WO2011099288A1 - Ｌｅｄランプ及び照明装置 - Google Patents

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WO2011099288A1
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holder
led
led module
led lamp
shape
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隆在 植本
龍海 瀬戸本
和繁 杉田
吉典 覚野
勝志 関
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an LED lamp including an LED in a glass tube and a lighting device using the LED lamp.
  • An LED which is a type of semiconductor light emitting element, has attracted attention as an energy saving light source because it is highly efficient compared to conventional light sources such as incandescent lamps and fluorescent lamps, and in recent years, LED lamps using LEDs have been developed (Patent Document 1 to 3).
  • the LED lamp (10) described in Patent Document 4 has a plurality of LEDs (3), a mounting substrate (2) on which the plurality of LEDs (3) are mounted, and a plurality of LEDs (3).
  • An object of the present invention is to provide an LED lamp or the like which can replace the LED even after the LED lamp is assembled, and can also reuse normal parts.
  • the LED lamp according to the present invention comprises a plurality of independently portable LED modules and a long structure, wherein the respective LED modules are insertable and removable from at least one end and arranged in a long direction
  • a holder having a structure in which a light shielding member does not exist in the light emission direction forward of each LED module held in the held state and in the held state, and a glove attached to the holder so as to cover the respective LED modules
  • the term "long structure” as used herein refers to a structure in which the dimension (length) along the central axis of the holder is longer than the dimension (width) in the direction orthogonal to the central axis, and the central axis may be straight or curved. good.
  • the light shielding member does not include a member capable of transmitting light from the LED module, and for example, a glass tube, a translucent ceramic tube and the like are not the light shielding member.
  • the LED lamp according to the present invention can take out (and consequently remove) the LED module from the holder and from the glass tube. Therefore, for example, even if the LED module becomes a defect after completion as a lamp, the LED module can be replaced with a normal one, whereby parts and members other than the abnormal LED module (for example, a normal LED module) , Holder, and glass tube) can be reused.
  • the abnormal LED module for example, a normal LED module
  • the glove is a straight tubular glass tube, and the glass tube is mounted with the holder inserted therein, or the holder has a C-shaped cross-sectional shape.
  • the plurality of LED modules are rails, and are characterized in that the plurality of LED modules are inserted into the C-shaped rail in a state in which the light emitting area corresponds to the C-shaped slit.
  • the holder has a C-shape in which the cross-sectional shape is substantially rectangular and the approximate center of one long side is open, and the glove has a C-shape in cross-sectional shape, and the C-shape
  • the holder is mounted in a state in which the holder is fitted, or the LED module has a structure in which the LED is mounted on the surface of the substrate, and the power receiving terminal is exposed on the shoulder portion of the substrate.
  • a feeding path is continuously formed in the longitudinal direction at an inner circumferential surface portion corresponding to the power receiving terminal It is characterized by Furthermore, in the state where each LED module is arranged in the C-shaped rail, a spacer member for adjusting the distance between the LED modules is interposed between the adjacent LED modules.
  • the holder is a cylindrical body having a light transmitting cross-sectional shape of 2n square (n is an integer), and the width of the LED module conforms to the distance between the inner surfaces of the cylindrical bodies facing each other,
  • n is an integer of 3 or more.
  • the LED module to be fitted is characterized in that it is inserted such that both side surfaces in the width direction are in contact with different opposing inner surfaces.
  • the LED lamp according to the present invention is a lighting device using the LED lamp as a light source, and the LED lamp is the above-mentioned LED lamp.
  • FIG. 1 It is a cross-sectional view of the center part of a LED lamp. It is a figure which shows the modification about the shape of a glove.
  • FIG. 16 is a partial plan view of the LED lamp according to Example 1 of Modification 4;
  • FIG. 16 is a cross-sectional perspective view of the LED lamp according to Example 2 of Modification 4;
  • It is a perspective view of a LED module. It is the schematic explaining the electrical connection of a LED module. It is the schematic of the illuminating device which made the LED lamp the light source. It is sectional drawing which shows the illuminating device which made LED the light source.
  • FIG. 1 is a perspective view of an LED lamp according to an embodiment, in which a part of a glass tube is cut away so that the inside can be seen.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the central portion of the LED lamp, and
  • FIG. 3 is a view of the LED lamp from the direction of arrow A in FIG.
  • the LED lamp 1 is of a type mounted on a fluorescent lamp fixture for a straight tubular fluorescent lamp.
  • the LED lamp 1 comprises a long glass tube 3 as a holder, a holder 5 disposed in the glass tube 3, a plurality of LED modules 7 held by the holder 5, and the holder 5 as a glass.
  • the LED module 7 is supplied with electric power through the adhesive 9 (see FIG. 2) joined (fixed) to the tube 3 in a contact state (see FIG. 2), the cap 11 attached to both ends of the glass pipe 3 and the cap 11.
  • a lighting circuit 13 see FIGS. 5 and 7) for emitting light (lighting).
  • the glass tube 3 is a straight tube, and for example, its cross-sectional shape is annular (see FIG. 2).
  • the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the glass tube 3 may be diffusion-treated, or may not be.
  • this glass tube 3 can also be comprised by the glass tube (for example, it is soda glass) currently utilized with the existing fluorescent lamp of a straight tube shape.
  • FIG. 4 is a perspective view of a holder for mounting the LED module.
  • the holder 5 has a long structure corresponding to the long glass tube 3. As shown in FIGS. 2 and 4, the holder 5 has a groove 15 extending in the longitudinal direction, that is, a rail member having a C-shaped cross-sectional shape (the “C-shaped rail” of the present invention).
  • the LED module 7 is sequentially inserted into the inside of the rail member 17 from both end openings of the rail member 17.
  • the light emitted from the LED module 7 is emitted to the outside of the holder 5 through the groove 15 and there is no light shielding member for shielding the light.
  • the rail member 17 has a rectangular shape whose cross-sectional shape is horizontally long, and has a groove 15 in a wall corresponding to one of the pair of long sides. That is, the cross-sectional shape is C-shaped with the opening on top. As in the present embodiment, it is assumed that a C-shape includes a shape in which a part of a rectangular shape is opened and a corner thereof is angular.
  • the side where the groove 15 is present (the side on which light is emitted) is the front wall 19, and the side where the groove 15 is not present is the back wall 21. . Moreover, it is the front wall 19, and let the both-sides part of the groove
  • the wall corresponding to the short side is referred to as a first side wall 23 and a second side wall 25.
  • the rail member 17 is made of, for example, an insulating material, aluminum, or the like, and a feed path for feeding the LED module 7 to the back side (that is, the inner surface) of the first portion 19a and the second portion 19b of the front wall 19 27a and 27b are provided on the back side (that is, the inner surface) of the first side wall 23 along the grooves 15 (that is, in the extending direction of the central axis of the rail member 17). Along the line) is provided continuously.
  • the holder 5 is a glass in a state of bridging (crossing) two points (for example, “B1” and “B2” in FIG. 2) which are inner surfaces of the glass tube 3 and are separated from each other.
  • An adhesive 9 is disposed between the outer surface 21 a of the back wall 21 of the holder 5 and the inner surface 3 a of the glass tube 3 while maintaining the crosslinked state in the tube 3.
  • the adhesive 9 is filled, for example, between the holder 5 and the glass tube 3 by being injected between the two.
  • the LED module 7 includes a substrate 33 having a wiring pattern 31 on the surface, a plurality of LEDs 35 mounted on the surface of the substrate 33, and a sealing body 37 for sealing the plurality of LEDs 35 , Is an independent form (that is, is independently portable).
  • the LED 35 mounted on one LED module 7 is a total of four including the one covered by the sealing body 37, the number of LEDs is not limited to this. Further, since the light emitted from the LED 35 is eventually emitted from the sealing body 37, the area where the sealing body 37 exists is the "light emitting area" in the present invention.
  • the substrate 33 is made of an insulating material (for example, ceramic) and has a size to be inserted inside the holder 5.
  • the wiring pattern 31 includes a connection portion 39 for connecting a plurality of LEDs 35 mounted on the substrate 33 in series, and the feed paths 27a and 27b of the holder 5 when the LED module 7 is held (mounted) by the holder 5. , And terminals (electrically connected to the present invention) 41a and 41b electrically connected to each other.
  • the sealing body 37 is made of, for example, a translucent resin (for example, a silicone resin) or the like, and when it is necessary to convert the wavelength of light emitted from the LED 35, the wavelength conversion of phosphor powder etc. A material having a function is mixed in the translucent resin.
  • a translucent resin for example, a silicone resin
  • a material having a function is mixed in the translucent resin.
  • a yellow-green phosphor powder and Sr 2 of (Ba, Sr) 2 SiO 4 : Eu 2+ are used as phosphor powder.
  • Si 5 N 8 : Eu 2+ red phosphor powder is used.
  • the wavelength of the light emitted from LED35 when it is necessary to convert the wavelength of the light emitted from LED35, it can implement also by forming the fluorescent film containing fluorescent substance powder, for example on the inner peripheral surface of a glass tube.
  • the terminal portions 41a and 41b are formed on the main surface of the substrate 33 and exposed to the outside air at a portion where the sealing body 37 is not formed (the "shoulder portion" in the present invention).
  • a pressing plate 43 for pressing the LED module 7 against the front wall 19 is inserted between the holder 5 and the LED module 7.
  • the pressing plate 43 has a heat transfer function of transferring the heat generated when the LED module 7 (LED 35) emits light to the holder 5. For this reason, as the pressing plate 43, it is preferable to use a material having high heat conductivity. Furthermore, in consideration of weight reduction, it is preferable to use a material having a small specific gravity.
  • the spacer 45 is made of an insulating material (for example, ceramic).
  • the spacer 45 is preferably made of a material having a small specific gravity in consideration of weight reduction.
  • FIG. 5 is a perspective view of the end of the holder for mounting the LED module.
  • the pressing members 47 and 49 include fitting portions 51 and 53 that fit inside the end portion of the rail member 17 and flange portions 55 and 57 that abut on the end edge of the rail member 17.
  • the lead wires 59 and 61 connected to the caps 11 and 11 extend from the outer surfaces of the flanges 55 and 57.
  • the adhesive 9 has a bonding function of bonding the holder 5 in the glass tube 3 and a heat transfer function of transferring the heat generated at the time of light emission of the LED module 7 (LED 35) from the holder 5 to the glass tube 3. For this reason, as the adhesive 9, it is preferable to use a material having high heat conductivity. Furthermore, in consideration of weight reduction, it is preferable to use a material having a small specific gravity.
  • the heat transfer function is realized by the holder 5 being bonded to the inner surface 3a of the glass tube 3 via the adhesive 9 in a state in which the holder 5 is in contact with the inner surface of the glass tube 3 (correctly at two points in the cross section). Be done. That is, the edges (corresponding to “B1” and “B2” in FIG. 2) extending in the longitudinal direction in the holder 5 are in contact with the inner surface 3 a of the glass tube 3 and the surface of the back wall 21 which is the back surface of the holder 5 An adhesive 9 exists between (the outer surface and the lower surface in FIG. 2) and the inner surface 3 a of the glass tube 3.
  • the base 11 is a G-type base used in a straight tubular fluorescent lamp, as shown in FIG.
  • a base such as G10 q, GX 10 q, GY 10 q, or a P base may be used, and may be appropriately determined in accordance with the lighting apparatus to which the target fluorescent lamp or LED lamp is attached.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the end of the LED lamp.
  • the base 11 includes a bottomed cylindrical base body 63 and a pair of base pins 69 extending outward from the outer surface of the bottom portion 65 of the base body 63.
  • the base body 63 has a cylindrical portion 67 and a bottom portion 65, and the base pin 69 is mounted to the base body 63 via a fixing tool 66 attached to the inner surface of the bottom portion 65 of the base body 63. .
  • the base 11 is detachably mounted to the end of the glass tube 3 via an adapter 71, as shown in FIG.
  • the adapter 71 is a cylinder that conforms to the inner peripheral surface shape of the glass tube 3, and the outer peripheral surface at one end side (side closer to the center of the glass tube) is fixed to the inner peripheral surface of the glass tube 3 by an adhesive 73 .
  • Screws screwing each other are formed on the outer peripheral surface on the other end side of the adapter 71 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 67 of the base body 63, and the base 11 is screwed to the other end of the adapter 71.
  • the nozzle 11 is detachably attached to the end of the glass tube 3.
  • FIG. 7 is a circuit diagram according to the LED lamp.
  • the plurality of LED modules 7 are electrically connected in parallel to the feed paths 27a and 27b.
  • the lighting circuit 13 is a rectifier circuit as shown in the figure.
  • a diode bridge 77 using four Zener diodes 75 is used as a rectifier circuit, and is mounted on the outer surface (surface) of the fitting portion 51 of the pressing member 47, as shown in FIG.
  • the input end of the lighting circuit 13 is connected to the base pin 69 via the lead wires 59 and 61 with the pair of base pins 69 of the base 11 shorted.
  • the lead wires 59 61 and the base pins 69 69 for example, the solder melted in the base pins 69 69 with the lead wires 59 61 inserted in the base pins 69 69. It is done by pouring it.
  • the lead wire and the base pin may be connected by another method, for example, caulking.
  • connection between the lighting circuit 13 and the lead wire 59 is made via the conductive path 79 formed on the outer surface (surface) of the fitting portion 51 of the pressing member 47.
  • connection between the lighting circuit 13 and the lead wire 61 is made via the conductive path 81 formed on the outer surface (surface) of the fitting portion 51 of the pressing member 47 and the conductive path 29 on the inner surface of the side wall 23 of the rail member 17. It is
  • the output end of the lighting circuit 13 is connected to the feed paths 27a and 27b provided on the back surface of the front wall 19 of the rail member 17 via the conductive paths 83 and 85 formed on the outer surface of the fitting portion 51. It is done.
  • the conductive paths 83 and 85 formed in the pressing member 47 are electrically connected by the conductive path 87 formed on the outer surface (surface) of the fitting portion 53 of the other pressing member 49. That is, the feed path 27a provided on the back surface of the front wall 19a of the rail member 17, the conductive path 87 formed on the outer surface (surface) of the fitting portion 53 of the pressing member 49, and the front wall 19b of the rail member 17 It is connected through a feed path 27a provided on the back surface.
  • the glass tube 3 according to the LED lamp 1 is prepared, and the adapter 71 is fixed to the end of the glass tube 3 by the adhesive 73.
  • adhesive 73 for example, cement
  • LED (35) does not exist in the glass tube 3 yet, even if it heats, when hardening an adhesive, LED (35) There is no risk of heat damage.
  • the holder 5 adjusted to the full length of the glass tube 3 is prepared. At this time, if the size of the LED module 7 mounted on the holder 5 is fixed, the holder 5 to be prepared can hold the LED module regardless of the specification of the target fluorescent lamp.
  • the holder 5 is mounted in the glass tube 3. Specifically, the holder 5 is mounted in a state where the end edges (B1 and B2 in FIG. 2) of the back surface side of the holder 5 are in contact with the inner surface 3a of the glass tube 3.
  • the holder 5 having the adhesive 9 applied to the mounting surface (the outer surface of the back wall 21) is After being inserted into the tube 3, the end edge ("B1" and "B2" in FIG. 2) of the back surface side of the holder 5 is pressed against the inner surface 3a of the glass tube 3 and this state is There is a method of holding and curing the adhesive 9 (for example, heat curing).
  • the spacer 45 has a dimension in the direction parallel to the width (the main surface (surface) of the spacer 45) for insertion into the holder 5 and perpendicular to the insertion direction into the holder 5; And the height (the dimension in the direction perpendicular to the main surface (surface) of the spacer and the dimension in the vertical direction in FIG. 2) are constant (that is, the cross-sectional shape is the same). Long) can be manufactured and cut into a predetermined length to correspond to the target fluorescent lamp (in other words, the specifications (standards) of the spacer 45 can be made common). . Thereby, cost reduction of parts can be achieved.
  • the pressing plate 43 is inserted between the LED module 7 and the back wall 21 of the holder 5 and between the spacer 45 and the back wall 21 of the holder 5
  • the LED module 7 may be directed downwards).
  • the LED module 7 is pressed against the front wall 19 side of the holder 5, and the terminal portions 41 a and 41 b contact the feed paths 27 a and 27 b of the holder 5.
  • the pressing plate 43 can also be made common with the holder 5 and the like.
  • the holding members 47 and 49 of the same specification can be utilized.
  • the base body 63 is screwed to the adapter 71 (, 71) at the end of the glass tube 3. Wear it.
  • the base 11, the LED module 7 and the like are electrically connected, and the LED lamp 1 is completed.
  • die 11 of the same specification can be utilized. 3.
  • An application example of the LED lamp 1 will be specifically described.
  • either one of the caps 11, 11 attached to the adapters 71 at both ends of the glass tube 3 is removed.
  • the base 11 connected to the lead wire 59 is removed.
  • the lead wire 59 is removed from the base pin 69 by heating the base pin 69 to melt the solder in the base pin 69.
  • the LED module 7 and the spacer 45 are sequentially taken out from the end of the holder 5 (the end of the glass tube 3), and the LED module 7 to be replaced is taken out. Then, instead of the LED module 7 to be replaced (taken out), the normal LED module 7 for replacement is inserted into the holder 5, and the LED module 7 and the spacer 45 which have been lit normally up to this point are Insert in order.
  • the LED module 7 can be easily replaced even after being assembled into the lamp 1, and the other parts and members without any abnormality can be used as they are. And reuse can be planned.
  • the terminal portions 41a and 41b of the LED module 7 are electrically connected to the power feeding paths 27a and 27b of the holder 5 to receive power, but may receive power by another structure. Another power reception structure will be described below as a second embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the internal structure of the LED lamp according to the second embodiment.
  • the LED lamp 101 includes the glass tube 3, the holder 105, the LED module 107, the spacer 109, the pressing member 111, an adapter (71) not shown, a cap (11), and the like.
  • the code demonstrated in 1st Embodiment about the structure similar to LED lamp 1 which concerns on 1st Embodiment while using the code demonstrated in 1st Embodiment about the structure similar to LED lamp 1 which concerns on 1st Embodiment, those description is I omit it.
  • the holder 105 is fixed to the inner surface 3 a of the glass tube 3 via an adhesive (not shown).
  • the holder 105 is configured by a rail member 115 having a groove 113 extending along the axial direction of the glass tube 3 as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the rail member 115 is a C-shape having a groove 113 on the front wall which is a horizontally long rectangular shape and corresponds to the long side, as in the first embodiment.
  • the inner peripheral surface shape in the cross section of the rail member 115 has a rectangular shape, the dimension corresponding to the short side thereof corresponds to the height of (the substrate of) the LED module 107 and the spacer 109, and the dimension corresponding to the long side is LED This corresponds to the dimension (width) in the direction (the left-right direction) orthogonal to the insertion direction of the module 107 and the spacer 109 into the holder 105.
  • the LED module 107 and the spacer 109 are inserted into the holder 105, the LED module 107 and the spacer 109 hardly rattle.
  • the LED module 107 includes a substrate 117 having a wiring pattern (not shown) for mounting the LED on the main surface, an LED (not shown) mounted on the main surface of the substrate 117, and a sealing body 119 for sealing the LED Have. Further, the spacer 109 has a columnar shape (including the concept of solid and hollow) having a rectangular cross-sectional shape made of an insulating material.
  • the substrate 117 of the LED module 107 has a pair of terminal portions 121a, 121b, 123a, 123b electrically connected to the wiring pattern of the main surface on both sides orthogonal to the insertion direction of the LED module 107 into the holder 105. ing.
  • the spacer 109 has a pair of connection terminal portions 125a, 125b, 127a, 127b on both side surfaces orthogonal to the insertion direction of the spacer 109 into the holder 105.
  • the connection terminal 125a on one side is electrically connected to the connection terminal 127a on the other side, and similarly, the connection terminal 125b on one side is electrically connected to the connection terminal 127b on the other side.
  • connection terminal portions 125a, 125b, 127a, 127b of the adjacent spacer 109 and the terminal portions 121a, 121b, 123a, 123b of the LED module 107 are inserted (mounted) into the holder 105.
  • connection terminal portions 125a, 125b, 127a, 127b of the adjacent spacer 109 and the terminal portions 121a, 121b, 123a, 123b of the LED module 107 And abut. Thereby, electrical continuity is secured between the LED module 107 and the spacer 109.
  • connection terminal portions 125a, 125b, 127a, and 127a, and 125b of the spacer 109 ensure that the connection terminal portions 125a, 125b, 127a, and 127b of the spacer 109 and the terminal portions 121a, 121b, 123a, and 123b of the LED module 107 come into contact with each other.
  • 127 b has an arc shape protruding toward the LED module 107 side, and is elastically deformed by a contact state with the LED module 107.
  • the pressing member 111 has substantially the same configuration as that of the first embodiment, and instead of the feed paths 27a and 27b for supplying power to the LED module 7 in the first embodiment, the LED module 107 in the present embodiment is used.
  • the feed terminal portions 131a and 131b connected to the terminal portions 121a, 121b, 123a and 123b or the connection terminal portions 125a, 125b, 127a and 127b of the spacer 109 are provided on the side surface of the fitting portion 133. This side surface is a surface orthogonal to the insertion direction of the LED module 107 and the spacer 109 into the holder 105, and is a surface on the side closer to the longitudinal center of the holder 105.
