WO2011118161A1 - 対物レンズ、光学ヘッド及び光ディスク装置 - Google Patents

対物レンズ、光学ヘッド及び光ディスク装置 Download PDF

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WO2011118161A1
WO2011118161A1 PCT/JP2011/001567 JP2011001567W WO2011118161A1 WO 2011118161 A1 WO2011118161 A1 WO 2011118161A1 JP 2011001567 W JP2011001567 W JP 2011001567W WO 2011118161 A1 WO2011118161 A1 WO 2011118161A1
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objective lens
optical axis
optical
divided
wavelength
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PCT/JP2011/001567
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Inventor
文朝 山崎
金馬 慶明
林 克彦
良史 鷹巣
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/18Diffraction gratings
    • G02B5/1876Diffractive Fresnel lenses; Zone plates; Kinoforms
    • G02B5/189Structurally combined with optical elements not having diffractive power
    • G02B5/1895Structurally combined with optical elements not having diffractive power such optical elements having dioptric power
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/18Diffraction gratings
    • G02B5/1876Diffractive Fresnel lenses; Zone plates; Kinoforms
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/12Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/135Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
    • G11B7/1353Diffractive elements, e.g. holograms or gratings
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/12Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/135Means for guiding the beam from the source to the record carrier or from the record carrier to the detector
    • G11B7/1372Lenses
    • G11B7/1374Objective lenses

Definitions

  • the present invention relates to an objective lens having an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in a ring shape around an optical axis, an optical head using the objective lens, and an optical disc apparatus using the optical head.
  • Blu-ray Disc which is a high-density and large-capacity optical information recording medium (hereinafter also referred to as an optical disc) that is the same size as CD (Compact Disc) and DVD (Digital Versatile Disc) with the practical use of blue-violet semiconductor lasers.
  • CD Compact Disc
  • DVD Digital Versatile Disc
  • the BD uses a blue-violet laser light source that emits laser light having a wavelength of about 400 nm and an objective lens having a numerical aperture (NA) of about 0.85, and a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm.
  • An optical disk for recording or reproducing information on an information recording surface.
  • an objective lens made of synthetic resin is used for an optical head for recording or reproducing information on an optical disk such as a CD or a DVD.
  • a synthetic resin objective lens has a lower specific gravity than a glass objective lens. For this reason, it is possible to reduce the burden on the objective lens actuator that drives the objective lens against surface deflection and decentering of the optical disk, and it is also possible to cause the objective lens to follow the surface deflection and eccentricity of the optical disk at high speed.
  • the objective lens made of synthetic resin can be mass-produced with high accuracy by injection molding, the cost of the objective lens can be reduced.
  • a so-called diffractive lens in which a plurality of ring-shaped optical surfaces (diffraction structures) centered on the optical axis is formed is caused by a change in the refractive index of a synthetic resin accompanying a change in light source wavelength or a change in temperature. It is known that defocusing or spherical aberration can be corrected.
  • FIG. 22 (A) to 22 (C) are partially enlarged sectional views for explaining a conventional objective lens made of synthetic resin.
  • FIG. 22A is a partial enlarged cross-sectional view for explaining a conventional objective lens in the case where the connection surface is parallel to the optical axis
  • FIG. 22B is a diagram in which the connection surface is predetermined with respect to the optical axis.
  • FIG. 22C is a partially enlarged cross-sectional view for explaining a conventional objective lens having the angle of FIG. 22, and FIG. 22C illustrates the conventional objective lens in the case where the connection surface is perpendicular to the optical axis. It is a partial expanded sectional view for this.
  • the diffractive lens has a ring-shaped optical surface with minute irregularities on the order of wavelengths, and is manufactured by injection molding of synthetic resin.
  • the connection surface 502 for connecting the adjacent annular optical surfaces 501 is a cylindrical surface centered on the optical axis OA
  • the shape of the edge portion is transferred.
  • the flow of the synthetic resin, which is the lens material is hindered, and accurate transfer to the mold becomes difficult.
  • connection surface 602 for connecting adjacent annular optical surfaces 601 is formed as a conical surface.
  • each connection surface 602 is configured by a part of a conical surface with the optical axis OA of the objective lens as the rotation axis.
  • connection surface 602 for connecting the adjacent annular optical surfaces 601 is a conical surface
  • the adjacent annular optical surfaces 501 are connected as shown in FIG.
  • the shape of the step of the connection surface 602 can be accurately transferred during injection molding of the synthetic resin objective lens.
  • Patent Document 2 as shown in FIG. 22C, a step formed on the connection surface 702 for connecting the adjacent annular optical surfaces 701 is formed on a plane perpendicular to the optical axis OA. Has been.
  • the connecting surface 702 for connecting the annular optical surfaces 701 adjacent to each other is configured by a plane perpendicular to the optical axis OA, the level difference of the connecting surface 702 is obtained during injection molding of the synthetic resin objective lens. The shape can be transferred more accurately.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 mention is made of the shape of the connection surface when the section of the ring-shaped optical surface centered on the optical axis is substantially serrated. It has only been done. Therefore, in patent document 1 and patent document 2, when the cross section of the zonal optical surface has a substantially staircase shape, or when the cross section of the zonal optical surface has both a substantially sawtooth shape and a substantially staircase shape, The shape of is not considered at all. Further, Patent Document 1 and Patent Document 2 make no mention of the optimum connection surface shape in consideration of the workability of a mold used for injection molding and the shape of a cutting tool for processing the mold. Absent.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 quantitatively consider light quantity loss in a high numerical aperture objective lens having a diffractive structure in which the cross section of the zonal optical surface has a substantially sawtooth shape and / or a substantially staircase shape. Further, there is no disclosure of the shape of the connection surface suitable for the objective lens having a high numerical aperture.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and provides an objective lens, an optical head, and an optical disc apparatus that can improve diffraction efficiency and suppress light loss in the vicinity of the outermost periphery of the effective area of the objective lens. It is intended to provide.
  • An objective lens is an objective lens used in an optical head for recording or reproducing information on an information recording medium, and at least one surface of the objective lens has a substantially stepped cross section. And an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in a ring shape around the optical axis of the objective lens, and a plurality of connection surfaces connecting the plurality of divided surfaces adjacent to each other, the plurality Are connected to each other with a first connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, and a second connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • a third connection surface composed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens, wherein the plurality of division surfaces are a first division surface and a first division surface adjacent to the first division surface. 2 split planes and a third segment adjacent to the second split plane. And a fourth dividing surface adjacent to the third dividing surface, the first dividing surface being closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface, and the second dividing surface.
  • the dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third dividing surface, the third dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the fourth dividing surface, and the optical surface
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is the distance between the first divided surface and the reference surface, with the plane that is in contact with the optical surface at the intersection with the optical axis of the objective lens as the reference surface.
  • the distance between the third divided surface and the reference surface is larger than the distance between the second divided surface and the reference surface, and the distance between the fourth divided surface and the reference surface is
  • the first dividing surface is smaller than the distance between the third dividing surface and the reference surface, and the first connecting surface is formed between the first dividing surface and the second dividing surface.
  • a split surface is connected, the second connection surface is connected to the second split surface and the third split surface, and the third connection surface is connected to the third split surface and the third split surface. 4 split surfaces are connected.
  • At least one surface of the objective lens has a substantially stepped cross section and is adjacent to an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in an annular shape around the optical axis of the objective lens. And a plurality of connection surfaces connecting the plurality of divided surfaces.
  • the plurality of connection surfaces include a first connection surface configured by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, a second connection surface configured by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, And a third connection surface constituted by a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • the plurality of dividing surfaces are adjacent to the first dividing surface, the second dividing surface adjacent to the first dividing surface, the third dividing surface adjacent to the second dividing surface, and the third dividing surface. And a fourth divided surface.
  • the first dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface
  • the second dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third dividing surface
  • the third dividing surface is , Closer to the optical axis of the objective lens than the fourth dividing plane.
  • a plane in contact with the optical surface at the intersection of the optical surface and the optical axis of the objective lens is defined as a reference surface.
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is greater than the distance between the first divided surface and the reference surface, and the distance between the third divided surface and the reference surface is between the second divided surface and the reference surface.
  • the distance between the fourth divided surface and the reference surface is smaller than the distance between the third divided surface and the reference surface.
  • the first connection surface connects the first divided surface and the second divided surface
  • the second connection surface connects the second divided surface and the third divided surface
  • the third connection The surface connects the third divided surface and the fourth divided surface.
  • the third divided surface and the fourth divided surface are connected by the third connecting surface formed by the conical surface with the optical axis of the objective lens as the center, and the effective area of the objective lens is reduced. Since the light path is not interrupted when light rays incident near the outermost periphery are refracted and diffracted by the lens surface, diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and light quantity loss can be suppressed.
  • FIG. 1 shows the structure of the objective lens in Embodiment 1 of this invention. It is a partial expanded sectional view which shows the optical axis vicinity of the lens surface of the objective lens in Embodiment 1 of this invention. It is a figure for demonstrating the behavior of the light ray which injects into the objective lens provided with the diffraction structure.
  • A is a figure which shows the relationship between the angle of a connection surface in case angle (theta) b is equal to angle (theta) e , and a light quantity loss
  • (B) is the angle of a connection surface in case angle (theta) b is 0.
  • (C) is a diagram showing the relationship between the angle of the connecting surface and the light loss when the angle ⁇ b is larger than the angle ⁇ e
  • (D) is the angle It is a figure which shows the relationship between the angle of a connection surface in case (theta) b is 90 degree
  • (A) is a figure which shows the shape of the metal mold
  • (B) is Embodiment 1 of this invention. It is a figure for demonstrating the process of the metal mold
  • (A) is a figure which shows the lens inclination angle of a base aspherical surface
  • (B) is a figure which shows the lens inclination angle of the actual lens surface by a diffraction structure. It is a figure which shows the structure of the objective lens in Embodiment 2 of this invention. It is a partial expanded sectional view which shows the optical axis vicinity of the lens surface of the objective lens in Embodiment 2 of this invention.
  • (A) is a figure which shows the relationship between the angle of a connection surface when the angle (theta) b of a cone connection surface is equal to the angle (theta) e , and a light quantity loss
  • (B) is the angle (theta) b of a cone connection surface being 0.
  • FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the angle and the light loss of the connection surface of the case where, (C) shows the relationship between the angle and the light loss of the connection surfaces when the angle theta c of the cylindrical connecting surface is 0
  • (D) is a figure which shows the relationship between the angle of a connection surface in case the angle (theta) c of a cylindrical connection surface is larger than 0, and a light quantity loss.
  • (A) is a figure which shows the shape of the metal mold
  • Embodiment 3 of this invention it is a figure for demonstrating the angle of the cone connection surface in Embodiment 2 of this invention. It is a figure which shows the structure of the objective lens in Embodiment 3 of this invention. It is a partial expanded sectional view which shows the inner peripheral area
  • FIG. 1 It is a figure which shows the actual shape of the boundary part of the inner peripheral area
  • (A) is a figure which shows the ideal shape of the connection surface in an inner peripheral area
  • (B) is a figure which shows the shape of the connection surface at the time of applying patent document 2
  • (C) It is a figure which shows the shape of the connection surface at the time of applying patent document 1
  • (D) is a figure which shows the shape of the connection surface in the inner peripheral area
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the objective lens in Embodiment 4 of this invention.
  • (C) is a partial expanded sectional view for demonstrating the conventional objective lens in case of having carried out
  • (C) is a partial expanded sectional view for demonstrating the conventional objective lens in case a connection surface is perpendicular
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an objective lens according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the left view of FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the objective lens 10 made of synthetic resin according to the first embodiment, and the right view of FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the objective lens 10.
  • the lens surface 12 on the light source side (the side on which laser light is incident) of the objective lens 10 has a spherical surface or an aspheric surface serving as a base.
  • a sawtooth diffraction structure having a plurality of ring-shaped optical surfaces centered on the optical axis OA of the objective lens 10 is formed on the spherical surface or aspherical surface (hereinafter collectively referred to as a base aspherical surface). .
  • the lens surface 13 on the optical disk side (the side from which laser light is emitted) of the objective lens 10 facing the lens surface 12 is spherical or aspherical.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing the vicinity of the optical axis OA of the lens surface 12 of the objective lens 10 according to the first embodiment.
  • the diffractive structure formed on the base aspheric surface of the lens surface 12 includes a circular optical surface 12o centered on the optical axis OA and a plurality of concentric annular optical surfaces 12a and 12b provided outside the circular optical surface 12o. , 12c,...
  • the circular optical surface 12o and the annular optical surface 12a are connected by an annular connection surface 15a, and are adjacent to the annular optical surfaces 12a, 12b,... And the annular optical surfaces 12a, 12b,.
  • the objective lens 10 has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the numerical aperture is preferably 0.8 or more and 0.9 or less.
  • the lens surface 12 has a circular optical surface 12o having a circular shape centered on the optical axis OA, and a plurality of annular zones that have a substantially sawtooth cross section and are divided into annular zones around the optical axis OA of the objective lens 10.
  • the optical surface 121 including the optical surfaces 12a, 12b, 12c,... And a plurality of annular optical surfaces adjacent to each other are connected to each other to form a conical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 10. It has connection surface 15a, 15b, 15c ....
  • the term “sawtooth shape” includes a substantially sawtooth shape similar to the sawtooth shape.
  • the plurality of annular optical surfaces include at least an annular optical surface 12a and an annular optical surface 12b adjacent to the annular optical surface 12a.
  • the annular optical surface 12a is closer to the optical axis OA of the objective lens 10 than the annular optical surface 12b.
  • a plane in contact with the optical surface 121 at the intersection of the optical surface 121 and the optical axis OA of the objective lens 10 is defined as a reference plane RP.
  • the interval between the annular optical surface 12b and the reference surface RP is larger than the interval between the annular optical surface 12a and the reference surface RP.
  • the interval between each annular optical surface and the reference surface represents, for example, the interval from the midpoint of the radial length of each annular optical surface to the reference surface.
  • the present invention is not limited to this, and for example, an interval from a point closest to the reference surface of each annular optical surface to the reference surface may be expressed.
  • connection surface 15b connects the annular optical surface 12a and the annular optical surface 12b.
  • the circular optical surface 12o and the zonal optical surfaces 12a, 12b, 12c,... Forming the diffractive structure are optical surfaces composed of spherical surfaces or aspheric surfaces.
  • the cross section of the lens surface 12 of the objective lens 10 has a substantially sawtooth shape as shown in FIG.
  • the interval ⁇ t of the sawtooth-shaped step is determined so that the diffraction efficiency becomes maximum at a predetermined reference wavelength ⁇ [ ⁇ m], for example.
  • connection surface 15a connects the inner circular optical surface 12o and the outer ring-shaped optical surface 12a.
  • the connection surfaces 15b, 15c,... Connect the inner annular optical surfaces 12a, 12b,... And the outer annular optical surfaces 12b, 12c,.
  • Connecting surfaces 15a, 15b, 15c, ⁇ ⁇ ⁇ are both without an optical axis OA at a predetermined angle theta b of the objective lens 10.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the behavior of light rays incident on an objective lens having a diffractive structure.
  • a light beam X parallel to the optical axis OA is incident on a radius R position in a certain objective lens.
  • the angle ⁇ e formed by the optical axis OA and the light ray Y is obtained as follows.
  • the pitch d [at the radius R of the diffractive structure formed on the base aspheric surface B is set.
  • ⁇ m the reference wavelength ⁇ [ ⁇ m] of the incident light
  • m the diffraction order m (m is an integer) that maximizes the diffraction efficiency at the reference wavelength ⁇
  • the emission angle ⁇ d can be expressed by the following equation (1).
  • the emission angle ⁇ 1 is expressed by the following formula (6).
  • the angle ⁇ e formed between the optical axis OA and the optical axis OA formed by the optical axis OA and the optical axis OA is refracted and diffracted by the optical axis OA.
  • an objective lens having a high numerical aperture for example, a numerical aperture of 0.8 or more
  • a high-density optical disc such as a BD
  • the lens inclination angle in the vicinity of the outermost periphery is about 60 deg. Even if an antireflection coating (AR coating) is deposited on the surface, the surface reflection The light loss due to is not small.
  • AR coating antireflection coating
  • the pitch becomes smaller toward the outer periphery, and the light loss (diffraction reduction) associated with this narrow pitch cannot be ignored.
  • the light amount loss near the outermost periphery is the largest in the effective region.
  • FIG. 4A to 4D are diagrams showing the relationship between the angle of the connection surface connecting adjacent annular optical surfaces and the light amount loss in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a diagram showing the relationship between the angle of the connection surface and the light loss when the angle ⁇ b is equal to the angle ⁇ e
  • FIG. 4B shows the case where the angle ⁇ b is zero.
  • FIG. 4C is a diagram showing the relationship between the angle of the connection surface and the light loss
  • FIG. 4C is a diagram showing the relationship between the angle of the connection surface and the light loss when the angle ⁇ b is larger than the angle ⁇ e .
  • FIG. 4 (D) the angle theta b is a diagram showing the relation between the angle and the light loss of the connection surface when it is 90 degrees.
  • the angle ⁇ b [deg] formed between the connection surface and the optical axis OA of the objective lens 10 satisfies the following formula (9).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 10
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens 10
  • ⁇ [deg] represents the maximum effective region of the objective lens 10.
  • the lens tilt angle of the base aspheric surface at the outer periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis OA of the diffractive structure
  • m is the main laser light of wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of diffracted light.
  • the angle ⁇ b formed between the connection surface connecting the adjacent annular optical surfaces and the optical axis is larger than the angle ⁇ e ( ⁇ b > ⁇ e )
  • the optical path of the light beam Y that is refracted and diffracted by the lens surface is blocked. Therefore, when compared with the configuration shown in FIG. 4A or FIG. 4B, the configuration shown in FIG. 4C or FIG. 4D causes a light amount loss, that is, a reduction in diffraction efficiency.
  • the reference wavelength ⁇ of the light source used is 0.405 [ ⁇ m]
  • the refractive index n at the wavelength ⁇ of the synthetic resin is 1.52
  • the lens tilt angle ⁇ of the base aspheric surface is 60 [deg]
  • the pitch d of the diffractive structure is 10 [ ⁇ m]
  • the diffraction order m at which the diffraction efficiency is maximum at the wavelength ⁇ is +1 [order]. From the above equation (8), the angle ⁇ e is 27.1 [deg].
  • FIG. 5 (A) is a diagram showing the shape of a mold used when the synthetic resin objective lens according to Embodiment 1 of the present invention is produced by injection molding
  • FIG. 5 (B) is a diagram of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining processing of a mold of the objective lens in the first embodiment.
  • ⁇ b ⁇ of 27.1 [deg] with respect to the optical axis OA of the objective lens 10.
  • the connection surfaces 15a, 15b, 15c,. ... have an angle theta b with respect to the optical axis OA. Therefore, as shown in FIG.
  • the cutting edge angle ⁇ k of the cutting tool (cutting tool) 19 for processing the mold 17 is set to 27.1 [deg], which is equal to the angle ⁇ b , thereby processing the mold 17.
  • the surfaces 17a, 17b, 17c,... Can be easily processed.
  • the tip of the cutting tool 19 does not become extremely thin, it is possible to prevent the tip of the cutting tool from being chipped (not chipped) during die processing.
  • connection surfaces 15a, 15b, 15c,... Of the objective lens 10 are constituted by a part of a conical surface having the optical axis OA of the objective lens 10 as a rotation axis. Therefore, when injection molding is performed, transfer defects on the circular optical surface 12o, the annular optical surfaces 12a, 12b, 12c,... And the connection surfaces 15a, 15b, 15c,. And an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • connection surfaces 15a, 15b, 15c,... are arranged so that the optical path is not blocked when the incident light beam is refracted and diffracted by the lens surface.
  • the angle ⁇ b formed with the optical axis OA is 27.1 [deg] which is equal to the angle ⁇ e . Therefore, compared with the case where the connection surface is composed of a part of a cylindrical surface with the optical axis OA as the rotation axis, there is substantially no light loss. Therefore, it is possible to obtain a good objective lens with little decrease in diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery where the light loss is greatest.
  • the annular connection surface that connects adjacent annular optical surfaces and the optical axis of the objective lens an angle theta b of the light rays incident parallel to the optical axis is refracted and diffracted by the lens surface equal to the angle theta e of the optical axis, the angle theta e in the above formula (8 ).
  • the die used for injection molding can be easily processed and the tip of the tool can be prevented from chipping during the die processing. Furthermore, since transferability and mold release properties at the time of injection molding are improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the angle theta b is preferably set to 20 [deg] or more.
  • the angle ⁇ b formed between the ring-shaped connecting surface and the optical axis of the objective lens is 0 ⁇ b ⁇ ⁇ e in view of transferability, mold release, mold workability, and the like during injection molding. And more preferably within the range of 20 [deg] ⁇ ⁇ b ⁇ ⁇ e .
  • the lens inclination angle ⁇ r of the actual optical surface by the diffractive structure formed on the base aspheric surface is the lens inclination angle ⁇ of the base aspheric surface.
  • FIG. 6A is a diagram showing the lens tilt angle of the base aspheric surface
  • FIG. 6B is a diagram showing the lens tilt angle of the actual lens surface by the diffractive structure.
  • the light beam X is formed on the base aspheric surface.
  • the exit angle of the light beam Y refracted and diffracted by the diffractive structure is the lens tilt angle when the light beam X is refracted on the actual optical surface by the diffractive structure in accordance with Snell's law. equal to ⁇ r.
  • the lens tilt angle ⁇ r is expressed by the following formula (10).
  • the angle ⁇ b [deg] formed between the conical connection surface and the optical axis OA of the objective lens 10 may satisfy the following formula (14).
  • ⁇ r [deg] represents the lens tilt angle of the annular optical surface at the outermost periphery of the effective area of the objective lens 10
  • n represents the refractive index of the objective lens 10 at the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 10.
  • the diffractive structure is formed only on the lens surface 12 on which the laser light is incident.
  • the present invention is not particularly limited to this, and the diffractive structure is formed on both the lens surface 12 and the lens surface 13. May be formed. The same applies to the objective lenses of the other embodiments.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of the objective lens according to the second embodiment of the present invention.
  • the left view of FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the objective lens 20 made of synthetic resin according to the second embodiment, and the right view of FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the objective lens 20.
  • the lens surface 22 on the light source side (the side on which laser light is incident) of the objective lens 20 has a base aspheric surface.
  • a step-like diffractive structure having a plurality of ring-shaped optical surfaces centered on the optical axis OA of the objective lens 20 is formed on the base aspheric surface.
  • the lens surface 23 on the optical disc side (the side from which the laser beam is emitted) of the objective lens 20 facing the lens surface 22 is spherical or aspherical.
  • FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the optical axis OA of the lens surface 22 of the objective lens 20 according to the second embodiment.
  • the diffractive structure formed on the base aspheric surface of the lens surface 22 includes a circular optical surface 22o centered on the optical axis OA and concentric annular optical surfaces 22a, 22b, and 22c provided outside the circular optical surface 22o. ,...
  • the circular optical surface 22o and the annular optical surface 22a are connected by an annular cylindrical connecting surface 25a.
  • the annular optical surfaces 22b, 22c, 22e, 22f adjacent to the annular optical surfaces 22a, 22b, 22d, 22e, 22f,. , 22g,... are connected by ring-shaped cylindrical connecting surfaces 25b, 25c, 25d, 25e, 25f,.
  • the annular optical surfaces 22c, 22g, ... and the annular optical surfaces 22d, 22h, ... adjacent to the annular optical surfaces 22c, 22g, ... are annular connection cones 26a, 26b. , ... are connected.
  • the lens surface 22 has a circular optical surface 22o having a circular shape centered on the optical axis OA, and a plurality of annular zones having a substantially stepped cross section and divided into annular zones around the optical axis OA of the objective lens 20. It has the optical surface 221 which consists of optical surface 22a, 22b, 22c, 22d, ..., and the some connection surface 251 which connects several ring-shaped optical surfaces adjacent to each other.
  • the term “staircase shape” includes a substantially staircase shape similar to the staircase shape.
  • the plurality of connection surfaces 251 are a cylindrical connection surface 25b composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 20, and a cylindrical connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 20.
