WO2011128944A1 - スケートボードのトラック構造 - Google Patents

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skateboard
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山田勉
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株式会社サーパストレーディング
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G9/00Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels
    • B60G9/02Resilient suspensions of a rigid axle or axle housing for two or more wheels the axle or housing being pivotally mounted on the vehicle, e.g. the pivotal axis being parallel to the longitudinal axis of the vehicle

Definitions

  • the present invention relates to a track structure of a skateboard, and more particularly to an improvement of a track structure that can be returned to a neutral position by using an elastic block during a steering angle operation for automatically returning a wheel by weight movement.
  • a skateboard track mounting bracket as disclosed in JP-A-2001-62023 has been disclosed.
  • the pivot structure since the pivot structure is used, the range of followability due to weight movement is small, so that it is difficult to sufficiently swing or perform automatic return. Therefore, for example, a skateboard track structure disclosed in Japanese Patent No. 4268393 is known as a structure in which a track portion is pivotally attached to a support and is largely swung left and right using a spring that can be returned to a neutral position.
  • the support tool is swung with the cap-shaped pedestal portion so as to cover the top surface and the side peripheral surface of the cylindrical base portion, so an external force is applied in a direction other than the turn.
  • the link piece is merely pivotally attached to the projecting shaft projecting on the upper surface of the base portion and the adjustment bolt, the structure is simple and the reliability is excellent.
  • the coil spring is fitted in the storage part of the support plate, and the rotation range is restricted by the link piece pivotally supported by the projecting shaft. Therefore, a large coil spring is required, and the coil spring and the link piece are externally attached. Therefore, there is a risk of damage or breakage when a large impact or load is applied.
  • JP 2001-62023 A Japanese Patent No. 4268393
  • the present invention was devised in view of the above circumstances, and its main problem is that the elastic block is brought into direct contact with the operating portion at the pivot point so as to automatically return to the steering angle operation due to weight shift. It is to provide a track structure of a skateboard that can be made rugged.
  • the present invention A support base fixed to the deck, and a swinging part pivotally attached to the support base and having a track part, and supporting the swinging part so as to be turnable in the left-right direction from the neutral position of the track part.
  • a bearing housing chamber comprising a concave portion formed on one of the support base and the swinging portion and having an opening toward the other; An operation part formed on the other of the support base or the swing part and fitted so as to be able to turn in the bearing housing chamber; A pivot portion pivotally supporting the operating portion so as to be rotatable in the bearing housing chamber; A plurality of elastic blocks arranged at equal intervals around the axis of the pivot portion in the bearing storage chamber, holding the operating portion at the neutral position, and biasing in a direction to return to the neutral position when the operating portion pivots left and right It is characterized by comprising.
  • the force applied to the track portion due to weight movement moves the swinging portion and displaces the operating portion.
  • the elastic block can be compressed by the displacement of the operating portion to increase the repulsive force in the return direction, and the steering angle can be automatically returned. Since the elastic block can be built in the gap of the bearing storage chamber, the structure does not become bulky and the influence of external impact and weather can be avoided. Moreover, since it is only housed and latched in the bearing storage chamber, the replacement can be easily performed and the convenience is high.
  • FIG. It is a perspective view of the track structure of a skateboard. It is sectional drawing of FIG. It is the perspective view which represented the principal part of the bearing base of FIG. 1 with the cross section. It is the perspective view which looked at the support base from the bottom side. It is the top view seen from the upper surface of the rocking
  • the elastic block provided in the bearing housing chamber supports the block-like operating portion at the neutral position, and the elastic block is flexed so as to be repelled by the displacement of the operating portion that pivots integrally with the swinging portion by weight movement.
  • the track structure 1 of this embodiment shown in FIGS. 1 to 8 includes a support base 2 fixed to the deck D, and a swinging portion 10 that is pivotally attached to the support base 2 and has a track portion 20. ing.
  • the support base 2 includes a base portion 3 for fixing to the deck D and a bearing base portion 4 formed integrally with the base portion 3 (see FIG. 4).