  • a pair of pressing members (one is “111” in FIG. 8) fitted to both ends of the holder 105 are connected via conductive paths 139 provided inside the holder 105, and both ends of the holder 105 are connected.
  • One of the pair of pressing members fitted in (the pressing member shown in FIG. 8) has a lighting circuit 135, a feed path, and the like in the fitting portion 133 thereof.
  • the LED is mounted on the main surface of the substrate, and the LED module is mounted on the holder so that the position of the LED becomes constant. That is, since the LED module is held by the holder in a fixed posture, it irradiates only a predetermined fixed direction.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view for explaining the structure of the LED lamp according to the third embodiment.
  • the LED lamp 201 includes an adapter 211 and the like in addition to the glass tube 3, the holder 205, the LED module 207, and the base member 209.
  • the adapter 211 according to the third embodiment has a function for fixing the holder 205 inside the glass tube 3 and a function for detachably mounting the base member 209 on the glass tube 3.
  • the LED lamp 201 according to the third embodiment the configuration similar to that of the LED lamps 1, 101 according to the first and second embodiments will be described in the first and second embodiments. The same symbols are used and their explanations are omitted.
  • the holder 205 is formed of a cylinder made of a translucent material.
  • the cylinder has, for example, an annular shape with a cross-sectional shape of a 2n square, here a regular octagon (n is an integer of 4).
  • a material of the holder 205 for example, a glass material can be used.
  • FIG. 10 is a perspective view for explaining the structure of the LED module according to the third embodiment.
  • the LED module 207 includes a box-shaped module body 213, a plurality of LEDs (not shown) mounted on the front and back sides of the module body 213, and a sealing body 215 covering the LEDs on the front and back sides of the module body 213. Equipped with That is, light emitting areas are provided on both the front and back sides of the module body 213.
  • the module main body 213 has a cylindrical frame 217 open at both ends and has a rectangular cross-sectional shape, and lids 219 and 219 closing the opening of the frame 217.
  • 217 b are provided with connection portions 221 and 223 for mechanically and electrically connecting other LED modules 207.
  • the side walls 217 a and 217 b are walls orthogonal to the insertion (insertion and removal) direction when the LED module 207 is inserted into the holder 205.
  • the width of the module body 213 (that is, the width of the LED module 207) is adapted to the distance between the pair of opposing inner surfaces of the holder 205.
  • the LED module 207 is held in the holder 205 without rotating or the like.
  • both side surfaces in the width direction of the LED module 207 are in contact with different opposing inner surfaces of the holder 205 (that is, the attitudes of the LED modules 207 are different). ) Has been inserted.
  • connection portions 221 and 223 are provided at the centers of the side walls 217a and 217b. That is, it is provided on an imaginary line which is parallel to the bonding direction of the LED module 207 (the insertion and removal direction of the LED module 207 with respect to the holder 205) and which passes through the centers of the side walls 217a and 217b.
  • connection parts 221 and 223 of the connection parts 221 and 223 protrudes from the side wall 217a along the above-mentioned imaginary line, and the other connection part 223 is recessed from the side wall 217b along the imaginary line I am That is, when the plurality of LED modules 207 are attached to the holder 205, the connection portion 221 is engaged with the connection portion 223 of the side wall 217b of the other LED module 207 facing and adjacent to the side wall 217a. And the connection portion 221 of the side wall 217 a of the other LED module 207 facing and adjacent to the side wall 217 b.
  • the connecting portion 221 protrudes in a truncated octagonal pyramidal shape having a regular octagonal cross-sectional shape, and the connecting portion 223 is recessed in a truncated octagonal pyramidal shape having a regular octagonal cross-sectional shape.
  • Three annular conductive portions 221 a, 221 b and 221 c are formed on the outer periphery of the connecting portion 221, and three annular conductive portions 223 a, 223 b and 223 c are formed on the inner periphery of the connecting portion 223.
  • connection portion 221 The conductive portions 221a and 221b of the connection portion 221 are electrically connected to the LED, and the conductive portion 221c is electrically connected to the base member 209 disposed at both ends of the glass tube 3 (in the first embodiment) (Corresponding to the conductive path 29).
  • connection portion 223 The conductive portions 223a and 223b of the connection portion 223 are also electrically connected to the LED, and the conductive portion 223c is electrically connected to the base member 209 disposed at both ends of the glass tube 3 (in the first embodiment) (Corresponding to the conductive path 29).
  • the conductive portions 221a and 223a and the conductive portions 221b and 223b are connected to the LED through the wires 225 and 226 (illustration of the wires of the conductive portions 221a and 221b is omitted).
  • the conductive portions 221 b and 223 b are connected via the wiring 227.
  • connection part (denoted as "221A”) of the LED module 207A protrudes in a truncated cone shape without projecting in a truncated octagonal cone shape, and the connection part (denoted as "221B") of the LED module 207B. , It is indented in a truncated cone shape without being indented in a truncated octagonal cone shape.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of one end side of the LED lamp.
  • the adapter 211 is mounted on the inner surfaces of both ends of the glass tube 3 as shown in FIG.
  • the attachment of the adapter 211 to the glass tube 3 can be performed, for example, by an adhesive or the like.
  • the adapter 211 has a holding portion 231 for holding the holder 205 and a mounting portion 233 for mounting the base member.
  • the adapter 211 has a tubular shape, the center side of the glass tube 3 is the holding portion 231, and the end side of the glass tube 3 is the mounting portion 233.
  • the holding portion 231 holds the holder 205 by fitting the cylindrical inner circumferential surface 231 a to the outer circumferential surface of the holder 205 and fitting them together.
  • the shape of the inner peripheral surface 231a of the holding portion 231 may be any shape as long as it can hold the holder 205.
  • the holder 205 whose outer peripheral shape is a regular octagon, it has a shape that contacts at least two sides facing each other through the center. (For example, it may be a square shape circumscribing a regular octagon).
  • the mounting portion 233 has a tubular shape as a whole, and the inner peripheral surface thereof is a screw 233a.
  • a screw (261) screwed to the screw 233a is formed on the base member 209, and the mounting portion 233 detachably mounts the base member 209 by screwing them together.
  • the base member 209 includes a base 249 having a base pin 247, and a connection member 251 for attaching the base member 209 to the adapter 211 and mechanically and electrically connecting the LED modules 207A and 207B.
  • the base 249 includes a bottomed cylindrical base body 253 and a base pin 247 provided on the base body 253.
  • the base 249 is a G-type.
  • connection member 251 has a cylindrical shape with a bottom and has a fixed portion 257 fixed to the base body 253 of the base 249, a mounting portion 255 mounted to the adapter 211, and a connection 259 connected with the LED module 207 or a spacer.
  • the connecting member 251 has a large diameter portion, a small diameter portion, and a bottom portion, and the large diameter portion is a fixed portion 257, the small diameter portion is a mounting portion 255, and the connection portion 259 is a portion protruding from the bottom.
  • the mounting portion 255 is constituted by a screw 260 screwed to the screw 233 a of the adapter 211.
  • connection portion 259 includes a connection portion 261 connected to the connection portion 221A of the LED module 207A.
  • the connection portion 261 is provided corresponding to the connection portion 221A of the LED module 207A and the connection portion 223B of the LED module 207B.
  • connection portion 261 is concaved in a truncated cone shape corresponding to the connection portion 221A of the LED module 207A, and the ring-shaped portions along the axial center are three conductive portions ("221a" and "221b in FIG. “Corresponds to“ 221c ”.
  • the LED module 207A and the cap member 209 have circular cross-sectional shapes of the connection portion 221A of the LED module 207A and the connection portion 261 of the cap member 209, respectively. It can be rotated to screw on.
  • the other base member is basically the same as the base member 209 described above. 2. Others
  • the plurality of LED modules 207 are held by the holder 205 so as to be different, but the cross section may be held by the polygonal holder in the same posture. .
  • FIG. 12 is a view showing a modification according to the third embodiment.
  • the LED lamp 271 is provided with the glass tube 3, the holder 205, the LED module 273, etc., as shown to the same figure.
  • the holder 205 has the same configuration as the holder 205 described in the third embodiment, and is held by the glass tube 3 by the adapter 211.
  • the LED module 273 is provided on a box-like module main body 275, light emitting portions 277a and 277b formed on the front and back surfaces of the module main body 275, and both end faces of the module main body 275 orthogonal to the central axis direction of the holder 205. Conductive portions 279a and 279b are provided. The conductive portion 279b does not appear in FIG.
  • the light emitting units 277a and 277b are composed of a plurality of LEDs mounted on the front and back surfaces of the module body 275 and a sealing body covering the LEDs.
  • the region where the light emitting portions 277a and 277b exist is also a light emitting region.
  • the module main body 275 has a box-like shape, but may naturally have a plate-like shape such as a substrate.
  • a plate-like shape such as a substrate.
  • the conductive parts 279a and 279b have shapes (structures) to be fitted with the conductive parts 279b and 279a of the other adjacent LED modules, similarly to the conductive parts 221 and 223 of the third embodiment.
  • the shape is rectangular and has an uneven shape which becomes thinner as it is separated from the end face.
  • the holder is a cylindrical body having a polygonal cross-sectional shape and the width of the LED module conforms to the distance between the facing inner surfaces of the holder, the LED module is not likely to rotate in the holder.
  • the outer peripheral shape of the cross section of the part can also be configured in a circular shape.
  • the distance between the inner surfaces corresponds to the major axis of the holder
  • the LED module will be held by the holder by adapting to.
  • FIG. 13 is a diagram showing another modification according to the third embodiment.
  • the LED module 207 has a box shape having six sides, but may have another shape, and the cross sectional shape of the holder may not be a polygon.
  • the LED lamp 281 includes a glass tube 3, a holder 283, an LED module 285, an adapter 287 and the like as shown in the figure.
  • the holder 283 is held by an adapter 287 having a circular through hole at the center. In the case where the LED module 285 is held so as not to rotate by the base member or the like, no particular problem occurs even if the holder rotates.
  • the LED module 285 is formed on a triangular prism (including both solid and hollow concept) module main body 289 and each side surface corresponding to each side of the module main body 289 having a triangular cross section.
  • the light emitting portions 291 291 291 and conductive portions 293 a 293 b provided on both end surfaces of the module main body 285 are provided.
  • the conductive portion 293b does not appear in FIG. Further, the region where the light emitting portion 291 exists is also a light emitting region.
  • the conductive parts 293a and 293b have shapes (structures) to be fitted with the conductive parts 293b and 293a of the other adjacent LED modules, similarly to the conductive parts 221 and 223 of the third embodiment, and have a cross section
  • the shape is rectangular and has an uneven shape which becomes thinner as it is separated from the end face.
  • the cross-sectional shape of the conductive portions 293a and 293b is triangular here, but may be a polygonal shape having a triangular shape or more.
  • the cross-sectional shapes of the conductive portions 293a and 293b may be made into quadrilateral or more polygonal shapes and connected so that the attitudes of the adjacent LED modules are different.
  • the glass tube 3 has an annular cross-sectional shape, but may have another cross-sectional shape. As another shape, it may be an annular ring having a polygon such as a triangle, or may be an annular ring having an oval shape.
  • a wide holder can be used by matching the width of the holder with the major axis of the oval in the cross section of the glass tube.
  • it is a cylinder using translucent material (For example, it is a ceramic material and resin material.), It is also possible to utilize instead of the said glass tube. 2.
  • the LED modules 7, 107, and 207 are of one type (meaning that the specifications of the LED modules held by the holders 5, 105, and 205 are the same). , Prepare different types of LED modules having different lengths in the insertion / removal direction in which the holders 5, 105, 205 are inserted and removed, and insert the plurality of types of LED modules alternately into the holder. You may adjust the pitch. Thereby, for example, the use of the spacer 45 described in the first embodiment can be eliminated.
  • the LED module has a square shape in plan view, but may have another shape.
  • it may be a polygonal shape such as a circular shape, a rectangular shape, or a triangular shape in plan view (including a shape in which chamfering and rounding are performed to remove corners), and further, it may be polygonal Some of them may be arc-shaped.
  • the shape which is easy to slide is preferable.
  • the LED modules 7 and 107 in the first and second embodiments have the LED mounted on one main surface of the substrate, and the LED module 207 in the third embodiment has the main surfaces on the front and back of the module body 213 LED was implemented.
  • the LED module may be mounted with an LED, and is not limited by the shape of the mounting surface, the number of mounting surfaces, the number of LEDs mounted on one LED module, and the like.
  • the LED may be mounted on a substrate (module main body) shaped like a circular arc, or the cross-sectional shape may be polygonal, and the LED may be mounted on all or part of the plurality of sides.
  • Holder (1) Number In the above embodiments, one holder 5, 105, 205 is inserted and arranged in the glass tube 3. For example, a connection for mechanically and electrically connecting a plurality of holders It is good also as one continuous holder using a member.
  • the holder used for the other LED lamps can be taken out and used for the other long LED lamps, and the members can be reused.
  • the cross-sectional shape of the holder is not limited to the shape described in the embodiment, and may be another shape. Other shapes will be described.
  • FIG. 14 is a view showing a modification 1 of the cross-sectional shape of the holder.
  • (A) Example 1 The holders 5 and 105 according to the first and second embodiments use rail members 17 and 115 having grooves 15 and 113 extending in the central axis direction in the front wall 19, and the front wall 19 and the back wall 21 Although parallel, the front wall may be inclined with respect to the back wall as shown in FIG.
  • the holder 301 according to the first example of the present modification 1 has a groove 305 substantially at the center of the front wall 303, and the front wall 303 is inclined so as to approach the back wall 307 as it is separated from the groove 305.
  • the upper surface 313 a of the substrate 313 is inclined along the inner surface (rear surface) of the front wall 303 in accordance with the internal shape of the holder 301.
  • the shape of the LED module 311 is not particularly limited as long as it is held in the holder 301.
  • the shape of the LED modules 7 and 107 described in the first and second embodiments may be used.
  • Example 2 In the first to third embodiments, the LED modules 7, 107, and 207 are inserted and held in the holders 5, 105, and 205.
  • the plurality of LED modules As long as it can be held, for example, in the shape of beads, for example, as shown in (b) of FIG. 14, it may be a holder having a projection continuous in the longitudinal direction.
  • the holder 331 according to the second example of the first modification includes the base 333 and the protrusion 335 formed on the surface side of the base 333.
  • the projecting portion 335 is formed continuously in the longitudinal direction of the holder 331, and the cross-sectional shape thereof has a trapezoidal shape in which the upper base is longer than the lower base.
  • the LED module 341 according to Example 2 includes a substrate 343, an LED (not shown) mounted on the surface of the substrate 343, and a sealing body 345 formed on the main surface of the substrate 343 and covering the LED. Prepare.
  • the substrate 343 has a groove 347 whose back surface is fitted to the protrusion 335 of the holder 331. That is, the cross-sectional shape of the groove 347 has a trapezoidal shape (having a dovetail shape) in which the upper base is longer than the lower base.
  • the LED module 341 is held (mounted) by the holder 331 along the central axis direction of the holder 331.
  • the holder 331 and the LED module 341 are fitted with each other by sliding the LED module 341 relative to the holder 331 in a state where the end of the groove 347 and the end of the projecting portion 335 are aligned. To be done.
  • Example 3 In Example 1 and Example 2 described above, the LED modules 311 and 341 are the holder 301 by the structure in which the LED modules 311 and 341 and the holders 301 and 331 are fitted to each other (the upper concept is “engage”). , The LED module may be held by the holder by a structure other than the fitting structure, for example, as shown in FIG. 14C, the LED module is supported by an axis extending in the longitudinal direction. The LED module may be pressed and held by the pressing plate.
  • the holder 351 according to the third example of the present modification 1 has a base 353 having a U-shaped cross section and extending along the axis of the glass tube, and is attached to both ends of the base 353 in the cross section
  • a shaft support (not shown) supporting a pair of (two) shafts 355 and 355 parallel to the central axis of 353 and supported by the shafts 355 and 355 and rotatable around the shafts 355 and 355 And holding plates 357, 357.
  • conductive paths 359a and 359b connected (contacted) with the terminal portions 363 and 363 of the LED module 361 are formed on the back surfaces of the pressing plates 357 and 357.
  • Material Although aluminum was used in the description in the above embodiment, other materials can also be used. Other materials include, for example, ceramic materials, resin materials such as epoxy and silicone, etc. From the viewpoint of efficiently transferring the heat generated by the LED to the glass tube and the adhesive, materials having high heat conductivity can be used. It is preferable to use, for example, paper phenol etc. can be used, and, of course, the same material as the substrate of the LED module can also be used. Moreover, the heat load to LED can further be reduced by using metal substrates with high heat conductivity, such as an aluminum substrate and a copper substrate.
  • a material such as a resin material.
  • a glass material glass tube, see the third embodiment etc.
  • FIG. 15 is a view for explaining the mounting method of the holder according to the second modification using a glass tube.
  • a holder using a glass tube is fixed to the glass tube disposed at the outermost periphery using an adhesive.
  • this glass tube (it is an "inner tube” in the following description) is used as a holder, not the glass tube as a glove, but the outer tube 3 corresponds to the holder of this invention.
  • the LED lamp 401 which concerns on the example 1 of the modification 2 is equipped with the outer tube 3 made from glass, the inner tube 403 made from glass which has a holder function, LED module 405 grade
  • the outer pipe 3 is fixed to the inner pipe 403 by an adhesive 413 in a state where a part of the outer pipe 3 is in contact with the inner pipe 403.
  • the LED module 405 includes a light emitting unit 409 formed of an LED or a sealing body, and a flat substrate 411.
  • the width of the substrate 411 corresponds to the inner diameter of the inner pipe 403, and is held by the inner pipe 403 by being inserted into and fitted into the inner pipe 403. Note that the region where the light emitting portion 409 exists is also a light emitting region.
  • Example 2 The LED lamp 421 which concerns on the example 2 of the modification 2 is equipped with the glass-made outer tube 3, the inner tube 423, the LED module 425 grade
  • the LED module 425 is a triangular prism (a concept including both solid and hollow, and is solid in this case) module body 427 and light emitting portions 429 and 429 provided on two sides of the module body 427. It consists of Note that the region where the light emitting portion 429 exists is also a light emission region.
  • the outer pipe 3 is fixed to the inner pipe 423 with an adhesive 431 in a state where a part of the outer pipe 3 is in contact with the inner pipe 423.
  • the LED module 425 is held by the inner pipe 423 with the side of the module body 427 not having the light emitting portion 429 facing the contact portion between the inner pipe 423 and the outer pipe 3.
  • Example 3 The LED lamp 441 which concerns on the example 3 of the modification 2 is equipped with the outer tube 3, the inner tube 443, the LED module 445 grade
  • the LED module 445 includes a box-like or flat plate-like module main body 447 and a light emitting unit 449 provided on the surface of the module main body 447.
  • the inner pipe 443 has a tubular shape whose cross-sectional shape is hexagonal.
  • the outer pipe 3 is fixed to the inner pipe 443 by an adhesive 451 in a state where a part thereof is in contact with both end edges of one side surface (here, left and right side surfaces) of the inner pipe 443.
  • the region where the light emitting portion 449 exists is also a light emission region.
  • the width of the module body 447 corresponds to the distance between the opposing inner surfaces of the inner pipe 443 and is held by being inserted and fitted in the inner pipe 443.
  • the LED module 445 is held by the inner pipe 443 in a state in which the back surface of the module main body 447 (the surface located on the back side of the light emitting portion 449) faces the contact portion between the inner pipe 443 and the outer pipe 3.
  • the glass tube which is a glove
  • the holder is mounted on the holder in a state in which the holder is inserted therein (all the holders are inserted in the glass tube). (If the holder is mainly used, the holder is mounted in the glass tube), but the glove may be mounted on the holder in a state covering the LED module held by the holder, and the entire holder is internally It does not have to be inserted.
  • FIG. 16 is a cross-sectional perspective view of an LED lamp according to a third modification
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a central portion of the LED lamp.
  • the LED lamp 501 is a holder having a glass member 503 as the elongated globe 502 and a part of the glass member 503.
  • the members having the same reference numerals as those of the members described in the first embodiment have the same configurations as the members described in the first embodiment, and the description thereof is omitted here.
  • the glass member 503 has a C-shaped cross-sectional shape, as shown in FIGS. 16 and 17, and the opening edge portions 503 a and 503 b are attached to the holder 505.
