WO2011114692A1 - 樹脂組成物シートおよびその成形方法 - Google Patents

樹脂組成物シートおよびその成形方法 Download PDF

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resin
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中庭哲哉
藤本貴博
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition sheet.
  • the present invention also relates to a method for molding a resin composition sheet.
  • a sheet-like material formed from a blend of an amorphous polyester resin and a polycarbonate resin has been proposed (see, for example, JP-A-2004-91691). Then, when such a sheet-like material is used for the manufacture of an article container such as a carrier tape, the molding temperature can be lowered from about 260-280 ° C. to about 200-250 ° C. Users can contribute to reducing energy consumption.
  • a release film for example, Teflon (registered trademark) tape attached to a heating plate of the contact-type heating device
  • Etc. Teflon (registered trademark) tape attached to a heating plate of the contact-type heating device
  • An object of the present invention is to reduce the molding temperature from about 260 to 280 ° C. to about 200 to 250 ° C. in the case of being used for the production of an article container such as a carrier tape, and through a release film.
  • An object of the present invention is to provide a resin composition sheet in which appearance defects due to shape transfer of a release film hardly occur even when heated at a relatively high temperature by a contact-type heating device.
  • the resin composition sheet according to one aspect of the present invention contains a polycarbonate resin, an amorphous polyester resin, and a silicate compound filler.
  • the molding temperature is lowered from about 260 to 280 ° C. to about 200 to 250 ° C. when the resin composition sheet is used for manufacturing an article container such as a carrier tape.
  • the shape transfer of the release film is less likely to occur on the resin composition sheet. be able to.
  • the silicate compound filler is added in an amount of 1 part by weight or more and 3 parts by weight or less when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. It is preferable.
  • the addition amount of the silicate compound filler is as described above, even if the resin composition sheet is heated at a relatively high temperature by a contact-type heating device via a release film, the resin composition The shape transfer of the release film can be made difficult to occur on the sheet, the appearance of the article container such as the carrier tape can be kept good, and the flexibility of the article container such as the carrier tape can be kept good. .
  • the polycarbonate resin is added in an amount of 30 parts by weight or more and 80 parts by weight or less when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. It is preferable.
  • the article container such as a carrier tape obtained from the resin composition sheet sufficiently satisfies the necessary physical properties.
  • the amorphous polyester resin is at least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of units derived from terephthalic acid and units derived from terephthalic acid derivatives. It is preferably composed of an acid-derived unit and a glycol-derived unit containing less than 50 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol-derived unit.
  • an article container such as a carrier tape obtained from the resin composition sheet exhibits excellent physical properties.
  • the amorphous polyester resin is at least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of units derived from terephthalic acid and units derived from terephthalic acid derivatives. It is preferably composed of an acid-derived unit and a glycol-derived unit containing 50 mol% or more of 1,4-cyclohexanedimethanol-derived unit.
  • an article container such as a carrier tape obtained from the resin composition sheet exhibits excellent physical properties.
  • the resin composition sheet according to any one of the above (1) to (5) preferably further contains conductive carbon black.
  • the conductive carbon black, oil absorption is at 130 cm 3/100 g or more, and a pH of 8 or more.
  • the conductive carbon black is present in the resin composition sheet in a state of being dispersed in a blend of a polycarbonate resin and an amorphous polyester resin.
  • the oil absorption amount of conductive carbon black is the oil absorption amount of dibutyl phthalate (DBP) measured in accordance with JIS K6221, JIS K6217 or ASTM D2414, or measured in accordance with ASTM D2414.
  • the pH value of conductive carbon black is obtained by measuring a mixed solution of conductive carbon black and distilled water with a glass electrode pH meter.
  • the conductive carbon black having the above physical properties is dispersed in the resin composition sheet, not only can the conductivity be imparted to the resin composition sheet, but also the moisture absorption amount of the resin composition sheet can be kept low.
  • the composition sheet is used for manufacturing an article container such as a carrier tape, the appearance of the article container is good.
  • the conductive carbon black preferably has a volatile content of 0.3% by weight or less.
  • the volatile content of the conductive carbon black is obtained by measuring the weight loss when the conductive carbon black is heated at 950 ° C. for 7 minutes.
  • the conductive carbon black having the above physical properties is dispersed in the resin composition sheet, not only can the conductivity be imparted to the resin composition sheet, but also the moisture absorption amount of the resin composition sheet can be kept low.
  • the composition sheet is used for manufacturing an article container such as a carrier tape, foaming on the surface of the resin sheet can be reduced, and the appearance of the article container can be improved.
  • the conductive carbon black is 5 parts by weight or more and 25 parts by weight when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. The following are added.
  • the molding method of the resin composition sheet according to another aspect of the present invention includes a heating step and a molding step.
  • the resin composition sheet is heated by contacting the above-described resin composition sheet with a heating medium via a release film.
  • the resin composition sheet heated in the heating step is molded into a predetermined shape.
  • a resin composition sheet is shape
  • the molding temperature of the resin composition sheet can be lowered from about 260 to 280 ° C. to about 200 to 250 ° C., and the shape of the release film with respect to the resin composition sheet Transfer can be made difficult to occur.