  • the base 3 has a box-shaped main body 3a formed on an inclined receiving surface whose center protrudes downward and the lower surface gradually inclines downward in a direction away from the wall W, and at the upper end of the main body 3a. It has a fixing flange portion 3b that extends and is in contact with the deck D without a gap and is screwed to the deck D.
  • the bearing base 4 is integrally provided on the distal end side (side away from the wall W) of the base portion 3, and includes a bearing storage chamber 5 formed of a recess opened on the lower surface, and a bearing base at the center of the bearing storage chamber 5. 4 has a through hole 6 penetrating through the top surface (see FIG. 3).
  • the bottom surface of the bearing base 4 has a circular shape, and has a substantially square opening at the center thereof, and a bearing housing chamber 5 that is recessed in the same cross section up to the middle position of the bearing base 4 is formed.
  • the bearing storage chamber 5 is formed of a rectangular recess having a substantially square cross section.
  • the upper surface of the bearing base 4 is inclined such that the side away from the wheel W is gradually separated from the deck D to form a gap.
  • the through-hole 6 is a small-diameter hole drilled along the center line of the bearing storage chamber 5, and in this embodiment, a first round hole 6 a formed in a series on the upper portion of the bearing storage chamber 5 and There is a second round hole 6b having a smaller diameter above it, and the upper surface side of the bearing base 4 which is the upper part of the second round hole 6b is set to a receiving hole 6c which is recessed in a concave shape (see FIG. 2, see FIG.
  • a donut-shaped sliding plate 7 is provided on the bottom surface of the bearing base 4 so as to reduce friction during sliding so as to surround the opening of the bearing storage chamber 5.
  • a guide pin 9 is fixedly provided at the center of the sliding plate 7 near the base portion 3 so as to be embedded in the support base 2 and penetrate the sliding plate 7 and the tip protrudes downward.
  • the oscillating portion 10 includes a rotating base portion 11 that is pivotally attached corresponding to the bearing base portion 4, and a track portion 20 that is formed integrally with the rotating base portion 11.
  • the rotation base 11 has a base main body 12 that faces the circular bottom surface or the sliding plate 7 of the bearing base 4, and an operating portion 13 that fits into the bearing storage chamber 5 projects on the base main body 12. Has been established.
  • the actuating portion 13 has a shape that can freely rotate in the bearing storage chamber 5, and in the example shown in the drawing, is composed of a columnar block having a substantially square cross section.
  • the operating portion 13 since the transverse cross section of the bearing storage chamber 5 is also substantially square, the operating portion 13 has a diagonal length of the substantially square cross section from the length of one side of the substantially square cross section of the bearing storage chamber 5. A short length is set (see FIGS. 5 and 6).
  • the operating portion 13 has a through hole 14 formed of a circular hole that passes through the rotation base 11 along the center line.
  • the through hole 14 is set to be concentric and concentric with the first round hole 6 a, and is aligned and communicated when the operating portion 13 is fitted into the bearing storage chamber 5.
  • the rotation base portion 11 extends in the longitudinal direction to form a track base portion 21 of the track portion 20 (see FIGS. 5 and 6).
  • the track base portion 21 has a pivot hole 27 that opens on the lower surface and a hole portion 28 that penetrates the king pin 26 that passes vertically. Further, an arc-shaped long hole 17 into which the guide pin 9 is inserted is formed in the upper part of the track base 21 and above the pivot hole 27.
  • the long hole 17 is fitted to the guide pin 9 when the swinging portion 10 pivots left and right, and regulates the left and right rotation angles of the swinging portion 10.
  • the length from the pivot to the guide pin A curved line is formed along a rotation locus having a radius of. In the illustrated example, a part of the long hole 17 overlaps with the pivot hole 27 and slightly communicates therewith.
  • the track portion 20 includes a yoke 22 that extends horizontally in a direction orthogonal to the traveling direction and has a wheel mounting shaft 22 a fixed to both left and right ends.