  • the opening edge portions 503a and 503b here are portions extending in the longitudinal direction of the glass member 503, and are both side portions of the opening 507 which forms a C-shape in the cross section.
  • the glass member (glass material) 503 was used for the glove
  • the holder 505 has a C-shaped cross-sectional shape, more specifically, an annular shape having a rectangular cross-sectional shape, and a groove (opening) 15 is formed on one long side. It is comprised by the V-shaped rail member. Inside the holder 505, there is a space for inserting and removing the LED module 7 and the spacer 45 in a removable manner.
  • the holder 505 is a first embodiment in that a mounting groove 511.511 for mounting the glass member 503 is formed on the side walls 509 and 509 of the rail member (a wall corresponding to the rectangular short side in the cross section). Unlike the holder 5 of the form of this, the other structure is fundamentally the same as the holder 5.
  • the glass member 503 is mounted on the holder 505 by fitting the opening edge portions 503 a and 503 b of the glass member 503 into the mounting grooves 511 and 511 of the side walls 509 and 509 of the holder 505.
  • the opening edge portions 503a and 503b at one end side of the glass member 503 in the longitudinal direction and the mounting grooves 511 and 511 at the other end side of the holder 505 in the longitudinal direction In this state, at least one of the glass member 503 and the holder 505 can be pressed (slided) into the other side.
  • the globe 502 when the globe 502 is made of a resin material that can make the width of the opening 507 of the globe 502 larger than the width of the holder 505 by elastic deformation in the cross section, the holder 507 in a state where the width of the opening 507 of the globe 502 is expanded. By fitting 505 into the opening 507, both can be attached.
  • the base 506 includes a bottomed cylindrical base body and a pair of base pins extending outward from the outer surface of the bottom of the base body, and a screw is formed on the outer peripheral surface of the base body (first See the embodiment).
  • the base pin is attached to the base body via the fixing tool 66 attached to the inner surface of the bottom of the base body.
  • pressing members 47 and 49 are fitted to both ends of the holder 505, and lead wires 59 and 61 and caps 246 and 506 which are derived from the pressing members 47 and 49. Is connected.
  • a bottomed cylindrical adapter 515 is fixed to both ends of the glass member 503 by an adhesive (not shown).
  • the adapter 515 is mounted on the outer periphery of the glass member 503 so as to cover the end of the glass member 503 and the pressing members 47 and 49. For this reason, in the bottom of the adapter 515, a hole corresponding to a portion of the glass member 503 and the pressing members 47 and 49 that protrudes from the opening 507 of the glass member 503 is formed. Even when the adapter 515 is attached to the end of the glass member 503, the LED module 7 and the spacer 45 can be inserted and extracted.
  • the shape of the globe does not have to be similar to that of the straight tube fluorescent lamp, and may be another shape.
  • the shape of the glove different from the example 1 of the modification 3 will be described.
  • the glove can be formed without depending on the material, particularly glass material, resin material, ceramic material, etc., regardless of its shape, elastic deformation makes the width of the opening of the glove larger than the width of the holder. In order to be able to achieve this, it is limited to a resin material, a combination of metal (thin wall) and translucent resin, and the like.
  • FIG. 18 is a view showing a modification of the shape of the glove.
  • the LED lamp 531 shown in (a) of the figure has a globe 533, a holder 535, an LED module 7, a base and a lighting circuit, and further has a spacer, a pressing member and an adapter as required.
  • the glove 533 has a rectangular cross-sectional shape, and has a C shape having an opening 539 in a wall 537 corresponding to one long side.
  • the glove 533 is attached to the holder 535 by fitting the opening edges 542 a and 542 b located on both sides of the opening 539 in the cross section to the attachment grooves 546 and 546 formed on the side wall of the holder 535.
  • the LED lamp 551 shown in (b) of the same figure has a globe 553, a holder 555, an LED module 7, a base and a lighting circuit, and further has a spacer, a pressing member and an adapter as required.
  • the globe 553 is, as shown in (b) of the same figure, a half shape of a cross section (an imaginary line perpendicular to the long axis in the cross section (here, a line extending to the left and right)). It has a shape like a cut). In other words, it is U-shaped.
  • the end portion on the opening side forming the U shape (the end portion of a pair of parallel lines and the end opposite to the side connected by the arc) 558a and 558b is the top of the holder 555 It is inserted into mounting grooves 564, 564 formed in the wall 561.
  • the mounting grooves 564 and 564 of the holder 555 have a so-called dovetail-shaped shape in which the dimension on the back side (on the lower side in the figure) is larger than the dimension of the entrance (on the upper side in the figure). doing.
  • the end portions 558a and 558b on the opening side of the globe 553 expand in a circular shape, and are larger in size and shape than the inlets of the mounting grooves 564 and 564.
  • the end portions 558a and 558b on the opening side of the glove 553 can not be inserted into the inside from the entrance side of the mounting grooves 564 and 564, and even if the glove 553 is positioned on the lower side The glove 553 does not fall from the holder 555.
  • the LED lamp 571 shown in (c) of the same figure has a globe 573, a holder 575, an LED module 7, a base and a lighting circuit, and further has a spacer, a pressing member and an adapter as required.
  • the globe 573 has an inverted trapezoidal cross-sectional shape, and has a C shape in which the central portion of the lower wall 577 corresponding to the lower bottom not facing the LED module 7 is open.
  • portions located on both sides of the opening 579 are bent inward (inward), and the opening edges 582a and 582b extend inward.
  • the holder 575 is outside the lower wall (the wall on the opposite side of the wall where the opening 579 of the glove 573 is formed) and the back 585 (also the lower side, which is the direction of the opening 579 of the glove 573).
  • the mounting protrusion 587 protrudes to the In the cross section, the width of the mounting protrusion 587 of the holder 575 is slightly larger than the width of the opening 579 of the globe 573.
  • the attachment of the glove 573 to the holder 575 can be carried out by fitting the attachment projection 587 of the holder 575 into the opening 579 of the glove 573, and as described above, the opening edge 582a at one end side of the glove 573 in the longitudinal direction. , 582b and the mounting projection 587 on the other end side of the holder 575 in the longitudinal direction, and in this state, at least one of the glove 573 and the holder 575 can be pushed (slided) to the other side.
  • the glove 573 is made of a material that can be elastically deformed to the width of the mounting protrusion 587 of the holder 575, for example, a resin material or the like. 5.
  • Adhesive In the above embodiments, cement is used as the adhesive 9. However, other adhesives may be used, and for example, a silicone resin may be used. However, in consideration of the heat conductivity as a function of the adhesive, it is preferable to use a material having high heat conductivity, and specifically, the heat conductivity is preferably 1 [W / m ⁇ K] or more.
  • inorganic particles may be mixed in the adhesive.
  • inorganic particles there are metal particles such as silver, copper and aluminum, and nonmetal particles such as alumina, aluminum nitride, silicon carbide and graphite.
  • the specific gravity is preferably 2 [Kg / m 3 ] or less, and such materials include silicone resin and the like. 6.
  • Sealed body (translucent resin) In each of the above-described embodiments, the silicone resin is used as the translucent resin that constitutes the sealing bodies 37 and 119, but another material may be used. Another material is glass and the like.
  • phosphor powder mixed in the translucent resin yellow of (Ba, Sr) 2 SiO 4 : Eu 2+ or Y 3 (Al, Ga) 5 O 12 : Ce 3+
  • green phosphor powder and red phosphor powder such as Sr 2 Si 5 N 8 : Eu 2+ or (Ca, Sr) S: Eu 2+
  • other phosphor powders can also be used .
  • the translucent resin of the mixture of yellow fluorescent substance powder and green fluorescent substance powder and the mixture of red fluorescent substance powder and green fluorescent substance powder may be sufficient.
  • Lamp in each embodiment, the above-mentioned modification, etc., it was an LED lamp which made the straight tube-like fluorescent lamp a model, but it may be made to model an annular fluorescent lamp, for example.
  • an LED lamp modeled on a ring-shaped fluorescent lamp will be described as a fourth modification.
  • Example 1 is a cross-sectional perspective view of a half of the LED lamp according to the first example of the fourth modification
  • FIG. 20 is a partial plan view of the LED lamp according to the first example of the fourth modification. Each member is cut out suitably so that it may understand.
  • the LED lamp 601 according to the first example of the fourth modification includes the globe 603, the holder 605, the LED module 607, the spacer 609, the base and the lighting circuit, and further includes the connection member 611 and the cover 613 described later.
  • the globe 603 is, for example, a glass of two semi-annular rings (here, the semi-annular rings refer to those having a semi-circular shape in plan view and are not divided, for example, into upper and lower halves in a cross section).
  • the pipes 603A and 603B are connected. The connection method will be described later.
  • the holder 605 is fixed to the glove 603 in a state of being inserted into the inside of the glove 603.
  • the holder 605 is a rail member having a C-shaped cross-sectional shape, has a circular arc shape matched to the curvature of the semi-annular glass tubes 603A, 603B, and consists of two rail members 605A, 605B. It is connected.
  • the holder 605 since the holder 605 is inserted into the annular glass tubes 603A and 603B, two arcs extending parallel to the central axes of the glass tubes 603A and 603B in plan view, specifically in FIG. It has a band shape consisting of sides.
  • the configuration other than the plan view shape of the holder 605 is the same as that of the holder 5 described in the first embodiment, and the cross-sectional shape is the same as FIG. 2.
  • the curvatures of the central axes of the semi-annular glass tubes 603A and 603B are equal to each other, and the curvatures of the central axes of the rail members 605A and 605B are also equal to each other.
  • the curvature of the central axis of the rail members 605A and 605B matches the curvature of the glass tubes 603A and 603B, and is orthogonal to the virtual plane including the central axis of the globe 603 when the glass tubes 603A and 603B are connected.
  • the glass tubes 603A and 603B are viewed from the direction (that is, FIG. 20)
  • the glass tubes 603A and 603B and the rail members 605A and 605B so that the central axis of the globe 603 and the central axis of the holder 605 overlap. And are mounted (coupled) in an aligned state.
  • the LED module 607 and the spacer 609 are inserted into the inside from the end of the holder 605, the LED module 607 and the spacer 609 have a band shape curved in an arc corresponding to the space in the rail members 605A and 605B.
  • the LED module 607 and the spacer 609 have the same configuration as the LED module 7 and the spacer 45 described in the first embodiment except for the shape in plan view.
  • the connecting member 611 is inserted into the inside of each of the rail members 605A and 605B in a state of straddling both ends of the side where the rail member 605A and the rail member 605B are connected.
  • projection part which protrudes outward (down) is formed in the approximate center of the longitudinal direction in the lower surface of the connection member 611, and it prevents that the connection member 611 inserts only in one of the rail members 605A and 605B. doing.
  • the connecting member 611 has the same rigidity as that of the rail members 605A and 605B in order to connect the abutting portions of the rail members 605A and 605B.
  • a metal plate is made of a resin material which is insert-molded inside.
  • connection member 611 is also electrically connected to the LED module 607 and the spacer 609 inserted in the holder 605, so that the same wiring pattern as the spacer 609 is provided.
  • the cover 613 is for hiding the connecting portion of the glass tubes 603A and 603B, and is made of a translucent material, for example, a resin material, so as not to block the light from the LED module 607 existing around the connecting portion. It is configured.
  • the cover 613 includes a lower cover member 613A positioned in the lower half of the connecting portion of the glass tubes 603A and 603B, for example, in the cross section, and an upper cover member 613B positioned in the upper half.
  • the lower cover member 613A and the upper cover member 613B can be coupled, for example, using a locking structure, an adhesive structure, a screw structure or the like.
  • the LED module 7 and the spacer 609 are The rail members 605A and 605B can be inserted and extracted.
  • the rail members 605A and 605B and the glass tubes 603A and 603B are directly and indirectly supported by the connecting member 611.
  • the connecting member 611 alone is insufficient in mechanical characteristics as a lamp
  • a configuration may be adopted in which the rail members 605A and 605B and the glass tubes 603A and 603B are connected and supported, for example, a configuration such as attaching a plate.
  • LED lamp 601 An example of assembly as the LED lamp 601 will be described. Needless to say, it may be assembled in another order / method.
  • the rail members 605A and 605B are inserted into the glass tubes 603A and 603B, respectively, and the rail members 605A and 605B and the glass tubes 603A and 603B are fixed with an adhesive.
  • the connecting member 611 is connected to the rail members 605A and 605B. Insert at the end and join the two.
  • the size of the portion of the rail members 605A and 605B into which the connection member 611 is inserted and the portion of the connection member 611 to be inserted into the rail members 605A and 605B is larger for the connection member 611, and
  • the rail members 605A and 605B can be connected by pressing the members 605A and 605B.
  • the connecting member 611 and the rail members 605A and 605B may be fixed with an adhesive or may be fixed with a screw or the like.
  • the attachment of the cover 613 to the connecting portion and the attachment of the base are performed.
  • the mounting of the base may be performed before or after the cover is mounted.
  • capacitance can be implemented by utilizing the mounting
  • glass tubes 603A and 603B serving as the globe 603 and two rail members 605A and 605B serving as the holder 605 are used, respectively, three or more may be used, and the number of glass tubes and rail members may not be the same.
  • the glass tube and the rail member used the thing of the same magnitude
  • the surface of the holder may be directed outward by inclining at a predetermined angle or at right angles to an annular radial direction which is the shape of the glass tube.
  • the globe (glass tube) 603 of the LED lamp 601 according to Example 1 has the same circular shape as the cross-sectional shape of the glass tube of the annular fluorescent lamp, but may have another shape.
  • the LED lamp 651 provided with a hemispherical glove will be described.
  • FIG. 21 is a cross-sectional perspective view of the LED lamp according to Example 2 of Modification 4.
  • the LED lamp 651 according to Example 2 of Modification 4 has a globe 653, a holder 655, an LED module 657, a base, and a lighting circuit.
  • the glove since the structure which adheres to a holder is employ
  • the glove 653 has an annular shape except for the portion to which the base is attached, and has a C-shape whose cross-sectional shape is close to a semicircular shape.
  • the globe 653 is, for example, a translucent material, and is made of a material such as a resin material whose opening width becomes large to the width of the holder 633 due to elastic deformation.
  • the holder 655 has an annular shape except for the portion to which the base is attached, and has a C-shaped cross-sectional shape.
  • the plan view shape of the holder 655 has a shape in which the holder 505 of the LED lamp 501 is curved to form an annular shape, and the cross-sectional shape has a shape similar to that of the holder 505 .
  • the holder 655 has mounting grooves 660 and 660 for glove mounting on the side walls as shown in FIG.
  • the holder 655 is not provided with a conductive path electrically connected to the LED module 657.
  • a plurality of LED modules 657 are removably inserted into the holder 655.
  • FIG. 22 is a perspective view of the LED module.
  • the LED modules 657A, 657B, and 657C have a two-step disk shape. That is, it has a large diameter disk portion 663 having a large diameter, and a small diameter disk portion 665 having a diameter smaller than the large diameter disk portion 663.
  • the large-diameter disk portion 663 includes, for example, a plurality of insulating substrates 667, 669, and 671.
  • the LED is mounted on the surface (upper surface) of the first insulating substrate 667 located in the uppermost layer.
  • the insulating substrate 669 located in the middle layer is taken as a second insulating substrate 669, and the insulating substrate 671 located at the lowermost layer is taken as a third insulating substrate 671.
  • the small diameter disk portion 665 is a light emitting portion, and is a sealing resin for sealing the LED on the first insulating substrate 667, and phosphors are mixed therein as needed.
  • a wiring pattern continuous across the entire periphery is formed in two stages.
  • a wiring pattern is formed on the outer periphery of the first insulating substrate 667 and the third insulating substrate 671.
  • the wiring pattern on the outer periphery of the first insulating substrate 667, the LED mounted on the first insulating substrate 667, and A via or the like is formed in each of the insulating substrates 667, 669, 671 (not shown) so that the wiring patterns on the outer periphery of the three insulating substrates 671 are connected in series.
  • the portions where the wiring patterns are to be formed are hatched.
  • a wiring pattern is formed on the outer periphery of the third insulating substrate 671 and the second insulating substrate 669, a wiring pattern on the outer periphery of the third insulating substrate 671, an LED mounted on the first insulating substrate 667, and 2. Vias and the like are formed in the respective insulating substrates 667, 669, 671 (not shown) so that the wiring patterns on the outer periphery of the two insulating substrates 669 are connected in series. The portions where the wiring patterns are to be formed are hatched.
  • the LED module 657C has a wiring pattern formed on the outer periphery of the second insulating substrate 669 and the first insulating substrate 667, a wiring pattern on the outer periphery of the second insulating substrate 669, an LED mounted on the first insulating substrate 667, 1. Vias and the like are formed in the respective insulating substrates 667, 669, 671 (not shown) so that the wiring patterns on the outer periphery of the insulating substrate 667 are connected in series. The portions where the wiring patterns are to be formed are hatched.
  • the LED modules 657A, 657B, 657C are arranged in this order (657A, 657B, 657C) from the downstream side (the left side in the figure) as shown in FIG. 23, and the respective LED modules 657 are adjacent to each other.
  • the wiring pattern on the outer peripheral surface electrically connects to the corresponding wiring pattern on the outer periphery of the adjacent other LED module.
  • FIG. 23 is a schematic diagram illustrating the electrical connection of the LED module.
  • FIG. 22 shows a hatched wiring pattern (in FIG. 22, it is hatching in the shape of a cross between upper right and upper left), “3” is a wiring pattern formed on the outer periphery of the third insulating substrate 671 (hatching in upper left Yes).
  • the wiring pattern indicated by "3" of the third insulating substrate 671 of the LED module 657A is indicated by “3” of the third insulating substrate 671 of the LED module 657B adjacent to the upstream side of the module 657A. Connect with the wiring pattern.
  • the wiring pattern indicated by "3” of the third insulating substrate 671 of the LED module 657B is connected in series to the wiring pattern indicated by "2" of the second insulating substrate 669 via the LED.
  • the wiring pattern indicated by “2" of the second insulating substrate 669 of the LED module 657B is connected to the wiring pattern indicated by “2” of the second insulating substrate 669 of the LED module 657C adjacent to the upstream side of the module 657B.
  • the wiring pattern indicated by “2” of the second insulating substrate 669 of the LED module 657C is connected in series to the wiring pattern indicated by “1” of the first insulating substrate 667 via the LED.
  • the wiring pattern indicated by “1” of the first insulating substrate 667 of the LED module 657C is connected to the wiring pattern indicated by “1” of the first insulating substrate 667 of the LED module 657A adjacent to the upstream side of the module 657C.
  • the wiring pattern indicated by “1” of the first insulating substrate 667 of the LED module 657A is connected in series to the wiring pattern indicated by “3” of the third insulating substrate 671 via the LED.
  • FIG. 24 shows a lighting device using the above-described LED lamp (for example, the LED lamp 1 according to the first embodiment) as a light source.
  • the lighting device 701 includes the LED lamp 1 and a lighting fixture 703, and the lighting fixture 703 here is a so-called fixture for general lighting.
  • the lighting fixture 703 is electrically connected to the LED lamp 1 and has a pair of sockets 705 and 705 for holding the LED lamp 1, a fixture main body 707 to which the sockets 705 and 705 are attached, and a fixture main body 707. And a circuit box 709 mounted on the top surface.
  • the instrument body 707 has an elongated U-shaped cross section.
  • the inner surface 707a of the instrument main body 707 is a reflective surface which reflects the light emitted from the LED lamp 1 in a predetermined direction (for example, the lower side).
  • the circuit box 709 accommodates therein a lighting circuit that supplies power to the LED lamp 1 when the switch outside the drawing is in the on state and does not supply power in the off state.
  • the lighting fixture 703 is attached to the ceiling 711 via the fixtures 713 and 713.
  • FIG. 25 shows the illuminating device which used LED as the light source.
  • the lighting device 731 has a plurality of independently portable LED modules 657 and a long structure, and holds and arranges the LED modules 657 in a long direction while being insertable and removable from at least one end and being in a holding state
  • a holder 733 having no light shielding member in front of the light emitting direction of the LED module 657, a globe 735 mounted on the holder so as to cover each LED module, and a ceiling on the back side of the holder 733
  • Base 737 each LED module 657 is lit, and the lighting circuit is a space formed by the globe 735 and the base 737, the lighting circuit mounted on the base 737, and the lighting circuit internally stored.
  • a circuit box 739 and a socket connected to a commercial power supply are provided.
  • the holder 733 has the same configuration as the holder 655 shown in the second example of the fourth modification, and the shape of the glove is different from that of the glove 653 shown in the second example of the fourth modification. , Only on the outer peripheral surface of the holder 733.
  • the glove 735 has a dome shape as shown in the figure.
  • the lighting device according to the present invention is not limited to the general lighting.
  • the base of the LED lamp according to the third modification shown in FIG. 16 and the like is used as a socket and a lighting circuit for lighting the LED module using a commercial power source is provided, it can be used as a straight tubular lighting device .
  • the present invention can be used as a lamp for lighting.