  • the plurality of annular optical surfaces include an annular optical surface 22a, an annular optical surface 22b adjacent to the annular optical surface 22a, an annular optical surface 22c adjacent to the annular optical surface 22b, and an annular optical surface. And at least an annular optical surface 22d adjacent to the surface 22c.
  • the annular optical surface 22a is closer to the optical axis OA of the objective lens 20 than the annular optical surface 22b, and the annular optical surface 22b is closer to the optical axis OA of the objective lens 20 than the annular optical surface 22c.
  • the optical surface 22c is closer to the optical axis OA of the objective lens 20 than the annular optical surface 22d.
  • a plane in contact with the optical surface 221 at the intersection of the optical surface 221 and the optical axis OA of the objective lens 20 is defined as a reference plane RP.
  • An interval between the annular optical surface 22b and the reference surface RP is larger than an interval between the annular optical surface 22a and the reference surface RP, and an interval between the annular optical surface 22c and the reference surface RP is equal to that of the annular optical surface 22b.
  • the distance between the annular optical surface 22d and the reference surface RP is larger than the distance between the reference surface RP and the distance between the annular optical surface 22c and the reference surface RP.
  • the distance between each annular optical surface and the reference surface represents, for example, the distance from the midpoint of the radial length of each annular optical surface to the reference surface.
  • the present invention is not limited to this, and for example, an interval from a point closest to the reference surface of each annular optical surface to the reference surface may be expressed.
  • the cylindrical connection surface 25b connects the annular optical surface 22a and the annular optical surface 22b.
  • the cylindrical connection surface 25c connects the annular optical surface 22b and the annular optical surface 22c.
  • the conical connection surface 26a connects the annular optical surface 22c and the annular optical surface 22d.
  • the zonal optical surfaces 22a, 22b, 22c, and 22d, the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, and 25c and the conical connection surface 26a are repeatedly formed in the outer peripheral direction of the objective lens 20, thereby forming a diffractive structure of the objective lens 20. .
  • the optical surface 221 corresponds to an example of an optical surface
  • the plurality of connection surfaces 251 are
  • the cylindrical connection surface 25b corresponds to an example of the first connection surface
  • the cylindrical connection surface 25c corresponds to an example of the second connection surface
  • the conical connection surface 26a corresponds to the third connection surface.
  • the ring-shaped optical surface 22a corresponds to an example of a first divided surface
  • the ring-shaped optical surface 22b corresponds to an example of a second divided surface
  • the ring-shaped optical surface 22c corresponds to an example of a connection surface.
  • the annular optical surface 22d corresponds to an example of a fourth divided surface
  • the reference surface RP corresponds to an example of a reference surface.
  • the circular optical surface 22o and the annular optical surfaces 22a, 22b, 22c, 22d,... Forming the diffractive structure are optical surfaces made of spherical surfaces or aspheric surfaces.
  • the cross section of the lens surface 22 of the objective lens 20 is substantially stepped as shown in FIG.
  • the step-shaped diffraction structure has four steps as one cycle, and the step-shaped step is determined so that the diffraction efficiency is maximized at a predetermined reference wavelength ⁇ [ ⁇ m], or diffraction of a plurality of wavelengths is performed. It is determined in view of the balance of efficiency.
  • the cylindrical connection surface 25a connects the inner circular optical surface 22o and the outer annular optical surface 22a.
  • the cylindrical connection surfaces 25b, 25c,... Connect the inner ring-shaped optical surfaces 22a, 22b,... And the outer ring-shaped optical surfaces 22b, 22c,.
  • connection surface 26a connects the inner ring-shaped optical surface 22c and the outer ring-shaped optical surface 22d.
  • cylindrical connecting surfaces 25d, 25e, 25f,... are respectively in the annular optical surfaces 22d, 22e, 22f,... And the outer annular optical surfaces 22e, 22f, 22g,. And connected.
  • the conical connection surface 26b connects the inner ring-shaped optical surface 22g and the outer ring-shaped optical surface 22h.
  • the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c,... are stepped (intervals) in the direction in which the thickness of the objective lens 20 is reduced in the step-shaped diffraction structure having four steps as one cycle. ... Of the conical connection surfaces 26a, 26b,... In the direction in which the thickness of the objective lens 20 increases in the step-shaped diffractive structure with four steps as one cycle. ) Is formed.
  • the length in the optical axis direction of the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, and 25f is shorter than the length in the optical axis direction of the conical connection surfaces 26a and 26b.
  • the length of the cylindrical connection surface in the optical axis direction is, for example, 1/3 of the length of the conical connection surface in the optical axis direction.
  • connection surfaces 25a, 25b, 25c,... are parallel to the optical axis OA of the objective lens 20, and the conical connection surfaces 26a, 26b,. It forms an angle ⁇ b.
  • FIGS. 9A to 9D are diagrams showing the relationship between the angle of the connection surface connecting adjacent annular optical surfaces and the light amount loss in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a diagram showing the relationship between the angle of the connecting surface and the light loss when the angle ⁇ b of the conical connecting surface is equal to the angle ⁇ e
  • FIG. 9B is the angle of the conical connecting surface.
  • theta b is a diagram showing the relation between the angle and the light loss of the connection surface when it is 0, FIG.
  • FIG 9 (C) angle and light intensity of the connection plane when the angle theta c of the cylindrical connecting surface is 0 is a diagram showing the relationship between loss
  • FIG 9 (D) the angle theta c of the cylindrical connecting surface is a diagram showing the relation between the angle and the light loss of the connection surface of greater than 0.
  • the angle ⁇ b formed between the optical axis OA and the conical connection surface (for example, the conical connection surface 26x) having a large step interval ( ⁇ t) connecting adjacent annular optical surfaces.
  • ⁇ t step interval connecting adjacent annular optical surfaces.
  • the objective lens 20 has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the optical surface 221 has a diffraction structure having a substantially stepped cross section, and an angle ⁇ b [deg] formed between the conical connection surface and the optical axis OA of the objective lens 20 satisfies the following formula (15).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 20
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens 20
  • ⁇ [deg] represents the maximum effective region of the objective lens 20.
  • the lens tilt angle of the base aspheric surface at the outer periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis OA of the diffractive structure
  • m is the main laser light of wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of diffracted light.
  • the angle ⁇ formed between the optical axis OA and the cylindrical connection surface (for example, the cylindrical connection surface 25x) having a small step interval ( ⁇ t / 3) connecting adjacent annular optical surfaces.
  • c 0
  • ⁇ c 0
  • the optical path of the light beam W obtained by refracting and diffracting the light beam V incident on the annular optical surface adjacent to the outer peripheral side (for example, the annular optical surface 22v) by the lens surface 22 is It is not blocked by the cylindrical connection surface 25x.
  • the reference wavelength ⁇ of the light source used is 0.405 [ ⁇ m]
  • the refractive index n at the wavelength ⁇ of the synthetic resin is 1.52
  • the lens tilt angle ⁇ of the base aspheric surface is 60 [deg]
  • the pitch d of the diffraction structure (one period) is 10 [ ⁇ m]
  • the diffraction order m is +1 [order].
  • the angle ⁇ e is 27.1 [deg].
  • FIG. 10 (A) is a diagram showing the shape of a mold used when the synthetic resin objective lens in Embodiment 2 of the present invention is produced by injection molding
  • FIG. 10 (B) is a diagram of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining processing of a mold of an objective lens in the second embodiment.
  • the processed surfaces 27a, 27b, 27c corresponding to the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c, 25d. , 27d are parallel to the optical axis OA, an angle theta b conical connecting surface 26a, the processing surface 28a corresponding to 26b, 28b with respect to the optical axis OA. Therefore, as shown in FIG. 10B, the cutting edge angle ⁇ k of the cutting tool (cutting tool) 29 for processing the mold 27 is set to 27.1 [deg] equal to the angle ⁇ b , thereby processing the mold 27.
  • the surfaces 27a, 27b, 27c, 27d and the processed surfaces 28a, 28b can be easily processed.
  • the tip of the cutting tool 29 does not become extremely thin, it is possible to prevent the tip of the cutting tool from being chipped (not chipped) during die processing.
  • the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c,... Having a small step interval ( ⁇ t / 3) are cylinders having the optical axis OA of the objective lens 10 as the rotation axis.
  • the conical connection surfaces 26a, 26b,..., which are configured by a part of the surface and have a large step interval ( ⁇ t), are configured by a part of the conical surface with the optical axis OA of the objective lens 20 as the rotation axis. Therefore, when injection molding is performed, the circular optical surface 22o, the annular optical surfaces 22a, 22b, 22c,..., The cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c,... And the conical connection surfaces 26a, 26b,. Inferior transfer is less likely to occur, and releasability is improved, and an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the conical connection surface 26a having a large step interval ( ⁇ t) is provided so that the optical path is not blocked when the incident light beam is refracted and diffracted by the lens surface.
  • the angle theta b between ... and the optical axis OA is equal to the angle ⁇ e 27.1 [deg]. Therefore, compared with the case where the conical connection surface is composed of a part of a cylindrical surface with the optical axis OA as the rotation axis, there is substantially no light amount loss. Therefore, it is possible to obtain a good objective lens with little decrease in diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery where the light loss is greatest.
  • the cylindrical connection surfaces 25a, 25b, 25c,... Having a small step interval ( ⁇ t / 3) are composed of a part of the cylindrical surface with the optical axis OA as the rotation axis, so that the light amount loss is substantially reduced. Does not occur. Therefore, it is possible to obtain a good objective lens with little reduction in diffraction efficiency.
  • the die used for injection molding can be easily processed and the tip of the tool can be prevented from chipping during the die processing. Furthermore, since transferability and mold release properties at the time of injection molding are improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the angle theta b is preferably set to 20 [deg] or more.
  • the objective lens 20 has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the optical surface 221 has a diffractive structure having a substantially stepped cross section, and an angle ⁇ b [deg] formed between the conical connection surface and the optical axis OA of the objective lens 20 preferably satisfies the following formula (16). .
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 20
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens 20
  • ⁇ [deg] represents the maximum effective region of the objective lens 20.
  • the lens tilt angle of the base aspheric surface at the outer periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis OA of the diffractive structure
  • m is the main laser light of wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of diffracted light.
  • the angle ⁇ b formed between the ring-shaped conical connection surface and the optical axis of the objective lens is 0 ⁇ b ⁇ ⁇ in view of transferability, mold release property, mold workability, and the like during injection molding. It may be changed as appropriate within the range of e , more preferably within the range of 20 [deg] ⁇ ⁇ b ⁇ ⁇ e .
  • the cutting edge angle ⁇ k of the cutting tool is more specifically ⁇ k ⁇ 45 [deg].
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the angle of the conical connection surface in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing a configuration of the objective lens according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the left diagram in FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the objective lens 30 made of synthetic resin according to the third embodiment
  • the right diagram in FIG. 12 is a cross section showing the configuration of the objective lens 30 according to the third embodiment.
  • the lens surface 32 on the light source side (the side on which laser light is incident) of the objective lens 30 has a base aspheric surface.
  • a step-like diffractive structure having a plurality of ring-shaped optical surfaces centering on the optical axis OA of the objective lens 30 is formed on the base aspheric surface.
  • the lens surface 33 on the optical disc side (the side from which the laser beam is emitted) of the objective lens 30 facing the lens surface 32 is spherical or aspherical.
  • the lens surface 32 has an inner peripheral region 34 including the optical axis of the objective lens 30 and an outer peripheral region 35 disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral region 34.
  • the outer peripheral area 35 is in contact with the inner peripheral area 34.
  • the diffraction structure of the inner peripheral region 34 formed on the base aspheric surface of the lens surface 32 includes a circular optical surface 32o centered on the optical axis OA and a concentric annular optical surface provided outside the circular optical surface 32o. 32a, 32b, 32c,...
  • Forming the diffractive structure are optical surfaces composed of spherical surfaces or aspheric surfaces.
  • the cross section of the lens surface 32 of the objective lens 30 has a substantially step shape.
  • the cross section of the lens surface 32 of the objective lens 30 has a substantially sawtooth shape.
  • the diffractive structure of the outer peripheral region 35 formed on the base aspheric surface of the lens surface 32 is composed of concentric annular optical surfaces 42a, 42b, 42c,.
  • An objective lens 30 of the third embodiment for example, a BD recording or reproducing information by using a blue-violet laser beam having a wavelength ⁇ 1 [ ⁇ m], the wavelength lambda 1 is greater than the wavelength ⁇ 2 ( ⁇ 1 ⁇ 2 ) It is used as a compatible objective lens compatible with a DVD that records or reproduces information using [ ⁇ m] red laser light.
  • An inner peripheral region 34 shown in FIG. 12 is a compatible region between BD and DVD, and has a numerical aperture of about 0.60 to 0.65.
  • the inner peripheral region 34 converges the blue-violet laser beam on the information recording surface of the BD having a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm, and on the information recording surface of the DVD having a light transmission layer having a thickness of about 0.6 mm.
  • a step-shaped diffraction structure is determined so as to converge the red laser light. Note that the interval between steps in the optical axis direction of the staircase-shaped diffraction structure is, for example, four steps as one cycle, the compatibility between BD and DVD, and diffraction at wavelengths ⁇ 1 [ ⁇ m] and ⁇ 2 [ ⁇ m]. It is determined in view of the balance of efficiency.
  • the length L1 of the cylindrical connecting surface in the optical axis direction of the objective lens 30 gives a phase difference of ⁇ 1 or more to the laser light having the wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m), It is preferable to give a phase difference of ⁇ 2 or less to laser light having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m).
  • the laser light having the wavelength ⁇ 1 and the laser light having the wavelength ⁇ 2 incident on the optical surface 321 due to the refractive action of the base aspheric surface of the objective lens 30 and the diffraction action of the diffractive structure are both the light of the objective lens 30. It is emitted in the axial direction.
  • the sawtooth shape in the reverse direction can be approximated at the wavelength ⁇ 1 and the wavelength ⁇ 2 , the diffraction direction of the diffracted light that can obtain the maximum diffraction efficiency is reversed, and the compatibility between the BD and the DVD becomes easy.
  • FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view showing the inner peripheral region of the objective lens according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view showing the outer peripheral region of the objective lens according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the circular optical surface 32o and the annular optical surface 32a are connected by an annular cylindrical connecting surface 35a.
  • the annular optical surfaces 32a, 32b, 32d, 32e, 32f,... And the annular optical surfaces 32b, 32c, 32e, 32f adjacent to the annular optical surfaces 32a, 32b, 32d, 32e, 32f,. , 32g,... are connected by ring-shaped cylindrical connecting surfaces 35b, 35c, 35d, 35e, 35f,.
  • the annular optical surfaces 32c, 32g, ... and the annular optical surfaces 32d, 32h, ... adjacent to the annular optical surfaces 32c, 32g, ... are annular conical connection surfaces 36a, 36b. , ... are connected.
  • the inner peripheral region 34 of the lens surface 32 is divided into a circular optical surface 32o having a circular shape centered on the optical axis OA and a ring-shaped shape having a substantially stepped cross section and centering on the optical axis OA of the objective lens 30. And an optical surface 321 composed of a plurality of annular optical surfaces 32a, 32b, 32c,... And a plurality of connection surfaces 351 connecting the adjacent annular optical surfaces.
  • the plurality of connection surfaces 351 are a cylindrical connection surface 35b composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 30 and a cylindrical connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 30. 35 c and a conical connection surface 36 a formed of a conical surface with the optical axis OA of the objective lens 30 as the center.
  • the plurality of annular optical surfaces include an annular optical surface 32a, an annular optical surface 32b adjacent to the annular optical surface 32a, an annular optical surface 32c adjacent to the annular optical surface 32b, and an annular optical surface. And at least an annular optical surface 32d adjacent to the surface 32c.
  • the configurations of the optical surface 321 and the plurality of connection surfaces 351 are the same as the configuration of the optical surface 221 and the plurality of connection surfaces 251 in the second embodiment.
  • the cylindrical connection surface 35a connects the inner circular optical surface 32o and the outer annular optical surface 32a.
  • the cylindrical connection surfaces 35b, 35c,... Connect the inner ring-shaped optical surfaces 32a, 32b,... And the outer ring-shaped optical surfaces 32b, 32c,.
  • connection surface 36a connects the inner ring-shaped optical surface 32c and the outer ring-shaped optical surface 32d.
  • cylindrical connection surfaces 35d, 35e, 35f,... are formed as inner annular optical surfaces 32d, 32e, 32f,... And outer annular optical surfaces 32e, 32f, 32g,. And connected.
  • the conical connection surface 36b connects the inner ring-shaped optical surface 32g and the outer ring-shaped optical surface 32h.
  • the cylindrical connecting surfaces 35 a, 35 b, 35 c,... Of the inner peripheral region 34 have a small thickness of the objective lens 30 in a step-shaped diffraction structure having four steps as one cycle. direction to form a step (interval ⁇ t 1/3), the conical connection surface 36a, 36b, ⁇ ⁇ ⁇ , of the diffraction structure staircase shape to one cycle of four stages, the thickness of the objective lens 30 becomes large
  • a step (interval ⁇ t 1 ) is formed in the direction.
  • connection surfaces 35a, 35b, 35c,... are parallel to the optical axis OA of the objective lens 30, and the conical connection surfaces 36a, 36b,.
  • the angle ⁇ b1 is formed.
  • the outer peripheral area 35 shown in FIG. 14 is an area dedicated to BD, and the numerical aperture is about 0.85.
  • a sawtooth-shaped diffraction structure is determined so that the blue-violet laser beam is focused on the information recording surface of the BD having a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm.
  • the interval ( ⁇ t 2 ) in the optical axis direction of the conical connection surface of the sawtooth diffraction structure is determined so that the diffraction efficiency is maximized at, for example, the wavelength ⁇ 1 [ ⁇ m].
  • the outer peripheral region 35 of the lens surface 32 has a plurality of annular optical surfaces 42 a, 42 b, 42 c,... Having a substantially serrated cross section and divided into annular zones around the optical axis OA of the objective lens 30.
  • An optical surface 421 and conical connection surfaces 45 a, 45 b, 45 c,... Configured by conical surfaces centering on the optical axis OA of the objective lens 30, which connect a plurality of adjacent annular optical surfaces.
  • the plurality of annular optical surfaces include at least an annular optical surface 42a and an annular optical surface 42b adjacent to the annular optical surface 42a.
  • the configuration of the optical surface 421 and the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,... is the same as the configuration of the optical surface 121 and the connection surfaces 15b, 15c,.
  • the optical surface 421 does not include the circular optical surface 32o.
  • the inner peripheral region 34 corresponds to an example of the first region
  • the outer peripheral region 35 corresponds to an example of the second region
  • the annular optical surfaces 42a, 42b, 42c corresponds to an example of an outer peripheral optical surface
  • the annular optical surface 42a is the first. 1 corresponds to an example of one outer peripheral divided surface
  • the annular optical surface 42b corresponds to an example of a second outer peripheral divided surface.
  • the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,... Of the outer peripheral region 35 are the inner ring-shaped optical surfaces 42a, 42b, 42c,. 42b, 42c, 42d,... Are connected.
  • Conical connecting surface 45a, 45b, 45 c, ⁇ ⁇ ⁇ are both without an optical axis OA at a predetermined angle theta b2 of the objective lens 30.
  • the first reference wavelength ⁇ 1 of the light source used is 0.405 [ ⁇ m]
  • the refractive index n of the synthetic resin at the wavelength ⁇ 1 is 1.52.
  • the lens tilt angle ⁇ of the base aspheric surface at the effective radius Re [mm] is 60 [deg]
  • the pitch d of the diffractive structure is 10 [ ⁇ m]
  • the diffraction order m that maximizes the diffraction efficiency at the wavelength ⁇ 1 is +1.
  • the angle ⁇ e is 27.1 [deg] from the above equation (8).
  • the conical connection surfaces 36a, 36b,... Of the inner peripheral region 34 of the objective lens 30 according to the third embodiment shown in FIG. 13 have an angle ⁇ of 27.1 [deg] with respect to the optical axis OA of the objective lens 30.
  • b1 ( ⁇ b1 ⁇ e )
  • the cylindrical connection surfaces 35 a, 35 b, 35 c,... are parallel to the optical axis OA of the objective lens 20.
  • the cutting edge angle ⁇ k of a tool (cutting tool) for processing a die is set to an angle ⁇ .
  • the processing surface of the entire mold region including the substantially staircase-shaped inner peripheral region 34 and the substantially sawtooth-shaped outer peripheral region 35 is obtained as a single bite. Can be easily processed.
  • the tip of the cutting tool does not become extremely thin, it is possible to suppress chipping (chipping) of the cutting tool tip during die processing.
  • transfer defects are less likely to occur, releasability is improved, and an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the angle ⁇ b1 [deg] formed between the conical connection surfaces 36a, 36b,... And the optical axis OA of the objective lens 30 is the optical axis of the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,. It is preferable to be equal to an angle ⁇ b2 [deg] formed with OA.
  • the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,... are prevented so that the light path is not blocked when the incident light beam is refracted and diffracted by the lens surface.
  • the angle theta b2 and the optical axis OA so that the equal angle ⁇ e 27.1 [deg] the light loss can be suppressed. Therefore, it is possible to obtain a good objective lens with little decrease in diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery where the light loss is greatest.
  • the step interval ( ⁇ t 1/3) is small cylindrical connecting surfaces 35a, 35b, 35c, ⁇ ⁇ ⁇ is made to the optical axis OA from a portion of the rotary shaft and the cylindrical surface Therefore, it is possible to obtain a good objective lens with little reduction in diffraction efficiency.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the interval between the cylindrical connecting surfaces and the interval between the conical connecting surfaces in the inner peripheral region in the third embodiment of the present invention.
  • the step interval ( ⁇ t 1 ) of the step-shaped diffraction structure gives an optical path difference of ⁇ 1 or more to the blue-violet laser light having the wavelength ⁇ 1 , and the wavelength ⁇ 2 Is determined so as to give an optical path difference of ⁇ 2 or less. Therefore, the diffraction direction of the blue-violet laser light having the wavelength ⁇ 1 is opposite to the diffraction direction of the red laser light having the wavelength ⁇ 2 .
  • the diffractive structure is formed on the base aspheric objective lens, as shown in FIG. 15, the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam with a wavelength lambda 2 of the red laser beam, refraction and both lens surfaces Diffracted and emitted to the optical axis OA side of the objective lens 30. That is, the objective lens 30 has a substantially convex lens power. Therefore, since the step interval ( ⁇ t 1/3) is smaller cylindrical connection surface that is composed of a portion of a cylindrical surface and the optical axis OA as the rotation axis, not blocked also the optical path of the ray of any wavelength, diffraction A decrease in efficiency can be suppressed.
  • the ring-shaped cone in the outer peripheral region 35 that connects the adjacent ring-shaped optical surfaces to the angle ⁇ b1 between the conical connecting surface in the inner peripheral region 34 and the optical axis OA of the objective lens 30 and ( ⁇ t 1 ) is large.
  • the angle ⁇ e may be expressed by the above equation (13) using the lens inclination angle ⁇ r of the actual optical surface by the diffractive structure.
  • the angle ⁇ b2 [deg] formed by the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,... And the optical axis OA of the objective lens 30 may satisfy the following equation (17).
  • ⁇ r [deg] represents the lens tilt angle of the annular optical surface at the outermost periphery of the effective area of the objective lens 30, and n represents the refractive index of the objective lens 30 at the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 30.
  • the die used for injection molding can be easily processed and the tip of the tool can be prevented from chipping during the die processing. Furthermore, since transferability and mold release properties at the time of injection molding are improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the objective lens 30 preferably has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the optical surface 421 has a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and an angle ⁇ b2 [deg] formed between the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,...
  • the optical axis OA of the objective lens 30 is expressed by the following equation. It is preferable to satisfy (18).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens 30
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens 30
  • ⁇ [deg] represents the maximum effective region of the objective lens 30.
  • the lens tilt angle of the base aspheric surface at the outer periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis OA of the diffractive structure
  • m is the main laser light of wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of diffracted light.
  • the angle ⁇ b1 and the angle ⁇ b2 are preferably set to 20 [deg] or more.
  • the angle ⁇ b2 [deg] formed by the conical connection surfaces 45a, 45b, 45c,... And the optical axis OA of the objective lens 30 preferably satisfies the following formula (19).