  • the wheel W is attached to the wheel mounting shaft by a nut or the like. It is pivotally attached to the shaft.
  • the yoke 22 includes a tongue-shaped hanger 23 projecting laterally from the side surface of the yoke body at the center, and the hanger 23 is vertically and double-sided by two upper and lower bush rubbers 25 made of an elastic body such as urethane rubber. Then, the king pin 26 is inserted into a bolt hole opened at the center position of these members and tightened with a nut and a washer at the lower end.
  • the yoke 22 is elastically supported by the king pin 26 with the upper and lower surfaces sandwiched by the bush rubber 25.
  • the yoke 22 is formed with a pivot 24 that intersects the king pin 26 at a predetermined angle.
  • the pivot 24 is pivotally supported by inserting the tip of the pivot 24 into the pivot hole 27 via a rubber bush or the like. It has a known configuration.
  • a bolt 18 is inserted from the receiving hole 6 c or the second through hole 2 b which is the upper through hole 6, and is inserted through the hollow of the collar 15, so that the tip from the lower end of the through hole 14 is below the swinging part 10. Make it protrude. Thereby, the head of the bolt 18 is fitted into the receiving hole 6c. The tip of the protruding bolt 18 is fastened with a nut 19b through a washer 19a, and the swinging portion 10 is assembled to the support base 2. Thereby, the action
  • elastic block 8 In the bearing storage chamber 4, elastic blocks 8 made of rubber or elastomer are stored at the four corners and latched at the corners (see FIGS. 7 and 8).
  • the shape of the elastic block 8 may be a block body having an arbitrary cross-sectional shape such as a cylindrical body, a column having a substantially 1 ⁇ 4 circular cross section, or a fan having a cross section like the illustrated example.
  • the four elastic blocks 8 abut against the actuating part 13 so that the actuating part 13 is stopped at the neutral position.
  • the operating unit 13 sets the posture rotated about 45 degrees with respect to the bearing storage chamber 4 to the neutral position.
  • the elastic block 8 has a substantially fan-shaped cross section, and the most projecting center of the arcuate curved surface collides with the center of each side wall surface of the operating portion 13. Thereby, each elastic block 8 is arrange
  • the skateboard track structure 1 shown in FIG. 9 shows a different embodiment of the bearing structure.
  • the bearing storage chamber 5 is formed of a concave portion having a substantially hexagonal cross section
  • the operating portion 13 is formed of a substantially triangular shape in cross section.
  • the elastic block 8 has a substantially cross-sectional saddle shape that is hooked on two adjacent corners of the bearing storage chamber 5 so as to face the three side wall surfaces of the operating portion 13. Three protruding portions are arranged at equal intervals around the axis so that the protruding portions abut the approximate center of the side wall surface of the operating portion 13.
  • the elastic block 8 increases the repulsive force in the direction opposite to the rotation with respect to the rotation of the operating portion 13, and can automatically return to the neutral position when the rotating force of the operating portion 13 is weakened. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the skateboard track structure 1 shown in FIG. 10 shows still another embodiment of the bearing structure.
  • the bearing storage chamber 5 is formed of a concave portion having a substantially square cross section, and the operating portion 13 is formed in an elliptical shape having a substantially cross section.
  • the elastic block 8 has a substantially cross-sectional fan shape that is hooked on two corners arranged on the diagonal line of the bearing storage chamber 5 so as to face the left and right side wall surfaces in the longitudinal direction of the operating portion 13.
  • Two arcuate protruding portions at the front end are arranged at equal intervals around the axis so that they are in contact with the approximate center of the side wall surface of the operating portion 13.
  • the elastic block 8 increases the repulsive force in the direction opposite to the rotation with respect to the rotation of the operating portion 13, and can automatically return to the neutral position when the rotating force of the operating portion 13 is weakened. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the bearing storage chamber 5 shown in FIG. 11 has an arbitrary shape, for example, a concave portion having a circular cross section without corners, and a plurality of (three in the illustrated example) concave portions 9 are arranged outwardly at equal intervals around the pivot axis on the inner peripheral wall surface.
