WO2011113744A1 - Streckwerk mit führungstisch für ein führungsriemchen - Google Patents

Streckwerk mit führungstisch für ein führungsriemchen Download PDF

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WO2011113744A1
WO2011113744A1 PCT/EP2011/053624 EP2011053624W WO2011113744A1 WO 2011113744 A1 WO2011113744 A1 WO 2011113744A1 EP 2011053624 W EP2011053624 W EP 2011053624W WO 2011113744 A1 WO2011113744 A1 WO 2011113744A1
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WO
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lower roller
guide
bearing block
drafting system
roller
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PCT/EP2011/053624
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot SCHÄFFLER
Manfred Bauer
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D01H5/88—Cradles; Tensors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for warping a fiber structure of a workstation of a textile machine with two successively arranged in the transport direction pairs of rollers, each containing a drivable lower roller, wherein the first lower roller in the transport direction is associated with a guide straps, the lower roller and one between the first and wraps around the second lower roller arranged guide table.
  • a drafting system of this type is known from DE 10 2005 045 876 A1.
  • a guide table referred to as a "deflector” is mounted on a fixed frame part of the drafting system
  • the bottom rollers are mounted within the drafting system
  • the guide table is changeable in position relative to the bottom rollers so that the tension of the bottom apron can be adjusted ,
  • the invention has for its object to improve the drafting and the uniformity of the warped fiber structure.
  • the object is achieved with the drafting device of the type mentioned above in that the first lower roller is mounted in a bearing slide displaceable in the transport direction and the second lower roller in a bearing block, and that the guide table is fixed to the bearing block of the second lower roller.
  • the drafting device has the advantage that the position of the guide table is fixed with respect to the second lower roller and can not change.
  • the position of the guide table can be set with very small tolerances.
  • the Unterriemchen can thereby pass very close to the lower roller.
  • a drag flow occurs at this lower roller.
  • the rapidly rotating surface of the lower roller takes air with it by its rotation and conveys it into the region of the draft zone in which the fiber structure emerges from the Riemchenaggregat. This effect is enhanced by the fact that the lower roller usually has a corrugation on its peripheral surface.
  • a worn guide strap must be replaced.
  • the new thoroughlysriemchen is tense by the fact that the bearing carriage of the first lower roller is moved with a defined force against the transport direction.
  • the displacement of the bearing carriage can compensate for the manufacturing tolerances of the circumferential length of the réellesriemchens.
  • the guide table remains in the same position, so that the gap between the new guide strap and the lower roller is again exactly as small as before. This is a significant advantage.
  • a frame that carries the drafting system.
  • the frame may be a single frame for a single drafting system or a common frame for a plurality of adjacent drafting systems.
  • the bearing block and the bearing carriage are each a component with a receptacle for a bearing for mounting the respective lower roller.
  • the bearing carriage is displaceable along a linear guide, for example a rail.
  • the linear guide is preferably fixed stationarily on the frame.
  • the bearing carriage can be fixed for example with one or more screws on the frame.
  • the bearing block is preferably stationary mounted on the frame or integrated into the frame, especially when it is in the bearing block mounted in the lower roller to the output lower roller of the drafting system.
  • the position of the bearing block is adjustable together with the guide table with respect to the frame or an air nozzle assembly arranged downstream of the output roller pair.
  • An adjustable position of the bearing block is also advantageous if the lower roller mounted in the bearing block is arranged downstream of a further lower roller.
  • the drafting arrangement according to the invention can be a single drafting arrangement which can be driven separately for a single workstation of a textile machine. It is preferred that the first lower roller in the bearing carriage and the second lower roller are mounted in the bearing block flying.
  • the drafting system is particularly suitable for a high-speed spinning machine, for example an air-spinning machine, or a machine for spinning knitting, in which the fiber structure supplied by the drafting system is fed directly to a knitting device.
  • the guide table contains an exchangeable element which is exchangeable to adapt the guide geometry of the ceremoniessriemchens in the draft zone.
  • the guide table advantageously has a receptacle for the replaceable Element on.
