CN102753308A - 用于加工材料表面的转盘 - Google Patents

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CN102753308A CN2011800095010A CN201180009501A CN102753308A CN 102753308 A CN102753308 A CN 102753308A CN 2011800095010 A CN2011800095010 A CN 2011800095010A CN 201180009501 A CN201180009501 A CN 201180009501A CN 102753308 A CN102753308 A CN 102753308A
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Abstract

本发明涉及一种制造用于加工材料表面的转盘的方法，所述转盘包括盘状主体(10)和材料加工表层(18)，所述主体(10)具有用于直接或间接与驱动轴连接的中心容纳部(14)，所述材料加工表层(18)贴附到所述主体(10)的设置在端面上的环形区域(12)上，该方法包括以下步骤：将玻璃纤维毡放置于制造工具的型腔内；挤压所述制造工具内的所述玻璃纤维毡，从而形成所述主体(10)，所述主体(10)具有配置于至少靠近边缘的部分中的唇缘(16)；移除所述主体(10)；将所述材料加工表层(18)贴附到所述主体的背向所述唇缘(16)的所述端面上；堆叠相同类型的主体(10)，每个所述主体(10)具有贴附到其上的材料加工表层(18)，从而一个主体(10)的所述唇缘(16)直接支撑在下一个主体(10)的所述材料加工表层(18)上；在堆叠的所述主体(10)上施加与所述主体(10)的旋转轴平行的压力，每个所述主体(10)具有贴附到其上的材料加工表层(18)；释放所述压力并拆开具有贴附到其上的所述材料加工表层(18)的所述主体(10)的堆叠。