  • FIG. 1 It is a typical perspective view of the carrier tape manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is a typical side view of the carrier tape manufacturing apparatus concerning one embodiment of the present invention. It is a figure which shows the corner
  • FIG. 1 It is a typical perspective view of the carrier tape manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is a typical side view of the carrier tape manufacturing apparatus concerning one embodiment of the present invention. It is a figure which shows the corner
  • the resin composition sheet according to the embodiment of the present invention is used for manufacturing an article container such as a carrier tape, and is mainly composed of a polycarbonate resin, an amorphous polyester resin, and a silicate compound filler.
  • This resin composition sheet can also be said to be formed from a blend of a polycarbonate resin and an amorphous polyester resin to which a silicate compound filler is added.
  • the surface specific resistance value of the resin composition sheet is preferably 10 2 to 10 12 ⁇ .
  • polycarbonate resins examples include aromatic polycarbonate resins, aliphatic polycarbonate resins, and aromatic-aliphatic polycarbonates.
  • an aromatic polycarbonate resin is suitable.
  • the polycarbonate resin may be a kind of polycarbonate resin or a blend of a plurality of kinds of polycarbonate resins.
  • Aromatic polycarbonate resins are derived from aromatic dihydroxy compounds.
  • aromatic dihydroxy compound examples include bis (hydroxyaryl) alkanes such as 1,1-bis (4-hydroxy-t-butylphenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, Bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as 1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxy- Dihydroxyaryl ethers such as 3,3'-dimethylphenyl ether, dihydroxyaryl sulfides such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethylphenyl sulfide, 4,4 ' -Dihydroxydiphenylsulfoxy Dihydroxyaryl sulfoxides such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethylphenylsulfoxide, dihydroxy such as 4,4'-
  • aromatic dihydroxy compounds 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly known as bisphenol A) is particularly preferable. These aromatic dihydroxy compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the aromatic polycarbonate resin is a known method, for example, a method of reacting an aromatic dihydroxy compound and a carbonate precursor, for example, an aromatic dihydroxy compound and a carbonate precursor (for example, phosgene) with an aqueous sodium hydroxide solution and methylene chloride. It can be obtained by interfacial polymerization method (for example, phosgene method) in the presence of a solvent, transesterification method (melting method), phosgene method or melting method in which an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester (for example, diphenyl carbonate) are reacted.
  • the crystallized carbonate prepolymer can be produced by a method such as solid phase polymerization (Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 1-158033, 1-271426, and 3-68627).
  • Amorphous polyester resin examples include at least one dicarboxylic acid-derived unit selected from the group consisting of terephthalic acid-derived units and terephthalic acid derivative-derived units, and 1,4-cyclohexane. At least one selected from the group consisting of an amorphous polyester resin (PETG) composed of glycol-derived units containing less than 50 mol% of dimethanol-derived units, and units derived from terephthalic acid and terephthalic acid derivatives An amorphous polyester resin (PCTG) composed of a dicarboxylic acid-derived unit and a glycol-derived unit containing 50 mol% or more of a 1,4-cyclohexanedimethanol-derived unit can be used.
  • PETG amorphous polyester resin
  • PCTG amorphous polyester resin
  • the dicarboxylic acid-derived unit of the above-described amorphous polyester resin includes an isophthalic acid-derived unit, a naphthalenedicarboxylic acid-derived unit, a diphenyldicarboxylic acid-derived unit, an adipic acid-derived unit, and sebacin as long as the gist of the present invention is not impaired.
  • An acid-derived unit, trimesic acid-derived unit, trimellitic acid-derived unit, and the like may be included.
  • glycol-derived units other than 1,4-cyclohexanedimethanol-derived units in the amorphous polyester resin described above examples include ethylene glycol-derived units, propylene glycol-derived units, tetramethylene glycol-derived units, and hexamethylene glycol-derived units. It is done.
  • the addition amount of the amorphous polyester resin is preferably 20 parts by weight or more and 90 parts by weight or less when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. 30 parts by weight or more and 80 parts by weight or less is more preferable, and 40 parts by weight or more and 70 parts by weight or less is more preferable.
  • silicate compound filler examples include, for example, talc, mica, wollastonite, zonotlite, kaolin clay, montmorillonite, bentonite, sepiolite, imogolite, sericite, lawsonite, smectite and the like. Can be mentioned.
  • the silicate compound filler may be a natural product, an artificial synthetic product, or a mixture of a natural product and an artificial synthetic product. Of the silicate compound fillers, talc and mica are most preferable. Moreover, the said silicate compound filler may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
  • the silicate compound filler can be of any shape (plate, needle, granular, fiber, etc.), but is preferably plate or needle, and more preferably plate.
  • the average particle size of the silicate compound filler is preferably from 0.1 to 500 ⁇ m, more preferably from 0.5 to 100 ⁇ m, even more preferably from 1 to 50 ⁇ m, and from 2 to 30 ⁇ m. Is more preferably 3 to 20 ⁇ m.
  • the addition amount of the silicate compound filler is preferably 1 part by weight or more and 3 parts by weight or less when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. More preferably, it is 5 parts by weight or more and 2.5 parts by weight or less.
  • Conductive filler examples include carbon black and carbon fiber.
  • Examples of carbon black include furnace black, channel black, ketjen black, and acetylene black.
  • the furnace black for example, Timcal Co. Ensako 250G (oil absorption: 190cm 3 / 100g, pH: 8 ⁇ 11, volatiles: Up to 0.2 wt.%), Manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation 3400 b (DBP oil absorption: 175cm 3 /100g,pH:6.2, volatiles: 1.0% by weight) and 3050B (DBP oil absorption: 175cm 3 /100g,pH:7.0, volatiles: 0.5 wt%), Tokai carbon # 4500 Co., Ltd.