  • the receptacle is preferably U-shaped, T-shaped or dovetailed to ensure good positioning of the replaceable element.
  • the replaceable element may have different geometries that cause an altered Riemchenlauf in the draft zone.
  • the drafting system can be adapted to the type of fiber structure to be distorted.
  • Different replaceable elements are advantageously designed so that the distance between the guide belt and the surface of the second lower roller does not change, so that the flow conditions do not change even when the replaceable element is replaced.
  • a tensioning device for tensioning the desiressriemchens is arranged between the bearing carriage and the bearing block.
  • the clamping device can preferably be formed by a pressure spring arranged between the bearing carriage and the bearing block.
  • Figure 1 is a schematic side view of a partially shown
  • Figure 2 is a plan view in the direction of the arrow II of Figure 1 on the
  • Figure 3 is a view in the direction of arrow III of Figure 1, wherein also here the top rollers have been omitted.
  • FIGS. 1 to 3 show a double apron drafting system 1.
  • the drafting system 1 contains two pairs of rollers 2 and 3, each consisting of a lower and a top roller.
  • the drafting system 1 may comprise further pairs of rollers, not shown, upstream of the roller pair 2 and / or downstream of the roller pair 3.
  • the pair of rollers 2 consists of a bottom roller 4 and a top roller 5.
  • the pair of rollers 3 consists of a bottom roller 6 and a top roller 7, which has a reference from a rubber-elastic material in a conventional manner.
  • the upper rollers 5, 7 are pressed by a loading device, not shown, to the lower rollers 4, 6.
  • the rollers 4, 5 are looped around in each case by a guide strap 8, 9.
  • the Unterriemchen 8 also wraps around a guide table 10.
  • the Oberriemchen 9 is guided by a Oberriemchenhimfig 1 1.
  • the lower rollers 4, 6 are each connected to a drive 12, 13 and thereby drivable, as is indicated schematically in Figure 2.
  • a fiber structure 14 to be pulled from staple fibers is fed in the transport direction A to the first pair of rollers 2.
  • the second pair of rollers 3 rotates at a substantially higher peripheral speed than the roller pair 2.
  • the fiber structure 14 is warped to a lower fineness.
  • the fiber structure 14 is completely warped on the nip line 15 of the second pair of rollers 3 and is fed to an air jet unit 16, which gives the fiber structure 14 its spin rotation.
  • the finished yarn is wound after the air jet unit in a manner not shown.
  • the drives 12, 13 are separately controllable, so that distortion and delivery speed of the fiber structure 14 can vary independently of other jobs.
  • the lower roller 6 generates by its rotation in the direction of arrow B, a drag flow that promotes air in the wedge gap in front of the nip 15.
  • the fiber structure 14 to be distorted in this area, when it has left the guide straps 8, 9 and is not yet held in the nip 15, is unguided and very sensitive.
  • the guide table 10 is therefore arranged so that the guide belt 8 is guided as close as possible to the surface of the lower roller 6 by its deflection edge 17.
  • the gap 18 between the matterssriemchen 8 and the lower roller 6 is less than 0.5 mm.
  • the drag flow is largely kept away from the fiber structure 14.
  • the lower rollers 4 and 6 are both cantilevered.
  • the lower roller 4 is mounted in a bearing carriage 19.
  • the bearing carriage 19 is seated on a punch or a frame 20 of the drafting system 1 and is displaceable in the transport direction A along a linear guide 30.
  • the linear guide 30 is formed by a rail on which the bearing carriage 20 is seated.
  • a screw 21 is provided for fixing the bearing carriage 19, a screw 21 is provided.
  • the screw 21 is associated with a slot or a groove 31.
  • the lower roller 6 is mounted in a bearing block 22, which is also secured to the frame 20.
  • the guide table 10 is fixed to the bearing block 22. This ensures that the gap 18 is as small as possible, but without the contact between Unterriemchen 8 and Un. terwalze 6 takes place. Due to the very high relative speed between bottom roller 6 and guide belt 8, the guide belt 8 would be destroyed extremely quickly if it would touch the bottom roller 6.
