EP1543923B1 - Schrupp-Schleifscheibe - Google Patents

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EP1543923B1
EP1543923B1 EP04027627A EP04027627A EP1543923B1 EP 1543923 B1 EP1543923 B1 EP 1543923B1 EP 04027627 A EP04027627 A EP 04027627A EP 04027627 A EP04027627 A EP 04027627A EP 1543923 B1 EP1543923 B1 EP 1543923B1
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EP
European Patent Office
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grinding wheel
rough
separating layer
thickness
wheel according
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EP04027627A
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English (en)
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EP1543923A1 (de
Inventor
Martin Wördehoff
Claus Genau
Theo Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Definitions

  • the invention relates to a roughing grinding wheel according to the preamble of claim 1.
  • a noise-damped grinding wheel in which two sanding plates are firmly joined together by means of a layer of suitable plastic, usually a polymer, it being expressly pointed out that this material must not be too soft, so that the two sanding plates are securely connected to each other.
  • the layer should be noise and vibration damping, on the one hand to reduce the noise nuisance, on the other hand, to reduce the adverse effects of vibrations on the hands and arms of the operator.
  • a relatively thick circumferential grinding wheel which consists of several fabric-reinforced, glued together individual disks, wherein in the adhesive layer, an elastic insert can be provided. Such packages have a higher grinding performance than a one-piece composite compact disc.
  • a compact disc is also known, each having abrasive-free zones in their radially outer regions, which are formed by annular spacers, which may optionally be removed again, so that a significant gap between the adjacent regions is formed , These abrasive-free zones lead to a particularly cool grinding during circumferential grinding and, in addition, produce additional chip space which enables a substantially increased grinding performance with otherwise identical disk composition.
  • the invention has the object of providing a roughing grinding wheel of the generic type in such a way that when used under forces that attack substantially in the direction of the central axis of the grinding wheel, the vibrations are significantly reduced.
  • the grinding wheel has a compact construction in the region within the at least one annular separating layer and has a two-layer or multi-layer structure only in the region of the at least one separating layer.
  • the separation layer has primarily the function of reducing the amplitude of vibration during grinding. It does not primarily act as a cushioning layer but softens the grinding wheel in this area without the need to soften the overall structure of the abrasive grain bonded by the binder. The abrasion itself is therefore not increased.
  • the separating layer extends in the radial direction only over the working area of the grinding wheel, that is to say only via the area which can be worked off during the grinding operation.
  • the work areas of the grinding wheel defined by the radial extent of the separating layer can move radially relative to one another and thus under the axial Dodge forces resiliently.
  • the amplitude of the oscillation occurring due to the bending in the attack area and the subsequent recovery is thereby greatly reduced compared with grinding wheels formed continuously as a composite grinding wheel. This causes a softer and less vibration sanding.
  • Claims 2 and 3 indicate particularly advantageous embodiments of the at least one separating layer.
  • Claim 4 indicates a preferred thickness range of each release layer.
  • Claim 6 indicates where advantageously the separating layer is arranged when only one separating layer is present.
  • Claims 7 and 8 indicate preferred ranges of outside diameter and thickness of the grinding wheel.
  • roughing wheels 1 are used on hand-grinders 2, namely so-called angle grinders. They are attached to an output shaft 3 of the grinding machine 2, which by a central opening 4 with a centering ring 5 of Grinding wheel 1 is inserted therethrough, so that the center axis 6 of the grinding wheel 1 coincides with the corresponding center axis of the output shaft 3.
  • the attachment of the grinding wheel 1 on the output shaft 3 by means of a clamping nut. 7
  • the rough grinding wheel 1 is used on a workpiece 8 to be machined in such a way that the grinding wheel 1 is loaded with a force P not radially to its center axis 6, but substantially transversely thereto in the area of its outer circumference 9, so that it is bent accordingly, as shown in Fig. 1 exaggerated for the attack area 10 of the grinding wheel 1 on the workpiece 8.
  • the angle a between the direction of attack of the force P and the center axis 6 is predominantly in the range of 20 to 60 °.
  • the grinding wheel 1 returns after leaving the attack area 10 in its normal position radially to the central axis 6 back.
