WO2011125105A1 - 有機el表示装置及びその制御方法 - Google Patents

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power supply
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light emitting
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戎野浩平
小野晋也
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an active matrix organic EL display device using an organic EL (Electro Luminescence) element.
  • the organic EL display device has a display portion in which pixel portions including a light emitting element and driving elements for driving the light emitting elements are arranged in a matrix, and a plurality of scanning lines corresponding to each pixel portion included in the display portion And a plurality of data lines are arranged.
  • each pixel portion includes two transistors and one capacitor, and the first power supply line electrically connected to the source electrode of the drive element is arranged in both the parallel and perpendicular directions to the scanning line.
  • the gate electrode of the drive element is connected to the first electrode of the capacitor, and the source electrode of the drive element is connected to the second electrode of the capacitor (for example, see Patent Document 1).
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor, and the potential of the second electrode of the capacitor connected to the source electrode is determined by the potential of the first power supply line.
  • JP 2002-108252 A JP, 2009-271320, A JP, 2009-69571, A
  • the current flows through the first power supply line to cause a voltage drop and the potential to fluctuate.
  • the first power supply line is arranged in a mesh shape, it is perpendicular to the scanning line.
  • the effect of the voltage drop of the first power supply line disposed in the line performing the light emission operation is set in the line performing the write operation of the signal voltage through the wiring provided along the direction. Transfer to the power line.
  • the voltage drop of the first power supply line corresponding to the line arranged in the direction parallel to the scanning line and performing the light emission operation is the scan via the first power supply line arranged in the direction perpendicular to the scanning line. It is arranged in a direction parallel to the line and propagates to the first power supply line corresponding to the line performing the write operation of the signal voltage.
  • the potential of the first power supply line arranged in the direction parallel to the scanning line corresponds to the line in which the signal voltage writing operation is performed.
  • the first potential of the capacitor is lowered while the potential of the second electrode of the capacitor is lowered. Since the signal voltage is supplied to the electrodes, the capacitor holds a voltage smaller than the desired voltage value. In addition, the voltage held by the capacitor varies among the pixel units. As a result, the luminance emitted from the display unit is lowered and unevenness in luminance occurs in the display unit, which causes a problem that the display unit can not emit light at a desired luminance.
  • the drive element may be in a conductive state and a drive current of the drive element may flow.
  • the drive current flows through the first power supply line during the signal voltage writing period, whereby the potential of the first power supply line fluctuates.
  • the capacitor holds a voltage smaller than the desired voltage value.
  • the first power line and / or the second power line are scanned for each line parallel to the scanning line, and the light emitting operation of the light emitting element and the signal voltage
  • There is a method of writing a desired voltage value to the capacitor by switching the conduction state of the drive element between the writing time and the writing time (see, for example, Patent Document 2).
  • the potentials of the first power supply line and the second power supply line are controlled in such a direction that forward bias is applied to the light emitting element, while forward bias is applied to the light emitting element during the signal voltage supply period.
  • the potentials of the first power supply line and the second power supply line are controlled so as not to be applied. As a result, it is possible to prevent the drive current flowing to the light emitting element through the first power supply line within the supply period of the signal voltage.
  • a transistor for a switch is separately provided between the first power supply line and the second power supply line and the light emitting element, and the transistor is turned off within the signal voltage supply period to drive the signal current.
  • a method of preventing see, for example, Patent Document 3.
  • the number of elements constituting the pixel portion and the number of wirings for controlling the transistors increase by the amount of separately providing a transistor for a switch, and the yield decreases in the manufacturing process and the power supply voltage supplied from the power supply portion Problem of increasing power consumption.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and simplifies the configuration of each pixel unit included in the display unit while preventing uneven brightness due to a voltage drop of a power supply line corresponding to the pixel unit being written.
  • An object of the present invention is to provide an organic EL display device that can
  • an organic EL display device includes a light emitting element and a display unit in which a plurality of pixel parts including driving elements for controlling supply of current to the light emitting element are arranged in a matrix.
  • a main power supply line disposed on an outer periphery of the display section and supplying a predetermined fixed potential to the display section, and a power supply section supplying the predetermined fixed potential input from the outside to the main power supply line;
  • a plurality of first power supply lines corresponding to each of the plurality of scanning lines and provided in parallel with the corresponding scanning line and branched from the main power supply line and electrically connected to the source electrodes of the plurality of drive elements ,
  • a switching element connected to the first electrode of the capacitor and switching between conduction and non-conduction between the data line and the first electrode of the capacitor; and the drive element
  • a drive circuit for performing control of the switching element and control of supply of the predetermined bias voltage to the back gate electrode, wherein the predetermined bias voltage is an absolute value of a threshold voltage of the drive element. Voltage is greater than the potential difference between the gate electrode and the source electrode, and the drive circuit applies the bias voltage to the back gate electrode to obtain the absolute value of the threshold voltage of the drive element. Is made larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode to make the drive element non-conductive, and the switching element is made conductive during a period in which the predetermined bias voltage is applied to make the drive element The signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor in a nonconductive state.
  • a main power supply line disposed on the outer periphery of the display unit for supplying a predetermined fixed potential from the power supply unit to the display unit, and a plurality of first power supply lines are provided parallel to the scanning line. It branches from the one main power supply line, and is provided one by one so that the adjacent first power supply wirings are separated in the display unit.
  • the first power supply line corresponds to the pixel unit of the predetermined row to which the signal voltage is to be written. It is possible to prevent the potential of one power supply line from being affected by the voltage drop of the first power supply line corresponding to the pixel unit in the light emission operation adjacent to the predetermined row.
  • the signal voltage is set to the first value of the capacitor in a state in which the drive element is rendered non-conductive by supplying a predetermined bias voltage to the back gate electrode and the drive element is rendered non-conductive. Supply to the electrode.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor in a state in which the drive current is stopped, so that the first power supply is caused by the drive current flowing to the light emitting element during the supply period of the signal voltage. It can prevent the voltage drop of the wire. Therefore, the fluctuation of the potential of the second electrode of the capacitor can be prevented during the supply period of the signal voltage, and the capacitor can hold a desired voltage. As a result, it is possible to prevent the uneven brightness due to the voltage drop of the first power supply line corresponding to the pixel portion being written.
  • the back gate electrode is used as a switch for switching between conduction and non-conduction of the drive element.
  • the predetermined bias voltage is a potential for making the absolute value of the threshold voltage of the drive element larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the drive element. Since the back gate electrode can be used as a switch element by controlling switching between conduction and non-conduction of the drive element by controlling supply of the predetermined bias voltage, the drive current can be used during the writing period of the signal voltage. There is no need to separately provide a switch element for blocking the
  • the first power supply line is separated from the first power supply line corresponding to the pixel portion in the adjacent row in the display portion during the signal voltage writing period, and the back gate of the drive element
  • An electrode was used to cause the drive element to double as a switch. This eliminates the need to provide a switch element for interrupting the drive current during the writing period of the signal voltage in each pixel unit, thereby simplifying the configuration of each pixel unit and reducing the manufacturing cost of the present device. can do.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the organic EL display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed circuit configuration of the light emitting pixel.
  • FIG. 3 is a graph showing an example of the Vsg-Id characteristic of the drive transistor.
  • FIG. 4A is a view schematically showing the state of the light emitting pixel at the time of light emission at the maximum gradation.
  • FIG. 4B is a view schematically showing the state of the light emitting pixel at the time of signal voltage writing.
  • FIG. 5 is a timing chart showing the operation of the organic EL display device.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of an organic EL display device according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a detailed circuit configuration of the light emitting pixel.
  • FIG. 8 is a timing chart showing the operation of the organic EL display device.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the organic EL display device according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is a view schematically showing voltages and currents in the display panel which does not have the voltage follower circuit VF.
  • FIG. 10B is a diagram schematically showing voltages and currents in the display panel of the organic EL display device according to Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a circuit configuration of a light emitting pixel when the driving transistor is an N-type transistor.
  • FIG. 12 is an external view of a thin flat TV incorporating the organic EL display device of the present invention.
  • the organic EL display device includes a display unit in which a plurality of pixel units including a light emitting element and a driving element for controlling supply of current to the light emitting element are arranged in a matrix, and a plurality of pixels included in the display unit.
  • the main power supply line supplying a predetermined fixed potential to the display unit, the power supply section supplying the predetermined fixed potential input from the outside to the main power supply line, and the plurality of scanning lines
  • a plurality of first power supply lines provided in parallel to the corresponding scanning line and branched from the main power supply line and electrically connected to the source electrodes of the plurality of drive elements, each of which is in the display portion Separate one by one in
  • An organic EL display device having a plurality of first power supply lines being driven and a second power supply line electrically connected to the drain electrode of the drive element, wherein each of the plurality of pixel portions is A capacitor in which one electrode is connected to the gate electrode of the drive element and a second electrode is connected to the source electrode of the drive element, and one terminal is connected to the data line and the other terminal is connected to the first electrode of the capacitor
  • a switching element connected to switch between conduction and non-conduction between the data line and the first electrode of the capacitor, wherein the drive element causes the drive element to become non-
  • the organic EL display device further includes a bias line for supplying the predetermined bias voltage applied to the back gate electrode, and the switching A drive circuit for executing control of a child and supply control of the predetermined bias voltage to the back gate electrode, wherein the predetermined bias voltage is an absolute value of a threshold voltage of the drive element as the gate electrode and the gate electrode It is a voltage for making the potential difference between the source electrodes larger, and the drive circuit applies the bias voltage to the back gate electrode to make the absolute value of the threshold voltage of the drive element the gate electrode and the gate electrode.
  • the signal voltage is provided to a first electrode of the capacitor.
  • a main power supply line disposed on the outer periphery of the display unit for supplying a predetermined fixed potential from the power supply unit to the display unit, and a plurality of first power supply lines are provided parallel to the scanning line. It branches from the one main power supply line, and is provided one by one so that the adjacent first power supply wirings are separated in the display unit.
  • the first power supply line corresponds to the pixel unit of the predetermined row to which the signal voltage is to be written. It is possible to prevent the potential of one power supply line from being affected by the voltage drop of the first power supply line corresponding to the pixel unit in the light emission operation adjacent to the predetermined row.
  • the signal voltage is set to the first value of the capacitor in a state in which the drive element is rendered non-conductive by supplying a predetermined bias voltage to the back gate electrode and the drive element is rendered non-conductive. Supply to the electrode.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor in a state in which the drive current is stopped, so that the first power supply is caused by the drive current flowing to the light emitting element during the supply period of the signal voltage. It can prevent the voltage drop of the wire. Therefore, the fluctuation of the potential of the second electrode of the capacitor can be prevented during the supply period of the signal voltage, and the capacitor can hold a desired voltage. As a result, it is possible to prevent the uneven brightness due to the voltage drop of the first power supply line corresponding to the pixel portion being written.
  • the back gate electrode is used as a switch for switching between conduction and non-conduction of the drive element.
  • the predetermined bias voltage is a voltage for making the absolute value of the threshold voltage of the drive element larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the drive element. Since the back gate electrode can be used as a switch element by controlling switching between conduction and non-conduction of the drive element by controlling supply of the predetermined bias voltage, the drive current can be used during the writing period of the signal voltage. There is no need to separately provide a switch element for blocking the
  • the first power supply line is separated from the first power supply line corresponding to the pixel portion in the adjacent row in the display portion during the signal voltage writing period, and the back gate of the drive element
  • An electrode was used to cause the drive element to double as a switch. This eliminates the need to provide a switch element for interrupting the drive current during the writing period of the signal voltage in each pixel unit, thereby simplifying the configuration of each pixel unit and reducing the manufacturing cost of the present device. can do.
  • the organic EL display device is further provided corresponding to each of the plurality of first power supply lines, and the potential of the first power supply line is fixed to the predetermined A plurality of potential fixing parts for fixing to a potential are provided, and each of the plurality of first power supply lines is branched from the main power supply line via the potential fixing parts.
  • the potential of the first power supply line corresponding to the predetermined row in which the signal voltage is written is uniform among the pixel units arranged in the predetermined row, but the first power supply The potential of the line itself fluctuates to a voltage value lower than the fixed potential of the power supply unit.
  • a plurality of potential fixing portions for fixing the potential of the first power supply line to the predetermined fixed potential is provided corresponding to each of the plurality of first power supply lines, Each of the power supply lines is branched from the main power supply line via the potential fixing portion.
  • each pixel portion included in the display portion can emit light with desired luminance.
  • the potential fixing unit is configured by a voltage follower circuit.
  • a dedicated driver when writing the signal voltage, a dedicated driver is used as means for applying a fixed potential to the first power supply line. It is necessary to switch between a period in which a plurality of first power supply lines are scanned to supply the predetermined fixed potential to the plurality of first power supply lines, and a period in which the drive current is supplied. Therefore, the dedicated driver requires a complicated circuit such as a shift register, resulting in high cost.
  • the potential fixing portion is constituted only by the voltage follower circuit.
  • the output of the potential fixing unit can be set to only one value of the predetermined fixed potential, so that it is not necessary to scan and switch the signal in the potential fixing unit. Therefore, the potential of the first power supply line is maintained at the predetermined fixed potential with a simple configuration as compared with the case where a dedicated driver for holding the potentials of the plurality of first power supply lines at the predetermined fixed potential is provided. it can. As a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • the predetermined bias voltage for making the absolute value of the threshold voltage of the drive element larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the drive element When a predetermined signal voltage necessary to cause the light emitting element included in the pixel portion to emit light with maximum gradation is applied to the gate electrode of the driving element, a potential difference between the gate electrode and the source electrode of the driving element Is also a potential set so as to increase the absolute value of the threshold voltage.
  • the absolute value of the threshold voltage is set to be larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the device.
  • the absolute value of the threshold voltage of the drive element can be made larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the drive element in all display gradations.
  • a period in which the predetermined bias voltage is supplied to the back gate electrode and a period in which the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor are made the same.
  • the period in which the predetermined bias voltage is supplied to the back gate electrode and the period in which the switching element is on may be simultaneously performed.
  • the switching element and the driving element are formed of transistors of mutually opposite polarities, and the scanning line and the predetermined bias line are used as a common control line.
  • the timing when the supply of the bias voltage is started and the timing when the switching element is turned on are simultaneous, and the timing when the supply of the bias voltage is ended and the timing when the switching element is turned off
  • the scanning line and the bias line can be common control lines.
  • the drive element is a P-type transistor.
  • the drive circuit supplies the signal voltage to the first electrode of the capacitor and then supplies the signal voltage to the first electrode of the capacitor, and then the switching is performed.
  • the element is rendered non-conductive, a potential lower than the predetermined bias voltage is supplied to the back gate electrode, and the threshold voltage of the drive element is made smaller than the potential difference between the gate electrode and the source electrode.
  • the driving element is made conductive, and a driving current corresponding to the voltage held in the capacitor is supplied to the light emitting element to cause the light emitting element to emit light.
  • the drive element when the drive element is P-type, the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor, and then a potential lower than the predetermined bias voltage is supplied to the back gate electrode.
  • the driving element is transitioned from the non-conduction state to the conduction state, and a driving current corresponding to the voltage held in the capacitor flows to cause the light emitting element to emit light.
  • the drive element can cause the light emitting element to emit light by causing the drive current corresponding to the desired voltage to flow.
  • the drive element is an N-type transistor.
  • the drive circuit supplies the signal voltage to the first electrode of the capacitor, then makes the switching element non-conductive, and the potential is higher than the predetermined bias voltage. Is supplied to the back gate electrode to make the threshold voltage of the drive element smaller than the potential difference between the gate electrode and the source electrode, thereby making the drive element conductive and setting the voltage held in the capacitor A corresponding driving current is supplied to the light emitting element to cause the light emitting element to emit light.
  • the drive element when the drive element is N-type, the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor, and then a potential higher than the predetermined bias voltage is supplied to the back gate electrode.
  • the driving element is transitioned from the non-conduction state to the conduction state, and a driving current corresponding to the voltage held in the capacitor flows to cause the light emitting element to emit light.
  • the drive element can cause the light emitting element to emit light by causing the drive current corresponding to the desired voltage to flow.
  • a display portion in which a plurality of pixel portions including a light emitting element and a driving element for controlling supply of current to the light emitting element are arranged in a matrix.