  • Ketjen Black EC (DBP oil absorption: 360cm 3 /100g,pH:9.0, volatiles: 0.5 wt%), and the like.
  • the acetylene black for example, Denki Kagaku Denka Black Co., Ltd. (DBP oil absorption: 160cm 3 / 100g, pH: 9 ⁇ 10, volatiles: 0.16 wt%), and the like.
  • carbon blacks and a DBP oil absorption 130 cm 3/100 g or more
  • the carbon black the commercially available pH of 8 or more, Denki Kagaku Kogyo Denka Black Co., Ltd., Ketchen Ketjen Black EC manufactured by Chain Black International and Ensaco 250G manufactured by Timcal Co.
  • carbon black having a volatile content of 0.3% by weight or less in the above-mentioned commercially available products, Denka Black manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
  • the DBP oil absorption is measured in accordance with JIS K6221, JIS K6217, or ASTM D2414
  • the paraffin oil absorption is measured in accordance with ASTM D2414
  • the pH value is determined by conducting carbon black and distillation.
  • the mixture with water is obtained by measuring with a glass electrode pH meter
  • the volatile content is obtained by measuring the weight loss when the conductive carbon black is heated at 950 ° C. for 7 minutes.
  • Carbon black is preferably added to a blend of a polycarbonate resin and an amorphous polyester resin after sufficiently drying.
  • the amount of the conductive filler added is preferably 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less when the total weight of the polycarbonate resin and the amorphous polyester resin is 100 parts by weight. It is more preferably 25 parts by weight or less, and further preferably 8 parts by weight or more and 20 parts by weight or less.
  • the resin composition sheet according to the present embodiment includes components other than those described above as necessary, for example, flame retardants, anti-dripping agents, dyes and pigments, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, fluorescent enhancers. Whitening agents, lubricants, plasticizers, processing aids, dispersants, mold release agents, thickeners, antioxidants, antistatic agents and the like may be added.
  • ⁇ Method for producing resin composition sheet> In the resin composition sheet according to the embodiment of the present invention, all or part of the above-described components are mixed with a premixing device such as a Banbury mixer, a tumbler, a ribbon blender, a super mixer, a gravimetric feeder, a single-screw extruder, or two After kneading and pelletizing using a melt kneader such as a screw extruder or a kneader, it can be produced using a known method such as extrusion molding or calendar molding.
  • a premixing device such as a Banbury mixer, a tumbler, a ribbon blender, a super mixer, a gravimetric feeder, a single-screw extruder, or two
  • the carrier tape uses a known molding method such as vacuum molding, press molding, pressure molding, or plug assist molding after the above-described resin composition sheet is heated and softened by a contact-type heating device. Can be manufactured.
  • the carrier tape manufacturing apparatus 100 will be described as follows.
  • the carrier tape manufacturing apparatus 100 mainly includes a contact heater 120 and a vacuum forming apparatus 110. Note that the contact heater 120 is disposed on the upstream side of the resin composition sheet feeding direction Ds of the vacuum forming apparatus 110.
  • the four hot platen devices 121, 122, 123, 124 are arranged at substantially equal intervals along the resin composition sheet feeding direction Ds. Is arranged.
  • the hot platen devices 121, 122, 123, and 124 are mainly composed of movable hot plates 121a, 122a, 123a, and 124a, and fixed hot plates 121b, 122b, 123b, and 124b.
  • a release sheet Tf is attached to the opposing surfaces of the movable heat plates 121a, 122a, 123a, 124a and the fixed heat plates 121b, 122b, 123b, 124b.
  • the four movable heating plates 121a, 122a, 123a, and 124a move toward the fixed heating plates 121b, 122b, 123b, and 124b synchronously at predetermined time intervals, and the resin composition sheet By contacting S, the resin composition sheet S is heated and softened.
  • the resin composition sheet S is intermittently sent in the resin composition sheet feeding direction Ds by a distance corresponding to two hot platen apparatuses 121, 122, 123, and 124. That is, in the contact heater 120, the resin composition sheet S is heated twice by the hot platen apparatuses 121, 122, 123, and 124.
  • the vacuum forming apparatus 110 mainly includes a movable mold 111, a fixed mold 112, and a pressure reducing apparatus 113.
  • the movable mold 111 is provided with a protrusion (not shown), and the fixed mold 112 is provided with a recess (not shown) that fits into the protrusion of the movable mold 111.
  • the decompression device 113 is provided in the lower part of the fixed mold 112, and can reduce the internal space of the recess through an opening formed in the wall of the recess of the fixed mold 112.
  • the movable mold 111 moves toward the fixed mold 112 in synchronization with the movable heating plates 121a, 122a, 123a, 124a.
  • pellets 80 parts by weight of polycarbonate resin (aromatic polycarbonate E-2000F manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics), 20 parts by weight of amorphous polyester resin (PCTG) (SKYGREEN J2003 manufactured by SK Chemical Co., Ltd.), 10 carbon black parts (Ketjen black International Ketjen black EC (DBP oil absorption: 360cm 3 /100g,pH:9.0, volatiles: 0.5 wt%)) and 1 part by weight of talc (Hayashi Kasei Talcan powder PK-C) was put into a twin screw extruder with a cylinder diameter of 45 mm and kneaded to prepare pellets.