  • the guide table 10 contains an exchangeable element 23 which defines the guide geometry of the guide apron 8 in the zone of distortion and which also contains the deflection edge 17.
  • the guide table includes a U-shaped receptacle 24 for the replaceable element 23. It is ensured that the element 23 can be exchanged for another element with a different guide geometry in a very simple manner and that the new element 23 reliable and safe in its intended Position on the U-shaped receptacle 24 is positioned.
  • the deflection edge 17 whose position defines the size of the gap 18 always has the same distance from the surface of the lower roller 6.
  • the guide geometry in the draft zone can be changed without the risk that the fiber structure 14 is affected before the nip 15 by undefined air currents.
  • a tensioning device 25 for tensioning the guide belt 8 is arranged between the bearing carriage 19 and the bearing block 22.
  • the tensioning device 25 preferably consists of a compression spring, which is supported on the bearing block 22 and after a slight release of the screw 21 presses the bearing carriage 19 against the transport direction A, so that the guide strap 8 is tensioned with a defined force. So that no periodically fluctuating displacement movement of the bearing carriage 19 occurs in operation, the bearing carriage 19 is fixed firmly in operation by the screw 21 on the frame 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Streckwerk (1) zum Verziehen eines Faserverbandes (14) einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit zwei in Transportrichtung (A) hintereinander angeordneten Walzenpaaren (2, 3), die jeweils eine antreibbare Unterwalze (4; 6) enthalten, wobei der in Transportrichtung (A) ersten Unterwalze (4) ein Führungsriemchen (8) zugeordnet ist, das diese Unterwalze (4) und einen zwischen der ersten (4) und der zweiten (6) Unterwalze angeordneten Führungstisch (10) umschlingt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Unterwalze (4) in einem in Transportrichtung (A) verschiebbaren Lagerschlitten (19) gelagert ist und die zweite Unterwalze (6) in einem Lagerbock (22) gelagert ist und dass der Führungstisch (10) an dem Lagerbock (22) der zweiten Unterwalze (6) fixiert ist.

Description

Streckwerk mit Führunqstisch für ein Führunqsriemchen
Die Erfindung betrifft ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit zwei in Transportrichtung hintereinander angeordneten Walzenpaaren, die jeweils eine antreibbare Unterwalze enthalten, wobei der in Transportrichtung ersten Unterwalze ein Füh- rungsriemchen zugeordnet ist, das diese Unterwalze und einen zwischen der ersten und der zweiten Unterwalze angeordneten Führungstisch umschlingt.
Ein Streckwerk dieser Art ist aus der DE 10 2005 045 876 A1 bekannt. Bei dem bekannten Streckwerk ist ein als„Umlenkelement" bezeichneter Führungstisch an einem feststehenden Rahmenteil des Streckwerks angebracht. Die Unterwalzen sind im Rahmen des Streckwerks gelagert. Der Führungstisch ist in seiner Position in Bezug auf die Unterwalzen veränderbar, damit die Spannung des Unterriemchens eingestellt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Streckwerk und die Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes zu verbessern.
Die Aufgabe wird bei dem Streckwerk der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die erste Unterwalze in einem in Transportrichtung verschiebbaren Lagerschlitten und die zweite Unterwalze in einem Lagerbock gelagert ist, und dass der Führungstisch an dem Lagerbock der zweiten Unterwalze fixiert ist.
Das erfindungsgemäße Streckwerk hat den Vorteil, dass die Position des Führungstisches in Bezug auf die zweite Unterwalze fixiert ist und sich nicht mehr ändern kann. Bei der Herstellung des Lagerbocks für die zweite Unterwalze kann die Position des Führungstisches mit sehr geringen Toleranzen festgelegt werden. Das Unterriemchen lässt sich dadurch sehr dicht an der Unterwalze vorbeiführen. Bei schnell laufenden Streckwerken, bei denen insbesondere die dem Füh- rungsriemchen nachgeordnete Unterwalze mit einer hohen Umfangsgeschwindigkeit rotiert, entsteht an dieser Unterwalze eine Schleppströmung. Die schnell rotierende Oberfläche der Unterwalze nimmt durch ihre Rotation Luft mit und fördert sie in den Bereich der Verzugszone, in dem der Faserverband aus dem Riemchenaggregat austritt. Dieser Effekt wird dadurch verstärkt, dass die Unterwalze üblicherweise an ihrer Umfangsfläche eine Riffe- lung aufweist.
