め込まれる支持ブロック67とから構成されている。支持ブロック67は、樹脂の射出成形品であり、その支持ブロック67を型成形する際に支持板66の一部を型内にインサートすることで、支持ブロック67と支持板66とが一体化される。
外枠60の装飾モール62は、上側意匠面64eを構成するステンレス板64と、そのステンレス板64の下側部分を覆って下側意匠面63eを構成する装飾樹脂部63とから構成されている。装飾樹脂部63は、図2等に示すように、断面略L字形に形成されて、その下端部がステンレス板64に対して裏側に突出しており、その突出部63tでモール支持部材65の支持ブロック67を支えられるように構成されている。ステンレス板64は、装飾樹脂部63から上方に突出した部分の表面が上側意匠面64eとなっている。さらに、ステンレス板64の上端縁部は、上側意匠面64eに対して裏側方向に折り曲げられてフランジ状の周縁部64f(図4(A)~(C)参照)が形成されている。ここで、ステンレス板64の周縁部64fは、図3等に示すように、ボディ2の窪み面2kに沿うように構成されている。そして、ステンレス板の周縁部64fの先端部分が下側に浅く曲げられている。
装飾樹脂部63は、樹脂の射出成形品であり、その装飾樹脂部63を型成形する際にステンレス板64の一部を型内にインサートすることで、そのステンレス板64と装飾樹脂部63とが一体化される。
装飾樹脂部63は、樹脂の射出成形品であり、その装飾樹脂部63を型成形する際にステンレス板64の一部を型内にインサートすることで、そのステンレス板64と装飾樹脂部63とが一体化される。
前述のように、リヤドア10の傾斜窓枠26は、窓前部30の上辺窓枠36から離れるにつれて徐々に断面サイズが大きくなるように構成されている。このため、装飾モール62のステンレス板64はロール成形することができず、プレス成形により製作される。このため、ステンレス板64の周縁部64fの先端には、図4(A)~(C)に示すように、エッジ64jが生じるようになる。このため、本実施形態に係るリヤドア10では、ドア側ウエザーストリップ40の板状部45に設けられた支持板45xの上側にリップ部47を形成し、支持板45xとリップ部47間のV字溝部45mにステンレス板64の周縁部64f先端のエッジ64jを嵌め込めるようにしている。これにより、ステンレス板64のエッジ64jが外部から見えなくなり、さらに前記エッジ64jに人が触れるようなこともなくなる。
また、ステンレス板64の周縁部64fのエッジ64jは、エッジ本体部64jと、そのエッジ本体部64jから折り曲げ可能な複数のエッジ分割部64sとから構成されている。そして、エッジ分割部64sが、図4(A)に示すように、ステンレス板64の長手方向に等間隔で複数箇所に設けられている。エッジ分割部64sは、図4(C)に示すように、エッジ本体部64jに対して折り曲げられて、モール支持部材65の支持ブロック67の受け部67tに爪状に掛けられるように構成されている。そして、ステンレス板64のエッジ分割部64sがモール支持部材65の受け部67tに掛けられることで、装飾モール62がモール支持部材65に固定される。
また、ステンレス板64の周縁部64fのエッジ64jは、エッジ本体部64jと、そのエッジ本体部64jから折り曲げ可能な複数のエッジ分割部64sとから構成されている。そして、エッジ分割部64sが、図4(A)に示すように、ステンレス板64の長手方向に等間隔で複数箇所に設けられている。エッジ分割部64sは、図4(C)に示すように、エッジ本体部64jに対して折り曲げられて、モール支持部材65の支持ブロック67の受け部67tに爪状に掛けられるように構成されている。そして、ステンレス板64のエッジ分割部64sがモール支持部材65の受け部67tに掛けられることで、装飾モール62がモール支持部材65に固定される。
<本実施形態に係る乗用車のドア構造の長所について>
本実施形態に係る乗用車のドア構造によると、装飾モール62の周縁部64f先端のエッジ64jがドア側ウエザーストリップ40に形成されたV字溝部45mに嵌め込まれているため、その装飾モール62のエッジ64jが露出することがない。このため、外部から装飾モール62のエッジ64jが見えなくなり、リヤドア10の見栄えが向上するようになる。
また、リヤドア10が閉じられた状態で、装飾モール62の周縁部64fはボディ2の表面2eに対して窪んでいる窪み面2kに沿うように構成されている。このため、装飾モール62の周縁部64fはボディ2の表面2eから内側に入り込むようになる。したがって、リヤドア10が閉じられた状態で、ボディ2の表面2eと装飾モール62の意匠面64e,63eとの隙間の奥にドア側ウエザーストリップ40が配置されるようになる。このため、ボディ2の表面2eと装飾モール62の意匠面64e,63eとの隙間にドア側ウエザーストリップ40が挟まれたように見えることがなくなり、リヤドア10の見栄えが向上する。
また、装飾モール62のエッジ64jの一部であるエッジ分割部64sを利用して装飾モール62をモール支持部材65に取付けるため、装飾モール62の取付け機構が外部から見えることがなくなり、見栄えの低下を防止できる。
本実施形態に係る乗用車のドア構造によると、装飾モール62の周縁部64f先端のエッジ64jがドア側ウエザーストリップ40に形成されたV字溝部45mに嵌め込まれているため、その装飾モール62のエッジ64jが露出することがない。このため、外部から装飾モール62のエッジ64jが見えなくなり、リヤドア10の見栄えが向上するようになる。