  • the grinding wheel 1 consists in its basic structure of abrasive grain 11, which is bound by means of a binder, usually phenolic resin. From Fig. 2 and 3, the basic structure of the roughing wheel results 1. Thereafter, the grinding wheel 1 on its underside 12 and on its upper side 13 each have a reinforcement 14 and 15, respectively, by a soaked with the binder of the abrasive grain 11 tissue , in particular a glass fabric, is formed, which is so soaked in the rule with phenolic resin. It is followed in each case inwardly to a layer 16 or 17 of abrasive grain 11 with binder, which in turn on their adjacent sides reinforcements 18, 19, which may be equal to the reinforcements 14, 15.
  • a binder usually phenolic resin.
  • the reinforcements 14, 15, 18, 19 and the layers 16, 17 are constructed so that they concentric to the central axis 6, the central opening 4 limit.
  • an annular Separating layer 20 is arranged, which is formed in the present case of two adjacent intermediate layers 21, 22, which consist for example of paper, plastic film or the like.
  • this separating layer 20 does not extend to the outer circumference 9 of the grinding wheel 1, but has an outer diameter D 20 for which the following applies in relation to the outer diameter D 1 of the grinding wheel 1: 0.97 ⁇ D 20 / D 1 ⁇ 0,99.
  • the outer diameter D 1 of the grinding wheel 1 is in the range of 100 to 300 mm.
  • the separating layer 20 extends over the working region 23 of the grinding wheel 1, ie radially to the axis 6 inwardly over a range which can be consumed during use, for example in accordance with FIG.
  • This work area 23 extends over 60 to 100 percent of the flat area 24 of the grinding wheel when viewed from the outer circumference 9, wherein the flat area 24 is located radially outside the inner clamping area 26 offset by a crank 25.
  • the grinding wheel 1 may have on its outer sides still a lower paper cover 27 and an upper paper cover 28, wherein the upper paper cover 28 is usually formed at the same time as a label.
  • the centering ring 5 is placed from above.
  • the grinding wheel 1 is formed in a compressed state so that the bonded abrasive grain 11 also passes through the inner reinforcements 18, 19, although in the production according to FIG. 2, the inner reinforcements 18, 19 and the release layer 20 directly be placed over each other.
  • the bonded abrasive grain is also located in the small radially outer region 29 outside of the release layer 20.
  • the reason why the release layer 20 does not extend beyond the full outer diameter D 1 and consequently formed radially outward of the bonded abrasive grain filled region 29 is primarily in manufacturing reasons. A certain tolerance compensation in the production makes this necessary.
  • the bonded abrasive grain of this area 29 is abraded, so that then the release layer 20 is exposed.
  • each separating layer 20 is bounded on both sides by a reinforcement 18, 19.
  • a reinforcement 18, 19 The same applies to the embodiment according to FIG. 5, where three separating layers 20 are provided.
  • Such properties have, for example, cardboard or paper.
  • the only one intermediate layer 30 made of a material, for example a suitable plastic material, which undergoes only a slight bond with the binder, as a rule phenolic resin, so that in the described bending stress, the intermediate layer 30 from the abrasive grain 11 and der Arm ist 18 or 19 breaks off. Otherwise, the structure of such a grinding wheel 1 'is the same as that already described.
  • the radially outer region 29 is worked off. If the separating layer 20 or 20 'is exposed on the outer circumference 9, then the described embodiment of the separating layer or separating layers 20 or 20' causes the grinding wheel 1 or 1 'has the behavior of several packetized grinding wheels, but the strength and Stability of the grinding wheel as a compact grinding wheel within the separating layer 20 in the region of the crank 25 and in the clamping region 26 is maintained.
  • the work areas 23 of the grinding wheel 1, 1 'defined by the radial extension of the separating layer 20 or 20' can move radially relative to one another and thus resiliently deflect under the axial forces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schrupp-Schleifscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei derartigen bekannten Schrupp-Schleifscheiben, deren Durchmesser um mindestens den Faktor 10 größer ist als ihre Dicke, treten beim Einsatz an handgeführten Winkel-Schleifmaschinen im Schleifeinsatz starke Vibrationen auf, die erhebliche körperliche Schäden des Hand-Arm-Systems verursachen können. Zur Beseitigung dieses Nachteils wurden bereits vibrations- und geräuschärmere Schrupp-Schleifscheiben entwickelt, die aber andere Nachteile, wie unangenehme Geruchsentwicklung beim Schleifprozess und/oder geringere Schleifleistung aufwiesen.