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Abstract

　ＬＥＤランプ組立て後もＬＥＤの交換を行うことができ、また正常な部品の再利用も可能なＬＥＤランプを提供する。ＬＥＤランプは、ＬＥＤモジュール（７）と、ホルダ（５）と、ガラス管と、口金、点灯回路を備える。ＬＥＤモジュール（７）は独立可搬な構成で複数個ある。ホルダ（５）は、長尺構造で、各ＬＥＤモジュール（７）を両端から挿抜自在であって長尺方向に数珠状に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各ＬＥＤモジュール（７）の光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造を有する。ガラス管はホルダ（５）を内部に挿通した状態で格納する。

Description

ＬＥＤランプ及び照明装置
　本発明は、ＬＥＤをガラス管内に備えるＬＥＤランプ及び当該ＬＥＤランプを利用する照明装置に関する。
　半導体発光素子の一種であるＬＥＤは、従来の光源である白熱電球や蛍光灯に比べて高効率であるため省エネルギー光源として注目され、近年、ＬＥＤを利用したＬＥＤランプが開発されている（特許文献１～３）。
　このようなＬＥＤランプとして、直管状の蛍光灯器具に装着できるＬＥＤランプがある（特許文献４参照）。この特許文献４に記載のＬＥＤランプ（１０）は、複数のＬＥＤ（３）と、当該複数のＬＥＤ（３）を実装する実装基板（２）と、複数のＬＥＤ（３）を実装している実装基板（２）を格納するガラス管（筒体１）と、当該ガラス管（１）の両端に装着された口金（６）等を備える。
特開２００９－１７０１８６号公報 特開２００９－２６６４３２号公報 特開２００９－１０５３５４号公報 特開２００９－４３４４７号公報
　しかしながら、特許文献４に記載の技術では、ＬＥＤランプとして組立てが完了した後に不点灯のＬＥＤがあった場合に、すでに実装されているＬＥＤ（３）をガラス管（１）から取り出すことが困難であり、正常なＬＥＤ（３）や実装基板（２）の再利用も困難である。
　本発明は、ＬＥＤランプ組立て後もＬＥＤの交換を行うことができ、また正常な部品の再利用も可能なＬＥＤランプ等を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係るＬＥＤランプは、独立可搬な複数のＬＥＤモジュールと、長尺構造で、前記各ＬＥＤモジュールを少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各ＬＥＤモジュールの光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダと、前記各ＬＥＤモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブとを備えることを特徴としている。
　ここでいう「長尺構造」とは、ホルダの中心軸に沿った寸法（長さ）が中心軸と直交する方向の寸法（幅）より長い構造をいい、中心軸が直線でも良く、曲線でも良い。また、遮光部材は、ＬＥＤモジュールからの光を透過できる部材を含んではおらず、例えば、ガラス管、透光性セラミック管等は遮光部材ではない。
　本発明に係るＬＥＤランプはＬＥＤモジュールをホルダから、そしてガラス管から取り出す（結果的に取り外す）ことができる。このため、例えば、ランプとして完成後に、ＬＥＤモジュールが不点となっても、ＬＥＤモジュールを正常なものと交換することができ、これにより異常なＬＥＤモジュール以外の部品・部材（例えば正常なＬＥＤモジュール、ホルダ、ガラス管である。）を再利用することも可能となる。
　また、前記グローブは直管状のガラス管であり、前記ガラス管は、前記ホルダが内部に挿通された状態で装着されていることを特徴とし、或いは、前記ホルダは横断面形状Ｃ字型をしたレールであり、前記複数個のＬＥＤモジュールは、前記光出射領域をＣ字型のスリットに対応させた状態で、Ｃ字型レール内に挿入されていることを特徴している。
　また、前記ホルダは、横断面形状は略長方形状をし、一方の長辺の略中央が開口したＣ字型であり、前記グローブは、横断面形状がＣ字型をし、当該Ｃ字型の開口に前記ホルダが嵌る状態で装着されていることを特徴し、或いは、前記ＬＥＤモジュールは基板表面にＬＥＤを実装する構成であり、基板の肩部には受電端子が露出形成されており、前記Ｃ字型レールの内部であって、各ＬＥＤモジュールがＣ字型レール内に配列された状態で前記受電端子と対応する内周面部位に給電路が長尺方向に連続して形成されていることを特徴としている。さらに、前記Ｃ字型レール内に各ＬＥＤモジュールを配列した状態で、隣り合うＬＥＤモジュール間には、ＬＥＤモジュールの間隔を調整するスペーサ部材が介挿されていることを特徴している。
　また、前記ホルダは、透光性を有する断面形状が２ｎ角形（ｎは整数）の筒体であり、前記ＬＥＤモジュールの幅が、前記筒体の互いに対向する一対の内面間距離に適合し、各ＬＥＤモジュールは、幅方向の両側面を前記筒体の対向内面に接する状態で、前記筒体内に挿入されていることを特徴とし、前記ｎは３以上の整数であり、前記筒体内で隣り合うＬＥＤモジュールは、その幅方向の両側面を異なった対向内面に接するように挿入されていることを特徴としている。
　一方、本発明に係るＬＥＤランプは、ＬＥＤランプを光源として利用する照明装置であって、当該ＬＥＤランプが上記のＬＥＤランプであることを特徴とする。
実施の形態に係るＬＥＤランプの斜視図であり、内部の様子が分かるようにガラス管の一部を切り欠いている。 ＬＥＤランプの中央部の横断面図である。 図２の矢印Ａ方向からＬＥＤランプを見た図である。 ＬＥＤモジュールを実装するホルダの斜視図である。 ＬＥＤモジュールを実装するホルダの端部の斜視図である。 ＬＥＤランプの端部を拡大した断面図である。 ＬＥＤランプに係る回路図である。 第２の実施の形態に係るＬＥＤランプの内部構造を説明するための斜視図である。 第３の実施の形態に係るＬＥＤランプの構造を説明するための斜視図である。 第３の実施の形態に係るＬＥＤモジュールの構造を説明するための斜視図である。 ＬＥＤランプの一端側の断面拡大図である。 第３の実施の形態に係る変形例を示す図である。 第３の実施の形態に係る別の変形例を示す図である。 ホルダの横断面形状の変形例１を示す図である。 ガラス管を用いた変形例２に係るホルダの装着方法を説明する図である。 変形例３に係るＬＥＤランプの断面斜視図である。 ＬＥＤランプの中央部の横断面図である。 グローブの形状についての変形例を示す図である。 変形例４の例１に係るＬＥＤランプの半分での断面斜視図である。 変形例４の例１に係るＬＥＤランプの一部平面図である。 変形例４の例２に係るＬＥＤランプの断面斜視図である。 ＬＥＤモジュールの斜視図である。 ＬＥＤモジュールの電気的接続を説明する概略図である。 ＬＥＤランプを光源とした照明装置の概略図である。 ＬＥＤを光源とした照明装置を示す断面図である。
　以下、本発明のＬＥＤランプの一例である実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　また、発明の実施の形態や変形例で使用している、材料、形状等は好ましい例を例示しているだけであり、この例に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施の形態や他の変形例との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
＜第１の実施の形態＞
１．構成
　図１は、実施の形態に係るＬＥＤランプの斜視図であり、内部の様子が分かるようにガラス管の一部を切り欠いている。図２は、ＬＥＤランプの中央部の横断面図であり、図３は、図２の矢印Ａ方向からＬＥＤランプを見た図である。
　ＬＥＤランプ１は、直管状の蛍光灯用の蛍光灯器具に装着されるタイプである。
　ＬＥＤランプ１は、ホルダとしての長尺状のガラス管３と、前記ガラス管３内に配されるホルダ５と、前記ホルダ５に保持された複数のＬＥＤモジュール７と、前記ホルダ５を前記ガラス管３に接触状態で接合（固着）する接着剤９（図２参照）と、前記ガラス管３の両端に装着された口金１１と、前記口金１１を介して給電を受けて前記ＬＥＤモジュール７を発光（点灯）させる点灯回路１３（図５及び図７参照）とを備える。
　ガラス管３は、直管であり、例えば、その横断面形状が円環状をしている（図２参照）。ガラス管３は、外周面又は内周面が拡散処理されていても良いし、当然されていなくても良い。なお、このガラス管３には、直管状の既存の蛍光灯で利用されているガラス管（例えば、ソーダガラスである。）により構成することもできる。
　図４は、ＬＥＤモジュールを実装するホルダの斜視図である。
　ホルダ５は、長尺状のガラス管３に対応して長尺構造をしている。ホルダ５は、図２及び図４に示すように、長手方向に延伸する溝１５を有する、つまり横断面形状がＣ字型をしたレール部材（本発明の「Ｃ字型レール」である。）１７により構成され、レール部材１７の内部にＬＥＤモジュール７がレール部材１７の両端開口から順次挿入される。
　なお、ここでは、ＬＥＤモジュール７から発せられる光は前記溝１５を通ってホルダ５の外部へと出射され、この光を遮光する遮光部材はない。
　レール部材１７は、ここでは、横断面形状が横長の矩形状をし、一対の長辺の一方に相当する壁に溝１５を有する。つまり、横断面形状は開口が上にあるＣ字型をしている。なお、本実施の形態のように、矩形状の一部が開口しその隅が角張っているような形状もＣ字型に含まれるものとする。
　長辺に相当する壁のうち、溝１５が存在している側（光が出射される側の壁である。）を表壁１９とし、溝１５が存在していない側を裏壁２１とする。また、表壁１９であって溝１５の両側部分を第１部分１９ａ及び第２部分１９ｂとする（単に、「表壁１９ａ，１９ｂ」とすることもある。）。短辺に相当する壁を、第１側壁２３及び第２側壁２５とする。
　レール部材１７は、例えば、絶縁材料やアルミニウム等により構成され、表壁１９の第１部分１９ａと第２部分１９ｂの裏側（つまり内面である。）にはＬＥＤモジュール７への給電用の給電路２７ａ，２７ｂが、第１側壁２３の裏側（つまり内面である。）には後述の導電路２９がそれぞれ溝１５に沿って（つまり、レール部材１７の中心軸の延伸する方向（長手方向）に沿ってである。）連続して設けられている。
　ホルダ５は、図２に示すように、ガラス管３の内面であって互いに離間する２箇所（例えば、図２における「Ｂ１」と「Ｂ２」である。）を架橋する（跨ぐ）状態でガラス管３内に配され、この架橋状態を維持してホルダ５の裏壁２１の外面２１ａとガラス管３の内面３ａとの間に接着剤９が配されている。なお、接着剤９は、例えば、ホルダ５とガラス管３との間に注入されることで両者の間に充填されている。
　ＬＥＤモジュール７は、図４に示すように、表面に配線パターン３１を有する基板３３と、基板３３の表面に実装された複数のＬＥＤ３５と、複数のＬＥＤ３５を封止する封止体３７とを備え、独立した形態である（つまり、独立可搬である。）。
　なお、図４では、１つのＬＥＤモジュール７に実装されているＬＥＤ３５は封止体３７により覆われているものを含めて合計４個であるが、ＬＥＤの個数はこれに限定するものではない。また、ＬＥＤ３５から発せられた光は、結果的に封止体３７から出射されるので、封止体３７の存する領域が、本発明の「光出射領域」である。
　基板３３は、絶縁性材料（例えば、セラミックである。）により構成され、ホルダ５の内部の挿入される大きさである。配線パターン３１は、基板３３上に実装される複数のＬＥＤ３５を直列に接続するための接続部３９と、ＬＥＤモジュール７がホルダ５により保持（装着）されたときにホルダ５の給電路２７ａ，２７ｂに接触して電気的に接続される端子部（本発明の「受電端子」である。）４１ａ，４１ｂとを有する。
　封止体３７は、例えば、透光性樹脂（例えば、シリコーン樹脂である。）等により構成され、ＬＥＤ３５から発せられた光の波長を変換する必要がある場合は、蛍光体粉末等の波長変換機能を有する材料が透光性樹脂に混入される。
　例えば、ＬＥＤ３５として、青色発光するＧａＮ系を用いてＬＥＤモジュール７から白色光を出射させる場合、蛍光体粉末として、(Ｂａ,Ｓｒ)2ＳｉＯ4:Ｅｕ2+の黄緑色蛍光体粉末とＳｒ2Ｓｉ5Ｎ8:Ｅｕ2+赤色蛍光体粉末とが用いられる。
　なお、ＬＥＤ３５から発せられた光の波長を変換する必要がある場合、例えば、ガラス管の内周面に蛍光体粉末を含む蛍光膜を形成することでも実施できる。
　端子部４１ａ，４１ｂは、基板３３の主面であって、封止体３７が形成されていない部分（本発明の「肩部」である。）に外気に露出する状態で形成されている。
　ホルダ５内にＬＥＤモジュール７が挿入された状態において、ホルダ５とＬＥＤモジュール７との間にはＬＥＤモジュール７を表壁１９へと押付ける押付け板４３が挿入されている。押付け板４３は、ＬＥＤモジュール７（ＬＥＤ３５）の発光時に発生した熱をホルダ５へと伝える伝熱機能を有する。このため、押付け板４３としては、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましい。さらに軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。
　ホルダ５内にＬＥＤモジュール７が挿入された状態において、隣り合うＬＥＤモジュール７，７間には、図３及び図４に示すように、当該ＬＥＤモジュール７，７の間隔を調整するためのスペーサ（本発明の「スペーサ部材」である。）４５が設けられている。
　なお、隣り合うＬＥＤモジュール７及びスペーサ４５は、ホルダ５の両端に装着された押さえ部材４７，４９（図５参照）によりホルダ５の中心軸方向への移動が規制され、結果的にホルダ５に固定（保持）される。
　スペーサ４５は絶縁材料（例えば、セラミックである。）で構成されている。なお、スペーサ４５は、軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。
　図５は、ＬＥＤモジュールを実装するホルダの端部の斜視図である。
　押さえ部材４７，４９は、図５に示すように、レール部材１７の端部内部に嵌合する嵌合部５１，５３と、レール部材１７の端縁に当接する鍔部５５，５７とを備え、鍔部５５，５７の外面からは口金１１，１１に接続されるリード線５９，６１が延出している。
　接着剤９は、ホルダ５をガラス管３内に接合させる接合機能と、ＬＥＤモジュール７（ＬＥＤ３５）の発光時に発生した熱をホルダ５からガラス管３へと伝える伝熱機能とを有する。このため、接着剤９としては、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましい。さらに軽量化を考慮して比重の小さな材料を用いるのが好ましい。
　伝熱機能は、ホルダ５がガラス管３の内面（正確には横断面において２点である。）に接触した状態で接着剤９を介してガラス管３の内面３ａに接合されることで実現される。つまり、ホルダ５における長手方向に延伸する端縁（図２の「Ｂ１」、「Ｂ２」に相当する。）がガラス管３の内面３ａに接触し、ホルダ５の裏面である裏壁２１の表面（外面でもあり、図２中の下面である。）とガラス管３の内面３ａとの間に接着剤９が存している。
　口金１１は、図１に示すように、直管状の蛍光灯で利用されているＧ型口金である。しかしながら、別のタイプの口金、例えば、Ｇ１０ｑ、ＧＸ１０ｑ、ＧＹ１０ｑ等の口金やＰ口金であっても良く、対象とする蛍光灯やＬＥＤランプを装着する照明器具に合わせて適宜決定すれば良い。
　図６は、ＬＥＤランプの端部を拡大した断面図である。
　口金１１は、有底筒状の口金本体６３と、口金本体６３の底部６５の外面から外方へと延出する一対の口金ピン６９とを備える。なお、口金本体６３は筒部６７と底部６５とを有し、口金ピン６９は、口金本体６３の底部６５の内面に取着された固定具６６を介して、口金本体６３に装着されている。
　口金１１は、図６に示すように、アダプタ７１を介してガラス管３の端部に着脱自在に装着されている。アダプタ７１は、ガラス管３の内周面形状に合わせた円筒であり、一端側（ガラス管の中央に近い側）の外周面がガラス管３の内周面に接着剤７３により固着されている。
　アダプタ７１の他端側の外周面と口金本体６３の筒部６７の内周面とには、互いに螺合するネジが形成されており、口金１１がアダプタ７１の他端に螺着することで、口金１１がガラス管３の端部に対して着脱自在に装着されることになる。
　図７は、ＬＥＤランプに係る回路図である。
　複数のＬＥＤモジュール７は、給電路２７ａ，２７ｂに対して並列に電気接続されている。
　点灯回路１３は、同図に示すように、整流回路である。ここでは、整流回路として、４個のツェナダイオード７５を用いたダイオードブリッジ７７が用いられ、図５に示すように、押さえ部材４７の嵌合部５１の外面（表面）に実装されている。
　点灯回路１３の入力端は、口金１１の一対の口金ピン６９を短絡状態にして当該口金ピン６９にリード線５９，６１介して接続されている。リード線５９，６１と口金ピン６９，６９との電気的接続は、例えば、口金ピン６９，６９内にリード線５９，６１を挿通させた状態で、口金ピン６９，６９内に溶融した半田を流し込むことで行われる。当然、他の方法、例えば、カシメによりリード線と口金ピンとを接続しても良い。
　点灯回路１３とリード線５９との接続は、押さえ部材４７の嵌合部５１の外面（表面）に形成されている導電路７９を介して行われる。点灯回路１３とリード線６１との接続は、押さえ部材４７の嵌合部５１の外面（表面）に形成されている導電路８１、レール部材１７の側壁２３の内面の導電路２９を介して行われている。
　点灯回路１３の出力端は、レール部材１７の表壁１９の裏面に設けられている給電路２７ａ，２７ｂに対し、嵌合部５１の外面に形成されている導電路８３，８５を介して接続されている。
　押さえ部材４７に形成されている導電路８３，８５は、他方の押さえ部材４９の嵌合部５３の外面（表面）に形成されている導電路８７により電気的に接続される。つまり、レール部材１７の表壁１９ａの裏面に設けられている給電路２７ａ、押さえ部材４９の嵌合部５３の外面（表面）に形成されている導電路８７、レール部材１７の表壁１９ｂの裏面に設けられている給電路２７ａを介して接続される。
２．製造方法
　第１の実施の形態に係るＬＥＤランプ１の製造方法について一例を説明する。
　まず、ＬＥＤランプ１に係るガラス管３を準備し、ガラス管３の端部にアダプタ７１を接着剤７３により固着する。この際、接着剤７３（例えばセメント）を利用しても、ガラス管３内にはＬＥＤ（３５）がまだ存在していないため、接着剤を硬化させる際に加熱しても、ＬＥＤ（３５）に熱ダメージを与えるおそれがない。
　次に、ガラス管３の全長に合わせたホルダ５を準備する。この際、準備するホルダ５は、当該ホルダ５に実装されるＬＥＤモジュール７のサイズが一定であれば、対象とする蛍光灯の仕様に関係なく、ＬＥＤモジュールを保持できる。
　このため、ホルダ５となる長尺の部材から、対象とする蛍光灯の仕様に合わせたＬＥＤランプ１に対応するように切り出せば良く、ホルダ５の仕様（規格）を共通化することができる（これにより部品の低コスト化を図ることができる。）。
　次に、ガラス管３内にホルダ５を装着する。具体的には、ホルダ５の裏面側の端縁（図２のＢ１、Ｂ２である。）がガラス管３の内面３ａに接触する状態で装着する。
　装着する方法としては、ホルダ５とガラス管３との間の隙間に接着剤を注入する他、例えば、装着面(裏壁２１の外面である。）に接着剤９を塗布したホルダ５をガラス管３内に挿入した後、ホルダ５の裏面側の端縁（図２中の「Ｂ１」、「Ｂ２」である。）をガラス管３の内面３ａに接触させるように押し当て、この状態を保持して接着剤９を硬化（例えば、加熱硬化である。）させる方法がある。