  • angles ⁇ b1 and ⁇ b2 formed between the annular conical connection surface and the optical axis of the objective lens are 0 ⁇ in view of transferability, mold release, mold workability, and the like during injection molding.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating an actual shape of a boundary portion between the inner peripheral region and the outer peripheral region of the objective lens 30 according to the third embodiment of the present invention.
  • the left side of the boundary BP is an inner peripheral region 34 having a substantially step-shaped diffraction structure
  • the right side of the boundary BP is an outer peripheral region 35 having a substantially sawtooth-shaped diffraction structure.
  • Step distance of the cylindrical connecting surface of the inner peripheral region 34 in the vicinity of the boundary BP ( ⁇ t 1/3) is about 1 [mu] m
  • interval of the step of the conical connection surface (Delta] t 1) is about 3 [mu] m
  • the lens tilt angle ⁇ is about 50 deg.
  • FIG. 17A to 17 (D) are enlarged views of a part of the inner peripheral region (near the boundary between the inner peripheral region and the outer peripheral region) in FIG.
  • FIG. 17A is a diagram showing an ideal shape of the connection surface in the inner peripheral region
  • FIG. 17B is a diagram showing the shape of the connection surface when Patent Document 2 is applied
  • 17 (C) is a diagram showing the shape of the connection surface when Patent Document 1 is applied
  • FIG. 17 (D) is a diagram showing the shape of the connection surface in the inner peripheral region of the third embodiment. .
  • FIG. 17A shows the ideal shape of the step of the substantially staircase-shaped connecting surface in the inner peripheral region, but as described above, it is very difficult to mold and mold.
  • Patent Document 2 when the connection surface of the ring-shaped optical surface is a plane perpendicular to the optical axis, the objective lens 30 of the third embodiment has a step interval ( ⁇ t 1 ) Since the lens inclination angle ⁇ is large and the line width d is small, as shown in FIG. 17 (B), almost the entire area of the annular optical surface 32x adjacent to the inner peripheral side is lost, resulting in a very large light loss. Will occur.
  • connection surface (boundary portion) shown in Patent Document 1 is expressed by the following equation (20).
  • Wt represents the width of the boundary portion (width of the orthogonal projection from the optical axis direction of the conical surface)
  • n represents the refractive index of the material of the single lens
  • represents the wavelength of the light beam passing through the single lens.
  • n 1.52 and ⁇ is 0.405 [ ⁇ m], so the width Wt of the connection surface (boundary portion). Is represented by the following formula (21).
  • the shape of the connection surface when Patent Document 1 shown in FIG. 17C is applied is compared with the shape of the conical connection surface of the third embodiment shown in FIG. It is clear that the tip of the tool for processing the die becomes extremely thin, and the workability of the mold is greatly inferior. Needless to say, the shape of the conical connection surface of the third embodiment is also superior in terms of transferability and mold release during injection molding.
  • FIG. 18 is a diagram showing a configuration of an objective lens according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the left diagram in FIG. 18 is a plan view showing the configuration of the objective lens 50 made of synthetic resin according to the fourth embodiment, and the right diagram in FIG. 18 is a cross section showing the configuration of the objective lens 50 according to the fourth embodiment.
  • the lens surface 52 on the light source side (the side on which laser light is incident) of the objective lens 50 has a base aspheric surface.
  • a step-like diffractive structure having a plurality of ring-shaped optical surfaces centered on the optical axis OA of the objective lens 50 is formed on the base aspheric surface.
  • the lens surface 53 on the optical disc side (the side from which the laser beam is emitted) of the objective lens 50 facing the lens surface 52 is spherical or aspherical.
  • the lens surface 52 is disposed between the inner peripheral region 54 including the optical axis of the objective lens 50, the outer peripheral region 55 disposed on the outer peripheral side of the inner peripheral region 54, and the inner peripheral region 54 and the outer peripheral region 55. And a middle peripheral region 56.
  • the diffractive structure of the inner peripheral region 54 formed on the base aspherical surface of the lens surface 52 includes a circular optical surface 52o centered on the optical axis OA and a concentric annular optical surface provided outside the circular optical surface 52o. 52a, 52b, 52c,...
  • Forming the diffractive structure are optical surfaces made of spherical surfaces or aspheric surfaces.
  • the cross section of the lens surface 52 of the objective lens 50 has a substantially staircase shape in the inner peripheral region 54 and the intermediate peripheral region 56 including the optical axis.
  • the cross section of the lens surface 52 of the objective lens 50 has a substantially sawtooth shape.
  • FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view showing an inner peripheral region, a middle peripheral region, and an outer peripheral region of the objective lens according to the fourth embodiment of the present invention.
  • An inner peripheral region 54 of the lens surface 52 is divided into a circular optical surface 52o having a circular shape centered on the optical axis OA and a ring-shaped shape having a substantially stepped cross section and centering on the optical axis OA of the objective lens 50. And an optical surface 521 composed of a plurality of annular optical surfaces 52a, 52b, 52c, 52d,... And a plurality of connection surfaces 551 for connecting a plurality of adjacent annular optical surfaces. .
  • the plurality of connection surfaces 551 are a cylindrical connection surface 55b composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 50 and a cylindrical connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 50.
  • 55 c and a conical connection surface 56 a formed of a conical surface with the optical axis OA of the objective lens 50 as the center.
  • the conical connection surface 56 a forms a predetermined angle ⁇ b1 with the optical axis OA of the objective lens 50.
  • the plurality of annular optical surfaces include an annular optical surface 52a, an annular optical surface 52b adjacent to the annular optical surface 52a, an annular optical surface 52c adjacent to the annular optical surface 52b, and an annular optical surface. And at least an annular optical surface 52d adjacent to the surface 52c.
  • the configurations of the optical surface 521 and the plurality of connection surfaces 551 are the same as those of the optical surface 221 and the plurality of connection surfaces 251 in the second embodiment.
  • the outer peripheral region 55 of the lens surface 52 has a plurality of annular optical surfaces 72a, 72b, 72c,... Having a substantially serrated cross section and divided into an annular shape around the optical axis OA of the objective lens 50.
  • An optical surface 721, and conical connection surfaces 75a, 75b,... Configured by conical surfaces around the optical axis OA of the objective lens 50, which connect a plurality of annular optical surfaces adjacent to each other. ing.
  • Conical connecting surface 75a, 75b, ⁇ ⁇ ⁇ are both without an optical axis OA at a predetermined angle theta b2 of the objective lens 50.
  • the plurality of annular optical surfaces include at least an annular optical surface 72a and an annular optical surface 72b adjacent to the annular optical surface 72a.
  • the configuration of the optical surface 721 and the conical connection surfaces 75a, 75b,... Is the same as the configuration of the optical surface 121 and the connection surfaces 15b, 15c,. However, the optical surface 721 does not include the circular optical surface 52o.
  • the middle peripheral region 56 of the lens surface 52 has a substantially stepped cross section and a plurality of annular optical surfaces 62a, 62b, 62c, 62d,... Divided into annular zones around the optical axis OA of the objective lens 50. And a plurality of connection surfaces 651 for connecting a plurality of annular optical surfaces adjacent to each other.
  • the plurality of connection surfaces 651 are a cylindrical connection surface 65a composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 50 and a cylindrical connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis OA of the objective lens 50.
  • the conical connection surface 66a forms a predetermined angle ⁇ b3 with the optical axis OA of the objective lens 50.
  • the plurality of annular optical surfaces include an annular optical surface 62a, an annular optical surface 62b adjacent to the annular optical surface 62a, an annular optical surface 62c adjacent to the annular optical surface 62b, and an annular optical surface. And an annular optical surface 62d adjacent to the surface 62c.
  • the annular optical surface 62a is closer to the optical axis OA of the objective lens 50 than the annular optical surface 62b, and the annular optical surface 62b is closer to the optical axis OA of the objective lens 50 than the annular optical surface 62c.
  • the optical surface 62c is closer to the optical axis OA of the objective lens 50 than the annular optical surface 62d.
  • An interval between the annular optical surface 62b and the reference surface RP is larger than an interval between the annular optical surface 62a and the reference surface RP, and an interval between the annular optical surface 62c and the reference surface RP is equal to that of the annular optical surface 62a.
  • the distance between the annular optical surface 62d and the reference surface RP is larger than the distance between the reference surface RP and the distance between the annular optical surface 62c and the reference surface RP.
  • the cylindrical connecting surface 65a connects the annular optical surface 62a and the annular optical surface 62b
  • the cylindrical connecting surface 65b connects the annular optical surface 62b and the annular optical surface 62c
  • the conical connecting surface 66a The annular optical surface 62c and the annular optical surface 62d are connected.
  • the length of the cylindrical connecting surfaces 65a and 65b in the optical axis direction of the objective lens 50 is shorter than the length of the conical connecting surface 66a in the optical axis direction of the objective lens 50.
  • the length in the optical axis direction of the cylindrical connection surfaces 55a, 55b, 55c is, for example, 1/7 of the length in the optical axis direction of the conical connection surface 56a.
  • the length in the optical axis direction of the cylindrical connection surfaces 65a and 65b is, for example, 1/3 of the length in the optical axis direction of the conical connection surface 66a.
  • the configurations of the optical surface 621 and the plurality of connection surfaces 651 are the same as those of the optical surface 221 and the plurality of connection surfaces 251 in the second embodiment. However, the optical surface 621 does not include the circular optical surface 52o.
  • the inner peripheral area 54 corresponds to an example of the first area
  • the outer peripheral area 55 corresponds to an example of the second area
  • the intermediate peripheral area 56 corresponds to an example of the third area
  • the optical surface 621 corresponds to an example of an intermediate optical surface
  • a plurality of connection surfaces 651 are connected to a plurality of intermediate peripheral surfaces.
  • the cylindrical connection surface 65a corresponds to an example of the first intermediate connection surface
  • the cylindrical connection surface 65b corresponds to an example of the second intermediate connection surface
  • the conical connection surface 66a corresponds to the third.
  • the ring-shaped optical surface 62a corresponds to an example of a first medium-circumferential divided surface
  • the ring-shaped optical surface 62b corresponds to an example of a second medium-circumferential divided surface
  • the band-shaped optical surface 62c corresponds to an example of a third middle circumference divided surface
  • the ring-shaped optical surface 62d corresponds to an example of a fourth middle circumference divided surface.
  • the objective lens 50 includes, for example, a BD that records or reproduces information using a blue-violet laser beam having a wavelength ⁇ 1 [ ⁇ m], and a red that has a wavelength ⁇ 2 ( ⁇ 1 ⁇ 2 ) [ ⁇ m].
  • a compatible objective lens that is compatible with a DVD that records or reproduces information using laser light and a CD that records or reproduces information using infrared laser light with a wavelength ⁇ 3 ( ⁇ 2 ⁇ 3 ) [ ⁇ m]. Used as
  • An inner peripheral region 54 shown in FIGS. 18 and 19 is a compatible region of BD, DVD, and CD, and has a numerical aperture of about 0.47 to 0.52.
  • the inner peripheral region 54 converges the blue-violet laser beam on the information recording surface of the BD having a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm, and is used on the information recording surface of a DVD having a light transmission layer having a thickness of about 0.6 mm.
  • the step-shaped diffraction structure is determined so that the red laser beam is converged and the infrared laser beam is converged on the information recording surface of the CD having a light transmission layer having a thickness of about 1.2 mm.
  • the interval of the step in the optical axis direction of the staircase-shaped diffraction structure is, for example, 8 steps as one cycle, the compatibility performance between BD, DVD, and CD, and the wavelength ⁇ 1 [ ⁇ m] and wavelength ⁇ 2 [ ⁇ m]. It is determined in view of the balance of diffraction efficiency at the wavelength ⁇ 3 [ ⁇ m].
  • a cylindrical connecting surface of the step interval ( ⁇ t 1/7) of the inner peripheral region 54, to the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam ( ⁇ 1 405nm), about 1.25 ⁇ lambda 1 of [[mu] m]
  • the length L1 of the cylindrical connecting surfaces 55a, 55b, and 55c in the optical axis direction of the objective lens 50 is greater than or equal to ⁇ 1 with respect to the laser light having the wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m).
  • a phase difference is given, a phase difference of ⁇ 2 or less is given to laser light having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m), and a wavelength ⁇ 3 (0.75 ⁇ m ⁇ ⁇ 3 ⁇ 0.85 ⁇ m).
  • the laser light having the wavelength ⁇ 1 , the laser light having the wavelength ⁇ 2 , and the laser light having the wavelength ⁇ 3 incident on the optical surface 521 are: Both are emitted in the direction of the optical axis of the objective lens 50.
  • the sawtooth shape in the reverse direction can be approximated with the wavelength ⁇ 1 , the wavelength ⁇ 2, and the wavelength ⁇ 3 , so that the diffraction direction of the diffracted light that can obtain the maximum diffraction efficiency is reversed, and the compatibility of BD, DVD and CD It becomes easy.
  • the middle circumference area 56 shown in FIGS. 18 and 19 is a compatible area between BD and DVD, and has a numerical aperture of about 0.60 to 0.65.
  • the middle peripheral area 56 focuses blue-violet laser light on the information recording surface of a BD having a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm, and is used on the information recording surface of a DVD having a light transmission layer having a thickness of about 0.6 mm.
  • a step-shaped diffraction structure is determined so as to converge the red laser light.
  • the step in the optical axis direction of the stair-shaped diffraction structure has, for example, four steps as one cycle, the compatibility between BD and DVD, and the diffraction efficiency at wavelengths ⁇ 1 [ ⁇ m] and ⁇ 2 [ ⁇ m]. Determined in view of balance.
  • the step of spacing of the cylindrical connecting surface of the middle circumferential region 56 ( ⁇ t 3/3), to the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam ( ⁇ 1 405nm), about 1.25 ⁇ lambda 1 of [[mu] m]
  • the sawtooth shape in the reverse direction can be approximated at the wavelength ⁇ 1 and the wavelength ⁇ 2 , the diffraction direction of the diffracted light that can obtain the maximum diffraction efficiency is reversed, and the compatibility between the BD and the DVD becomes easy.
  • the outer peripheral region 55 shown in FIGS. 18 and 19 is a region dedicated to BD, and the numerical aperture corresponds to about 0.85.
  • a sawtooth-shaped diffraction structure is determined so that the blue-violet laser beam is focused on the information recording surface of the BD having a light transmission layer having a thickness of about 0.1 mm.
  • the interval ( ⁇ t 2 ) in the optical axis direction of the conical connection surface of the sawtooth diffraction structure is determined so that the diffraction efficiency is maximized at, for example, the wavelength ⁇ 1 [ ⁇ m].
  • the step of spacing of the cylindrical connecting surface of the diffractive structure of the staircase shape of the inner peripheral region 54 ( ⁇ t 1/7), to the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam Giving an optical path difference of ⁇ 1 or more, giving an optical path difference of ⁇ 2 or less to the red laser light of wavelength ⁇ 2 , and giving an optical path difference of ⁇ 3 or less to the infrared laser light of wavelength ⁇ 3 To be determined. Therefore, the diffraction direction of the blue-violet laser beam having the wavelength ⁇ 1 is opposite to the diffraction direction of the red laser beam having the wavelength ⁇ 2 and the infrared laser beam having the wavelength ⁇ 3 .
  • the diffractive structure is formed on the base aspheric objective lens 50, the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam with a wavelength lambda 2 of the red laser beam and the wavelength lambda 3 of the infrared laser beam, any lens surface
  • the light is refracted and diffracted by 52 and emitted to the optical axis OA side of the objective lens 50. That is, the objective lens 50 has a substantially convex lens power. Therefore, since the step interval ( ⁇ t 1/7) is smaller cylindrical connection surface that is composed of a portion of a cylindrical surface and the optical axis OA as the rotation axis, not blocked also the optical path of the ray of any wavelength, diffraction A decrease in efficiency can be suppressed.
  • the step of the cylindrical connecting surface of the diffractive structure of the staircase shape the intermediate peripheral region 56 spacing ( ⁇ t 3/3), to the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam, giving lambda 1 or more optical path difference, the wavelength lambda for two of the red laser beam, is determined to provide an optical path difference of lambda 2 or less. Therefore, the diffraction direction of the blue-violet laser light having the wavelength ⁇ 1 is opposite to the diffraction direction of the red laser light having the wavelength ⁇ 2 .
  • the diffractive structure is formed on the base aspheric objective lens 50, the wavelength lambda 1 of the blue-violet laser beam with a wavelength lambda 2 of the red laser beam, refraction both lens surfaces 52 and diffracted by the objective lens 50 is emitted toward the optical axis OA side. That is, the objective lens 50 has a substantially convex lens power. Therefore, since the step interval ( ⁇ t 3/3) is smaller cylindrical connection surface that is composed of a portion of a cylindrical surface and the optical axis OA as the rotation axis, not blocked also the optical path of the ray of any wavelength, diffraction A decrease in efficiency can be suppressed.
  • the ring-shaped connection for connecting the adjacent ring-shaped optical surfaces to each other.
  • An angle ⁇ b3 formed between the conical connection surface in the middle circumferential region 56 and the optical axis OA of the objective lens 50, which has a large step interval ( ⁇ t 3 ) among the connection surfaces, and the adjacent annular optical surfaces are connected to each other.
  • the angle ⁇ b2 formed between the annular conical connection surface in the outer peripheral region 55 and the optical axis OA of the objective lens 50 is a light beam that is refracted and diffracted by the lens surface in parallel to the optical axis OA.
  • the angle ⁇ e may be expressed by the above equation (13) using the lens inclination angle ⁇ r of the actual optical surface by the diffractive structure.
  • the die used for injection molding can be easily processed and the tip of the tool can be prevented from chipping during the die processing. Furthermore, since transferability and mold release properties at the time of injection molding are improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained.
  • the angle ⁇ b1 , the angle ⁇ b2, and the angle ⁇ b3 are set to 20 [deg] or more. It is preferable.
  • angles ⁇ b1 , ⁇ b2, and ⁇ b3 formed by the ring-shaped conical connection surface and the optical axis of the objective lens are in consideration of transferability, mold release, mold workability, and the like at the time of injection molding.
  • FIG. 20 is a diagram showing a schematic configuration of the optical head according to Embodiment 5 of the present invention.
  • an optical head 100 includes a blue-violet laser light source 101 that emits blue-violet laser light, a polarizing beam splitter 102, a quarter-wave plate 103, a collimating lens 104, a mirror 105, an objective lens 108, an objective lens actuator 109, and a red laser.
  • a red laser light source 111 that emits light, a flat beam splitter 113, a collimating lens actuator 114, a detection lens 122, and a light receiving element 123 are provided.
  • information is recorded or reproduced on the BD 60 by blue-violet laser light, and information is recorded or reproduced on the DVD 70 by red laser light.
  • the blue-violet laser light having a wavelength of about 405 nm emitted from the blue-violet laser light source 101 enters the polarization beam splitter 102 as S-polarized light.
  • the blue-violet laser light reflected by the polarization beam splitter 102 is converted into circularly polarized light by the quarter wavelength plate 103 and then converted into substantially parallel light by the collimator lens 104.
  • the blue-violet laser light converted into substantially parallel light is reflected by the mirror 105, whereby the optical axis is bent.
  • the blue-violet laser light reflected by the mirror 105 is converged as an optical spot on the information recording surface of the BD 60 by the objective lens 108.
  • the blue-violet laser light reflected on the information recording surface of the BD 60 is transmitted again through the objective lens 108 and reflected by the mirror 105.
  • the blue-violet laser light reflected by the mirror 105 passes through the collimator lens 104 and is then converted by the quarter wavelength plate 103 into linearly polarized light different from the forward path. Thereafter, the blue-violet laser light is incident on the polarization beam splitter 102 and the plate beam splitter 113 as P-polarized light.
  • the blue-violet laser light transmitted through the polarization beam splitter 102 and the flat plate beam splitter 113 is guided to the light receiving element 123 through the detection lens 122.
  • the light receiving element 123 photoelectrically converts the detected blue-violet laser light to generate a focus error signal for following the surface blur of the BD 60 and a tracking error signal for following the eccentricity of the BD 60.
  • Red laser light having a wavelength of about 660 nm emitted from the red laser light source 111 is incident on the plate beam splitter 113 as S-polarized light.
  • the red laser light reflected by the flat beam splitter 113 is transmitted through the polarization beam splitter 102, converted into circularly polarized light by the quarter wavelength plate 103, and then converted into substantially parallel light by the collimator lens 104.
  • the red laser light converted into substantially parallel light is reflected by the mirror 105, whereby the optical axis is bent.
  • the red laser light reflected by the mirror 105 is converged as an optical spot on the information recording surface of the DVD 70 by the objective lens 108.
  • the red laser light reflected on the information recording surface of the DVD 70 is transmitted again through the objective lens 108 and reflected by the mirror 105.
  • the red laser light reflected by the mirror 105 passes through the collimating lens 104 and is then converted by the quarter wavelength plate 103 into linearly polarized light different from the forward path. Thereafter, the red laser light is incident on the polarization beam splitter 102 and the plate beam splitter 113 as P-polarized light.
  • the red laser light that has passed through the polarization beam splitter 102 and the plate beam splitter 113 is guided to the light receiving element 123 through the detection lens 122.
  • the light receiving element 123 photoelectrically converts the detected red laser light to generate a focus error signal for following the surface blur of the DVD 70 and a tracking error signal for following the eccentricity of the DVD 70.
  • the objective lens 108 of the fifth embodiment is, for example, the compatible objective lens 30 shown in the third embodiment.
  • the objective lens 108 condenses the blue-violet laser beam for recording or reproducing information on the BD 60 and the red laser beam for recording or reproducing information on the DVD 70 as a minute light spot using the wavelength difference.
  • a diffractive structure is provided.
  • the objective lens holder (movable part) that holds the objective lens 108 is supported by a plurality of suspension wires.
  • the objective lens actuator 109 uses the focus error signal and the tracking error signal to drive the objective lens 108 in the biaxial direction (focus direction and tracking direction) so that the light spot follows the information track of the rotating BD 60 or DVD 70. To do.
  • the objective lens actuator 109 may have a structure that can tilt the objective lens 108 in the radial direction of the optical disc in addition to the displacement in the focus direction and the tracking direction.
  • the collimating lens 104 can be moved in the optical axis direction of the collimating lens 104 by a collimating lens actuator 114.
  • a collimating lens actuator 114 By moving the collimator lens 104 to the light source side with respect to a reference position where the light emitted from the collimator lens 104 becomes substantially parallel light, the light emitted from the collimator lens 104 becomes divergent light. Further, by moving the collimating lens 104 toward the objective lens with respect to the reference position, the light emitted from the collimating lens 104 becomes convergent light.
  • the collimating lens actuator 114 corrects the spherical aberration of the BD 60 and the DVD 70 by moving the collimating lens 104 according to the thickness of the light transmission layer on the information recording surface.
  • the optical head 100 of the fifth embodiment includes the interchangeable objective lens shown in the third embodiment, there is no decrease in diffraction efficiency near the outermost periphery where the light amount loss is greatest, and the BD 60 and the DVD 70. In addition, information can be recorded or reproduced satisfactorily.
  • the mold used for injection molding of the objective lens can be easily processed, and the tip of the cutting tool can be prevented from chipping during the mold processing. Furthermore, since transferability and releasability at the time of injection molding are also improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained, and information can be recorded or reproduced favorably on the BD 60 and the DVD 70.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the optical head 100 may include a two-wavelength light source that emits red laser light and infrared laser light instead of the red laser light source 111, and the objective lens 108 records information using blue-violet laser light.
  • the objective lens 50 may be used. In this case, as in the fifth embodiment, there is no decrease in diffraction efficiency near the outermost periphery where the light loss is greatest, and the processing of the mold used for injection molding is facilitated and the tool bit is processed during the mold processing.
  • the optical head 100 may include only a blue-violet laser light source that emits blue-violet laser light
  • the objective lens 108 is the objective lens 10 or 20 made of the synthetic resin described in the first or second embodiment. May be. Even in this case, there is no decrease in diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery where the light quantity loss is greatest, and the die used for injection molding is easily processed, and the tip of the tool is chipped during the die processing. Can be suppressed. Furthermore, since transferability and releasability at the time of injection molding are also improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained, for example, a remarkable effect that information can be recorded or reproduced favorably on a BD. It is clear that it is obtained.