  • a latching portion 8 a that is recessed and formed in the elastic block 8 and engageable with the recess 9 may be fitted and locked.
  • the bearing storage chamber 5 is provided in the bearing base 4 of the support base 2 and the operating portion 13 is provided in the rotation base 11 of the swinging portion 10.
  • a configuration may be employed in which the rotating base 11 of the moving part 10 is provided and the operating part 13 is provided in the bearing base 4 of the support base 2.
  • the track portion is formed integrally with the swing portion.
  • a configuration may be adopted in which a track portion support plate is provided on the swing portion, and a separate and independent track portion is detachably fixed to the support plate.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, and it goes without saying that various design changes can be made without departing from the scope of the present invention.

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Abstract

体重移動によりウイルを自動復帰させる舵角操作に際して、弾性ブロックを用いてニュートラル位置に復帰させることができるトラック構造に関する。 【解決手段】 枢着部が、支持台盤又は揺動部のいずれか一方に形成され他方に向かって開口する凹部からなる軸受収納室と、前記支持台盤又は揺動部のいずれか他方に形成され、前記軸受収納室内に旋回可能に嵌合する作動部と、該作動部を軸受収納室内で旋回可能に軸支する枢軸部と、前記軸受収納室内で枢軸部の軸線を中心に等間隔に複数配置されると共に作動部をニュートラル位置に保持し、該作動部が左右に枢動するとニュートラル位置に復帰する方向に付勢する弾性ブロックとを備えてなることを特徴とする。

Description

スケートボードのトラック構造
 この発明は、スケートボードのトラック構造にかかり、特に体重移動によりウイルを自動復帰させる舵角操作に際して、弾性ブロックを用いてニュートラル位置に復帰させることができるトラック構造の改良に関する。
 従来、スケートボードのトラック構造の一例として、例えば、特開2001-62023号のようなスケートボード用トラック取付金具が開示されている。
 上記構成ではピボット構造を用いるため、体重移動による追従性の範囲が小さいため、十分に揺動させたり自動復帰を行うことは困難であった。
 そこで、トラック部を支持具に対して枢着し、ニュートラル位置に復帰可能なスプリングを用いて左右に大きく揺動させる構造として、例えば特許第4268393号のスケートボードのトラック構造が知られている。
 上記構成では、ターンに際して、支持具では、筒状の基台部の頂面および側周面を覆うようにキャップ状の受台部を被せて旋回させるので、旋回以外の方向に外力が加わっても、損傷する虞れがなく、また安定したターンを行うことができる。また、リンク片は、基台部の上面に突設した突軸と、調整ボルトとに枢着されているだけであるので、構成が簡単であり、信頼性に優れる。
