WO2011101200A1 - Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen - Google Patents

Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen Download PDF

Info

Publication number
WO2011101200A1
WO2011101200A1 PCT/EP2011/050779 EP2011050779W WO2011101200A1 WO 2011101200 A1 WO2011101200 A1 WO 2011101200A1 EP 2011050779 W EP2011050779 W EP 2011050779W WO 2011101200 A1 WO2011101200 A1 WO 2011101200A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base body
lip
material processing
main body
glass fabric
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/050779
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Rave
Manfred Henzel
Original Assignee
Klingspor Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klingspor Ag filed Critical Klingspor Ag
Priority to EP11702949A priority Critical patent/EP2536534A1/de
Priority to BR112012020546A priority patent/BR112012020546A2/pt
Priority to CN2011800095010A priority patent/CN102753308A/zh
Priority to US13/578,751 priority patent/US20130203327A1/en
Publication of WO2011101200A1 publication Critical patent/WO2011101200A1/de
Priority to ZA2012/05420A priority patent/ZA201205420B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a rotation disk for machining material surfaces, a rotation disk for machining material surfaces, and a tool for producing a base body of a rotation disk for machining material surfaces.
  • Rotary disks for machining material surfaces are known from practice and can be designed, in particular, as a grinding tool which has a disc-shaped basic body, by way of which the rotary disk can be connected to a drive and on which a material machining pad is arranged.
  • the material processing coating may be formed from individual sandpaper or abrasive fabric blanks, which are distributed in the circumferential direction one above the other lapping on a front side of the base body.
  • the main body of rotation disks of the aforementioned type of glass fabric mats For this purpose, Glasgewebemattenzuitese be inserted into a mold cavity of a pressing tool on top of each other and pressed together using a casting resin or the like. Due to the structure of the glass fabric mats, the resulting base body has a substantially constant thickness over the surface of the main body, that is, there are no thickness jumps.
  • the invention has for its object to counteract the disadvantages mentioned above.
  • a method for producing a rotary disk which comprises a disc-shaped main body, which has a central receptacle for direct or indirect connection of a drive shaft, and a material processing cover, which is applied to a frontally arranged annular zone of the main body.
  • the method comprises the following steps:
  • the base body is formed or formed with a support lip
  • the base bodies formed of glass fabric mats are supported by the supporting lips directly on a next rotation disk, so that the contact pressure required for bonding the material processing coverings can be reliably and selectively applied.
  • the stack of base bodies is heated when applying the pressure, so that an adhesive for bonding the respective material processing cover to the respective base body is activated.
  • an adhesive for bonding the respective material processing cover to the respective base body is activated.
  • two-component adhesive systems or moisture-curing adhesive systems in which, where appropriate, a heating of the stack can be omitted.
  • the stack of bodies each of which is covered with a material processing coating, centered by means of a rod which passes through the central receptacles of the body.
  • the lips of the base body are preferably ground or deburred.
  • the grinding of the lips is preferably carried out before stacking the body or before covering the body with the material processing coating, so that in addition there is a clean and uniform pressure edge over the circumference of the body during pressing of the material processing pads or when stacking the body.
  • the invention also relates to a rotary disk for machining material surfaces, which comprises a disc-shaped main body, which has a central receptacle for the direct and indirect connection of a drive shaft, and a material processing cover, which is applied to a frontally arranged annular zone of the main body is.
  • the main body is made of glass cloth mats and has in a lying at least near the peripheral edge portion on the side facing away from the material processing surface a lip which is at least partially formed circumferentially.
  • the lip gives the body increased mechanical stability.
  • the lip favors, as already mentioned above in connection with the method according to the invention, during the bonding of the material processing covering the pressing of the same to the main body.
  • the basic body has a constant thickness over its base area, that is also in the Beriech the lip are no thickness jumps before.
  • the lip is formed completely circumferentially.
  • the lip can also be formed only partially in the circumferential direction of the main body.
  • the lip can be arranged at different points of the base body.
  • the lip can form the peripheral edge of the main body. Then, the edge of the body forms when stacking of basic bodies for tying the material processing cover directly the pressure edge or pressure edge.