  • a plurality of scanning lines for supplying signals for scanning a plurality of pixel units included in the display unit; a plurality of data lines for supplying a signal voltage to the plurality of pixel units included in the display unit;
  • a main power supply line disposed on the outer periphery of the unit and supplying a predetermined fixed potential to the display unit; a power supply unit supplying the predetermined fixed potential input from the outside to the main power supply line;
  • a plurality of first power supply lines corresponding to each of the scanning lines and branched from the main power supply line in a direction parallel to the corresponding scanning line and electrically connected to the source electrodes of the plurality of drive elements ,
  • Each of which is A control method of an organic EL display device having a plurality of first power supply lines separately provided one by one in a display portion, and a second power supply line electrically connected to a drain electrode of the drive element.
  • each of the plurality of pixel units has a capacitor in which the first electrode is connected to the gate electrode of the drive element and the second electrode is connected to the source electrode of the drive element, and one terminal is connected to the data line And a switching element connected to the other terminal of the capacitor and connected to the first electrode of the capacitor for switching between conduction and non-conduction between the data line and the first electrode of the capacitor, the drive element having a predetermined bias voltage
  • a control method of an organic EL display device including a back gate electrode which makes the drive element non-conductive by being supplied, wherein the organic EL display device further includes the back gate electrode.
  • a bias line for supplying the predetermined bias voltage applied to an electrode is provided, and the predetermined bias voltage makes an absolute value of a threshold voltage of the drive element larger than a potential difference between the gate electrode and the source electrode. Voltage is applied to the back gate electrode to make the absolute value of the threshold voltage of the drive element larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor in a state in which the switching element is turned on during the period in which the bias voltage is applied, and the driving element is turned off.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the organic EL display device according to the present embodiment.
  • the organic EL display device 100 shown in the figure includes a write drive circuit 110, a data line drive circuit 120, a bias voltage control circuit 130, a DC power supply 150, and a display panel 160.
  • the display panel 160 is disposed on the display unit 180 in which a plurality of light emitting pixels 170 arranged in a matrix of n rows ⁇ m columns (n and m are natural numbers) and the outer periphery of the display unit 180 It has a main power supply line 190 for supplying a predetermined fixed potential Vdd to the display unit 180, and is connected to the write drive circuit 110, the data line drive circuit 120, the bias voltage control circuit 130, and the DC power supply 150.
  • the organic EL display device 100 is further provided for each row of the plurality of light emitting pixels 170 by branching from the plurality of scanning lines 164 provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170 and the main power supply line 190. And a data line 166 provided corresponding to each column of the plurality of light emitting pixels 170.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a detailed circuit configuration of the light emitting pixel 170. As shown in FIG. The drawing also shows power supply lines 161 and 162 corresponding to the light emitting pixels 170, a scanning line 164, a bias wiring 165, and a data line 166.
  • a light emitting pixel 170 shown in the figure is a pixel portion of the present invention, and includes a scanning transistor 171, a driving transistor 173, a capacitor 174, and a light emitting element 175.
  • the write drive circuit 110 is connected to a plurality of scan lines 164 provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170, and supplies scan pulses SCAN (1) to SCAN (n) to the plurality of scan lines 164.
  • the scan pulses SCAN (1) to SCAN (n) are signals for controlling the on / off of the scan transistor 171.
  • Data line drive circuit 120 is connected to a plurality of data lines 166 provided corresponding to each column of a plurality of light emitting pixels 170, and data line voltages DATA (1) to DATA (m) are applied to the plurality of data lines 166. Supply.
  • Each data line voltage DATA (1) to DATA (m) includes signal voltages corresponding to the light emission luminance of the light emitting elements 175 of the corresponding column in a time division manner. That is, the data line drive circuit 120 supplies signal voltages to the plurality of data lines 166.
  • the data line drive circuit 120 and the bias voltage control circuit 130 correspond to the drive circuit of the present invention.
  • the bias voltage control circuit 130 is connected to a plurality of bias wires 165 provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170, and the back gate pulses BG (1) to BG (n) are applied to the plurality of bias wires 165.
  • the threshold voltages of the plurality of light emitting pixels 170 are controlled in units of rows. In other words, the conduction and non-conduction of the plurality of light emitting pixels 170 are switched on a row basis.
  • the control of the threshold voltage of the light emitting pixel 170 by the back gate pulses BG (1) to BG (n) will be described later.
  • the DC power supply 150 is a power supply unit according to the present invention, and is connected to the power supply line 162 via the main power supply line 190, and supplies the fixed power source Vdd to the main power supply line 190.
  • the fixed potential Vdd is 15V.
  • the power supply line 161 is a second power supply line of the present invention, and is connected to the drain electrode of the drive transistor 173 via the light emitting element 175.
  • the power supply line 161 is, for example, a ground line having a potential of 0V.
  • the scanning line 164 is commonly provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170, and is connected to the write driving circuit 110 and the gate electrode of the scan transistor 171 included in each corresponding light emitting pixel 170.
  • the bias wiring 165 is commonly provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170, and is connected to the bias voltage control circuit 130 and the back gate electrode BG of the driving transistor 173 of each corresponding light emitting pixel 170. .
  • the data line 166 is commonly provided corresponding to each column of the plurality of light emitting pixels 170, and data line voltages DATA (1) to DATA (m) are supplied from the data line drive circuit 120.
  • the main power supply line 190 is disposed on the outer periphery of the display unit 180, and supplies the fixed potential Vdd supplied from the DC power supply 150 to the display unit 180.
  • the main power supply line 190 is connected to the DC power supply 150 and the plurality of power supply lines 162, and transmits the fixed potential Vdd supplied from the DC power supply 150 to the plurality of power supply lines 162.
  • the outer periphery of the display unit 180 is a region between the minimum region of the region including the plurality of light emitting pixels 170 arranged in a matrix and the outer edge of the display panel 160.
  • the power supply line 162 is a first power supply line according to the present invention, and is branched from the main power supply line 190 in parallel with the scanning line 164 and connected to the source electrode of the drive transistor 173 of the light emitting pixel 170 belonging to the same row. ing.
  • the plurality of power supply lines 162 included in the organic EL display device 100 are provided separately in the display unit 180 one by one. In other words, the plurality of power supply lines 162 included in the organic EL display device 100 are provided corresponding to each row of the plurality of light emitting pixels 170, and arranged along the corresponding row of the plurality of light emitting pixels 170.
  • the scanning transistor 171 is a switching element according to the present invention, and one terminal is connected to the data line 166, the other terminal is connected to the first electrode of the capacitor 174, and the data line 166 and the first electrode of the capacitor 174 are connected. Switch on and off. Specifically, in the scanning transistor 171, the gate electrode is connected to the scanning line 164, one of the source electrode and the drain electrode is connected to the data line 166, and the other of the source electrode and the drain electrode is the first electrode of the capacitor 174. It is connected. Then, switching between conduction and non-conduction between the data line 166 and the first electrode of the capacitor 174 is performed in accordance with the scan pulse SCAN (k) supplied from the write drive circuit 110 to the gate electrode via the scan line 164.
  • SCAN scan pulse SCAN
  • the drive transistor 173 is a drive element according to the present invention, and includes a source electrode S, a drain electrode D, a gate electrode G, and a back gate electrode BG.
  • the gate electrode G is connected to a first electrode of the capacitor 174, and the source electrode S Is connected to the second electrode of the capacitor 174 via the power supply line 162, and the light emitting element 175 is caused to emit light by supplying a drive current according to the voltage held in the capacitor 174 to the light emitting element 175, and
  • the drive transistor 173 is rendered non-conductive by supplying the bias voltage of That is, the driving transistor 173 supplies the light emitting element 175 with a driving current which is a drain current corresponding to the voltage held in the capacitor 174.
  • the detailed description of the drive transistor 173 will be described later.
  • the capacitor 174 is a capacitor for holding a voltage corresponding to the light emission luminance of the light emitting element 175 of the light emitting pixel 170.
  • the capacitor 174 has a first electrode and a second electrode, the first electrode is connected to the gate electrode of the drive transistor 173 and the other of the source electrode and the drain electrode of the scanning transistor 171, and the second electrode is
  • the power supply line 162 is connected to the source electrode of the drive transistor 173. That is, the first electrode of the capacitor 174 is set to the data line voltage DATA (j) supplied to the data line 166 when the scanning transistor 171 is turned on.
  • the fixed potential Vdd of the power supply line 162 is set to the second electrode of the capacitor 174.
  • the light emitting element 175 is, for example, an organic EL light emitting element that emits light by the drain current supplied from the driving transistor 173.
  • the scanning transistor 171 is, for example, an N-type thin film transistor (N-type TFT), and the driving transistor 173 is a P-type thin film transistor (P-type TFT).
  • N-type TFT N-type thin film transistor
  • P-type TFT P-type thin film transistor
  • FIG. 3 is a graph showing an example of drain current characteristics (Vsg-Id characteristics) with respect to the source-gate voltage of the drive transistor 173. As shown in FIG.
  • the horizontal axis of the figure shows the source-gate voltage Vsg of the drive transistor 173, and the vertical axis of the figure shows the drain current Id of the drive transistor 173.
  • the vertical axis indicates the voltage of the source electrode based on the voltage of the gate electrode of the drive transistor 173, and is positive when the voltage of the source electrode is higher than the voltage of the gate electrode and negative when it is lower.
  • the figure shows Vsg-Id characteristics corresponding to a plurality of different back gate voltages.
  • the source-back gate voltage Vsb of the drive transistor 173 is ⁇ 8 V, ⁇ 4 V, 0 V, 4 V Vsg-Id characteristics at 8V and 12V are shown.
  • the source-back gate voltage Vsb of the drive transistor 173 indicates the voltage of the source electrode based on the voltage of the back gate electrode of the drive transistor 173, and the voltage of the source electrode is higher than the voltage of the back gate electrode. Positive, negative if low.
  • Vsg-Id characteristics shown in FIG. 3 it can be seen that Id varies depending on Vsb even when Vsg is the same.
  • the driving transistor 173 when the drain current Id is 100 pA or less, the driving transistor 173 is nonconductive, and when the drain current is 1 ⁇ A or more, the driving transistor 173 is conductive.
  • Vsg 2 V
  • Vsb -8 V, -4 V, 0 V
  • Id is 100 pA or less
  • Vsg 2 V
  • Vsb 12 V
  • Id is 1 ⁇ A or more
  • the drive transistor 173 switches between conduction and non-conduction according to Vsb even if Vsg is the same. That is, the threshold voltage of the drive transistor 173 changes in accordance with Vsb. Specifically, the lower the Vsb, the higher the threshold voltage. Thus, drive transistor 173 conducts in response to back gate pulses BG (1) to BG (n) supplied from bias voltage control circuit 130 via bias interconnection 165 even if the source-gate voltage is the same. And non-conduction are switched.
  • the amount of current that distinguishes between conduction and non-conduction of the drive transistor 173 is defined by the circuit in which the drive transistor 173 is incorporated, and is not limited to the above example. Specifically, when the drive transistor 173 is conductive, when the voltage between the source and the gate of the drive transistor 173 is a voltage corresponding to the maximum gray level, a drain current corresponding to the maximum gray level can be supplied. It is a state. On the other hand, the drive transistor 173 being non-conductive means that the drain current is equal to or less than the allowable current when the voltage between the source and the gate of the drive transistor 173 corresponds to the maximum gradation.
  • the allowable current is the maximum value of the drain current that does not cause a voltage drop on power supply line 162. In other words, even if the allowable current flows in the light emitting pixel 170, the amount of current of the allowable current is sufficiently small, so the voltage drop generated in the power supply line 162 is small enough and does not affect.
  • a drain current corresponding to the maximum gray level is supplied to the light emitting element 175 at the time of light emission at the maximum gray level.
  • the drain current supplied to the light emitting element 175 is set to the allowable current or less at the time of writing the signal voltage.
  • the drain current corresponding to the maximum gradation is 3 ⁇ A, and the allowable current in the writing period is 100 pA.
  • Vsb 8 V is selected as the characteristic of the source-back gate voltage at the time of light emission.
  • a source-back gate voltage Vsb that makes the drain current Id equal to or less than the allowable current is selected.
  • the drain current Id is required to be equal to or less than the allowable current even when the signal voltage corresponding to any gradation is written to the light emitting pixel 170.
  • the gradation of the light emission luminance of the light emitting element 175 becomes higher as the voltage held by the capacitor 174 is larger. Therefore, even if the capacitor 174 holds the voltage corresponding to the signal voltage corresponding to the maximum gradation, the drain current Id must be equal to or less than the allowable current.
  • the voltage held by the capacitor 174 when the signal voltage corresponding to the maximum gray level is written to the light emitting pixel 170 is the voltage between the source and the gate of the drive transistor 173 when light is emitted at the above-described maximum gray level. It is 6V.
  • Vsb ⁇ 4 V is selected as the source-back gate voltage Vsb at the time of signal voltage writing.
  • Vsb 8 V
  • Vsb ⁇ 4 V
  • Vs Vdd
  • Vb Vdd ⁇ Vsb.
  • Vsb 8 V
  • FIG. 4A is a view schematically showing the state of the light emitting pixel 170 at the time of light emission at the maximum gradation.
  • FIG. 4B is a view schematically showing the state of the light emitting pixel 170 at the time of signal voltage writing.
  • the organic EL display device 100 configured as described above is disposed on the outer periphery of the display unit 180, and is provided with a main power supply line 190 for supplying a predetermined fixed potential Vdd from the DC power supply 150 to the display unit 180.
  • a plurality of power supply lines 162 are branched from the main power supply line 190 in parallel with the scanning line 164, and provided one by one so that adjacent power supply lines 162 are separated in the display unit 180.
  • each of the plurality of power supply lines 162 is separated from the adjacent power supply line 162 in the display unit 180, and thus the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixels 170 in a predetermined row to which the signal voltage is to be written. It is possible to prevent the influence of the voltage drop of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel 170 in the light emitting operation adjacent to the predetermined row on the potential of
  • the signal voltage is supplied to the first of the capacitors 174 in a state where the drive transistor 173 is made non-conductive by supplying a predetermined bias voltage to the back gate electrode and the drive transistor 173 is made non-conductive. Supply to the electrode.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174 in a state in which the drain current is stopped, so that a voltage drop of the power supply line 162 occurs due to the drain current flowing to the light emitting element during the signal voltage supply period. Can be prevented. Therefore, fluctuation of the potential of the second electrode of the capacitor 174 can be prevented during the supply period of the signal voltage, and the capacitor 174 can hold a desired voltage. As a result, it is possible to prevent the uneven brightness due to the voltage drop of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel 170 being written.
  • the back gate electrode is used as a switch for switching between conduction and non-conduction of the drive transistor 173.
  • the bias voltage control circuit 130 controls the threshold voltage of the drive transistor 173 by back gate pulses BG (1) to BG (n) supplied to the back gate electrode through the bias wiring 165.
  • the drain current of the drive transistor 173 is in a period during which the write drive circuit 110 causes the scan transistor 171 to conduct and write the signal voltage from the data line 166 to the first electrode of the capacitor 174.
  • the back gate pulses BG (1) to BG (n) to be stopped are supplied. Note that stopping the drain current of the drive transistor 173 means that the drain current is equal to or less than the allowable current.
  • the voltages of the back gate pulses BG (1) to BG (n) that cause the drain current of the drive transistor 173 to stop are higher than the gate-source voltage of the drive transistor 173 during the signal voltage writing period. It is a voltage for increasing the threshold voltage of 173.
  • the voltage of the back gate pulses BG (1) to BG (n) at which the drain current of the drive transistor 173 is stopped may be described as a bias voltage.
  • the organic EL display device 100 can switch between conduction and non-conduction of the drive transistor 173 by the back gate pulses BG (1) to BG (n) supplied from the bias voltage control circuit 130.
  • the back gate electrode can be used as a switch element by controlling the switching between conduction and non-conduction of the drive transistor 173 by supply voltage control of the bias voltage, so that the drive current is interrupted during the signal voltage writing period.