Damit das Unterriemchen nicht an der wesentlich schneller laufenden Unterwalze streift und dadurch beschädigt wird, ist nur ein minimaler Spalt zwischen der Oberfläche des Führungsriemchens und der Unterwalzenoberfläche notwendig, der vorteilhafterweise nur einige zehntel Millimeter beträgt. Durch diesen geringen Abstand kann die von der Unterwalze erzeugte Schleppströmung weitestgehend von dem Faserverband ferngehalten werden.
Ein verschlissenes Führungsriemchen muss ausgetauscht werden. Das neue Führungsriemchen wird dadurch gespannt, dass der Lagerschlitten der ersten Unterwalze mit einer definierten Kraft entgegen der Transportrichtung verschoben wird. Die Verschiebung des Lagerschlittens kann dabei die herstellungsbedingten Toleranzen der Umfangslänge des Führungsriemchens ausgleichen. Der Führungstisch bleibt in unveränderter Position, so dass der Spalt zwischen dem neuen Führungsriemchen und der Unterwalze wieder exakt genauso klein ist wie vorher. Dies ist ein bedeutender Vorteil.
Es hat sich nämlich überraschend gezeigt, dass selbst kleine Veränderungen in diesem Bereich zu einer Änderung der Strömungsverhältnisse im Bereich zwischen Führungsriemchen und zweitem Walzenpaar führen, wo der Faserverband ungeführt ist und dort den Verzug, insbesondere die Gleichmäßigkeit des verzogenen Faserverbandes, beeinträchtigen können. Es ist ein Rahmen vorgesehen, der das Streckwerk trägt. Der Rahmen kann ein Einzelrahmen für ein einzelnes Streckwerk oder ein gemeinsamer Rahmen für mehrere benachbarte Streckwerke sein. Der Lagerbock und der Lagerschlitten sind jeweils ein Bauteil mit einer Aufnahme für ein Lager zur Lagerung der jeweiligen Unterwalze. Der Lagerschlitten ist entlang einer Linearführung, beispielsweise einer Schiene, verschiebbar. Die Linearführung ist bevorzugt stationär am Rahmen befestigt. Der Lagerschlitten kann beispielsweise mit einer oder mehreren Schrauben am Rahmen fixiert werden. Indem der Schraube ein Langloch oder eine Nut zugeordnet werden, kann eine Verschiebemöglichkeit des Lagerschlittens realisiert werden. Der Lagerbock ist bevorzugt stationär am Rahmen befestigt oder in den Rahmen integriert, insbesondere wenn es sich bei der in dem Lagerbock gelagerten Unterwalze um die Ausgangsunterwalze des Streckwerks handelt. Es kann alternativ jedoch vorgesehen sein, dass die Position des Lagerbocks zusammen mit dem Führungstisch in Bezug auf den Rahmen oder ein dem Ausgangswalzenpaar nachgeordnetes Luftdüsenaggregat verstellbar ist. Eine verstellbare Position des Lagerbocks ist auch vorteilhaft, wenn der in dem Lagerbock gelagerten Unterwalze eine weitere Unterwalze nachgeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Streckwerk kann ein für eine einzelne Arbeitsstelle einer Textilmaschine separat antreibbares Einzelstreckwerk sein. Bevorzugt ist, dass die erste Unterwalze im Lagerschlitten und die zweite Unterwalze im Lagerbock fliegend gelagert sind. Das Streckwerk ist besonders geeignet für eine schnell laufende Spinnmaschine, beispielsweise eine Luftspinnmaschine, oder eine Maschine zum Spinnstricken, bei der der vom Streckwerk gelieferte Faserverband direkt einer Strickvorrichtung zugeführt wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Führungstisch ein austauschbares Element enthält, welches zur Anpassung der Führungsgeometrie des Führungsriemchens in der Verzugszone austauschbar ist. Der Führungstisch weist vorteilhafterweise eine Aufnahme für das austauschbare Element auf. Die Aufnahme ist bevorzugt U-förmig, T-förmig oder