  • the lip may be in the form of a bead of the glass fabric mat construction which is spaced from the peripheral edge of the body.
  • the bead can have a V, U or even trough-shaped cross-section.
  • the base of the bead then forms the pressure-transmitting surface or line, which rests on the material processing cover of the next or adjacent rotary disk when pressing the respective material processing cover to the base body.
  • the material processing coating may be formed from a plurality of abrasive blanks, which are distributed in the circumferential direction on the respective end face of the body overlapping each other.
  • the base body can have a diameter between 90 mm and 230 mm.
  • the lip may have a height between 1 mm and 8 mm.
  • the invention also relates to a tool for producing a main body of a rotary disk for processing material surfaces, which is formed from a plurality of interconnected glass fabric mats.
  • the tool comprises a mold cavity for receiving the glass fabric mats, which corresponds to the shape of the base body and comprises a portion for forming an at least circumferential lip of the base body.
  • a casting resin or the like which connects the individual glass fabric mats to one another is introduced into the mold cavity.
  • the production of the lip of the body can be achieved in particular by the fact that the section for forming the lip is a cross-sectionally edge-side bend of the mold cavity.
  • the section for forming the then bead-shaped lip can be formed from a wave-like curvature of the mold cavity which is near the edge in cross section.
  • the rotary disk has a plurality of spaced-apart in the radial direction of the base body lips.
  • the tool for producing the base body is then formed corresponding thereto with a kink and at least one wave-like curvature or a plurality of wave-like curvatures of the aforementioned type.
  • Embodiments of a rotary disk according to the invention and a method for producing a rotary disk according to the invention are schematic in the drawing shown simplified and are explained in more detail in the following description. It shows:
  • Fig. 1 is a plan view of a main body of a rotary disk according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through the rotary disk according to FIG. 1
  • Fig. 3 is an enlarged view of the area III in
  • Fig. 4 is a section through an edge region of an alternative
  • FIG. 6 shows a stacking process during the bonding of a material processing cover to the base body.
  • FIGS. 1 to 3 show a base body 10 of a rotary disk for processing material surfaces, which represents a flap wheel or disk grinding disk in which a multiplicity of abrasive blanks are distributed in the circumferential direction on an annular zone 12 arranged on the front side to form a material processing cover are arranged one above the other lapping.
  • the main body 10 is formed with a central receptacle 14, which serves for the direct or indirect connection of a drive shaft, via which the rotation disk can be driven in rotation.
  • the base body 10 which for example has a diameter of 120 mm, is formed from glass fiber mats pressed together and glued together, so that the base body 10 has no thickness jumps over its lateral extent, but rather has a constant thickness.
  • the base body 10 further has at its edge a lip 16, which represents an at least approximately L-shaped bend of the base body in cross-section and is formed completely circumferentially.
  • the plane of the annular zone is formed at right angles to the axis of rotation.
  • the annular zone may also be arched or sloping outwards.
  • a lip 16 ' limits a base body 10' at its edge.
  • the lip 16 ' is in the form of a bead of the base body 10' and has a substantially V-shaped cross-section.
  • the radially outer flank of the bead forms the edge of the base body 10 '.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a lip 16 "of a basic body 10" extending in the circumferential direction.
  • the lip 16 " is also formed from an annular bead of the base body 10" and is spaced from the outer edge of the base body 10 ".
  • the ring zone 12 of the base body 10 is occupied by the material processing lining representing disk pack 18 after the preparation of the respective body, wherein between the disk pack 18 and the base 10, an adhesive system is applied , Before covering the base body with the disk packs, the edges of the base body 10, that is, the support lips 16 are ground or deburred.