  • FIG. 21 is a diagram showing a schematic configuration of the optical disc apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the optical disc apparatus 200 includes an optical disc drive unit 201, a control unit 202, and an optical head 203.
  • the optical disc drive unit 201 rotates the BD 60 (or DVD 70).
  • the optical head 203 is the optical head 100 described in the fifth embodiment.
  • the control unit 202 controls the driving of the optical disc driving unit 201 and the optical head 203 and performs signal processing of control signals and information signals photoelectrically converted by the optical head 203.
  • the control unit 202 has a function of interfacing information signals between the outside and the inside of the optical disc apparatus 200.
  • the control unit 202 receives a control signal obtained from the optical head 203, and performs focus control, tracking control, information reproduction control, and rotation control of the optical disc drive unit 201 based on the control signal. In addition, the control unit 202 reproduces information from the information signal and sends a recording signal to the optical head 203.
  • the optical disk device 200 is equipped with the optical head 100 described in the fifth embodiment, the optical disk device 200 according to the sixth embodiment can record or reproduce information on the BD 60 and the DVD 70 satisfactorily.
  • the optical disc apparatus 200 records or reproduces information using a BD that records or reproduces information using a blue-violet laser beam, a DVD that records or reproduces information using a red laser beam, and an infrared laser beam.
  • You may provide the optical head provided with the objective lens 50 made from the synthetic resin shown in Embodiment 4 compatible with CD. In this case, information can be recorded or reproduced favorably on each of BD, DVD, and CD.
  • the optical disc apparatus 200 may include an optical head including the synthetic resin objective lens 10 or 20 shown in the first embodiment or the second embodiment.
  • an optical head including the synthetic resin objective lens 10 or 20 shown in the first embodiment or the second embodiment there is no decrease in diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery where the light quantity loss is the largest, and it is easy to process the mold used for injection molding, and it is possible to suppress tipping of the cutting tool during the mold processing. .
  • transferability and releasability at the time of injection molding are also improved, an objective lens with good aberration performance can be obtained, for example, a remarkable effect that information can be recorded or reproduced favorably on a BD. can get.
  • An objective lens is an objective lens used in an optical head for recording or reproducing information on an information recording medium, and at least one surface of the objective lens has a substantially stepped cross section. And an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in a ring shape around the optical axis of the objective lens, and a plurality of connection surfaces connecting the plurality of divided surfaces adjacent to each other, the plurality Are connected to each other with a first connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, and a second connection surface composed of a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • a third connection surface composed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens, wherein the plurality of division surfaces are a first division surface and a first division surface adjacent to the first division surface. 2 split planes and a third segment adjacent to the second split plane. And a fourth dividing surface adjacent to the third dividing surface, the first dividing surface being closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface, and the second dividing surface.
  • the dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third dividing surface, the third dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the fourth dividing surface, and the optical surface
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is the distance between the first divided surface and the reference surface, with the plane that is in contact with the optical surface at the intersection with the optical axis of the objective lens as the reference surface.
  • the distance between the third divided surface and the reference surface is larger than the distance between the second divided surface and the reference surface, and the distance between the fourth divided surface and the reference surface is
  • the first dividing surface is smaller than the distance between the third dividing surface and the reference surface, and the first connecting surface is formed between the first dividing surface and the second dividing surface.
  • a split surface is connected, the second connection surface is connected to the second split surface and the third split surface, and the third connection surface is connected to the third split surface and the third split surface. 4 split surfaces are connected.
  • At least one surface of the objective lens has a substantially stepped cross section and is adjacent to an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in an annular shape around the optical axis of the objective lens. And a plurality of connection surfaces connecting the plurality of divided surfaces.
  • the plurality of connection surfaces include a first connection surface configured by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, a second connection surface configured by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, And a third connection surface constituted by a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • the plurality of dividing surfaces are adjacent to the first dividing surface, the second dividing surface adjacent to the first dividing surface, the third dividing surface adjacent to the second dividing surface, and the third dividing surface. And a fourth divided surface.
  • the first dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface
  • the second dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third dividing surface
  • the third dividing surface is , Closer to the optical axis of the objective lens than the fourth dividing plane.
  • a plane in contact with the optical surface at the intersection of the optical surface and the optical axis of the objective lens is defined as a reference surface.
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is greater than the distance between the first divided surface and the reference surface, and the distance between the third divided surface and the reference surface is between the second divided surface and the reference surface.
  • the distance between the fourth divided surface and the reference surface is smaller than the distance between the third divided surface and the reference surface.
  • the first connection surface connects the first divided surface and the second divided surface
  • the second connection surface connects the second divided surface and the third divided surface
  • the third connection The surface connects the third divided surface and the fourth divided surface.
  • the third dividing surface and the fourth dividing surface are connected by the third connecting surface formed by the conical surface with the optical axis of the objective lens as the center, and in the vicinity of the outermost periphery of the effective area of the objective lens. Since the light path is not blocked when the incident light beam is refracted and diffracted by the lens surface, the diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light amount loss can be suppressed.
  • the length of the first connecting surface and the second connecting surface in the optical axis direction of the objective lens is the length of the third connecting surface in the optical axis direction of the objective lens. Shorter than that.
  • the length of the third connection surface in the optical axis direction of the objective lens is longer than the length of the first connection surface and the second connection surface in the optical axis direction of the objective lens.
  • the interval between the dividing surface and the reference surface can be made smaller than the interval between the third dividing surface and the reference surface.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the optical surface has a diffractive structure having a substantially stepped cross section. It is preferable that the angle ⁇ b [deg] formed by the connection surface of the objective lens and the optical axis of the objective lens satisfy the following formula (22).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens
  • ⁇ [deg] represents the effective area of the objective lens.
  • the lens inclination angle of the base aspheric surface at the outermost periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis of the diffractive structure
  • m represents the wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of the main diffracted light of the laser beam.
  • the angle ⁇ b formed between the third connection surface and the optical axis of the objective lens is such that the light beam incident parallel to the optical axis is refracted and diffracted by the lens surface and the optical axis. Since the angle is equal to or less than the angle formed, the diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light loss can be suppressed.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • the optical surface has a diffractive structure having a substantially stepped cross section. It is preferable that the angle ⁇ b [deg] formed by the connection surface of the objective lens and the optical axis of the objective lens satisfy the following formula (23).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens
  • ⁇ [deg] represents the effective area of the objective lens.
  • the lens inclination angle of the base aspheric surface at the outermost periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis of the diffractive structure
  • m represents the wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of the main diffracted light of the laser beam.
  • the angle theta b and the optical axis of the third connecting surface and the objective lens because a 20 [deg] or more, transferability during injection molding, machining of releasability and the mold The sex can be further improved.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • At least one surface of the objective lens includes a first region including the optical axis of the objective lens, and a second region disposed on the outer peripheral side of the first region.
  • the first region includes the optical surface and the plurality of connection surfaces
  • the second region has a substantially serrated cross section and is divided into a ring shape around the optical axis of the objective lens.
  • An outer peripheral optical surface composed of a plurality of outer peripheral split surfaces, and an outer peripheral connection surface constituted by a conical surface centering on the optical axis of the objective lens, which connects the plural outer peripheral split surfaces adjacent to each other.
  • At least one surface of the objective lens has the first region including the optical axis of the objective lens, and the second region disposed on the outer peripheral side of the first region.
  • the first region includes an optical surface and a plurality of connection surfaces.
  • the second region has a substantially serrated cross section and connects an outer peripheral optical surface composed of a plurality of outer peripheral divided surfaces divided in a ring shape around the optical axis of the objective lens, and a plurality of adjacent outer peripheral divided surfaces.
  • an outer peripheral connection surface composed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • an objective lens compatible with at least two information recording media in which information is recorded or reproduced by light of at least two different wavelengths is provided. be able to.
  • the plurality of outer peripheral dividing surfaces include a first outer peripheral dividing surface and a second outer peripheral dividing surface adjacent to the first outer peripheral dividing surface, and the first outer peripheral dividing surface.
  • the surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second outer peripheral divided surface, and the distance between the second outer peripheral divided surface and the reference surface is the distance between the first outer peripheral divided surface and the reference surface. It is preferable that the first outer peripheral divided surface and the second outer peripheral divided surface are connected by the outer peripheral connection surface that is larger than the interval.
  • the plurality of outer peripheral dividing surfaces include the first outer peripheral dividing surface and the second outer peripheral dividing surface adjacent to the first outer peripheral dividing surface.
  • the first outer circumferential divided surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second outer circumferential divided surface.
  • the interval between the second outer peripheral divided surface and the reference surface is larger than the interval between the first outer peripheral divided surface and the reference surface.
  • the first outer peripheral divided surface and the second outer peripheral divided surface are connected by the outer peripheral connection surface.
  • the first outer peripheral split surface and the second outer peripheral split surface are connected by the outer peripheral connection surface formed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens, and in the vicinity of the outermost outer periphery of the effective area of the objective lens. Since the light path is not blocked when the incident light beam is refracted and diffracted by the lens surface, the diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light amount loss can be suppressed.
  • an angle ⁇ b1 [deg] formed between the third connection surface and the optical axis of the objective lens is an angle ⁇ b2 [formed between the outer peripheral connection surface and the optical axis of the objective lens. deg].
  • the angle ⁇ b1 [deg] formed between the third connection surface and the optical axis of the objective lens is equal to the angle ⁇ b2 [deg] formed between the outer peripheral connection surface and the optical axis of the objective lens. Therefore, since the mold can be produced without changing the cutting edge angle of the cutting tool for processing the mold, the workability of the mold can be improved.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin, and the outer peripheral optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the outer peripheral connection
  • the angle ⁇ b2 [deg] formed by the surface and the optical axis of the objective lens preferably satisfies the following formula (24).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens
  • ⁇ [deg] represents the effective area of the objective lens.
  • the lens inclination angle of the base aspheric surface at the outermost periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis of the diffractive structure
  • m represents the wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of the main diffracted light of the laser beam.
  • the angle ⁇ b2 formed between the outer peripheral connection surface and the optical axis of the objective lens is the angle formed between the light beam refracted and diffracted by the lens surface and the optical axis. Therefore, the diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light amount loss can be suppressed.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin, and the outer peripheral optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the outer peripheral connection
  • the angle ⁇ b2 [deg] formed by the surface and the optical axis of the objective lens preferably satisfies the following formula (25).
  • ⁇ r [deg] represents the lens inclination angle of the outer peripheral dividing surface in the outermost periphery of the effective area of the objective lens
  • n represents the refractive index of the objective lens at the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens.
  • the angle ⁇ b2 formed by the outer peripheral connection surface and the optical axis of the objective lens can be defined using the lens inclination angle ⁇ r of the outer peripheral dividing surface in the outermost periphery of the effective area of the objective lens.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin, and the outer peripheral optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the outer peripheral connection
  • the angle ⁇ b2 [deg] formed by the surface and the optical axis of the objective lens preferably satisfies the following formula (26).
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens
  • ⁇ [deg] represents the effective area of the objective lens.
  • the lens inclination angle of the base aspheric surface at the outermost periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis of the diffractive structure
  • m represents the wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of the main diffracted light of the laser beam.
  • the angle ⁇ b2 formed by the outer peripheral connection surface and the optical axis of the objective lens is 20 [deg] or more, so that the transferability, mold release property, and mold workability during injection molding are improved. It can be improved further.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin, and the outer peripheral optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the outer peripheral connection
  • the length of the first connection surface and the second connection surface in the optical axis direction of the objective lens is a wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m).
  • a phase difference of ⁇ 1 or more is given to the laser beam, and a phase difference of ⁇ 2 or less is given to the laser beam having the wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m).
  • the laser light having the wavelength ⁇ 1 and the laser light having the wavelength ⁇ 2 incident on the optical surface by the refractive action of the base aspheric surface of the lens and the diffraction action of the diffractive structure are both optical axes of the objective lens.
  • the light is preferably emitted in the direction.
  • the length in the optical axis direction of the objective lens of the first connection surface and the second connection surface is the wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m).
  • ⁇ 1 the wavelength of ⁇ 1
  • ⁇ 2 the phase difference of ⁇ 2 or less to laser light having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m).
  • both the laser light of wavelength ⁇ 1 and the laser light of wavelength ⁇ 2 incident on the optical surface are in the optical axis direction of the objective lens Emitted.
  • an information recording medium in which information is recorded or reproduced by laser light having a wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m), and a laser having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m).
  • An objective lens compatible with an information recording medium on which information is recorded or reproduced by light can be provided.
  • the second region is adjacent to the first region.
  • an objective lens compatible with two information recording media on which information is recorded or reproduced by light of two different wavelengths is provided. Can be provided.
  • At least one surface of the objective lens further includes a third region disposed between the first region and the second region, and the third region has a cross section.
  • a plurality of medium-surface optical surfaces that are substantially step-shaped and that are divided into annular zones around the optical axis of the objective lens and that connect the plurality of medium-surface divided surfaces adjacent to each other.
  • At least one surface of the objective lens further includes a third region disposed between the first region and the second region.
  • the third region has a substantially step-shaped cross section and a plurality of medium-periphery surfaces that are divided into ring-shaped zones around the optical axis of the objective lens, and a plurality of medium-surface divided surfaces adjacent to each other.
  • a plurality of intermediate connection surfaces that connect each other.
  • the plurality of middle circumference connecting surfaces are a first middle circumference connecting surface constituted by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens, and a second middle surface constituted by a cylindrical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • a third intermediate connection surface constituted by a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • an objective lens that is compatible with three information recording media on which information is recorded or reproduced by light of three different wavelengths. Can be provided.
  • the plurality of middle circumference division surfaces include a first middle circumference division surface, a second middle circumference division surface adjacent to the first middle circumference division surface, and the second A third middle circumferential surface that is adjacent to the middle circumferential surface, and a fourth middle circumferential surface that is adjacent to the third middle circumferential surface, wherein the first middle circumferential surface is the first middle circumferential surface. 2 is closer to the optical axis of the objective lens than the middle circumferential division surface, and the second middle circumferential division surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third middle circumferential division surface.
  • the middle circumferential divided surface is closer to the optical axis of the objective lens than the fourth middle circumferential divided surface, and the distance between the second middle circumferential divided surface and the reference plane is the first middle circumferential divided surface.
  • a distance between the third middle peripheral dividing surface and the reference surface is larger than a distance between the second middle peripheral dividing surface and the reference surface,
  • the distance between the fourth middle peripheral dividing surface and the reference surface is smaller than the distance between the third middle peripheral divided surface and the reference surface, and the first middle peripheral connecting surface is the first middle surface.
  • the third middle circumference connecting surface connects the third middle circumference divided surface and the fourth middle circumference divided surface.
  • the plurality of middle circumference division surfaces are divided into a first middle circumference division surface, a second middle circumference division surface adjacent to the first middle circumference division surface, and a second middle circumference division surface. It includes a third middle circumference dividing surface that is adjacent and a fourth middle circumference dividing surface that is adjacent to the third middle circumference division surface.
  • the first middle circumferential dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second middle circumferential dividing surface
  • the second middle circumferential dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the third middle circumferential dividing surface.
  • the third middle circumference dividing plane is closer to the optical axis of the objective lens than the fourth middle circumference dividing plane.
  • the distance between the second middle circumferential divided surface and the reference plane is larger than the distance between the first middle circumferential divided surface and the reference plane, and the third middle circumferential divided surface and the reference plane are equal to the second spacing.
  • the distance between the middle circumferential divided surface and the reference surface is larger, and the distance between the fourth middle circumferential divided surface and the reference surface is smaller than the distance between the third middle circumferential divided surface and the reference surface.
  • the first middle connection surface connects the first middle division surface and the second middle division surface
  • the second middle connection surface connects the second middle division surface and the third middle division surface.
  • the circumferential dividing surface is connected, and the third middle circumferential connecting surface connects the third middle circumferential dividing surface and the fourth middle circumferential dividing surface.
  • the third middle peripheral connecting surface constituted by the conical surface centered on the optical axis of the objective lens connects the third middle peripheral dividing surface and the fourth middle peripheral dividing surface, and the objective lens is effective. Since the light path is not interrupted when light rays incident near the outermost periphery of the region are refracted and diffracted by the lens surface, diffraction efficiency can be improved near the outermost periphery of the effective region of the objective lens, and light loss can be suppressed. .
  • the length of the objective lens in the optical axis direction of the first intermediate connection surface and the second intermediate connection surface is the objective lens of the third intermediate connection surface.
  • the length in the optical axis direction is preferably shorter.
  • the length of the third intermediate connection surface in the optical axis direction of the objective lens is greater than the length of the first intermediate connection surface and the second intermediate connection surface in the optical axis direction of the objective lens. Since it is long, the distance between the fourth middle peripheral dividing surface and the reference surface can be made smaller than the distance between the third middle peripheral dividing surface and the reference surface.
  • deg] is preferably equal to an angle ⁇ b3 [deg] formed by the third intermediate connection surface and the optical axis of the objective lens.
  • the length of the first connection surface and the second connection surface in the optical axis direction of the objective lens is a wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m).
  • a phase difference of ⁇ 1 or more is given to the laser beam
  • a phase difference of ⁇ 2 or less is given to the laser beam having the wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m)
  • the wavelength ⁇ 3 (0.75 ⁇ m ⁇ ⁇ 3 ⁇ 0.85 ⁇ m
  • the laser light having the wavelength ⁇ 1 , the laser light having the wavelength ⁇ 2 , and the laser light having the wavelength ⁇ 3 incident on the optical surface are emitted in the optical axis direction of the objective lens.
  • the length in the optical axis direction of the objective lens of the first connection surface and the second connection surface is the wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m).
  • the laser light having the wavelength ⁇ 1 , the laser light having the wavelength ⁇ 2 , and the laser light having the wavelength ⁇ 3 that are incident on the optical surface by the refractive action of the base aspheric surface of the objective lens and the diffraction action of the diffractive structure are all used.
  • the light is emitted in the direction of the optical axis of the objective lens.
  • an information recording medium in which information is recorded or reproduced by laser light having a wavelength ⁇ 1 (0.39 ⁇ m ⁇ ⁇ 1 ⁇ 0.43 ⁇ m), and a laser having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m).
  • a laser having a wavelength ⁇ 2 (0.61 ⁇ m ⁇ ⁇ 2 ⁇ 0.69 ⁇ m.
  • An objective lens can be provided.
  • An objective lens is an objective lens used in an optical head that records or reproduces information on an information recording medium, and the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more.
  • ⁇ 1 [ ⁇ m] represents the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens
  • n represents the refractive index at the wavelength ⁇ 1 of the objective lens
  • ⁇ [deg] represents the effective area of the objective lens.
  • the lens inclination angle of the base aspheric surface at the outermost periphery is represented
  • d [ ⁇ m] represents a pitch of one period in a direction perpendicular to the optical axis of the diffractive structure
  • m represents the wavelength ⁇ 1 generated in the diffractive structure. Represents the diffraction order of the main diffracted light of the laser beam.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • At least one surface of the objective lens has a substantially sawtooth cross section and an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in a ring shape around the optical axis of the objective lens, and a plurality of adjacent divided surfaces.
  • a connection surface composed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • the plurality of dividing surfaces include a first dividing surface and a second dividing surface adjacent to the first dividing surface. The first dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface.
  • a plane in contact with the optical surface at the intersection of the optical surface and the optical axis of the objective lens is defined as a reference surface.
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is larger than the distance between the first divided surface and the reference surface, and the connection surface connects the first divided surface and the second divided surface.
  • the optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the angle ⁇ b [deg] formed by the connection surface and the optical axis of the objective lens satisfies the above equation (27).
  • the first split surface and the second split surface are connected by a connection surface formed of a conical surface with the optical axis of the objective lens as the center, and light rays incident near the outermost periphery of the effective area of the objective lens
  • the lens surface is refracted and diffracted by the lens surface, the optical path is not blocked, so that the diffraction efficiency can be improved in the vicinity of the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light quantity loss can be suppressed.
  • the angle ⁇ b formed between the connection surface and the optical axis of the objective lens is equal to or smaller than the angle formed between the light beam refracted and diffracted by the lens surface and the optical axis. It is possible to improve the diffraction efficiency in the vicinity of the outermost periphery of the effective area of the objective lens and suppress the light quantity loss.
  • An objective lens is an objective lens used in an optical head that records or reproduces information on an information recording medium, and the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more.
  • ⁇ r [deg] represents the lens tilt angle of the dividing surface at the outermost periphery of the effective area of the objective lens
  • n represents the refractive index of the objective lens at the light source wavelength of the laser light incident on the objective lens.
  • the objective lens has a numerical aperture of 0.8 or more and is made of a synthetic resin.
  • At least one surface of the objective lens has a substantially sawtooth cross section and an optical surface composed of a plurality of divided surfaces divided in a ring shape around the optical axis of the objective lens, and a plurality of adjacent divided surfaces.
  • a connection surface composed of a conical surface centered on the optical axis of the objective lens.
  • the plurality of dividing surfaces include a first dividing surface and a second dividing surface adjacent to the first dividing surface. The first dividing surface is closer to the optical axis of the objective lens than the second dividing surface.
  • a plane in contact with the optical surface at the intersection of the optical surface and the optical axis of the objective lens is defined as a reference surface.
  • the distance between the second divided surface and the reference surface is larger than the distance between the first divided surface and the reference surface, and the connection surface connects the first divided surface and the second divided surface.
  • the optical surface is a diffractive structure having a substantially sawtooth cross section, and the angle ⁇ b [deg] formed by the connection surface and the optical axis of the objective lens satisfies the above equation (28).
  • the first split surface and the second split surface are connected by a connection surface formed of a conical surface with the optical axis of the objective lens as the center, and light rays incident near the outermost periphery of the effective area of the objective lens
  • the lens surface is refracted and diffracted by the lens surface, the optical path is not blocked, so that the diffraction efficiency can be improved in the vicinity of the outermost periphery of the effective area of the objective lens, and the light quantity loss can be suppressed.
  • the angle ⁇ b formed between the connection surface and the optical axis of the objective lens can be defined using the lens inclination angle ⁇ r of the dividing surface at the outermost periphery of the effective area of the objective lens.
  • An optical head includes a light source that emits laser light, and any one of the objective lenses that converges the laser light emitted from the light source on an information recording surface of an information recording medium; A light receiving unit that receives the laser light reflected by the information recording medium.
  • the light source emits laser light.
  • Any of the above objective lenses converges the laser light emitted from the light source onto the information recording surface of the information recording medium.
  • the light receiving unit receives the laser beam reflected by the information recording medium. Therefore, the above objective lens can be applied to an optical head.
  • An optical disc apparatus includes the above-described optical head, a motor that rotates an information recording medium, and a control unit that controls the optical head and the motor. According to this configuration, the optical head described above can be applied to an optical disc apparatus.