schwal- benschwanzförmig, um eine gute Positionierung des austauschbaren Elementes zu gewährleisten. Das austauschbare Element kann unterschiedliche Geometrien aufweisen, die einen veränderten Riemchenlauf in der Verzugszone bewirken. Hierdurch lässt sich das Streckwerk an die Art des zu verziehenden Faserverbandes anpassen. Unterschiedliche austauschbare Elemente sind vorteilhafterweise so gestaltet, dass sich der Abstand des Führungs- riemchens zu der Oberfläche der zweiten Unterwalze nicht ändert, so dass sich die Strömungsverhältnisse auch beim Auswechseln des austauschbaren Elements nicht ändern.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann es vorteilhaft sein, dass zwischen dem Lagerschlitten und dem Lagerbock eine Spanneinrichtung zum Spannen des Führungsriemchens angeordnet ist. Die Spanneinrichtung kann bevorzugt durch eine zwischen Lagerschlitten und Lagerbock angeordnete Druckfeder gebildet werden. Bei einem Wechsel des Führungsriemchens lässt sich dadurch sehr einfach die gewünschte Spannung des Führungsriemchens einstellen. Die Befestigungen des Lagerschlittens brauchen lediglich leicht gelöst werden und der Lagerschlitten wird durch die Spanneinrichtung so weit verschoben, dass das Führungsriemchen die gewünschte Spannung aufweist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines teilweise dargestellten
Doppelriemchen-Streckwerks gemäß der Erfindung, Figur 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils II der Figur 1 auf das
Streckwerk, wobei die Oberwalzen und das Oberriemchen zur Verdeutlichung weggelassen wurden, und
Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III der Figur 1 , wobei auch hier die Oberwalzen weggelassen wurden.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Doppelriemchenstreckwerk 1 dargestellt. Das Streckwerk 1 enthält zwei Walzenpaare 2 und 3, die jeweils aus einer Unter- und einer Oberwalze bestehen. Das Streckwerk 1 kann in nicht dargestellte Weise weitere Walzenpaare aufweisen, die dem Walzenpaar 2 vorgeordnet und/oder dem Walzenpaar 3 nachgeordnet sind. Das Walzenpaar 2 besteht aus einer Unterwalze 4 und einer Oberwalze 5. Das Walzenpaar 3 besteht aus einer Unterwalze 6 und einer Oberwalze 7, die in an sich bekannter Weise einen Bezug aus einem gummielastischen Material aufweist. Die Oberwalzen 5, 7 sind durch eine nicht dargestellte Belastungseinrichtung an die Unterwalzen 4, 6 angedrückt. Die Walzen 4, 5 sind durch jeweils ein Füh- rungsriemchen 8, 9 umschlungen. Das Unterriemchen 8 umschlingt außerdem einen Führungstisch 10. Das Oberriemchen 9 wird von einem Oberriemchenkäfig 1 1 geführt. Die Unterwalzen 4, 6 sind jeweils mit einem Antrieb 12, 13 verbunden und dadurch antreibbar, wie es in Figur 2 schematisch angedeutet ist.
Ein zu verziehender Faserverband 14 aus Stapelfasern wird in Transportrichtung A dem ersten Walzenpaar 2 zugeführt. Das zweite Walzenpaar 3 rotiert mit wesentlich höherer Umfangsgeschwindigkeit als das Walzenpaar 2. Dadurch wird der Faserverband 14 auf eine geringere Feinheit verzogen. Im dargestellten Fall ist der Faserverband 14 an der Klemmlinie 15 des zweiten Walzenpaares 3 fertig verzogen und wird einem Luftdüsenaggregat 16 zugeführt, das dem Faserverband 14 seine Spinndrehung erteilt. Das fertige Garn wird im Anschluss an das Luftdüsenaggregat in nicht dargestellter Weise aufgespult. Die Antriebe 12, 13 sind separat steuerbar, so dass sich Verzug und Liefergeschwindigkeit des Faserverbandes 14 unabhängig von anderen Arbeitsstellen variieren lassen.