また、リヤドア10が閉じられた状態で、装飾モール62の周縁部64fはボディ2の表面2eに対して窪んでいる窪み面2kに沿うように構成されている。このため、装飾モール62の周縁部64fはボディ2の表面2eから内側に入り込むようになる。したがって、リヤドア10が閉じられた状態で、ボディ2の表面2eと装飾モール62の意匠面64e,63eとの隙間の奥にドア側ウエザーストリップ40が配置されるようになる。このため、ボディ2の表面2eと装飾モール62の意匠面64e,63eとの隙間にドア側ウエザーストリップ40が挟まれたように見えることがなくなり、リヤドア10の見栄えが向上する。
また、装飾モール62のエッジ64jの一部であるエッジ分割部64sを利用して装飾モール62をモール支持部材65に取付けるため、装飾モール62の取付け機構が外部から見えることがなくなり、見栄えの低下を防止できる。
<変更例>
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、装飾モール62をステンレス板64と装飾樹脂部63とから構成する例を示したが、装飾樹脂部63を省略することも可能である。また、ステンレス板64に代わりにプラスチック板等を使用することも可能である。
また、本実施形態では、ステンレス板64のエッジ64jの一部であるエッジ分割部64sを利用して装飾モール62をモール支持部材65に取付ける例を示したが、クリップ等を使用して装飾モール62をモール支持部材65に取付けることも可能である。
また、本実施形態では、リヤドア10の窓後部20の傾斜窓枠26に対して本発明を適用する例を示したが、長さ方向において断面積が変化する窓枠(プレス成形される窓枠)であればリヤドア10以外にも本発明を適用することは可能である。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態では、装飾モール62をステンレス板64と装飾樹脂部63とから構成する例を示したが、装飾樹脂部63を省略することも可能である。また、ステンレス板64に代わりにプラスチック板等を使用することも可能である。
また、本実施形態では、ステンレス板64のエッジ64jの一部であるエッジ分割部64sを利用して装飾モール62をモール支持部材65に取付ける例を示したが、クリップ等を使用して装飾モール62をモール支持部材65に取付けることも可能である。
また、本実施形態では、リヤドア10の窓後部20の傾斜窓枠26に対して本発明を適用する例を示したが、長さ方向において断面積が変化する窓枠(プレス成形される窓枠)であればリヤドア10以外にも本発明を適用することは可能である。
2・・・・ボディ
2e・・・表面(意匠面)
2k・・・窪み面(ボディ窪み面、乗降口の周縁)
4・・・・後部乗降口
15・・・デビジョンバー
22・・・固定窓ガラス
26・・・傾斜窓枠
40・・・ドア側ウエザーストリップ
45m・・V字溝部
60・・・外枠
62・・・装飾モール
64・・・ステンレス板
64e・・意匠面(意匠部)
64f・・周縁部
64j・・エッジ、エッジ本体部
64s・・エッジ分割部
65・・・モール支持部材
70・・・内枠
2e・・・表面(意匠面)
2k・・・窪み面(ボディ窪み面、乗降口の周縁)
4・・・・後部乗降口
15・・・デビジョンバー
22・・・固定窓ガラス
26・・・傾斜窓枠
40・・・ドア側ウエザーストリップ
45m・・V字溝部
60・・・外枠
62・・・装飾モール
64・・・ステンレス板
64e・・意匠面(意匠部)
64f・・周縁部
64j・・エッジ、エッジ本体部
64s・・エッジ分割部
65・・・モール支持部材
70・・・内枠
Claims (3)
- 乗用車のドアにおける窓枠の表側に意匠面を構成する装飾モールが取付けられており、前記窓枠の裏側に乗降口の周縁とドア間をシールするウエザーストリップが設けられている乗用車のドア構造であって、
前記装飾モールは、前記窓枠の意匠面を構成する意匠部と、その意匠部に対して裏側方向に折り曲げられた周縁部とからなり、
前記周縁部の先端のエッジが前記ウエザーストリップに形成された溝部に嵌め込まれていることを特徴とする乗用車のドア構造。 - 請求項1に記載された乗用車のドア構造であって、
前記ドアが閉じられた状態で、前記装飾モールの意匠部は前記乗用車のボディ表面とほぼ連続するように構成されており、前記装飾モールの周縁部は前記ボディ表面に対して窪んでいるボディ窪み面に沿うように構成されて、前記ウエザーストリップを前記ボディ表面から離れた位置に保持することを特徴とする乗用車のドア構造。 - 請求項1又は請求項2のいずれかに記載された乗用車のドア構造であって、
前記窓枠は、窓ガラスの外側に位置する外枠と、前記窓ガラスの内側に位置する内枠とからなり、
前記外枠は、前記装飾モールと、その装飾モールを支えた状態で前記内枠に固定されるモール支持部材とから構成されており、
前記装飾モールのエッジは、前記ウエザーストリップの溝部に嵌め込まれるエッジ本体部と、前記エッジ本体部に対して分割されて、そのエッジ本体部に対して折り曲げ可能な複数のエッジ分割部とから構成されており、
前記エッジ分割部が折り曲げられて前記モール支持部材に対して爪状に掛けられることで、前記装飾モールが前記モール支持部材に取付けられることを特徴とする乗用車のドア構造。
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- 2010-04-14 JP JP2010093113A patent/JP5402807B2/ja active Active
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