  • the circuit configuration of the light emitting pixel 170 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 5 is a timing chart showing the operation of the organic EL display device 100 according to Embodiment 1. Specifically, the operation of the light emitting pixels 170 in the k rows and j columns shown in FIG. 2 is mainly shown. There is. In the figure, the horizontal axis represents time, and in the vertical direction, the data line voltage DATA (j) supplied to the data line 166 of the light emitting pixels 170 in the j columns, the light emitting pixels 170 in the k-1 row.
  • the scan pulse SCAN (k-1) supplied to the scan line 164 and the back gate pulse BG (k-1) supplied to the bias wiring 165 of the light emitting pixel 170 in the k-1 row are shown.
  • the scan pulse SCAN (k), the back gate pulse BG (k), the scan pulse SCAN (k + 1), and the back gate pulse BG (k + 1) supplied to the light emitting pixels in the k + 1 row are shown.
  • the data line voltage VDH corresponding to the signal voltage of the maximum gray level is 15 V
  • the data line voltage VDL corresponding to the signal voltage of the lowest gray level is 9 V.
  • the high level voltage VGH of the scan pulses SCAN (1) to SCAN (n) is 20 V
  • the low level voltage VGL is ⁇ 5 V.
  • the high level voltage BGH of the back gate pulses BG (1) to BG (n) is 19 V
  • the low level voltage BGL is 7 V.
  • the light emitting pixel 170 in the k row emits light according to the signal voltage of the immediately preceding frame period.
  • the scan pulse SCAN (k) switches from the low level to the high level, and the scan transistor 171 is turned on.
  • the data line 166 and the first electrode of the capacitor 174 conduct to supply the data line voltage DATA (j) to the first electrode of the capacitor 174. Since the second electrode of the capacitor 174 is connected to the power supply line 162, the fixed voltage Vdd (15 V) is supplied.
  • the capacitor 174 can hold a voltage according to the signal voltage without being affected by the voltage drop of the power supply line 162.
  • the scan pulse SCAN (k) switches from the high level to the low level, and the scan transistor 171 is turned off.
  • the capacitor 174 holds the voltage immediately before time t2. That is, the capacitor 174 holds the voltage according to the signal voltage without being affected by the voltage drop of the power supply line 162.
  • time t1 to t2 is a signal voltage writing period. Since the back gate pulse BG (k) is continuously at the high level in the signal voltage writing period, the drain of the driving transistor 173 is supplied even if the signal voltage corresponding to the maximum gradation is supplied to the first electrode of the capacitor 174. The current Id becomes less than the allowable current. Therefore, the voltage corresponding to the signal voltage is held in the capacitor 174 in a state in which the drain current Id is stopped, so that it is possible to prevent uneven brightness due to the decrease in the potential of the power supply line 162 during the signal voltage writing period. Specifically, it is possible to prevent uneven brightness due to a voltage drop of the power supply line 162 provided corresponding to the light emitting pixels 170 in the k rows during the writing period of the light emitting pixels 170 in the k rows.
  • the voltage drop of the power supply line 162 is caused by the current flowing from the power supply line 162 to the light emitting pixel 170. Therefore, as described above, by making the drain current Id equal to or less than the allowable current, the current flowing from the power supply line 162 to the light emitting pixel 170 is substantially stopped to prevent the voltage drop of the power supply line 162.
  • each of the plurality of power supply lines 162 included in the organic EL display device 100 corresponds to each row of the plurality of light emitting pixels 170 arranged in a matrix, and is branched from the main power supply line 190 and provided. There is.
  • the light emitting element 175 emits light due to the drain current Id of the driving transistor 173, a voltage drop is generated on the power supply line 162 (hereinafter referred to as the power supply line 162 of the light emitting row) provided corresponding to the light emitting pixel 170 Is occurring.
  • the power supply line 162 (hereinafter referred to as the power supply line 162 for the write line) corresponding to the 170 light emitting pixels being written and the power line 162 for the light emission line are separately provided. There is.
  • the voltage of the power supply line 162 in the write row is uniform. In other words, the voltage of the power supply line 162 of the write row does not vary.
  • the organic EL display device 100 can prevent the luminance unevenness caused by the voltage drop of the power supply line 162 provided corresponding to the light emitting pixel 170 which is emitting light.
  • the drain current Id of the drive transistor 173 becomes smaller than the allowable current even if the signal voltage corresponding to other than the maximum gradation is supplied to the first electrode of the capacitor 174. It is clear.
  • the signal voltage is 9.4 V
  • the voltage held in the capacitor 174 is 5.4 V, which is the difference between the signal voltage and the fixed voltage Vdd (for example, 0 V), as shown in FIG.
  • the Id is 3 ⁇ A, and the light emitting element 175 emits light at a luminance corresponding to the maximum gradation.
  • time t3 to t4 is a light emission period.
  • the scan pulse SCAN (k) switches from the low level to the high level, and the scan transistor 171 is turned on.
  • the data line 166 and the first electrode of the capacitor 174 conduct to supply the data line voltage DATA (j) to the first electrode of the capacitor 174.
  • the above-described times t1 to t5 correspond to one frame period of the organic EL display device 100, and the same operation as the times t1 to t5 is repeatedly executed after the time t5.
  • the organic EL display device 100 generates a voltage drop at the second electrode of the capacitor 174 in a state where the back gate pulse BG (k) is at a high level and the drain current of the drive transistor 173 is less than the allowable current.
  • No fixed potential Vdd 15 V is set, and further, a signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174 in a state in which the drain current is stopped, so that the potential of the power supply line 162 is lowered due to the drain current Id flowing during the signal voltage writing period. It can prevent.
  • the light emitting pixel 170 can emit light with desired light emission luminance.
  • the drive transistor 173 is substantially nonconductive.
  • the organic EL display device 100 includes the light emitting element 175 and the display unit in which a plurality of light emitting pixels 170 including the driving transistor 173 controlling supply of current to the light emitting element 175 are arranged in a matrix. 180, a plurality of scanning lines 164 for supplying scan pulses SCAN (1) to (n) for scanning the plurality of light emitting pixels 170 included in the display unit 180, and a plurality of light emitting pixels 170 included in the display unit 180.
  • DC power supply 150 for supplying a predetermined fixed potential Vdd input from each of the plurality of scanning lines 164 and corresponding to each of the plurality of scanning lines 164, and in parallel to the corresponding scanning lines 164
  • a plurality of power supply lines 162 provided branched from the source line 190 and electrically connected to one of the source electrode and the drain electrode of the plurality of driving transistors 173, each of which is one by one in the display portion 180
  • An organic EL display device having a plurality of power supply lines 162 provided separately and a power supply line 161 electrically connected to the other of the source electrode and the drain electrode of the drive transistor 173, and a plurality of light emission
  • Each of the pixels 170 has a first electrode connected to the gate electrode of the drive transistor 173 and a second electrode connected to the source electrode of the drive transistor 173, and one terminal connected to the data line 166 and the other terminal Is connected to the first electrode of the capacitor 174, and cuts off conduction and non-conduction between the data line 166 and the first
  • the driving transistor 173 is controlled by the high level voltage BGH of the back gate pulses BG (1) to BG (n) to control conduction and non-conduction of the driving transistor 173.
  • the organic EL display device 100 further includes a bias wire 165 for supplying high level voltage BGH of back gate pulses BG (1) to BG (n) applied to the back gate electrode, and control of the scanning transistor 171.
  • a write drive circuit 110 for executing supply control of the high level voltage BGH of back gate pulses BG (1) to BG (n) to the back gate electrode and a bias voltage control circuit 130;
  • To BG (n) is the threshold voltage of the drive transistor 173.
  • the write drive circuit 110 and the bias voltage control circuit 130 have high level voltages of the back gate pulses BG (1) to BG (n), which are potentials for making the value voltage larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode.
  • BG (1) to BG (n) are potentials for making the value voltage larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode.
  • the scanning transistor 171 is turned on (time t1 to t2) in a period (time t0 to t3) during which the high level voltage BGH of BG (1) to BG (n) is applied (time t1 to t2), and the driving transistor 173 is turned off. In the state, the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174.
  • each of the plurality of power supply lines 162 is separated from the adjacent power supply line 162 in the display unit 180, and thus the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixels 170 in a predetermined row to which the signal voltage is to be written. Can be prevented from being affected by the voltage drop of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel 170 in the light emitting operation adjacent to the predetermined row.
  • the high level voltage BGH of the back gate pulses BG (1) to BG (n) is supplied to the back gate electrode to turn off the drive transistor 173 and turn off the drive transistor 173.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174.
  • the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174 in a state in which the drive current Id is stopped, so that the voltage of the power supply line 162 due to the drive current Id flowing to the light emitting element 175 during the signal voltage supply period. It is possible to prevent the occurrence of descent. Therefore, fluctuation of the potential of the second electrode of the capacitor 174 can be prevented during the supply period of the signal voltage, and the capacitor 174 can hold a desired voltage. As a result, it is possible to prevent the uneven brightness due to the voltage drop of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel 170 being written.
  • the back gate electrode is used as a switch for switching between conduction and non-conduction of the drive transistor 173.
  • the high level voltage BGH of the back gate pulses BG (1) to BG (n) is a potential for making the absolute value of the threshold voltage of the drive transistor 173 larger than the potential difference between the gate electrode and the source electrode of the drive transistor 173. .
  • the back gate electrode can be used as a switch element. There is no need to separately provide a switch element for interrupting the drive current Id during the signal voltage writing period.
  • the power supply line 162 is separated from the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel in the adjacent row in the display unit 180 during the signal voltage writing period, and the back gate electrode of the drive transistor 173 Using the driving transistor 173 as a switch.
  • the driving transistor 173 as a switch.
  • a predetermined signal voltage required to cause the light emitting element 175 included in the light emitting pixel 170 to emit light at the maximum gradation is applied to the gate electrode of the drive transistor 173, the voltage Vsg is higher than the voltage Vsg between the source and gate of the drive transistor 173.
  • the potential is set such that the absolute value of the threshold voltage of the drive transistor 173 is increased. That is, the high level voltage BGH of the back gate pulses BG (1) to BG (n) is a predetermined bias voltage.
  • the absolute value of the threshold voltage of the drive transistor 173 in all display gradations. Can be made larger than the source-gate voltage Vsg of the drive transistor 173.
  • the driving transistor 173 is made conductive, and a drain current Id corresponding to the voltage held in the capacitor 174 is caused to flow to the light emitting element 175 to emit light.
  • the drive transistor 173 is a P-type transistor as in the present embodiment
  • the high level voltage of the back gate pulse BG (k) which is a predetermined bias voltage.
  • a low level voltage of the back gate pulse BG (k) which is a reverse bias voltage of a lower voltage is supplied to the back gate electrode of the drive transistor 173.
  • the driving transistor 173 is caused to transition from the non-conduction state to the conduction state, the drain current Id corresponding to the voltage held in the capacitor 174 flows, and the light emission of the light emitting element 175 is started.
  • the scan pulse SCAN (k) becomes high level (time t1 to t2) in a period (time t0 to t3) in which the back gate pulse BG (k) is in the high level state.
  • the period in which the back gate pulse BG (k) is in the high level state may be the same as the period in which the scan pulse SCAN (k) is in the high level state.
  • the period in which the high level voltage of the back gate pulse BG (k) is supplied to the back gate electrode of the drive transistor 173 and the period in which the signal voltage is supplied to the first electrode of the capacitor 174 are the same. Good.
  • the organic EL display device according to the present modification is substantially the same as the organic EL display device 100 according to the first embodiment, except that the scanning line 164 and the bias line are common control lines.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of the organic EL display device according to the present modification
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a detailed circuit configuration of light emitting pixels of the organic EL display device according to the present modification. .
  • the organic EL display device 200 includes a bias voltage control circuit 130 and a bias wire 165 as compared to the organic EL display device 100 according to the first embodiment shown in FIG. Instead of the light emitting pixel 170, the light emitting pixel 270 is provided.
  • the organic EL display device 200 includes a display panel 260 including a display unit 280 in which a plurality of light emitting pixels 270 are disposed instead of the display panel 160.
  • the back gate electrode of the driving transistor 173 is connected to the scanning line 164 as compared to the light emitting pixel 170. That is, compared with the display device 100 according to the first embodiment, the organic EL display device 200 according to the present modification can reduce the number of wires since the bias wire 165 is not present, and the circuit configuration can be simplified.
  • FIG. 8 is a timing chart showing the operation of the organic EL display device 200 according to the modification of the first embodiment. Specifically, the operation of the light emitting pixel 270 in the k rows and j columns shown in FIG. 6 is mainly shown.
  • the scan pulse SCAN (k) switches from the low level to the high level, and the scan transistor 171 is turned off.
  • the low level voltage VGL of the scan pulse SCAN (k) is 7 V
  • the high level voltage VGH of the scan pulse SCAN (k) is the threshold voltage of the drive transistor 173 than the voltage held by the capacitor 174 when the signal voltage corresponding to the maximum gradation is written to the light emitting pixel 270. Is a voltage that increases.
  • the bias wiring 165 for setting the potential of the back gate of the drive transistor 173 to a predetermined bias potential is used.
  • the high level voltage VGH of the scan pulse SCAN (k) supplied to the scan line 164 is used as a predetermined bias potential.
  • the scanning pulse SCAN (k) switches from the high level to the low level, and the scanning transistor 171 is turned off.
  • time t21 to t22 is a signal voltage writing period.
  • the voltage supplied to the back gate of the drive transistor 173 is continuously the high level voltage VGH of the scan pulse SCAN (k).
  • the drain current Id of the drive transistor 173 becomes equal to or less than the allowable current. Therefore, the organic EL display device 200 according to the present modification prevents the potential of the second electrode of the capacitor 174 from fluctuating during the signal voltage writing period, as with the organic EL display device 100 according to the first embodiment. it can.
  • the source-back gate voltage Vsb of the drive transistor 173 is 7 V.
  • the source potential of the driving transistor 173 is 6 V when the light emitting element 175 emits light at the maximum gray level
  • the light emitting element 175 emits light at the maximum gray level.
  • the source-back gate voltage Vsb of the drive transistor 173 is 14V. Therefore, according to the Vsg-Id characteristic shown in FIG. 3, the drain current corresponding to the maximum gray level is supplied to the light emitting element 175 at the time of light emission at the maximum gray level which is a condition required for the driving transistor 173 (condition i). , Can meet.
  • the above-described times t21 to t23 correspond to one frame period of the organic EL display device 100, and the same operation as the times t21 to t23 is repeatedly executed after the time t23.
  • the scanning line 164 and the bias wiring 165 are common control lines, as compared to the organic EL display device 100 according to the first embodiment. That is, the scan line 164 is further connected to the back gate of the drive transistor 173 as compared to the first embodiment.
  • the organic EL display device according to the present embodiment is substantially the same as the organic EL display device 100 according to the first embodiment, but provided corresponding to each of the plurality of power supply lines 162 A plurality of potential fixing portions for fixing the potential to a predetermined fixed potential are provided, and each of the plurality of power supply lines 162 is branched from the main power supply line 190 via the potential fixing portion.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the configuration of the organic EL display device according to the second embodiment.
  • the organic EL display device 400 shown in the figure includes a display panel 460 instead of the display panel 160.
  • Display panel 460 further includes a plurality of voltage follower circuits VF provided corresponding to each of the plurality of power supply lines 162 as compared to display panel 160. Specifically, each of the plurality of power supply lines 162 is branched from the main power supply line 190 via the plurality of voltage follower circuits VF.
  • the voltage follower circuit VF is an example of the potential fixing unit of the present invention, and fixes the potential of the corresponding power supply line 162 at a predetermined fixed potential Vdd.
  • the voltage follower circuit VF is configured by an operational amplifier having a non-inversion input terminal, an inversion input terminal, and an output terminal.
  • the operational amplifier has a non-inverted input terminal connected to the main power supply line 190, an output terminal connected to the corresponding power supply line 162, and an output terminal further connected to the inverted input terminal.