　そして、ガラス管３内に装着されたホルダ５に所定数のＬＥＤモジュール７とスペーサ４５とをレール部材１７の端部（の開口）から交互に挿入させる。この際、ホルダ５に挿入するＬＥＤモジュール７として同一仕様のものを使用でき、ＬＥＤモジュールの仕様（規格）の共通化を図ることができる（これにより、部品の低コスト化を図ることができる。）。
　特に、スペーサ４５は、ホルダ５に挿入するための幅（スペーサ４５の主面（表面）へ平行な方向であってホルダ５への挿入方向と直交する方向の寸法であり、図２における左右方向の寸法である。）と、高さ（スペーサの主面（表面）と直交する方向の寸法であり、図２における上下方向の寸法である。）とが一定（つまり、横断面形状が同じである。）の長尺のものを製作し、対象の蛍光灯に対応するように所定の長さに切り出すことができる（つまり、スペーサ４５の仕様（規格）の共通化を図ることができる。）。これにより、部品の低コスト化を図ることができる。
　ＬＥＤモジュール７とスペーサ４５をホルダ５に挿入後、ＬＥＤモジュール７とホルダ５の裏壁２１との間及びスペーサ４５とホルダ５の裏壁２１との間に押付け板４３を挿入する（挿入する際にはＬＥＤモジュール７を下向きにすれば良い。）。
　これにより、ＬＥＤモジュール７がホルダ５の表壁１９側に押付けられ、端子部４１ａ，４１ｂがホルダ５の給電路２７ａ，２７ｂに接触する。なお、押付け板４３も上記ホルダ５等と共に部品の共通化ができる。
　その後、押さえ部材４７，４９の嵌合部５１，５３をホルダ５のレール部材１７の端部へと嵌合させる。これにより、ＬＥＤモジュール４のホルダ５に対する位置決めがなされ、ＬＥＤモジュール７と押さえ部材４７，４９との間の電気的導通が確保される。
　この際、対象とする蛍光灯の仕様が異なってもＬＥＤランプ１として同じ仕様のホルダ５を使用すれば、同じ仕様の押さえ部材４７，４９を利用することができる。
　最後に、押さえ部材４７，４９から延出しているリード線５９，６１と口金ピン６９とを電気的に接続しつつ、口金本体６３をガラス管３の端部のアダプタ７１（，７１）に螺着する。
　これにより、口金１１やＬＥＤモジュール７等が電気的に接続され、ＬＥＤランプ１が完成する。この際、対象とする蛍光灯の仕様が異なってもＬＥＤランプ１として同じ内径のガラス管３を使用すれば、同じ仕様のアダプタ７１や口金１１を利用することができる。
３．使用例
　ＬＥＤランプ１の使用例について具体的に説明する。
　上記構成のＬＥＤランプ１において、複数のＬＥＤモジュール７のうちの一つのＬＥＤモジュール７が点灯（発光）していない場合、点灯していないＬＥＤモジュールの交換方法について説明する。
　まず、ガラス管３の両端のアダプタ７１に装着されている口金１１，１１のどちらか一方を取り外す。ここでの説明では、図６を参考にするため、リード線５９と接続する口金１１を取り外すことにする。なお、口金ピン６９からのリード線５９の取り外しは、口金ピン６９を加熱して、口金ピン６９内の半田を溶融することで行われる。
　口金１１を取り外すと、ホルダ５の端部の開口に嵌め込まれている押さえ部材４７と押さえ板４３とを抜いてホルダ５から取り外す。これにより、ホルダ５内に挿入されていたＬＥＤモジュール７とスペーサ４５とが移動可能となる。
　次に、ホルダ５の端部（ガラス管３の端部）からＬＥＤモジュール７やスペーサ４５を順次取り出し、交換すべきＬＥＤモジュール７を取り出す。そして、交換すべき（取り出した）ＬＥＤモジュール７に変えて交換用の正常なＬＥＤモジュール７をホルダ５内に挿入し、これまで正常に点灯していたＬＥＤモジュール７とスペーサ４５とをホルダ５内に順次挿入する。
　そして、押さえ板４３をホルダ７に差し込み、さらに押さえ部材４７をホルダ７に嵌め込み、最後に押さえ部材４７のリード線５９と口金ピン６９とを電気的に接続しつつ口金１１をガラス管３に装着して、ＬＥＤモジュール７の交換が終了する。このように、第１の実施の形態に係るＬＥＤランプ１では、ランプ１に組立てた後でも、ＬＥＤモジュール７を容易に交換でき、また、異常のない他の部品・部材をそのまま引き続き利用することができ、再利用も図ることができる。
＜第２の実施の形態＞
　第１の実施の形態では、ＬＥＤモジュール７の端子部４１ａ，４１ｂは、ホルダ５の給電路２７ａ，２７ｂと電気的に接続されて受電していたが、他の構造で受電しても良く、他の受電構造を第２の実施の形態として以下説明する。
　図８は、第２の実施の形態に係るＬＥＤランプの内部構造を説明するための斜視図である。
　ＬＥＤランプ１０１は、第１の実施の形態と同様に、ガラス管３、ホルダ１０５、ＬＥＤモジュール１０７、スペーサ１０９、押さえ部材１１１、図外のアダプタ（７１）、口金（１１）等を備える。なお、第２の実施の形態に係るＬＥＤランプ１０１において、第１の実施の形態に係るＬＥＤランプ１と同様の構成については、第１の実施の形態で説明した符号を用いると共にそれらの説明は省略する。
　ホルダ１０５は、接着剤（図示省略）を介してガラス管３の内面３ａに固着されている。ホルダ１０５は、図８に示すように、ガラス管３の軸心方向に沿って延伸する溝１１３を有するレール部材１１５により構成されている。レール部材１１５の横断面形状は、第１の実施の形態と同様に、横長の矩形状であってその長辺に相当する表壁に溝１１３を有するＣ字型をしている。
　レール部材１１５の横断面における内周面形状は矩形状をし、その短辺に相当する寸法がＬＥＤモジュール１０７（の基板）及びスペーサ１０９の高さに相当し、長辺に相当する寸法がＬＥＤモジュール１０７及びスペーサ１０９のホルダ１０５への挿入方向と直交する方向（左右方向である。）の寸法（幅）に相当する。なお、ＬＥＤモジュール１０７及びスペーサ１０９がホルダ１０５内に挿入された状態では、ＬＥＤモジュール１０７及びスペーサ１０９のガタつきは殆どない。
　ＬＥＤモジュール１０７は、主面にＬＥＤ実装用の配線パターン（図示省略）を有する基板１１７と、基板１１７の主面に実装されたＬＥＤ（図示省略）と、ＬＥＤを封止する封止体１１９とを有する。また、スペーサ１０９は、絶縁材料により構成された横断面形状が矩形状をした柱状（中実・中空の両概念を含む。）をしている。
　ＬＥＤモジュール１０７の基板１１７は、ＬＥＤモジュール１０７のホルダ１０５への挿入方向と直交する両側面に、主面の配線パターンと電気的に接続する一対の端子部１２１ａ，１２１ｂ、１２３ａ，１２３ｂを有している。
　スペーサ１０９は、スペーサ１０９のホルダ１０５への挿入方向と直交する両側面に、一対の接続端子部１２５ａ，１２５ｂ、１２７ａ，１２７ｂを有している。なお、一方の側面の接続端子部１２５ａは他方の側面の接続端子部１２７ａと電気的に接続し、同様に、一方の側面の接続端子部１２５ｂは他方の側面の接続端子部１２７ｂと電気的に接続している。
　そして、ＬＥＤモジュール１０７及びスペーサ１０９がホルダ１０５に挿入（装着）された状態では、隣接するスペーサ１０９の接続端子部１２５ａ，１２５ｂ、１２７ａ，１２７ｂとＬＥＤモジュール１０７の端子部１２１ａ，１２１ｂ、１２３ａ，１２３ｂとが当接する。これにより、ＬＥＤモジュール１０７とスペーサ１０９との間で電気的導通が確保される。
　なお、スペーサ１０９の接続端子部１２５ａ，１２５ｂ、１２７ａ，１２７ｂとＬＥＤモジュール１０７の端子部１２１ａ，１２１ｂ、１２３ａ，１２３ｂとが確実に接触するように、スペーサ１０９の接続端子部１２５ａ，１２５ｂ、１２７ａ，１２７ｂは、ＬＥＤモジュール１０７側へと張り出す円弧状をし、ＬＥＤモジュール１０７との接触状態により弾性変形する。
　押さえ部材１１１は、第１の実施の形態と略同じ構成であり、第１の実施の形態におけるＬＥＤモジュール７に給電するための給電路２７ａ，２７ｂの代わりに、本実施の形態ではＬＥＤモジュール１０７の端子部１２１ａ，１２１ｂ、１２３ａ，１２３ｂ又はスペーサ１０９の接続端子部１２５ａ，１２５ｂ、１２７ａ，１２７ｂと接続する給電端子部１３１ａ，１３１ｂを嵌合部１３３の側面に有している。この側面は、ＬＥＤモジュール１０７及びスペーサ１０９のホルダ１０５への挿入方向と直交する面であって、ホルダ１０５の長手方向の中央に近い側の面である。
　ホルダ１０５の両端に嵌合される一対の押さえ部材（１つは図８の「１１１」である。）は、ホルダ１０５の内部に設けられた導電路１３９を介して接続され、ホルダ１０５の両端に嵌合される一対の押さえ部材のうちの一方（図８で表されている押さえ部材である。）は、その嵌合部１３３に点灯回路１３５や給電路等を有する。
＜第３の実施の形態＞
　第１及び第２の実施の形態では、ＬＥＤは基板の主面に実装され、当該ＬＥＤの位置が一定となるようにＬＥＤモジュールがホルダに装着されている。つまり、ＬＥＤモジュールは、一定の姿勢でホルダに保持されているため、所定の一定方向のみを照射している。
　しかしながら、ＬＥＤモジュールのホルダに装着される姿勢は一定でなくても良く、ＬＥＤモジュールの姿勢が異なるＬＥＤランプを第３の実施の形態として以下説明する。
１．構成
　図９は、第３の実施の形態に係るＬＥＤランプの構造を説明するための概略斜視図である。
　ＬＥＤランプ２０１は、ガラス管３、ホルダ２０５、ＬＥＤモジュール２０７、口金部材２０９の他、アダプタ２１１等を備える。なお、第３の実施の形態に係るアダプタ２１１は、ホルダ２０５をガラス管３の内部で固定するための機能と、口金部材２０９をガラス管３に着脱自在に装着するための機能を有する。
　ここで、第３の実施の形態に係るＬＥＤランプ２０１において、第１及び第２の実施の形態に係るＬＥＤランプ１，１０１と同様の構成については、第１及び第２の実施の形態で説明した符号を用いると共にそれらの説明は省略する。
　ホルダ２０５は、透光性材料からなる筒体により構成されている。この筒体は例えば、横断面形状が２ｎ角形、ここでは正八角形（ｎが４の整数である。）をした環状をしている。なお、ホルダ２０５の材料としては、例えば、ガラス材料を利用することができる。
　図１０は、第３の実施の形態に係るＬＥＤモジュールの構造を説明するための斜視図である。
　ＬＥＤモジュール２０７は、箱状をしたモジュール本体２１３と、モジュール本体２１３の表面及び裏面に実装された複数のＬＥＤ（図示省略）と、モジュール本体２１３の表面及び裏面のＬＥＤを覆う封止体２１５とを備える。つまり、モジュール本体２１３の表裏両面に光出射領域を有する。
　モジュール本体２１３は、両端が開口した筒状であって横断面形状が矩形状をした枠体２１７と、枠体２１７の開口を塞ぐ蓋体２１９，２１９とを備え、枠体２１７の側壁２１７ａ，２１７ｂには他のＬＥＤモジュール２０７と機械的及び電気的に接続するための接続部２２１，２２３が設けられている。なお、上記の側壁２１７ａ，２１７ｂは、ＬＥＤモジュール２０７をホルダ２０５に挿入する際の挿入（挿抜）方向と直交する壁である。
　モジュール本体２１３の幅（つまり、ＬＥＤモジュール２０７の幅）は、ホルダ２０５の互いに対向する一対の内面間距離に適合している。これにより、ＬＥＤモジュール２０７がホルダ２０５内で回転等することなく保持される。
　また、ホルダ２０５内に挿入される複数のＬＥＤモジュール２０７は、ＬＥＤモジュール２０７の幅方向の両側面が、ホルダ２０５の異なった対向内面に接するように（つまり、ＬＥＤモジュール２０７の姿勢が異なるように）挿入されている。
　接続部２２１，２２３は、側壁２１７ａ，２１７ｂの中心に設けられている。つまり、ＬＥＤモジュール２０７の接合方向（ＬＥＤモジュール２０７のホルダ２０５に対する挿抜方向である。）と平行であって側壁２１７ａ，２１７ｂの中心を通る仮想線上に設けられている。
　接続部２２１，２２３のうち一方の接続部２２１は、側壁２１７ａから上記の仮想線に沿って突出し、他方の接続部２２３は、側壁２１７ｂから仮想線に沿って凹入し、互いに嵌合する形状をしている。つまり、複数のＬＥＤモジュール２０７がホルダ２０５に装着されたときに、接続部２２１は当該側壁２１７ａと対向すると共に隣接する他のＬＥＤモジュール２０７の側壁２１７ｂの接続部２２３と嵌合し、接続部２２３は当該側壁２１７ｂと対向すると共に隣接する他のＬＥＤモジュール２０７の側壁２１７ａの接続部２２１と嵌合する。
　接続部２２１は横断面形状が正八角形の裁頭八角錐状に突出し、接続部２２３は横断面形状が正八角形の裁頭八角錐状に凹入している。接続部２２１の外周には環状をした３つの導電部２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃが形成され、接続部２２３の内周には環状をした３つの導電部２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃが形成されている。
　接続部２２１の導電部２２１ａ，２２１ｂはＬＥＤと電気的に接続され、導電部２２１ｃは、ガラス管３の両端に配される口金部材２０９と電気的に接続される（第１の実施の形態に係る導電路２９に相当する。）。
　接続部２２３の導電部２２３ａ，２２３ｂもＬＥＤと電気的に接続され、導電部２２３ｃは、ガラス管３の両端に配される口金部材２０９と電気的に接続される（第１の実施の形態に係る導電路２９に相当する。）。
　導電部２２１ａ，２２３ａ及び導電部２２１ｂ，２２３ｂは、配線２２５，２２６を介してＬＥＤと接続されている（導電部２２１ａ，２２１ｂの配線の図示は省略している。）。導電部２２１ｂ，２２３ｂは、配線２２７を介して接続されている。
　なお、複数のＬＥＤモジュール（２０７）がガラス管３の軸心方向に沿って連結されたとき、その軸心方向の両端に位置するＬＥＤモジュールの一方を符号「２０７Ａ」とし、他方を符号「２０７Ｂ」とする。
　ＬＥＤモジュール２０７Ａの接続部（符号「２２１Ａ」とする。）は、裁頭八角錐状に突出せずに裁頭円錐状に突出し、ＬＥＤモジュール２０７Ｂの接続部（符号「２２１Ｂ」とする。）は、裁頭八角錐状に凹入せずに裁頭円錐状に凹入している。
　図１１は、ＬＥＤランプの一端側の断面拡大図である。
　アダプタ２１１は、図１１に示すように、ガラス管３の両端部の内面に装着されている。なお、アダプタ２１１のガラス管３への装着は、例えば、接着剤等により行うことができる。
　アダプタ２１１は、ホルダ２０５を保持する保持部２３１と、口金部材を装着するための装着部２３３とを有する。アダプタ２１１は、筒状をし、ガラス管３の中心側が保持部２３１であり、ガラス管３の端部側が装着部２３３である。
　保持部２３１は、筒状の内周面２３１ａがホルダ２０５の外周面と一致し、互いに嵌合することで、保持部２３１はホルダ２０５を保持する。なお、保持部２３１の内周面２３１ａの形状は、ホルダ２０５を保持できれば良く、例えば、外周形状が正八角形のホルダ２０５の場合、中心を通り互いに対向する少なくとも２つの辺に当接するような形状（例えば正八角形が外接する正方形状である。）であっても良い。
　装着部２３３は、第１の実施の形態と同様に、全体の形状が筒状をし、その内周面がネジ２３３ａとなっている。このネジ２３３ａに螺合するネジ（２６１）が口金部材２０９に形成されており、これらが互いに螺合することで、装着部２３３は口金部材２０９を着脱自在に装着する。
　口金部材２０９は、口金ピン２４７を有する口金２４９と、口金部材２０９をアダプタ２１１に装着したり、ＬＥＤモジュール２０７Ａ，２０７Ｂと機械的・電気的に接続したりする接続部材２５１とを有する。
　口金２４９は、有底筒状の口金胴部２５３と、口金胴部２５３に設けられた口金ピン２４７とを備える。なお、この口金２４９は、Ｇ型である。
　接続部材２５１は、有底筒状をし、口金２４９の口金胴部２５３に固着される固着部２５７と、アダプタ２１１に装着される装着部２５５と、ＬＥＤモジュール２０７又はスペーサと接続する接続部２５９とを備える。
　接続部材２５１は、大径部と小径部と底部とを有し、大径部が固着部２５７と、小径部が装着部２５５とそれぞれなり、接続部２５９は底部から突出している部分からなる。装着部２５５は、アダプタ２１１のネジ２３３ａに螺合するネジ２６０により構成される。
　接続部２５９は、ＬＥＤモジュール２０７Ａの接続部２２１Ａと接続する接続部分２６１を備える。接続部分２６１は、ＬＥＤモジュール２０７Ａの接続部２２１ＡやＬＥＤモジュール２０７Ｂの接続部２２３Ｂに対応して設けられている。
　ここでも接続部分２６１は、ＬＥＤモジュール２０７Ａの接続部２２１Ａに対応して、裁頭円錐状に凹入し、軸心に沿ってした環状を３つの導電部（図１０の「２２１ａ」、「２２１ｂ」「２２１ｃ」に相当する。）が形成されている。
　ここで、ＬＥＤモジュール２０７Ａと口金部材２０９とは、ＬＥＤモジュール２０７Ａの接続部２２１Ａと口金部材２０９の接続部分２６１との横断面形状がそれぞれ円状をしているため、口金部材２０９をアダプタ２１１に対して螺合するために回転させることできる。なお、他方の口金部材も、基本的は上記説明した口金部材２０９と同じ構成である。
２．その他
　第３の実施の形態の上記説明では、複数のＬＥＤモジュール２０７の姿勢が異なるようにホルダ２０５に保持されていたが、横断面形状が多角形状のホルダに同じ姿勢で保持されていても良い。
　図１２は、第３の実施の形態に係る変形例を示す図である。
　ＬＥＤランプ２７１は、同図に示すように、ガラス管３、ホルダ２０５、ＬＥＤモジュール２７３等を備える。ホルダ２０５は、第３の実施の形態で説明したホルダ２０５と同じ構成であり、アダプタ２１１によりガラス管３に保持されている。
　ＬＥＤモジュール２７３は、箱状のモジュール本体２７５と、モジュール本体２７５の表・裏面に形成されている発光部２７７ａ，２７７ｂと、モジュール本体２７５におけるホルダ２０５中心軸方向と直交する両端面に設けられた導電部２７９ａ，２７９ｂとを備える。なお、導電部２７９ｂは、図１２には現れていない。
　発光部２７７ａ，２７７ｂは、モジュール本体２７５の表・裏面に実装された複数のＬＥＤと、これらＬＥＤを覆う封止体とから構成される。なお、発光部２７７ａ，２７７ｂの存する領域は、光出射領域でもある。
　ここでは、モジュール本体２７５は、箱状をしているが、当然、基板等の板状であっても良い。特に基板の厚みが薄い場合には、ＬＥＤの実装位置を基板表裏で異なるようにするのが放熱性の観点から好ましい。つまり、ＬＥＤの熱が基板全体に伝わるように、表裏のＬＥＤを分散して実装するのが好ましい。
　また、導電部２７９ａ，２７９ｂは、第３の実施の形態の導電部２２１，２２３と同様に、隣接する他のＬＥＤモジュールの導電部２７９ｂ，２７９ａと嵌合する形状（構造）であり、横断面形状が矩形状で端面から離れるに従って細くなる凹凸形状をしている。
　但し、ホルダが多角形状の横断面形状をした筒体であり、ＬＥＤモジュールの幅がホルダの対向する内面間距離に適合している場合、ＬＥＤモジュールはホルダ内で回転するおそれがないため、導電部の横断面の外周形状を円形状に構成することもできる。
　また、ＬＥＤモジュールの姿勢を変更する必要がない場合、ホルダとして、例えば、横断面形状が楕円形状の筒体を利用すると、ＬＥＤモジュールの幅がホルダの長軸に相当する内面間距離（長径である。）に適合させることで、ＬＥＤモジュールがホルダに保持されることになる。
　図１３は、第３の実施の形態に係る別の変形例を示す図である。
　第３の実施の形態の上記説明では、ＬＥＤモジュール２０７は六面を有する箱状をしていたが、別の形状でも良いし、さらに、ホルダの横断面形状も多角形でなくても良い。
　ＬＥＤランプ２８１は、同図に示すように、ガラス管３、ホルダ２８３、ＬＥＤモジュール２８５、アダプタ２８７等を備える。ホルダ２８３は、中央に円形状の貫通孔を有するアダプタ２８７より保持されている。なお、ＬＥＤモジュール２８５が口金部材等により回転しないように保持されている場合は、ホルダが回転しても特に問題は生じない。
　ＬＥＤモジュール２８５は、三角柱（中実、中空の両方の概念を含む。）状のモジュール本体２８９と、モジュール本体２８９の横断面形状が三角形状をした各辺に対応する各側面に形成されている発光部２９１，２９１，２９１と、モジュール本体２８５の両端面に設けられた導電部２９３ａ，２９３ｂを有する。なお、導電部２９３ｂは、図１３には現れていない。また、発光部２９１の存する領域は、光出射領域でもある。