  • the objective lens according to the present invention includes a plurality of divided surfaces that are divided in an annular shape around the optical axis, improving diffraction efficiency near the outermost periphery of the effective area of the objective lens, suppressing light loss. It is useful for an objective lens having an optical surface, an optical head using the objective lens, and an optical disc apparatus using the optical head.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

 対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる対物レンズ、光学ヘッド及び光ディスク装置を提供する。対物レンズ(20)のレンズ面(22)は、断面が略階段形状でありかつ対物レンズ(20)の光軸(OA)を中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面(22a,22b,22c,22d)からなる光学面(221)と、互いに隣接する複数の分割面同士を接続する複数の接続面(251)とを有し、複数の接続面(251)は、光軸(OA)を中心とした円筒面で構成される円筒接続面(25b,25c)と、光軸(OA)を中心とした円錐面で構成される円錐接続面(26a)とを含み、円錐接続面(26a)は、輪帯状光学面(22c)と輪帯状光学面(22d)とを接続する。

Description

対物レンズ、光学ヘッド及び光ディスク装置
 本発明は、光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面を有する対物レンズ、当該対物レンズを用いた光学ヘッド及び当該光学ヘッドを用いた光ディスク装置に関するものである。
 青紫半導体レーザの実用化に伴い、CD(Compact Disc)及びDVD(Digital Versatile Disc)と同じ大きさで、高密度及び大容量の光情報記録媒体(以下、光ディスクとも言う)であるBlu-ray Disc(以下、BD)が実用化されている。BDは、波長400nm程度のレーザ光を出射する青紫レーザ光源と、開口数(Numerical Aperture、NA)が約0.85の対物レンズとを用いて、厚さが約0.1mmの光透過層を有する情報記録面に対して情報を記録又は再生するための光ディスクである。
 一般的に、CD又はDVDなどの光ディスクに情報を記録又は再生する光学ヘッドには、合成樹脂製の対物レンズが用いられている。合成樹脂製の対物レンズは、ガラス製の対物レンズと比較して比重が小さい。そのため、光ディスクの面ぶれ及び偏心に対して対物レンズを駆動する対物レンズアクチュエータの負担を軽減でき、さらに、光ディスクの面ぶれ及び偏心に対して対物レンズを高速に追従させることも可能となる。また、合成樹脂製の対物レンズは、射出成形により高精度に大量生産することが可能であるため、対物レンズの低コスト化を図ることができる。
 そこで、近年、BD用の光学ヘッドに用いられる高NAの対物レンズについても、合成樹脂製の対物レンズが多く用いられてきている。
 ところで、光軸を中心とした輪帯状の複数の光学面(回折構造)が形成されたいわゆる回折レンズは、光源波長の変化又は温度の変化に伴う合成樹脂の屈折率の変化によって生じる、対物レンズの焦点ずれ又は球面収差を補正できることが知られている。
 また、対物レンズに回折構造を形成することで、複数種類の光ディスクの基材厚の差によって生じる球面収差を光源波長の差を利用して補正する、いわゆる互換対物レンズについても、多くの方式が知られている。
 図22(A)~図22(C)は、従来の合成樹脂製の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図である。図22(A)は、接続面が光軸に平行である場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図であり、図22(B)は、接続面が光軸に対して所定の角度を有している場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図であり、図22(C)は、接続面が光軸に垂直である場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図である。
 回折レンズは、輪帯状の光学面の凹凸が波長オーダの微小なものであり、合成樹脂の射出成形によって製造される。ここで、図22(A)に示すように、互いに隣接する輪帯状光学面501を接続するための接続面502が、光軸OAを中心とする円筒面であると、エッジ部分の形状が転写されにくく、接続面502の段差の長さtによっては、レンズ材料である合成樹脂の流れが阻害され、金型への正確な転写が困難となる。
 そこで、特許文献1に示される従来の合成樹脂製の対物レンズでは、図22(B)に示すように、互いに隣接する輪帯状光学面601を接続するための接続面602が、円錐面で形成されている。すなわち、それぞれの接続面602は、対物レンズの光軸OAを回転軸とした円錐面の一部から構成されている。
 このように、互いに隣接する輪帯状光学面601を接続するための接続面602が円錐面で構成される場合、図22(A)のように互いに隣接する輪帯状光学面501を接続するための接続面502が円筒面で構成される場合と比較して、合成樹脂製の対物レンズの射出成形時に、接続面602の段差の形状を正確に転写することができる。
 一方、特許文献2には、図22(C)に示すように、互いに隣接する輪帯状光学面701を接続するための接続面702に形成される段差が、光軸OAに垂直な平面で形成されている。
 このように、互いに隣接する輪帯状光学面701を接続するための接続面702を光軸OAに垂直な平面で構成した場合、合成樹脂製の対物レンズの射出成形時に、接続面702の段差の形状をさらに正確に転写することができる。
 しかしながら、特許文献1及び特許文献2で開示されている従来の合成樹脂製の対物レンズでは、光軸を中心とした輪帯状光学面の断面が略鋸歯形状である場合の接続面の形状について言及されているのみである。そのため、特許文献1及び特許文献2では、輪帯状光学面の断面が略階段形状である場合、又は、輪帯状光学面の断面が略鋸歯形状及び略階段形状の両方を備えた場合の接続面の形状については全く考慮されていない。また、特許文献1及び特許文献2では、射出成形に用いる金型の加工性及び金型を加工するバイト(刃物)の形状を考慮した上での最適な接続面の形状についても一切言及されていない。
 さらに、BD等の開口数が高い対物レンズでは、有効領域の最外周近傍において、レーザ光の入射角、すなわち光軸に垂直な面とレンズ面とのなす角度(レンズ傾斜角)が大きくなり、光量損失も大きくなる。そのため、ピッチの狭い回折構造を対物レンズの表面に形成することに伴う光量損失も抑制しなければならない。しかしながら、特許文献1及び特許文献2には、輪帯状光学面の断面が略鋸歯形状及び/又は略階段形状の回折構造を備えた高開口数の対物レンズにおける光量損失に関する定量的な考察がなされておらず、高開口数の対物レンズに好適な接続面の形状についても一切開示されていない。
特開平7-294707号公報 特開2004-101954号公報
 本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる対物レンズ、光学ヘッド及び光ディスク装置を提供することを目的とするものである。
 本発明の一局面に係る対物レンズは、情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略階段形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する複数の接続面とを有し、前記複数の接続面は、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面とを含み、前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面と、前記第2の分割面に隣接する第3の分割面と、前記第3の分割面に隣接する第4の分割面とを含み、前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第2の分割面は、前記第3の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第3の分割面は、前記第4の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第3の分割面と前記基準面との間隔は、前記第2の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第4の分割面と前記基準面との間隔は、前記第3の分割面と前記基準面との間隔よりも小さく、前記第1の接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、前記第2の接続面は、前記第2の分割面と前記第3の分割面とを接続し、前記第3の接続面は、前記第3の分割面と前記第4の分割面とを接続する。
 この構成によれば、対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略階段形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する複数の分割面同士を接続する複数の接続面とを有している。複数の接続面は、対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の接続面と、対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の接続面と、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面とを含む。複数の分割面は、第1の分割面と、第1の分割面に隣接する第2の分割面と、第2の分割面に隣接する第3の分割面と、第3の分割面に隣接する第4の分割面とを含む。第1の分割面は、第2の分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第2の分割面は、第3の分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第3の分割面は、第4の分割面よりも対物レンズの光軸に近い。ここで、光学面と対物レンズの光軸との交点で、光学面に接する平面を基準面とする。第2の分割面と基準面との間隔は、第1の分割面と基準面との間隔よりも大きく、第3の分割面と基準面との間隔は、第2の分割面と基準面との間隔よりも大きく、第4の分割面と基準面との間隔は、第3の分割面と基準面との間隔よりも小さい。第1の接続面は、第1の分割面と第2の分割面とを接続し、第2の接続面は、第2の分割面と第3の分割面とを接続し、第3の接続面は、第3の分割面と第4の分割面とを接続する。
 本発明によれば、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面により、第3の分割面と第4の分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
本発明の実施の形態1における対物レンズの構成を示す図である。 本発明の実施の形態1における対物レンズのレンズ面の光軸付近を示す部分拡大断面図である。 回折構造を備えた対物レンズに入射する光線の挙動を説明するための図である。 (A)は、角度θが角度θに等しい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(B)は、角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(C)は、角度θが角度θより大きい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(D)は、角度θが90度である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。 (A)は、本発明の実施の形態1における合成樹脂製の対物レンズを射出成型によって生産する場合に用いる金型の形状を示す図であり、(B)は、本発明の実施の形態1における対物レンズの金型の加工について説明するための図である。 (A)は、ベース非球面のレンズ傾斜角を示す図であり、(B)は、回折構造による実際のレンズ面のレンズ傾斜角を示す図である。 本発明の実施の形態2における対物レンズの構成を示す図である。 本発明の実施の形態2における対物レンズのレンズ面の光軸付近を示す部分拡大断面図である。 (A)は、円錐接続面の角度θが角度θに等しい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(B)は、円錐接続面の角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(C)は、円筒接続面の角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、(D)は、円筒接続面の角度θが0より大きい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。 (A)は、本発明の実施の形態2における合成樹脂製の対物レンズを射出成型によって生産する場合に用いる金型の形状を示す図であり、(B)は、本発明の実施の形態2における対物レンズの金型の加工について説明するための図である。 本発明の実施の形態2における円錐接続面の角度を説明するための図である。 本発明の実施の形態3における対物レンズの構成を示す図である。 本発明の実施の形態3における対物レンズの内周領域を示す部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態3における対物レンズの外周領域を示す部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態3において、内周領域における円筒接続面の間隔及び円錐接続面の間隔について説明するための図である。 本発明の実施の形態3における対物レンズの内周領域と外周領域との境界部分の実形状を示す図である。 (A)は、内周領域における接続面の理想的な形状を示す図であり、(B)は、特許文献2を適用した場合における接続面の形状を示す図であり、(C)は、特許文献1を適用した場合における接続面の形状を示す図であり、(D)は、本実施の形態3の内周領域における接続面の形状を示す図である。 本発明の実施の形態4における対物レンズの構成を示す図である。 本発明の実施の形態4における対物レンズの内周領域、中周領域及び外周領域を示す部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態5における光学ヘッドの概略構成を示す図である。 本発明の実施の形態6における光ディスク装置の概略構成を示す図である。 (A)は、接続面が光軸に平行である場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図であり、(B)は、接続面が光軸に対して所定の角度を有している場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図であり、(C)は、接続面が光軸に垂直である場合の従来の対物レンズについて説明するための部分拡大断面図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1における対物レンズの構成を示す図である。図1の左図は、本実施の形態1の合成樹脂製の対物レンズ10の構成を示す平面図であり、図1の右図は、対物レンズ10の構成を示す断面図である。対物レンズ10の光源側(レーザ光の入射する側)のレンズ面12は、ベースとなる球面又は非球面を備えている。このベースとなる球面又は非球面(以下、ベース非球面と総称する)に、対物レンズ10の光軸OAを中心とした輪帯状の複数の光学面を有する鋸歯状の回折構造が形成されている。
 一方、レンズ面12に対向する対物レンズ10の光ディスク側(レーザ光が出射する側)のレンズ面13は、球面又は非球面となっている。
 図2は、本実施の形態1における対物レンズ10のレンズ面12の光軸OA付近を示す部分拡大断面図である。
 レンズ面12のベース非球面に形成されている回折構造は、光軸OAを中心とした円形光学面12oと、円形光学面12oの外側に設けられた同心の複数の輪帯状光学面12a,12b,12c,・・・とで構成されている。また、円形光学面12oと輪帯状光学面12aとは、輪帯状の接続面15aによって接続され、輪帯状光学面12a,12b,・・・と輪帯状光学面12a,12b,・・・に隣接する輪帯状光学面輪帯状光学面12b,12c,・・・とは、輪帯状の接続面15b,15c,・・・によって接続されている。
 対物レンズ10は、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製である。なお、開口数は、0.8以上、0.9以下であることが好ましい。
 レンズ面12は、光軸OAを中心とした円形形状を有する円形光学面12oと、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズ10の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面12a,12b,12c,・・・とからなる光学面121と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する、対物レンズ10の光軸OAを中心とした円錐面で構成される接続面15a,15b,15c・・・とを有している。なお、本発明において、鋸歯形状との文言は、鋸歯形状に類似した略鋸歯形状も含む。
 複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面12aと、輪帯状光学面12aに隣接する輪帯状光学面12bとを少なくとも含む。輪帯状光学面12aは、輪帯状光学面12bよりも対物レンズ10の光軸OAに近い。
 ここで、光学面121と対物レンズ10の光軸OAとの交点で、光学面121に接する平面を基準面RPとする。輪帯状光学面12bと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面12aと基準面RPとの間隔よりも大きい。
 なお、本実施の形態1において、各輪帯状光学面と基準面との間隔は、例えば各輪帯状光学面の半径方向の長さの中点から基準面までの間隔を表すが、本発明は特にこれに限定されず、例えば各輪帯状光学面の基準面に最も近い点から基準面までの間隔を表してもよい。
 接続面15bは、輪帯状光学面12aと輪帯状光学面12bとを接続する。
 回折構造を形成する円形光学面12o及び輪帯状光学面12a,12b,12c,・・・自身は、球面又は非球面からなる光学面である。対物レンズ10のレンズ面12の断面は、図2に示すように略鋸歯形状となっている。鋸歯形状の段差の間隔Δtは、例えば所定の基準波長λ[μm]において、回折効率が最大となるように決定される。
 接続面15aは、その内側の円形光学面12oとその外側の輪帯状光学面12aとを接続している。接続面15b,15c,・・・は、その内側の輪帯状光学面12a,12b,・・・と、その外側の輪帯状光学面12b、12c・・・とを接続している。接続面15a,15b,15c,・・・は、いずれも対物レンズ10の光軸OAと所定の角度θをなしている。
 図3は、回折構造を備えた対物レンズに入射する光線の挙動を説明するための図である。ここで、図3に示すように、ある対物レンズにおいて、光軸OAに対して平行な光線Xが、半径Rの位置に入射する場合を考える。
 半径Rの位置に入射した光線Xが、レンズ面で屈折及び回折されて光線Yになるとすると、光軸OAと光線Yとのなす角度θは、以下のように求められる。
 図3に示すように、光線Xが入射するレンズ面をベース非球面Bとし、半径Rにおけるベース非球面Bの傾斜角(光軸OAに垂直な面とのなす角度)をθとすると、光軸OAに対して平行な光線Xの入射角θは、θ=θである。
 ここで、半径Rにおいて光線Xがベース非球面Bに接する仮想平面P1に入射角θ(=θ)で入射した場合、ベース非球面Bに形成されている回折構造の半径Rにおけるピッチd[μm]、入射光線の基準波長λ[μm]、基準波長λにおいて回折効率が最大となる回折次数m(mは整数)、及び仮想平面P1に平行な仮想平面P2から出射される光線Zの仮想出射角θは、下記の式(1)で表すことができる。
 d(sinθ±sinθ)=mλ     (1)
 ここで、回折構造が凸レンズのパワーを持つ場合、上記の式(1)は、下記の式(2)となる。
 d(sinθ-sinθ)=mλ     (2)
 上記の式(2)を変形し、下記の式(3)が得られる。
 sinθ=sinθ-mλ/d     (3)
 一方、仮想平面P1と仮想平面P2とからなる屈折率nの平行平板を仮定すると、仮想平面P1から出射されて仮想平面P2に入射する光線Yの出射角θと、仮想平面P2から出射される光線Zの仮想出射角θとは、スネルの法則により、下記の式(4)を満たす。
 sinθ=n・sinθ     (4)
 従って、式(3)及び式(4)より、下記の式(5)となる。
 n・sinθ=sinθ-mλ/d     (5)
 出射角θは、下記の式(6)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
 ここで、図3に示すように、光軸OAに対して平行に入射した光線Xがレンズ面で屈折及び回折された光線Yと、光軸OAとのなす角度θは、明らかに、下記の式(7)で表される。
 θ=θ-θ     (7)
 したがって、角度θは、下記の式(8)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
 ところで、一般的に、BD等の高密度光ディスクに用いられる高開口数(例えば、開口数が0.8以上)の対物レンズでは、有効領域の最外周近傍におけるレンズ傾斜角が非常に大きくなる。特に、ガラスと比較して屈折率の小さい合成樹脂製の対物レンズでは、最外周近傍におけるレンズ傾斜角は60deg前後にもなり、表面に反射防止コート(ARコート)を蒸着したとしても、表面反射による光量損失は小さくない。
 さらに、レンズ面に回折構造を形成した対物レンズでは、外周に向かうほどピッチが小さくなるものが多く、この狭ピッチ化に伴う光量損失(回折効率の低下)も無視できない。
 すなわち、高開口数(例えば、開口数が0.8以上)であり、かつ回折構造を備えた合成樹脂製の対物レンズでは、有効領域内において最外周近傍の光量損失が最も大きくなる。
 図4(A)~(D)は、本発明の実施の形態1における隣接する輪帯状光学面を接続する接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。図4(A)は、角度θが角度θに等しい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図4(B)は、角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図4(C)は、角度θが角度θより大きい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図4(D)は、角度θが90度である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。
 ここで、図4(A)に示すように、隣接する輪帯状光学面を接続する接続面(例えば接続面15x)と光軸OAとのなす角度θが、上記の式(8)で求められる角度θと同じである(θ=θ)と、外周側に隣接する輪帯状光学面(例えば輪帯状光学面12x)に入射する光線Xがレンズ面で屈折及び回折された光線Yの光路は、遮断されない。
 また、図4(B)に示すように、光線Xより内周側の光線X’がレンズ面12で屈折及び回折された光線Y’の光路は、接続面15zが光軸OAと平行である、すなわち角度θが0である(θ=0)である場合、遮断される。すなわち、接続面の形状が、図4(A)に示したθ=θの構成と、図4(B)に示すθ=0の構成とでは、実質的に光量損失すなわち回折効率の低下は同等であり、さらに0<θ≦θの範囲であれば、光量損失すなわち回折効率の低下が同等となることは明らかである。
 すなわち、接続面と対物レンズ10の光軸OAとのなす角度θ[deg]は、下記の式(9)を満たす。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
 なお、λ[μm]は対物レンズ10に入射するレーザ光の光源波長を表し、nは対物レンズ10の波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は対物レンズ10の有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は回折構造の光軸OAと垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは回折構造で発生する波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 一方、図4(C)又は図4(D)に示すように、隣接する輪帯状光学面を接続する接続面と光軸とのなす角度θが角度θより大きい(θ>θ)場合又は接続面と光軸とのなす角度θが90度である(θ=90deg)場合、光線Xがレンズ面で屈折及び回折された光線Yの光路が遮断される。そのため、図4(A)又は図4(B)に示す構成と比較した場合、図4(C)又は図4(D)に示す構成では、光量損失すなわち回折効率の低下が発生する。
 本実施の形態1の合成樹脂製の対物レンズ10において、使用する光源の基準波長λを0.405[μm]とし、合成樹脂の波長λにおける屈折率nを1.52とし、有効半径Re[mm]におけるベース非球面のレンズ傾斜角θを60[deg]とし、回折構造のピッチdを10[μm]とし、波長λにおいて回折効率が最大となる回折次数mを+1[次]とすると、上記の式(8)より、角度θは、27.1[deg]となる。
 図5(A)は、本発明の実施の形態1における合成樹脂製の対物レンズを射出成型によって生産する場合に用いる金型の形状を示す図であり、図5(B)は、本発明の実施の形態1における対物レンズの金型の加工について説明するための図である。
 図2に示した本実施の形態1の対物レンズ10の接続面15a,15b,15c,・・・は、対物レンズ10の光軸OAに対して27.1[deg]の角度θ(θ=θ)を有している。図5(A)に示すように、対物レンズ10を射出成型によって大量生産する場合に用いる金型17において、接続面15a,15b,15c,・・・に対応する加工面17a,17b,17c,・・・は光軸OAに対して角度θを有する。従って、図5(B)に示すように、金型17を加工するバイト(刃物)19の刃先角度θを角度θと等しい27.1[deg]とすることで、金型17の加工面17a,17b,17c,・・・を容易に加工することができる。また、バイト19の先端が極端に細くならないため、金型加工時にバイトの先端がチッピングする(欠ける)のを抑制することができる。
 また、対物レンズ10の接続面15a,15b,15c,・・・は、対物レンズ10の光軸OAを回転軸とした円錐面の一部から構成される。そのため、射出成型する際に、円形光学面12o、輪帯状光学面12a,12b,12c,・・・、及び接続面15a,15b,15c,・・・における転写不良が生じにくく、また離型性も向上し、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 さらに、有効半径Re[mm]の位置に対応する最外周近傍において、入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないよう、接続面15a,15b,15c,・・・と光軸OAとのなす角度θは、角度θと等しい27.1[deg]としている。そのため、接続面が光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成される場合と比較して、実質的に光量損失が発生しない。従って、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 以上の本実施の形態1の構成によれば、対物レンズのベース非球面に形成されている回折構造において、隣接する輪帯状光学面同士を接続する輪帯状の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θは、光軸に対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と、光軸とのなす角度θと等しく、角度θは、上記の式(8)で表される。
 これにより、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 なお、本実施の形態1の対物レンズ10は、θ=θとなる場合について説明しているが、0<θ≦θとなる範囲においては、実質的に最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。なお、金型を加工するバイトの先端が極端に細くなると、金型加工時にバイトの先端がチッピングするおそれがあるため、角度θは20[deg]以上とすることが好ましい。
 以上より、輪帯状の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θは、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等を鑑みて0<θ≦θの範囲内、より好ましくは、20[deg]≦θ≦θの範囲内で適宜変更してもよい。
 なお、図6(A)及び図6(B)に示すように、ベース非球面に形成された回折構造による実際の光学面のレンズ傾斜角θは、ベース非球面のレンズ傾斜角θとは異なる。図6(A)は、ベース非球面のレンズ傾斜角を示す図であり、図6(B)は、回折構造による実際のレンズ面のレンズ傾斜角を示す図である。
 ここで、図6(B)に示す段差の間隔Δtが、回折効率が最大となるよう、波長λの整数倍の位相差を与えるように形成されている場合、光線Xがベース非球面に形成される回折構造によって屈折及び回折された光線Yの出射角(図3における出射角θ)は、スネルの法則に従って、光線Xが回折構造による実際の光学面で屈折された場合のレンズ傾斜角θと等しくなる。
 すなわち、レンズ傾斜角θは、下記の式(10)で表される。
 sinθ=n・sinθ     (10)
 したがって、出射角θは、下記の式(11)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
 ここで、図3に示したように、角度θは、明らかに、下記の式(12)で表される。
 θ=θ-θ     (12)
 したがって、角度θは、下記の式(13)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
 従って、上記の式(8)の代わりに、回折構造による実際の光学面のレンズ傾斜角θを用いた上記の式(13)を適用することも可能である。
 すなわち、円錐接続面と対物レンズ10の光軸OAとのなす角度θ[deg]は、下記の式(14)を満たしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
 なお、θ[deg]は対物レンズ10の有効領域の最外周における輪帯状光学面のレンズ傾斜角を表し、nは対物レンズ10に入射するレーザ光の光源波長における対物レンズ10の屈折率を表す。
 なお、本実施の形態1では、レーザ光が入射するレンズ面12のみに回折構造が形成されているが、本発明は特にこれに限定されず、レンズ面12及びレンズ面13の両面に回折構造が形成されていてもよい。このことは、他の実施の形態の対物レンズについても同様である。
 (実施の形態2)
 図7は、本発明の実施の形態2における対物レンズの構成を示す図である。図7の左図は、本実施の形態2の合成樹脂製の対物レンズ20の構成を示す平面図であり、図7の右図は、対物レンズ20の構成を示す断面図である。対物レンズ20の光源側(レーザ光の入射する側)のレンズ面22は、ベース非球面を備えている。このベース非球面に、対物レンズ20の光軸OAを中心とした輪帯状の複数の光学面を有する階段状の回折構造が形成されている。
 一方、レンズ面22に対向する対物レンズ20の光ディスク側(レーザ光が出射する側)のレンズ面23は、球面又は非球面となっている。
 図8は、本実施の形態2における対物レンズ20のレンズ面22の光軸OA付近を示す部分拡大断面図である。
 レンズ面22のベース非球面に形成されている回折構造は、光軸OAを中心とした円形光学面22oと、円形光学面22oの外側に設けられた同心の輪帯状光学面22a,22b,22c,・・・とで構成されている。また、円形光学面22oと、輪帯状光学面22aとは、輪帯状の円筒接続面25aによって接続される。輪帯状光学面22a,22b,22d,22e,22f,・・・と、輪帯状光学面22a,22b,22d,22e,22f,・・・に隣接する輪帯状光学面22b,22c,22e,22f,22g,・・・とは、輪帯状の円筒接続面25b,25c,25d,25e,25f,・・・によって接続される。輪帯状光学面22c,22g,・・・と、輪帯状光学面22c,22g,・・・に隣接する輪帯状光学面22d,22h,・・・とは、輪帯状の円錐接続面26a,26b,・・・によって接続される。
 レンズ面22は、光軸OAを中心とした円形形状を有する円形光学面22oと、断面が略階段形状でありかつ対物レンズ20の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面22a,22b,22c,22d,・・・とからなる光学面221と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する複数の接続面251とを有している。なお、本発明において、階段形状との文言は、階段形状に類似した略階段形状も含む。
 複数の接続面251は、対物レンズ20の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面25bと、対物レンズ20の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面25cと、対物レンズ20の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面26aとを少なくとも含む。また、複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面22aと、輪帯状光学面22aに隣接する輪帯状光学面22bと、輪帯状光学面22bに隣接する輪帯状光学面22cと、輪帯状光学面22cに隣接する輪帯状光学面22dとを少なくとも含む。
 輪帯状光学面22aは、輪帯状光学面22bよりも対物レンズ20の光軸OAに近く、輪帯状光学面22bは、輪帯状光学面22cよりも対物レンズ20の光軸OAに近く、輪帯状光学面22cは、輪帯状光学面22dよりも対物レンズ20の光軸OAに近い。
 ここで、光学面221と対物レンズ20の光軸OAとの交点で、光学面221に接する平面を基準面RPとする。輪帯状光学面22bと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面22aと基準面RPとの間隔よりも大きく、輪帯状光学面22cと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面22bと基準面RPとの間隔よりも大きく、輪帯状光学面22dと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面22cと基準面RPとの間隔よりも小さい。
 なお、本実施の形態2において、各輪帯状光学面と基準面との間隔は、例えば各輪帯状光学面の半径方向の長さの中点から基準面までの間隔を表すが、本発明は特にこれに限定されず、例えば各輪帯状光学面の基準面に最も近い点から基準面までの間隔を表してもよい。