  • the voltage follower circuit VF is an amplification circuit having an amplification degree of 1, an extremely low input impedance, and an extremely high output impedance. Therefore, the potential of main power supply line 190 connected to the non-inverting input terminal of the operational amplifier is the same as the potential of power supply line 162 connected to the output terminal of the operational amplifier, and the potential of power supply line 162 is main power supply line 190 It operates to fix at a predetermined fixed potential Vdd which is the potential of In other words, even if the potential of the power supply line 162 changes, the change of the potential of the power supply line 162 is not transmitted to the main power supply line 190. Therefore, even if the potential of one power supply line 162 fluctuates, the potential of the main power supply line 190 becomes the predetermined fixed potential Vdd, and the potential of the other power supply line 162 is maintained at the predetermined fixed potential Vdd.
  • the effect of the organic EL display device 400 according to the present embodiment will be compared by comparing the configuration without the voltage follower circuit VF with the organic EL display device 400 according to the present embodiment having the voltage follower circuit VF. explain.
  • FIG. 10A is a view schematically showing voltages and currents in the display panel which does not have the voltage follower circuit VF.
  • FIG. 10B is a diagram schematically showing voltages and currents in the display panel having the voltage follower circuit VF. That is, it is a figure which shows typically the voltage in the display panel 460 which the organic electroluminescence display 400 which concerns on this Embodiment has, and an electric current.
  • FIG. 10A voltages and currents in the display panel not having the voltage follower circuit VF will be described.
  • a display panel for example, the display panel 160 of the organic EL display device 100 according to Embodiment 1 can be mentioned.
  • the drain current Id of the drive transistor 173 flowing to the light emitting pixel 170 during writing of the signal voltage is equal to or less than the allowable current. That is, the drain current Id substantially stops in the light emitting pixel 170 during writing.
  • a current according to the light emission luminance flows in the light emitting pixel 170 which is emitting light. Therefore, in the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel row in which light is being emitted, a voltage drop occurs due to the current according to the light emission luminance.
  • the voltage drop of the power supply line 162 provided corresponding to the light emitting pixel row which is thus generated affects the potential of the main power supply line 190.
  • the potential of the main power supply line 190 is equal to the fixed potential Vdd (15 V) supplied from the DC power supply 150 at a position closer to the DC power supply 150 than any of the power supply lines 162. As it branches, a voltage drop occurs.
  • the potential at the branch point between the power supply line 162 and the main power supply line 190 corresponding to the light emitting pixel row during writing of the signal voltage becomes, for example, 14.6 V, and the fixed potential Vdd (15 V) supplied from the DC power supply 150 It is different from
  • each of the plurality of power supply lines 162 is directly branched from the main power supply line 190, a drain current flows in each of the light emitting pixels 170 arranged in the light emitting pixel row performing the light emitting operation.
  • the voltage drop occurs at the junction between the power supply line 162 and the main power supply line 190 corresponding to the light emitting pixel row. Therefore, under the influence of the voltage drop, the potentials of the power supply line 162 and the main power supply line 190 corresponding to the predetermined light emitting pixel row to which the signal voltage is written may be fluctuated.
  • the potential of the power supply line 162 corresponding to the predetermined light emitting pixel row to which the signal voltage is written is uniform among the light emitting pixels 170 arranged in the predetermined row.
  • the voltage fluctuates to a voltage value lower than the fixed potential Vdd (15 V) of the DC power supply 150.
  • the voltage drop of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel row emitting light is The voltage follower circuit VF does not affect the potential of the main power supply line 190. Therefore, the potential of the main power supply line 190 is the fixed potential Vdd supplied from the DC power supply 150 at any position of the main power supply line 190. As a result, the potential at the branch point between the power supply line 162 and the main power supply line 190 corresponding to the light emitting pixel row in which the signal voltage is being written becomes the fixed potential Vdd (15 V).
  • the main power supply line 190 for the power supply line 162 in the predetermined light emitting pixel row for writing the signal voltage is used. It is possible to prevent the influence of the voltage drop from the power supply line 162 in the row in which the light emission operation is performed.
  • each light emitting pixel 170 included in the display unit 180 can emit light with a desired luminance.
  • the organic EL display device 400 according to the present embodiment is further provided corresponding to each of the plurality of power supply lines 162 in comparison with the organic EL display device 100 according to the first embodiment.
  • the plurality of voltage follower circuits VF for fixing the potential of the power supply line 162 at the predetermined fixed potential Vdd, each of the plurality of power supply lines 162 is branched from the main power supply line 190 via the voltage follower circuit VF. There is.
  • the organic EL display device 400 can fix the voltage of the power supply line 162 corresponding to the light emitting pixel row being written to the fixed potential Vdd, so that each light emitting pixel 170 included in the display unit 180 Light can be emitted at a desired luminance.
  • a dedicated driver when writing the signal voltage, a dedicated driver is used as a means for giving a fixed potential to the power supply line. It is necessary to switch between a period in which the power supply line is scanned and a predetermined fixed potential is supplied to the plurality of power supply lines, and a period in which the drive current is supplied to the light emitting pixel. Therefore, a dedicated driver requires a complicated circuit such as a shift register, resulting in high cost.
  • the means for applying the fixed potential Vdd to the power supply line 162 is configured only by the voltage follower circuit VF.
  • the output of the voltage follower circuit VF can be set to only one value of the predetermined fixed potential Vdd, so that the voltage follower circuit VF needs to scan the power supply line 162 or switch the voltage of the power supply line 162.
  • the potential of the power supply line 162 can be held at the predetermined fixed potential Vdd with a simple configuration as compared with the case where a dedicated driver for holding the potentials of the plurality of power supply lines 162 at the predetermined fixed potential Vdd is provided. As a result, the manufacturing cost can be reduced.
  • the scanning transistor is an N-type transistor that conducts when the pulse applied to the gate electrode is at a high level, and P is activated when the pulse applied to the gate electrode is at a low level.
  • they are type transistors, they may be configured by transistors of reverse polarity, and the polarities of the scanning line 164 and the bias wiring 165 may be reversed to have a circuit configuration as shown in FIG. 11, for example.
  • the polarity of the drive transistor may be the same as the polarity of the scan transistor.
  • the drive transistor and the scan transistor are TFTs, they may be, for example, junction field effect transistors. Also, these transistors may be bipolar transistors having a base, a collector and an emitter.
  • the power supply line 161 is a ground line, but the power supply line 161 may be connected to the DC power supply 150, and a potential other than 0 V (for example, 1 V) may be supplied.
  • the configuration of the potential fixing portion for fixing the potential of the power supply line 162 is not limited to the voltage follower circuit VF described above, but may be an isolation amplifier.
  • the organic EL display device 400 has two voltage follower circuits VF corresponding to one power supply line 162, it may have one voltage follower circuit VF corresponding to one power supply line 162. .
  • the organic EL display device according to the present invention is incorporated in a thin flat TV as described in FIG.
  • a thin flat TV capable of high-accuracy image display reflecting a video signal is realized.
  • the present invention is particularly useful for an active type organic EL flat panel display.

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Abstract

 本発明に係る有機EL表示装置は、駆動トランジスタ(173)と、走査トランジスタ(171)と、駆動トランジスタ(173)のゲート電極-ソース電極間に挿入されたコンデンサ(174)と、駆動トランジスタ(173)のドレイン電極に接続された発光素子(175)とを備えるマトリクス状に配置された複数の発光画素(170)と、複数の発光画素(170)の行ごとに対応して設けられた複数の電源線(162)と、駆動回路とを備え、駆動トランジスタ(173)はバックゲート電極を有し、駆動回路は、所定のバイアス電圧をバックゲート電極に印加することにより、駆動トランジスタ(173)の閾値電圧の絶対値をゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくして駆動トランジスタ(173)を非導通とし、駆動トランジスタ(173)を非導通とした状態で、コンデンサ(174)に信号電圧に対応する電圧を保持させる。

Description