  • base bodies 10 of the same design each of which is occupied by a disk pack 18, are then stacked on a centering rod 20, so that a lip 16 of a base body 10-1 on the disk pack 18 of a next rotation disk is provided with a Base body 10-2 supported.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen vorgeschlagen, die einen scheibenförmigen Grundkörper (10), der eine zentrale Aufnahme (14) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag (18) umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone (12) des Grundkörpers (10) aufgebracht ist, umfassend folgende Schritte: - Einlegen von Glasgewebematten in einen Formhohlraum eines Fertigungswerkzeugs; - Verpressen der Glasgewebematten in dem Fertigungswerkzeug zur Ausbildung des Grundkörpers (10) mit einer Lippe (16), die in einem zumindest randnahen Abschnitt ausgebildet ist; - Entformen des Grundkörpers (10); - Belegen der der Lippe (16) abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit dem Materialbearbeitungsbelag (18); - Stapeln von mit jeweils einem Materialbearbeitungsbelag (18) belegten Grundkörpern (10) gleicher Bauart, so dass sich die Lippe (16) eines Grundkörpers (10) jeweils direkt auf dem Materialbearbeitungsbelag (18) eines nächsten Grundkörpers (10) abstützt; - Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Grundkörpern (10), die jeweils mit dem Materialbearbeitungsbelag (18) belegt sind, parallel zur Drehachse der Grundkörper (10); - Lösen des Drucks und Entstapeln der mit den Materialbearbeitungsbelägen (18) belegten Grundkörper (10).

Description

Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, eine Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Grundkörpers einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen.
Rotationsscheiben zur Bearbeitung von Materialoberflächen sind aus der Praxis bekannt und können insbesondere als Schleifwerkzeug ausgebildet sein, das einen scheibenförmigen Grundkörper aufweist, über den die Rotationsscheibe an einen Antrieb angebunden werden kann und auf dem ein Materialbearbeitungsbelag angeordnet ist. Der Materialbearbeitungsbelag kann aus einzelnen Schleifpapier- bzw. Schleifgewebezuschnitten gebildet sein, die in Umfangsrichtung verteilt übereinander läppend auf einer Stirnseite des Grundkörpers befestigt sind.
Ferner ist es bekannt, den Grundkörper von Rotationsscheiben der vorstehend genannten Art aus Glasgewebematten zu bilden. Hierzu werden Glasgewebemattenzuschnitte in einen Formhohlraum eines Presswerkzeugs übereinander eingelegt und unter Verwendung eines Gießharzes oder dergleichen miteinander verpresst. Aufgrund der Struktur der Glasgewebematten hat der resultierende Grundkörper über die Fläche des Grundkörpers hinweg eine im Wesentlichen konstante Dicke, das heißt es liegen keine Dickensprünge vor.
In der Serienfertigung von Rotationsscheiben zur Bearbeitung von Materialoberflächen, die als Lamellenschleifscheiben bzw. Fächerschleifscheiben ausgebildet sind, werden die mit dem Materialbearbeitungsbelag versehenen Grundkörper auf einem Zentrierstab, der eine zentrale Aufnahme der Grundkörper durchgreift, gestapelt. Zwischen die einzelnen Rotationsscheiben wird eine so genannte Brennplatte eingelegt, die gewährleistet, dass bei Aufbringen eines Drucks auf die Rotationsscheiben, der bezogen auf den Stab axial gerichtet ist, sowohl in zentralen Bereichen als auch in umfangsnahen Bereichen der einzelnen Rotationsscheiben der Materialbearbeitungsbelag gegen den jeweiligen Grundkörper gepresst wird und durch den Pressvorgang eine gute Verklebung des Materialbearbeitungsbelags über die Fläche der Rotationsscheibe erreicht wird.
Es hat sich aber gezeigt, dass der Einsatz der Brennplatten bei der Herstellung der Rotationsscheiben zeitaufwändig und auch kostenintensiv ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorstehend genannten Nachteilen entgegen zu treten.
Diese Aufgabe ist durch das Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird mithin ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe vorgeschlagen, die einen scheibenförmigen Grundkörper, der eine zentrale Aufnahme zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone des Grundkörpers aufgebracht ist. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
- Einlegen von Glasgewebematten in einen Formhohlraum eines Fertigungs Werkzeugs;
- Verpressen der Glasgewebematte in dem Fertigungswerkzeug zur Ausbildung des Grundkörpers mit einer Lippe, die in einen zumindest randnahen Abschnitt des Grundkörpers ausgebildet ist;
- Entformen des Grundkörpers aus dem Fertigungswerkzeug;
- Belegen der der Lippe abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit dem Materialbearbeitungsbelag;
- Stapeln von mit jeweils einem Materialbearbeitungsbelag belegten Grundkörpern gleicher Bauart, so dass sich die Lippe eines Grundkörpers jeweils direkt auf den Materialbearbeitungsbelag eines nächsten Grundkörpers abstützt; - Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Grundkörpern, die jeweils mit dem Materialbearbeitungsbelag belegt sind, parallel zur Drehachse der Grundkörper; und
- Lösen des Drucks und EntStapeln der mit den Materialbearbeitungsbelägen belegten Grundkörper.