 一方、上記構成ではコイルスプリングを支持盤の収納部に嵌め込み、突軸に軸支されたリンク片で回転範囲を規制しているので、大きなコイルスプリングが必要となり、またコイルスプリングやリンク片に外部から大きな衝撃や荷重がかかると損傷、破損する虞れがあった。
特開2001-62023号公報 特許第4268393号公報
 この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、枢着個所で作動部に直接に弾性ブロックを接触させて、体重移動による舵角操作に対して自動復帰しうるようにしたスケートボードのトラック構造を提供することにある。
 この発明は、上記課題を解決するために、
 デッキに固定する支持台盤と、該支持台盤に枢着されると共にトラック部を有する揺動部とからなり、該揺動部をトラック部のニュートラル位置から左右方向にターン可能に支持すると共にニュートラル位置に復帰可能に付勢する枢着部を備えたスケートボードのトラック構造において、
 枢着部が、支持台盤又は揺動部のいずれか一方に形成され他方に向かって開口する凹部からなる軸受収納室と、
 前記支持台盤又は揺動部のいずれか他方に形成され、前記軸受収納室内に旋回可能に嵌合する作動部と、
 該作動部を軸受収納室内で旋回可能に軸支する枢軸部と、
 前記軸受収納室内で枢軸部の軸線を中心に等間隔に複数配置されると共に作動部をニュートラル位置に保持し、該作動部が左右に枢動するとニュートラル位置に復帰する方向に付勢する弾性ブロックとを備えてなることを特徴とする。
 この発明のスケートボードのトラック構造は、体重移動によるトラック部にかかる力が揺動部を動かして作動部も変位させる。
 この作動部の変位により弾性ブロックを圧縮し復帰方向への反発力を高めて、舵角を自動復帰させることができる。
 弾性ブロックは、軸受収納室の隙間に内蔵することができるので、構造が嵩張ることが無く、また外的衝撃や天候による影響を避けることができる。
 また、軸受収納室に収納し掛止めるだけなので、交換も容易に行うことができ利便性が高い。
スケートボードのトラック構造の斜視図である。 図1の断面図である。 図1の軸受基部の要部を断面で表した斜視図である。 支持台盤を底面側から見た斜視図である。 トラック部の組立前の揺動部の上面から見た平面図である。 図5の断面図である。 支持台盤の軸受収納室と作動部との関係を示すニュートラル位置での底面から見た説明図である。 同左右方向に枢動した状態の底面から見た説明図である。 軸受収納室と作動部との実施例2におけるニュートラル位置での底面から見た説明図である。 軸受収納室と作動部との実施例3におけるニュートラル位置での底面から見た説明図である。 軸受収納室と作動部との実施例4におけるニュートラル位置での底面から見た説明図である。 軸受収納室を揺動部に設け、軸受基部に作動部を設けた実施例5のスケートボードのトラック構造の断面図である。
 1  トラック構造
 2  支持台盤
 3  ベース部
 4  軸受基部
 5  軸受収納室
 5a フランジ部
 6  貫通孔
 6a 第1丸穴
 6b 第2丸穴
 6c 受孔
 7  摺動板
 8  弾性ブロック
 9 ガイドピン
10  揺動部
11  回転基部
12  基部本体
13  作動部
14  貫通孔
15  カラー
17  長孔
18  ボルト
19a ワッシャ
19b ナット
20  トラック
21  台部
22  本体部
25  ブッシュゴム
26  キングピン
23  ハンガー
24  ピボット
27  ピボット孔
28  孔部
 W  ウイル
 D  デッキ
 この発明は、軸受収納室内に設けた弾性ブロックでブロック状の作動部をニュートラル位置に支持し、体重移動により揺動部と一体に旋回する作動部の変位により弾性ブロックを反発可能に撓ませて舵角をニュートラル位置に自動復帰させることで、舵角操作の安定性を実現した。
[トラック構造]
 以下に、この発明のスケートボードのトラック構造の実施例1について図面を参照しながら説明する。
 図1から図8に示す本実施例のトラック構造1は、デッキDに固定する支持台盤2と、該支持台盤2に枢着されると共にトラック部20を有する揺動部10とからなっている。
[支持台盤]
 支持台盤2は、デッキDに固定するためのベース部3と、該ベース部3と並んで一体に形成された軸受基部4とからなっている(図4参照)。