  • polycarbonate resin aromatic polycarbonate E-2000F manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics
  • PCTG amorphous polyester resin
  • SKYGREEN J2003 manufactured by SK Chemical Co., Ltd. 10 carbon black parts
  • Ketjen black International Ketjen black EC DBP oil absorption: 360cm 3 /100g,p
  • the molding temperature range of the carrier tape obtained as described above was 240 ° C. ⁇ 5 ° C. (see Table 1).
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of talc was changed to 2 parts by weight, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). -Heater mark: None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 240 ° C ⁇ 10 ° C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of talc was changed to 3 parts by weight, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). -Heater mark: None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 240 ° C ⁇ 5 ° C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • Example 1 except that the amount of polycarbonate resin was changed to 60 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 40 parts by weight, and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). ⁇ Heater mark: None ⁇ Molding shape: Within design range ⁇ Molding temperature range: 230 °C -10, + 5 °C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • Example 1 except that the amount of polycarbonate resin was changed to 40 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 60 parts by weight, and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). -Heater mark: None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 220 ° C ⁇ 5 ° C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed except that the amount of polycarbonate resin was changed to 30 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 70 parts by weight, and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). -Heater mark: None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 210 ° C ⁇ 5 ° C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the polycarbonate resin was changed to 30 parts by weight and the amount of the amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 70 parts by weight.
  • the carrier tape was evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 1). ⁇ Heater mark: None ⁇ Molding shape: Within design range ⁇ Molding temperature range: 210 °C -0, + 5 °C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • Example 1 except that the amount of polycarbonate resin was changed to 30 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 70 parts by weight, and the amount of talc was changed to 3 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 2). Heater mark: None Molding shape: Within design range Molding temperature range: 210 ° C ⁇ 5 ° C Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • Example 1 except that the amount of polycarbonate resin was changed to 90 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 10 parts by weight, and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 2). Heater mark: None Molding shape: Within design range Molding temperature range: 245 °C -0, + 5 °C Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • amorphous polyester resin (PCTG) was replaced with the amorphous polyester resin (PETG) (SKYGREEN K2012 manufactured by SK Chemical Co., Ltd.), and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • Carrier tapes were prepared and the molding temperature range and carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 2). Heater mark: None Molding shape: Within design range Molding temperature range: 240 °C -10, + 5 °C Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • the blending amount of the polycarbonate resin is changed to 60 parts by weight, and the amorphous polyester resin (PCTG) is replaced with the amorphous polyester resin (PETG) (SKYGREEN K2012 manufactured by SK Chemical Co., Ltd.) and the blending amount of the amorphous polyester resin is changed.
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of talc was changed to 2 parts by weight instead of 40 parts by weight, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 2). Heater mark: None Molding shape: Within design range Molding temperature range: 230 ° C ⁇ 5 ° C Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • the blending amount of the polycarbonate resin is changed to 30 parts by weight, the amorphous polyester resin (PCTG) is replaced with the amorphous polyester resin (PETG) (SKYGREEN K2012 manufactured by SK Chemical Co., Ltd.) and the blending amount of the amorphous polyester resin is changed.
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of talc was changed to 2 parts by weight instead of 70 parts by weight, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 2). Heater mark: None Molding shape: Within design range Molding temperature range: 220 ° C-5, + 0 ° C Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • the amount of polycarbonate resin added was changed to 63 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) added was changed to 21 parts by weight, 10 parts by weight of carbon black was changed to 11.5 parts by weight of carbon black (Tescal Co., Ltd. 250G (oil absorption: 190cm 3 / 100g, pH: 8 ⁇ 11, volatiles: up to 0.2 wt%) instead), the amount of talc in place of 2 parts by weight, 2.5 parts by weight of maleic acid addition
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that SEBS (Tuftec M1913 manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was further added, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 3).
  • -Heater mark None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 240 ° C ⁇ 10 ° C ⁇ Appearance: No unevenness ⁇ Flexibility: Pass
  • a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that SEBS (Tuftec M1913 manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was further added, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 3). -Heater mark: None-Molding shape: Within the design range-Molding temperature range: 240 ° C ⁇ 10 ° C -Appearance: No unevenness-Flexibility: Pass (Comparative Example 1)
  • a carrier tape was produced in the same manner as in Example 1 except that talc was not blended, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 4). Heater mark: Existing Molding shape: Within the design range Molding temperature range: None Appearance: No irregularities Flexibility: Pass
  • Example 1 except that the amount of polycarbonate resin was changed to 100 parts by weight, the amount of amorphous polyester resin (PCTG) was changed to 0 parts by weight, and the amount of talc was changed to 2 parts by weight.
  • a carrier tape was prepared, and the molding temperature range and the carrier tape were evaluated. The evaluation results were as follows (see Table 4). Heater mark: None Molding shape: Out of design range Molding temperature range: None Appearance: No unevenness Flexibility: Pass
  • the resin composition sheet according to the present invention is capable of lowering the molding temperature from about 260 to 280 ° C. to about 200 to 250 ° C. when being used for the production of an article container such as a carrier tape, and releasing the mold. Even when heated at a relatively high temperature by a contact-type heating device via a film, it has the feature that it is difficult to cause the shape transfer of the release film, and in particular, a carrier tape and an injection tray It is useful as a raw material for an article container such as a vacuum forming tray or a magazine.