　また、導電部２９３ａ，２９３ｂは、第３の実施の形態の導電部２２１，２２３と同様に、隣接する他のＬＥＤモジュールの導電部２９３ｂ，２９３ａと嵌合する形状（構造）であり、横断面形状が矩形状で端面から離れるに従って細くなる凹凸形状をしている。
　導電部２９３ａ，２９３ｂの横断面形状は、ここでは、三角形状をしているが、三角形状以上の多角形状であれば良い。ＬＥＤモジュール２８５の姿勢を異なるようにするには、導電部２９３ａ，２９３ｂの横断面形状を四角形状以上の多角形状にして、隣接するＬＥＤモジュール同士の姿勢が異なるように接続すれば良い。
＜変形例＞
　以上、本発明を上記の各実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．ガラス管
　上記実施の形態では、ガラス管３は、その横断面形状が円環状であったが、他の横断面形状であっても良い。他の形状としては、三角形等の多角形をした環状であっても良いし、楕円形の環状であっても良い。楕円形のガラス管を利用する場合、ガラス管の横断面における楕円形の長径にホルダの幅を合わせれば、幅広のホルダを利用することができる。なお、透光性の材料（例えば、セラミック材料や樹脂材料である。）を用いた筒体であれば上記ガラス管の代わりに利用することも可能である。
２．ＬＥＤモジュール
　上記の実施の形態では、ＬＥＤモジュール７，１０７，２０７は１種類（ホルダ５，１０５，２０５に保持されるＬＥＤモジュールの仕様が同じであるという意味である。）であったが、例えば、ホルダ５，１０５，２０５に対して挿抜を行う挿抜方向の長さが異なる複数種類のＬＥＤモジュールを準備しておき、複数種類のＬＥＤモジュールを交互にホルダに挿入するようにして、ＬＥＤモジュールのピッチを調整しても良い。これにより、例えば第１の実施の形態で説明したスペーサ４５の利用をなくすることができる。
　ＬＥＤモジュールは、平面視形状が正方形状をしていたが、他の形状でも良い。他の形状としては、平面視において円形状、長方形状、三角形状等の多角形状（面取り、丸みをつけて角をなくした形状を含む。）であっても良いし、さらには、多角形状のうちの一部が円弧形状をしても良い。なお、ホルダに対してスライドさせてＬＥＤモジュールを保持する場合、スライドし易い形状が好ましい。
　また、第１及び第２の実施の形態におけるＬＥＤモジュール７，１０７は、基板の一主面にＬＥＤが実装され、第３の実施の形態におけるＬＥＤモジュール２０７は、モジュール本体２１３の表裏の主面にＬＥＤが実装されていた。
　しかしながら、ＬＥＤモジュールはＬＥＤを実装しておれば良く、その実装面の形状、実装面の数、１つのＬＥＤモジュールに実装されるＬＥＤの数等により限定されるものではない。例えば、円弧状をした基板（モジュール本体）にＬＥＤを実装しても良いし、横断面形状が多角形状をし、その複数の辺のすべて或いは一部にＬＥＤを実装するようにしても良い。
３．ホルダ
（１）個数
　上記各実施の形態では、ガラス管３内に１個のホルダ５，１０５，２０５が挿入・配置されていたが、例えば、複数のホルダを機械的及び電気的に連結する連結部材を利用して一本の連続したホルダとしても良い。この場合、他のＬＥＤランプで使用したホルダを取り出し、他の長尺のＬＥＤランプにも使用することができ、部材の再利用が可能となる。
（２）横断面形状
　ホルダの横断面形状は、実施の形態で説明した形状に限定するものでなく、他の形状であっても良い。他の形状について説明する。
　図１４は、ホルダの横断面形状の変形例１を示す図である。
（ａ）例１
　第１及び第２の実施の形態に係るホルダ５，１０５では、表壁１９に中心軸方向に延伸する溝１５，１１３を有するレール部材１７，１１５を利用し、表壁１９が裏壁２１と平行であったが、表壁は、同図の（ａ）に示すように、裏壁に対して傾斜していても良い。
　本変形例１の例１に係るホルダ３０１は、表壁３０３の略中央に溝３０５を有し、表壁３０３は溝３０５から離れるに従って裏壁３０７に近づくように傾斜している。ＬＥＤモジュール３１１は、ホルダ３０１の内部形状に合わせ、基板３１３の上面３１３ａが表壁３０３の内面（裏面）に沿って傾斜している。
　なお、ＬＥＤモジュール３１１は、ホルダ３０１内で保持されれば、その形状は特に限定されるものではなく、例えば、第１及び第２の実施の形態で説明したＬＥＤモジュール７，１０７の形状でも良い。
（ｂ）例２
　第１～第３の実施の形態ではホルダ５，１０５，２０５の内部にＬＥＤモジュール７，１０７，２０７が挿入されて保持されていたが、ホルダは、複数のＬＥＤモジュールを長手方向（ガラス管の軸心方向である。）に沿って例えば数珠状に保持できれば良く、例えば、図１４の（ｂ）に示すように、長手方向に連続する突出部を有するホルダであっても良い。
　本変形例１の例２に係るホルダ３３１は、ベース３３３と、ベース３３３における表面側に形成された突出部３３５とを備える。突出部３３５は、ホルダ３３１の長手方向に連続して形成され、その横断面形状は上底が下底より長い台形状をしている。
　一方、例２に係るＬＥＤモジュール３４１は、基板３４３と、基板３４３の表面に実装されたＬＥＤ（図示省略）と、基板３４３の主面に形成され且つ前記ＬＥＤを被覆する封止体３４５とを備える。
　基板３４３は、その裏面がホルダ３３１の突出部３３５に嵌合する溝３４７を有している。つまり、溝３４７の横断面形状が、上底が下底より長い台形状（あり溝形状である。）をしている。
　これにより、ＬＥＤモジュール３４１の溝３４７にホルダ３３１の突出部３３５が嵌め込まれると、ＬＥＤモジュール３４１がホルダ３３１に当該ホルダ３３１の中心軸方向に沿って保持（装着）される。
　なお、ホルダ３３１とＬＥＤモジュール３４１との嵌め込みは、言うまでもなく、溝３４７の端と突出部３３５の端とを位置合わせした状態で、ＬＥＤモジュール３４１をホルダ３３１に対して相対的にスライドさせることにより行われる。
　突出部３３５及び溝３４７の横断面における幅が、ＬＥＤモジュール３４１からホルダ３３１側に移るに従って狭くなっているので、ＬＥＤモジュール３４１がホルダ３３１から外れるのを防止できる。
（ｃ）例３
　上記例１及び例２では、ＬＥＤモジュール３１１，３４１とホルダ３０１，３３１とが互いに嵌合する（上位概念的には「係合する」である。）構造により、ＬＥＤモジュール３１１，３４１がホルダ３０１，３３１により保持されていたが、嵌合構造以外の構造によりＬＥＤモジュールがホルダに保持されても良く、例えば、図１４の（ｃ）に示すように、長手方向に延伸する軸により軸支された押さえ板によりＬＥＤモジュールを押さえて保持する構造としても良い。
　本変形例１の例３に係るホルダ３５１は、横断面形状が「Ｕ」字状してガラス管の軸心に沿って延伸するベース３５３と、ベース３５３の横断面における両端に装着され且つベース３５３の中心軸と平行な一対（２本）の軸３５５，３５５を支持する軸支持部（図示省略）と、軸３５５，３５５により軸支され且つ当該軸３５５，３５５の周りに回動自在な押さえ板３５７，３５７とを備える。
　押さえ板３５７，３５７の裏面は、第１の実施の形態のように、ＬＥＤモジュール３６１の端子部３６３，３６３と接続（接触）する導電路３５９ａ，３５９ｂが形成されている。
（３）材質
　上記実施の形態での説明ではアルミニウムを利用したが、他の材料も利用することができる。他の材料としては、例えば、セラミック材料、エポキシやシリコーン等の樹脂材料等があるが、ＬＥＤで発生した熱を効率良く、ガラス管や接着剤に伝えるという観点からは、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましく、例えば、紙フェノール等も利用できるし、また、ＬＥＤモジュールの基板と同じ材料も当然利用できる。また、アルミ基板や銅基板等の伝熱性の高い金属製基板を用いることで、ＬＥＤへの熱負荷をさらに低減できる。
　一方、軽量化の観点からは、樹脂材料等の材料を用いるのが好ましい。なお、後述するが、ＬＥＤモジュールを、ホルダの端部（及びガラス管の端部）から挿抜自在に保持できれば、例えば、ガラス材料（ガラス管であり、第３の実施の形態等参照）を利用することもできる。
　以下、ガラス管をホルダとして用いたＬＥＤランプの例を変形例２として説明する。
　図１５は、ガラス管を用いた変形例２に係るホルダの装着方法を説明する図である。
　ここで示す変形例２では、ガラス管を用いたホルダが接着剤を利用して最外周に配されているガラス管に固着されている。なお、このガラス管（以下の説明では「内管」である。）は、ホルダとして用いられており、グローブとしてのガラス管ではなく、外管３が本発明のホルダに相当する。
（ａ）例１
　変形例２の例１に係るＬＥＤランプ４０１は、同図の（ａ）に示すように、ガラス製の外管３、ホルダ機能を有するガラス製の内管４０３、ＬＥＤモジュール４０５等を備える。外管３は、その一部が内管４０３に接する状態で内管４０３に接着剤４１３により固着されている。
　ＬＥＤモジュール４０５は、ＬＥＤや封止体により構成された発光部４０９と、平板状の基板４１１とからなる。基板４１１は、その幅が内管４０３の内径に対応しており、内管４０３内に挿入・嵌合することで内管４０３に保持されている。なお、発光部４０９の存する領域は、光出射領域でもある。
（ｂ）例２
　変形例２の例２に係るＬＥＤランプ４２１は、同図の（ｂ）に示すように、ガラス製の外管３、内管４２３、ＬＥＤモジュール４２５等を備える。ＬＥＤモジュール４２５は、三角柱（中実・中空の両方を含む概念であり、ここでは中実である。）状のモジュール本体４２７と、モジュール本体４２７の２側面に設けられた発光部４２９，４２９とからなる。なお、発光部４２９の存する領域は、光出射領域でもある。
　外管３は、その一部が内管４２３に接する状態で内管４２３に接着剤４３１により固着されている。ＬＥＤモジュール４２５は、モジュール本体４２７における発光部４２９を有しない側面が内管４２３と外管３との接触部分と対向する状態で内管４２３に保持されている。
（ｃ）例３
　変形例２の例３に係るＬＥＤランプ４４１は、同図の（ｃ）に示すように、外管３、内管４４３、ＬＥＤモジュール４４５等を備える。
　ＬＥＤモジュール４４５は、箱状もしくは平板状をしたモジュール本体４４７と、モジュール本体４４７の表面に設けられた発光部４４９とからなる。内管４４３は、横断面形状が六角形をした筒状をしている。
　外管３は、その一部が内管４４３の一側面（ここでは、左右両側面である。）の両端縁と接する状態で内管４４３に接着剤４５１により固着されている。なお、発光部４４９の存する領域は、光出射領域でもある。
　モジュール本体４４７は、その幅が内管４４３の対向する内面間に対応しており、内管４４３内に挿入・嵌合することで保持されている。ＬＥＤモジュール４４５は、モジュール本体４４７の裏面（発光部４４９の裏側に位置する面である。）が内管４４３と外管３との接触部分と対向する状態で内管４４３に保持されている。
４．グローブ
　上記の各実施の形態や各変形例では、グローブであるガラス管は、その内部にホルダを挿通させた状態（ホルダの全てがガラス管内に挿入された状態である。）でホルダに装着されていた（ホルダ側を主体にすると、ホルダがガラス管内に装着されている。）が、グローブは、ホルダにより保持されているＬＥＤモジュールを覆う状態でホルダに装着されれば良く、ホルダ全体を内部に挿通させなくても良い。
　ホルダをグローブ内に挿通させないでグローブに装着する変形例３について説明する。
（１）構造
　図１６は、変形例３に係るＬＥＤランプの断面斜視図であり、図１７は、ＬＥＤランプの中央部の横断面図である。
　変形例３の例１に係るＬＥＤランプ５０１は、第１の実施の形態と同様に、長尺状のグローブ５０２としてガラス部材５０３と、前記ガラス部材５０３の内部に一部が配されているホルダ５０５と、前記ホルダ５０５に保持された複数（図１６では１つしか現れていない。）のＬＥＤモジュール７及びスペーサ４５と、前記ガラス部材５０３の両端に装着された口金５０６（図示を省略するが、図１参照）と、前記口金５０６を介して給電を受けて前記ＬＥＤモジュール７を発光（点灯）させる点灯回路１３（図示を省略するが、図５及び図７参照）とを備える。
　ここで、第１の実施の形態で説明した部材の符号と、同じ符号の部材は、第１の実施の形態で説明した部材と同じ構成を有しており、ここでの説明は省略する。
　ガラス部材５０３は、横断面形状が、図１６及び図１７から分かるように、Ｃ字型をし、その開口縁部５０３ａ，５０３ｂがホルダ５０５に装着されている。ここでの開口縁部５０３ａ，５０３ｂは、ガラス部材５０３の長手方向に亘って延伸する部分であって、横断面においてＣ字型を構成する開口５０７の両側部分である。なお、ここでは、グローブ５０２にガラス部材（ガラス材料）５０３を用いたが、他の透光性材料、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂により構成しても良い。
　ホルダ５０５は、同図に示すように、横断面形状がＣ字型、より具体的には、横断面形状が長方形の環状をし、一方の長辺に溝（開口）１５が形成されたＣ字型のレール部材により構成されている。ホルダ５０５の内部には、ＬＥＤモジュール７やスペーサ４５が挿抜自在に挿入されるための空間を有している。
　ホルダ５０５は、レール部材の側壁５０９，５０９（横断面において長方形の短辺に相当する壁）にガラス部材５０３を装着するための装着溝５１１．５１１が形成されている点で、第１の実施の形態のホルダ５と異なり、他の構成はホルダ５と基本的に同じである。
　つまり、ガラス部材５０３の開口縁部５０３ａ，５０３ｂがホルダ５０５の側壁５０９，５０９の装着溝５１１，５１１に嵌ることで、ガラス部材５０３がホルダ５０５に装着されている。
　ガラス部材５０３とホルダ５０５との装着方法は、例えば、ガラス部材５０３の長手方向の一端側の開口縁部５０３ａ，５０３ｂと、ホルダ５０５の長手方向の他端側の装着溝５１１，５１１とを位置合わせし、この状態で、ガラス部材５０３とホルダ５０５の少なくとも一方を、相手側に押し込む（スライドさせる）ことにより行うことができる。
　なお、例えば、横断面においてグローブ５０２の開口５０７の幅を弾性変形によりホルダ５０５の幅よりも大きくできる樹脂材料によりグローブ５０２を構成した場合、グローブ５０２の開口５０７の幅を広げた状態で、ホルダ５０５を開口５０７に嵌め込むことによっても、両者を装着することができる。
　口金５０６は、有底筒状の口金本体と、口金本体の底部の外面から外方へと延出する一対の口金ピンとを備え、口金本体の外周面にネジが形成されている（第１の実施の形態を参照）。なお、口金ピンは口金本体の底部の内面に取着された固定具６６を介して、口金本体に装着されている。
　ホルダ５０５の両端には、第１の実施の形態と同様に、押さえ部材４７，４９が嵌合されており、当該押さえ部材４７，４９から導出されたリード線５９，６１と口金５０６，５０６とが接続されている。
　ガラス部材５０３の両端には、有底筒状のアダプタ５１５が接着剤（図示省略）により固着されている。アダプタ５１５は、ガラス部材５０３の端部及び押さえ部材４７，４９を覆うように、ガラス部材５０３の外周に装着されている。このため、アダプタ５１５の底部には、ガラス部材５０３、押さえ部材４７，４９におけるガラス部材５０３の開口５０７から張り出した部分に対応した孔が形成されている。なお、ガラス部材５０３の端部にアダプタ５１５が装着された状態でも、ＬＥＤモジュール７やスペーサ４５を挿入・抜出することはできる。
　アダプタ５１５の筒部の内周には、口金５０６の口金本体の外周面に形成されているネジに螺合するネジが形成されており、当該アダプタ５１５に口金５０６が着脱自在に螺着されている。
（２）グローブ形状
　変形例３の例１に係るＬＥＤランプ５０１は、ランプの形状として直管型の蛍光ランプに近い形状を想定しているため、ガラス部材５０３の一部（開口５０７部分の周辺部分）が平坦状となっている。
　しかしながら、直管型蛍光ランプの代替品であっても、グローブ形状を直管型蛍光ランプと同じような形状にする必要はなく、他の形状であっても良い。
　以下、変形例３の例１と異なるグローブの形状について説明する。なお、グローブは、その形状に関わらず、ガラス材料、樹脂材料、セラミック材料等、特に材料に依拠することなく形成できるが、弾性変形により、グローブの開口の幅をホルダの幅よりも大きくすることができるようにするには、樹脂材料、金属（薄肉）と透光性樹脂を組合せたもの等に限られる。
　図１８は、グローブの形状についての変形例を示す図である。
　同図の（ａ）に示すＬＥＤランプ５３１は、グローブ５３３、ホルダ５３５、ＬＥＤモジュール７、口金、点灯回路を有する他、必要に応じて、スペーサ、押さえ部材、アダプタを有する。
　グローブ５３３は、同図の（ａ）に示すように、横断面形状が長方形状をし、１つの長辺に相当する壁５３７に開口５３９を有したＣ字型をしている。グローブ５３３は、横断面において、開口５３９の両側に位置する開口縁部５４２ａ，５４２ｂがホルダ５３５の側壁に形成されている装着溝５４６，５４６に嵌ることで、ホルダ５３５に装着されている。
　同図の（ｂ）に示すＬＥＤランプ５５１は、グローブ５５３、ホルダ５５５、ＬＥＤモジュール７、口金、点灯回路を有する他、必要に応じて、スペーサ、押さえ部材、アダプタを有する。
　グローブ５５３は、同図の（ｂ）に示すように、横断面形状が長円の半分の形状（横断面における長軸に直交する仮想線（ここでは、左右に延伸する線である。）で切断したような形状）をしている。換言するとＵ字状をしている。Ｕ字状を構成している開口側の端部（一対の平行線の端部であって円弧で連結されている側と反対側の端部である。）５５８ａ，５５８ｂが、ホルダ５５５の上壁５６１に形成されている装着溝５６４，５６４に挿入されている。
　ホルダ５５５の装着溝５６４，５６４は、横断面において、入り口の寸法（図では上側になる。）よりも奥側（図では下側になる）の寸法の方が大きい、所謂、あり溝状をしている。一方、グローブ５５３の開口側の端部５５８ａ，５５８ｂは、円形に膨出しており、装着溝５６４，５６４の入り口よりも大きい寸法・形状をしている。
　このため、グローブ５５３の開口側の端部５５８ａ，５５８ｂが装着溝５６４，５６４の入り口側からの内部に挿入することは許容されず、グローブ５５３が下側に位置するような姿勢になっても、ホルダ５５５からグローブ５５３が落下するようなことはない。
　同図の（ａ）～（ｂ）に示したグローブのホルダへの装着方法の一例として、例えば、グローブの長手方向の一端側の開口縁部や開口側の端部と、ホルダの長手方向の他端側の装着溝とを位置合わせし、この状態で、グローブとホルダの少なくとも一方を、相手側に押し込む（スライドさせる）ことにより行うことができる。
　同図の（ｃ）に示すＬＥＤランプ５７１は、グローブ５７３、ホルダ５７５、ＬＥＤモジュール７、口金、点灯回路を有する他、必要に応じて、スペーサ、押さえ部材、アダプタを有する。
　グローブ５７３は、横断面形状が逆台形状をし、ＬＥＤモジュール７と対向していない下底に相当する下壁５７７の中央部分が開口したＣ字型をしている。グローブ５７３は、横断面において、開口５７９の両側に位置する部分が内側（内方）へと屈曲しており、開口縁部５８２ａ，５８２ｂが内側へと延伸する。
　ホルダ５７５は、下壁（グローブ５７３の開口５７９が形成されている壁と対向する裏側の壁である。）５８５に外方（下側でもあり、グローブ５７３の開口５７９のある方向である。）に突出する装着突部５８７を有する。なお、横断面において、ホルダ５７５の装着突部５８７の幅はグローブ５７３の開口５７９幅よりも少し大きい。