[ベース部]
 ベース部3は、中央が下方へ突出し下面がウイルWと離間する方向へ漸次下向きに傾斜する傾斜状の受面に形成された箱形の本体部3aと、該本体部3aの上端で左右に延びてデッキDに隙間無く当接されてデッキDにネジ止めされる固定用のフランジ部3bを有している。
[軸受基部]
 軸受基部4は、ベース部3の先端側(ウイルWと離れた側)に一体の設けられており、下面で開口した凹部からなる軸受収納室5と、該軸受収納室5の中央で軸受基部4の上面に貫通する貫通孔6を有している(図3参照)。
[軸受収納室]
 軸受基部4の底面は円形状となっており、その中央に略正方形に開口し、軸受基部4の中途位置まで同一横断面で窪んだ軸受収納室5が形成されている。
 本実施例では軸受収納室5は、横断面が略正方形の角形の凹部からなっている。
 また、前記軸受基部4の上面は、ウイルWと離間する側が漸次デッキDから離間して隙間が形成されるように傾斜している。
[貫通孔]
 前記貫通孔6は、軸受収納室5の中心線に沿って穿設された小径の孔であって、本実施例では、軸受収納室5の上部に一連に形成された第1丸穴6aとその上方で更に小径に設定された第2丸穴6bとを有し、該第2丸穴6bの上部となる軸受基部4の上面側は凹状に窪んだ受孔6cに設定されている(図2、図3参照)。
[摺動板]
 前記軸受基部4の底面で、軸受収納室5の開口を囲むように摺動時の摩擦を軽減させるためのドーナツ状の摺動板7が介設されている。
 また、摺動板7のベース部3寄りの中央には、支持台盤2に埋設されて摺動板7を貫通して先端が下方に突出するガイドピン9が固設されている。
[揺動部]
 次に、揺動部10は、前記軸受基部4に対応して枢着される回転基部11と、該回転基部11と並んで一体に形成されたトラック部20とからなっている。
[回転基部]
 回転基部11は、前記軸受基部4の円形の底面乃至摺動板7に対峙する基部本体12を有しており、該基部本体12上に前記軸受収納室5に嵌合する作動部13を突設している。
[作動部]
 作動部13は、前記軸受収納室5で自由に旋回可能な形状であって、図示例では、横断面略正方形の柱状ブロックからなっている。
 本実施例では軸受収納室5の横断面も略正方形であることから、作動部13は、その横断面略正方形の対角線の長さが軸受収納室5の横断面略正方形の1辺の長さより短い長さに設定されている(図5及び図6参照)。
[貫通孔]
 この作動部13には、その中心線に沿って回転基部11を貫通する円孔からなる貫通孔14が穿設されている。
 この貫通孔14は、前記第1丸穴6aと同心同径に設定されており、作動部13が軸受収納室5に嵌合した際に整合し連通するようになっている。
[トラック台部]
 前記回転基部11は長手方向に延びてトラック部20のトラック台部21となっている(図5及び図6参照)。
 トラック台部21には、下面で開口するピボット孔27と、上下に貫通するキングピン26挿通用の孔部28とを有している。
 また、トラック台部21の上部で前記ピボット孔27の上方位置には、ガイドピン9を突入させる円弧状の長孔17が形成されている。
[長孔]
 該長孔17は、揺動部10が左右に枢動する際に前記ガイドピン9と嵌合して揺動部10の左右の回転角度を規制するもので、枢軸からガイドピンまでの長さを半径とする回転軌跡に沿って円弧状に湾曲形成されている。
 図示例では長孔17の一部がピボット孔27と重なり、僅かに連通している。
[トラック部]
 トラック部20は、図2で示すように、走行方向と直交する向きに水平に延び左右両端にウイル取付軸22aを固定したヨーク22を備えており、ウイルWはこのウイル取付軸にナットなどによって回転自在に軸着されている。
 前記ヨーク22は、その中央でヨーク本体の側面から横方向に突出する舌片状のハンガー23を備えており、このハンガー23をウレタンゴムなどの弾性体からなる上下2つのブッシュゴム25で上下両面から挟み付けた上で、これら部材の中心位置に明けられたボルト穴にキングピン26を挿通し、下端でナットとワッシャによって緊締されている。
 前記ヨーク22はこのキングピン26にブッシュゴム25によってその上下両面を挟まれた状態で弾性的に支持されている。