Die Unterwalze 6 erzeugt durch ihre Rotation in Richtung des Pfeils B eine Schleppströmung, die Luft in den Keilspalt vor der Klemmlinie 15 fördert. Der zu verziehende Faserverband 14 ist in diesem Bereich, wenn er die Füh- rungsriemchen 8, 9 verlassen hat und noch nicht in der Klemmlinie 15 gehalten wird, ungeführt und sehr empfindlich. Der Führungstisch 10 ist deshalb so angeordnet, dass durch seine Umlenkkante 17 das Führungsriemchen 8 möglichst dicht an der Oberfläche der Unterwalze 6 vorbeigeführt wird. Der Spalt 18 zwischen dem Führungsriemchen 8 und der Unterwalze 6 beträgt weniger als 0,5 mm. Die Schleppströmung wird dadurch weitgehend vom Faserverband 14 ferngehalten.
Die Unterwalzen 4 und 6 sind beide fliegend gelagert. Die Unterwalze 4 ist in einem Lagerschlitten 19 gelagert. Der Lagerschlitten 19 sitzt auf einer Stanze oder einem Rahmen 20 des Streckwerks 1 und ist in Transportrichtung A entlang einer Linearführung 30 verschiebbar. Die Linearführung 30 wird durch eine Schiene gebildet, auf der der Lagerschlitten 20 sitzt. Zur Fixierung des Lagerschlittens 19 ist eine Schraube 21 vorgesehen. In der Linearführung 30 ist der Schraube 21 ein Langloch oder eine Nut 31 zugeordnet. Nach Verschiebung des Lagerschlittens 19 in die gewünschte Position wird der Lagerschlitten 19 durch die Schraube 21 fixiert. Die Unterwalze 6 ist in einem Lagerbock 22 gelagert, der ebenfalls am Rahmen 20 befestigt ist. Im dargestellten Fall ist das zweite Walzenpaar 3 das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks 1 , so dass eine Verschiebbarkeit des Lagerbocks 22 in Transportrichtung A oder eine Einstellbarkeit in Bezug auf den Rahmen 20 nicht unbedingt erforderlich ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Führungstisch 10 an dem Lagerbock 22 fixiert ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Spalt 18 möglichst klein ist, ohne das jedoch eine Berührung zwischen Unterriemchen 8 und Un- terwalze 6 stattfindet. Aufgrund der sehr hohen Relativgeschwindigkeit zwischen Unterwalze 6 und Führungsriemchen 8 würde das Führungsriemchen 8 extrem schnell zerstört, wenn es die Unterwalze 6 berühren würde.
Der Führungstisch 10 enthält ein austauschbares Element 23, das die Führungsgeometrie des Führungsriemchens 8 in der Verzugszone definiert und das auch die Umlenkkante 17 enthält. Je nach Material des zu verziehenden Faserverbandes 14 kann es vorteilhaft sein, die Führungsriemchen 8, 9 und damit den Faserverband 14 entlang einer anderen Bahn durch die Verzugszone zwischen den Walzenpaaren 2 und 3 zu führen. Der Führungstisch enthält eine U-förmige Aufnahme 24 für das austauschbare Element 23. Es ist gewährleistet, dass das Element 23 gegen ein anderes Element mit einer anderen Führungsgeometrie in sehr einfacher Weise ausgetauscht werden kann und dass das neue Element 23 zuverlässig und sicher in seiner vorgesehenen Position auf der U-förmigen Aufnahme 24 positioniert wird. Beim Austausch des Elements 23 wird sichergestellt, dass die Umlenkkante 17, deren Position die Größe des Spaltes 18 definiert, immer denselben Abstand zur Oberfläche der Unterwalze 6 aufweist. Die Führungsgeometrie in der Verzugszone lässt sich dadurch verändern, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Faserverband 14 vor der Klemmlinie 15 durch Undefinierte Luftströmungen beeinträchtigt wird.