 円筒接続面25bは、輪帯状光学面22aと輪帯状光学面22bとを接続する。円筒接続面25cは、輪帯状光学面22bと輪帯状光学面22cとを接続する。円錐接続面26aは、輪帯状光学面22cと輪帯状光学面22dとを接続する。
 輪帯状光学面22a,22b,22c,22d、円筒接続面25a,25b,25c及び円錐接続面26aが対物レンズ20の外周方向へ繰り返し形成されることにより、対物レンズ20の回折構造が形成される。
 なお、本実施の形態において、輪帯状光学面22a,22b,22c,22d,・・・は分割面の一例に相当し、光学面221は光学面の一例に相当し、複数の接続面251は複数の接続面の一例に相当し、円筒接続面25bは第1の接続面の一例に相当し、円筒接続面25cは第2の接続面の一例に相当し、円錐接続面26aは第3の接続面の一例に相当し、輪帯状光学面22aは第1の分割面の一例に相当し、輪帯状光学面22bは第2の分割面の一例に相当し、輪帯状光学面22cは第3の分割面の一例に相当し、輪帯状光学面22dは第4の分割面の一例に相当し、基準面RPは基準面の一例に相当する。
 回折構造を形成する円形光学面22o及び輪帯状光学面22a,22b,22c,22d,・・・自身は、球面又は非球面からなる光学面である。対物レンズ20のレンズ面22の断面は、図8に示すように略階段形状となっている。階段形状の回折構造は4段を一周期とし、階段形状の段差は、例えば所定の基準波長λ[μm]において、回折効率が最大となるように決定されるか、又は、複数の波長の回折効率のバランスを鑑みて決定される。
 円筒接続面25aは、その内側の円形光学面22oとその外側の輪帯状光学面22aとを接続している。円筒接続面25b,25c,・・・は、その内側の輪帯状光学面22a,22b,・・・と、その外側の輪帯状光学面22b,22c,・・・とを接続している。
 また、円錐接続面26aは、その内側の輪帯状光学面22cと、その外側の輪帯状光学面22dとを接続している。
 さらに、円筒接続面25d,25e,25f,・・・は、その内側の輪帯状光学面22d,22e,22f,・・・と、その外側の輪帯状光学面22e,22f,22g,・・・とを接続している。円錐接続面26bは、その内側の輪帯状光学面22gと、その外側の輪帯状光学面22hとを接続している。
 図8に示すように、円筒接続面25a,25b,25c,・・・は、4段を一周期とする階段形状の回折構造のうち、対物レンズ20の厚さが小さくなる方向に段差(間隔Δt/3)を形成し、円錐接続面26a,26b,・・・は、4段を一周期とする階段形状の回折構造のうち、対物レンズ20の厚さが大きくなる方向に段差(間隔Δt)を形成している。円筒接続面25a,25b,25c,25d,25e,25fの光軸方向の長さは、円錘接続面26a,26bの光軸方向の長さより短い。なお、本実施の形態では、円筒接続面の光軸方向の長さは、円錘接続面の光軸方向の長さの例えば1/3である。
 また、円筒接続面25a,25b,25c,・・・は、対物レンズ20の光軸OAと平行であり、円錘接続面26a,26b,・・・は、対物レンズ20の光軸OAと所定の角度θをなしている。
 図9(A)~(D)は、本発明の実施の形態2における隣接する輪帯状光学面を接続する接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。図9(A)は、円錐接続面の角度θが角度θに等しい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図9(B)は、円錐接続面の角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図9(C)は、円筒接続面の角度θが0である場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図であり、図9(D)は、円筒接続面の角度θが0より大きい場合の接続面の角度と光量損失との関係を示す図である。
 ここで、図9(A)に示すように、隣接する輪帯状光学面を接続する段差の間隔(Δt)が大きい円錐接続面(例えば円錐接続面26x)と光軸OAとのなす角度θが、上記の式(8)で求められる角度θと同じである(θ=θ)と、外周側に隣接する輪帯状光学面(例えば輪帯状光学面22x)に入射する光線Xがレンズ面で屈折及び回折された光線Yの光路は、遮断されない。
 また、図9(B)に示すように、光線Xより内周側の光線X’がレンズ面22で屈折及び回折された光線Y’の光路は、円錐接続面26zが光軸OAと平行である、すなわち角度θが0である(θ=0)場合、遮断される。すなわち、接続面の形状が、図9(A)に示したθ=θの構成と、図9(B)に示すθ=0の構成とでは、実質的に光量損失すなわち回折効率の低下は同等であり、さらに0<θ≦θの範囲であれば、光量損失すなわち回折効率の低下が同等となることは明らかである。
 すなわち、対物レンズ20は、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製である。光学面221は、断面が略階段形状の回折構造を有し、円錐接続面と対物レンズ20の光軸OAとのなす角度θ[deg]は、下記の式(15)を満たす。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
 なお、λ[μm]は対物レンズ20に入射するレーザ光の光源波長を表し、nは対物レンズ20の波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は対物レンズ20の有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は回折構造の光軸OAと垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは回折構造で発生する波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 一方、図9(C)に示すように、隣接する輪帯状光学面を接続する段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面(例えば円筒接続面25x)と光軸OAとのなす角度θが0である(θ=0)場合、外周側に隣接する輪帯状光学面(例えば輪帯状光学面22v)に入射する光線Vがレンズ面22で屈折及び回折された光線Wの光路は、円筒接続面25xによって遮断されない。
 ところが、図9(D)に示すように、円筒接続面(例えば円筒接続面25x)と光軸OAとのなす角度θが0より大きい(θ>0)場合、外周側に隣接する輪帯状光学面(例えば輪帯状光学面22v)に入射する光線Vは、円筒接続面25xによって遮断される。そのため、図9(C)に示す構成と比較した場合、図9(D)に示す構成では、光量損失すなわち回折効率の低下が発生する。
 本実施の形態2の合成樹脂製の対物レンズ20において、使用する光源の基準波長λを0.405[μm]とし、合成樹脂の波長λにおける屈折率nを1.52とし、有効半径Re[mm]におけるベース非球面のレンズ傾斜角θを60[deg]とし、回折構造(一周期)のピッチdを10[μm]とし、回折次数mを+1[次]とすると、上記の式(8)より、角度θは、27.1[deg]となる。
 図10(A)は、本発明の実施の形態2における合成樹脂製の対物レンズを射出成型によって生産する場合に用いる金型の形状を示す図であり、図10(B)は、本発明の実施の形態2における対物レンズの金型の加工について説明するための図である。
 図10(A)に示す本実施の形態2の対物レンズ20の円錐接続面26a,26bは、対物レンズ20の光軸OAに対して27.1[deg]の角度θ(θ=θ)を有しており、円筒接続面25a,25b,25c,25dは、対物レンズ20の光軸OAに対して平行である。
 従って、図10(A)に示すように、対物レンズ20を射出成型によって大量生産する場合に用いる金型27において、円筒接続面25a,25b,25c,25dに対応する加工面27a,27b,27c,27dは光軸OAに対して平行であり、円錘接続面26a,26bに対応する加工面28a,28bは光軸OAに対して角度θを有する。従って、図10(B)に示すように、金型27を加工するバイト(刃物)29の刃先角度θを角度θと等しい27.1[deg]とすることで、金型27の加工面27a,27b,27c,27d及び加工面28a,28bを容易に加工することができる。また、バイト29の先端が極端に細くならないため、金型加工時にバイトの先端がチッピングする(欠ける)のを抑制することができる。
 また、対物レンズ20の複数の接続面のうち、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面25a,25b,25c,・・・は、対物レンズ10の光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成され、段差の間隔(Δt)が大きい円錐接続面26a,26b,・・・は、対物レンズ20の光軸OAを回転軸とした円錐面の一部から構成される。そのため、射出成型する際に、円形光学面22o、輪帯状光学面22a,22b,22c,・・・、円筒接続面25a,25b,25c,・・・、及び円錐接続面26a,26b,・・・における転写不良が生じにくく、また離型性も向上し、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 さらに、有効半径Re[mm]の位置に対応する最外周近傍において、入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないよう、段差の間隔(Δt)が大きい円錐接続面26a,26b,・・・と光軸OAとのなす角度θは、角度θと等しい27.1[deg]としている。そのため、円錐接続面が光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成される場合と比較して、実質的に光量損失が発生しない。従って、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 一方、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面25a,25b,25c,・・・は、光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成されるので、実質的に光量損失は発生しない。従って、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 以上の本実施の形態2の構成によれば、対物レンズ20のベース非球面に形成されている回折構造において、隣接する輪帯状光学面同士を接続する輪帯状の接続面のうち、段差の間隔(Δt)が大きい円錐接続面と対物レンズ20の光軸OAとのなす角度θは、光軸OAに対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と、光軸OAとのなす角度θと等しく(θ=θ)、角度θは、上記の式(8)で表される。
 これにより、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 なお、本実施の形態2の対物レンズ20は、θ=θとなる場合について説明しているが、0<θ≦θとなる範囲においては、実質的に最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。なお、金型を加工するバイトの先端が極端に細くなると、金型加工時にバイトの先端がチッピングするおそれがあるため、角度θは20[deg]以上とすることが好ましい。
 すなわち、対物レンズ20は、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製である。光学面221は、断面が略階段形状の回折構造を有し、円錐接続面と対物レンズ20の光軸OAとのなす角度θ[deg]は、下記の式(16)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
 なお、λ[μm]は対物レンズ20に入射するレーザ光の光源波長を表し、nは対物レンズ20の波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は対物レンズ20の有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は回折構造の光軸OAと垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは回折構造で発生する波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 以上より、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θは、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等を鑑みて0<θ≦θの範囲内、より好ましくは、20[deg]≦θ≦θの範囲内で適宜変更してもよい。
 ところで、本実施の形態2の対物レンズ20を成形するに当たって、実際にバイトを作成して金型を加工した結果、バイトの刃先の角度θは、θ≒45[deg]、より具体的にはθ=45±5[deg]の範囲内とすることで、バイト自身の加工性が向上すると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制し、さらには、射出成形の際の転写性及び離型性が良好になることが確認できた。
 図11は、本発明の実施の形態2における円錐接続面の角度を説明するための図である。
 ここで、図11に示すように、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面25xが光軸に平行となるように構成することにより、回折効率の低下をある程度抑制できる。そのため、段差の間隔(Δt)が大きい円錐接続面26xと光軸とのなす角度θが角度θより大きい場合であっても、角度θを、θ≒45[deg]、より具体的にはθ=45±5[deg]とすることによって、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等はさらに良好となるので、これらを重視して収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 すなわち、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θを、θ=45±5[deg]の範囲で適宜変更することも、本発明の適用範囲内である。円錐接続面と対物レンズ20の光軸OAとのなす角度θ[deg]は、θ=45±5を満たすことが好ましい。
 (実施の形態3)
 図12は、本発明の実施の形態3における対物レンズの構成を示す図である。図12の左図は、本実施の形態3の合成樹脂製の対物レンズ30の構成を示す平面図であり、図12の右図は、本実施の形態3の対物レンズ30の構成を示す断面図である。対物レンズ30の光源側(レーザ光の入射する側)のレンズ面32は、ベース非球面を備えている。このベース非球面に、対物レンズ30の光軸OAを中心とした輪帯状の複数の光学面を有する階段状の回折構造が形成されている。
 一方、レンズ面32に対向する対物レンズ30の光ディスク側(レーザ光が出射する側)のレンズ面33は、球面又は非球面となっている。
 レンズ面32は、対物レンズ30の光軸を含む内周領域34と、内周領域34よりも外周側に配置された外周領域35とを有している。外周領域35は、内周領域34に接している。レンズ面32のベース非球面に形成されている内周領域34の回折構造は、光軸OAを中心とした円形光学面32oと、円形光学面32oの外側に設けられた同心の輪帯状光学面32a,32b,32c,・・・とで構成されている。回折構造を形成する円形光学面32o及び輪帯状光学面32a,32b,32c,・・・自身は、球面又は非球面からなる光学面である。図12に示すように、光軸OAを含む内周領域34において、対物レンズ30のレンズ面32の断面は、略階段形状となっている。
 一方、内周領域34の周辺の外周領域35において、対物レンズ30のレンズ面32の断面は、略鋸歯形状となっている。レンズ面32のベース非球面に形成されている外周領域35の回折構造は、同心の輪帯状光学面42a,42b,42c,・・・で構成されている。
 本実施の形態3の対物レンズ30は、例えば、波長λ[μm]の青紫レーザ光を用いて情報を記録又は再生するBDと、波長λより大きい波長λ(λ<λ)[μm]の赤色レーザ光を用いて情報を記録又は再生するDVDとを互換可能な互換対物レンズとして用いられる。
 図12に示す内周領域34は、BDとDVDとの互換領域であり、開口数が約0.60~0.65に相当する。内周領域34は、厚さ約0.1mmの光透過層を有するBDの情報記録面に青紫レーザ光を収束させると共に、厚さ約0.6mmの光透過層を有するDVDの情報記録面に赤色レーザ光を収束させるよう、階段形状の回折構造が決定される。なお、階段形状の回折構造の光軸方向の段差の間隔は、例えば4段を一周期とし、BDとDVDとの互換性能と、波長λ[μm]と波長λ[μm]とにおける回折効率のバランスとを鑑みて決定される。
 例えば、円筒接続面の段差の間隔(Δt/3)は、波長λの青紫レーザ光(λ=405nm)に対して、約1.25×λ[μm]の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光(λ=660nm)に対して、約0.75×λ[μm]の光路差を与えるように決定される。
 すなわち、円筒接続面の対物レンズ30の光軸方向の長さL1は、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与えることが好ましい。そして、対物レンズ30のベース非球面の屈折作用と回折構造の回折作用とによって、光学面321に入射した波長λのレーザ光と波長λのレーザ光とは、いずれも対物レンズ30の光軸方向に出射される。
 これにより、波長λと波長λとで逆方向の鋸歯形状を近似できるため、最大回折効率が得られる回折光の回折方向が逆となり、BDとDVDとの互換が容易になる。
 図13は、本発明の実施の形態3における対物レンズの内周領域を示す部分拡大断面図である。図14は、本発明の実施の形態3における対物レンズの外周領域を示す部分拡大断面図である。
 図13に示すように、内周領域34において、円形光学面32oと、輪帯状光学面32aとは、輪帯状の円筒接続面35aによって接続される。輪帯状光学面32a,32b,32d,32e,32f,・・・と、輪帯状光学面32a,32b,32d,32e,32f,・・・に隣接する輪帯状光学面32b,32c,32e,32f,32g,・・・とは、輪帯状の円筒接続面35b,35c,35d,35e,35f,・・・によって接続される。輪帯状光学面32c,32g,・・・と、輪帯状光学面32c,32g,・・・に隣接する輪帯状光学面32d,32h,・・・とは、輪帯状の円錐接続面36a,36b,・・・によって接続される。
 レンズ面32の内周領域34は、光軸OAを中心とした円形形状を有する円形光学面32oと、断面が略階段形状でありかつ対物レンズ30の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面32a,32b,32c,・・・とからなる光学面321と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する複数の接続面351とを有している。
 複数の接続面351は、対物レンズ30の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面35bと、対物レンズ30の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面35cと、対物レンズ30の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面36aとを少なくとも含む。また、複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面32aと、輪帯状光学面32aに隣接する輪帯状光学面32bと、輪帯状光学面32bに隣接する輪帯状光学面32cと、輪帯状光学面32cに隣接する輪帯状光学面32dとを少なくとも含む。
 なお、光学面321及び複数の接続面351の構成は、実施の形態2における光学面221及び複数の接続面251の構成と同じである。
 円筒接続面35aは、その内側の円形光学面32oとその外側の輪帯状光学面32aとを接続している。円筒接続面35b,35c,・・・は、その内側の輪帯状光学面32a,32b,・・・と、その外側の輪帯状光学面32b,32c,・・・とを接続している。
 また、円錐接続面36aは、その内側の輪帯状光学面32cと、その外側の輪帯状光学面32dとを接続している。
 さらに、円筒接続面35d,35e,35f,・・・は、その内側の輪帯状光学面32d、32e,32f,・・・と、その外側の輪帯状光学面32e,32f,32g,・・・とを接続している。円錐接続面36bは、その内側の輪帯状光学面32gと、その外側の輪帯状光学面32hとを接続している。
 図13に示すように、内周領域34の円筒接続面35a,35b,35c,・・・は、4段を一周期とする階段形状の回折構造のうち、対物レンズ30の厚さが小さくなる方向に段差(間隔Δt/3)を形成し、円錐接続面36a,36b,・・・は、4段を一周期とする階段形状の回折構造のうち、対物レンズ30の厚さが大きくなる方向に段差(間隔Δt)を形成している。
 また、円筒接続面35a,35b,35c,・・・は、対物レンズ30の光軸OAと平行であり、円錘接続面36a,36b,・・・は、対物レンズ30の光軸OAと所定の角度θb1をなしている。
 一方、図14に示す外周領域35は、BD専用の領域であり、開口数が約0.85に相当する。外周領域35は、厚さ約0.1mmの光透過層を有するBDの情報記録面に青紫レーザ光を収束させるよう、鋸歯形状の回折構造が決定される。なお、鋸歯形状の回折構造の円錐接続面の光軸方向の段差の間隔(Δt)は、例えば波長λ[μm]において、回折効率が最大となるように決定される。
 レンズ面32の外周領域35は、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズ30の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面42a,42b,42c,・・・からなる光学面421と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する、対物レンズ30の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面45a,45b,45c,・・・とを有している。
 複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面42aと、輪帯状光学面42aに隣接する輪帯状光学面42bとを少なくとも含む。
 なお、光学面421及び円錐接続面45a,45b,45c,・・・の構成は、実施の形態1における光学面121及び接続面15b,15c,・・・の構成と同じである。ただし、光学面421は、円形光学面32oを含まない。
 なお、本実施の形態において、内周領域34が第1領域の一例に相当し、外周領域35が第2領域の一例に相当し、輪帯状光学面42a,42b,42c,・・・が外周分割面の一例に相当し、光学面421が外周光学面の一例に相当し、円錐接続面45a,45b,45c,・・・が外周接続面の一例に相当し、輪帯状光学面42aが第1の外周分割面の一例に相当し、輪帯状光学面42bが第2の外周分割面の一例に相当する。
 図14に示すように、外周領域35の円錐接続面45a,45b,45c,・・・は、その内側の輪帯状光学面42a,42b,42c,・・・と、その外側の輪帯状光学面42b,42c,42d,・・・とを接続している。円錐接続面45a,45b,45c,・・・は、いずれも対物レンズ30の光軸OAと所定の角度θb2をなしている。
 本実施の形態3の合成樹脂製の対物レンズ30において、使用する光源の第1の基準波長λを0.405[μm]とし、合成樹脂の波長λにおける屈折率nを1.52とし、有効半径Re[mm]におけるベース非球面のレンズ傾斜角θを60[deg]とし、回折構造のピッチdを10[μm]とし、波長λにおいて回折効率が最大となる回折次数mを+1[次]とすると、上記の式(8)より、角度θは、27.1[deg]となる。
 図13に示す本実施の形態3の対物レンズ30の内周領域34の円錐接続面36a,36b,・・・は、対物レンズ30の光軸OAに対して27.1[deg]の角度θb1(θb1=θ)を有しており、円筒接続面35a,35b,35c,・・・は、対物レンズ20の光軸OAに対して平行である。
 また、外周領域35の円錐接続面45a,45b,45c,・・・も、対物レンズ30の光軸OAに対して27.1[deg]の角度θb2(θb2=θ)を有している。
 従って、実施の形態1及び実施の形態2と同様に、本実施の形態3の対物レンズ30を射出成型によって大量生産する場合、金型を加工するバイト(刃物)の刃先角度θを角度θb1及び角度θb2と等しい27.1[deg]とすることで、略階段形状の内周領域34と略鋸歯形状の外周領域35とを含む金型全領域の加工面を、単一のバイトを用いて容易に加工することができる。また、バイトの先端が極端に細くならないため、金型加工時にバイトの先端がチッピングする(欠ける)のを抑制することができる。また、射出成型する際に、転写不良が生じにくく、離型性も向上し、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 なお、円錐接続面36a,36b,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb1[deg]は、円錐接続面45a,45b,45c,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2[deg]と等しいことが好ましい。
 さらに、有効半径Re[mm]の位置に対応する最外周近傍において、入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないよう、円錐接続面45a,45b,45c,・・・と光軸OAとのなす角度θb2は、角度θと等しい27.1[deg]としているので、光量損失を抑制できる。従って、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 また、内周領域34においても、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面35a,35b,35c,・・・は、光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成されるので、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 図15は、本発明の実施の形態3において、内周領域における円筒接続面の間隔及び円錐接続面の間隔について説明するための図である。
 本実施の形態3の対物レンズ30においては、階段形状の回折構造の段差の間隔(Δt)が、波長λの青紫レーザ光に対して、λ以上の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光に対して、λ以下の光路差を与えるように決定される。そのため、波長λの青紫レーザ光の回折方向は、波長λの赤色レーザ光の回折方向と逆となっている。
 しかしながら、回折構造が対物レンズのベース非球面に形成されているので、図15に示すように、波長λの青紫レーザ光と波長λの赤色レーザ光とが、いずれもレンズ面で屈折及び回折されて対物レンズ30の光軸OA側に出射される。すなわち、対物レンズ30は、実質的に凸レンズのパワーを持つ。そのため、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面が光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成されることで、いずれの波長の光線の光路も遮断されないので、回折効率の低下を抑制することができる。
 以上の本実施の形態3の構成によれば、対物レンズ30のベース非球面に形成されている回折構造において、隣接する輪帯状光学面同士を接続する輪帯状の接続面のうち、段差の間隔(Δt)が大きい、内周領域34における円錐接続面と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb1と、隣接する輪帯状光学面同士を接続する、外周領域35における輪帯状の円錐接続面と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2とは、光軸OAに対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と、光軸OAとのなす角度θと等しく(θb1=θb2=θ)、角度θは、上記の式(8)で表される。
 あるいは、実施の形態1と同様に、回折構造による実際の光学面のレンズ傾斜角θを用いて、角度θは、上記の式(13)で表してもよい。
 すなわち、円錐接続面45a,45b,45c,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2[deg]は、下記の式(17)を満たしてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
 なお、θ[deg]は対物レンズ30の有効領域の最外周における輪帯状光学面のレンズ傾斜角を表し、nは対物レンズ30に入射するレーザ光の光源波長における対物レンズ30の屈折率を表す。
 これにより、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 なお、本実施の形態3の対物レンズ30は、θb1=θb2=θとなる場合について説明しているが、0<θb1=θb2≦θとなる範囲においては、実質的に最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 すなわち、対物レンズ30は、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であることが好ましい。光学面421は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、円錐接続面45a,45b,45c,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2[deg]は、下記の式(18)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
 なお、λ[μm]は対物レンズ30に入射するレーザ光の光源波長を表し、nは対物レンズ30の波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は対物レンズ30の有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は回折構造の光軸OAと垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは回折構造で発生する波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 なお、金型を加工するバイトの先端が極端に細くなると、金型加工時にバイトの先端がチッピングするおそれがあるため、角度θb1及び角度θb2は20[deg]以上とすることが好ましい。
 すなわち、円錐接続面45a,45b,45c,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2[deg]は、下記の式(19)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
 以上より、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1及びθb2は、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等を鑑みて0<θb1=θb2≦θの範囲内、より好ましくは、20[deg]≦θb1=θb2≦θの範囲内で適宜変更してもよい。
 なお、実施の形態2で示したように、段差の間隔が小さい円筒接続面を光軸と平行に構成することにより、回折効率の低下をある程度抑制できる。そのため、角度θb1及び角度θb2を、θb1=θb2=45±5[deg]とすることによって、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等はさらに良好となり、これらを重視して収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 すなわち、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1及びθb2を、θb1=θb2=45±5[deg]の範囲で適宜変更することも、本発明の適用範囲内である。円錐接続面45a,45b,45c,・・・と対物レンズ30の光軸OAとのなす角度θb2[deg]は、θb2=45±5を満たすことが好ましい。
 ここで、本発明の実施の形態3の対物レンズ30の具体的な形状について説明する。図16は、本発明の実施の形態3における対物レンズ30の内周領域と外周領域との境界部分の実形状を示す図である。
 図16において、境界BPの左側が略階段形状の回折構造を有する内周領域34であり、境界BPの右側が略鋸歯形状の回折構造を有する外周領域35である。境界BPの近傍における内周領域34の円筒接続面の段差の間隔(Δt/3)は約1μmであり、円錐接続面の段差の間隔(Δt)は約3μmであり、線幅dは約3μmであり、レンズ傾斜角θは約50degである。
 図17(A)~図17(D)は、図16における内周領域の一部(内周領域と外周領域との境界近傍)を拡大した図である。図17(A)は、内周領域における接続面の理想的な形状を示す図であり、図17(B)は、特許文献2を適用した場合における接続面の形状を示す図であり、図17(C)は、特許文献1を適用した場合における接続面の形状を示す図であり、図17(D)は、本実施の形態3の内周領域における接続面の形状を示す図である。
 図17(A)は、内周領域における略階段形状の接続面の段差の理想的な形状を示しているが、これまで述べたとおり、金型加工及び成形が非常に困難である。ここで、特許文献2で示されているように、輪帯状光学面の接続面を光軸に垂直な平面とすると、本実施の形態3の対物レンズ30は、段差の間隔(Δt)とレンズ傾斜角θとが大きく、線幅dが小さいので、図17(B)に示すように、内周側に隣接する輪帯状光学面32xのほぼ全域を失うこととなり、非常に大きな光量の損失が発生する。
 一方、特許文献1に示されている接続面(境界部分)の幅は、下記の式(20)で示される。
 0.05<Wt(n-1)/λ<0.60     (20)
 なお、Wtは境界部分の幅(円錐面の光軸方向からの正射影の幅)を表し、nは単レンズの材料の屈折率を表し、λは単レンズを通る光線の波長を表す。
 上記の式(20)を、本実施の形態3の対物レンズ30に当てはめると、nは1.52であり、λは0.405[μm]であるので、接続面(境界部分)の幅Wtは、下記の式(21)で表される。
 0.039<Wt<0.467[μm]     (21)
 従って、本実施の形態3の対物レンズ30のように、円錐接続面の段差の間隔(Δt)が3[μm]である場合、図17(C)に示すように、円錐接続面と対物レンズ30の光軸とのなす角度θb1は、0.74<θb1<8.85[deg]の範囲にしかならず、本実施の形態3で述べた、20≦θb1≦θ[deg]の範囲、又はθb1=45±5[deg]と比較して、非常に小さい。
 以上のように、図17(C)に示す特許文献1を適用した場合の接続面の形状は、図17(D)に示す本実施の形態3の円錐接続面の形状と比較して、金型を加工するためのバイトの先端が極端に細くなり、金型の加工性が大きく劣ることは明らかである。また、射出成形の際の転写性及び離型性についても、本実施の形態3の円錐接続面の形状の方が優位となることは言うまでもない。
 (実施の形態4)
 図18は、本発明の実施の形態4における対物レンズの構成を示す図である。図18の左図は、本実施の形態4の合成樹脂製の対物レンズ50の構成を示す平面図であり、図18の右図は、本実施の形態4の対物レンズ50の構成を示す断面図である。対物レンズ50の光源側(レーザ光の入射する側)のレンズ面52は、ベース非球面を備えている。このベース非球面に、対物レンズ50の光軸OAを中心とした輪帯状の複数の光学面を有する階段状の回折構造が形成されている。