　グローブ５７３のホルダ５７５への装着は、グローブ５７３の開口５７９にホルダ５７５の装着突部５８７を嵌ることで行える他、上記で説明したように、グローブ５７３の長手方向の一端側の開口縁部５８２ａ，５８２ｂと、ホルダ５７５の長手方向の他端側の装着突部５８７とを位置合わせし、この状態で、グローブ５７３とホルダ５７５の少なくとも一方を、相手側に押し込む（スライドさせる）ことでも行える。
　なお、グローブ５７３は、開口５７９の幅がホルダ５７５の装着突部５８７の幅にまで弾性変形可能な材料、例えば、樹脂材料等により構成されている。
５．接着剤
　上記各実施の形態では、接着剤９としてセメントを利用したが、他の接着剤を利用しても良く、例えばシリコーン樹脂を用いても良い。しかしながら、接着剤の機能としての伝熱性を考慮すると、伝熱性の高い材料を用いるのが好ましく、具体的には、熱伝導率が１［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上が好ましい。
　なお、接着剤の伝熱性を高めるために、接着剤に無機粒子が混入されていても良い。このような無機粒子としては、銀、銅、アルミニウム等の金属粒子、アルミナ、窒化アルミニウム、炭化珪素、グラファイト等の非金属粒子がある。
　また、軽量化を考慮すると、比重の低い材料を用いるのが好ましく、具体的には、比重が２［Ｋｇ／ｍ３］以下が好ましく、このような材料にシリコーン樹脂等がある。
６．封止体（透光性樹脂）
　上記各実施の形態では、封止体３７，１１９を構成する透光性樹脂としてシリコーン樹脂を利用したが、別の材料を利用しても良い。別の材料としては、ガラス等がある。
　また、各実施の形態では、透光性樹脂に混入されている蛍光体粉末として、(Ｂａ,Ｓｒ)2ＳｉＯ4:Ｅｕ2+やＹ3(Ａｌ,Ｇａ)5Ｏ12:Ｃｅ3＋の黄緑色蛍光体粉末と、Ｓｒ2Ｓｉ5Ｎ8:Ｅｕ2+や（Ｃａ,Ｓｒ）Ｓ:Ｅｕ2+などの赤色蛍光体粉末とを用いたが、他の蛍光体粉末を利用することもできる。
　なお、例えば、青色発光のＬＥＤを利用する場合、黄色蛍光体粉末と緑色蛍光体粉末との混合、赤色蛍光体粉末と緑色蛍光体粉末との混合の透光性樹脂であっても良い。
７．ランプ
　各実施の形態や上記変形例等では、直管状の蛍光灯をモデルにしたＬＥＤランプであったが、例えば、円環状の蛍光灯をモデルにしても良い。以下、円環状の蛍光灯をモデルにしたＬＥＤランプを変形例４として説明する。
（１）例１
　図１９は、変形例４の例１に係るＬＥＤランプの半分での断面斜視図であり、図２０は、変形例４の例１に係るＬＥＤランプの一部平面図であり、内部の様子が分かるように各部材を適宜切り欠いている。
　変形例４の例１に係るＬＥＤランプ６０１は、グローブ６０３、ホルダ６０５、ＬＥＤモジュール６０７、スペーサ６０９、口金、点灯回路を有する他、後述の連結部材６１１、カバー６１３等を有する。
　グローブ６０３は、例えば、２つの半円環状（ここでの半円環状とは、平面視において半円状をしたものを指し、横断面において、例えば上下半分に分かれたものではない。）のガラス管６０３Ａ，６０３Ｂを連結させてなる。なお、連結方法については後述する。
　ホルダ６０５は、グローブ６０３の内部に挿入された状態で、グローブ６０３に固着されている。ホルダ６０５は、横断面形状がＣ字型のレール部材であり、半円環状のガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの曲率に合わせた円弧状をし、２つのレール部材６０５Ａ，６０５Ｂからなり、連結部材６１１により連結されている。
　つまり、ホルダ６０５は、円環状のガラス管６０３Ａ，６０３Ｂに挿入されるため、平面視において、具体的には図２０において、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの中心軸と平行に延伸する２本の円弧状の辺からなる帯状をしている。なお、ホルダ６０５の平面視形状以外の構成は、第１の実施の形態で説明したホルダ５と同じ構成であり、横断面形状は、図２と同じになる。
　半円環状のガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの中心軸の曲率は互いに等しく、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂの中心軸の曲率も互いに等しい。本例では、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂの中心軸の曲率と、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの曲率とは一致し、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂを連結したときのグローブ６０３の中心軸が含まれる仮想平面と直交する方向からガラス管６０３Ａ，６０３Ｂを見たとき（つまり、図２０である。）、グローブ６０３の中心軸とホルダ６０５の中心軸とが重なるように、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂとレール部材６０５Ａ，６０５Ｂとが位置合わせされた状態で装着（結合）されている。
　ＬＥＤモジュール６０７及びスペーサ６０９は、ホルダ６０５の端部から内部へと挿入されるため、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂ内の空間に対応した、円弧状に湾曲する帯状をしている。なお、ＬＥＤモジュール６０７及びスペーサ６０９は、平面視形状以外は、第１の実施の形態で説明したＬＥＤモジュール７とスペーサ４５と同じ構成である。
　連結部材６１１は、レール部材６０５Ａとレール部材６０５Ｂとが連結されている側の端部の両方に跨る状態で、各レール部材６０５Ａ，６０５Ｂの内部へと挿入されている。なお、連結部材６１１の下面における長手方向の略中心には、外方（下方）へ張り出す張り出し部が形成されており、連結部材６１１がレール部材６０５Ａ，６０５Ｂの一方にだけ挿入するのを防止している。
　連結部材６１１は、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂの突合せ部分を連結するため、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂと同等の剛性を有する。具体的には、金属プレートが内部にインサート成形された樹脂材料から構成されている。
　なお、連結部材６１１も、ホルダ６０５内に挿入されているＬＥＤモジュール６０７やスペーサ６０９と電気的に接続されるため、スペーサ６０９と同様の配線パターンが設けられている。
　カバー６１３は、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの連結部分を隠すためのものであり、また、連結部分周辺に存するＬＥＤモジュール６０７からの光を遮光しないように、透光性の材料、例えば、樹脂材料から構成されている。
　カバー６１３は、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂの連結部分の半分、例えば、横断面において下半分に位置する下カバー部材６１３Ａと上半分に位置する上カバー部材６１３Ｂとからなる。なお、下カバー部材６１３Ａと上カバー部材６１３Ｂとの結合は、例えば、係止構造、接着構造、ネジ構造等を利用することができる。
　口金が装着される部分は、グローブ６０３においてはガラス管６０３Ａ，６０３Ｂ間に隙間があり、ホルダ６０５においてはレール部材６０５Ａ，６０５Ｂ間に隙間があり、この隙間から、ＬＥＤモジュール７やスペーサ６０９を各レール部材６０５Ａ，６０５Ｂに挿入・抜出することができる。
　なお、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂ及びガラス管６０３Ａ，６０３Ｂは、直接的・間接的に連結部材６１１によって支持されているが、連結部材６１１だけでは、ランプとしての機械的特性が不足するような場合、口金を装着する部分で、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂ同士及びガラス管６０３Ａ，６０３Ｂ同士を連結支持するような構成、例えば、プレートを装着する等の構成を採用しても良い。
　ＬＥＤランプ６０１としての組み立ての一例を説明する。言うまでもなく、他の順序・方法で組み立てても良い。
　まず、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂのそれぞれにレール部材６０５Ａ，６０５Ｂを挿入して、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂとガラス管６０３Ａ，６０３Ｂとを接着剤で固着する。次に、ガラス管６０３Ａ，６０３Ｂ内のレール部材６０５Ａ，６０５Ｂ内にＬＥＤモジュール６０７及びスペーサ６０９をレール部材６０５Ａ，６０５Ｂの端から挿入した後、連結部材６１１をレール部材６０５Ａ，６０５Ｂの連結する側の端部に挿入にして両者を結合する。
　なお、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂにおける連結部材６１１が挿入される部分と、連結部材６１１におけるレール部材６０５Ａ，６０５Ｂに挿入する部分との大きさは、連結部材６１１の方が大きく、連結部材６１１をレール部材６０５Ａ，６０５Ｂに押入することで、レール部材６０５Ａ，６０５Ｂを連結できる。なお、連結部材６１１とレール部材６０５Ａ，６０５Ｂとを接着剤で固着しても良いし、ネジ等で固定しても良い。
　そして、連結部分へのカバー６１３の装着、口金の装着を行う。なお、口金の装着は、カバーの装着前でも良いし、装着後でも良い。また、口金の装着方法は、円環状の蛍光灯の口金の装着技術を利用することで実施できる。
　なお、グローブ６０３となるガラス管６０３Ａ，６０３Ｂ及びホルダ６０５となるレール部材６０５Ａ，６０５Ｂはそれぞれ２個用いたが、３個以上でも良いし、ガラス管、レール部材の個数は一致しなくても良い。さらには、ガラス管及びレール部材は、それぞれ同じ大きさのものを利用したが、大きさが異なる部材を利用しても良い。つまり、複数の円弧状をしたガラス管やレール部材を連結して全体として、口金の装着部分を除いて円環状となる構成とすれば良く、その個数や大きさを特に限定するものではない。
　さらに、円環状の蛍光灯をモデルにする場合、ホルダの表面がガラス管の形状である環状の径方向と直交或いは所定の角度で傾斜するようにして外方に向くようにしても良い。
（２）例２
　例１に係るＬＥＤランプ６０１のグローブ（ガラス管）６０３は、円環状の蛍光灯のガラス管の横断面形状と同じ円形状をしていたが、他の形状であっても良い。ここでは、半球状をしたグローブを備えるＬＥＤランプ６５１について説明する。
　図２１は、変形例４の例２に係るＬＥＤランプの断面斜視図である。
　変形例４の例２に係るＬＥＤランプ６５１は、グローブ６５３、ホルダ６５５、ＬＥＤモジュール６５７、口金、点灯回路を有する。なお、本例では、グローブは、ホルダに被着する構成を採用しているため、ＬＥＤランプ６０１で説明した連結部材６１１、カバー６１３を有していない。
　グローブ６５３は、同図に示すように、口金が装着される部分を除いて円環状をすると共に横断面形状が半円状に近いＣ字状をしている。なお、グローブ６５３は、例えば、透光性材料であって、弾性変形で開口幅がホルダ６３３の幅まで大きくなるような材料、具体的には樹脂材料により構成されている。
　ホルダ６５５は、グローブ６５３と同様に、口金が装着される部分を除いて円環状をすると共に横断面形状がＣ字型をしている。具体的には、ホルダ６５５の平面視形状は、ＬＥＤランプ５０１のホルダ５０５を円環状になるように湾曲させたような形状をし、横断面形状は、ホルダ５０５と同様の形状をしている。ホルダ６５５は、図２１に示すように、側壁に、グローブ装着用の装着溝６６０，６６０を有している。
　なお、ホルダ６５５は、ＬＥＤランプ５０１のホルダ５０５と異なり、ＬＥＤモジュール６５７と電気的に接続する導電路は設けられていない。
　ホルダ６５５の内部には、複数のＬＥＤモジュール６５７が挿抜自在に挿入されている。
　図２２は、ＬＥＤモジュールの斜視図である。
　ＬＥＤモジュール６５７は、後述するが、３種類ある。ＬＥＤモジュール６５７Ａ，６５７Ｂ，６５７Ｃは、図２２に示すように、２段状の円盤状をしている。つまり、径の大きな大径円盤部６６３と、大径円盤部６６３よりも径の小さな小径円盤部６６５とを有する。
　大径円盤部６６３は、例えば、複数の絶縁基板６６７，６６９，６７１からなり、最上層に位置する第１絶縁基板６６７の表面（上面）にＬＥＤが実装されている。なお、中間層に位置する絶縁基板６６９を第２絶縁基板６６９とし、最下層に位置する絶縁基板６７１を第３絶縁基板６７１とする。
　小径円盤部６６５は、発光部であり、第１絶縁基板６６７上のＬＥＤを封止する封止樹脂であり、必要に応じて蛍光体が混入されている。
　ＬＥＤモジュール６５７Ａ，６５７Ｂ，６５７Ｃの大径円盤部６６３の外周には、図２２に示すように、全周に亘って連続する配線パターンが２段に形成されている。
　ＬＥＤモジュール６５７Ａは、第１絶縁基板６６７と第３絶縁基板６７１の外周に配線パターンが形成され、第１絶縁基板６６７の外周の配線パターンと、第１絶縁基板６６７に実装されたＬＥＤと、第３絶縁基板６７１の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板６６７，６６９，６７１内にビア等が形成されている（図示省略）。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。
　ＬＥＤモジュール６５７Ｂは、第３絶縁基板６７１と第２絶縁基板６６９の外周に配線パターンが形成され、第３絶縁基板６７１の外周の配線パターンと、第１絶縁基板６６７に実装されたＬＥＤと、第２絶縁基板６６９の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板６６７，６６９，６７１内にビア等が形成されている（図示省略）。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。
　ＬＥＤモジュール６５７Ｃは、第２絶縁基板６６９と第１絶縁基板６６７の外周に配線パターンが形成され、第２絶縁基板６６９の外周の配線パターンと、第１絶縁基板６６７に実装されたＬＥＤと、第１絶縁基板６６７の外周の配線パターンとが直列に接続されるように、各絶縁基板６６７，６６９，６７１内にビア等が形成されている（図示省略）。なお、配線パターンが形成される箇所にはハッチングを施している。
　ＬＥＤモジュール６５７Ａ，６５７Ｂ，６５７Ｃは、図２３に示すように、下流側（図中の左側である）から、この順（６５７Ａ，６５７Ｂ，６５７Ｃ）で並んでおり、それぞれのＬＥＤモジュール６５７が隣接する他のＬＥＤモジュール６５７と接触し、外周面の配線パターンが隣接する他のＬＥＤモジュールの外周にある対応する配線パターンに電気的に接続する。
　次に、ＬＥＤモジュール６５７の電気的接続を説明する。
　図２３は、ＬＥＤモジュールの電気的接続を説明する概略図である。
　同図に示す「１」は第１絶縁基板６６７の外周に形成された配線パターン（図２２では、右上がりのハッチングである。）を示し、「２」は第２絶縁基板６６９の外周に形成された配線パターン（図２２では、右上がりと左上がりとの交差状のハッチングである。）を示し、「３」は第３絶縁基板６７１の外周に形成された配線パターン（左上がりのハッチングである。）を示している。
　図２３に示すように、ＬＥＤモジュール６５７Ａの第３絶縁基板６７１の「３」で示す配線パターンは、当該モジュール６５７Ａの上流側に隣接するＬＥＤモジュール６５７Ｂの第３絶縁基板６７１の「３」で示す配線パターンと接続する。ＬＥＤモジュール６５７Ｂの第３絶縁基板６７１の「３」で示す配線パターンはＬＥＤを介して第２絶縁基板６６９の「２」で示す配線パターンに直列に接続される。
　ＬＥＤモジュール６５７Ｂの第２絶縁基板６６９の「２」で示す配線パターンは、当該モジュール６５７Ｂの上流側に隣接するＬＥＤモジュール６５７Ｃの第２絶縁基板６６９の「２」で示す配線パターンと接続する。ＬＥＤモジュール６５７Ｃの第２絶縁基板６６９の「２」で示す配線パターンはＬＥＤを介して第１絶縁基板６６７の「１」で示す配線パターンに直列に接続される。
　ＬＥＤモジュール６５７Ｃの第１絶縁基板６６７の「１」で示す配線パターンは、当該モジュール６５７Ｃの上流側に隣接するＬＥＤモジュール６５７Ａの第１絶縁基板６６７の「１」で示す配線パターンと接続する。ＬＥＤモジュール６５７Ａの第１絶縁基板６６７の「１」で示す配線パターンはＬＥＤを介して第３絶縁基板６７１の「３」で示す配線パターンに直列に接続される。
　このようにして、複数のＬＥＤモジュール６５７Ａ，６５７Ｂ，６５７Ｃが直列に接続されることになる。
８．最後に
　上記で説明したＬＥＤランプ（例えば、第１の実施の形態に係るＬＥＤランプ１である。）を光源とした照明装置を図２４に示す。
　照明装置７０１は、ＬＥＤランプ１と照明器具７０３とを備え、ここでの照明器具７０３は、所謂、一般照明用の器具である。
　照明器具７０３は、ＬＥＤランプ１と電気的に接続され且つＬＥＤランプ１を保持する一対のソケット７０５，７０５と、前記ソケット７０５，７０５が取着されている器具本体７０７と、前記器具本体７０７の上面に装着された回路ボックス７０９とを備える。
　器具本体７０７は、その横断面形状が逆Ｕ型をした長尺状をしている。なお、器具本体７０７の内面７０７ａは、ＬＥＤランプ１から発せられた光を所定方向（例えば、下方である。）に反射させる反射面となっている。
　回路ボックス７０９は、その内部に、図外のスイッチがオン状態ではＬＥＤランプ１に給電し、オフ状態では給電しない点灯回路を収納する。照明器具７０３は、天井７１１に固定具７１３，７１３を介して装着されている。
　また、図２５は、ＬＥＤを光源とした照明装置を示す。
　照明装置７３１は、独立可搬な複数のＬＥＤモジュール６５７と、長尺構造で、各ＬＥＤモジュール６５７を少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各ＬＥＤモジュール６５７の光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダ７３３と、各ＬＥＤモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブ７３５と、ホルダ７３３の裏面側で、天井等に装着されるベース７３７と、各ＬＥＤモジュール６５７を点灯させ且つグローブ７３５とベース７３７とで形成される空間であってベース７３７に装着された点灯回路と、点灯回路を内部に格納するように点灯回路を覆う回路ボックス７３９と、商業用電源と接続されるソケットとを備える。
　ホルダ７３３は、変形例４の例２に示すホルダ６５５と同様の構成を有し、グローブ形状が変形例４の例２に示すグローブ６５３と異なるため、グローブ７３５を装着するための装着溝７４１が、ホルダ７３３の外周面にのみ存する。グローブ７３５は、同図に示すように、ドーム状をしている。
　なお、本発明に係る照明装置は、上記一般照明用に限定するものでないのは言うまでもない。例えば、図１６等に示す変形例３に係るＬＥＤランプの口金をソケットとし、商業用電源を利用してＬＥＤモジュールを点灯させる点灯回路を設ければ、直管状の照明装置として利用することができる。
　本発明は、照明用のランプとして利用可能である。
　　１　　ＬＥＤランプ
　　３　　ガラス管
　　５　　ホルダ
　　７　　ＬＥＤモジュール
　　９　　接着剤
　１１　　口金
　１３　　点灯回路
　１５　　溝
　１７　　レール部材
　３５　　ＬＥＤ
　３７　　封止体
　４１ａ，４１ｂ　　端子部（受電端子）