Um ein von Zeit zu Zeit notwendiges Wechseln des Führungsriemchens 8 sehr einfach zu gestalten, ist zwischen dem Lagerschlitten 19 und dem Lagerbock 22 eine Spanneinrichtung 25 zum Spannen des Führungsriemchens 8 angeordnet. Die Spanneinrichtung 25 besteht bevorzugt aus einer Druckfeder, die sich am Lagerbock 22 abstützt und die nach einem leichten Lösen der Schraube 21 den Lagerschlitten 19 entgegen der Transportrichtung A drückt, so dass das Führungsriemchen 8 mit definierter Kraft gespannt wird. Damit im Betrieb keine periodisch schwankende Verschiebebewegung des Lagerschlittens 19 auftritt, wird der Lagerschlitten 19 im Betrieb durch die Schraube 21 am Rahmen 20 fest fixiert. Wenn das Streckwerk 1 in der Tex- tilmaschine so eingebaut ist, dass die Transportrichtung A vertikal nach oben verläuft, so ist es alternativ auch möglich, auf die Spanneinrichtung zu verzichten und die gewünschte Spannung des Führungsriemchens 8 dadurch einzustellen, dass die Baugruppe aus Lagerschlitten 19 und Unterwalze 4 ein entsprechendes Gewicht aufweist, so dass die gewünschte Spannung des Führungsriemens 8 durch das Eigengewicht erzeugt wird, wenn die Schraube 21 leicht gelöst wird.
Bezuqszeichen
1 Streckwerk
erstes Walzenpaar
zweites Walzenpaar
erste Unterwalze
Oberwalze
zweite Unterwalze
Oberwalze
Führungsriemchen (Unterriemchen)
Führungsriemchen (Oberriemchen)
10 Führungstisch
1 1 Oberriemchenkäfig
12 Antrieb
13 Antrieb
14 Faserverband
15 Klemmlinie
16 Luftdüsenaggregat
17 Umlenkkante
18 Spalt
19 Lagerschlitten
20 Rahmen
21 Schraube
22 Lagerbock
23 austauschbares Element
24 Aufnahme
25 Spanneinrichtung
30 Linearführung
31 Langloch
A Transportrichtung
B Rotationsrichtung Unterwalze 4

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Streckwerk (1 ) zum Verziehen eines Faserverbandes (14) einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit zwei in Transportrichtung (A) hintereinander angeordneten Walzenpaaren (2, 3), die jeweils eine antreibbare Unterwalze (4; 6) enthalten, wobei der in Transportrichtung (A) ersten Unterwalze (4) ein Führungsriemchen (8) zugeordnet ist, das diese Unterwalze (4) und einen zwischen der ersten (4) und der zweiten (6) Unterwalze angeordneten Führungstisch (10) umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Unterwalze (4) in einem in Transportrichtung (A) verschiebbaren Lagerschlitten (19) gelagert ist, und die zweite Unterwalze (6) in einem Lagerbock (22) gelagert ist und dass
der Führungstisch (10) an dem Lagerbock (22) der zweiten Unterwalze (6) fixiert ist.
2. Streckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Unterwalze (4) im Lagerschlitten (19) fliegend gelagert ist.
3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Unterwalze (6) im Lagerbock (22) fliegend gelagert ist.
4. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungstisch (10) eine Aufnahme (24) für ein austauschbares Element (23) enthält, welches zur Anpassung der Führungsgeometrie des Führungsriemchens (8) in der Verzugszone austauschbar ist.
5. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Lagerbocks (22) zusammen mit dem Führungstisch (10) in Bezug auf einen Rahmen (20) oder ein Luftdüsenaggregat (16) verstellbar ist.
6. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Lagerschlitten (19) und dem Lagerbock (22) eine Spanneinrichtung (25) zum Spannen des Führungsriem- chens (8) angeordnet ist.
PCT/EP2011/053624 2010-03-16 2011-03-10 Streckwerk mit führungstisch für ein führungsriemchen WO2011113744A1 (de)

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