Description

用于加工材料表面的转盘
技术领域
本发明涉及一种制造用于加工材料表面的转盘的方法、用于加工材料表面的转盘以及制造用于加工材料表面的转盘的主体的工具。
背景技术
用于加工材料表面的转盘在实践中是公知的，尤其是具有盘状主体的磨具，所述主体能够使转盘具有动力且面对材料加工表层。所述材料加工表层可由固定于圆周重叠配置的主体的一个端面上的分离的砂纸或砂布薄片形成。
形成玻璃纤维毡制的上述类型的转盘的主体也是公知的。为此目的，分离的玻璃纤维毡部分堆叠于型腔内并且互相挤压，从而通过使用树脂浇注体互连。由于玻璃纤维毡的结构，形成的主体的厚度自始至终基本上相同，即厚度不会突然变化。
在连续制造被构造为薄片研磨盘的用于加工材料表面的转盘时，用所述材料加工表层形成表面的所述主体堆叠在穿过所述主体的中心开口的中心杆上。在单独的转盘之间插入所谓的燃烧器板(burner plate)，从而确保当挤压关于所述杆轴向定向的所述转盘时，每个转盘的所述材料加工表层在中心处和靠近圆周处都被压靠到相应的主体上，从而通过挤压使得所述材料加工表层在所述转盘的整个表面上获得良好的粘结。
然而，发现在制造转盘过程中使用燃烧器板即耗时又昂贵。
因此，本发明的目的为消除上述缺点。
通过具有权利要求1所述的特征的制造用于加工材料表面的转盘的方法达到上述目的。
发明内容
因此，根据本发明提供一种制造转盘的方法，所述转盘包括盘状主体和材料加工表层，所述主体具有用于直接或间接与驱动轴连接的中心容纳部，所述材料加工表层贴附到所述主体的设置在端面上的环形区域上，该方法包括以下步骤：
将玻璃纤维毡放置于制造工具的型腔内；
挤压所述制造工具内的所述玻璃纤维毡，从而形成所述主体，所述主体具有配置于至少靠近边缘的部分中的唇缘；
将所述主体从所述制造工具脱模；
将所述材料加工表层贴附到所述主体的背向所述唇缘的所述端面上；
堆叠相同类型的主体，每个所述主体具有贴附到其上的材料加工表层，从而一个主体的所述唇缘直接支撑在下一个主体的所述材料加工表层上；
在堆叠的所述主体上施加与所述主体的旋转轴平行的压力，每个所述主体具有贴附到其上的材料加工表层；
释放所述压力并拆开具有贴附到其上的所述材料加工表层的所述主体的堆叠。
由于根据本发明的方法的主体配置有或形成有支撑唇缘，因此，当将所述材料加工表层挤压或粘结至相应的所述主体时可以不需要燃烧器板。替代的，由玻璃纤维毡构成的所述主体直接被邻近的转盘的支撑唇缘支撑，从而使得现在粘结所述材料加工表层所需的压力可以如所需要的那样被可靠地施加。
在根据本发明的方法的一个特定的实施例中，当施加压力时，堆叠的所述主体被加热，从而使得粘合剂被激活以将每个材料加工表层粘结到相应的所述主体上。作为替代选择，可以只使用两部件粘合剂系统或湿固化粘合剂系统，而不必加热所述堆叠。
为了整齐地堆叠的所述主体，各自具有贴附到其上的材料加工表层的堆叠的所述主体借助穿过所述主体的中心容纳部的杆居中(centered)。
为了不使由根据本发明的方法制造的转盘的后续使用者暴露于额外的受伤风险，所述主体的唇缘被研磨光滑或去毛刺。优选地，在堆叠所述主体之前或用所述材料加工表层形成所述主体的表面之前对所述唇缘进行光滑处理，从而使得当挤压所述材料加工表层或堆叠所述主体时，所述主体在圆周上具有干净的和均匀压力的边缘。
本发明的另一目的为提供一种加工材料表面的转盘，所述转盘包括盘状主体和材料加工表层，所述主体具有用于直接或间接与驱动轴连接的中心容纳部，所述材料加工表层贴附到所述主体的设置于端面上的环形区域上，所述主体由玻璃纤维毡制成，并且具有唇缘，所述唇缘配置于在背向所述材料加工表层的侧面上的至少靠近边缘的部分中，所述唇缘被构造为至少部分包围着的。
除了上述结合根据本发明的方法已经描述的之外，所述唇缘使得所述主体更加凹凸不平(rugged)，从而使得在粘结所述材料加工表层时将所述材料加工表层更容易地挤压到所述主体上。
所述主体在其整个主表面上的厚度是恒定的，也就是说，即使在所述唇缘的区域，也没有突然的厚度变化。
在根据本发明的转盘的另一优选实施例中，所述唇缘被构造为完全包围着的。作为替代选择，所述唇缘也可以被构造为所述主体的圆周的一部分。
所述唇缘还可以设置于所述主体的不同位置。一方面，所述唇缘可以形成所述主体的边沿，然后所述主体的所述边沿直接形成当堆叠所述主体时施加压力以粘结所述材料加工表层的边缘。
作为替代选择，所述唇缘可以采用在所述玻璃纤维材料结构中的并远离所述主体的边沿的卷边的形式。所述卷边可以具有V形、U形或管状的横截面，然后所述卷边的底部形成在邻接的转盘的材料加工表层上形成将每个材料加工表层挤压至所述主体上的区域或线。
所述材料加工表层可以由多个在所述主体的每个端面上重叠设置的多个研磨片形成。
根据实际情况，所述主体的直径可在90mm至230mm之间，作为所述转盘或所述主体的几何形状或者贴附到所述主体上的所述材料加工表层的厚度的函数，所述唇缘的高度可在1mm至8mm之间。
本发明的再一目的为提供一种制造用于加工材料表面的转盘的主体的工具，所述主体由多个互连的玻璃纤维毡形成，所述工具包括嵌套形状与所述主体对应的所述玻璃纤维毡的型腔和用于构造所述主体的至少部分包围着的唇缘的部分。
为了制造所述主体，除了所述玻璃纤维毡之外，还将例如将独立的玻璃纤维毡互连的树脂浇注体或类似物引入所述型腔。
特别地通过用于构造所述唇缘的所述部分为在横截面上形成在所述型腔的边缘中的折转部(kink)，使得能够实现所述主体的所述唇缘的制造。
为了在主体内配置卷边，用于构造所述唇缘的所述部分可以为在横截面上靠近所述型腔的边缘的波浪形弯曲部(wavey bend)的形式。
所述转盘还可以包括在所述主体的径向上彼此远离的多个唇缘，相应地，制造所述主体的工具也具有上述类型的折转部和至少一个或多个波浪形弯曲部。
附图说明
本发明的主题的其他优点和优势方面可以从附图、说明书和权利要求书中得知。
根据本发明的转盘和根据本发明的制造转盘的方法的实施例在附图中示意性地示出，如下文所详细描述的，其中：
图1为根据本发明的转盘的主体的俯视图；
图2为沿图1中的线II-II截取的穿过图1中所示的转盘的剖视图；
图3为图2中的部分III的放大视图；
图4为穿过可替换地构造的主体的边沿部分的剖视图；
图5为穿过另一种可替换地构造的主体的剖视图；以及
图6为将材料加工表层粘结到所述主体上时的堆叠过程示图。
具体实施方式
现在参照附图1至3描述用于加工材料表面的转盘的主体10，表示出在完成状态下具有形成材料加工表层的在环形区域12上的多个圆周重叠的研磨片(abrasive flap)的研磨片盘(abrasive flap disk)。在所述主体10的中间具有用于直接或间接容纳驱动轴的中心容纳部14，所述转盘可以通过所述驱动轴获得旋转动力。
具有例如120mm直径的所述主体10由玻璃纤维毡形成，每个玻璃纤维毡挤压或连接至另一个玻璃纤维毡，从而使得所述主体10在横向上没有突然的厚度变化，而是恒定的厚度。
进一步地，所述主体10的边沿由唇缘16形成，所述唇缘16的横截面形成在主体中的覆盖所述主体的整个圆周的至少大致L形的折转部。
在图1至图3所示的主体10中，环形区域的平面被构造为与旋转轴成直角。然而，作为替代选择，所述环形区域还可以被构造为弯曲的或向外下方延伸的。
现在参照图4描述形成主体10’的边沿的唇缘16”的另一实施例。所述唇缘16”具有主体10’的卷边(bead)的形状并且具有基本上为V形的横截面。所述卷边的径向外侧部形成所述主体10’的边沿。
现在参照图5描述主体10”的圆周唇缘16”的另一替换实施例。同样地，所述唇缘16”由所述主体10”的远离主体10”的边沿的环形卷边形成。
在制造相应主体之后的制造具有如图1至图3所示的主体的转盘过期间，用代表材料加工表层的片组件18覆盖主体10的环形区域12，粘合剂系统介于片组件18与主体10之间。在用片组件18覆盖主体之前，通过研磨和去毛刺来完成主体10的边缘，即支撑唇缘16。
现在参照图6描述之后各自覆盖有片组件18的相同类型的所有主体10如何堆叠在中心杆20上，从而使得主体10-1的唇缘16支撑在具有主体10-2的下一个转盘的片组件18上。
对应地完成制造具有如图4和图5中所示的主体10’和10”的转盘。
在堆叠覆盖有片组件18的主体10-1和10-2后，施加平行于杆20的轴的压力F，在施加压力期间，所述结构被加热，从而使得介于每个片组件18与每个主体10之间的粘合剂系统被激活。
然后释放压力F，从而使得可以拆开覆盖有材料加工表层的主体的卸垛。