Claims (9)

  1. 　独立可搬な複数のＬＥＤモジュールと、
    　長尺構造で、前記各ＬＥＤモジュールを少なくとも一端から挿抜自在であって長尺方向に配列する状態で保持すると共に保持状態にある各ＬＥＤモジュールの光出射方向前方には遮光部材が存在しない構造のホルダと、
    　前記各ＬＥＤモジュールを覆うように前記ホルダに装着されたグローブと
    　を備えることを特徴するＬＥＤランプ。
     
  2. 　前記グローブは直管状のガラス管であり、
    　前記ガラス管は、前記ホルダが内部に挿通された状態で装着されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
     
  3. 　前記ホルダは横断面形状Ｃ字型をしたレールであり、
    　前記複数個のＬＥＤモジュールは、前記光出射領域をＣ字型のスリットに対応させた状態で、Ｃ字型レール内に挿入されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
     
  4. 　前記ホルダは、横断面形状は略長方形状をし、一方の長辺の略中央が開口したＣ字型であり、
    　前記グローブは、横断面形状がＣ字型をし、当該Ｃ字型の開口に前記ホルダが嵌る状態で装着されている
    　ことを特徴する請求項３に記載のＬＥＤランプ。
     
  5. 　前記ＬＥＤモジュールは基板表面にＬＥＤを実装する構成であり、基板の肩部には受電端子が露出形成されており、
    　前記Ｃ字型レールの内部であって、各ＬＥＤモジュールがＣ字型レール内に配列された状態で前記受電端子と対応する内周面部位に給電路が長尺方向に連続して形成されている
    　ことを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤランプ。
     
  6. 　前記Ｃ字型レール内に各ＬＥＤモジュールを配列した状態で、隣り合うＬＥＤモジュール間には、ＬＥＤモジュールの間隔を調整するスペーサ部材が介挿されている
    　ことを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤランプ。
     
  7. 　前記ホルダは、透光性を有する断面形状が２ｎ角形（ｎは整数）の筒体であり、
    　前記ＬＥＤモジュールの幅が、前記筒体の互いに対向する一対の内面間距離に適合し、
    　各ＬＥＤモジュールは、幅方向の両側面を前記筒体の対向内面に接する状態で、前記筒体内に挿入されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤランプ。
     
  8. 　前記ｎは３以上の整数であり、
    　前記筒体内で隣り合うＬＥＤモジュールは、その幅方向の両側面を異なった対向内面に接するように挿入されている
    　ことを特徴とする請求項７に記載のＬＥＤランプ。
     
  9. 　ＬＥＤランプを光源として利用する照明装置であって、
    　当該ＬＥＤランプが請求項１に記載のＬＥＤランプである
    　ことを特徴とする照明装置。
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