  • Aus der DE 26 32 652 A ist eine geräuschgedämpfte Schleifscheibe bekannt, bei der zwei Schleifteller mittels einer Schicht aus geeignetem Kunststoff, in der Regel einem Polymer, fest miteinander verbunden werden, wobei ausdrücklich darauf hingewiesen wird, dass dieses Material nicht zu weich sein darf, damit die beiden Schleifteller sicher miteinander verbunden werden. Die Schicht soll geräusch- und schwingungsdämpfend sein, um zum einen die Geräuschbelästigung zu verringern, andererseits aber auch die nachteiligen Wirkungen von Schwingungen auf Hände und Arme der Bedienungsperson zu reduzieren.
  • Aus der CH-PS 434 023 ist eine relativ dicke Umfangs-Schleifscheibe bekannt, die aus mehreren gewebeverstärkten, miteinander verklebten Einzelscheiben besteht, wobei in der Klebemittelschicht eine elastische Einlage vorgesehen sein kann. Solche Paketscheiben haben eine höhere Schleifleistung als eine einstückig zusammengesetzte Kompaktscheibe. Aus der CH-PS 434 023 ist darüber hinaus eine Kompaktscheibe bekannt, die in ihren radial äußeren Bereichen jeweils schleifmittelfreie Zonen aufweist, die von ringförmigen Zwischenlagen gebildet sind, die gegebenenfalls wieder entfernt werden können, so dass ein deutlicher Spalt zwischen den benachbarten Bereichen ausgebildet wird. Diese schleifmittelfreien Zonen führen beim Umfangsschleifen zu einem besonders kühlen Schliff und erzeugen außerdem noch weiteren Spanraum, der eine wesentlich Erhöhung der Abschliffleistung bei sonst gleicher Scheibenzusammensetzung ermöglicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrupp-Schleifscheibe der gattungsgemäßen Art so auszubilden, dass beim Einsatz unter Kräften, die wesentlich in Richtung der Mittel-Achse an der Schleifscheibe angreifen, die Vibrationen erheblich reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Die Schleifscheibe hat im Bereich innerhalb der mindestens einen ringförmigen Trennschicht einen kompakten Aufbau und nur im Bereich der mindestens einen Trennschicht einen zwei- oder mehrschichtigen Aufbau. Die Trennschicht hat primär die Funktion, die Amplitude der Vibration beim Schleifen zu reduzieren. Sie wirkt nicht primär als Dämpfungsschicht, sondern macht die Schleifscheibe in diesem Bereich weicher, ohne dass die Struktur des mittels Bindemittel gebundenen Schleifkorns insgesamt weicher gemacht werden muss. Der Abrieb selber wird also nicht vergrößert. Die Trennschicht erstreckt sich in radialer Richtung nur über den Arbeitsbereich der Schleifscheibe, also nur über deren beim Schleifeinsatz abarbeitbaren Bereich. Die durch die radiale Erstreckung der Trennschicht definierten Arbeitsbereiche der Schleifscheibe können sich radial gegeneinander verschieben und somit unter den axialen Kräften federnd ausweichen. Die Amplitude der durch die Verbiegung im Angriffs-Bereich und der anschließenden Rückstellung auftretenden Schwingung wird hierdurch gegenüber durchgehend als Verbund-Schleifscheibe ausgebildeten Schleifscheiben stark reduziert. Dies bewirkt ein weicheres und vibrationsärmeres Schleifen.
  • Die Ansprüche 2 und 3 geben besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der mindestens einen Trennschicht an.
  • Anspruch 4 gibt einen bevorzugten Dicken-Bereich jeder Trennschicht an.
  • Nach Anspruch 5 sind vorteilhafterweise höchstens drei Trennschichten vorhanden.
  • Anspruch 6 gibt an, wo vorteilhafterweise die Trennschicht angeordnet ist, wenn nur eine Trennschicht vorhanden ist.