 一方、ヨーク22には、前記キングピン26に所定の角度で交わるピボット24が形成されており、このピボット24の先端をピボット孔27にゴムブッシュ等を介して挿入することにより回動可能に軸支された公知構成からなっている。
[組み付け方法]
 前記支持台盤2の軸受収納室4に、揺動部10の作動部13を枢軸に沿って嵌め込む。
 これにより揺動部10の貫通孔14と、軸受基部4の貫通孔6とが整合合致し連通する。
 このように一連となった貫通孔6及び14に、下方の貫通孔14から円柱状のカラー15を上向きに差し込むと、カラー15の挿入端が第1丸穴6aの端部まで挿入され、第2丸穴6bとの段部で掛止められ、基端は回転基部11の下面と同一面と整合する。
 一方、上方の貫通孔6である受孔6c乃至第2貫通孔2bからボルト18を挿入し前記カラー15の中空内を挿通して前記貫通孔14の下端から先端を揺動部10より下方へ突出させる。これによりボルト18の頭部は前記受孔6c内に嵌合する。
 そして前記突出したボルト18の先端には、ワッシャ19aを介してナット19bで緊締され、支持台盤2に揺動部10が組み付けられる。
 これにより、作動部13は、前記カラー15を軸として左右に枢動可能となる。
[弾性ブロック]
 前記軸受収納室4には、四隅にゴム又はエラストマー製の弾性ブロック8が収納され隅部に掛け止められている(図7及び図8参照)。
 弾性ブロック8の形状は円柱体や、断面略1/4円状の柱体、図示例のような断面扇状の柱体など任意の断面形状のブロック体とすることができる。
 この4つの弾性ブロック8は、作動部13をニュートラル位置に静止するように作動部13と衝合している。
 本実施例では、作動部13は、軸受収納室4に対して略45度回転した姿勢をニュートラル位置に設定している。
 一方、弾性ブロック8は断面略扇形状からなっており、円弧状の湾曲面の最も突出した中央が作動部13の各側壁面の中央と衝合するようになっている。
 これにより、各弾性ブロック8が枢軸線を中心にして等間隔となるように配置されている。
 そこで、デッキD上で体重移動により、揺動部がデッキDの長手方向に対して左右に揺動すると、これと一体に形成された作動部13が左右に連動し、その各側壁面が前記軸受収納室4に内蔵された弾性ブロック8を回転方向に圧縮させ撓ませる。
 これにより各断背ブロック8には回転方向と反対方向の反発力が蓄えられるので、作動部13の回転力が前記反発力より弱まると弾性ブロック8の付勢力で作動部13をニュートラル位置まで自動的に復帰させることができる。
 図9に示すスケートボードのトラック構造1は、軸受構造の異なる実施例を示す。
 軸受収納室5は略横断面正六角形の凹部からなっており、作動部13は略横断面正三角形状からなっている。
 弾性ブロック8としては、作動部13の3つの側壁面に対峙するように軸受収納室5の隣接する2つの角部に掛止められる略横断面蒲鉾状からなっており、先端の円弧状の最も突出している部分が作動部13の側壁面の略中央に衝合するように軸線を中心に等間隔に3つ配置されている。
 この場合も、作動部13の回転に対して弾性ブロック8は回転の反対方向への反発力を高め、作動部13の回転力が弱まるとニュートラル位置に自動復帰しうるようになっている。
 その他の構成は前記実施例1と同様であるので、その説明を省略する。
 図10に示すスケートボードのトラック構造1は、軸受構造の更に別の実施例を示す。
 軸受収納室5は略横断面正方形の凹部からなっており、作動部13は略横断面楕円形状からなっている。
 弾性ブロック8としては、作動部13の長手方向の左右の側壁面に対峙するように軸受収納室5の対角線上に配置された2つの角部に掛止められる略横断面扇状からなっており、先端の円弧状の最も突出している部分が作動部13の前記側壁面の略中央に衝合するように軸線を中心に等間隔に2つ配置されている。
 この場合も、作動部13の回転に対して弾性ブロック8は回転の反対方向への反発力を高め、作動部13の回転力が弱まるとニュートラル位置に自動復帰しうるようになっている。
 その他の構成は前記実施例1と同様であるので、その説明を省略する。
 本実施例で、弾性ブロック8は、軸受収納室5の角部に掛け止めて取り付けた状態を説明したが、軸受収納室5の内周壁面に弾性ブロック8の外端を係合する凹部5aを形成してもよい。