Durch das Verfahren nach der Erfindung, bei dem der Grundkörper mit einer Abstützlippe ausgebildet bzw. geformt wird, ist es möglich, beim Verpressen bzw. Verkleben der Materialbearbeitungsbeläge mit den jeweiligen Grundkörpern auf Brennplatten zu verzichten. Vielmehr stützen sich die aus Glasgewebematten gebildeten Grundkörper über die Abstützlippen direkt an einer nächsten Rotationsscheibe ab, so dass der zum Verkleben der Materialbearbeitungsbeläge erforderliche Anpressdruck zuverlässig und gezielt aufgebracht werden kann.
Bei einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird der Stapel von Grundkörpern beim Ausüben des Drucks erhitzt, so dass ein Kleber zum Anbinden des jeweiligen Materialbearbeitungsbelags an den jeweiligen Grundkörper aktiviert wird. Alternativ ist es auch denkbar, Zweikomponentenklebersysteme oder feuchtigkeitsaushärtende Klebersysteme einzusetzen, bei denen gegebenenfalls eine Erhitzung des Stapels unterbleiben kann.
Um eine saubere Stapelung der Grundkörper erreichen zu können, wird der Stapel aus Grundkörpern, die jeweils mit einem Materialbearbeitungsbelag belegt sind, mittels eines Stabes zentriert, der die zentralen Aufnahmen der Grundkörper durchgreift.
Um einen späteren Nutzer der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotationsscheibe keinem erhöhten Verletzungsrisiko auszusetzen, werden die Lippen der Grundkörper vorzugsweise angeschliffen bzw. entgratet. Das Anschleifen der Lippen erfolgt vorzugsweise vor dem Stapeln der Grundkörper bzw. vor dem Belegen der Grundkörper mit dem Materialbearbeitungsbelag, so dass zudem beim Anpressen der Materialbearbeitungsbeläge bzw. beim Stapeln der Grundkörper eine saubere und gleichmäßige Druckkante über den Umfang der Grundkörper vorliegt.
Die Erfindung hat auch eine Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen zum Gegenstand, die einen scheibenförmigen Grundkörper, der eine zentrale Aufnahme zur direkten und indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone des Grundkörpers aufgebracht ist. Der Grundkörper ist aus Glasgewebematten gefertigt und hat in einem zumindest nahe des Umfangsrandes liegenden Abschnitt an der dem Materialbearbeitungsbelag abgewandten Seite eine Lippe, die zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.
Die Lippe verleiht dem Grundkörper eine erhöhte mechanische Stabilität. Zudem begünstigt die Lippe, wie bereits oben im Zusammenhang mit dem Verfahren nach der Erfindung erwähnt, beim Verkleben des Materialbearbeitungsbelages das Anpressen desselben an den Grundkörper.
Der Grundkörper hat über seine Grundfläche hinweg eine konstante Dicke, das heißt auch im Beriech der Lippe liegen keine Dickensprünge vor.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rotationsscheibe nach der Erfindung ist die Lippe vollständig umlaufend ausgebildet. Alternativ kann die Lippe auch nur abschnittsweise in Umfangsrichtung des Grundkörpers ausgebildet sein.
Die Lippe kann an verschiedenen Stellen des Grundkörpers angeordnet sein. Einerseits kann die Lippe den Umfangsrand des Grundkörpers bilden. Dann bildet der Rand des Grundkörpers beim Stapeln von Grundkörpern zum Anbinden des Materialbearbeitungsbelags direkt die Anpresskante bzw. Druckkante.