Claims (12)

1.一种制造用于加工材料表面的转盘的方法，所述转盘包括盘状主体(10)和材料加工表层(18)，所述主体(10)具有用于直接或间接与驱动轴连接的中心容纳部(14)，所述材料加工表层(18)贴附到所述主体(10)的设置在端面上的环形区域(12)上，该方法包括以下步骤：
将玻璃纤维毡放置于制造工具的型腔内；
挤压所述制造工具内的所述玻璃纤维毡，从而形成所述主体(10)，所述主体(10)具有配置于至少靠近边缘的部分中的唇缘(16)；
将所述主体(10)脱模；
将所述材料加工表层(18)贴附到所述主体的背向所述唇缘(16)的所述端面上；
堆叠相同类型的主体(10)，每个所述主体(10)具有贴附到其上的材料加工表层(18)，从而一个主体(10)的所述唇缘(16)直接支撑在下一个主体(10)的所述材料加工表层(18)上；
在堆叠的所述主体(10)上施加与所述主体(10)的旋转轴平行的压力，每个所述主体(10)具有贴附到其上的所述材料加工表层(18)；
释放所述压力并拆开具有贴附到其上的所述材料加工表层(18)的所述主体(10)的堆叠。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当施加压力时，堆叠的所述主体(10)被加热，从而使得粘合剂被激活以将每个材料加工表层(18)粘结到相应的所述主体(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每个具有贴附到其上的材料加工表层(18)的堆叠的所述主体(10)借助穿过所述主体(10)的所述中心容纳部(14)的杆(20)居中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述主体(10)的所述唇缘(16)被研磨光滑。
5.一种用于加工材料表面的转盘，所述转盘包括盘状主体(10)和材料加工表层(18)，所述主体(10)具有用于直接或间接与驱动轴连接的中心容纳部(14)，所述材料加工表层(18)贴附到所述主体(10)的设置于端面上的环形区域(12)上，所述主体(10)由玻璃纤维毡制成，并且具有唇缘(16)，所述唇缘(16)配置于在背向所述材料加工表层(18)的侧面上的至少靠近边缘的部分中，所述唇缘(16)被构造为至少部分包围着的。
6.根据权利要求5所述的转盘，其特征在于，所述唇缘(16)被构造为完全包围着的。
7.根据权利要求5或6所述的转盘，其特征在于，所述唇缘(16)形成所述主体(10)的边沿。
8.根据权利要求5或6所述的转盘，其特征在于，所述唇缘(16”)被构造为在所述玻璃纤维材料结构内并远离所述主体的边沿的卷边的形式。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的转盘，其特征在于，所述主体(10)的直径在90mm至230mm之间，所述唇缘(16)的高度在1mm至8mm之间。
10.一种制造用于加工材料表面的转盘的主体的工具，所述主体由多个互连的玻璃纤维毡形成，所述工具包括嵌套形状与所述主体(10)对应的所述玻璃纤维毡的型腔和用于构造所述主体(10)的至少部分包围着的唇缘(16)的部分。
11.根据权利要求10所述的工具，其特征在于，用于构造所述唇缘(16)的所述部分为在横截面上形成在所述型腔的边缘中的折转部。
12.根据权利要求11所述的工具，其特征在于，用于构造所述唇缘(16’，16”)的所述部分由具有波浪形横截面并且靠近所述型腔的边缘的弯曲部构成。
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