 図11で示す軸受収納室5は任意形状、例えば角部の無い横断面円形の凹部とし、内周壁面に枢軸を中心に等間隔に複数(図示例では3つ)の凹部9を外向きに窪ませ、弾性ブロック8に形成して前記凹部9に係合可能な掛止部8aを嵌め込んで係止してもよい。
 前記実施例では、軸受収納室5は支持台盤2の軸受基部4に設け、作動部13は揺動部10の回転基部11に設けたが、凹凸を逆にして、軸受収納室5を揺動部10の回転基部11に設け、作動部13を支持台盤2の軸受基部4に設ける構成であってもよい。
 図12に示すトラック構造1は、ボルト18の向きも実施例1とは逆にした場合を例示したが、ボルト18の向きは実施例1と同じであってもよい。
 その他の構成は前記実施例1~4と同様であるので、その説明を省略する。
 上記各実施例では、トラック部は揺動部に一体に形成したが、揺動部にトラック部用支持板を設け、該支持板に分離独立したトラック部を着脱可能に固着する構成でもよい。
 この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

Claims (7)

  1.  デッキに固定する支持台盤と、該支持台盤に枢着されると共にトラック部を有する揺動部とからなり、該揺動部をトラック部のニュートラル位置から左右方向にターン可能に支持すると共にニュートラル位置に復帰可能に付勢する枢着部を備えたスケートボードのトラック構造において、
     枢着部が、支持台盤又は揺動部のいずれか一方に形成され他方に向かって開口する凹部からなる軸受収納室と、
     前記支持台盤又は揺動部のいずれか他方に形成され、前記軸受収納室内に旋回可能に嵌合する作動部と、
     該作動部を軸受収納室内で旋回可能に軸支する枢軸部と、
     前記軸受収納室内で枢軸部の軸線を中心に等間隔に複数配置されると共に作動部をニュートラル位置に保持し、該作動部が左右に枢動するとニュートラル位置に復帰する方向に付勢する弾性ブロックとを備えてなることを特徴とするスケートボードのトラック構造。
  2.  軸受収納室が、支持台盤に形成されて下面で開口した凹部からなり、
     作動部が、揺動部に形成されて前記軸受収納室内に旋回可能に嵌合してなることを特徴とする請求項1に記載のスケートボードのトラック構造。
  3.  支持台盤は、デッキにネジ止により固定するためのベース部と、該ベース部と並んで一体に形成された軸受基部とからなっており、該軸受基部に下面で開口した凹部からなる軸受収納室と、該の中央で軸受基部の上面に枢軸部を通すを有してなることを特徴とする請求項2に記載のスケートボードのトラック構造。
  4.  揺動部は、軸受基部に枢着される回転基部と、該回転基部と並んで一体に形成されたトラック部とからなっており、前記回転基部には軸受収納室に嵌合する作動部を突設しており、該作動部の中心線に沿って回転基部を貫通して、軸受収納室の貫通孔と整合して枢軸部を支持台盤と揺動部間に挿入しうる貫通孔を設けてなることを特徴とする請求項3に記載のスケートボードのトラック構造。
  5.  軸受収納室が横断面多角形状の凹部からなっており、弾性ブロックが軸受収納室の1または複数の角部に掛け止められていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のスケートボードのトラック構造。
  6.  弾性ブロックが枢軸部側に突出しており、ニュートラル位置では作動部の側壁面の略中央に先端が衝合しており、作動部が左右いずれかに回転すると回転方向に弾性ブロックを押圧して撓ませ、回転方向と反対の回転方向に反発力を作用させることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のスケートボードのトラック構造。
  7.  支持台盤に先端が下方に突出するガイドピンが固設されており、揺動部の上面には上方で開口し前記ガイドピンの先端を嵌合する円弧状の長孔が形成されており、前記長孔は枢軸からガイドピンまでの長さを半径とする回転軌跡に沿って湾曲してなることを特徴とする請求項2から6のいずれかに記載のスケートボードのトラック構造。
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