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Abstract

　本発明の課題は、キャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができると共に、離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、離型フィルムの形状転写による外観不良が生じにくい樹脂組成物シートを提供することにある。本発明の一局面に係る樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーを含有する。なお、このような樹脂組成物シートは、キャリアテープ等の物品収容体の製造に好適に用いられる。なお、静電気に対して脆弱な物が物品収容体に収容される場合、樹脂組成物シートには、収容物品の帯電防止のため、導電性フィラーが添加されるのが好ましい。

Description

樹脂組成物シートおよびその成形方法
　本発明は、樹脂組成物シートに関する。また、本発明は、樹脂組成物シートの成形方法にも関する。
　過去に「ポリカーボネート樹脂に非晶性ポリエステル樹脂をブレンドしたブレンド物から形成されるシート状物」が提案されている（例えば、特開２００４－９１６９１号公報等参照）。そして、このようなシート状物をキャリアテープ等の物品収容体の製造に供すると、その成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができ、このようなシート状物の利用者は、エネルギー消費量の低減等に貢献することができる。
特開２００４－９１６９１号公報
　しかし、そのようなシート状物を接触式の加熱装置により２００～２５０℃付近の温度で加熱すると、接触式の加熱装置の熱盤に取り付けられた離型フィルム（例えば、テフロン（登録商標）テープ等）の形状がシート状物に転写して外観不良が発生する場合がある。この問題に対しては、熱盤の設定温度を比較的低温に設定することによる対応が考えられるが、それだけでは十分な成形精度が得られないことが多い。
　本発明の課題は、キャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができると共に、離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、離型フィルムの形状転写による外観不良が生じにくい樹脂組成物シートを提供することにある。
　（１）
　本発明の一局面に係る樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーを含有する。
　樹脂組成物シートが上記の通りであると、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができると共に、樹脂組成物シートが離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、樹脂組成物シートに離型フィルムの形状転写が生じにくくすることができる。
　（２）
　上記（１）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ケイ酸塩化合物フィラーは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下添加されているのが好ましい。
　ケイ酸塩化合物フィラーの添加量が上記の通りであると、樹脂組成物シートが離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、その樹脂組成物シートに離型フィルムの形状転写が生じにくくすることができると共に、キャリアテープ等の物品収容体の外観が良好に保たれ、さらにキャリアテープ等の物品収容体の屈曲性を良好に保つことができる。
　（３）
　上記（１）または（２）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、３０重量部以上８０重量部以下添加されているのが好ましい。
　ポリカーボネート樹脂の添加量が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体は、必要物性を十分に満たすものとなる。
　（４）
　上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
　非晶性ポリエステル樹脂が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体が優れた物性を示すものとなる。
　（５）
　上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
　非晶性ポリエステル樹脂が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体が優れた物性を示すものとなる。
　（６）
　上記（１）から（５）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートは、導電性カーボンブラックをさらに含有するのが好ましい。ただし、この導電性カーボンブラックは、吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、ｐＨが８以上である。なお、この導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に分散された状態で樹脂組成物シート中に存在する。また、本発明において、導電性カーボンブラックの吸油量とは、ＪＩＳ　Ｋ６２２１、ＪＩＳ　Ｋ６２１７若しくはＡＳＴＭ　Ｄ２４１４に準拠して測定されるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸油量、又は、ＡＳＴＭ　Ｄ２４１４に準拠して測定されるパラフィンオイルの吸油量である。また、本発明において、導電性カーボンブラックのｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られる。
　上記の物性を有する導電性カーボンブラックを樹脂組成物シートに分散させると、樹脂組成物シートに導電性を付与することができるだけでなく、樹脂組成物シートの吸湿量を低く抑えることができ、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、物品収容体の外観が良好なものとなる。
　（７）
　上記（６）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、揮発分が０．３重量％以下であるのが好ましい。なお、本発明において、導電性カーボンブラックの揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。
　上記の物性を有する導電性カーボンブラックを樹脂組成物シートに分散させると、樹脂組成物シートに導電性を付与することができるだけでなく、樹脂組成物シートの吸湿量を低く抑えることができ、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、樹脂シート表面の発泡を低減することが可能となり、物品収容体の外観を良好にすることができる。
　（８）
　上記（６）または（７）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上２５重量部以下添加されている。
　上記の物性を有する導電性カーボンブラックを上述の量、添加すると、樹脂組成物シートの機械的特性を著しく損なうことなく樹脂組成物シートに良好な導電性を付与することができる。
　（９）
　本発明の他の局面に係る樹脂組成物シートの成形方法は、加熱工程および成形工程を備える。加熱工程では、上述の樹脂組成物シートに、離型フィルムを介して加熱媒体が接触されることにより樹脂組成物シートが加熱される。成形工程では、加熱工程において加熱された樹脂組成物シートが所定の形状に成形される。なお、樹脂組成物シートがキャリアテープに成形される場合、成形工程では、樹脂組成物シートに凹部が形成されることになる。
　上述の通り、この樹脂組成物シートの成形方法では、樹脂組成物シートの成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができると共に、樹脂組成物シートに対する離型フィルムの形状転写を生じにくくすることができる。
本発明の一実施形態に係るキャリアテープ製造装置の模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係るキャリアテープ製造装置の模式的側面図である。 実施例１に係るキャリアテープの屈曲性評価時の曲げ応力付加箇所である角部分を示す図である。
１００　　　キャリアテープ製造装置
１１０　　　真空成形装置
１１１　　　可動成形型
１１２　　　固定成形型
１１３　　　減圧装置
１２０　　　接触式ヒータ装置
１２１～１２４　　　　　熱盤装置
１２１ａ～１２４ａ　　　可動熱盤
１２１ｂ～１２４ｂ　　　固定熱盤
Ｄｓ　　　　樹脂組成物シート送り方向