 一方、レンズ面52に対向する対物レンズ50の光ディスク側(レーザ光が出射する側)のレンズ面53は、球面又は非球面となっている。
 レンズ面52は、対物レンズ50の光軸を含む内周領域54と、内周領域54よりも外周側に配置された外周領域55と、内周領域54と外周領域55との間に配置された中周領域56とを有している。レンズ面52のベース非球面に形成されている内周領域54の回折構造は、光軸OAを中心とした円形光学面52oと、円形光学面52oの外側に設けられた同心の輪帯状光学面52a,52b,52c,・・・とで構成されている。回折構造を形成する円形光学面52o及び輪帯状光学面52a,52b,52c,・・・自身は、球面又は非球面からなる光学面である。図18に示すように、光軸を含む内周領域54と中周領域56とにおいて、対物レンズ50のレンズ面52の断面は、略階段形状となっている。
 一方、中周領域56の周辺の外周領域55において、対物レンズ50のレンズ面52の断面は、略鋸歯形状となっている。
 図19は、本発明の実施の形態4における対物レンズの内周領域、中周領域及び外周領域を示す部分拡大断面図である。
 レンズ面52の内周領域54は、光軸OAを中心とした円形形状を有する円形光学面52oと、断面が略階段形状でありかつ対物レンズ50の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面52a,52b,52c,52d,・・・とからなる光学面521と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する複数の接続面551とを有している。
 複数の接続面551は、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面55bと、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面55cと、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面56aとを少なくとも含む。円錐接続面56aは、対物レンズ50の光軸OAと所定の角度θb1をなしている。また、複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面52aと、輪帯状光学面52aに隣接する輪帯状光学面52bと、輪帯状光学面52bに隣接する輪帯状光学面52cと、輪帯状光学面52cに隣接する輪帯状光学面52dとを少なくとも含む。
 なお、光学面521及び複数の接続面551の構成は、実施の形態2における光学面221及び複数の接続面251の構成と同じである。
 レンズ面52の外周領域55は、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズ50の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面72a,72b,72c,・・・からなる光学面721と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面75a,75b,・・・とを有している。円錐接続面75a,75b,・・・は、いずれも対物レンズ50の光軸OAと所定の角度θb2をなしている。
 複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面72aと、輪帯状光学面72aに隣接する輪帯状光学面72bとを少なくとも含む。
 なお、光学面721及び円錐接続面75a,75b,・・・の構成は、実施の形態1における光学面121及び接続面15b,15c,・・・の構成と同じである。ただし、光学面721は、円形光学面52oを含まない。
 レンズ面52の中周領域56は、断面が略階段形状でありかつ対物レンズ50の光軸OAを中心として輪帯状に分割された複数の輪帯状光学面62a,62b,62c,62d,・・・とからなる光学面621と、互いに隣接する複数の輪帯状光学面同士を接続する複数の接続面651とを有している。
 複数の接続面651は、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面65aと、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円筒面で構成される円筒接続面65bと、対物レンズ50の光軸OAを中心とした円錐面で構成される円錐接続面66aとを少なくとも含む。円錐接続面66aは、対物レンズ50の光軸OAと所定の角度θb3をなしている。また、複数の輪帯状光学面は、輪帯状光学面62aと、輪帯状光学面62aに隣接する輪帯状光学面62bと、輪帯状光学面62bに隣接する輪帯状光学面62cと、輪帯状光学面62cに隣接する輪帯状光学面62dとを少なくとも含む。
 輪帯状光学面62aは、輪帯状光学面62bよりも対物レンズ50の光軸OAに近く、輪帯状光学面62bは、輪帯状光学面62cよりも対物レンズ50の光軸OAに近く、輪帯状光学面62cは、輪帯状光学面62dよりも対物レンズ50の光軸OAに近い。
 輪帯状光学面62bと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面62aと基準面RPとの間隔よりも大きく、輪帯状光学面62cと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面62aと基準面RPとの間隔よりも大きく、輪帯状光学面62dと基準面RPとの間隔は、輪帯状光学面62cと基準面RPとの間隔よりも小さい。
 円筒接続面65aは、輪帯状光学面62aと輪帯状光学面62bとを接続し、円筒接続面65bは、輪帯状光学面62bと輪帯状光学面62cとを接続し、円錐接続面66aは、輪帯状光学面62cと輪帯状光学面62dとを接続する。
 円筒接続面65a,65bの対物レンズ50の光軸方向の長さは、円錐接続面66aの対物レンズ50の光軸方向の長さより短い。
 なお、本実施の形態では、内周領域54において、円筒接続面55a,55b,55cの光軸方向の長さは、円錘接続面56aの光軸方向の長さの例えば1/7であり、中周領域56において、円筒接続面65a,65bの光軸方向の長さは、円錘接続面66aの光軸方向の長さの例えば1/3である。
 なお、光学面621及び複数の接続面651の構成は、実施の形態2における光学面221及び複数の接続面251の構成と同じである。ただし、光学面621は、円形光学面52oを含まない。
 また、本実施の形態において、内周領域54が第1領域の一例に相当し、外周領域55が第2領域の一例に相当し、中周領域56が第3領域の一例に相当し、輪帯状光学面62a,62b,62c,62d,・・・が中周分割面の一例に相当し、光学面621が中周光学面の一例に相当し、複数の接続面651が複数の中周接続面の一例に相当し、円筒接続面65aが第1の中周接続面の一例に相当し、円筒接続面65bが第2の中周接続面の一例に相当し、円錐接続面66aが第3の中周接続面の一例に相当し、輪帯状光学面62aが第1の中周分割面の一例に相当し、輪帯状光学面62bが第2の中周分割面の一例に相当し、輪帯状光学面62cが第3の中周分割面の一例に相当し、輪帯状光学面62dが第4の中周分割面の一例に相当する。
 本実施の形態4の対物レンズ50は、例えば、波長λ[μm]の青紫レーザ光を用いて情報を記録又は再生するBDと、波長λ(λ<λ)[μm]の赤色レーザ光を用いて情報を記録又は再生するDVDと、波長λ(λ<λ)[μm]の赤外レーザ光を用いて情報を記録又は再生するCDとを互換可能な互換対物レンズとして用いられる。
 図18及び図19に示す内周領域54は、BDとDVDとCDとの互換領域であり、開口数が約0.47~0.52に相当する。内周領域54は、厚さ約0.1mmの光透過層を有するBDの情報記録面に青紫レーザ光を収束させると共に、厚さ約0.6mmの光透過層を有するDVDの情報記録面に赤色レーザ光を収束させ、さらに厚さ約1.2mmの光透過層を有するCDの情報記録面に赤外レーザ光を収束させるよう、階段形状の回折構造が決定される。なお、階段形状の回折構造の光軸方向の段差の間隔は、例えば8段を一周期とし、BDとDVDとCDとの互換性能と、波長λ[μm]と波長λ[μm]と波長λ[μm]とにおける回折効率のバランスとを鑑みて決定される。
 例えば、内周領域54の円筒接続面の段差の間隔(Δt/7)は、波長λの青紫レーザ光(λ=405nm)に対して、約1.25×λ[μm]の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光(λ=660nm)に対して、約0.75×λ[μm]の光路差を与え、波長λの赤外レーザ光(λ=780nm)に対して、約0.62×λ[μm]の光路差を与えるように決定される。
 すなわち、円筒接続面55a,55b,55cの対物レンズ50の光軸方向の長さL1は、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与え、波長λ(0.75μm≦λ≦0.85μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与えることが好ましい。そして、対物レンズ50のベース非球面の屈折作用と回折構造の回折作用とによって、光学面521に入射した波長λのレーザ光と波長λのレーザ光と波長λのレーザ光とは、いずれも対物レンズ50の光軸方向に出射される。
 これにより、波長λと、波長λ及び波長λとで逆方向の鋸歯形状を近似できるため、最大回折効率が得られる回折光の回折方向が逆となり、BD、DVD及びCDの互換が容易になる。
 図18及び図19に示す中周領域56は、BDとDVDとの互換領域であり、開口数が約0.60~0.65に相当する。中周領域56は、厚さ約0.1mmの光透過層を有するBDの情報記録面に青紫レーザ光を収束させると共に、厚さ約0.6mmの光透過層を有するDVDの情報記録面に赤色レーザ光を収束させるよう、階段形状の回折構造が決定される。なお、階段形状の回折構造の光軸方向の段差は、例えば4段を一周期とし、BDとDVDとの互換性能と、波長λ[μm]と波長λ[μm]とにおける回折効率のバランスとを鑑みて決定される。
 例えば、中周領域56の円筒接続面の段差の間隔(Δt/3)は、波長λの青紫レーザ光(λ=405nm)に対して、約1.25×λ[μm]の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光(λ=660nm)に対して、約0.75×λ[μm]の光路差を与えるように決定される。これにより、波長λと波長λとで逆方向の鋸歯形状を近似できるため、最大回折効率が得られる回折光の回折方向が逆となり、BDとDVDとの互換が容易になる。
 図18及び図19に示す外周領域55は、BD専用の領域であり、開口数が約0.85に相当する。外周領域55は、厚さ約0.1mmの光透過層を有するBDの情報記録面に青紫レーザ光を収束させるよう、鋸歯形状の回折構造が決定される。なお、鋸歯形状の回折構造の円錐接続面の光軸方向の段差の間隔(Δt)は、例えば波長λ[μm]において、回折効率が最大となるように決定される。
 なお、本実施の形態4の対物レンズ50においては、内周領域54の階段形状の回折構造の円筒接続面の段差の間隔(Δt/7)は、波長λの青紫レーザ光に対して、λ以上の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光に対して、λ以下の光路差を与え、波長λの赤外レーザ光に対して、λ以下の光路差を与えるように決定される。そのため、波長λの青紫レーザ光の回折方向は、波長λの赤色レーザ光及び波長λの赤外レーザ光の回折方向と逆となっている。
 しかしながら、回折構造が対物レンズ50のベース非球面に形成されているので、波長λの青紫レーザ光と波長λの赤色レーザ光と波長λの赤外レーザ光とは、いずれもレンズ面52で屈折及び回折されて対物レンズ50の光軸OA側に出射される。すなわち、対物レンズ50は、実質的に凸レンズのパワーを持つ。そのため、段差の間隔(Δt/7)が小さい円筒接続面が光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成されることで、いずれの波長の光線の光路も遮断されないので、回折効率の低下を抑制することができる。
 また、中周領域56の階段形状の回折構造の円筒接続面の段差の間隔(Δt/3)は、波長λの青紫レーザ光に対して、λ以上の光路差を与え、波長λの赤色レーザ光に対して、λ以下の光路差を与えるように決定される。そのため、波長λの青紫レーザ光の回折方向は、波長λの赤色レーザ光の回折方向と逆となっている。
 しかしながら、回折構造が対物レンズ50のベース非球面に形成されているので、波長λの青紫レーザ光と波長λの赤色レーザ光とが、いずれもレンズ面52で屈折及び回折されて対物レンズ50の光軸OA側に出射される。すなわち、対物レンズ50は、実質的に凸レンズのパワーを持つ。そのため、段差の間隔(Δt/3)が小さい円筒接続面が光軸OAを回転軸とした円筒面の一部から構成されることで、いずれの波長の光線の光路も遮断されないので、回折効率の低下を抑制することができる。
 以上の本実施の形態4の構成においても、実施の形態3と同様に、対物レンズ50のベース非球面に形成されている回折構造において、隣接する輪帯状光学面同士を接続する輪帯状の接続面のうち段差の間隔(Δt)が大きい、内周領域54における円錐接続面と対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb1と、隣接する輪帯状光学面同士を接続する輪帯状の接続面のうち段差の間隔(△t)が大きい、中周領域56における円錐接続面と対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb3と、隣接する輪帯状光学面同士を接続する、外周領域55における輪帯状の円錐接続面と対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb2とは、光軸OAに対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と、光軸OAとのなす角度θと等しく(θb1=θb2=θb3=θ)、角度θは、上記の式(8)で表される。
 なお、円錐接続面56aと対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb1[deg]と、円錐接続面75a,75bと対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb2[deg]と、円錐接続面66aと対物レンズ50の光軸OAとのなす角度θb3[deg]とは等しいことが好ましい。
 あるいは、実施の形態1と同様に、回折構造による実際の光学面のレンズ傾斜角θを用いて、角度θは、上記の式(13)で表してもよい。
 これにより、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。
 また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 なお、本実施の形態4の対物レンズ50は、θb1=θb2=θb3=θとなる場合について説明しているが、0<θb1=θb2=θb3≦θとなる範囲においては、実質的に最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下の少ない良好な対物レンズを得ることができる。なお、金型を加工するバイトの先端が極端に細くなると、金型加工時にバイトの先端がチッピングするおそれがあるため、角度θb1、角度θb2及び角度θb3は20[deg]以上とすることが好ましい。
 以上より、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1、θb2及びθb3は、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等を鑑みて0<θb1=θb2=θb3≦θの範囲内、より好ましくは、20[deg]≦θb1=θb2=θb3≦θの範囲内で適宜変更してもよい。
 なお、実施の形態2で示したように、段差の間隔が小さい円筒接続面を光軸と平行に構成することにより、回折効率の低下をある程度抑制できる。そのため、角度θb1、角度θb2及び角度θb3を、θb1=θb2=θb3=45±5[deg]とすることによって、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性等はさらに良好となり、これらを重視して収差性能の良好な対物レンズを得ることができる。
 すなわち、輪帯状の円錐接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1、θb2及びθb3を、θb1=θb2=θb3=45±5[deg]の範囲で適宜変更することも、本発明の適用範囲内である。
 (実施の形態5)
 図20は、本発明の実施の形態5における光学ヘッドの概略構成を示す図である。
 図20において、光学ヘッド100は、青紫レーザ光を出射する青紫レーザ光源101、偏光ビームスプリッタ102、1/4波長板103、コリメートレンズ104、ミラー105、対物レンズ108、対物レンズアクチュエータ109、赤色レーザ光を出射する赤色レーザ光源111、平板型ビームスプリッタ113、コリメートレンズアクチュエータ114、検出レンズ122及び受光素子123を備える。また、BD60は、青紫レーザ光により情報が記録又は再生され、DVD70は、赤色レーザ光により情報が記録又は再生される。
 まず、BD60に情報を記録又は再生する場合の光学ヘッド100の動作について述べる。青紫レーザ光源101から出射された波長約405nmの青紫レーザ光は、偏光ビームスプリッタ102にS偏光で入射する。偏光ビームスプリッタ102で反射された青紫レーザ光は、1/4波長板103で円偏光に変換された後、コリメートレンズ104で略平行光に変換される。略平行光に変換された青紫レーザ光は、ミラー105で反射されることにより、光軸が折り曲げられる。ミラー105で反射した青紫レーザ光は、対物レンズ108によって、BD60の情報記録面に光スポットとして収束される。
 BD60の情報記録面で反射した青紫レーザ光は、再び対物レンズ108を透過し、ミラー105で反射される。ミラー105で反射された青紫レーザ光は、コリメートレンズ104を透過した後、1/4波長板103で往路とは異なる直線偏光に変換される。その後、青紫レーザ光は、偏光ビームスプリッタ102及び平板型ビームスプリッタ113にP偏光で入射する。偏光ビームスプリッタ102及び平板型ビームスプリッタ113を透過した青紫レーザ光は、検出レンズ122を介して、受光素子123に導かれる。受光素子123は、検出された青紫レーザ光を光電変換し、BD60の面ぶれに追従するためのフォーカス誤差信号と、BD60の偏心に追従するためのトラッキング誤差信号とを生成する。
 次に、DVD70に情報を記録又は再生する場合の光学ヘッド100の動作について述べる。赤色レーザ光源111から出射された波長約660nmの赤色レーザ光は、平板型ビームスプリッタ113にS偏光で入射する。平板型ビームスプリッタ113で反射された赤色レーザ光は、偏光ビームスプリッタ102を透過し、1/4波長板103で円偏光に変換された後、コリメートレンズ104で略平行光に変換される。略平行光に変換された赤色レーザ光は、ミラー105で反射されることにより、光軸が折り曲げられる。ミラー105で反射した赤色レーザ光は、対物レンズ108によって、DVD70の情報記録面に光スポットとして収束される。
 DVD70の情報記録面で反射した赤色レーザ光は、再び対物レンズ108を透過し、ミラー105で反射される。ミラー105で反射された赤色レーザ光は、コリメートレンズ104を透過した後、1/4波長板103で往路とは異なる直線偏光に変換される。その後、赤色レーザ光は、偏光ビームスプリッタ102及び平板型ビームスプリッタ113にP偏光で入射する。偏光ビームスプリッタ102及び平板型ビームスプリッタ113を透過した赤色レーザ光は、検出レンズ122を介して、受光素子123に導かれる。受光素子123は、検出された赤色レーザ光を光電変換し、DVD70の面ぶれに追従するためのフォーカス誤差信号と、DVD70の偏心に追従するためのトラッキング誤差信号とを生成する。
 本実施の形態5の対物レンズ108は、例えば実施の形態3に示した互換可能な対物レンズ30である。対物レンズ108は、BD60に情報を記録又は再生するための青紫レーザ光及びDVD70に情報を記録又は再生するための赤色レーザ光を、波長の差を利用してそれぞれ微小な光スポットとして集光するための回折構造を備えている。
 複数のサスペンションワイヤによって、対物レンズ108を保持する対物レンズホルダ(可動部)は支持されている。対物レンズアクチュエータ109は、フォーカス誤差信号とトラッキング誤差信号とを用いて、回転するBD60又はDVD70の情報トラックに光スポットが追従するよう、対物レンズ108を2軸方向(フォーカス方向及びトラッキング方向)に駆動する。なお、対物レンズアクチュエータ109は、フォーカス方向及びトラッキング方向の変位に加えて、光ディスクの半径方向に対物レンズ108を傾けることが可能な構造であってもよい。
 コリメートレンズ104は、コリメートレンズアクチュエータ114によって、コリメートレンズ104の光軸方向に移動可能となっている。コリメートレンズ104の出射光が略平行光となる基準位置に対して、コリメートレンズ104を光源側に移動させることによって、コリメートレンズ104の出射光は発散光となる。また、基準位置に対して、コリメートレンズ104を対物レンズ側に移動させることによって、コリメートレンズ104の出射光は収束光となる。コリメートレンズアクチュエータ114は、情報記録面の光透過層の厚さに応じてコリメートレンズ104を移動させることにより、BD60及びDVD70の球面収差を補正する。
 なお、コリメートレンズ104を光軸方向の所定位置に移動させることによって、コリメートレンズ104の出射光を、所定収束角の収束光又は所定発散角の発散光として、BD60及び/又はDVD70に情報を記録又は再生してもよい。
 本実施の形態5の光学ヘッド100は、実施の形態3に示した互換可能な対物レンズを備えているので、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において、回折効率の低下がなく、BD60及びDVD70に情報を良好に記録又は再生することができる。
 また、対物レンズの射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができ、BD60及びDVD70に情報を良好に記録又は再生することができる。
 以上、本実施の形態5においては、対物レンズ108が実施の形態3に示した互換可能な対物レンズである場合について述べたが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。
 例えば、光学ヘッド100は、赤色レーザ光源111の代わりに、赤色レーザ光と赤外レーザ光とを出射する2波長光源を備えてもよく、対物レンズ108は、青紫レーザ光を用いて情報を記録又は再生するBDと、赤色レーザ光を用いて情報を記録又は再生するDVDと、赤外レーザ光を用いて情報を記録又は再生するCDとで互換可能な実施の形態4に示す合成樹脂製の対物レンズ50であってもよい。この場合、本実施の形態5と同様に、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において回折効率の低下がなく、また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができ、BD、DVD及びCDのそれぞれに情報を良好に記録又は再生することができる。
 さらに、光学ヘッド100は、青紫レーザ光を出射する青紫レーザ光源のみを備えてもよく、対物レンズ108は、実施の形態1又は実施の形態2に示す合成樹脂製の対物レンズ10又は20であってもよい。この場合においても、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において回折効率の低下がなく、また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができ、例えばBDに情報を良好に記録又は再生することができるという顕著な効果が得られることは明らかである。
 (実施の形態6)
 図21は、本発明の実施の形態6における光ディスク装置の概略構成を示す図である。
 図21において、光ディスク装置200は、光ディスク駆動部201、制御部202及び光学ヘッド203を備える。
 光ディスク駆動部201は、BD60(又はDVD70)を回転駆動する。光学ヘッド203は、実施の形態5で述べた光学ヘッド100である。制御部202は、光ディスク駆動部201及び光学ヘッド203の駆動を制御すると共に、光学ヘッド203で光電変換された制御信号及び情報信号の信号処理を行う。また、制御部202は、情報信号を光ディスク装置200の外部と内部とでインタフェースさせる機能を有する。
 制御部202は、光学ヘッド203から得られる制御信号を受け、制御信号に基づいて、フォーカス制御、トラッキング制御、情報再生制御及び光ディスク駆動部201の回転制御を行う。また、制御部202は、情報信号から情報の再生を行うと共に、記録信号の光学ヘッド203への送出を行う。
 光ディスク装置200は、実施の形態5で述べた光学ヘッド100を搭載しているので、本実施の形態6の光ディスク装置200は、BD60及びDVD70に情報を良好に記録又は再生することができる。
 また、光ディスク装置200は、青紫レーザ光を用いて情報を記録又は再生するBDと、赤色レーザ光を用いて情報を記録又は再生するDVDと、赤外レーザ光を用いて情報を記録又は再生するCDとで互換可能な実施の形態4に示す合成樹脂製の対物レンズ50を備える光学ヘッドを備えてもよい。この場合、BD、DVD及びCDのそれぞれに情報を良好に記録又は再生することができる。
 さらに、光ディスク装置200は、実施の形態1又は実施の形態2に示す合成樹脂製の対物レンズ10又は20を備える光学ヘッドを備えてもよい。この場合、最も光量損失が大きくなる最外周近傍において回折効率の低下がなく、また、射出成形に用いる金型の加工が容易になると共に、金型加工時にバイトの先端がチッピングするのを抑制できる。さらに、射出成形する際の転写性及び離型性も向上するので、収差性能の良好な対物レンズを得ることができ、例えばBDに情報を良好に記録又は再生することができるという顕著な効果が得られる。
 なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
 本発明の一局面に係る対物レンズは、情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略階段形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する複数の接続面とを有し、前記複数の接続面は、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面とを含み、前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面と、前記第2の分割面に隣接する第3の分割面と、前記第3の分割面に隣接する第4の分割面とを含み、前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第2の分割面は、前記第3の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第3の分割面は、前記第4の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第3の分割面と前記基準面との間隔は、前記第2の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第4の分割面と前記基準面との間隔は、前記第3の分割面と前記基準面との間隔よりも小さく、前記第1の接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、前記第2の接続面は、前記第2の分割面と前記第3の分割面とを接続し、前記第3の接続面は、前記第3の分割面と前記第4の分割面とを接続する。
 この構成によれば、対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略階段形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する複数の分割面同士を接続する複数の接続面とを有している。複数の接続面は、対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の接続面と、対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の接続面と、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面とを含む。複数の分割面は、第1の分割面と、第1の分割面に隣接する第2の分割面と、第2の分割面に隣接する第3の分割面と、第3の分割面に隣接する第4の分割面とを含む。第1の分割面は、第2の分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第2の分割面は、第3の分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第3の分割面は、第4の分割面よりも対物レンズの光軸に近い。ここで、光学面と対物レンズの光軸との交点で、光学面に接する平面を基準面とする。第2の分割面と基準面との間隔は、第1の分割面と基準面との間隔よりも大きく、第3の分割面と基準面との間隔は、第2の分割面と基準面との間隔よりも大きく、第4の分割面と基準面との間隔は、第3の分割面と基準面との間隔よりも小さい。第1の接続面は、第1の分割面と第2の分割面とを接続し、第2の接続面は、第2の分割面と第3の分割面とを接続し、第3の接続面は、第3の分割面と第4の分割面とを接続する。
 したがって、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面により、第3の分割面と第4の分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、前記第3の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さより短いことが好ましい。
 この構成によれば、第3の接続面の対物レンズの光軸方向の長さは、第1の接続面及び第2の接続面の対物レンズの光軸方向の長さより長いので、第4の分割面と基準面との間隔を、第3の分割面と基準面との間隔よりも小さくすることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(22)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
 なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 この構成によれば、第3の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θが、光軸に対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と光軸とのなす角度以下となるので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(23)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
 なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 この構成によれば、第3の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θが、20[deg]以上となるので、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性をより向上させることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、θ=45±5満たすことが好ましい。
 この構成によれば、第3の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θを45±5[deg]とすることにより、金型を加工するためのバイト自身の加工性を向上させることができ、金型加工時にバイトの先端が欠けることも低減することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、前記対物レンズの光軸を含む第1領域と、前記第1領域よりも外周側に配置された第2領域とを有し、前記第1領域は、前記光学面と、前記複数の接続面とを含み、前記第2領域は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の外周分割面からなる外周光学面と、互いに隣接する前記複数の外周分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される外周接続面とを含むことが好ましい。
 この構成によれば、対物レンズの少なくとも一方の面は、対物レンズの光軸を含む第1領域と、第1領域よりも外周側に配置された第2領域とを有している。第1領域は、光学面と、複数の接続面とを含む。第2領域は、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の外周分割面からなる外周光学面と、互いに隣接する複数の外周分割面同士を接続する、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される外周接続面とを含む。
 したがって、第1領域と第2領域とで回折構造が異なるので、互いに異なる少なくとも2つの波長の光により情報が記録又は再生される少なくとも2つの情報記録媒体に対して互換可能な対物レンズを提供することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記複数の外周分割面は、第1の外周分割面と、前記第1の外周分割面に隣接する第2の外周分割面とを含み、前記第1の外周分割面は、前記第2の外周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第2の外周分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の外周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第1の外周分割面と前記第2の外周分割面とは、前記外周接続面により接続されることが好ましい。
 この構成によれば、複数の外周分割面は、第1の外周分割面と、第1の外周分割面に隣接する第2の外周分割面とを含む。第1の外周分割面は、第2の外周分割面よりも対物レンズの光軸に近い。第2の外周分割面と基準面との間隔は、第1の外周分割面と基準面との間隔よりも大きい。第1の外周分割面と第2の外周分割面とは、外周接続面により接続される。
 したがって、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される外周接続面により、第1の外周分割面と第2の外周分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]は、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と等しいことが好ましい。
 この構成によれば、第3の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]は、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と等しい。したがって、金型を加工するためのバイトの刃先角度を変えることなく、金型を作製することができるので、金型の加工性を向上させることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(24)を満たすことが好ましい。
 なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 この構成によれば、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2が、光軸に対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と光軸とのなす角度以下となるので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(25)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
 なお、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周における前記外周分割面のレンズ傾斜角を表し、nは前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長における前記対物レンズの屈折率を表す。
 この構成によれば、対物レンズの有効領域の最外周における外周分割面のレンズ傾斜角θを用いて、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2を規定することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(26)を満たすことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
 なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 この構成によれば、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2が、20[deg]以上となるので、射出成形の際の転写性、離型性及び金型の加工性をより向上させることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、θb2=45±5を満たすことが好ましい。
 この構成によれば、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2を45±5[deg]とすることにより、金型を加工するためのバイト自身の加工性を向上させることができ、金型加工時にバイトの先端が欠けることも低減することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、前記λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、前記対物レンズのベース非球面の屈折作用と前記回折構造の回折作用とによって、前記光学面に入射した前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光とは、いずれも前記対物レンズの光軸方向に出射されることが好ましい。
 この構成によれば、第1の接続面及び第2の接続面の対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与える。そして、対物レンズのベース非球面の屈折作用と回折構造の回折作用とによって、光学面に入射した波長λのレーザ光と波長λのレーザ光とは、いずれも対物レンズの光軸方向に出射される。
 したがって、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光により情報が記録又は再生される情報記録媒体と、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光により情報が記録又は再生される情報記録媒体とに対して互換可能な対物レンズを提供することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第2領域は、前記第1領域に隣接していることが好ましい。
 この構成によれば、第2領域は、第1領域に隣接しているので、互いに異なる2つの波長の光により情報が記録又は再生される2つの情報記録媒体に対して互換可能な対物レンズを提供することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、前記第1領域と前記第2領域との間に配置された第3領域をさらに有し、前記第3領域は、断面が略階段形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の中周分割面からなる中周光学面と、互いに隣接する前記複数の中周分割面同士を接続する複数の中周接続面とを含み、前記複数の中周接続面は、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の中周接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の中周接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の中周接続面とを含むことが好ましい。
 この構成によれば、対物レンズの少なくとも一方の面は、第1領域と第2領域との間に配置された第3領域をさらに有している。第3領域は、断面が略階段形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の中周分割面からなる中周光学面と、互いに隣接する複数の中周分割面同士を接続する複数の中周接続面とを含む。複数の中周接続面は、対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の中周接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の中周接続面と、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の中周接続面とを含む。
 したがって、第1領域と第2領域と第3領域とで回折構造が異なるので、互いに異なる3つの波長の光により情報が記録又は再生される3つの情報記録媒体に対して互換可能な対物レンズを提供することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記複数の中周分割面は、第1の中周分割面と、前記第1の中周分割面に隣接する第2の中周分割面と、前記第2の中周分割面に隣接する第3の中周分割面と、前記第3の中周分割面に隣接する第4の中周分割面とを含み、前記第1の中周分割面は、前記第2の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第2の中周分割面は、前記第3の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第3の中周分割面は、前記第4の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記第2の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の中周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第3の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第2の中周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、前記第4の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第3の中周分割面と前記基準面との間隔よりも小さく、前記第1の中周接続面は、前記第1の中周分割面と前記第2の中周分割面とを接続し、前記第2の中周接続面は、前記第2の中周分割面と前記第3の中周分割面とを接続し、前記第3の中周接続面は、前記第3の中周分割面と前記第4の中周分割面とを接続することが好ましい。
 この構成によれば、複数の中周分割面は、第1の中周分割面と、第1の中周分割面に隣接する第2の中周分割面と、第2の中周分割面に隣接する第3の中周分割面と、第3の中周分割面に隣接する第4の中周分割面とを含む。第1の中周分割面は、第2の中周分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第2の中周分割面は、第3の中周分割面よりも対物レンズの光軸に近く、第3の中周分割面は、第4の中周分割面よりも対物レンズの光軸に近い。第2の中周分割面と基準面との間隔は、第1の中周分割面と基準面との間隔よりも大きく、第3の中周分割面と基準面との間隔は、第2の中周分割面と基準面との間隔よりも大きく、第4の中周分割面と基準面との間隔は、第3の中周分割面と基準面との間隔よりも小さい。第1の中周接続面は、第1の中周分割面と第2の中周分割面とを接続し、第2の中周接続面は、第2の中周分割面と第3の中周分割面とを接続し、第3の中周接続面は、第3の中周分割面と第4の中周分割面とを接続する。
 したがって、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の中周接続面により、第3の中周分割面と第4の中周分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第1の中周接続面及び前記第2の中周接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、前記第3の中周接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さより短いことが好ましい。
 この構成によれば、第3の中周接続面の対物レンズの光軸方向の長さは、第1の中周接続面及び第2の中周接続面の対物レンズの光軸方向の長さより長いので、第4の中周分割面と基準面との間隔を、第3の中周分割面と基準面との間隔よりも小さくすることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]と、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と、前記第3の中周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb3[deg]とは等しいことが好ましい。
 この構成によれば、第3の接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]と、外周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と、第3の中周接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θb3[deg]とは等しい。したがって、金型を加工するためのバイトの刃先角度を変えることなく、金型を作製することができるので、金型の加工性を向上させることができる。
 また、上記の対物レンズにおいて、前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、前記λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、波長λ(0.75μm≦λ≦0.85μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、前記対物レンズのベース非球面の屈折作用と前記回折構造の回折作用とによって、前記光学面に入射した前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光とは、いずれも前記対物レンズの光軸方向に出射されることが好ましい。
 この構成によれば、第1の接続面及び第2の接続面の対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与え、波長λ(0.75μm≦λ≦0.85μm)のレーザ光に対して、λ以下の位相差を与える。そして、対物レンズのベース非球面の屈折作用と回折構造の回折作用とによって、光学面に入射した波長λのレーザ光と波長λのレーザ光と波長λのレーザ光とは、いずれも対物レンズの光軸方向に出射される。
 したがって、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光により情報が記録又は再生される情報記録媒体と、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光により情報が記録又は再生される情報記録媒体と、波長λ(0.75μm≦λ≦0.85μm)のレーザ光により情報が記録又は再生される情報記録媒体とに対して互換可能な対物レンズを提供することができる。
 本発明の他の局面に係る対物レンズは、情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有し、前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含み、前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔より大きく、前記接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、前記光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(27)を満たす。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
 なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
 この構成によれば、対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製である。対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する複数の分割面同士を接続する、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有している。複数の分割面は、第1の分割面と、第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含む。第1の分割面は、第2の分割面よりも対物レンズの光軸に近い。ここで、光学面と対物レンズの光軸との交点で、光学面に接する平面を基準面とする。第2の分割面と基準面との間隔は、第1の分割面と基準面との間隔より大きく、接続面は、第1の分割面と第2の分割面とを接続する。光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、上記の式(27)を満たす。
 したがって、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面により、第1の分割面と第2の分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。また、接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θが、光軸に対して平行に入射した光線がレンズ面で屈折及び回折された光線と光軸とのなす角度以下となるので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。
 本発明の他の局面に係る対物レンズは、情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有し、前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含み、前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔より大きく、前記接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、前記光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、前記接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(28)を満たす。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
 なお、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周における前記分割面のレンズ傾斜角を表し、nは前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長における前記対物レンズの屈折率を表す。
 この構成によれば、対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製である。対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する複数の分割面同士を接続する、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有している。複数の分割面は、第1の分割面と、第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含む。第1の分割面は、第2の分割面よりも対物レンズの光軸に近い。ここで、光学面と対物レンズの光軸との交点で、光学面に接する平面を基準面とする。第2の分割面と基準面との間隔は、第1の分割面と基準面との間隔より大きく、接続面は、第1の分割面と第2の分割面とを接続する。光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、上記の式(28)を満たす。
 したがって、対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面により、第1の分割面と第2の分割面とが接続され、対物レンズの有効領域の最外周近傍において入射する光線がレンズ面で屈折及び回折された際に光路が遮断されないので、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができる。また、対物レンズの有効領域の最外周における分割面のレンズ傾斜角θを用いて、接続面と対物レンズの光軸とのなす角度θを規定することができる。
 本発明の他の局面に係る光学ヘッドは、レーザ光を出射する光源と、前記光源から出射された前記レーザ光を情報記録媒体の情報記録面に収束させる、上記のいずれかの対物レンズと、前記情報記録媒体で反射されたレーザ光を受光する受光部とを備える。
 この構成によれば、光源は、レーザ光を出射する。上記のいずれかの対物レンズは、光源から出射されたレーザ光を情報記録媒体の情報記録面に収束させる。受光部は、情報記録媒体で反射されたレーザ光を受光する。したがって、上記の対物レンズを光学ヘッドに適用することができる。
 本発明の他の局面に係る光ディスク装置は、上記の光学ヘッドと、情報記録媒体を回転させるモータと、前記光学ヘッドと前記モータとを制御する制御部とを備える。この構成によれば、上記の光学ヘッドを光ディスク装置に適用することができる。
 なお、発明を実施するための形態の項においてなされた具体的な実施態様又は実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と特許請求事項との範囲内で、種々変更して実施することができるものである。
 本発明に係る対物レンズは、対物レンズの有効領域の最外周近傍において回折効率を向上させ、光量損失を抑制することができ、光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面を有する対物レンズ、当該対物レンズを用いた光学ヘッド及び当該光学ヘッドを用いた光ディスク装置に有用である。

Claims (23)

  1.  情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、
     前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略階段形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する複数の接続面とを有し、
     前記複数の接続面は、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の接続面とを含み、
     前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面と、前記第2の分割面に隣接する第3の分割面と、前記第3の分割面に隣接する第4の分割面とを含み、
     前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第2の分割面は、前記第3の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第3の分割面は、前記第4の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、
     前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、
     前記第3の分割面と前記基準面との間隔は、前記第2の分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、
     前記第4の分割面と前記基準面との間隔は、前記第3の分割面と前記基準面との間隔よりも小さく、
     前記第1の接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、
     前記第2の接続面は、前記第2の分割面と前記第3の分割面とを接続し、
     前記第3の接続面は、前記第3の分割面と前記第4の分割面とを接続することを特徴とする対物レンズ。
  2.  前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、前記第3の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さより短いことを特徴とする請求項1記載の対物レンズ。
  3.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、
     前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(1)を満たすことを特徴とする請求項1又は2記載の対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
     なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
  4.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、
     前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(2)を満たすことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
     なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
  5.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記光学面は、断面が略階段形状の回折構造を有し、
     前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、
     θ=45±5
    を満たすことを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の対物レンズ。
  6.  前記対物レンズの少なくとも一方の面は、前記対物レンズの光軸を含む第1領域と、前記第1領域よりも外周側に配置された第2領域とを有し、
     前記第1領域は、前記光学面と、前記複数の接続面とを含み、
     前記第2領域は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の外周分割面からなる外周光学面と、互いに隣接する前記複数の外周分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される外周接続面とを含むことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の対物レンズ。
  7.  前記複数の外周分割面は、第1の外周分割面と、前記第1の外周分割面に隣接する第2の外周分割面とを含み、
     前記第1の外周分割面は、前記第2の外周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第2の外周分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の外周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、
     前記第1の外周分割面と前記第2の外周分割面とは、前記外周接続面により接続されることを特徴とする請求項6記載の対物レンズ。
  8.  前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]は、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と等しいことを特徴とする請求項6又は7記載の対物レンズ。
  9.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(3)を満たすことを特徴とする請求項6~8のいずれかに記載の対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
     なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
  10.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(4)を満たすことを特徴とする請求項6~9のいずれかに記載の対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
     なお、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周における前記外周分割面のレンズ傾斜角を表し、nは前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長における前記対物レンズの屈折率を表す。
  11.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、下記の式(5)を満たすことを特徴とする請求項6~10のいずれかに記載の対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
     なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
  12.  前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記外周光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]は、
     θb2=45±5
    を満たすことを特徴とする請求項6~11のいずれかに記載の対物レンズ。
  13.  前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、前記λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、
     前記対物レンズのベース非球面の屈折作用と前記回折構造の回折作用とによって、前記光学面に入射した前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光とは、いずれも前記対物レンズの光軸方向に出射されることを特徴とする請求項6~12のいずれかに記載の対物レンズ。
  14.  前記第2領域は、前記第1領域に接していることを特徴とする請求項6~13のいずれかに記載の対物レンズ。
  15.  前記対物レンズの少なくとも一方の面は、前記第1領域と前記第2領域との間に配置された第3領域をさらに有し、
     前記第3領域は、断面が略階段形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の中周分割面からなる中周光学面と、互いに隣接する前記複数の中周分割面同士を接続する複数の中周接続面とを含み、
     前記複数の中周接続面は、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第1の中周接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円筒面で構成される第2の中周接続面と、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される第3の中周接続面とを含むことを特徴とする請求項6~13のいずれかに記載の対物レンズ。
  16.  前記複数の中周分割面は、第1の中周分割面と、前記第1の中周分割面に隣接する第2の中周分割面と、前記第2の中周分割面に隣接する第3の中周分割面と、前記第3の中周分割面に隣接する第4の中周分割面とを含み、
     前記第1の中周分割面は、前記第2の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第2の中周分割面は、前記第3の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第3の中周分割面は、前記第4の中周分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記第2の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の中周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、
     前記第3の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第2の中周分割面と前記基準面との間隔よりも大きく、
     前記第4の中周分割面と前記基準面との間隔は、前記第3の中周分割面と前記基準面との間隔よりも小さく、
     前記第1の中周接続面は、前記第1の中周分割面と前記第2の中周分割面とを接続し、
     前記第2の中周接続面は、前記第2の中周分割面と前記第3の中周分割面とを接続し、
     前記第3の中周接続面は、前記第3の中周分割面と前記第4の中周分割面とを接続することを特徴とする請求項15記載の対物レンズ。
  17.  前記第1の中周接続面及び前記第2の中周接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、前記第3の中周接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さより短いことを特徴とする請求項15又は16記載の対物レンズ。
  18.  前記第3の接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb1[deg]と、前記外周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb2[deg]と、前記第3の中周接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θb3[deg]とは等しいことを特徴とする請求項15~17のいずれかに記載の対物レンズ。
  19.  前記第1の接続面及び前記第2の接続面の前記対物レンズの光軸方向の長さは、波長λ(0.39μm≦λ≦0.43μm)のレーザ光に対して、前記λ以上の位相差を与え、波長λ(0.61μm≦λ≦0.69μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、波長λ(0.75μm≦λ≦0.85μm)のレーザ光に対して、前記λ以下の位相差を与え、
     前記対物レンズのベース非球面の屈折作用と前記回折構造の回折作用とによって、前記光学面に入射した前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光と前記波長λのレーザ光とは、いずれも前記対物レンズの光軸方向に出射されることを特徴とする請求項15~18のいずれかに記載の対物レンズ。
  20.  情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、
     前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有し、
     前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含み、
     前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、
     前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔より大きく、
     前記接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、
     前記光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(6)を満たすことを特徴とする対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
     なお、λ[μm]は前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長を表し、nは前記対物レンズの前記波長λにおける屈折率を表し、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周におけるベース非球面のレンズ傾斜角を表し、d[μm]は前記回折構造の前記光軸と垂直な方向の一周期のピッチを表し、mは前記回折構造で発生する前記波長λのレーザ光の主たる回折光の回折次数を表す。
  21.  情報記録媒体に対して情報を記録又は再生する光学ヘッドに用いられる対物レンズであって、
     前記対物レンズは、開口数が0.8以上であるとともに、合成樹脂製であり、
     前記対物レンズの少なくとも一方の面は、断面が略鋸歯形状でありかつ前記対物レンズの光軸を中心として輪帯状に分割された複数の分割面からなる光学面と、互いに隣接する前記複数の分割面同士を接続する、前記対物レンズの光軸を中心とした円錐面で構成される接続面とを有し、
     前記複数の分割面は、第1の分割面と、前記第1の分割面に隣接する第2の分割面とを含み、
     前記第1の分割面は、前記第2の分割面よりも前記対物レンズの光軸に近く、
     前記光学面と前記対物レンズの光軸との交点で、前記光学面に接する平面を基準面として、
     前記第2の分割面と前記基準面との間隔は、前記第1の分割面と前記基準面との間隔より大きく、
     前記接続面は、前記第1の分割面と前記第2の分割面とを接続し、
     前記光学面は、断面が略鋸歯形状の回折構造であり、
     前記接続面と前記対物レンズの光軸とのなす角度θ[deg]は、下記の式(7)を満たすことを特徴とする対物レンズ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
     なお、θ[deg]は前記対物レンズの有効領域の最外周における前記分割面のレンズ傾斜角を表し、nは前記対物レンズに入射するレーザ光の光源波長における前記対物レンズの屈折率を表す。
  22.  レーザ光を出射する光源と、
     前記光源から出射された前記レーザ光を情報記録媒体の情報記録面に収束させる、請求項1~21のいずれかに記載の対物レンズと、
     前記情報記録媒体で反射されたレーザ光を受光する受光部とを備えることを特徴とする光学ヘッド。
  23.  請求項22に記載の光学ヘッドと、
     情報記録媒体を回転させるモータと、
     前記光学ヘッドと前記モータとを制御する制御部とを備えることを特徴とする光ディスク装置。
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