有機EL表示装置及びその制御方法
 本発明は、有機EL(Electro Luminescence)素子を用いたアクティブマトリクス方式の有機EL表示装置に関する。
 有機EL表示装置は、発光素子及び発光素子を駆動するための駆動素子を含む画素部をマトリクス状に配置した表示部を有し、表示部に含まれる各画素部に対応して複数の走査線及び複数のデータ線が配置されている。例えば、各画素部を2個のトランジスタ及び1個のコンデンサで構成し、駆動素子のソース電極に電気的に接続された第1電源線を、走査線に平行な方向及び垂直な方向の両方に網目状に配置する場合、コンデンサの第1電極に駆動素子のゲート電極が接続され、コンデンサの第2電極に駆動素子のソース電極が接続される(例えば、特許文献1参照)。この場合、コンデンサの第1電極に信号電圧が供給され、ソース電極に接続されているコンデンサの第2電極の電位は第1電源線の電位によって決定される。
特開2002-108252号公報 特開2009-271320号公報 特開2009-69571号公報
 しかし、上記従来の技術では以下のような問題が生じていた。
 即ち、走査線に平行な各ラインのうち発光動作を行っているラインでは、第1電源線に電流が流れることにより電圧降下が生じて電位が変動する。このとき、発光動作を行っているラインに隣接するラインの各画素部に、映像信号に対応する信号電圧を書き込む場合、第1電源線は網目状に配置されているので、走査線に垂直な方向に沿って設けられた配線を介して、発光動作を行っているラインに配置された第1電源線の電圧降下の影響が、信号電圧の書き込み動作を行っているラインに配置された第1電源線に伝わる。言い換えると、走査線に垂直な方向に配置された第1電源線を介して、走査線に平行な方向に配置され発光動作を行っているラインに対応する第1電源線の電圧降下が、走査線に平行な方向に配置され信号電圧の書き込み動作を行っているラインに対応する第1電源線に伝播する。その結果、信号電圧の書き込み動作を行っているラインに対応し、走査線に平行な方向に配置された第1電源線の電位が変動する。
 さらに、発光動作を行っているラインにおいて、表示部の中央に向かって電圧降下の影響が大きくなるため、信号電圧の書き込み動作を行っているラインに配置された各画素部に第1電源線から供給される電位にばらつきが生じる。
 このように、第1電源線の電位が電圧降下により低下している場合にコンデンサの第1電極に信号電圧の書き込みを行うと、コンデンサの第2電極の電位が低下した状態でコンデンサの第1電極に信号電圧が供給されるので、コンデンサには所望の電圧値よりも小さな電圧が保持される。また、コンデンサに保持される電圧が各画素部間でばらつく。その結果、表示部から発光される輝度が低下するともに表示部に輝度ムラが発生し、表示部を所望の輝度で発光させることができないという問題が生じる。
 また、信号電圧の書き込み期間中に、駆動素子が導通状態となって駆動素子の駆動電流が流れる場合がある。この場合、信号電圧の書き込み期間中に駆動電流が第1電源線を介して流れることにより第1電源線の電位が変動する。その結果、コンデンサには所望の電圧値よりも小さな電圧が保持される。
 かかる問題を解決するために、第1電源線及び、第2電源線のいずれか一方、もしくは両方の電源線を走査線に平行なライン毎に走査し、発光素子の発光動作時と信号電圧の書き込み時とで駆動素子の導通、非導通状態を切り換えることで、コンデンサに所望の電圧値を書き込む方法がある(例えば、特許文献2参照)。この方法では、発光動作時には、発光素子に順バイアスが印加される向きに第1電源線及び第2電源線の電位を制御し、一方、信号電圧の供給期間には、発光素子に順バイアスが印加されないように第1電源線及び第2電源線の電位を制御する。これによって、信号電圧の供給期間内に第1電源線を介して発光素子に流れる駆動電流を防止できる。
 しかしながら、この場合、第1電源線及び第2電源線の電位を変動させるための専用ドライバが別途必要となり、コスト高を招くという問題がある。
 一方、第1電源線及び第2電源線と発光素子との間に別途スイッチ用のトランジスタを設け、信号電圧の供給期間内にこのトランジスタをオフすることで信号電圧の供給期間内に流れる駆動電流を防止する方法もある(例えば、特許文献3参照)。しかしながら、この方法では、別途スイッチ用のトランジスタを設ける分だけ画素部を構成する素子の点数及びトランジスタを制御する為の配線が増加し、製造工程において歩留まりが低下するとともに電源部から供給する電源電圧が大きくなり消費電力の増加を招くという問題がある。
 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、表示部に含まれる各画素部の構成を簡素化しつつ書き込み中の画素部に対応する電源線の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる有機EL表示装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る有機EL表示装置は、発光素子及び前記発光素子への電流の供給を制御する駆動素子を含む画素部をマトリクス状に複数配置した表示部と、前記表示部に含まれる複数の画素部を走査するための信号を供給する複数の走査線と、前記表示部に含まれる複数の画素部に信号電圧を供給するための複数のデータ線と、前記表示部の外周に配置され、所定の固定電位を前記表示部に供給する基幹電源線と、前記基幹電源線に対して外部から入力される前記所定の固定電位を供給する電源部と、前記複数の走査線の各々に対応し、対応する走査線と平行に前記基幹電源線から分岐して設けられ、複数の前記駆動素子のソース電極に電気的に接続される複数の第1電源線であって、その各々が前記表示部内において一本ずつ分離して設けられている複数の第1電源線と、前記駆動素子のドレイン電極に電気的に接続される第2電源線と、を有する有機EL表示装置であって、前記複数の画素部の各々は、第1電極が前記駆動素子のゲート電極に接続され第2電極が前記駆動素子のソース電極に接続されたコンデンサと、一方の端子が前記データ線に接続され他方の端子が前記コンデンサの第1電極に接続され、前記データ線と前記コンデンサの第1電極との導通及び非導通を切り換えるスイッチング素子と、を備え、前記駆動素子は、所定のバイアス電圧が供給されることにより前記駆動素子を非導通とするバックゲート電極を備え、前記有機EL表示装置は、さらに、前記バックゲート電極に印加される前記所定のバイアス電圧を供給するバイアス線と、前記スイッチング素子の制御及び前記バックゲート電極への前記所定のバイアス電圧の供給制御を実行する駆動回路と、を備え、前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくするための電圧であり、前記駆動回路は、前記バイアス電圧を前記バックゲート電極に印加することにより、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくして前記駆動素子を非導通とし、前記所定のバイアス電圧を印加している期間内に前記スイッチング素子を導通させて、前記駆動素子を非導通とした状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する。
 本態様によると、前記表示部の外周に配置され、前記電源部から所定の固定電位を前記表示部に供給するための基幹電源線を設け、前記走査線と平行に複数の第1電源線を前記一本の基幹電源線から分岐させて、前記表示部内において隣接する前記第1電源配線同士が分離されるように一本ずつ設ける。これにより、前記複数の第1電源線の各々は、前記表示部内において隣接する第1電源線と分離されているので、信号電圧の書き込みの対象である所定の行の画素部に対応する前記第1電源線の電位が、前記所定の行に隣接する発光動作中の画素部に対応する前記第1電源線の電圧降下の影響を受けることを防止できる。
 その上で、本態様では、前記バックゲート電極に所定のバイアス電圧を供給することで前記駆動素子を非導通とし、前記駆動素子を非導通とした状態で、前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する。これにより、前記駆動電流を停止させた状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給するので、前記信号電圧の供給期間中に前記駆動電流が前記発光素子に流れることによる前記第1電源線の電圧降下を防止できる。そのため、前記信号電圧の供給期間中に前記コンデンサの第2電極の電位の変動を防止でき、前記コンデンサに所望の電圧を保持させることができる。その結果、書き込み中の画素部に対応する第1電源線の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 ここで、本態様では、前記バックゲート電極を、前記駆動素子の導通及び非導通を切り替えるためのスイッチとして用いている。前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくするための電位である。前記所定のバイアス電圧の供給制御により前記駆動素子の導通及び非導通の切り替えを制御することで、前記バックゲート電極をスイッチ素子として用いることができるので、前記信号電圧の書き込み期間中に前記駆動電流を遮断するためのスイッチ素子を別途設ける必要がなくなる。
 このように、本態様では、前記信号電圧の書き込み期間中に前記第1電源線を前記表示部内において隣接する行の画素部に対応する第1電源線と分離するとともに、前記駆動素子のバックゲート電極を用いて前記駆動素子にスイッチとしての機能を兼用させた。これにより、各画素部において、前記信号電圧の書き込み期間中に前記駆動電流を遮断するためのスイッチ素子を設ける必要がなくなるので、各画素部の構成を簡素化でき、本装置の製造コストを削減することができる。
図1は、実施の形態1に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図である。 図2は、発光画素の詳細な回路構成を示す回路図である。 図3は、駆動トランジスタのVsg-Id特性の一例を示すグラフである。 図4Aは、最大階調での発光時の発光画素の状態を模式的に示す図である。 図4Bは、信号電圧書き込み時の発光画素の状態を模式的に示す図である。 図5は、有機EL表示装置の動作を示すタイミングチャートである。 図6は、実施の形態1の変形例に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図である。 図7は、発光画素の詳細な回路構成を示す回路図である。 図8は、有機EL表示装置の動作を示すタイミングチャートである。 図9は、実施の形態2に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図である。 図10Aは、ボルテージフォロワ回路VFを有さない表示パネル内の電圧及び電流を模式的に示す図である。 図10Bは、実施の形態2に係る有機EL表示装置が有する表示パネル内の電圧及び電流を模式的に示す図である。 図11は、駆動トランジスタをN型トランジスタとした場合の、発光画素の回路構成の一例を示す図である。 図12は、本発明の有機EL表示装置を内蔵した薄型フラットTVの外観図である。
 請求項1記載の有機EL表示装置は、発光素子及び前記発光素子への電流の供給を制御する駆動素子を含む画素部をマトリクス状に複数配置した表示部と、前記表示部に含まれる複数の画素部を走査するための信号を供給する複数の走査線と、前記表示部に含まれる複数の画素部に信号電圧を供給するための複数のデータ線と、前記表示部の外周に配置され、所定の固定電位を前記表示部に供給する基幹電源線と、前記基幹電源線に対して外部から入力される前記所定の固定電位を供給する電源部と、前記複数の走査線の各々に対応し、対応する走査線と平行に前記基幹電源線から分岐して設けられ、複数の前記駆動素子のソース電極に電気的に接続される複数の第1電源線であって、その各々が前記表示部内において一本ずつ分離して設けられている複数の第1電源線と、前記駆動素子のドレイン電極に電気的に接続される第2電源線と、を有する有機EL表示装置であって、前記複数の画素部の各々は、第1電極が前記駆動素子のゲート電極に接続され第2電極が前記駆動素子のソース電極に接続されたコンデンサと、一方の端子が前記データ線に接続され他方の端子が前記コンデンサの第1電極に接続され、前記データ線と前記コンデンサの第1電極との導通及び非導通を切り換えるスイッチング素子と、を備え、前記駆動素子は、所定のバイアス電圧が供給されることにより前記駆動素子を非導通とするバックゲート電極を備え、前記有機EL表示装置は、さらに、前記バックゲート電極に印加される前記所定のバイアス電圧を供給するバイアス線と、前記スイッチング素子の制御及び前記バックゲート電極への前記所定のバイアス電圧の供給制御を実行する駆動回路と、を備え、前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくするための電圧であり、前記駆動回路は、前記バイアス電圧を前記バックゲート電極に印加することにより、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくして前記駆動素子を非導通とし、前記所定のバイアス電圧を印加している期間内に前記スイッチング素子を導通させて、前記駆動素子を非導通とした状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する。
 本態様によると、前記表示部の外周に配置され、前記電源部から所定の固定電位を前記表示部に供給するための基幹電源線を設け、前記走査線と平行に複数の第1電源線を前記一本の基幹電源線から分岐させて、前記表示部内において隣接する前記第1電源配線同士が分離されるように一本ずつ設ける。これにより、前記複数の第1電源線の各々は、前記表示部内において隣接する第1電源線と分離されているので、信号電圧の書き込みの対象である所定の行の画素部に対応する前記第1電源線の電位が、前記所定の行に隣接する発光動作中の画素部に対応する前記第1電源線の電圧降下の影響を受けることを防止できる。
 その上で、本態様では、前記バックゲート電極に所定のバイアス電圧を供給することで前記駆動素子を非導通とし、前記駆動素子を非導通とした状態で、前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する。これにより、前記駆動電流を停止させた状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給するので、前記信号電圧の供給期間中に前記駆動電流が前記発光素子に流れることによる前記第1電源線の電圧降下を防止できる。そのため、前記信号電圧の供給期間中に前記コンデンサの第2電極の電位の変動を防止でき、前記コンデンサに所望の電圧を保持させることができる。その結果、書き込み中の画素部に対応する第1電源線の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 ここで、本態様では、前記バックゲート電極を、前記駆動素子の導通及び非導通を切り替えるためのスイッチとして用いている。前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくするための電圧である。前記所定のバイアス電圧の供給制御により前記駆動素子の導通及び非導通の切り替えを制御することで、前記バックゲート電極をスイッチ素子として用いることができるので、前記信号電圧の書き込み期間中に前記駆動電流を遮断するためのスイッチ素子を別途設ける必要がなくなる。
 このように、本態様では、前記信号電圧の書き込み期間中に前記第1電源線を前記表示部内において隣接する行の画素部に対応する第1電源線と分離するとともに、前記駆動素子のバックゲート電極を用いて前記駆動素子にスイッチとしての機能を兼用させた。これにより、各画素部において、前記信号電圧の書き込み期間中に前記駆動電流を遮断するためのスイッチ素子を設ける必要がなくなるので、各画素部の構成を簡素化でき、本装置の製造コストを削減することができる。
 請求項2記載の有機EL表示装置によれば、前記有機EL表示装置は、さらに、前記複数の第1電源線の各々に対応して設けられ、前記第1電源線の電位を前記所定の固定電位に固定するための複数の電位固定部を備え、前記複数の第1電源線の各々は、前記基幹電源線から前記電位固定部を介して分岐している。
 前記複数の第1電源線の各々が前記基幹電源線から直接分岐している場合、前記発光動作を行っている行に配置されている各画素部で前記駆動電流が流れ、前記第1電源線に電圧降下が生じることによりこの行に対応する第1電源線と基幹電源線との分岐点に電圧降下が発生する。そのため、前記電圧降下の影響を受けて、前記信号電圧の書き込みを行う所定の行に対応する第1電源線と基幹電源線と分岐点の電位が変動してしまう場合がある。その結果、前記信号電圧の書き込みを行う所定の行に対応する前記第1電源線の電位は、前記所定の行に配置されている各画素部間では均一になっているが、前記第1電源線の電位そのものが前記電源部の固定電位よりも低い電圧値に変動する。
 本態様によると、前記複数の第1電源線の各々に対応して、前記第1電源線の電位を前記所定の固定電位に固定するための複数の電位固定部を備え、前記複数の第1電源線の各々は、前記基幹電源線から前記電位固定部を介して分岐している。これにより、前記電位固定部が前記複数の第1電源線の各々の電位を前記所定の固定電位に保持するので、前記信号電圧の書き込みを行う所定の行における前記第1電源線が、前記基幹電源線を介して前記発光動作を行っている行に対する第1電源線の電圧降下の影響を防止できる。
 よって、表示部に含まれる各画素部を所望の輝度で発光させることができる。
 請求項3記載の有機EL表示装置によれば、前記電位固定部は、ボルテージフォロワ回路により構成される。
 例えば、特開2009-271320号公報に記載の構成においては、前記信号電圧の書き込みを行う際に、前記第1電源線に固定電位を与える手段として専用のドライバを用いているが、その場合、複数の第1電源線を走査して前記複数の第1電源線に前記所定の固定電位を供給する期間と、前記駆動電流を供給する期間とを切り替える必要がある。そのため、前記専用ドライバにはシフトレジスタ等の複雑な回路が必要となりコスト高を招く。
 本態様によると、前記電位固定部をボルテージフォロワ回路のみにより構成する。これにより、前記電位固定部の出力を前記所定の固定電位の1値のみとすることができるので、前記電位固定部で信号の走査及び切り替えを行う必要がなくなる。そのため、前記複数の第1電源線の電位を前記所定の固定電位に保持するための専用ドライバを設ける場合に比べて、簡易な構成で前記第1電源線の電位を前記所定の固定電位に保持できる。その結果、製造コストを低減することができる。
 請求項4記載の有機EL表示装置によれば、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくするための前記所定のバイアス電圧とは、各画素部に含まれる前記発光素子を最大階調で発光させるために必要な所定の信号電圧が前記駆動素子のゲート電極に印加されたときに、前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも前記閾値電圧の絶対値が大きくなるように設定された電位である。
 本態様によると、前記所定のバイアス電圧を、各画素部において前記発光素子を最大階調で発光させるために必要な所定の信号電圧が前記駆動素子のゲート電極に印加されたときに、前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも前記閾値電圧の絶対値が大きくなるように設定する。この場合、前記所定のバイアス電圧を設定することによって、全ての表示階調において、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくすることができる。その結果、前記信号電圧の書き込みを行う際に、前記駆動素子を確実に非導通として、前記駆動電流を停止させることが出来る。
 請求項5記載の有機EL表示装置によれば、前記バックゲート電極に前記所定のバイアス電圧を供給している期間と、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給する期間とを同じとする。
 本態様によると、前記バックゲート電極に前記所定のバイアス電圧の供給している期間と、前記スイッチング素子をオンしている期間とを同時としてもよい。
 請求項6記載の有機EL表示装置によれば、前記スイッチング素子と前記駆動素子とを互いに逆の極性のトランジスタで構成し、前記走査線と前記所定のバイアス線とを共通の制御線とする。
 本態様によると、前記バイアス電圧の供給を開始するタイミングと前記スイッチング素子をオンするタイミングとが同時の場合であって、且つ、前記バイアス電圧の供給を終了するタイミングと前記スイッチング素子をオフするタイミングとが同時の場合、前記走査線と前記バイアス線を共通の制御線とすることができる。これにより、前記表示部の配線数を削減することができるので、回路構成を簡素化できる。
 請求項7記載の有機EL表示装置によれば、前記駆動素子はP型トランジスタである。
 請求項8記載の有機EL表示装置によれば、前記駆動回路は、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記スイッチング素子を非導通とし、前記所定のバイアス電圧よりも低い電位を前記バックゲート電極に供給して、前記駆動素子の閾値電圧を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも小さくすることで前記駆動素子を導通状態とし、前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を前記発光素子に流して前記発光素子を発光させる。