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物シートは、キャリアテープ等の物品収容体の製造に用いられるものであって、主に、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーから構成されている（この樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物にケイ酸塩化合物フィラーが添加されたものから形成されているとも言える。）。
　なお、この樹脂組成物シートがキャリアテープ等の「静電気に対して脆弱な物を収容する物品収容体」の製造に用いられる場合、樹脂組成物シートには、さらに導電性フィラーが添加されるのが好ましい。また、かかる場合、樹脂組成物シートの表面固有抵抗値は１０２～１０１２Ωであるのが好ましい。
　以下、樹脂組成物シートを構成する各成分について詳述する。
　＜樹脂組成物シートの構成成分＞
　（１）ポリカーボネート樹脂
　ポリカーボネート樹脂としては、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族－脂肪族ポリカーボネート等が挙げられる。なお、本実施の形態では、芳香族ポリカーボネート樹脂が好適である。また、本実施の形態において、ポリカーボネート樹脂は、一種のポリカーボネート樹脂であってもよいし、複数種のポリカーボネート樹脂のブレンド物であってもよい。
　芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物より誘導される。
　芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′－ジヒドロキシ－３，３′－ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４′－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４′－ジヒドロキシ－３，３′－ジメチルフェニルスルフィド等のジヒドロキシアリールスルフィド類、４，４′－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′－ジヒドロキシ－３，３′－ジメチルフェニルスルホキシド等のジヒドロキシアリールスルホキシド類、４，４′－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′－ジヒドロキシ－３，３′－ジメチルフェニルスルホン等のジヒドロキシアリールスルホン類などが挙げられる。
　なお、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物の中でも、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称、ビスフェノールＡ）が特に好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で使用されてもよいし、２種以上組み合わせて使用されてもよい。
　なお、芳香族ポリカーボネート樹脂は、公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応せしめる方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下で反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）や、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えば、ジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平１－１５８０３３号公報、特開平１－２７１４２６号公報、特開平３－６８６２７号公報）などの方法により製造することができる。
　（２）非晶性ポリエステル樹脂
　非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）や、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）等が挙げられる。
　なお、上述の非晶性ポリエステル樹脂のジカルボン酸由来単位には、本発明の趣旨を損なわない範囲で、イソフタル酸由来単位、ナフタレンジカルボン酸由来単位、ジフェニルジカルボン酸由来単位、アジピン酸由来単位、セバシン酸由来単位、トリメシン酸由来単位、トリメリット酸由来単位などが含まれてもかまわない。
　上述の非晶性ポリエステル樹脂において１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位以外のグリコール由来単位としては、例えば、エチレングリコール由来単位、プロピレングリコール由来単位、テトラメチレングリコール由来単位、ヘキサメチレングリコール由来単位が挙げられる。
　なお、本実施の形態において、非晶性ポリエステル樹脂の添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、２０重量部以上９０重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上８０重量部以下であるのがより好ましく、４０重量部以上７０重量部以下であるのがさらに好ましい。
　（３）ケイ酸塩化合物フィラー
　ケイ酸塩化合物フィラーの具体例としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、ゾノトライト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ローソナイト、スメクタイト等が挙げられる。なお、ケイ酸塩化合物フィラーは、天然物であってもよいし、人工合成物であってもよいし、天然物と人工合成物との混合物であってもよい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーのうち、タルク、マイカが最も好ましい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーは、単独で使用されてもよいし、２種以上組み合わせて使用されてもよい。
　このケイ酸塩化合物フィラーとしては、任意の形状（板状、針状、粒状、繊維状等）のものが使用できるが、板状、針状のものが好ましく、板状のものがさらに好ましい。
　ケイ酸塩化合物フィラーの平均粒子径は、０．１～５００μｍであるのが好ましく、０．５～１００μｍであるのがより好ましく、１～５０μｍであるのがさらに好ましく、２～３０μｍであるのがさらに好ましく、３～２０μｍであるのがさらに好ましい。
　本実施の形態において、ケイ酸塩化合物フィラーの添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下であるのが好ましく、１．５重量部以上２．５重量部以下であるのがより好ましい。
　（４）導電性フィラー
　導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラックやカーボンファイバー等が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。ファーネスブラックとしては、例えば、ティムカル社製エンサコ２５０Ｇ（吸油量：１９０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：８～１１，揮発分：最大０．２重量％）、三菱化学株式会社製の３４００Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．２，揮発分：１．０重量％）及び３０５０Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：７．０，揮発分：０．５重量％）、東海カーボン株式会社製の＃４５００（ＤＢＰ吸油量：１６８ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：０．６重量％）及び＃５５００（ＤＢＰ吸油量：１５５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：１．４重量％）並びに旭カーボン株式会社製のＦ２００（ＤＢＰ吸油量：１８０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：０．７重量％）及びＡＸ－０１５（ＤＢＰ吸油量：１４７ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：１．５重量％）等が挙げられる。ケッチェンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％）等が挙げられる。アセチレンブラックとしては、例えば、電気化学工業株式会社製のデンカブラック（ＤＢＰ吸油量：１６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９～１０，揮発分：０．１６重量％）等が挙げられる。なお、これらのカーボンブラックの中でも、ＤＢＰ吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、且つ、ｐＨが８以上であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）が特に好ましい。このようなカーボンブラックは、性質上、吸湿量が十分に低いため、特別な乾燥処理を施す必要がないからである。また、上記の中でも揮発分が０．３重量％以下であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）はさらに好ましい。なお、本願において、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ　Ｋ６２２１、ＪＩＳ　Ｋ６２１７又はＡＳＴＭ　Ｄ２４１４に準拠して測定され、パラフィンオイル吸油量は、ＡＳＴＭ　Ｄ２４１４に準拠して測定され、ｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られ、揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。また、カーボンブラックは、十分、乾燥した後に、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に添加されるのが好ましい。