Alternativ kann die Lippe in Form einer Sicke des Glasgewebemattenaufbaus ausgebildet sein, die vom Umfangsrand des Grundkörpers beabstandet ist. Die Sicke kann einen V-, U- oder auch wannenförmigen Querschnitt haben. Die Basis der Sicke bildet dann beim Anpressen des jeweiligen Materialbearbeitungsbelags an den Grundkörper die druckvermittelnde Fläche bzw. Linie, die auf dem Materialbearbeitungsbelag der nächsten bzw. benachbarten Rotationsscheibe aufliegt.
Der Materialbearbeitungsbelag kann aus mehreren Schleifmittelzuschnitten gebildet sein, die in Umfangsrichtung verteilt auf der jeweiligen Stirnseite des Grundkörpers einander überlappend angeordnet sind.
Je nach praktischer Anforderung kann der Grundkörper einen Durchmesser zwischen 90 mm und 230 mm haben. In Abhängigkeit von der Geometrie der Rotationsscheibe bzw. des Grundkörpers bzw. der Stärke des auf den Grundkörrjer aufgelegten Materialbearbeitungsbelags kann die Lippe eine Höhe zwischen 1 mm und 8 mm haben.
Die Erfindung hat auch ein Werkzeug zur Herstellung eines Grundkörpers einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen zum Gegenstand, der aus mehreren miteinander verbundenen Glasgewebematten gebildet ist. Das Werkzeug umfasst einen Formhohlraum zur Aufnahme der Glasgewebematten, der mit der Form des Grundkörpers korrespondiert und einen Abschnitt zur Ausbildung einer zumindest umlaufenden Lippe des Grundkörpers umfasst.
Zur Fertigung des Grundkörpers wird neben den Glasgewebematten beispielsweise ein die einzelnen Glasgewebematten miteinander verbindendes Gießharz oder dergleichen in den Formhohlraum eingebracht.
Die Fertigung der Lippe des Grundkörpers kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der Abschnitt zur Ausbildung der Lippe ein im Querschnitt randseitiger Knick des Formhohlraums ist.
Zur Ausbildung einer Sicke in dem Grundkörper kann der Abschnitt zur Ausbildung der dann sickenförmigen Lippe aus einer im Querschnitt randnahen wellenartigen Krümmung des Formhohlraums gebildet sein.
Denkbar ist es auch, dass die Rotationsscheibe mehrere in radialer Richtung des Grundkörpers voneinander beabstandete Lippen aufweist. Das Werkzeug zur Herstellung des Grundkörpers ist dann korrespondierend hierzu mit einem Knick und mindestens einer wellenartigen Krümmung oder mehreren wellenartigen Krümmungen der vorstehend genannten Art ausgebildet.
Weiter Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ausführungsbeispiele einer Rotationsscheibe nach der Erfindung und eines Verfahrens zur Herstellung einer Rotationsscheibe nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Grundkörper einer Rotationsscheibe nach der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Rotationsscheibe nach Fig. 1
entlang der Linie II-II in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs III in
Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Randbereich eines alternativ
ausgebildeten Grundkörpers;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen Grundkörper gemäß einer weiteren Alternative; und
Fig. 6 einen Stapelprozess beim Verkleben eines Materialbearbeitungsbelags mit dem Grundkörper.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Grundkörper 10 einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen dargestellt, die eine Fächerschleifscheibe bzw. Lamellenschleifscheibe darstellt, bei der im fertigen Zustand auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone 12 zur Ausbildung eines Materialbearbeitungsbelages eine Vielzahl von Schleifmittelzuschnitten in Um- fangsrichtung verteilt übereinander läppend angeordnet sind. Mittig ist der Grundkörper 10 mit einer zentralen Aufnahme 14 ausgebildet, die zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle dient, über die die Rotationsscheibe drehend angetrieben werden kann.
Der Grundkörper 10, der beispielsweise einen Durchmesser von 120 mm hat, ist aus miteinander verpressten und verklebten Glasgewebematten gebildet, so dass der Grundkörper 10 über seine laterale Erstreckung keine Dickensprünge aufweist, sondern vielmehr eine konstante Stärke hat. Der Grundkörper 10 weist des Weiteren an seinem Rand eine Lippe 16 auf, die im Querschnitt einen zumindest annähernd L-förmigen Knick des Grundkörpers darstellt und vollständig umlaufend ausgebildet ist.
Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Grundkörper 10 ist die Ebene der Ringzone rechtwinkelig zur Drehachse ausgebildet. Alternativ kann die Ringzone auch gewölbt oder nach außen abfallend ausgebildet sein.
In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform einer Lippe 16' dargestellt, die einen Grundkörper 10' an dessen Rand begrenzt. Die Lippe 16' ist in Form einer Sicke des Grundkörpers 10' ausgebildet und hat einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt. Die radial außen liegende Flanke der Sicke bildet den Rand des Grundkörpers 10'.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausfuhrungsform einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Lippe 16" eines Grundkörpers 10" dargestellt. Die Lippe 16" ist ebenfalls aus einer ringförmigen Sicke des Grundkörpers 10" gebildet und ist vom äußeren Rand des Grundkörpers 10" beabstandet.
Bei der Herstellung einer Rotationsscheibe mit dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Grundkörper wird nach der Herstellung des jeweiligen Grundkörpers die Ringzone 12 des Grundkörpers 10 mit dem den Materialbearbeitungsbelag darstellenden Lamellenpaket 18 belegt, wobei zwischen dem Lamellenpaket 18 und dem Grundkörper 10 ein Klebersystem aufgebracht wird. Vor dem Belegen der Grundkörper mit den Lamellenpaketen werden die Ränder der Grundkörper 10, das heißt die Abstützlippen 16 angeschliffen bzw. entgratet.
Wie Fig. 6 zu entnehmen ist, werden anschließend Grundkörper 10 gleicher Bauart, die jeweils mit einem Lamellenpaket 18 belegt sind, auf einem Zentrierstab 20 gestapelt, so dass sich eine Lippe 16 eines Grundkörpers 10-1 auf dem Lamellenpaket 18 einer nächsten Rotationsscheibe mit einem Grundkörper 10-2 abstützt.
Die Herstellung von Rotationsscheiben mit den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Grundkörpern 10' und 10" erfolgt in entsprechender Weise. Nach dem Stapeln der mit den Lamellenpaketen 18 belegten Grundkörper 10-1, 10-2 wird parallel zur Achse des Stabs 20 ein Druck F auf den Stapel ausgeübt. Hierbei wird der Aufbau erhitzt, so dass das zwischen dem jeweiligen Lamellenpaket 18 und dem jeweiligen Grundteller 10 angeordnete Klebersystem aktiviert wird.
Anschließend wird der Druck F gelöst, so dass die mit den Materialbearbeitungsbelägen belegten Grundkörper entstapelt werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, die einen scheibenförmigen Grundkörper (10), der eine zentrale Aufnahme (14) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag (18) umfasst, der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone (12) des Grundkörpers (10) aufgebracht ist, umfassend folgende Schritte:
- Einlegen von Glasgewebematten in einen Formhohlraum eines Fertigungswerkzeugs;
- Verpressen der Glasgewebematten in dem Fertigungswerkzeug zur Ausbildung des Grundkörpers (10) mit einer Lippe (16), die in einem zumindest randnahen Abschnitt ausgebildet ist;
- Entformen des Grundkörpers (10);
- Belegen der der Lippe (16) abgewandten Stirnseite des Grundkörpers mit dem Materialbearbeitungsbelag (18);
- Stapeln von mit jeweils einem Materialbearbeitungsbelag (18) belegten Grundkörpern (10) gleicher Bauart, so dass sich die Lippe (16) eines Grundkörpers (10) jeweils direkt auf dem Materialbearbeitungsbelag (18) eines nächsten Grundkörpers (10) abstützt;
- Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Grundkörpern (10), die jeweils mit dem Materialbearbeitungsbelag (18) belegt sind, parallel zur Drehachse der Grundkörper (10);
- Lösen des Drucks und EntStapeln der mit den Materialbearbeitungsbelägen (18) belegten Grundkörper (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel von Grundkörpern (10) beim Ausüben des Drucks erhitzt wird, so dass ein Kleber zum Anbinden des jeweiligen Materialbearbeitungsbelags (18) an den jeweiligen Grundkörper (10) aktiviert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel aus Grundkörpern (10), die jeweils mit einem Materialbearbeitungsbelag (18) belegt sind, mittels eines Stabes (20), der die zentralen Aufnahmen (14) der Grundkörper (10) durchgreift, zentriert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippen (16) der Grundkörper ( 10) angeschliffen werden.
5. Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, umfassend einen scheibenförmigen Grundkörper (10), der eine zentrale Aufnahme (14) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle aufweist, und einen Materialbearbeitungsbelag (18), der auf einer stirnseitig angeordneten Ringzone (12) des Grundkörpers aufgebracht ist, wobei der Grundkörper (10) aus Glasgewebematten gefertigt ist und in einem zumindest nahe des Umfangrandes liegenden Abschnitt an der dem Materialbearbeitüngsbelag (18) abgewandten Seite eine Lippe (16) umfasst, die zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.
6. Rotationsscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippe (16) vollständig umlaufend ausgebildet ist.
7. Rotationsscheibe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippe (16) den Umfangsrand des Grundkörpers (10) bildet.
8. Rotationsscheibe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lippe (16") in Form einer Sicke des Glasgewebemattenaufbaus ausgebildet ist und vom Umfangsrand des Grundkörpers beabstandet ist.
9. Rotationsscheibe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) einen Durchmesser zwischen 90 mm und 230 mm hat und die Lippe (16) eine Höhe zwischen 1 mm und 8 mm hat.
10. Werkzeug zur Herstellung eines Grundkörper (10) einer Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, der aus mehreren miteinander verbundenen Glasgewebematten gebildet ist, umfassend einen Formhohlraum zur Aufnahme der Glasgewebematten, der mit der Form des Grundkörpers (10) korrespondiert und einen Abschnitt zur Ausbildung einer zumindest teilweise umlaufenden Lippe (16) des Grundkörpers (10) umfasst.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt zur Ausbildung der Lippe (16) ein im Querschnitt randseitiger Knick des Formhohlraums ist.
12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt zur Ausbildung der Lippe (16', 16") aus einer im Querschnitt randnahen wellenartigen Krümmung des Formhohlraums gebildet ist.
PCT/EP2011/050779 2010-02-18 2011-01-20 Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen WO2011101200A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11702949A EP2536534A1 (de) 2010-02-18 2011-01-20 Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen
BR112012020546A BR112012020546A2 (pt) 2010-02-18 2011-01-20 método para produzir um disco rotativo, disco rotativo para usinar superfícies de materiais,e, ferramenta para produzir um corpo principal de um disco rotativo.
CN2011800095010A CN102753308A (zh) 2010-02-18 2011-01-20 用于加工材料表面的转盘
US13/578,751 US20130203327A1 (en) 2010-02-18 2011-01-20 Rotating Disc for Machining Material Surfaces
ZA2012/05420A ZA201205420B (en) 2010-02-18 2012-07-19 Rotating disc for machining material surfaces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010008407.7 2010-02-18
DE102010008407A DE102010008407A1 (de) 2010-02-18 2010-02-18 Rotationsscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011101200A1 true WO2011101200A1 (de) 2011-08-25

Family

ID=44202846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/050779 WO2011101200A1 (de) 2010-02-18 2011-01-20 Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130203327A1 (de)
EP (1) EP2536534A1 (de)
CN (1) CN102753308A (de)
BR (1) BR112012020546A2 (de)
DE (1) DE102010008407A1 (de)
WO (1) WO2011101200A1 (de)
ZA (1) ZA201205420B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2658679A1 (de) * 2010-12-30 2013-11-06 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Schleifräder sowie herstellungs- und verwendungsverfahren dafür

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001034348A1 (en) * 1999-11-12 2001-05-17 Izard Irwin International Limited Implements and methods of manufacturing same
EP1884316A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-06 TAF Abrasivi S.P.A. Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben und dadurch hergestellte Schleifscheiben