 本態様によると、前記駆動素子がP型の場合、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記所定のバイアス電圧よりも低い電位を前記バックゲート電極に供給することにより、前記駆動素子を非導通状態から導通状態へと遷移させ、前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を流して前記発光素子を発光させる。
 これにより、前記信号電圧の書き込み期間中に、前記第1電源線に前記駆動電流が流れることによる第1電源線の電圧降下の発生を防止できるので、前記コンデンサに所望の電圧を保持することができる。その結果、前記駆動素子は前記所望の電圧に対応する前記駆動電流を流して前記発光素子を発光させることができる。
 請求項9記載の有機EL表示装置によれば、前記駆動素子はN型トランジスタである。
 請求項10記載の有機EL表示装置によれば、前記駆動回路は、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記スイッチング素子を非導通とし、前記所定のバイアス電圧よりも高い電位を前記バックゲート電極に供給して前記駆動素子の閾値電圧を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも小さくすることで前記駆動素子を導通状態とし、前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を前記発光素子に流して前記発光素子を発光させる。
 本態様によると、前記駆動素子がN型の場合、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記所定のバイアス電圧よりも高い電位を前記バックゲート電極に供給することにより、前記駆動素子を非導通状態から導通状態へと遷移させて、前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を流して前記発光素子を発光させる。
 これにより、前記信号電圧の書き込み期間中に、前記第1電源線に前記駆動電流が流れることによる第1電源線の電圧降下の発生を防止できるので、前記コンデンサに所望の電圧を保持することができる。その結果、前記駆動素子は前記所望の電圧に対応する前記駆動電流を流して前記発光素子を発光させることができる。
 請求項11記載の態様の有機EL表示装置の制御方法によれば、発光素子及び前記発光素子への電流の供給を制御する駆動素子を含む画素部をマトリクス状に複数配置した表示部と、前記表示部に含まれる複数の画素部を走査するための信号を供給する複数の走査線と、前記表示部に含まれる複数の画素部に信号電圧を供給するための複数のデータ線と、前記表示部の外周に配置され、所定の固定電位を前記表示部に供給する基幹電源線と、前記基幹電源線に対して外部から入力される前記所定の固定電位を供給する電源部と、前記複数の走査線の各々に対応し、対応する前記走査線と平行な方向に前記基幹電源線から分岐して設けられ、複数の前記駆動素子のソース電極に電気的に接続される複数の第1電源線であって、その各々が前記表示部内において一本ずつ分離して設けられている複数の第1電源線と、前記駆動素子のドレイン電極に電気的に接続される第2電源線と、を有する有機EL表示装置の制御方法であって、前記複数の画素部の各々は、第1電極が前記駆動素子のゲート電極に接続され第2電極が前記駆動素子のソース電極に接続されたコンデンサと、一方の端子が前記データ線に接続され他方の端子が前記コンデンサの第1電極に接続され、前記データ線と前記コンデンサの第1電極との導通及び非導通を切り換えるスイッチング素子と、を備え、前記駆動素子は、所定のバイアス電圧が供給されることにより前記駆動素子を非導通とするバックゲート電極を備える有機EL表示装置の制御方法であって、前記有機EL表示装置は、さらに、前記バックゲート電極に印加される前記所定のバイアス電圧を供給するバイアス線を備え、前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくするための電圧であり、前記バイアス電圧を前記バックゲート電極に印加することにより、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくして前記駆動素子を非導通とし、前記バイアス電圧を印加している期間内に前記スイッチング素子を導通させて、前記駆動素子を非導通とした状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する。
 以下、本発明の好ましい実施の形態を図に基づき説明する。なお、以下では、全ての図を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付けて、その重複する説明を省略する。
 (実施の形態1)
 以下、本発明の実施の形態1について、図面を用いて説明する。
 図1は、本実施の形態に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図である。
 同図に示す有機EL表示装置100は、書き込み駆動回路110と、データ線駆動回路120と、バイアス電圧制御回路130と、直流電源150と、表示パネル160とを備える。ここで、表示パネル160は、n行×m列(n、mは自然数)の行列状に配置された複数の発光画素170が配置された表示部180と、表示部180の外周に配置され、所定の固定電位Vddを表示部180に供給する基幹電源線190とを有し、書き込み駆動回路110、データ線駆動回路120、バイアス電圧制御回路130及び直流電源150に接続されている。
 有機EL表示装置100は、さらに、複数の発光画素170の行ごとに対応して設けられた複数の走査線164と、基幹電源線190から分岐して複数の発光画素170の行ごとに設けられた電源線162と、複数の発光画素170の列ごとに対応して設けられたデータ線166とを備える。
 図2は、発光画素170の詳細な回路構成を示す回路図である。なお、同図には、発光画素170に対応する電源線161及び162と、走査線164と、バイアス配線165と、データ線166とも示されている。
 同図に示す発光画素170は、本発明の画素部であって、走査トランジスタ171と、駆動トランジスタ173と、コンデンサ174と、発光素子175とを備える。なお、図2に示す発光画素170は、k行、j列(1≦k≦n、1≦j≦m)の発光画素170を例に示しているが、他の発光画素も同様の構成を有する。
 以下、図1及び図2に記載した各構成要素について、その接続関係及び機能を説明する。
 書き込み駆動回路110は、複数の発光画素170の行ごとに対応して設けられた複数の走査線164に接続され、複数の走査線164に走査パルスSCAN(1)~SCAN(n)を供給することにより、複数の発光画素170を行単位で順次走査する。この走査パルスSCAN(1)~SCAN(n)は、走査トランジスタ171のオン及びオフを制御する信号である。
 データ線駆動回路120は、複数の発光画素170の列ごとに対応して設けられた複数のデータ線166に接続され、複数のデータ線166にデータ線電圧DATA(1)~DATA(m)を供給する。各データ線電圧DATA(1)~DATA(m)は、対応する列の発光素子175の発光輝度に対応する信号電圧を時分割で含む。つまり、データ線駆動回路120は、複数のデータ線166に信号電圧を供給する。なお、データ線駆動回路120とバイアス電圧制御回路130とは、本発明の駆動回路に相当する。
 バイアス電圧制御回路130は、複数の発光画素170の行ごとに対応して設けられた複数のバイアス配線165に接続され、複数のバイアス配線165にバックゲートパルスBG(1)~BG(n)を供給することにより、複数の発光画素170の閾値電圧を行単位で制御する。言い換えると、複数の発光画素170の導通及び非導通を行単位で切り換える。なお、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)により発光画素170の閾値電圧が制御されることについては後述する。
 直流電源150は、本発明の電源部であって、基幹電源線190を介して電源線162に接続され、基幹電源線190に固定電位Vddを供給する。例えば、固定電位Vddは15Vである。
 電源線161は、本発明の第2電源線であって、駆動トランジスタ173のドレイン電極に発光素子175を介して接続されている。この電源線161は、例えば電位が0Vのグランド線である。
 走査線164は、複数の発光画素170の行ごとに対応して共通に設けられ、書き込み駆動回路110と、対応する各発光画素170が有する走査トランジスタ171のゲート電極に接続されている。
 バイアス配線165は、複数の発光画素170の行ごとに対応して共通に設けられ、バイアス電圧制御回路130と、対応する各発光画素170が有する駆動トランジスタ173のバックゲート電極BGに接続されている。
 データ線166は、複数の発光画素170の列ごとに対応して共通に設けられ、データ線駆動回路120からデータ線電圧DATA(1)~DATA(m)が供給される。
 基幹電源線190は、表示部180の外周に配置され、直流電源150から供給された固定電位Vddを表示部180へ供給する。具体的には、基幹電源線190は、直流電源150及び複数の電源線162に接続され、直流電源150から供給された固定電位Vddを複数の電源線162に伝達する。なお、表示部180の外周とは、マトリクス状に配置された複数の発光画素170を含む領域のうち最小となる領域と、表示パネル160の外縁との間の領域である。
 電源線162は、本発明の第1電源線であって、走査線164と平行に基幹電源線190から分岐して設けられ、同一行に属する発光画素170の駆動トランジスタ173のソース電極に接続されている。有機EL表示装置100に含まれる複数の電源線162は、表示部180内において一本ずつ分離して設けられている。言い換えると、有機EL表示装置100に含まれる複数の電源線162は、複数の発光画素170の行ごとに対応して設けられ、対応する複数の発光画素170の行に沿って配置されている。
 走査トランジスタ171は、本発明のスイッチング素子であり、一方の端子がデータ線166に接続され、他方の端子がコンデンサ174の第1電極に接続され、データ線166とコンデンサ174の第1電極との導通及び非導通を切り換える。具体的には、走査トランジスタ171は、ゲート電極が走査線164に接続され、ソース電極及びドレイン電極の一方がデータ線166に接続され、ソース電極及びドレイン電極の他方がコンデンサ174の第1電極に接続されている。そして、書き込み駆動回路110から走査線164を介してゲート電極に供給される走査パルスSCAN(k)に応じてデータ線166とコンデンサ174の第1電極との導通及び非導通を切り換える。
 駆動トランジスタ173は、本発明の駆動素子であり、ソース電極S、ドレイン電極D、ゲート電極G及びバックゲート電極BGを有し、ゲート電極Gがコンデンサ174の第1電極に接続され、ソース電極Sが電源線162を介してコンデンサ174の第2電極に接続され、コンデンサ174に保持された電圧に応じた駆動電流を発光素子175に流すことにより発光素子175を発光させ、バックゲート電極BGに所定のバイアス電圧が供給されることにより駆動トランジスタ173を非導通とする。つまり、駆動トランジスタ173は、コンデンサ174に保持された電圧に応じたドレイン電流である駆動電流を発光素子175に供給する。この駆動トランジスタ173の詳細な説明は後述する。
 コンデンサ174は、発光画素170の発光素子175の発光輝度に対応する電圧を保持するためのコンデンサである。具体的には、コンデンサ174は、第1電極及び第2電極を有し、第1電極が駆動トランジスタ173のゲート電極及び走査トランジスタ171のソース電極及びドレイン電極の他方に接続され、第2電極が電源線162を介して駆動トランジスタ173のソース電極に接続されている。つまり、コンデンサ174の第1電極は、走査トランジスタ171が導通したときにデータ線166に供給されているデータ線電圧DATA(j)が設定される。一方、コンデンサ174の第2電極は、電源線162の固定電位Vddが設定される。
 発光素子175は、駆動トランジスタ173から供給されるドレイン電流により発光する、例えば有機EL発光素子である。
 走査トランジスタ171は例えばN型薄膜トランジスタ(N型TFT)であり、駆動トランジスタ173はP型薄膜トランジスタ(P型TFT)である。
 次に、上述した駆動トランジスタ173の特性について説明する。
 図3は、駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧に対するドレイン電流特性(Vsg-Id特性)の一例を示すグラフである。
 同図の横軸は、駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧Vsgを示し、同図の縦軸は、駆動トランジスタ173のドレイン電流Idを示す。具体的には、縦軸は、駆動トランジスタ173のゲート電極の電圧を基準としたソース電極の電圧を示し、ソース電極の電圧がゲート電極の電圧より高い場合に正、低い場合に負となる。
 同図には、異なる複数のバックゲート電圧に対応するVsg-Id特性が示されており、具体的には、駆動トランジスタ173のソース-バックゲート間電圧Vsbを-8V、-4V、0V、4V、8V、12Vとした場合のVsg-Id特性が示されている。ここで、駆動トランジスタ173のソース-バックゲート間電圧Vsbは、駆動トランジスタ173のバックゲート電極の電圧を基準としたソース電極の電圧を示し、ソース電極の電圧がバックゲート電極の電圧より高い場合に正、低い場合に負となる。
 図3に示すVsg-Id特性から、Vsgが同じ場合であってもVsbに応じてIdが異なることが分かる。ここで例えば、ドレイン電流Idが100pA以下の場合、駆動トランジスタ173は非導通、ドレイン電流が1μA以上の場合、駆動トランジスタ173は導通しているとする。例えば、Vsg=6Vの場合、Vsb=-8V、-4Vの場合はIdが100pA以下であるので、駆動トランジスタ173は非導通となる。また、同様にVsg=6VであってもVsb=4V、8V、12Vの場合はIdが1μA以上となるので、駆動トランジスタ173は導通となる。
 これに対し、Vsg=2Vの場合、Vsb=-8V、-4V、0Vの場合はIdが100pA以下であるので、駆動トランジスタ173は非導通となる。また、同様にVsg=2Vであっても、Vsb=12Vの場合はIdが1μA以上となるので、駆動トランジスタ173は導通となる。
 このように、駆動トランジスタ173は、Vsgが同じであっても、Vsbに応じて導通と非導通とが切り換わる。つまり、駆動トランジスタ173は、Vsbに応じて閾値電圧が変化する。具体的には、Vsbが低くなるほど、閾値電圧が高くなる。よって、駆動トランジスタ173は、ソース-ゲート間電圧が同じであっても、バイアス配線165を介してバイアス電圧制御回路130から供給されるバックゲートパルスBG(1)~BG(n)に応じて導通及び非導通が切り換えられる。
 なお、駆動トランジスタ173の導通及び非導通を区別する電流量は、駆動トランジスタ173が組み込まれる回路によって規定され、上記の例に限らない。具体的には、駆動トランジスタ173が導通しているとは、駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧が最大階調に対応する電圧の場合に、当該最大階調に対応するドレイン電流を供給可能な状態である。一方、駆動トランジスタ173が非導通であるとは、駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧が最大階調に対応する電圧の場合に、ドレイン電流が許容電流以下となっている状態である。
 許容電流とは、電源線162に電圧降下が生じない程度のドレイン電流の最大値である。言い換えると、発光画素170に許容電流が流れても、その許容電流の電流量は十分に小さいので、電源線162に生じる電圧降下が十分に小さく影響はない。
 ここで、バイアス電圧制御回路130から供給されるバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧及びローレベル電圧の電圧値の決定について説明する。
 発光画素170の駆動トランジスタ173に要求される条件として、以下の2点が挙げられる。
(条件i)最大階調での発光時に、最大階調に対応したドレイン電流を発光素子175に供給する。
(条件ii)信号電圧の書き込み時に、発光素子175に供給するドレイン電流を許容電流以下とする。
 例えば、最大階調に対応したドレイン電流を3μA、書き込み期間の許容電流を100pAとする。
 以下、図3に示したVsg-Id特性を用いて、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧及びローレベル電圧の電圧値の決定について説明する。
 まず、発光時のソース-バックゲート間電圧の特性として、Vsb=8Vを選択する。
 次に、最大階調での発光時のソース-ゲート間電圧を決定する。具体的には、最大階調に対応したドレイン電流Idは3μAであるので、上述したようにVsb=8Vを選択すると、Vsg=5.6Vと決まる。
 次に、信号電圧の書き込み時に、ドレイン電流Idを許容電流以下とするようなソース-バックゲート間電圧Vsbを選択する。ここで、ドレイン電流Idは、いかなる階調に対応する信号電圧が発光画素170に書き込まれた場合であっても、許容電流以下となることが要求される。発光素子175の発光輝度の階調は、コンデンサ174に保持された電圧が大きいほど高くなる。よって、最大階調に対応する信号電圧に対応する電圧をコンデンサ174が保持していても、ドレイン電流Idが許容電流以下でなければならない。例えば、最大階調に対応する信号電圧を発光画素170に書き込んだときにコンデンサ174が保持する電圧は、上述した最大階調で発光したときの駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧である5.6Vである。
 Vsg=5.6Vのときにドレイン電流Idが100pA以下となるソース-バックゲート間電圧Vsbは、Vsb≦-4Vである。したがって、信号電圧書き込み時のソース-バックゲート間電圧VsbとしてVsb=-4Vを選択する。
 以上のように、発光時のソース-バックゲート間電圧がVsb=8V、書き込み時のソース-バックゲート間電圧がVsb=-4Vと決定される。
 ところで、駆動トランジスタ173のバックゲート電圧は、ソース電圧からソース-バックゲート間電圧を引いた電圧である。つまり、Vb=Vs-Vsbである。ここでVs=Vddより、Vb=Vdd-Vsbとなる。
 発光時は、上述したようにVsb=8Vなので、Vb=15-8よりVb=7Vとなる。
 一方、書き込み時は、上述したようにVsb=-4Vなので、Vb=15-(-4)よりVb=19Vとなる。
 図4Aは、最大階調での発光時の発光画素170の状態を模式的に示す図である。図4Bは、信号電圧書き込み時の発光画素170の状態を模式的に示す図である。
 図4Aに示すように、最大階調発光時には、Vb=7VとすることによりVsb=8Vとし、最大階調に対応した3μAのドレイン電流Idを発光素子175に供給する。
 一方、図4Bに示すように、信号電圧書き込み時には、Vb=19VとすることによりVsb=-4Vとし、最大階調に対応する信号電圧が書き込まれた場合でドレイン電流を許容電流以下とできる。つまり、信号電圧書き込み時に、電源線162の電圧降下が発生しない。
 以上のように構成された有機EL表示装置100は、表示部180の外周に配置され、直流電源150から所定の固定電位Vddを表示部180に供給するための基幹電源線190を設け、複数の走査線164と平行に複数の電源線162を基幹電源線190から分岐させて、表示部180内において隣接する電源線162同士が分離されるように一本ずつ設ける。これにより、複数の電源線162の各々は、表示部180内において隣接する電源線162と分離されているので、信号電圧の書き込みの対象である所定の行の発光画素170に対応する電源線162の電位に対する、所定の行に隣接する発光動作中の発光画素170に対応する電源線162の電圧降下の影響を防止できる。
 その上で、本実施の形態では、バックゲート電極に所定のバイアス電圧を供給することで駆動トランジスタ173を非導通とし、駆動トランジスタ173を非導通とした状態で、信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給する。これにより、ドレイン電流を停止させた状態で信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給するので、信号電圧の供給期間中にドレイン電流が発光素子に流れることによる、電源線162の電圧降下の発生を防止できる。そのため、信号電圧の供給期間中にコンデンサ174の第2電極の電位の変動を防止でき、コンデンサ174に所望の電圧を保持させることができる。その結果、書き込み中の発光画素170に対応する電源線162の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 ここで、本実施の形態では、バックゲート電極を、駆動トランジスタ173の導通及び非導通を切り替えるためのスイッチとして用いている。
 言い換えると、バイアス電圧制御回路130は、バイアス配線165を介してバックゲート電極に供給するバックゲートパルスBG(1)~BG(n)により、駆動トランジスタ173の閾値電圧を制御する。具体的には、バイアス電圧制御回路130は、書き込み駆動回路110が走査トランジスタ171を導通させてコンデンサ174の第1電極にデータ線166から信号電圧を書き込む期間中に、駆動トランジスタ173のドレイン電流が停止するようなバックゲートパルスBG(1)~BG(n)を供給する。なお、駆動トランジスタ173のドレイン電流が停止するとは、ドレイン電流が許容電流以下となることである。