  • Die Ansprüche 7 und 8 geben bevorzugte Bereiche des Außen-Durchmessers und der Dicke der Schleifscheibe an.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Hand-Schleifmaschine mit einer Schrupp-Schleifscheibe nach der Erfindung im Schleifeinsatz,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Schrupp-Schleifscheibe in einer Seitenansicht in Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    eine Schleifscheibe nach Fig. 2 in Normal-Darstellung,
    Fig. 4
    einen Teilschnitt durch eine Schleifscheibe mit zwei Trennschichten,
    Fig. 5
    einen Teilschnitt durch eine Schleifscheibe mit drei Trennschichten und
    Fig. 6
    einen Teilschnitt durch eine Schleifscheibe mit einer Trennschicht aus nur einer Zwischenlage.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, werden Schrupp-Schleifscheiben 1 an Hand-Schleifmaschinen 2, und zwar sogenannten Winkel-Schleifmaschinen, eingesetzt. Sie werden hierzu auf eine Abtriebswelle 3 der Schleifmaschine 2 aufgesteckt, die durch eine Mittel-Öffnung 4 mit einem Zentrier-Ring 5 der Schleifscheibe 1 hindurchgesteckt wird, so dass die Mittel-Achse 6 der Schleifscheibe 1 mit der entsprechenden Mittel-Achse der Abtriebswelle 3 zusammenfällt. Die Befestigung der Schleifscheibe 1 auf der Abtriebswelle 3 erfolgt mittels einer Spann-Mutter 7.
  • Der Einsatz der Schrupp-Schleifscheibe 1 erfolgt an einem zu bearbeitenden Werkstück 8 in der Weise, dass die Schleifscheibe 1 nicht radial zu ihrer Mittel-Achse 6, sondern im Wesentlichen quer hierzu im Bereich ihres Außenumfangs 9 mit einer Kraft P belastet wird, so dass sie entsprechend verbogen wird, wie in Fig. 1 übertrieben für den Angriffs-Bereich 10 der Schleifscheibe 1 am Werkstück 8 dargestellt ist. Der Winkel a zwischen der Angriffsrichtung der Kraft P und der Mittel-Achse 6 liegt überwiegend im Bereich von 20 bis 60°. Wie in Fig. 1 weiterhin dargestellt ist, kehrt die Schleifscheibe 1 jeweils nach Verlassen des Angriffs-Bereichs 10 in ihre normale Lage radial zur Mittel-Achse 6 zurück.
  • Die Schleifscheibe 1 besteht in ihrem Grundaufbau aus Schleifkorn 11, das mittels eines Bindemittels, in der Regel Phenolharz, gebunden ist. Aus Fig. 2 und 3 ergibt sich der Grundaufbau der Schrupp-Schleifscheibe 1. Hiernach weist die Schleifscheibe 1 an ihrer Unterseite 12 und an ihrer Oberseite 13 je eine Armierung 14 bzw. 15 auf, die durch ein mit dem Bindemittel des Schleifkorns 11 getränktes Gewebe, insbesondere ein Glasgewebe, gebildet ist, das also im Regelfall mit Phenolharz getränkt ist. Es schließt sich jeweils nach innen eine Schicht 16 bzw. 17 aus Schleifkorn 11 mit Bindemittel an, die auf ihren einander benachbarten Seiten wiederum Armierungen 18, 19 aufweisen, die den Armierungen 14, 15 gleich sein können. Die Armierungen 14, 15, 18, 19 und die Schichten 16, 17 sind so aufgebaut, dass sie konzentrisch zu ihrer Mittel-Achse 6 die Mittel-Öffnung 4 begrenzen. Zwischen den beiden inneren Armierungen 18, 19 ist eine ringförmige Trennschicht 20 angeordnet, die im vorliegenden Fall aus zwei aneinander liegenden Zwischenlagen 21, 22 gebildet ist, die beispielsweise aus Papier, Kunststofffolie oder dergleichen bestehen. Diese Trennschicht 20 erstreckt sich in der Regel nicht bis zum Außenumfang 9 der Schleifscheibe 1, sondern hat einen Außen-Durchmesser D20, für den im Verhältnis zum Außen-Durchmesser D1 der Schleifscheibe 1 gilt: 0,97 ≤D20/D1 ≤0,99. Der Außen-Durchmesser D1 der Schleifscheibe 1 liegt im Bereich von 100 bis 300 mm. Nach innen erstreckt sich die Trennschicht 20 über den Arbeitsbereich 23 der Schleifscheibe 1, d. h. radial zur Achse 6 nach innen über einen Bereich, der beim Einsatz, beispielsweise gemäß Fig. 1, verbraucht werden kann. Dieser Arbeitsbereich 23 erstreckt sich - vom Außenumfang 9 her betrachtet - über 60 bis 100 Prozent des ebenen Bereichs 24 der Schleifscheibe, wobei der ebene Bereich 24 sich radial außerhalb des durch eine Kröpfung 25 abgesetzten inneren Einspann-Bereichs 26 befindet.