　本実施の形態において、導電性フィラーの添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上５０重量部以下であるのが好ましく、５重量部以上２５重量部以下であるのがより好ましく、８重量部以上２０重量部以下であるのがさらに好ましい。
　（５）その他の成分
　本実施の形態に係る樹脂組成物シートには、必要に応じて上記以外の成分、例えば、難燃剤、滴下防止剤、染顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、分散剤、離型剤、増粘剤、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されてもかまわない。
　＜樹脂組成物シートの製造方法＞
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物シートは、上述の成分全て又は一部を、バンバリーミキサー、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー等の溶融混練装置等を用いて混練、ペレット化した後、公知の方法、例えば、押出成形やカレンダー成形などを利用して製造することができる。
　＜キャリアテープの製造方法＞
　本実施の形態において、キャリアテープは、上述の樹脂組成物シートを接触式加熱装置により加熱して軟化させた後、真空成形、プレス成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の公知の成形方法を利用して製造することができる。
　なお、キャリアテープ製造装置の一例を図１および図２には示した。このキャリアテープ製造装置１００を説明すると以下の通りである。
　キャリアテープ製造装置１００は、主に、接触式ヒータ装置１２０および真空成形装置１１０から構成される。なお、接触式ヒータ装置１２０は、真空成形装置１１０の樹脂組成物シート送り方向Ｄｓ上流側に配設されている。
　本実施の形態において、接触式ヒータ装置１２０では、図１および図２に示されるように、樹脂組成物シート送り方向Ｄｓに沿って４つの熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４が略等間隔に配置されている。そして、熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４は、主に、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａおよび固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂから構成されている。なお、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａおよび固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂには、図２に示されるように、対向面に離型シートＴｆが貼着されている。そして、この接触式ヒータ装置１２０では、４つの可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａが所定時間間隔で同期して固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂに向かって移動し、樹脂組成物シートＳに接触することにより樹脂組成物シートＳを加熱して軟化させる。
　なお、本実施の形態において、樹脂組成物シートＳは、間欠的に、２つ分の熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４に相当する距離だけ、樹脂組成物シート送り方向Ｄｓに送られる。つまり、この接触式ヒータ装置１２０では、樹脂組成物シートＳは２度、熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４により加熱されることになる。
　真空成形装置１１０は、図１および図２に示されるように、主に、可動成形型１１１、固定成形型１１２および減圧装置１１３から構成されている。可動成形型１１１には、突起部（図示せず）が設けられており、固定成形型１１２には、可動成形型１１１の突起部に嵌め合う凹部（図示せず）が設けられている。減圧装置１１３は、固定成形型１１２の下部に設けられており、固定成形型１１２の凹部の壁に形成された開口を介して、凹部の内空間を減圧することができるようになっている。
　なお、本実施の形態において、可動成形型１１１は、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａと同期して固定成形型１１２に向かって移動する。
　以下、実施例および比較例を示して、本発明をより詳細に説明する。
　１．キャリアテープの作製
　（１）ペレットの作製
　８０重量部のポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製芳香族ポリカーボネートＥ－２０００Ｆ）、２０重量部の非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｊ２００３）、１０重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％））および１重量部のタルク（林化成株式会社製タルカンパウダーＰＫ－Ｃ）を、シリンダー径４５ｍｍの二軸押出機に投入して混練し、ペレットを作製した。
　（２）キャリアテープ原反の作製
　上述のようにして得られたペレットを、シリンダー径５０ｍｍの一軸押出機に投入して混練しながらペレットの溶融物を押出し、その溶融物を冷却しながら引取機により引き取り、３００μｍ厚のシートを作製した。その後、そのシートを所定幅に切断してキャリアテープ原反とした。
　（３）キャリアテープの作製
　上述の図１および図２に示されるようなキャリアテープ製造装置に、上述のキャリアテープ原反を供給して、目的のキャリアテープを製造した。なお、本実施例では、キャリアテープ原反の成形温度範囲を評価するために、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更した。
　２．成形温度範囲およびキャリアテープの評価
　（１）ヒーターマーク評価
　上述のようにして得られたキャリアテープに離型シート（テフロン（登録商標）テープ）の形状（以下「ヒーターマーク」と称する）が転写されていないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープにヒーターマークは確認されなかった（表１参照）。
　（２）成形形状評価
　上述のようにして得られたキャリアテープの凹部（収容ポケット部）の形状が設計範囲内に収まっているか否かを確認したところ、キャリアテープの凹部の形状は設計範囲内に収まっていた（表１参照）。
　（３）成形温度範囲評価
　上述の通り、本実施例では、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を、２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更してキャリアテープを製造した。そして、キャリアテープにヒーターマークが付かず、凹部（収容ポケット部）の角部の形状がＲ０．３ｍｍ以下となった設定温度範囲を成形温度範囲とした。
　なお、上述のようにして得られたキャリアテープの成形温度範囲は、２４０℃±５℃であった（表１参照）。
　（４）外観評価
　上述のようにして得られたキャリアテープに許容レベル外の凹凸（発泡部分を含む）がないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープに許容レベル外の凹凸は確認されなかった（表１参照）。
　（５）屈曲性評価
　上述のようにして得られたキャリアテープＣＴ（図３参照）の角部分ＣＰに対して１８０°繰り返し曲げ試験を行い、繰り返し回数５回以上で破断したものと合格とし、繰り返し回数５回未満で破断したものを不合格とした。
　なお、本実施例に係るキャリアテープは、本評価に合格していた（表１参照）。
　タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２４０℃±１０℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　タルクの配合量を３重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２４０℃±５℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を６０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を４０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２３０℃－１０，＋５℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を４０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を６０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２２０℃±５℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２１０℃±５℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２１０℃－０，＋５℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を３重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：２１０℃±５℃
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を９０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を１０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：２４５℃－０，＋５℃
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
　非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｋ２０１２）に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：２４０℃－１０，＋５℃
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を６０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｋ２０１２）に代えると共に非晶性ポリエステル樹脂の配合量を４０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：２３０℃±５℃
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｋ２０１２）に代えると共に非晶性ポリエステル樹脂の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：２２０℃－５，＋０℃
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の添加量を６３重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の添加量を２１重量部に代え、１０重量部のカーボンブラックを１１．５重量部のカーボンブラック（ティムカル社製エンサコ２５０Ｇ（吸油量：１９０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：８～１１，揮発分：最大０．２重量％））に代え、タルクの添加量を２重量部に代え、２．５重量部のマレイン酸付加ＳＥＢＳ（旭化成ケミカルズ社製タフテック　Ｍ１９１３）をさらに添加したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表３参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２４０℃±１０℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
　ポリカーボネート樹脂の添加量を６３重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の添加量を２１重量部に代え、１０重量部のカーボンブラックを１１．５重量部のカーボンブラック（電気化学工業株式会社製のデンカブラック（ＤＢＰ吸油量：１６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９～１０，揮発分：０．１６重量％））に代え、タルクの添加量を２重量部に代え、２．５重量部のマレイン酸付加ＳＥＢＳ（旭化成ケミカルズ社製タフテック　Ｍ１９１３）をさらに添加したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表３参照）。
　・ヒーターマーク　：無
　・成形形状　　　　：設計範囲内
　・成形温度範囲　　：２４０℃±１０℃
　・外観　　　　　　：凹凸無
　・屈曲性　　　　　：合格
（比較例１）
　タルクを配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表４参照）。
　ヒーターマーク　：有
　成形形状　　　　：設計範囲内
　成形温度範囲　　：無
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
（比較例２）
　ポリカーボネート樹脂の配合量を１００重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表４参照）。
　ヒーターマーク　：無
　成形形状　　　　：設計範囲外
　成形温度範囲　　：無
　外観　　　　　　：凹凸無
　屈曲性　　　　　：合格
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明に係る樹脂組成物シートは、キャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０～２８０℃程度から２００～２５０℃程度まで引き下げることができると共に、離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、離型フィルムの形状転写を生じにくくすることができるという特徴を有し、特に、キャリアテープや、インジェクショントレー、真空成形トレー、マガジン等の物品収容体の原反などとして有用である。
 

Claims (9)

  1. 　ポリカーボネート樹脂と、
    　非晶性ポリエステル樹脂と、
    　ケイ酸塩化合物フィラーと
    を含有する、樹脂組成物シート。
  2. 　前記ケイ酸塩化合物フィラーは、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下添加されている
    請求項１に記載の樹脂組成物シート。
  3. 　前記ポリカーボネート樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、３０重量部以上８０重量部以下添加されている
    請求項１または２に記載の樹脂組成物シート。
  4. 　前記非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成される
    請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
  5. 　前記非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４－シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成される
    請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
  6. 　吸油量が１３０cｍ３／１００ｇ以上であり、ｐＨ値が８以上である導電性カーボンブラックをさらに含有する
    請求項１から５のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
  7. 　前記導電性カーボンブラックは、揮発分が０．３重量％以下である
    請求項６に記載の樹脂組成物シート。
  8. 　前記導電性カーボンブラックは、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上２５重量部以下添加されている
    請求項６または７に記載の樹脂組成物シート。
  9. 　請求項１から８のいずれかに記載の樹脂組成物シートに、離型フィルムを介して加熱媒体を接触させることにより前記樹脂組成物シートを加熱する加熱工程と、
    　前記加熱工程において加熱された前記樹脂組成物シートを所定の形状に成形する成形工程と
    を備える、樹脂組成物シートの成形方法。
     
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