DE202009011470U1 (de) * 2009-08-22 2009-12-17 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Schleif-Werkzeug

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE25303E (en) * 1962-12-18 Cut-off wheel
DE9002385U1 (de) * 1990-03-01 1990-05-03 Wendt, Günther, 5227 Windeck Fächerstirnschleifscheibe
US5316812A (en) * 1991-12-20 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive backing
DE29914325U1 (de) * 1999-08-16 1999-12-23 Jobra Metall GmbH, 84056 Rottenburg Trägerteller für Lamellenschleifscheiben
DE10106631A1 (de) * 2001-02-12 2002-08-22 Rueggeberg August Gmbh & Co Tragteller für Fächerschleifscheibe und Fächerschleifscheibe
DE20106228U1 (de) * 2001-04-09 2001-06-28 Jobra Metall GmbH, 84056 Rottenburg Trägerteller für Lamellenschleifscheiben
US20040083983A1 (en) * 2002-11-05 2004-05-06 Markham Joseph P. Pet toys incorporating multiple hardness sections
DE102004022968B3 (de) * 2004-05-10 2005-10-27 Jobra Gmbh Mitnehmerscheibe, insbesondere für Lamellenschleifscheiben
CN2910479Y (zh) * 2006-05-15 2007-06-13 侯波 新型高效平面砂布轮
DE102008026722B3 (de) * 2008-06-04 2009-04-02 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Fächer-Schleifscheibe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001034348A1 (en) * 1999-11-12 2001-05-17 Izard Irwin International Limited Implements and methods of manufacturing same
EP1884316A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-06 TAF Abrasivi S.P.A. Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben und dadurch hergestellte Schleifscheiben
DE202009011470U1 (de) * 2009-08-22 2009-12-17 August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg Schleif-Werkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201205420B (en) 2013-03-27
DE102010008407A1 (de) 2011-08-18
EP2536534A1 (de) 2012-12-26
CN102753308A (zh) 2012-10-24
US20130203327A1 (en) 2013-08-08
BR112012020546A2 (pt) 2018-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731010B2 (de) Fahrzeug
DE2324616A1 (de) Schleifwerkzeuge
DE60000988T2 (de) Lamellenschleifscheibe
EP2835220B1 (de) Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE2429051A1 (de) Verstaerkte harzgebundene topfschleifscheibe, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE202004004027U1 (de) Fächerschleifscheibe
EP2265410B1 (de) Schrupp-schleifscheibe
WO2011101200A1 (de) Rotationsscheibe zur bearbeitung von materialoberflächen
EP1543923B1 (de) Schrupp-Schleifscheibe
DE102012005085A1 (de) Werkzeug zum Bearbeiten von Materialien
DE202007007839U1 (de) Lamellenschleifscheibe
DE102010000921A1 (de) Abrichtwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1611998B1 (de) Trenn-Schleifscheibe für stationären Einsatz
DE3913960C2 (de)
DE2516731B2 (de) Scheibenförmiges Läppwerkzeug
DE102006043989A1 (de) Lamellenschleifscheibe
WO2007087820A1 (de) Schleif- und/oder trennscheibe, vorrichtung zur herstellung einer schleif- und/oder trennscheibe sowie verfahren zur herstellung einer schleif- und/oder trennscheibe
DE2743585A1 (de) Chleifkoerper o.dgl. fuer rundschleifmaschinen
EP3651936B1 (de) Fächerschleifscheibe für einen winkelschleifer
DE4447036C1 (de) Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken
EP1400312B1 (de) Lamellenschleifscheibe mit Aussparungen am Umfang
DE9216621U1 (de) Schleifwerkzeug
WO2018177472A1 (de) Reibteil
DE862266C (de) Rotierendes Schleifwerkzeug
DE3832650C2 (de) Auskleidung für Arbeitsbehälter von Vibrationsgleitschleifmaschinen, Verfahren zum Herstellen der Auskleidung, Gießform zum Durchführen des Verfahrens und Verfahren zum Befestigen der Auskleidung im Arbeitsbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180009501.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11702949

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011702949

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13578751

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012020546

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012020546

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120816