  • Die Schleifscheibe 1 kann auf ihren Außenseiten noch eine untere Papier-Abdeckung 27 und eine obere Papier-Abdeckung 28 aufweisen, wobei die obere Papier-Abdeckung 28 in der Regel gleichzeitig als Etikett ausgebildet ist. Der Zentrier-Ring 5 ist von oben aufgesetzt.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Schleifscheibe 1 in verpresstem Zustand so ausgebildet, dass das gebundene Schleifkorn 11 auch die inneren Armierungen 18, 19 durchsetzt, obwohl bei der Herstellung entsprechend Fig. 2 die inneren Armierungen 18, 19 und die Trennschicht 20 unmittelbar über einander gelegt werden. Das gebundene Schleifkorn befindet sich auch in dem kleinen radial äußeren Bereich 29 außerhalb der Trennschicht 20. Der Grund, warum die Trennschicht 20 sich nicht über den vollen Außendurchmesser D1 erstreckt und demzufolge radial außen der mit gebundenem Schleifkorn gefüllte Bereich 29 ausgebildet ist, liegt primär in fertigungstechnischen Gründen. Ein gewisser Toleranzausgleich bei der Fertigung macht dies erforderlich. Zu Beginn eines Schleifvorganges wird das gebundene Schleifkorn dieses Bereiches 29 abgeschliffen, so dass dann die Trennschicht 20 freigelegt ist. Für den Innen-Durchmesser d20 der Trennschicht 20 gilt im Vergleich zu dem Außen-Durchmesser D1 der Schleifscheibe 1: 0,2 ≤ d20/D1 ≤0,65.
  • Wenn - wie in Fig. 3 dargestellt ist - nur eine Trennschicht 20 vorhanden ist, dann befindet diese sich im mittleren Dicken-Bereich der Schleifscheibe, wobei für den Abstand b der Trennschicht 20 von der Oberseite 13 der Schleifscheibe 1 im Verhältnis zur Gesamtdicke c der Schleifscheibe 1 gilt: 0,33 ≤b/c ≤0,66. Mit anderen Worten heißt dies, dass sich bei Vorhandensein nur einer Trennschicht 20 diese im mittleren Drittel der axialen Erstreckung der Schleifscheibe 1 befindet.
  • Wie sich aus Fig. 4 ergibt, können auch zwei Trennschichten 20 vorhanden sein, wobei diese über die Dicke c symmetrisch angeordnet sind. Auch hierbei ist jede Trennschicht 20 beidseitig von einer Armierung 18, 19 begrenzt. Entsprechendes gilt für die Ausgestaltung nach Fig. 5, wo drei Trennschichten 20 vorgesehen sind.
  • Eine Trennschicht 20' kann auch nicht nur aus zwei Zwischenlagen 21, 22, sondern gemäß der Darstellung in Fig. 6 aus nur einer relativ dicken Zwischenlage 30 bestehen, die aus einem Material besteht, das bei Auftreten der durch die geschilderte Biegung im Angriffs-Bereich 10 hervorgerufenen etwa radial zur Achse 6 gerichteten Scherkräfte in sich zerreißt und dadurch praktisch in zwei Zwischenlagen aufgelöst wird. Derartige Eigenschaften haben beispielsweise Pappe oder Papier. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die nur eine Zwischenlage 30 aus einem Material, beispielsweise einem geeignetem Kunststoff, besteht, der mit dem Bindemittel, in der Regel also Phenolharz, nur eine geringe Bindung eingeht, so dass bei der geschilderten Biegebelastung die Zwischenlage 30 vom Schleifkorn 11 bzw. der Armierung 18 oder 19 abreißt. Ansonsten ist der Aufbau einer solchen Schleifscheibe 1' gleich wie der bereits geschilderte.
  • Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Schrupp-Schleifscheibe 1, 1' in der eingangs bereits geschilderten Weise wird zuerst der radial äußere Bereich 29 abgearbeitet. Wenn die Trennschicht 20 bzw. 20' am Außenumfang 9 freigelegt ist, dann führt die geschilderte Ausgestaltung der Trennschicht bzw. Trennschichten 20 oder 20' dazu, dass die Schleifscheibe 1 bzw. 1' das Verhalten mehrerer paketierter Schleifscheiben aufweist, wobei aber die Festigkeit und Stabilität der Schleifscheibe als Kompaktschleifscheibe innerhalb der Trennschicht 20 in dem Bereich der Kröpfung 25 und im Einspann-Bereich 26 erhalten bleibt. Die durch die radiale Erstreckung der Trennschicht 20 bzw. 20' definierten Arbeitsbereiche 23 der Schleifscheibe 1,1' können sich radial gegeneinander verschieben und somit unter den axialen Kräften federnd ausweichen. Die Amplitude der durch die Verbiegung im Angriffs-Bereich 10 und der anschließenden Rückstellung auftretenden Schwingung wird hierdurch gegenüber durchgehend als Verbund-Schleifscheibe ausgebildeten Schleifscheiben stark reduziert. Dies bewirkt ein weicheres und vibrationsärmeres Schleifen. Für die Dicke e einer Trennschicht 20 bzw. 20' gilt: 0,1 mm ≤e ≤2,0 mm, wobei die größeren Dicken-Bereiche primär bei einlagigen Zwischenlagen 30 vorkommen werden, wenn diese aus Pappe bestehen.

Claims (8)

  1. Schrupp-Schleifscheibe, die
    - aus mittels Bindemittel gebundenem Schleifkorn (11) besteht,
    - jeweils eine benachbart zur Oberseite (13) und zur Unterseite (12) angeordnete Armierung (15, 14) aufweist,
    - weitere in das Schleifkorn (11) eingebettete Armierungen (18, 19) aufweist,
    - eine Mittel-Öffnung (4) aufweist,
    - eine Mittel-Achse (6) aufweist,
    - einen Außenumfang (9) aufweist,
    - einen radial außen liegenden Arbeitsbereich (23) aufweist,
    - eine Dicke c aufweist und
    - einen Außen-Durchmesser D1 aufweist, für den im Verhältnis zur Dicke c gilt: 10c ≤ D1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie mindestens zwei Schichten (16, 17) von gebundenem Schleif kom (11) aufweist, die jeweils in Richtung der Mittel-Achse (6) beidseitig durch je eine Armierung (15, 19, 14, 18) verstärkt sind und
    dass zwischen einander benachbarten Schichten (16, 17) eine ringförmige, sich bis in die Nähe des Außenumfangs (9) erstreckende, den Arbeitsbereich (23) definierende Trennschicht (20, 20') mit einem Außen-Durchmesser D20 und einem Innen-Durchmesser d20 und einer Dicke e angeordnet ist, die die einander benachbarten Schichten (16, 17) voneinander trennt, aber in Richtung der Mittel-Achse (6) gegeneinander abstützt und
    dass die Trennschicht (20, 20') sich über den Arbeitsbereich (23) erstreckt, wobei gilt: 0,2 ≤ d20/D1 ≤ 0,65.
  2. Schrupp-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennschicht (20) aus zwei aneinander liegenden Zwischenlagen (21, 22) besteht.
  3. Schrupp-Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennschicht (20') aus einer unter Scherung radial zur Mittel-Achse (6) auf- bzw. abreißenden Zwischenlage (30) besteht.
  4. Schrupp-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Dicke e der mindestens einen Trennschicht (20, 20') gilt: 0,1 mm ≤ e ≤ 2,0 mm.
  5. Schrupp-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass ein bis drei Trennschichten (20, 20') vorgesehen sind.
  6. Schrupp-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Vorhandensein nur einer Trennschicht (20, 20') diese - in Richtung der Mittel-Achse - im mittleren Drittel der Scheibe (1, 1') angeordnet ist.
  7. Schrupp-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass für den Außen-Durchmesser D20 der Schleifscheibe (1, 1') gilt: 100 mm ≤ D20 ≤ 300 mm.
  8. Schrupp-Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Dicke c der Schleifscheibe gilt: 4 mm ≤ c ≤ 12 mm.
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