 つまり、駆動トランジスタ173のドレイン電流が停止するようなバックゲートパルスBG(1)~BG(n)の電圧は、信号電圧の書き込み期間中に、駆動トランジスタ173のゲート-ソース間電圧よりも駆動トランジスタ173の閾値電圧を大きくするための電圧である。以降、本明細書において、駆動トランジスタ173のドレイン電流が停止するようなバックゲートパルスBG(1)~BG(n)の電圧を、バイアス電圧として記載する場合がある。
 本実施の形態に係る有機EL表示装置100は、バイアス電圧制御回路130から供給されるバックゲートパルスBG(1)~BG(n)により、駆動トランジスタ173の導通及び非導通を切り換えることができる。言い換えると、バイアス電圧の供給制御により、駆動トランジスタ173の導通及び非導通の切り換えを制御することで、バックゲート電極をスイッチ素子として用いることができるので、信号電圧の書き込み期間中に駆動電流を遮断するためのスイッチ素子を別途設ける必要がなくなる。その結果、発光画素170の回路構成を簡素化でき、製造コストを削減することができる。
 次に、上述した有機EL表示装置100の動作について説明する。
 図5は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100の動作を示すタイミングチャートであり、具体的には、図2に示したk行、j列の発光画素170の動作を中心に示している。同図において、横軸は時刻を示し、縦方向には上から順に、j列の発光画素170のデータ線166に供給されるデータ線電圧DATA(j)、k-1行の発光画素170の走査線164に供給される走査パルスSCAN(k-1)、k-1行の発光画素170のバイアス配線165に供給されるバックゲートパルスBG(k-1)が示され、さらに、k行及びk+1行の発光画素に供給される走査パルスSCAN(k)、バックゲートパルスBG(k)、走査パルスSCAN(k+1)、バックゲートパルスBG(k+1)が示されている。
 ここで、例えば、最大階調の信号電圧に対応するデータ線電圧VDHを15V、最低階調の信号電圧に対応するデータ線電圧VDLを9Vとする。例えば、また、走査パルスSCAN(1)~SCAN(n)のハイレベル電圧VGHを20V、ローレベル電圧VGLを-5Vとする。また、図3を用いて決定したように、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHを19V、ローレベル電圧BGLを7Vとする。
 時刻t0より前において、走査パルスSCAN(k)及びバックゲートパルスBG(k)はローレベルであるので、k行の発光画素170は直前のフレーム期間の信号電圧に応じて発光している。
 次に、時刻t0において、バックゲートパルスBG(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、駆動トランジスタ173のバックゲート電位はVb=7VからVb=19Vへと上昇する。つまり、駆動トランジスタ173の閾値電圧は、最大階調に対応する信号電圧が発光画素170に書き込まれても、駆動トランジスタ173のドレイン電流が許容電流以下となるような値とする。言い換えると、最大階調に対応する信号電圧が発光画素170に書き込まれた場合にコンデンサ174に保持される電圧よりも、駆動トランジスタ173の閾値電圧が大きくなるようにする。
 次に、時刻t1において、走査パルスSCAN(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171がオンする。これにより、データ線166とコンデンサ174の第1電極とが導通することにより、コンデンサ174の第1電極にデータ線電圧DATA(j)が供給される。コンデンサ174の第2電極は、電源線162に接続されているので、固定電圧Vdd(15V)が供給されている。
 ここで、例えばデータ線電圧DATA(j)が9.4Vとすると、図4Bに示すようにソース-バックゲート間電圧はVsb=-4V、ソース-ゲート間電圧はVsg=5.6Vとなる。ここで、図3に示すようにVsb=-4VのVsg-Id特性より、Vsg=5.6Vに対応するドレイン電流Idは100pAとなる。よって、ドレイン電流Idは許容電流以下であるので、書き込み時に電源線162の電圧降下を十分に抑制できる。これにより、電源線162の電圧降下の影響を受けずに、コンデンサ174に信号電圧に応じた電圧を保持させることができる。
 次に、時刻t2において走査パルスSCAN(k)がハイレベルからローレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171がオフする。これにより、コンデンサ174は、時刻t2の直前の電圧を保持する。つまり、コンデンサ174は、電源線162の電圧降下の影響を受けずに信号電圧に応じた電圧を保持する。
 つまり、時刻t1~t2は信号電圧の書き込み期間である。この信号電圧の書き込み期間において、バックゲートパルスBG(k)は継続してハイレベルであるので、最大階調に対応する信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給しても駆動トランジスタ173のドレイン電流Idが許容電流以下となる。よって、ドレイン電流Idを停止させた状態でコンデンサ174に信号電圧に応じた電圧を保持させるので、信号電圧の書き込み期間中に電源線162の電位が低下することに起因する輝度ムラを防止できる。具体的には、k行の発光画素170の書き込み期間中に、k行の発光画素170に対応して設けられた電源線162の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 電源線162の電圧降下は、電源線162から発光画素170へ電流が流れることによって生じる。よって、上述のように、ドレイン電流Idを許容電流以下とすることにより電源線162から発光画素170へ流れる電流を実質的に停止することで、電源線162の電圧降下を防止する。
 また、有機EL表示装置100が有する複数の電源線162のそれぞれは、マトリクス状に配置された複数の発光画素170の各行に1対1に対応し、基幹電源線190から分岐して設けられている。
 ところで、発光素子175は駆動トランジスタ173のドレイン電流Idにより発光するので、発光中の発光画素170に対応して設けられた電源線162(以下、発光行の電源線162と記載)には電圧降下が生じている。
 しかしながら、有機EL表示装置100では、書き込み中の発光画素170行に対応する電源線162(以下、書き込み行の電源線162と記載)と、発光行の電源線162とは、別々に設けられている。よって、書き込み行の電源線162の電圧は、均一となる。言い換えると、書き込み行の電源線162の電圧は、ばらつかない。
 よって、本実施の形態に係る有機EL表示装置100は、発光中の発光画素170に対応して設けられた電源線162の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 なお、信号電圧は、階調が大きくなるにつれて低くなるので、最大階調以外に対応する信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給しても駆動トランジスタ173のドレイン電流Idが許容電流以下となることは明白である。
 次に、時刻t3において、バックゲートパルスBG(k)がハイレベルからローレベルへと切り換わることにより、駆動トランジスタ173のバックゲート電位はVb=19VからVb=7Vへと低下する。よって、駆動トランジスタ173の閾値電圧が低下し、信号電圧に対応するコンデンサ174に保持された電圧に応じたドレイン電流Idが供給されることにより、発光素子175の発光が開始される。例えば、信号電圧が9.4Vの場合、コンデンサ174に保持された電圧は、信号電圧と固定電圧Vdd(例えば、0V)との差分である5.4Vであり、図3に示すようにドレイン電流Idは3μAとなり、発光素子175は最大階調に対応した輝度で発光する。
 その後、時刻t3~t4において、バックゲートパルスBG(k)は、継続してローレベルであるので、発光素子175は継続して発光する。つまり、時刻t3~t4は、発光期間である。
 次に、時刻t5において、時刻t1と同様に、走査パルスSCAN(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171がオンする。これにより、データ線166とコンデンサ174の第1電極とが導通することにより、コンデンサ174の第1電極にデータ線電圧DATA(j)が供給される。
 上述した時刻t1~t5は、有機EL表示装置100の1フレーム期間に相当し、時刻t5以降も時刻t1~t5と同様の動作が繰り返し実行される。
 このように、有機EL表示装置100は、バックゲートパルスBG(k)をハイレベルとして駆動トランジスタ173のドレイン電流を許容電流以下とした状態で、コンデンサ174の第2電極に電圧降下が発生していない固定電位Vdd=15Vを設定し、さらに、信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給する。これにより、ドレイン電流を停止させた状態で、コンデンサ174の第1電極に信号電圧を供給するので、信号電圧の書き込み期間中にドレイン電流Idが流れることにより電源線162の電位が低下することを防止できる。その結果、時刻t3~t4の発光期間において、発光画素170は所望の発光輝度で発光できる。なお、駆動トランジスタ173のドレイン電流が許容電流以下のとき、当該駆動トランジスタ173は実質的に非導通である。
 以上のように、本実施の形態に係る有機EL表示装置100は、発光素子175及び発光素子175への電流の供給を制御する駆動トランジスタ173を含む発光画素170をマトリクス状に複数配置した表示部180と、表示部180に含まれる複数の発光画素170を走査するための走査パルスSCAN(1)~(n)を供給する複数の走査線164と、表示部180に含まれる複数の発光画素170に信号電圧を供給するための複数のデータ線166と、表示部180の外周に配置され、所定の固定電位Vddを表示部180に供給する基幹電源線190と、基幹電源線190に対して外部から入力される所定の固定電位Vddを供給する直流電源150と、複数の走査線164の各々に対応し、対応する走査線164と平行に基幹電源線190から分岐して設けられ、複数の駆動トランジスタ173のソース電極及びドレイン電極の一方に電気的に接続される複数の電源線162であって、その各々が表示部180内において一本ずつ分離して設けられている複数の電源線162と、駆動トランジスタ173のソース電極及びドレイン電極の他方に電気的に接続される電源線161と、を有する有機EL表示装置であって、複数の発光画素170の各々は、第1電極が駆動トランジスタ173のゲート電極に接続され第2電極が駆動トランジスタ173のソース電極に接続されたコンデンサ174と、一方の端子がデータ線166に接続され他方の端子がコンデンサ174の第1電極に接続され、データ線166とコンデンサ174の第1電極との導通及び非導通を切り換える走査トランジスタ171と、を備え、駆動トランジスタ173は、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHが供給されることにより駆動トランジスタ173の導通及び非導通を制御するバックゲート電極を備え、有機EL表示装置100は、さらに、バックゲート電極に印加されるバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHを供給するバイアス配線165と、走査トランジスタ171の制御及びバックゲート電極へのバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHの供給制御を実行する書き込み駆動回路110及びバイアス電圧制御回路130と、を備え、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHは、駆動トランジスタ173の閾値電圧をゲート電極及びソース電極の間の電位差よりも大きくするための電位であり、書き込み駆動回路110及びバイアス電圧制御回路130は、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHをバックゲート電極に印加することにより、駆動トランジスタ173の閾値電圧の絶対値をゲート電極及びソース電極の間の電位差よりも大きくして駆動トランジスタ173を非導通とし(時刻t0)、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHを印加している期間(時刻t0~t3)内に走査トランジスタ171を導通させて(時刻t1~t2)、駆動トランジスタ173を非導通とした状態で信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給する。
 これにより、複数の電源線162の各々は、表示部180内において隣接する電源線162と分離されているので、信号電圧の書き込みの対象である所定の行の発光画素170に対応する電源線162の電位が、所定の行に隣接する発光動作中の発光画素170に対応する電源線162の電圧降下の影響を受けることを防止できる。
 その上で、本実施の形態では、バックゲート電極にバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHを供給することで駆動トランジスタ173を非導通とし、駆動トランジスタ173を非導通とした状態で、信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給する。これにより、駆動電流Idを停止させた状態で信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給するので、信号電圧の供給期間中に駆動電流Idが発光素子175に流れることによる、電源線162の電圧降下の発生を防止できる。そのため、信号電圧の供給期間中にコンデンサ174の第2電極の電位の変動を防止でき、コンデンサ174に所望の電圧を保持させることができる。その結果、書き込み中の発光画素170に対応する電源線162の電圧降下に起因する輝度ムラを防止できる。
 ここで、本実施の形態では、バックゲート電極を、駆動トランジスタ173の導通及び非導通を切り替えるためのスイッチとして用いている。バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHは、駆動トランジスタ173の閾値電圧の絶対値を駆動トランジスタ173のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくするための電位である。バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHの供給制御により駆動トランジスタ173の導通及び非導通の切り替えを制御することで、バックゲート電極をスイッチ素子として用いることができるので、信号電圧の書き込み期間中に駆動電流Idを遮断するためのスイッチ素子を別途設ける必要がなくなる。
 このように、本実施の形態では、信号電圧の書き込み期間中に電源線162を表示部180内において隣接する行の発光画素に対応する電源線162と分離するとともに、駆動トランジスタ173のバックゲート電極を用いて駆動トランジスタ173にスイッチとしての機能を兼用させた。これにより、各発光画素170において、信号電圧の書き込み期間中に駆動電流Idを遮断するためのスイッチ素子を設ける必要がなくなるので、各発光画素170の構成を簡素化でき、有機EL表示装置100の製造コストを削減することができる。
 ここで、駆動トランジスタ173の閾値電圧の絶対値を駆動トランジスタ173のソース-ゲート間の電位差よりも大きくするためのバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHとは、各発光画素170に含まれる発光素子175を最大階調で発光させるために必要な所定の信号電圧が駆動トランジスタ173のゲート電極に印加されたときに、駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧Vsgよりも駆動トランジスタ173の閾値電圧の絶対値が大きくなるように設定された電位である。つまり、バックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHは、所定のバイアス電圧である。
 この場合、駆動トランジスタ173のバックゲート電極にバックゲートパルスBG(1)~BG(n)のハイレベル電圧BGHを設定することによって、全ての表示階調において、駆動トランジスタ173の閾値電圧の絶対値を駆動トランジスタ173のソース-ゲート間電圧Vsgよりも大きくすることができる。その結果、信号電圧の書き込みを行う際に、駆動トランジスタ173を確実に非導通として、ドレイン電流Idを停止させることができる。
 また、有機EL表示装置100は、図4の時刻t1~t2において、コンデンサ174の第1電極に信号電圧を供給した後、時刻t2において走査トランジスタ171を非導通とする。そして時刻t3において、バックゲートパルスBG(k)のハイレベル電圧(BGH=19V)よりも低いバックゲートパルスBG(k)のローレベル電圧(BGl=7V)をバックゲート電極に供給して駆動トランジスタ173の閾値電圧をゲート-ソース間電圧よりも小さくすることで駆動トランジスタ173を導通状態とし、コンデンサ174に保持されている電圧に対応するドレイン電流Idを発光素子175に流して発光素子175を発光させる。
 つまり、本実施の形態のように駆動トランジスタ173がP型トランジスタの場合、コンデンサ174の第1電極に信号電圧を供給した後、所定のバイアス電圧であるバックゲートパルスBG(k)のハイレベル電圧よりも低い電圧の逆バイアス電圧であるバックゲートパルスBG(k)のローレベル電圧を駆動トランジスタ173のバックゲート電極に供給する。その結果、駆動トランジスタ173を非導通状態から導通状態へと遷移させて、コンデンサ174に保持されている電圧に対応するドレイン電流Idを流して発光素子175の発光を開始する。
 なお、本実施の形態では、バックゲートパルスBG(k)がハイレベル状態となっている期間(時刻t0~t3)内に、走査パルスSCAN(k)がハイレベルとなる(時刻t1~t2)が、バックゲートパルスBG(k)がハイレベル状態となる期間と、走査パルスSCAN(k)がハイレベル状態となる期間とが同じでもよい。言い換えると、駆動トランジスタ173のバックゲート電極にバックゲートパルスBG(k)のハイレベル電圧を供給している期間と、コンデンサ174の第1電極に信号電圧を供給している期間とを同じとしてもよい。
 (実施の形態1の変形例)
 本変形例に係る有機EL表示装置は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100とほぼ同じであるが、走査線164とバイアス線とを共通の制御線とした点が異なる。
 以下、実施の形態1の変形例について、実施に形態1と異なる点を中心に図面を用いて具体的に説明する。
 図6は、本変形例に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図であり、図7は、本変形例に係る有機EL表示装置が有する発光画素の詳細な回路構成を示す回路図である。
 図6に示すように、本変形例に係る有機EL表示装置200は、図1に示した実施の形態1に係る有機EL表示装置100と比較してバイアス電圧制御回路130およびバイアス配線165を備えず、発光画素170に代わり発光画素270を備える。また、有機EL表示装置200は、表示パネル160に代わり、複数の発光画素270が配置された表示部280を含む表示パネル260を備える。
 図7に示すように、発光画素270は、発光画素170と比較して、駆動トランジスタ173のバックゲート電極が走査線164に接続されている。つまり、本変形例に係る有機EL表示装置200は、実施の形態1に係る表示装置100と比較して、バイアス配線165がないので配線数を削減でき、回路構成を簡素化できる。
 図8は、実施の形態1の変形例に係る有機EL表示装置200の動作を示すタイミングチャートである。具体的には、図6に示したk行、j列の発光画素270の動作を中心に示している。
 まず、時刻t21において、走査パルスSCAN(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171がオフする。
 ここで、走査パルスSCAN(k)のローレベル電圧VGLは7V、ハイレベル電圧VGHは19Vである。よって、走査パルスSCAN(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、駆動トランジスタ173のバックゲート電位はVb=7VからVb=19Vへと上昇する。つまり、駆動トランジスタ173の閾値電圧は、最大階調に対応する信号電圧が発光画素270に書き込まれても、駆動トランジスタ173のドレイン電流が許容電流以下となるような値となる。言い換えると、走査パルスSCAN(k)のハイレベル電圧VGHは、最大階調に対応する信号電圧が発光画素270に書き込まれた場合にコンデンサ174に保持される電圧よりも、駆動トランジスタ173の閾値電圧が大きくなるような電圧である。
 つまり、本変形例に係る有機EL表示装置200は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100のように、駆動トランジスタ173のバックゲートの電位を所定のバイアス電位にするためのバイアス配線165を設けず、走査線164に供給される走査パルスSCAN(k)のハイレベル電圧VGHを所定のバイアス電位として利用している。
 次に、時刻t22において、走査パルスSCAN(k)がハイレベルからローレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171がオフする。
 つまり、時刻t21~t22は信号電圧の書き込み期間である。この信号電圧の書き込み期間において、駆動トランジスタ173のバックゲートに供給される電圧は継続して走査パルスSCAN(k)のハイレベル電圧VGHであるので、最大階調に対応する信号電圧をコンデンサ174の第1電極に供給しても駆動トランジスタ173のドレイン電流Idが許容電流以下となる。よって、本変形例に係る有機EL表示装置200は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100と同様に、信号電圧の書き込み期間中にコンデンサ174の第2電極の電位が変動することを防止できる。
 ところで、時刻t22において、走査パルスSCAN(k)のローレベル電圧(VGL=7V)が供給された場合の、駆動トランジスタ173のソース-バックゲート間電圧Vsbは7Vとなる。実施の形態1において述べたように、発光素子175が最大階調で発光している場合の駆動トランジスタ173のソース電位は6Vであるので、発光素子175が最大階調で発光している場合の駆動トランジスタ173のソース-バックゲート間電圧Vsbは14Vとなる。よって、図3に示したVsg-Id特性より、駆動トランジスタ173に要求される条件である(条件i)最大階調での発光時に、最大階調に対応したドレイン電流を発光素子175に供給する、を満たすことができる。
 つまり、本変形例に係る有機EL表示装置200は、走査線164に供給される走査パルスSCAN(k)のローレベル電圧VGLを、最大階調に対応したドレイン電流Idを流すバックゲート-ソース間電圧を得るためのバックゲート電位として利用している。
 次に、時刻t23において、時刻t21と同様に、走査パルスSCAN(k)がローレベルからハイレベルへと切り換わることにより、走査トランジスタ171オンする。また、駆動トランジスタ173のバックゲート電位はVb=7VからVb=19Vへと上昇する。
 上述した時刻t21~t23は、有機EL表示装置100の1フレーム期間に相当し、時刻t23以降も時刻t21~t23と同様の動作が繰り返し実行される。
 以上のように、本変形例に係る有機EL表示装置200は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100と比較して、走査線164とバイアス配線165とを共通の制御線としてした。つまり、走査線164は、実施の形態1と比較してさらに、駆動トランジスタ173のバックゲートに接続されている。これにより、駆動トランジスタ173のバックゲートに所定のバイアス電位(VGH=19V)を供給している期間と、コンデンサ174の第1電極に信号電圧を供給している期間とを同じとする。
 (実施の形態2)
 本実施の形態に係る有機EL表示装置は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100とほぼ同じであるが、複数の電源線162の各々に対応して設けられ、複数の電源線162の電位を所定の固定電位に固定するための複数の電位固定部を備え、複数の電源線162の各々は、基幹電源線190から電位固定部を介して分岐している点が異なる。
 以下、本実施の形態について、実施の形態1と異なる点を中心に図面を用いて説明する。
 図9は、実施の形態2に係る有機EL表示装置の構成を示すブロック図である。
 同図に示す有機EL表示装置400は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100と比較して、表示パネル160に代わり表示パネル460を備える。
 表示パネル460は、表示パネル160と比較して、さらに、複数の電源線162の各々に対応して設けられた複数のボルテージフォロワ回路VFを有する。具体的には、複数の電源線162の各々は、基幹電源線190から複数のボルテージフォロワ回路VFを介して分岐している。
 このボルテージフォロワ回路VFは、本発明の電位固定部の一例であって、対応する電源線162の電位を所定の固定電位Vddに固定する。具体的には、ボルテージフォロワ回路VFは、非反転入力端子、反転入力端子及び出力端子を有するオペアンプで構成される。このオペアンプは、非反転入力端子が基幹電源線190に接続され、出力端子が対応する電源線162に接続され、出力端子がさらに反転入力端子に接続されている。
 よって、ボルテージフォロワ回路VFは、増幅度が1で、入力インピーダンスが非常に低く、出力インピーダンスが非常に高い増幅回路である。したがって、オペアンプの非反転入力端子に接続された基幹電源線190の電位と、オペアンプの出力端子に接続された電源線162の電位とを同じとし、かつ、電源線162の電位を基幹電源線190の電位である所定の固定電位Vddに固定するように動作する。言い換えると、電源線162の電位が変動しても、基幹電源線190には、電源線162の電位の変動が伝わらない。したがって、一の電源線162の電位が変動しても、基幹電源線190の電位は所定の固定電位Vddとなり、他の電源線162の電位は所定の固定電位Vddに保たれる。
 以下、ボルテージフォロワ回路VFを有さない構成と、ボルテージフォロワ回路VFを有する本実施の形態に係る有機EL表示装置400とを比較して、本実施の形態に係る有機EL表示装置400の効果について説明する。
 図10Aは、ボルテージフォロワ回路VFを有さない表示パネル内の電圧及び電流を模式的に示す図である。図10Bは、ボルテージフォロワ回路VFを有する表示パネル内の電圧及び電流を模式的に示す図である。つまり、本実施の形態に係る有機EL表示装置400が有する表示パネル460内の電圧及び電流を模式的に示す図である。
 まず、図10Aに示すようにボルテージフォロワ回路VFを有さない表示パネル内の電圧及び電流について説明する。このような表示パネルとしては、例えば実施の形態1に係る有機EL表示装置100の表示パネル160が挙げられる。
 実施の形態1に係る有機EL表示装置100の表示パネルでは、上述したように信号電圧の書き込み中の発光画素170に流れる駆動トランジスタ173のドレイン電流Idは許容電流以下となる。つまり、書き込み中の発光画素170では実質的にドレイン電流Idは停止している。
 これにより、信号電圧の書き込み中の発光画素行に対応して設けられた電源線162には、電圧降下が生じない。
 一方、発光中の発光画素170では発光輝度に応じた電流が流れる。よって、発光中の発光画素行に対応する電源線162では発光輝度に応じた電流により電圧降下が生じる。
 このように生じた、発光中の発光画素行に対応して設けられた電源線162の電圧降下は、基幹電源線190の電位に影響を与える。具体的には、基幹電源線190の電位は、いずれの電源線162よりも直流電源150に近い位置では、直流電源150から供給される固定電位Vdd(15V)と等しくなるが、電源線162が分岐するにつれて電圧降下が生じる。その結果、信号電圧の書き込み中の発光画素行に対応する電源線162と基幹電源線190との分岐点の電位は、例えば14.6Vとなり、直流電源150から供給される固定電位Vdd(15V)とは異なる。
 言い換えると、複数の電源線162の各々が基幹電源線190から直接分岐している場合、発光動作を行っている発光画素行に配置されている各発光画素170でドレイン電流が流れ、電源線162に電圧降下が生じることによりこの発光画素行に対応する電源線162と基幹電源線190との分岐点に電圧降下が発生する。そのため、電圧降下の影響を受けて、信号電圧の書き込みを行う所定の発光画素行に対応する電源線162と基幹電源線190と分岐点の電位が変動してしまう場合がある。その結果、信号電圧の書き込みを行う所定の発光画素行に対応する電源線162の電位は、所定の行に配置されている各発光画素170間では均一になっているが、電源線162の電位そのものが直流電源150の固定電位Vdd(15V)よりも低い電圧値に変動する。
 これに対し、図10Bに示すように、ボルテージフォロワ回路VFを有する実施の形態2に係る有機EL表示装置400の表示パネル460では、発光中の発光画素行に対応する電源線162の電圧降下は、ボルテージフォロワ回路VFにより基幹電源線190の電位に影響をしない。よって、基幹電源線190の電位は、基幹電源線190のいずれの位置においても直流電源150から供給される固定電位Vddとなる。その結果、信号電圧の書き込み中の発光画素行に対応する電源線162と基幹電源線190との分岐点の電位は、固定電位Vdd(15V)となる。
 言い換えると、ボルテージフォロワ回路VFが複数の電源線162の各々の電位を所定の固定電位Vddに保持するので、信号電圧の書き込みを行う所定の発光画素行における電源線162に対する、基幹電源線190を介して発光動作を行っている行における電源線162からの電圧降下の影響を防止できる。
 よって、表示部180に含まれる各発光画素170を所望の輝度で発光させることができる。
 以上のように、本実施の形態に係る有機EL表示装置400は、実施の形態1に係る有機EL表示装置100と比較してさらに、複数の電源線162の各々に対応して設けられ、複数の電源線162の電位を所定の固定電位Vddに固定するための複数のボルテージフォロワ回路VFを備え、複数の電源線162の各々は、基幹電源線190からボルテージフォロワ回路VFを介して分岐している。
 これにより、本実施の形態に係る有機EL表示装置400は、書き込み中の発光画素行に対応する電源線162の電圧を固定電位Vddに固定できるので、表示部180に含まれる各発光画素170を所望の輝度で発光させることができる。
 また、例えば、特開2009-271320号公報に記載の構成においては、信号電圧の書き込みを行う際に、電源線に固定電位を与える手段として専用のドライバを用いているが、その場合、複数の電源線を走査して複数の電源線に所定の固定電位を供給する期間と、発光画素に駆動電流を供給する期間とを切り替える必要がある。そのため、専用ドライバにはシフトレジスタ等の複雑な回路が必要となりコスト高を招く。
 これに対し、本実施の形態に係る有機EL表示装置400は、電源線162に固定電位Vddを与える手段をボルテージフォロワ回路VFのみにより構成する。これにより、ボルテージフォロワ回路VFの出力を所定の固定電位Vddの1値のみとすることができるので、ボルテージフォロワ回路VFが電源線162を走査する、又は、電源線162の電圧の切り替えを行う必要がなくなる。そのため、複数の電源線162の電位を所定の固定電位Vddに保持するための専用ドライバを設ける場合に比べて、簡易な構成で電源線162の電位を所定の固定電位Vddに保持できる。その結果、製造コストを低減することができる。
 以上、本発明の実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、これら実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態及び変形例に施したものや、異なる実施の形態及び変形例における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
 例えば、上記説明では、走査トランジスタをゲート電極に印加されているパルスがハイレベルのときに導通するN型トランジスタとし、駆動トランジスタをゲート電極に印加されているパルスがローレベルのときに導通するP型トランジスタとしたが、これらを逆の極性のトランジスタで構成し、走査線164及びバイアス配線165の極性を反転させて、例えば、図11に示すような回路構成としてもよい。
 また、駆動トランジスタの極性は、走査トランジスタの極性と同じでもよい。
 また、駆動トランジスタ及び走査トランジスタは、TFTであるとしたが、例えば接合型の電界効果トランジスタであってもよい。また、これらのトランジスタは、ベース、コレクタ及びエミッタを有するバイポーラトランジスタであってもよい。
 また、上記各実施の形態では、電源線161をグランド線としたが、電源線161が直流電源150に接続され、0V以外の電位(例えば、1V)が供給されてもよい。
 また、電源線162の電位を固定するための電位固定部の構成は、上記のボルテージフォロワ回路VFに限らず、アイソレーションアンプでもよい。
 また、有機EL表示装置400は、1つの電源線162に対応して2つのボルテージフォロワ回路VFを有したが、1つの電源線162に対応して1つのボルテージフォロワ回路VFを有してもよい。
 また、例えば、本発明に係る有機EL表示装置は、図12に記載されたような薄型フラットTVに内蔵される。本発明に係る有機EL表示装置が内蔵されることにより、映像信号を反映した高精度な画像表示が可能な薄型フラットTVが実現される。
 本発明は、とりわけアクティブ型の有機ELフラットパネルディスプレイに有用である。
 100、200、400  有機EL表示装置
 110  書き込み駆動回路
 120  データ線駆動回路
 130  バイアス電圧制御回路
 150  直流電源
 160、260、460  表示パネル
 161、162  電源線
 164  走査線
 165  バイアス配線
 166  データ線
 170、270  発光画素
 171  走査トランジスタ
 173  駆動トランジスタ
 174  コンデンサ
 175  発光素子
 180、280  表示部
 190  基幹電源線
 VF  ボルテージフォロワ回路

Claims (11)

  1.  発光素子及び前記発光素子への電流の供給を制御する駆動素子を含む画素部をマトリクス状に複数配置した表示部と、
     前記表示部に含まれる複数の画素部を走査するための信号を供給する複数の走査線と、
     前記表示部に含まれる複数の画素部に信号電圧を供給するための複数のデータ線と、
     前記表示部の外周に配置され、所定の固定電位を前記表示部に供給する基幹電源線と、
     前記基幹電源線に対して外部から入力される前記所定の固定電位を供給する電源部と、
     前記複数の走査線の各々に対応し、対応する走査線と平行に前記基幹電源線から分岐して設けられ、複数の前記駆動素子のソース電極に電気的に接続される複数の第1電源線であって、その各々が前記表示部内において一本ずつ分離して設けられている複数の第1電源線と、
     前記駆動素子のドレイン電極に電気的に接続される第2電源線と、
     を有する有機EL表示装置であって、
     前記複数の画素部の各々は、
     第1電極が前記駆動素子のゲート電極に接続され第2電極が前記駆動素子のソース電極に接続されたコンデンサと、一方の端子が前記データ線に接続され他方の端子が前記コンデンサの第1電極に接続され、前記データ線と前記コンデンサの第1電極との導通及び非導通を切り換えるスイッチング素子と、を備え、
     前記駆動素子は、所定のバイアス電圧が供給されることにより前記駆動素子を非導通とするバックゲート電極を備え、
     前記有機EL表示装置は、さらに、
     前記バックゲート電極に印加される前記所定のバイアス電圧を供給するバイアス線と、前記スイッチング素子の制御及び前記バックゲート電極への前記所定のバイアス電圧の供給制御を実行する駆動回路と、を備え、
     前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくするための電圧であり、
     前記駆動回路は、
     前記バイアス電圧を前記バックゲート電極に印加することにより、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくして前記駆動素子を非導通とし、
     前記所定のバイアス電圧を印加している期間内に前記スイッチング素子を導通させて、前記駆動素子を非導通とした状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する、
     有機EL表示装置。
  2.  前記有機EL表示装置は、さらに、
     前記複数の第1電源線の各々に対応して設けられ、前記第1電源線の電位を前記所定の固定電位に固定するための複数の電位固定部を備え、
     前記複数の第1電源線の各々は、前記基幹電源線から前記電位固定部を介して分岐している、
     請求項1に記載の有機EL表示装置。
  3.  前記電位固定部は、ボルテージフォロワ回路により構成される、
     請求項2に記載の有機EL表示装置。
  4.  前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも大きくするための前記所定のバイアス電圧とは、
     各画素部に含まれる前記発光素子を最大階調で発光させるために必要な所定の信号電圧が前記駆動素子のゲート電極に印加されたときに、前記駆動素子のゲート電極及びソース電極間の電位差よりも前記閾値電圧の絶対値が大きくなるように設定された電位である、
     請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  5.  前記バックゲート電極に前記所定のバイアス電圧を供給している期間と、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給する期間とを同じとする、
     請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  6.  前記スイッチング素子と前記駆動素子とを互いに逆の極性のトランジスタで構成し、
     前記走査線と前記所定のバイアス線とを共通の制御線とする、
     請求項5に記載の有機EL表示装置。
  7.  前記駆動素子はP型トランジスタである、
     請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  8.  前記駆動回路は、
     前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記スイッチング素子を非導通とし、
     前記所定のバイアス電圧よりも低い電位を前記バックゲート電極に供給して、前記駆動素子の閾値電圧を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも小さくすることで前記駆動素子を導通状態とし、
     前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を前記発光素子に流して前記発光素子を発光させる、
     請求項7に記載の有機EL表示装置。
  9.  前記駆動素子はN型トランジスタである、
     請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の有機EL表示装置。
  10.  前記駆動回路は、
     前記コンデンサの第1電極に前記信号電圧を供給した後、前記スイッチング素子を非導通とし、
     前記所定のバイアス電圧よりも高い電位を前記バックゲート電極に供給して前記駆動素子の閾値電圧を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも小さくすることで前記駆動素子を導通状態とし、
     前記コンデンサに保持されている電圧に対応する駆動電流を前記発光素子に流して前記発光素子を発光させる、
     請求項9に記載の有機EL表示装置。
  11.  発光素子及び前記発光素子への電流の供給を制御する駆動素子を含む画素部をマトリクス状に複数配置した表示部と、
     前記表示部に含まれる複数の画素部を走査するための信号を供給する複数の走査線と、
     前記表示部に含まれる複数の画素部に信号電圧を供給するための複数のデータ線と、
     前記表示部の外周に配置され、所定の固定電位を前記表示部に供給する基幹電源線と、
     前記基幹電源線に対して外部から入力される前記所定の固定電位を供給する電源部と、
     前記複数の走査線の各々に対応し、対応する前記走査線と平行な方向に前記基幹電源線から分岐して設けられ、複数の前記駆動素子のソース電極に電気的に接続される複数の第1電源線であって、その各々が前記表示部内において一本ずつ分離して設けられている複数の第1電源線と、
     前記駆動素子のドレイン電極に電気的に接続される第2電源線と、
     を有する有機EL表示装置の制御方法であって、
     前記複数の画素部の各々は、
     第1電極が前記駆動素子のゲート電極に接続され第2電極が前記駆動素子のソース電極に接続されたコンデンサと、一方の端子が前記データ線に接続され他方の端子が前記コンデンサの第1電極に接続され、前記データ線と前記コンデンサの第1電極との導通及び非導通を切り換えるスイッチング素子と、を備え、
     前記駆動素子は、所定のバイアス電圧が供給されることにより前記駆動素子を非導通とするバックゲート電極を備える有機EL表示装置の制御方法であって、
     前記有機EL表示装置は、さらに、前記バックゲート電極に印加される前記所定のバイアス電圧を供給するバイアス線を備え、
     前記所定のバイアス電圧は、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくするための電圧であり、
     前記バイアス電圧を前記バックゲート電極に印加することにより、前記駆動素子の閾値電圧の絶対値を前記ゲート電極及び前記ソース電極の間の電位差よりも大きくして前記駆動素子を非導通とし、
     前記バイアス電圧を印加している期間内に前記スイッチング素子を導通させて、前記駆動素子を非導通とした状態で前記信号電圧を前記コンデンサの第1電極に供給する、
     有機EL表示装置の制御方法。
     
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